PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO Rev 1

OPERACIÓN PLANTA DE ASFALTO diciembre 2023

URCH.PTS.136.CH

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

OPERACIÓN PLANTA DE ASFALTO.

URCH.PTS.136.CH

ELABORADO REVISADO-APROBADO

OSCAR ANDRES Firmado digitalmente

Jaime Silva Firmado
digitalmente por CIFUENTES
por OSCAR ANDRES
CIFUENTES
Brandt Jaime Silva Brandt STEGMAIER STEGMAIER

Jaime Silva B. Oscar Cifuentes S.

EXPERTO EN PREVENCIÓN DE RIESGOS PROFESIONAL RESIDENTE

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CONTROL DE REVISIONES
Fecha Rev. Descripción Apartado
11-2023 0 Emisión inicial.
Se detallan mas responsabilidades a los cargo de Jefe de Terreno o
12-2023 1 Capataz y Trabajadores, Se modifica Punto 6 y Punto 8.

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INDICE

1. PROPOSITO 04

2. ALCANCE 04

3. DEFINICIONES 04
4. RESPONSABILIDADES 04

4.1. GERENTE TÉCNICO

4.2. Profesional Residente

4.3. Prevencionista de Obra
4.4. Laboratorio de Autocontrol
4.5. Jefe de Planta
4.6. Bodeguero
4.7. Jefe de Terreno o Capataz
4.8. Trabajadores
5. DESCRICIÓN DE LAS UNIDADES DE LA PLANTA 06

6. CONCIDERACIONES PARA LA OPERACIÓN 08

7. OPERACIÓN 08
8. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 11

9. MEDIDAS DE SEGURIDAD 11
10. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS 15
11. REGISTROS 15
12. ANEXOS 15

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1. PROPOSITO

Establecer los criterios, metodologías y responsabilidades asociadas al procedo de Operación de

Plantas de asfalto asociados en el proceso de Fabricación de mezclas asfálticas en caliente y plantas
tipo continuas o móviles.
2. ALCANCE

Aplica a todo el personal de Constructora Construcciones Urales Chile S.A., Prestadores de Servicios
o Subcontratos que se desempeñe en la actividad antes descrita, que tengan participación en el
desarrollo de los trabajos a ejecutar, en el contrato denominado “Mejoramiento Corral – Valdivia
sector Puente Catrilelfu – Corral, Tramo Dm 29.270,000 – Dm 39.584,651 Comuna de Corral,
Provincia de Valdivia, Región de Los Ríos”.

3. DEFINICIONES

Cemento Asfáltico (CA): es un producto bituminoso semisólido a temperatura ambiente,

preparado a partir de hidrocarburos naturales mediante un proceso de destilación.

Mezcla asfáltica: es una combinación de agregados pétreos y cemento asfáltico, de maneraque

los áridos quedan cubiertos por una capa homogénea de CA y sus derivados.

4. RESPONSABILIDADES

4.1. Gerente Técnico:

• Responsable de aprobar el Procedimiento de Trabajo Seguro.

• Será responsable de proporcionar los recursos necesarios para lograr que el
procedimiento se implemente con los requerimientos de seguridad
establecidos por este documento.

4.2. Profesional Residente:

• Responsable de revisar el Procedimiento de Trabajo Seguro.
• Responsable de solicitar los recursos para la implementación del respectivo
Procedimiento de Trabajo Seguro, PTS.

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4.3. Prevencionista de Obra:

• Sera responsable de confeccionar, implementar, mantener y mejorar en forma
continua el presente Procedimiento de Trabajo Seguro, PTS.

• Será responsable de controlar el cumplimiento de este Procedimiento de

Trabajo Seguro.
• Responsable de dar a conocer el presente procedimiento a los trabajadores
que se desempeñen en la obra; a través de charlas operacionales.

4.4. Laboratorio de Autocontrol:

• Responsable de detectar anomalías presentes del producto e indicar
soluciones.
• Responsable de validar y liberar el producto en término del proceso.

4.5. Jefe de Planta:

• Responsable de supervisar el proceso en planta, responsable de instruir
dejando registro, comunicar y verificar este procedimiento a los trabajadores
que están a su cargo, responsable de controlar y gestionar el stock de materia
prima.
• Liderar la seguridad en los procesos de la planta.

4.6. Bodeguero:
• Será responsable de entregar y registrar la entrega de los elementos de
protección personal a cada trabajador.

4.7. Jefe de Terreno o Capataz:

• Dar a conocer el procedimiento, exigir y verificar su aplicación.

• Coordinar y programar los trabajos de acuerdo con las necesidades del
proyecto.
• Instruirá a sus subalternos sobre los posibles riesgos y las interferencias que
puedan presentarse.
• Tiene la responsabilidad de aplicar y proporcionar todos los medios para
aplicar este procedimiento.
• Colaborar con la capacitación de los trabajadores.
• Verificará constantemente, que los trabajos se ejecuten bajo estricto apego a
las medidas de seguridad.

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• Verificará que el personal cumpla con los requerimientos y disposiciones para

la buena ejecución de los trabajos y que no existan actos o condiciones
subestándares.
• Será el responsable de la seguridad de su personal y de la buena ejecución de
los trabajos, dando cumplimiento al presente procedimiento.
• Velará por el cumplimiento del uso del equipo de protección personal e
instrucciones entregadas a sus trabajadores.
• Ante cualquier imprevisto dará aviso inmediato a Prevención de Riesgos, al
Residente de Obra, según corresponda.

4.8. Trabajadores:
• Deberán tomar conocimiento y dar cumplimiento de todos los Procedimientos,
que guardan relación directa con la Prevención de Accidentes y/o
Enfermedades Ocupacionales, dejando para ello firmada la instrucción
respectiva.

5. DESCRIPCIÓN DE LAS UNIDADES DE LA PLANTA

Dosificador de áridos: Estos buzones tienen la función de dosificar los materiales de acuerdocon
el volumen de producción predeterminado.
Cintas Dosificadoras: reciben el material del buzón y encaminan a la cinta transportadora.
Puente de Pesaje: su función es pesar el volumen de material sobre la cinta dosificadora.
Cinta Transportadora: encamina el material hasta el tambor secador.
Secador: Su función principal es eliminar la humedad presente en los agregados, lo que ayuda a
garantizar la calidad y durabilidad de las mezclas asfálticas resultantes.
Quemador: El quemador tiene la función de proporcionar calor en el interior del secador para
el secado de los materiales.
Bomba de combustible Este componente es responsable por suministrar el combustible para el
quemador del secador y también para limpieza de las tuberías de CAP (concreto asfáltico de
petróleo) de toda la planta.
Sistema de inyección de asfalto: Suministra el asfalto a través de una barra inyectora, con
orificios para su perfecta distribución y mezcla
Bomba de asfalto: Es una bomba de engranajes con revestimiento por donde circula el aceite
térmico para evitar su trabado por asfalto endurecido.

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Elevador de arrastre: el elevador tiene la función de transportar el material de la salida del

secador hasta el camión:
El Sistema de extracción: tiene por finalidad la extracción del material particulado fino
proveniente del proceso de secado.
Filtro de mangas: es un equipo anticontaminación extremadamente eficiente y su utilidad enlas
plantas de asfalto es de gran importancia para la purificación de los gases emitidos por el
proceso de mezcla y fabricación del asfalto.
Helicoidal extractor de finos: transporta los áridos que se desprendieron en el filtro de
mangas, para un reaprovechamiento en la mezcla.
Extractor: es responsable por agotar todo flujo de aire generado en el proceso de la planta,
desde los gases originarios del calentamiento de los áridos en el secador, pasando por el filtro
de mangas, forzando la “succión” del aire contaminado, siendo este, filtrado por las mangas en su
totalidad, hasta ser liberados por la chimenea.
Compresor de aire: actúa en el funcionamiento de las válvulas de pulso de aire del filtro de
mangas, en las compuertas neumáticas y accionamientos de cilindros de la planta, llevando aire
con la presión suficiente.
Cabina de mando: La cabina de mando dispone ítems necesarios para la operación de la planta y
acompañamiento de la producción a través de sensores y cámaras instaladas en la estructura de la
máquina, climatizada y con sistema computarizado ofrece comodidad y practicidad al
operador.
Almacenamiento de asfalto y combustible: El estanque de almacenamiento está recubierto con
materiales térmicos, proporcionando una excelente capacidad de conservación térmica delos
insumos (asfalto / diesel), que se genera por un quemador específico para tal fin.
Caldera de aceite térmico: permite mantener constante la temperatura del aceite térmico
según lo requerido para calentar todos los sectores por donde pueda transitar este fluido,
permitiendo calefaccionar estanques, líneas de piping, flexibles enchaquetados, etc.
Sistema de reciclaje: tiene la finalidad de reincorporar al proceso de la mezcla bituminosa, el
material llegado de procesos de fresado. Este se introduce a la capa de reciclaje (anillo de
reciclado), proporcionando el aprovechamiento del material extraído, con economía,
consciencia ecológica y alta calidad en el producto final.

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6. CONSIDERACIONES PARA LA OPERACIÓN

Las condiciones para que se obtenga la máxima eficiencia de la planta de asfalto depende tanto de
la operación en si, como de las condiciones descritas a continuación:
✓ Temperatura Ambiente: 10 a 25 (°C).
✓ Humedad de los Áridos: Hasta un 3%.
✓ Temperatura de la Mezcla: 130 a 150 (°C).
✓ Presión Atmosférica: 1 ATM.
✓ El combustible debe tener PCI mínimo de 9600 kcal/kg.
✓ Es crucial garantizar que el combustible líquido utilizado tenga la viscosidad adecuada
antes de llegar al quemador, ya que de lo contrario podría ocasionar un aumento en el
consumo de combustible y la formación de residuos indeseables.Una de las opciones
para asegurar la correcta viscosidad, es calentando el combustible por medio de
resistencias eléctricas o serpentines de fluidos por medio de la transferencia de calor
(requerimiento que debe ser solicitado al Departamento de Maquinarias).
✓ Los estanques de combustibles deben ser inspeccionados frecuentemente por la
sucursal u obra para evitar acumulación de borra e impurezas.

7. OPERACIÓN

1. Inspección de Inicio: Es responsabilidad del operador, junto con su equipo de

trabajo, garantizar que todo esté en orden y libre de elementos que puedan representar
un peligro para las personas y la planta. Además, es necesario revisar minuciosamente
cada una de las unidades de la planta para asegurarse de que estén en condiciones
óptimas antes de iniciar las operaciones. Es fundamental recordar que la caldera y la
temperatura de los estanques deben mantenerse constantes para asegurar el correcto
funcionamiento de las líneas y así mantenerla viscosidad adecuada del asfalto.
2. Alimentación: Asegurar que los silos dosificadores presenten el stock de material
deseado parala jornada y así evitar paradas indeseadas por esta causa.
3. Aglutinante: verificar que se encuentre en la temperatura requerida.
4. Primera Partida: Deberá contar con un camión bajo la descarga del elevador para
recepcionarla producción inicial que deberá ser separada.
5. Alarma de aviso de partida: deberá accionar la alarma de partida para dar a conocer
que comenzaran con las actividades de producción.

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6. Encendido: Una vez asegurado los puntos anteriores, deberá encender en este orden:
✓ Compresor
✓ Extractor
✓ Motor de elevador
✓ Motores del secador
✓ Cinta transportadora / lanzadora
✓ Cinta Colectora
✓ Secuenciador del Filtro de Mangas
✓ Encender bomba de asfalto en RETROCESO

7. Accionamiento del Quemador: Una vez que el material comienza a salir en la caja de salida
del secador, accione el quemador. Aquí deberá accionar la llama piloto para que el
electrodo comience con la ignición en la punta del atomizador. Luego se debe
encender la bomba de combustible que se incorporara para encender la llama.
Seguidamente, es necesario encender el ventilador y regular el cañón para ajustar la
llama. (No espere mucho tiempo para encenderel ventilador, pues la falta de oxígeno
podrá apagar el fuego).
a. ATENCIÓN: El quemador solamente deberá ser encendido después de existir material
pasante en el secador, el encendido precipitado puede quemar las mangas del filtro,
pues no hay material para absorber el calor y es serio riesgo de INCENDIO.

8. Operación continua: Una vez verificado que la planta está funcionando

correctamente, las temperaturas se encuentran en el rango adecuado y los agregados
estánhomogéneamente mezclados, podemos retirar el camión inicial para eliminar la
primera partida de mezcla. Es aquí cuando nos encontramos listos para la producción
de Mezcla Asfáltica.

9. Seguimiento y Supervisión: Es fundamental que el operador, junto con su equipo de

trabajo, se mantenga vigilante en todo momento para garantizar el correcto
funcionamiento ininterrumpido durante toda la jornada de producción.

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10. Apagado: Al terminar la jornada de producción, deberá realizar la siguiente secuencia:
✓ Apagar las cintas dosificadoras.
✓ Cuando el material sobrante entra en el secador, deberá apagar la bomba de
combustible y el ventilador del quemador.
✓ Apague el Filtro de Mangas
✓ La bomba de asfalto se apagará al notar que no habrá material por medio de lasceldas
de carga.
✓ En este punto, se debe invertir el sentido de giro de la bomba de asfalto comomedida
de limpieza de las tuberías y de la propia bomba (realizar esta operación durante 5
minutos).

✓ Luego del punto anterior, apagar la bomba de asfalto

✓ Es necesario mantener encendida la cinta lanzadora, el secador y el extractor,mientras
que los demás motores deben apagarse. Esta medida se debe a queestos componentes
aún conservan altas temperaturas, y su apagado prematuro podría ocasionar
deformaciones en la estructura.

11. Finalización de faena: Al momento de cesar las funciones de producción por termino
de faena, se debe cumplir con lo señalado en Procedimiento de Montaje y Desmontaje
Plantas de Asfalto URCH.PTS.135.CH, Aquí se menciona como debe ser entregado el
equipo, los responsables y las consideraciones que se deben ejecutar.

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8. EQUIPOS, HERRAMIENTAS.

a. Herramientas de Mano (alicates, llaves francesas, caimanes, destornilladores).

9. MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS

9.1 Elementos de seguridad para la prevención de riesgos.

Capataz Casco de Seguridad / Legionario / Zapato de seguridad dieléctrico

Lentes de seguridad / Ropa Reflectance

Operadores Protector auditivo tipo fono / Casco de Seguridad

Legionario (verano) / Guantes cabritilla y mixtos
/ Calzado de seguridad dieléctricos / Lentes de
seguridad / Ropa reflectante.

Jornal Protector auditivo tipo fono y/o tapón auditivo / Casco de

Seguridad con legionario / Guantes (cabritilla o mixtos)
Calzado de seguridad dieléctrico / Ropa reflectante / Lentes
de Seguridad

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9.2 Cuadro identificación de peligros.

Situación de Peligro Riesgo/Consecuencia Medidas de control

Circulación Vehicular en Atropellamiento/Colisión Respetar señalización instalada,

áreas de tránsito. por/entre vehículos o partes ropa adecuada reflectante y
Exposición a atropello móviles de equipos. Atropellos, todos los EPP de uso obligatorio
por maquinaria y contusiones, lesiones graves, (zapato de seguridad, ropa
camiones en muerte. reflectante, casco, guantes de
movimiento dentro de la cabritilla, lentes de seguridad)
zona de planta o partes Manejo a la defensiva, actitud de
móviles. Auto seguridad. Uso de ropa
reflectante.

No exponerse al movimiento de
equipos y vehículos, coordinar
movimientos con operadores y
Supervisor de la Obra.

Exposición a vapores Intoxicación por inhalación. Uso de equipo de protección

durante manipulación y personal, principalmente
procesamiento de mascarilla medio rostro con
Sustancias Químicas. filtros, guantes, gafas oscuras o
claras, además de proporcionar
ventilación adecuada en área de
trabajo.

Contacto por Quemadura térmica por Uso de protección termina,

temperaturas elevadas contacto al asfalto. principalmente guantes de alta
al asfalto. temperatura y entrenamiento
adecuado sobre el manejo seguro
de materiales calientes.

Exposición a ruido Hipoacusia por exposición a Uso de protectores auditivos

producido por ruidos (trauma acústico). adecuados al tipo de ruido.
maquinaria y planta. Enfermedad acumulativa e Legislación vigente: trabajador no
irreversible. debe exponerse a niveles de
ruido superior a 85 Db(A) durante
8 horas de trabajo.

Transitar a pié en Contusiones por caídas al mismo Precaución al transitar, mantener

superficies irregulares, nivel, dolores musculares por orden y aseo de área en todo
con obstáculos. malas posturas, momento, vías de tránsito y
Irregularidades. politraumatismos, contusiones, evacuación libres de obstáculos.
heridas

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Trabajar en altura física Caídas a distinto nivel; fracturas, Usar arnés, cuerda de vida,
(1,8 metros altura). esguinces, politraumatismos, verificar siempre firmeza de
muerte. escalas, pasillos, plataformas de
trabajo

Contar con 3 puntos de apoyo

Contacto con partículas Lesiones oculares, pérdida de Uso de EPP en todo momento;
en los ojos por estabilidad y equilibrio. Lentes de seguridad.
proyecciones en
descarga de material o
bien propios de los
lugares de trabajo.

Trabajos en lugares La exposición excesiva y/o Aplicación de bloqueador solar

abiertos acumulada de radiación en forma permanente
ultravioleta de fuentes naturales
Uso de manga larga
o artificiales produce efectos
dañinos a corto y largo plazo, Uso de legionario
principalmente en ojos y piel
que van desde quemaduras Uso de Antiparras
solares, queratitis actínica y
alteraciones de la respuesta
inmune hasta foto
envejecimiento, tumores
malignos de piel y cataratas a
nivel ocular.

Manipulación de Golpes. Contusiones, heridas, Seleccionar la herramienta

Herramientas manuales esguinces o fracturas, correcta para el trabajo a realizar.
y eléctricas amputaciones.
Inspeccionar la herramienta
verificando su confiabilidad para
realizar el trabajo.

Informar cualquier anomalía que

presente la herramienta.

Manejo Manual de Trastornos acumulativos debido Realizar ejercicios de

Cargas: Movilizar o al progresivo deterioro del estiramiento y calentamiento
manipular objetos sistema Musculoesqueléticos previo a las labores de manejo
levantándolos, por la realización continua de manual intenso.
bajándolos, actividades de levantamiento y
empujándolos, manipulación de cargas, por

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traccionándolos, ejemplo, dolores Verificar el estado del circuito a
trasladándolos o dorsolumbares, Hernias discales, realizar, prestando atención a los
sosteniéndolos. lumbalgias, ciática, dolores espacios y cruce de vehículos.
musculares, protrusiones
No cargar más de 25 kilos, pedir
discales, distención muscular y
ayuda si supera el límite o
lesiones discales.
solicitar ayuda mecánica.

Mantener el área de trabajo

ordenada y libre de obstáculos.

Asegurarse que la carga tenga

una sujeción asegurada.

Mantener los brazos estirados.

Tensar los músculos

abdominales.

Presionar la barbilla contra el

pecho.

Iniciar el levantamiento utilizando

las piernas.

Levantar la carga lo más cerca

que pueda del cuerpo.

Levantar suavemente.

Evitar girar o inclinarse hacia los

lados cuando esté realizando el
esfuerzo.

No levantar nada a menos que

este seguro.

Usar ropa, liviana flexible de tela

resistente.

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9.3 Cuadro de riesgos psicosociales.

Factores Riesgo Medidas de Control

Condiciones inseguras, falta de

Mantener condiciones de trabajo
Ambientes y condiciones protecciones, estándares
adecuadas de acuerdo con la
de trabajo inadecuadas. inadecuados
legislación vigente.

Consultar siempre antes de

Mala comunicación interna,
Falta de Planificación y comenzar un trabajo. Asegurarse
Improvisación por ende trabajo
organización. que cuenta con los conocimientos
mal ejecutado.
para llevar a cabo la tarea.

Comentar a supervisor en caso de

Desconcentración por ende encontrarse con algún problema
Doble presencia
trabajo mal ejecutado. personal que le impida concentrarse
en el trabajo.

Controlar horario y ritmo de trabajo.

Sobrecarga Laboral Cansancio físico y mental, estrés,
(Física y mental) irritabilidad. Para trabajos repetitivos tomar
descansos de 10 minutos.

Fomentar la buena comunicación y

Aislamiento, falta de
Relaciones Laborales buenas relaciones dentro de cada
comunicación, baja participación.
área.

10. DOCUMENTO DE REFERENCIAS

• Ley N°16.744 sobre Prevención de Accidentes y Enfermedades Profesionales.

• Especificaciones Técnicas del Contrato

11. REGISTROS
• No Aplica

12. ANEXOS
• No Aplica

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