Informe Ceramica Salteña Completo

E.E.T. Nº 3.
138 Escuela de Educación Técnica ``ALBERTO EINSTEIN´´
Salta–Capital
VISITA A CERÁMICA SALTEÑA
DOCENTE: CARRIZO, RODOLFO
ALUMNO: GONZÁLEZ, PABLO GONZALEZ
CURSO: 4to 4ta C.S.
TURNO: TARDE
AÑO: 2.023
INTRODUCCIÓN
Hablaremos de la visita hecha en Cerámica Salteña, viendo la producción de
viguetas, ladrillos de telgopor y cerámicos para piso.
MARCO TEÓRICO
¿QUÉ SON LAS VIGUETAS?
Las viguetas son elementos semirresistentes que no constituyen una estructura

en sí mismas, son sólo la armadura del forjado, por lo tanto, solamente, deben
soportar esfuerzos de manera solidaria con el hormigón de la capa de
compresión. Además, su sección de hormigón es constante sin importar el
largo que tenga y lo único que va variando es la sección de acero que va en su
interior.
MATERIA PRIMA
Arena Lavada de 0,6 a 0,9.
Cemento almacenado con agua de entre a 80 a 90 Litros.
Acelerantes.
PROCESO DE FABRICACIÓN
- Se introducen las materias primas en una máquina para así ser

procesadas dentro de esta, la cual lleva una balanza interna,
programándose automáticamente para pasar a la hormigonera.
- Una vez procesado los materiales son transportados a una hormigonera
en donde estos se mezclaran aproximada mente 10 minutos,
consiguiendo cuatro toneladas de mezcla.
- Luego es depositada en una tolva, la cual es llevada por una cinta

transportadora aérea, que se elevada sobre una pista de 210 m de largo,
que en estas hay trenzados, para poder armar las viguetas, los cuales
están tensados fuertemente por una maquina hidráulica dependiendo del
grosor y el largo de la trenza.
- Una vez depositada en la tolva es llevada una maquina vibradora la cual

se encarga de llevar por la pista la mezcla, la cual está también tiene los
moldes que le dan la forma a las vigas, para que luego la vibradora
compacte bien la mezcla en los moldes.
- Se deja secar las viguetas entre 24 hs a 30 hs para luego poder

cortarlas. Las medidas q conseguimos por los cortes son de 3,50 m, 4
m, y 5 m siendo las de 3,50 m y 5 m, las que son más trabajadas.
- Para terminar se las saca con unza pinza y es transportada por autos
elevados. Una vez terminada la producción puede durar de 6 a 7 días
para sacarlas a la venta.
¿QUÉ ES EL TELGOPOR?
El telgopor deriva del poliestireno, un polímero que se obtiene del estireno tras
su polimerización. Se trata de un material de tipo plástico que absorbe
impactos, resiste la humedad y no sufre ningún proceso de descomposición. El
telgopor, de este modo, no es afectado por microorganismos.
¿PARA QUÉ SE USA?
Las aplicaciones del telgopor es la de aislante térmico y acústico en el sector

de la construcción, utilizándose como tal en fachadas, cubiertas, suelos,
ladrillos y cielorraso.
MATERIA PRIMA
Polietileno expandido
PROCESO DE FABRICACIÓN
- Se introduce el politileno expandido en una expansor que cae por medio

de un mecanismo de válvulas, cayendo una cantidad determinada, que
es saca por medio de una balanza interna. El expansor produciendo
calor y teniendo un agitador, provoca que estas pelotitas se expandan,
teniendo tres etapas.
- Una vez hecho esto se da un tiempo de reposo para que se seque y se
lo pase a la sección de bloques, por medio de un sistema de transporté.
- Se comprimen dentro una máquina que genera vapor, que comprime la
materia prima y junto al vapor tienen un tiempo aproximado de 1 a 2
minutos.
- Una vez hecho esto se llevan los bloques a encuadrar para darle mejor
forma, para después pasar a cortarlos por una máquina que tiene
internamente una resistencia, calentando a una temperatura de 110º C
para cortar los bloques.
¿QUÉ SON LOS CERAMICOS PARA PISOS?
Los pisos cerámicos son un material resistente, reemplazable, antideslizante y

con colores de alta estabilidad que imitan diseños modernos o de la naturaleza.
Entre sus grandes propiedades se encuentran la resistencia a la abrasión, a la
helada, a la flexión, al manchado, al rayado, a la absorción del agua, al cuarteo
a los ácidos e incluso cierta resistencia al deslizamiento.
Parten de productos naturales como la arcilla y su acabado de esmalte es el

responsable de su impermeabilidad, dureza, textura y color. Es posible
encontrarlos con texturas o sin ellas, en diseños desde el más sencillo hasta el
más complejo ¡Imaginen todos los espacios en los que pueden usar este
material.
MATERIAS PRIMAS
Arcilla.
Agua, sílice, plomo, estaño y óxidos metálicos (dependiendo del tipo de

cerámica).
PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CERAMICO
- Se pasa las piedras de arcilla por un molino de martillo, que las va

rompiendo, hasta quedar molido.
- Luego se lo pasa a unas máquinas las cuales trabajan con un 7% de

humedad.
- Terminado lo anterior se las almacena para ser llevadas a una
compactadora la cual por la humedad del material logra compactarse y
darle la forma a los pisos.
- Una vez compactados pasan a un horno que baja su porcentaje de
humedad a un 1%, pasando a un aplique para así sacarle las
imperfecciones usando una mezcla química de vidrio con agua.
- Pasa a otra máquina la cual se encarga de colocarle una segunda

protección de vidrio, poniéndoles también el sello de fabricación.
- Después pasa a la impresión final, dándole un diseño con pinturas de
productos minerales.
- Terminado todo lo anterior pasamos al proceso de cocción del cerámico,

en un lapso de 25 minutos aproximadamente para que estén cocidos.
- Luego pasa a otra máquina la cual se encarga de controlar la calidad del
cerámico, dejándose llevar por su peso y color, encargándose de
separarlos por tamaños, dependiendo, si hay una variación.
- Y para finalizar pasan por el proceso de empaquetado y sellado para

sacarlo a la venta.

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CURSO: 4to 4ta C.S.

¿QUÉ SON LAS VIGUETAS?

Las viguetas son elementos semirresistentes que no constituyen una estructura

Arena Lavada de 0,6 a 0,9.

Cemento almacenado con agua de entre a 80 a 90 Litros.

- Se introducen las materias primas en una máquina para así ser

- Luego es depositada en una tolva, la cual es llevada por una cinta

- Una vez depositada en la tolva es llevada una maquina vibradora la cual

- Se deja secar las viguetas entre 24 hs a 30 hs para luego poder

¿PARA QUÉ SE USA?

Las aplicaciones del telgopor es la de aislante térmico y acústico en el sector

- Se introduce el politileno expandido en una expansor que cae por medio

Los pisos cerámicos son un material resistente, reemplazable, antideslizante y

Parten de productos naturales como la arcilla y su acabado de esmalte es el

Agua, sílice, plomo, estaño y óxidos metálicos (dependiendo del tipo de

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CERAMICO

- Se pasa las piedras de arcilla por un molino de martillo, que las va

- Luego se lo pasa a unas máquinas las cuales trabajan con un 7% de

- Pasa a otra máquina la cual se encarga de colocarle una segunda

- Terminado todo lo anterior pasamos al proceso de cocción del cerámico,

- Y para finalizar pasan por el proceso de empaquetado y sellado para

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