Termoplast

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA LA INTRODUCCIÓN DE
DOS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN PARA FABRICACIÓN DE
TUBERIAS EN LA EMPRESA COMPAÑÍA INTERNACIONAL
DE FRANQUICIAS CONDOR S.R.L.
Proyecto de grado presentado para la obtención del Grado de Licenciatura en Ingeniería
POR: JOSE LUIS NINA MAMANI
TUTOR: ING. JOSÉ M. CASTRO ORDOÑEZ
LA PAZ – BOLIVIA
1
Agosto, 2017
1
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES
FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
Proyecto de Grado:
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA LA INTRODUCCIÓN DE DOS LÍNEAS DE
PRODUCCIÓN PARA FABRICACIÓN DE TUBERIAS EN LA EMPRESA COMPAÑÍA
INTERNACIONAL DE FRANQUICIAS CONDOR S.R.L.
Presentado por:
Univ. Jose Luis Nina Mamani
Para optar por el grado académico de: Licenciatura de Ingeniería Industrial
Nota Numeral: …………………………………………
Nota Literal: …………………………………………...
Ha sido: ………………………………………………...
Director de la Carrera de Ingeniería Industrial:
Ing. M.Sc. Oswaldo F. Terán Modregon ………………………….
Tutor:
Ing. José M. Castro Ordoñez ………………………….
Tribunales:
Ing. Boris Parraga Andrade ………………………….
Ing. Lucio Grover Sánchez Eid ………………………….
Ing. Moisés Arteaga Miranda ………………………….
Ing. Nelson Bellot Kalteis ………………………….
i
DEDICATORIA
El hombre más feliz del mundo es aquel que sepa reconocer los méritos de los demás
y pueda alegrarse del bien ajeno como si fuera propio. (Goethe)
A mi Mamá, Justina Mamani, por hacer de mí una mejor persona a través de sus
consejos y enseñanzas. Gracias por el apoyo incondicional, cariño y amor en todo
momento de mi vida.
A mi Papá, Milán Nina, por forjar en mí una persona de bien principios y valores.
Que me servirá para toda mi vida.
A Mis hermanos Carlos, Fernando y Melvy, por estar siempre presentes,
acompañándome y brindando su apoyo.
A mis primos, y en especial a Erick (†) y Milenka, por haberme guiado y apoyado
durante mi etapa de formación académica.
A mis amigas y amigos, que me brindaron su apoyo incondicional y fraterno. Gracias
por impulsarme a culminar mi proyecto de grado.
ii
AGRADECIMIENTO
Primero, antes que nada, dar gracias a Dios por estar conmigo en cada paso que doy,
por fortalecer mi corazón e iluminar mi mente y haber puesto en mi camino a aquellas
personas que han sido mi soporte y compañía durante todo el periodo de estudio.
Gracias al Ing. José Castro Ordoñez
Mi más sincero agradecimiento, por las enseñanzas recibidas dentro y fuera del aula,
por si apoyo brindado en la ejecución del presente trabajo.
Gracias al Lic. Edwin Quisbert
Por permitirme trabajar en su empresa y brindarme el apoyo necesario para la
elaboración del proyecto de grado, le deseo todo lo mejor, empresario visionario y
trabajador que es el camino que marca el crecimiento y desarrollo del nuestro país.
Gracias a mis amigos, y en especial a Roxana y Herbert
Por haberme impulsado en la realización de este proyecto y apoyándome en la
realización del mismo.
Gracias a los Oficiales José Jordán, Giovanni Flores y Jesús Huanay
Gracias por la formación y las enseñanzas, que se puede llegar a las metas que uno se
propone con voluntad y sacrificio.
A todos y cada uno de ellos, ¡Muchas gracias!
José Luis Nina Mamani
iii
INDICE GENERAL
TABLA DE CONTENIDOS.......................................................................................iv
INDICE DE CUADROS...........................................................................................viii
INDICE DE GRAFICOS...........................................................................................xii
RESUMEN…............................................................................................................xiv
SUMMARY.................................................................................................................xv
TABLA DE CONTENIDO
CAPITULO.1. ANTECEDENTES.............................................................................1
LA EMPRESA.................................................................................................1
PRINCIPIOS DE LA EMPRESA....................................................................3
DATOS ADMINISTRATIVOS......................................................................4
SISTEMA PRODUCTIVO..............................................................................6
INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS.................................................8
PRODUCTOS..................................................................................................9
CAPITULO.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA........................................13
2.1. INTRODUCCION.........................................................................................13
2.2. PROBLEMÁTICA.........................................................................................14
2.3. OBJETIVOS..................................................................................................17
2.4. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO...........................................................18
iv
CAPITULO.3. MARCO CONCEPTUAL Y TEORICO.........................................20
3.1. MARCO TEÓRICO.......................................................................................20
3.2. MARCO CONCEPTUAL..............................................................................21
3.3. ANÁLISIS DE LA MATERIA PRIMA........................................................34
3.4. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO EN ESTUDIO,
CARACTERÍSTICAS Y USOS 38
3.5. CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y
ALCANTARILLADO EN BOLIVIA..........................................................................42
CAPITULO.4. ESTUDIO DE MERCADO.............................................................47
4.1. ESTUDIO DE LA OFERTA.........................................................................47
4.2. ESTUDIO DE LA DEMANDA....................................................................53
4.3. POLÍTICAS ECONÓMICAS E INDUSTRIALES QUE FAVORECEN O
LIMITAN EL DESARROLLO DEL PROYECTO.....................................................68
4.4. RESUMEN DEL ESTUDIO DE MERCADO..............................................78
CAPITULO.5. INGENIERÍA DEL PROYECTO....................................................81
5.1. PROCESO PRODUCTIVO...........................................................................81
5.2. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN...............................................................98
5.3. BALANCE DE MATERIALES..................................................................101
5.4. PERIODO OPERACIONAL ESTIMADO DE LA PLANTA....................106
5.5. LOCALIZACIÓN DE LA EMPRESA........................................................106
v
5.6. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA..................................................................108
CAPITULO.6. ORGANIZACIÓN.........................................................................111
6.1. ASPECTOS GENERALES.........................................................................111
6.2. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA............................................................111
6.3. MANUAL DE FUNCIONES......................................................................112
6.4. CAPACITACIÓN DEL PERSONAL.........................................................113
CAPITULO.7. ANÁLISIS Y MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS......115
7.1. ANÁLISIS DURANTE LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO...................115
7.2. ANÁLISIS DURANTE LA ETAPA DE OPERACIÓN.............................116
7.3. IDENTIFICACION DEL MPACTO AMBIENTAL..................................117
7.4. SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL............................................118
CAPITULO.8. ESTUDIO FINANCIERO.............................................................121
8.1. INVERSIONES...........................................................................................121
8.2. INVERSIONES EN ACTIVOS FIJOS.......................................................122
8.3. INVERSIÓN EN ACTIVOS DIFERIDOS.................................................125
8.4. INVERSIÓN DE CAPITAL DE TRABAJO..............................................127
8.5. ESTRUCTURA DE COSTOS DE PRODUCCIÓN...................................129
8.6. PLAN DE INVERSIONES..........................................................................136
8.7. AMORTIZACIÓN DEL CRÉDITO............................................................137
vi
8.8. DEPRECIACIÓN DE ACTIVOS FIJOS Y AMORTIZACIÓN DE
ACTIVOS DIFERIDOS.............................................................................................139
8.9. INGRESOS DEL PROYECTO...................................................................140
CAPITULO.9. EVALUACIÓN DEL PROYECTO...............................................146
9.1. EVALUACION FINANCIERA..................................................................146
9.2. CÁLCULO DEL VALOR ACTUAL NETO (VAN)..................................148
9.3. CÁLCULO DE LA TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)....................149
9.4. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD................................................................150
CAPITULO.10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...........................156
10.1. CONCLUSIONES....................................................................................156
10.2. RECOMENDACIONES..........................................................................157
Bibliografía................................................................................................................159
ANEXOS.......................................................................................................................1
vii
INDICE DE CUADROS
CUADRO 1-1 Datos de la actividad.............................................................................4
CUADRO 1-2 C.I.F. CONDOR S.R.L.: Planilla de trabajadores, 2014...................5
CUADRO 1-3 C.I.F. CONDOR S.R.L.: Porcentaje de utilización de material de
polietileno...........................................................................................................................8
CUADRO 1-4 C.I.F. CONDOR S.R.L.: Productos, 2017..........................................9
CUADRO 1-5 C.I.F. CONDOR S.R.L.: Historial de Producción............................11
CUADRO 2-1: Los plásticos más comunes. 2004......................................................13
CUADRO 3-1 Designación de material y máxima tensión de diseño correspondiente
(Mega Pascales)................................................................................................................24
CUADRO 3-2 Propiedades del polietileno de alta densidad.....................................35
CUADRO 3-3: Composición del Negro de humo......................................................36
CUADRO 3-4 Aditivos principales para las tuberías de PVC...................................38
CUADRO 3-5: Características de tuberías de polietileno de alta densidad...............39
CUADRO 3-6 Tuberías principales............................................................................40
CUADRO 3-7 Características - Tubería de PVC.......................................................42
CUADRO 4-1 BOLIVIA: índice de volumen de ventas de la industria
manufacturera, según grupo de actividad industrial.........................................................48
CUADRO 4-2 Empresas de tuberías plásticas, 2017..................................................50
CUADRO 4 - 4-3 SMIA: producción de tuberías plásticas........................................51
CUADRO 4-4 LA PAZ: Proyección de la Oferta de tuberías de Polietileno y PVC.
(expresada en Toneladas).................................................................................................53
viii
CUADRO 4 - 4-5 BOLIVIA: Hogares por procedencia y distribución de agua en la
vivienda, según departamento (En porcentaje) 2012.......................................................54
CUADRO 4-6 La Paz: Disponibilidad, Modalidad De Uso Y Desagüe Del Baño,
Censos 2001 Y 2012 (En Número De Viviendas Y Porcentaje)......................................55
CUADRO 4-7 Conexiones de agua potable y población servida La Paz y El Alto.. .56
CUADRO 4-8 Tasas de crecimiento de conexiones de agua potable y población.....56
CUADRO 4-9 LA PAZ: Población del área rural......................................................57
CUADRO 4-10 Conexiones de agua potable.............................................................58
CUADRO 4-11 Distancias entra viviendas................................................................59
CUADRO 4-12 Cantidad de Tuberías de Agua potable en kg...................................59
CUADRO 4-13 VIVIENDAS SOCIALES: Cantidad de tuberías usadas, 2017......60
CUADRO 4-14 AREA URBANA: Proyecciones de las conexiones de saneamiento
Básico y Demanda de Tuberías TM.................................................................................61
CUADRO 4-15 AREA RURAL: Distancia aproximada entre viviendas.................62
CUADRO 4-16 LA PAZ: Proyección de la Demanda en el área rural hasta el 2027
(Toneladas Métricas)........................................................................................................62
CUADRO 4-17 Proyección de la Demanda Insatisfecha de Tuberías para agua
potable y alcantarillado....................................................................................................64
CUADRO 4-18 MMAyA: Principales programas ejecutados, 2015.........................72
CUADRO 4-19 Demanda a cubrir por el proyecto....................................................79
CUADRO 4-20 C.I.F. CONDOR S.R.L. Demanda a cubrir por el proyecto. ™....79
CUADRO 5-1 Detalle de las maquinas extrusoras.....................................................99
ix
CUADRO 5-2 Maquina Turbomezcladora CACCIA.................................................99
CUADRO 5-3 Producción Tuberías de Polietileno..................................................100
CUADRO 5-4 Producción Anual de tuberías de PVC.............................................100
CUADRO 5-5 Productos de fabricación...................................................................101
CUADRO 7-1 Aspectos e impactos ambientales.....................................................120
CUADRO 8-1 Construcción e instalaciones complementarias................................123
CUADRO 8-2 Maquinarias y Equipos.....................................................................123
CUADRO 8-3 Muebles y Enseres............................................................................124
CUADRO 8-4 Inversión Activos Fijos.....................................................................124
CUADRO 8-5 Inversión activos diferidos Proyecto Puro........................................126
CUADRO 8-6 Inversión activos diferidos Proyecto Financiado..............................126
CUADRO 8-7 Costos Operativo Anual....................................................................128
CUADRO 8-8 Mano de obra Directa.......................................................................131
CUADRO 8-9 Materia prima e insumos..................................................................131
CUADRO 8-10 Costos Generales de Fabricación....................................................132
CUADRO 8-11 Costos directos Totales...................................................................133
CUADRO 8-12 Costos directos unitarios de tuberías de Polietileno.......................133
CUADRO 8-13 Costos directos unitarios de tuberías de PVC.................................133
CUADRO 8-14 Mano de Obra Indirecta..................................................................134
CUADRO 8-15 Gastos de Oficina............................................................................135
CUADRO 8-16 Costos indirectos de producción.....................................................135
CUADRO 8-17 Costos indirectos unitarios de tuberías de Polietileno....................135
x
CUADRO 8-18 Costos indirectos unitarios de tuberías de PVC..............................135
CUADRO 8-19 Costos Totales de producción.........................................................136
CUADRO 8-20 Total, inversiones Proyecto Puro....................................................136
CUADRO 8-21 Total, inversiones Proyecto Financiado..........................................137
CUADRO 8-22 Porcentaje según inversionista........................................................137
CUADRO 8-23 Cuadro del servicio a la deuda........................................................138
CUADRO 8-24 Depreciación de activos fijos.........................................................139
CUADRO 8-25 Amortización de Activos Diferidos Proyecto Puro........................140
CUADRO 8-26 Amortización de Activos Diferidos Proyecto Financiado..............140
CUADRO 8-27 Precio Tuberías de polietileno........................................................141
CUADRO 8-28 Precio de Tubería de PVC..............................................................141
CUADRO 8-29 Ingresos del Proyecto......................................................................142
CUADRO 8-30 Estructura de Costos.......................................................................142
CUADRO 8-31 Estado de resultados proyecto puro................................................144
CUADRO 8-32 Estado de resultados proyecto financiado.......................................145
CUADRO 9-1 costo de capital en tres escenarios de estructura de capital, 2011....147
CUADRO 9-2 Calculo del Valor Actual Neto.........................................................149
CUADRO 9-3 cálculo de la tasa interna de retorno.................................................150
CUADRO 9-4 Análisis de sensibilidad de Precio Tuberías de Polietileno..............151
CUADRO 9-5 Análisis de sensibilidad de Precio Tuberías de PVC........................152
CUADRO 9-6 Variación de costos proforma Tuberías Polietileno.........................152
CUADRO 9-7 Variación de costos proforma Tuberías PVC...................................153
xi
INDICE DE GRAFICOS
GRÁFICO 1-1 C.I.F. CONDOR S.R.L.: Organigrama general, 2014 5
GRÁFICO 1-2 Producción de tuberías para riego, con material reciclado.. 7
GRÁFICO 2-1 C.I.F. CONDOR S.R.L.: Diagrama Causa efecto, 2016 15
GRÁFICO 2-2 C.I.F. CONDOR S.R.L.: Diagrama de Objetivos, 2016 16
GRÁFICO 3-1 PLOMYLEN: Muestras de resina de PEAD, 2015 21
GRÁFICO 3-2 Estructura del Polietileno 22
GRÁFICO 3-3 Desarrollo de PE como material de tubería 23
GRÁFICO 3-4 Polimerización del Monómero 25
GRÁFICO 3-5 Diagrama de una extrusora 26
GRÁFICO 3-6 Línea de producción de tuberías plásticas 26
GRÁFICO 3-7 Maquinaria y Equipos: Línea de producción de tuberías 32
GRÁFICO 4-1 Proyecciones de la Demanda de Conexiones Área Urbana 58
GRÁFICO 4-2 MMAyA: Inversiones para el sector de agua potable y saneamiento,
2016 71
GRÁFICO 4-3 MMAyA: procedencia del presupuesto por fuente de organismo
financiador 73
GRÁFICO 4-4 MMAyA: Distribución del aporte local y donación 74
GRÁFICO 4-5 MMAyA: Distribución de programas por número de municipios a
nivel nacional 75
GRÁFICO 5-1 Diagrama de flujo extrusión de tuberías de polietileno 83
xii
GRÁFICO 5-2 Diagrama de flujo mezclado de PVC y aditivos 86
GRÁFICO 5-3 Extrusora de tuberías 87
GRÁFICO 5-4 Distribución de las Zonas de Extrusión 88
GRÁFICO 5-5 Diagrama de flujo Proceso de Extrusión de tuberías de PVC 90
GRÁFICO 5-6 NB 213: Esquema de aparato para ensayo de impacto 95
GRÁFICO 5-7 Sistema de Torre de enfriamiento 97
GRÁFICO 5-8 Balance másico proceso de extrusión de tuberías de polietileno 103
GRÁFICO 5-9 Balance másico de mezclado de tuberías de PVC 104
GRÁFICO 5-10 Balance másico proceso de extrusión de tuberías de PVC 105
GRÁFICO 5-11 C.I.F. CONDOR S.R.L. Ubicación de la empresa 107
GRÁFICO 5-12 C.I.F. CONDOR S.R.L.: Distribución en planta, con proyecto. 110
GRÁFICO 6-1 Diagrama Organizacional con los Nuevos Puestos de trabajo. 112
GRÁFICO 8-1 Clasificación de las Inversiones 122
GRÁFICO 8-2 Clasificación de los Costos de Producción 130
xiii
RESUMEN
Las tuberías de polietileno de alta densidad y PVC son alternativas tecnologías
utilizadas en el área de construcción, por tener los beneficios adecuados como son sus
propiedades hidráulicas, su larga vida útil y su facilidad de instalación para la
implementación, debido a su bajo peso y su sencillo sistema de unión, además
proporciona grandes ventajas en cuanto al cuidado y mantenimiento. A lo largo de los
últimos años la demanda de estos productos para implementar en los servicios básicos se
ha incrementado sustancialmente debido a la reducción de costos operacionales de las
empresas constructoras, como también con las tuberías de polietileno de alta densidad se
pueden preservar la calidad del agua potable.
Para la fabricación de tubería de Polietileno de alta densidad y PVC es necesario que
las materias primas pasen por los siguientes procesos: extrusión, enfriado, formado,
corte y acampanado. Con respecto a la maquinaria y materia prima se realizó un análisis
de proveedores, quien proporcionará al proyecto las maquinarias y el abastecimiento
necesario de materia prima para cubrir la demanda. El financiamiento se integró por dos
partes; el 20% que corresponde a Capital Propio por parte de la empresa Compañía
Internacional de Franquicias Cóndor S.R.L., y la segunda parte compuesta por el crédito
realizado con un 80% de participación del total del financiamiento necesario para la
apertura del proyecto.
xiv
SUMMARY
Pipes High density polyethylene and PVC are alternative technologies used in the
construction area, having the appropriate benefits such as hydraulic properties, long life
and ease of installation for implementation, due to its low weight and simple Joining
system, also provides great advantages in terms of care and maintenance. Over the last
few years the demand for these products to be implemented in basic services has
increased substantially due to the reduction of operational costs of construction
companies and longer life, as also with polyethylene pipes can be preserved the quality
Of drinking water.
For the production of polyethylene and PVC pipes it is necessary that the raw
materials go through the following processes: extrusion, cooling, forming, cutting and
flaring. Regarding the machinery and raw material, a supplier analysis was carried out,
which will provide the project with the machinery and the necessary supply of raw
material to cover the demand. The financing was integrated by two parties; 20% that
corresponds to Own Capital by the Compañía Internacional de franquicias Cóndor
S.R.L., and the second part composed by the credit made with an 80% share of the total
financing necessary for the opening of the project.
xv
CAPITULO.1. ANTECEDENTES
El capítulo describe las características principales que hacen al funcionamiento
integral de C.I.F. CONDOR S.R.L, esto con la finalidad de contar con un panorama más
claro acerca del sistema de producción y sus bases administrativas, llegando a inferir en
sus objetivos y su meta empresarial, para así definir el alcance y las limitaciones del
proyecto.
LA EMPRESA.1
“Compañía Internacional De Franquicias Cóndor S.R.L.”, es una empresa boliviana
fundada el 4 de agosto de 2006, desde entonces, pretende ser la mejor del rubro en la
fabricación de productos hechos con resina poliéster y reforzados con fibra de vidrio,
también entrar al mercado de tuberías plásticas.
Por sus atributos de durabilidad, los productos que fabrica son:
 Laminados tales como las Calaminas Plásticas en diversas medidas, colores y
categorías.
 Moldeados como Tinas de Hidromasaje; Lavaplatos, Bases de Ducha y otros.
 Tuberías de polietileno para riego producido con material reciclado.
La comercialización de los productos es realizada mediante un contexto altamente
profesional y personalizada de ventas proyectadas a futuro o de necesidad inmediata a
quien los solicite.
En la búsqueda de brindar un producto de calidad, la empresa constantemente se
preocupa por la innovación de sus productos, el crecimiento y diversificación de sus
ingresos, reducción de costes, mejora de la productividad, empleo de sus activos y
1
1
C.I.F. CONDOR. S.R.L. (2014), Documentos de administración
2
estrategia de inversión, por lo que surge el deseo de introducir dos nuevas líneas de
producción en tuberías plásticas, teniendo en cuenta los medios eficientes, sus procesos
y lograr un producto satisfactorio para sus clientes como lo ha venido haciendo hasta la
fecha.
Calaminas “Cóndor” fue fundada por Edwin Quisbert Alarcón, en un pequeño taller
de apenas 16 m2 y dos obreros con el nombre “Terraforma Plásticos Reforzados” el cual
duro solo tres meses, para dedicarse a la producción de calaminas con el objetivo
principal de la aceptación en el mercado.
Se llevó la primera muestra del producto al Perú, el cual tuvo mucha aceptación y a
la semana el primer pedido fue de 300 [u] de calaminas, pero la producción de la
empresa era apenas de 40 [u] de calaminas diaria, al poco tiempo la demanda aumento a
500 [u] de calaminas y se tuvo que realizar un trabajo esforzado, para satisfacer las
demandas del mercado peruano, es así como la empresa empieza a formarse.
Buscando un nombre más comercial y con la ayuda de algunos concursos en
programas locales, se logró un nombre corto con el cual la empresa se identifica
“CONDOR” calaminas plásticas y luego pasaron los años y en la actualidad la empresa
se denomina “Compañía Internacional de Franquicias CONDOR S.R.L.”
En la actualidad la empresa C.I.F. CONDOR S.R.L. ya tiene una buena aceptación en
el mercado local de calaminas plásticas teniendo una producción de 1500[u] semanales,
hidromasajes que se realiza a pedido y finalmente tiene una línea de producción de
tuberías para riego usando material reciclado siendo una producción de 370kg/día.
3
PRINCIPIOS DE LA EMPRESA.
(Perez, 2009) “Hoy en día las empresas bolivianas están en un ámbito competitivo,
donde son los gerentes los que compiten dentro del mercado y no así las empresas, en tal
sentido, una empresa ha de contar con altas expectativas de triunfar en ese entorno
competitivo siempre y cuando sea gestionada de manera eficiente”
Por consecuente, es fundamental conocer los principios generales en los que se apoya
la empresa, a fin de entender cuál es la dirección y los lineamientos de base
institucional.
1.2.1. Misión2
“Contribuir al desarrollo de la industria y la construcción de forma innovadora
con nuestros productos para la satisfacción de nuestros clientes”.
1.2.2. Visión
“Alcanzar una participación del mercado nacional y ser reconocidos por
nuestros clientes como una empresa de excelencia en calidad y servicio”
1.2.3. Valores
 Estamos siempre orientados por las necesidades del cliente y su satisfacción
honradez y honestidad completa en todo lo que nosotros hacemos.
 Tenemos un sentido de urgencia sobre cualquier asunto relativo a nuestros
clientes.
 Nos sentimos comprometidos con la solución creativa de sus problemas.
4
2
C.I.F. CONDOR S.R.L. (2014), Documentos de administración
5
 En todas las cosas, nosotros hacemos lo que nosotros decimos que vamos a
hacer; esto nos da excelencia en reputación de cumplimiento y calidad.
CUADRO 1-1 Datos de la actividad
Razón social de la empresa Compañía Internacional de Franquicias

Cóndor S.R.L.
Nombre del representante legal Lic. Edwin Quisbert Alarcón
Nº RUC (NIT) 00170970022
Actividad principal Importación, exportación y comercialización
de materias primas y materiales de
construcción fabricación de artículos a base de
resinas poliéster y fibra de vidrio llamados
plásticos reforzados. Comercializar y
transportar mercancías y /o materiales de
concesión de derechos de explotación.
Otras actividades Elaboración de tinas y yacusis
Domicilio legal Calle 4 N° 40 Zona: Oro Negro
Ciudad El Alto, La Paz – Bolivia
Departamento- Provincia El Alto, La Paz – Provincia Murillo
Teléfono – Telefax –Casilla 2850997- 2801199- cel.: 77241417
Web www.calaminasplasticascondor.web.com
E-mail [email protected]
Total de superficie ocupada 5.186,29 m2
Área construida para producción y Para el área de la producción y servicios está
servicio constituida por 3.001,29 m2 (Anexo 1)
Fuente: Elaborado en base a directorio de Fundempresa
DATOS ADMINISTRATIVOS.
La Fábrica cuenta con 48 personas quienes se encargan del crecimiento y desarrollo
de la misma.
6
GRÁFICO 1-1 C.I.F. CONDOR S.R.L.: Organigrama general, 2014
GERENTE GENERAL
SECRETARIA DE
GERENCIA
SISTEMA DE GESTION GERENCIA DE GERENCIA DE

GERENCIA DE
DE CALIDAD ADMINISTRATIVOS COMERCIALIZACION
PRODUCCION
ALMACEN DE MATERIA
MATERIAL RECICLABLE PRIMA E INSUMOS CONTABILIDAD ALMACEN DE PRODUCTOS
TERMINADOS
TUBERIAS PLASTICAS CORTE DE FIBRA DE VIDRIO
AUXILIARES FUERZA DE VENTAS *1
TRITURADO DE MATERIAL GRUPO LAMINADO N°2
ESTRUSORA FUERZA DE VENTAS *2

GRUPO LAMINADO N°4
GRUPO LAMINADO N°6 FUERZA DE VENTAS *3

HIDROMASAJES GRUPO LAMINADO N°8
BAÑERAS
CORTE, LIMPIEZA Y CONTROL DE CALIDAD
PORTERO
Fuente: Elaborado en base a documentos de administración de C.I.F CONDOR
S.R.L.
CUADRO 1-2 C.I.F. CONDOR S.R.L.: Planilla de trabajadores, 2014
N° ÁREA DE TRABAJO CANTIDAD

1 Personal Técnico 1
2 Administrativos 5
3 Área de Calaminas 18
4 Hidromasajes 8
5 Tuberías Plásticas 10
Almacenes y
6 Comercialización 5
7 Portero 1
TOTAL 48
Fuente: Elaborado en base a documentos de administración
Total de trabajadores
El total del personal de la empresa es de 48 personas, considerando tanto el área
administrativa como el área de producción.
7
SISTEMA PRODUCTIVO.
La empresa tiene tres líneas principales de producción detallados anteriormente, para
fines de estudio del presente proyecto solo se dará un análisis a la línea de producción de
tuberías de polietileno para riego con material reciclable.
1.4.1. Recepción de materia prima
Se recolecta materia prima de polietileno de baja y alta densidad reciclado de
empresas como embol S.A. y también se compra a personas recolectoras de este material
llevando a tener mayor concientización en el reciclaje y la reutilización de los
materiales. Aproximadamente se tiene 370kg de material reciclado por día que son
debidamente seleccionados.
1.4.2. Molino y limpieza
Los materiales reciclados son clasificados y triturados en pequeñas partículas para
luego pasar por la plataforma de alimentación para ser lavados en una mezcla de agua
con limpiadores, floculantes hasta llegar a una desinfección total del material, luego son
llevados a su proceso final.
1.4.3. Proceso de extrusión y acabado
El material mezclado homogéneamente tanto de polietileno de baja densidad y de alta
densidad expresado en el cuadro 1 – 3, mezclado con un porcentaje no mayor al 3% de
masterbatch, para así pueda ser alimentada a la tolva de la extrusora, saliendo por el
cabezal que da forma al diámetro correspondiente de cada tubo para finalmente pasar
por la bañera de enfriamiento que luego es enrollado en medidas de 50m, 100m o 200m
según el pedido del cliente.
8
GRÁFICO 1-2 Producción de tuberías para riego, con material reciclado..
Inicio
Empresas proveedores
EMBOL Recepción de
Materiales.
Recolectores de
material plastico Clasificación del
material
Triturado del
material
Lavado, limpiado y
desinfectado.
Secado
Mezclado con polietileno de baja y alta densidad.
Vaciado y extrusión junto con masterbatch
Extrusión del perfil

inspección
Calibrado
Enfriado: Refrigerante agua T=10°C
Medido, cortado
Transporte al
Almacen
Almacén de
tuberías
Fin
Fuente: Elaboración en base a datos de producción.
9
CUADRO 1-3 C.I.F. CONDOR S.R.L.: Porcentaje de utilización de material de
polietileno
Diámetro Producción por Material Material Peso de

(plg) turno de 12 horas baja alta Politubo ya
(1 extrusora) densidad densidad producido
½ 22 unidades (100m) 50% 50% 13 Kg
1 12 a 13 unidades 58% 42% 31 Kg

1½ 8 Unidades 63% 37% 44Kg
¾ 17 Unidades 60% 40% 20 Kg
2 5 a 6 Unidades 69% 31% 65 Kg
Fuente: Elaboración en base a datos de producción
INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS
La empresa cuenta con instalaciones complementarias dando una mejor comodidad
para los procesos de producción hacia un mejor bienestar de los trabajadores teniendo:
un comedor, área de vestuarios, baños y duchas todo esto con los servicios básicos
correspondientes detallados.
1.5.1. Sistema de agua potable
El agua es primordial en la planta y existe conexiones y abastecimiento en el proceso
de limpieza de los materiales reciclados, así como también en el proceso de enfriado de
la tubería usando una recirculación de agua para evitar el derroche del mismo. Esta agua
es proporcionada por la red principal de abastecimiento de agua potable de EPSAS.
1.5.2. Sistema de energía eléctrica
La planta utiliza una corriente trifásica de 380 V para el funcionamiento de las
maquinarias y para las oficinas y equipos de 220 V. Toda esta energía es suministrada
por la empresa correspondiente de electrificación DELAPAZ en este caso.
10
1.5.3. Instalaciones Sanitarias
Las instalaciones sanitarias están clasificadas por el tipo de efluente que conduce en.
 Instalaciones sanitarias pluviales: las cuales conducen las aguas que tienen
origen en una precipitación pluvial. Cabe destacar en las mismas únicamente
se conduce agua del origen mencionado y que tiene su descarga al
alcantarillado dispuesto por EPSAS.
 Instalaciones sanitarias domesticas: Las que conducen las aguas que han sido
utilizadas para el uso doméstico entre ellas podemos citar las aguas utilizadas
en el comedor, oficinas, baños y duchas que desembocan en el alcantarillado.
 Instalaciones sanitarias Industriales: Conducen todos los remanentes y
desechos que producen en el proceso de limpieza, estas tienen descargue en
una conexión específica para la industria con seguimiento en la cantidad de
solidos suspendidos turbidez y sustancias químicas presentes para su posterior
tratamiento minimizando el impacto ambiental.
PRODUCTOS
La empresa C.I.F. CONDOR S.R.L. Elabora los siguientes productos que son
divididos en tres líneas de producción que son detallados siguiente cuadro 1 – 4.
CUADRO 1-4 C.I.F. CONDOR S.R.L.: Productos, 2017
Línea de calaminas Detalle Precio

Calaminas Plásticas Dimensiones 180x0.80 mts. 95 bs.
Calamina Plásticas Dimensiones 215x0.80 mts. 115 bs.
11
Línea de hidromasajes Detalle Precio
Placa ondina Dimensiones 1.83x0.50 mts. 700 bs.
Placa ondina Dimensiones 2.43x0.50 mts. 750 bs.
Pandora Dimensiones 1.67x1.17x0.42 Cap.: 910 litros 1400 bs.
Marea Dimensiones 1.67x1.17x0.42 Cap.: 260 litros 1600 bs.
Esquinera trapecio Dimensiones 1.45x1.45 ; 1.50x1.50 2500 bs.
Esquinera deleite Dimensiones 1.35x1.35 mts. 2500 bs.
Rectangular galax Dimensiones 1.80x0.90 mts. 1400 bs.
Línea relax Dimensiones 2.00x1.51 mts. 1500 bs.
Línea oasis Dimensiones 1.70x0.90 mts. 1000 bs.
Línea diamantina Dimensiones 1.55x0.84 mts. 1200 bs.
Plus grande Dimensiones 1.66x0.70 mts. 800 bs.
Tina tipo ocho pequeña Dimensiones 1.50x0.90 mts. 850 bs.
Tina espuma Dimensiones 1.70x0.95 mts. 900 bs.
Tina tipo ocho grande Dimensiones 1.80x0.90 mts. 1000 bs.
Banana Dimensiones 150x1.00 mts. 1100 bs.
Tina esquinera venera Dimensiones 1.70x0.80 mts. 900 bs.
Línea de Politubos Detalle Precio
Politubo Diámetro ½” 110 bs.
Politubo Diámetro 1” 280 bs.
Politubo Diámetro 1 ½” 500 bs.
Politubo Diámetro ¾” 180 bs.
Politubo Diámetro 2” 700 bs.
La cantidad de producción de las tres líneas de productos de describen en el cuadro 1
– 5.
12
CUADRO 1-5 C.I.F. CONDOR S.R.L.: Historial de Producción
LINEA DE CALAMINAS PLASTICAS

N° FECHA CANTIDAD (Unidades) OBSERVACIONES
1 2015 405000
2 2016 492750 Trabajan en 9 grupos y cada
3 ene-2017 37800 grupo elabora unas 150
4 feb-2017 36450 unidades de calamina por día
5 mar-2017 40500
LINEA DE HIBROMASAJES
N° FECHA CANTIDAD (Unidades) OBSERVACIONES
1 2015 1884
2 2016 1836 Trabajan en 3 grupos y cada
3 ene-2017 168 grupo elabora 6 unidades de
4 feb-2017 156 hidromasajes o tinas por día.
5 mar-2017 180
LINEA DE POLITUBOS
N° FECHA CANTIDAD (Toneladas Métricas) OBSERVACIONES
1 2015 321,6
2 2016 311
La producción por día es de
3 ene-2017 29,14
1005 kg./día
4 feb-2017 26,13
5 mar-2017 30,15
1.6.1. Mercados abastecidos por la empresa.
Actualmente, los mercados cubiertos por la empresa de sus diferentes líneas de
producción son comercializados en las sucursales en la ciudad de La Paz y El Alto como
también se distribuyen a los diferentes municipios según requerimiento del producto,
cuando el mercado interno se satura se busca exportar cada semana legalmente unas
1.500 hojas de calaminas plásticas al Perú. Llega a las ciudades de Puno, Juliaca,
Arequipa y Cusco.
Para la línea de productos de tinas e hidromasajes que tiene buena acogida en el
mercado de La Paz; en el último año el consumo de tinas e hidromasajes creció en La
13
Paz
14
pese al clima frío. “Es sorprendente e interesante, pero los mayores pedidos de tinas e
hidromasajes provienen de La Paz y regiones como Los Yungas y Caranavi”, expresó
Edwin Quisbert.
Si bien los productos están fabricados para todos los segmentos del mercado, las
calaminas son consumidas más por la clase media baja; mientras que las piscinas e
hidromasajes, por la clase media alta y alta.
En cuando para la línea de productos de polutibos, estos son vendidos a pedidos a los
diferentes municipios de la cuidad de La Paz, así como también son ofertados en las
sucursales de La Paz y El Alto.
15
CAPITULO.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.1. INTRODUCCION
Manejar los recursos hídricos, así como por ejemplo el agua potable, es de suma
importancia para una población y aunque en parte se trata de recursos renovables es
necesario usarlos y aprovecharlos de manera eficiente.
Actualmente se comenzaron a emplear materiales como el plástico para el transporte
de agua potable y alcantarillado, el cual es una sustancia química sintetizada producto de
un fenómeno de polimerización de compuestos derivados del petróleo y gas natural, que
en la actualidad se emplean para muchos propósitos en diferentes áreas.
EL cuadro 2 - 1 se muestra los plásticos más comunes.
CUADRO 2-1: Los plásticos más comunes. 2004
SIGLAS NOMBRE
PE Polietileno
PP Polipropileno
PS Poliestireno
PVC Cloruro de polivinilo
PET Polietilentereftalato
PS-BD Poliestireno-butadieno
PMMA Poli meracrilato de metilo
Fuente: Elaborada en base a Revista Iberoamericana de Polímeros (Arandes et al.,
2004) Volumen 5(1), Marzo de 2004
El policloruro de vinilo PVC y el polietileno PE fueron los primeros polímeros
empleados en la fabricación de tuberías plásticas. Luego fueron apareciendo otros tipos
plásticos como el polipropileno PP y Plástico reforzado con vidrio PRFV, entre otros.
16
2.2. PROBLEMÁTICA
La empresa tiene limitantes para la producción de tuberías, como por ejemplo la
empresa usa material reciclado para la fabricación de tuberías para riego y no trabajo
con materia prima virgen certificada que son para la fabricación de tuberías para agua
potable es por este motivo que va perdiendo la oportunidad de tener participación en el
mercado de tuberías plásticas tanto para agua potable como también para alcantarillado.
Árbol de problemas
 La utilización de materia prima reciclada no cumple con las normas de
calidad para la producción de tuberías para agua potable, perdiendo una parte
del mercado.
 Necesita lanzar nuevos productos tuberías de polietileno para agua potable
y tuberías para alcantarillado que le están demandando sus clientes.
 Necesita mejorar la calidad o bajar costos y solo es posible con nueva
maquinaria y la utilización de materia prima virgen de polietileno
certificada.
 Necesita construir edificios e infraestructura para nuevas líneas de
producción.
 Espera entrar a nuevos mercados con el nuevo producto.
 Debe cumplir con las normas de calidad para tuberías para agua potable y
alcantarillado.
 Diversificar la variedad de productos aprovechando la distribución y
comercialización de los productos actuales de la empresa.
17
Diagrama de causa efecto
GRÁFICO 2-1 C.I.F. CONDOR S.R.L.: Diagrama Causa efecto, 2016

Perdida de No introducción a nuevos mercados y ganar nuevos clientes
oportunudad
Perdida de Quedarse en la Utilización de Desaprovechamiento de distribución y comercialización

EFECTO
clientes zona de confort tuberías para riego

Baja utilidad
Desaprovechami ento de crecimiento de la empresa

Perdida de Restricción de uso de las tuberías Desaprovechamiento de
Incrementación de procesos pre operacionales
participación mercados existentes
de mercado
Falta Diversificación de productos

Incumplimiento de normativa para la producción del sector de plásticos (tubos PVC)
PROBLEMA de tuberías para agua potable.
CENTRAL
Pocas líneas de producción de tuberias Instalaciones limitadas para implementar nuevas líneas de producción
Mayores Costos Falta de materia
producción prima certificada
Insuficiente Capacidad
instalada Falta de
Utilización de material laboratorios para realizar el control de calidad
reciclable.
Falta de maquinarias e instalaciones Desaprovechamiento
CAUSA
de espacio (terreno)
Costosos procedimientos de recepción y obtencion de materia prima

Falta de políticas de Mejoramiento y crecimiento
Fuente: Elaboración en base a datos de la empresa
18
GRÁFICO 2-2 C.I.F. CONDOR S.R.L.: Diagrama de Objetivos, 2016
Aprovechar la Introducir a nuevos mercados
oportunidad y ganar nuevos clientes
Captar nuevos Salir del Estatus Aprovechamiento de distribución y comercialización

Producción de tuberías grado alimentario
de clientes Quo
Alta utilidad
Aprovechamiento
Incrementar la de crecimiento de la empresa Diversificación de Aprovechamiento de
Precios mas competitivos en el mercado
participación productos mercados existentes
del mercado
Diversificación de productos del

Objetivo sector de plásticos (tubos PVC)
Principal
Crear nuevas líneas de producción Menor Costos Instalaciones adecuadas para implementar nuevas líneas de producción
Materia prima
producción certificada
Incrementar la capacidad de Cumplir con las normativas de producción de

instalada tuberías para agua
Utilización laboratorios para realizar el control de calidad
potable..
de materia
Adquirir nuevas maquinarias y equipos Mano de obra
prima virgen
calificada
Bajos procedimientos de recepción y obtención de materia prima

Mejorar las
Políticas de
Mejoramiento
y crecimiento.
Fuente: Elaboración en base a datos de la empresa
19
2.3. OBJETIVOS
2.3.1. OBJETIVO GENERAL
Determinar la factibilidad técnica económica y financiera, para de la introducción de
dos líneas de producción 1.) tuberías de polietileno para agua potable 2.) tuberías de
policloruro de vinilo para alcantarillado en la empresa Compañía Internacional de
Franquicias Cóndor S.R.L.
2.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Identificar las variables internas y externas de la empresa, que afecten y/o
contribuyan a la factibilidad del proyecto.
 Definir los nuevos productos a elaborar por el proyecto.
 Determinar el nivel de consumo de tuberías de polietileno y PVC en el
departamento de La Paz, tanto para el área urbana como área rural.
 Identificar las empresas que atienden actualmente las necesidades de los
potenciales clientes en tuberías de polietileno y PVC.
 Establecer los procedimientos para la fabricación de los nuevos productos,
así como también determinar el requerimiento de materiales.
 Identificar el Impacto ambiental de la inducción de estas nuevas líneas de
producción.
 Desarrollar la nueva organización de la empresa con la introducción de dos
líneas de producción.
 Cuantificar la rentabilidad del proyecto con los indicadores financieros del
VAN y TIR.
20
2.4. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO
2.4.1. Justificación Práctica
La empresa actualmente produce tuberías de polietileno con material reciclado no
aptos para el transporte de agua potable, según normativa ISO 4427 las tuberías para
agua potable deben ser fabricadas con materia prima virgen certificada.
Este estudio de factibilidad en la introducción de dos líneas de producción llevara a
la empresa a expandirse en nuevos mercados actualmente potenciales y de demanda
creciente, fabricando tuberías de polietileno para conducción de agua potable con
materia prima virgen certificada de polietileno y tuberías de policloruro de vinilo PVC
para sistemas de alcantarillado, dando a la empresa un mayor crecimiento por la
diversificación de productos.
2.4.2. Justificación Teórica
La demanda nacional de empresas industriales, cooperativas mineras, empresas
constructoras, de instituciones y municipios en la implementación de sistemas de agua
potable y de alcantarillado, solicitan productos en tuberías de mejor calidad, menor costo
de instalación y de mantenimiento, las tuberías tanto de polietileno como de policloruro
de vinilo para la instalación de agua potable como para los sistemas de alcantarillado
respectivamente son adecuadas para la instalación de estos sistemas.
Para el transporte de agua potable producirá tubos que deben cumplir ciertas
exigencias y normativas como: Norma ISO 4427 y NB 213, y para la producción de
tubería de PVC para alcantarillado se regirá en las normas Norma ASTM D1784 y NB
1070, dando a la sociedad un producto acorde con las exigencias de salud.
21
2.4.3. Justificación social
Tomando en cuenta los costos de instalación de la tubería tanto para el abastecimiento
de agua potable como para el drenaje en sistemas de alcantarillado, la vida útil y el
requerimiento de menor mantenimiento en los sistemas, hacen que la tubería de
polietileno de alta densidad para agua potable y como de policloruro de vinilo para
alcantarillado, sea la alternativa técnica más económica para la instalación en redes tanto
en industrias, municipios y domicilios, no solo considerando la inversión inicial, sino
también tomando en cuenta los costos de operación y mantenimiento de los sistemas.
2.4.4. Justificación Metodológica
Según (Hernández, 2003, pág. 114) se establecen estos cuatro tipos de investigación,
basándose en la estrategia de investigación que se emplea, ya que "el diseño, los datos
que se recolectan, la manera de obtenerlos, el muestreo y otros componentes del proceso
de investigación son distintos en estudios exploratorios, descriptivos, correlaciónales y
explicativos"
Se usará el método de estudio exploratorio, en donde se extraerán datos externos e
internos de la empresa, como también del mercado de tuberías plásticas e instalaciones
de agua potable y alcantarillado.
Con el estudio descriptivo, podremos seleccionar los principales aspectos que nos
llevara a evaluar el mercado para luego medir la demanda insatisfecha de este sector.
Este estudio correlacional se adquiere una especial matriz para los objetivos del
proyecto, ya que a través del mismo se pretende el estudio de las interdependencias que
existirán entre los diferentes componentes de las nuevas líneas de producción.
22
CAPITULO.3. MARCO CONCEPTUAL Y TEORICO
3.1. MARCO TEÓRICO
Se emplearán varias teorías para el desarrollo de esta investigación con las cuales
desarrollaremos análisis de varios tipos, de esta manera a continuación se detallarán las
teorías a utilizar:
Para el planteamiento del problema se realizó una tormenta de ideas “Es una técnica
de grupo para la generación de ideas nuevas y útiles que permiten, mediante reglas
sencillas, aumentar las probabilidades de innovación y originalidad, se utiliza para
identificar problemas y posibles soluciones.” Para luego realizar un diagrama Causa-
Efecto “Es una herramienta que ayuda a identificar, clasificar y poner de manifiesto
posibles causas, tanto de problemas específicos como de características generales,
ilustrar gráficamente las relaciones existentes entre resultados dados (efectos) y los
factores (causas) que influyen en ese resultado.”3 Para llegar a un objetivo más claro en
la realización del proyecto.
Investigación de mercados según (Kotler P. , 2008) “es el diseño, obtención y
presentación sistemática de los datos y hallazgos relacionados con una situación
específica de marketing” proyectando la demanda y la oferta durante la vida útil del
proyecto y así determinar la demanda insatisfecha (Castro, 1996) “es decir la demanda
que al presente no es cubierta por la oferta, lo cual constituye el déficit a cubrir”
La evaluación financiera se dará a conocer mediante flujos de efectivo tales como la
tasa interna de retorno (TIR) y el valor actual neto (VAN). Teorías de optimización de
23
3
Apuntes de Clases De Control estadístico de la calidad
24
procesos y evaluación de proyectos serán utilizadas para el control de costos y la
optimización de recursos dentro de nuestra planta fabricante de tubería.
3.2. MARCO CONCEPTUAL
3.2.1. Tuberías de Polietileno4
El polietileno es el polímero de plástico más empleado en el mundo y se representa
por una unidad repetitiva (-CH2-CH2-)n. Es un material termoplástico químicamente
inerte, que puede ser obtenido a partir de distintos tipos de reacciones de polimerización
del etileno, donde de cada mecanismo de reacción se produce diferentes tipos de
polietileno, que en un principio consiste en un polvo fino blanquecino al que se le
pueden sumar distintos aditivos, los cuales mejoran sus propiedades como resistencia a
la luz, calor. Del proceso de polimerización resultan trozos o partículas en 15 y 20 mm,
los mismos que luego son empleados en una amplia gama de aplicaciones luego de un
proceso de extrusión
GRÁFICO 3-1 PLOMYLEN: Muestras de resina de PEAD, 2015
Fuente: Manual Técnico Tuberías de Polietileno PLOMYLEN
25
4
(Plomylen, 2015)
26
La molécula del polietileno está formada por una larga cadena de átomos de carbono
al cual se unen dos átomos de hidrogeno. En ocasiones a los carbonos se adhieren
cadenas cortas del mismo polietileno, en lugar de estar unidos a dos átomos de
hidrogeno, este tipo de polietileno se denomina polietileno ramificado o de baja
densidad. Cuando no existen ramificaciones se lo denomina como polietileno lineal o de
alta densidad, el cual es mucho más fuerte que el ramificado. Según el proceso de
polimerización en los que intervienen factores como temperatura, presión, condiciones
del medio y entre otros; se obtienen polietilenos con diferentes grados de ramificación
en su estructura, lo cual en gran medida define las propiedades del material.
GRÁFICO 3-2 Estructura del Polietileno
Molécula de Polietileno lineal o de alta densidad HDPE
Molécula de polietileno ramificado o de baja densidad. LDPE
El LDPE tiene un grado de ramificación elevado, entre 20 y 40 ramas por cada 1000
átomos de carbono. Son ramificaciones de cadena corta y/o larga. Tiene una
cristalinidad inferior a la del HDPE y al PE de macromoléculas lineales, debido a la
presencia de macromoléculas muy ramificadas en su estructura. Este hecho provoca
27
que haya una
28
mayor distancia entre las macromoléculas, haciendo que el plástico tenga menos
densidad y resistencia, se trata de un plástico con escasa dureza, pero tiene una elevada
resistencia al impacto y a la elongación.
El HDPE tiene un grado de ramificación bajo, entre 1 y 10 ramas por cada 1000
átomos de carbono. Son ramificaciones con cadenas cortas. Tiene una elevada
cristalinidad debido a su poca ramificación, y por tanto hay poca distancia entre
macromoléculas vecinas haciendo que este polietileno tenga una elevada densidad y
resistencia. Se trata de un plástico con elevada dureza, pero tiene una baja resistencia al
impacto y a la elongación.
En el desarrollo de las tuberías de polietileno se considera a las tuberías de PE40 y
PE63 como la 1era generación de tuberías de PE, tubos PE80 (mediana densidad) como
la 2da generación y tuberías PE100 (alta densidad) como la 3era generación.
GRÁFICO 3-3 Desarrollo de PE como material de tubería
PE 100
3ra. Generación
PE 801990
2da. Generación
1980
PE 63
1ra.Generacion 1970
Fuente: Manual Técnico Tuberías de Polietileno PLOMYLEN
Los compuestos empleados en la fabricación de tuberías han ido evolucionando con
29
el paso del tiempo, esto gracias a aditivos que son agregados de manera uniforme
acorde a
30
la norma ISO 4427 (Plastics piping systems - Polyethylene (PE) pipes and fittings for
water supply).
El material de los distintos compuestos se designa señalando el material (PE) y el
nivel de tensión mínima requerida (MRS), para un diseño en el cual se contempla el
transporte de agua a 20°C por un tiempo de servicio mínimo de 50 años. En el siguiente
Cuadro 3 –
1 se muestran los valores de MRS y σs5 de acuerdo a su clasificación.
CUADRO 3-1 Designación de material y máxima tensión de diseño correspondiente

(Mega Pascales)
Designación del MRS a 50 años y Tensión de diseño

material 20°C (Mpa) Qs (MPa)
PE 100 10 8
PE 80 8 6,3
PE 63 6,3 5
PE 40 4 3,2
6
Fuente: Elaborada en base a ISO 4427 tabla 3 - Material designation and
corresponding maximum design stress values
3.2.2. Tuberías de Policloruro de Vinilo
El PVC7 es el producto de la polimerización del monómero de cloruro de vinilo a
policloruro de vinilo.
5
MRS: Resistencia a presión a largo plazo que viene expresado como la Resistencia mínima requerida.
σs: Tensión a tracción admisible del material.
6
(La Organización Internacional de Normalización, 2007) Ver en Anexo 2 tablas contenidas en Norma
31
ISO 4427
7
(Polvoleno, 2008) Informe y revistas
32
GRÁFICO 3-4 Polimerización del Monómero
Fuente: Grafico de www.polvoleno.com Informe y revistas
Es un polímero obtenido de dos materias primas naturales cloruro de sodio o sal
común (NaCl) (57%) y petróleo o gas natural (43%), por lo tanto, es menos dependiente
de recursos no renovables que otros plásticos. El PVC se presenta en su forma original
como un polvo blanco, amorfo y opaco.
La resina que resulta de esta polimerización es la más versátil de la familia de los
plásticos; pues además de ser termoplástica, a partir de ella se pueden obtener productos
rígidos y flexibles. A partir de procesos de polimerización, se obtienen compuestos en
forma de polvo o pellet, plastisoles, soluciones y emulsiones.
Es uno de los polímeros más estudiados y utilizados por el hombre para su desarrollo
y confort, dado que por su amplia versatilidad es utilizado en áreas tan diversas como la
construcción, energía, salud, preservación de alimentos y artículos de uso diario, entre
otros.
Además de su gran versatilidad, el PVC es la resina sintética más compleja y difícil
de formular y procesar, pues requiere de un número importante de ingredientes y un
balance adecuado de éstos para poder transformarlo al producto final deseado.
33
3.2.3. Extrusión de Tuberías Plásticas
Componentes de la Línea: Este proceso consta de una extrusora con un diseño de
barril y husillo adecuado al tipo de material que se quiera procesar. En la producción de
tubo y perfil, el plástico de uso más común es el Policloruro de Vinilo (PVC), aunque la
tubería de Polietileno es también usada por su bajo costo.
GRÁFICO 3-5 Diagrama de una extrusora
Fuente: grafica de (Tecnologia de los plasticos, 2011)
GRÁFICO 3-6 Línea de producción de tuberías plásticas
34
Fuente: Grafica de (Tecnologia de los plasticos, 2011)
35
En el extremo del extrusor, un cabezal o dado conformará al polímero en estado
plástico a las dimensiones del tubo o perfil requeridos. Sin embargo, para asegurar la
exactitud de dimensiones del producto, se hace necesaria la instalación de la unidad de
formación o calibración, en el cual, el tubo o perfil adquirirá las dimensiones que
aseguren los posteriores ensambles o soldaduras que con ellos se hagan.
Una vez logradas las dimensiones del producto, una tina de enfriamiento remueve el
calor excedente, evitando cualquier deformación posterior del producto. Antes de la tina
de enfriamiento, no es posible aplicar ningún esfuerzo o presión al producto sin correr el
riesgo de provocarle una deformación permanente. Junto a la tina de enfriamiento, un
elemento de tiro aplica una tensión o jalado constante al material para que esté siempre
en movimiento. Por último, dependiendo de la flexibilidad del producto, una unidad de
corte o de enrollado prepara el producto para su distribución. A Continuación, se
muestran arreglos típicos de líneas de extrusión de tubería flexible, perfil y tubería.
a) Dado o Cabezal para la Tubería: Cuatro tipos de cabezal se pueden distinguir en
los equipos para la producción de tubería: el cabezal con mandril-araña, el cabezal
mandril en espiral, el cabezal con alimentación lateral y el cabezal o dado con paquete
de mallas. Cada uno de estos diseños proporciona diferentes patrones de flujo para el
plástico, debiendo seleccionar el tipo más adecuado para evitar efectos de degradación
del polímero o defectos de calidad en el producto.
El cabezal con mandril-araña es empleado en el procesamiento de PVC; éste material
por su tendencia a la degradación, exige canales de flujo que no causen turbulencias ni
estancamientos de material.
36
b) Sistemas de Calibración de Tubería: Tienen la función de proporcionar al tubo
el diámetro especificado y la forma circular que el producto requiere. Se puede distinguir
dos tipos de sistemas de calibración, con base en la forma de la pared del tubo
producido:
 Calibración para la tubería de pared lisa
 Calibración para tubería de pared corrugada
A su vez, cada uno de los sistemas anteriores se clasifica en los siguientes principios
de funcionamiento:
 Calibración externa utilizando vacío
 Calibración interna utilizando presión
Las cuatro combinaciones resultantes se explican con detalle a continuación.
c) Calibración de Tubería Pared Lisa:
Calibración por Vacío. Por el volumen de tubería que se produce por este método, es
la forma de calibración que se encuentra con mayor frecuencia. En este tipo de
calibración, el vacío provocado en la parte externa del tubo ocasiona una diferencia de
presiones que hace que el polímero, aún moldeable por la temperatura elevada a que se
encuentra, se mantenga en contacto con el tubo formador metálico, que tienen un
diámetro interior igual al diámetro exterior que se especifica para el producto.
Luego de la calibración se produce la inmersión total o aspersión de agua de
enfriamiento suministra a la tubería produciendo la estabilidad fija para evitar
deformaciones posteriores.
Calibración por Presión. En la calibración externa por presión, el mismo efecto de
37
diferencia entre la presión exterior e interior del tubo plástico, promueve la formación
del
38
tubo contra las paredes del tubo de calibración, con la diferencia de que en este caso es
aire el que se inyecta al interior del tubo que es extruido. La calibración externa por
presión puede lograr mejores efectos, pero requiere de un diseño especial del cabezal
para permitir la inyección de aire.
d) Unidad o Tina de Enfriamiento: Tiene por objeto remover el calor excedente
que la tubería conserva a la salida del tanque de calibración. La importancia del
enfriamiento, radica en la estabilidad que adquiere el plástico para no deformarse al
pasar por la unidad de tiro, en donde el tubo se somete a presiones que podría producir
alteraciones en la forma circular requerida. Se puede encontrar dos tipos de tinas de
enfriamiento:
 Enfriamiento por esperado
 Enfriamiento por inmersión
Enfriamiento por Esperado: El tubo pasa por la unidad de enfriamiento, que
consiste en una cámara donde numerosas boquillas instaladas rocían agua fría sobre la
tubería. Este enfriamiento es usado para tubería de gran diámetro donde las velocidades
de producción son bajas y la aspersión puede lograr un enfriamiento efectivo, por el
tiempo de permanencia elevado del producto dentro de este equipo.
Enfriamiento por Inmersión: En el enfriamiento por inmersión, el tubo pasa por
una tina llena de agua en constante enfriamiento; así se lleva a cabo por un intercambio
de calor también constante. A diferencia del enfriamiento por esperado, la inmersión es
usada para tubería de pequeño diámetro, donde por las velocidades altas de extrusión se
requiere de un enfriamiento intenso.
39
En ambos métodos, algunos autores sugieren el cálculo exacto de la longitud de la
tina de enfriamiento, requiriendo datos como: diámetro, espesor, material de fabricación,
velocidad de producción de la tubería y temperatura de agua de enfriamiento. También
es común para los dos métodos, el uso de un enfriador y una bomba de recirculación,
para poder enfriar el agua que se calienta por el contacto con el plástico, se devuelve a la
tina de enfriamiento y se completa el ciclo.
e) Unidad de Tiro: Una vez terminado el paso por la unidad del enfriamiento, la
tubería pasa a la unidad del enfriamiento, la tubería pasa a la unidad de tiro donde se
genera toda la fuerza que mantiene el plástico en movimiento dentro de una línea de
extrusión. Se conocen tres tipos de unidades de tiro:
 Por Oruga
 De Bandas
 De Ruedas o Rodillos
De estos tipos de unidades, las dos primeras se prefieren cuando el artículo producido
es sensible a la presión, esto es, que pueda sufrir deformaciones bajo presiones
moderadas o en productos de grandes dimensiones. Los sistemas por rodillos, son más
sencillos y adecuados cuando es muy pequeña de área de contacto.
f) Unidades de Corte: Existen varios tipos de unidades de corte, diseñadas para
adecuarse al trabajo requerido en la producción de tubería flexible, la práctica común es
formar rollos, lo cual reduce el trabajo de corte, mientras que en la producción de tubería
rígida el corte del tubo debe hacerse con precisión en intervalos de longitud iguales.
40
Para la selección de unidades de corte de tubería rígida y flexible, será necesario
tomar en cuenta los siguientes factores:
 El diámetro y espesor de pared
 La materia prima utilizada
 La forma y calidad del corte
 La longitud del corte
De los puntos anteriores, el diámetro y espesor de la pared son de mayor importancia.
Cuando se requiere un mejor terminado en el corte y aumentar la facilidad en el
acoplamiento de tramos de tubo se puede colocar un mecanismo que forma un chaflán a
la tubería.
El tipo de guillotina usado en el corte de tubería como PEAD o PEBD, es efectivo, pero
puede conducir a ligeras deformaciones por acción de impacto de la cuchilla.
En los cortes por sierras, las pequeñas denticiones que cortan la tubería provocan al
mismo tiempo la formación de pequeñas virutas que algunas veces permanece unidas al
tubo.
Cuando se requiere evitar la formación de estos residuos, se utilizan mecanismos donde
las cuchillas se insertan en la pared del tubo y giran a alta velocidad, produciendo sólo
una viruta que por su tamaño relativamente grande se desprende de la tubería.
g) Unidades de Enrollado: Se ocupa para materiales flexibles, que son los que no
sufren una deformación permanente por ser enrollados. La tubería de Poliolefinas y
mangueras de PVC flexible, son adecuadas para este proceso. A pesar de que no son
41
sistemas muy complicados, se debe observar las siguientes consideraciones al emplear un
embobinador de tubería:
GRÁFICO 3-7 Maquinaria y Equipos: Línea de producción de tuberías
N Descripción Cant. Fotografía
1 1
Extrusora cónica doble
2 1
Moldes para tubos de PVC de

1/2"~ 6"
3 1
Tanque de calibración a Vacío
4 1
Tina de enfriamiento por

inmersión
42
5 1
Unidad de arrastre o Jalado
6 1
Cortadora tipo Sierra
7 1
Apilador de tubos
8 1
Impresora económica de rueda
Fuente: Elaborado en base a catalogo Asían Machinery U.S.A Inc.
43
3.3. ANÁLISIS DE LA MATERIA PRIMA
3.3.1. Materia Prima Polietileno De Alta Densidad8
El polietileno (PE) es un polímero resultado de la polimerización del etileno. Es
posiblemente el plástico más popular del mundo. Comúnmente se distinguen dos tipos,
el de baja densidad y el de alta densidad, que es el que vamos a describir. Aunque
también más detalladamente los polietilenos se pueden clasificar en base a su densidad
(de acuerdo al código de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales ASTM)
como:
 Polietileno de Baja Densidad (PEBD o LDPE)
 Polietileno Lineal de Baja Densidad (PELBD o LLDPE)
 Polietileno de Alta Densidad (PEAD o HDPE)
 Polietileno de Alta Densidad Alto Peso Molecular (HMW-HDPE)
 Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular (UHMWPE)
El polietileno de alta densidad (HDPE) se produce normalmente con un peso
molecular que se encuentra en el rango entre 200.000 y 500.000, pero puede ser mayor.
Es un polímero de cadena lineal no ramificada. Es más duro, fuerte y un poco más
pesado que el de baja densidad, pero es menos dúctil. El polietileno con peso
molecular entre
3.000.000 y 6.000.000 es el que se denomina UHMWPE (Ultra High Molecular Weight
Polyethylene). Con este material se producen fibras tan fuertes que pueden utilizarse
para fabricar chalecos a prueba de balas. Para conocer mejor el HDPE, podemos ver, sus
propiedades.
44
8
(Tecnologia de los plasticos, 2011)
45
Propiedades
Estructura Química: El análisis del polietileno (C, 85.7%; H, 14.3%) corresponde a la
fórmula empírica (CH2)n resultante de la polimerización por adición del etileno.
CUADRO 3-2 Propiedades del polietileno de alta densidad.
Propiedades Características
Cristalinidad Es cristalino en más de un 90%.
Temperatura de Tiene 2 valores, a -30ºC y a -80 ºC.
transición vítrea
Punto de fusión 135ºC Esto le hace resistente al agua en ebullición.
Rango de temperaturas Desde -100ºC hasta +120ºC.
de trabajo
Propiedades ópticas Debido a su alta densidad es opaco.
Densidad Inferior a la del agua; valores entre 945 y 960 kg por m3.
Viscosidad Elevada. Índice de fluidez menor de 1g/10min, a 190ºC
y 16kg de tensión.
Flexibilidad Comparativamente, es más flexible que el
polipropileno.
Resistencia Química Excelente frente a ácidos, bases y alcoholes.
Estabilidad Térmica En ausencia completa de oxígeno, el polietileno es
estable hasta 290 ºC. Entre 290 y 350 ºC,
Oxidación del polietileno En presencia de oxígeno, el polietileno es mucho
menos estable. Se produce oxidación y degradación de
las moléculas del polímero a 50 ºC.
Propiedades Eléctricas El polietileno tiene una conductividad eléctrica
pequeña, baja permisividad, un factor de potencia bajo y
una resistencia dieléctrica elevada.
Fuente: Elaborada en base a (Tecnologia de los plasticos, 2011)
3.3.2. Negro de humo

El negro de humo es otra materia petroquímica, básicamente es carbón puro con una
estructura muy semejante a la del grafito.
46
El tamaño de las partículas en el negro de humo es lo que determina su valor. Entre
más pequeñas sean, más caro será el producto. Varían desde 10 hasta 500 mm (milésima
parte de una micra que a su vez es la milésima parte de un milímetro).
Las materias primas para hacer negro de humo pueden incluir desde gas natural hasta
aceites pesados con alto contenido de poliaromáticos.
CUADRO 3-3: Composición del Negro de humo
Elemento Rango en porcentaje

Carbono 88 a 99.3%
Hidrógeno 0.4-0.8%
Oxígeno 0.3 a 17%
Fuente: Elaborado en base a (Tecnologia de los plasticos, 2011)
3.3.3. Materia Prima Policloruro De Vinilo PVC
El PVC es el producto de la polimerización del monómero de cloruro de vinilo a
policloruro de vinilo. La resina que resulta de esta polimerización es la más versátil de la
familia de los plásticos; pues además de ser termoplástica, a partir de ella se pueden
obtener productos rígidos y flexibles. A partir de procesos de polimerización, se
obtienen compuestos en forma de polvo o pellet, plastisoles, soluciones y emulsiones.
Una de las principales características del PVC es el largo ciclo de vida de sus
aplicaciones, que varía de 15 a 100 años, siendo el promedio superior a 60 años. Por ser
reciclable, contribuye directamente al mejor desempeño de las empresas, al reducir
costos y economizar insumos, además de contribuir en los resultados ambientales
consecuentes de la disminución de residuos.
47
Características del PVC
 Liviano (1,4 g/cm3), lo que facilita su manejo y aplicación.
 Resistente a la acción de hongos, bacterias, insectos y roedores.
Resistente a la mayoría de los reactivos químicos.
 Buen aislante térmico, eléctrico y acústico.
 Sólido y resistente a choques.
 Impermeables a gases y líquidos.
 Resistente a la intemperie (sol, lluvia, viento y marejada).
 Durable: su vida útil en construcciones es superior a 50 años.
 No propaga llamas: es autoextinguible.
 Versátil y ambientalmente correcto.
 Reciclable y reciclado.
 Fabricado con bajo consumo de energía.
Además de su gran versatilidad, el PVC es la resina sintética más compleja y difícil
de formular y procesar, pues requiere de un número importante de ingredientes y un
balance adecuado de éstos para poder transformarlo al producto final deseado.
Las tuberías de PVC para alcantarillado se deben fabricar con compuestos de
policloruro de vinilo 12 454 - B, 12 454 - C, 12 364 - C, o 13 364 - B (dentro de un
módulo de tensión mínimo de 3 450 MPa)9, como se define en la norma ASTM D 1784.
Se pueden
48
9
Especificaciones para tuberías y accesorios de policloruro de vinilo (PVC) para alcantarillado - Tipo
PSM NB-1070 noviembre de 2000.
49
admitir los compuestos que tengan diferente clasificación de celda, debido a que una o
más propiedades son superiores a las de los compuestos especificados.
Principales Aditivos para la producción de tubos de PVC
Para la fabricación del tubo son indispensables, además de la resina de PVC,
lubricantes, estabilizantes, pigmentos y otros aditivos auxiliares.
CUADRO 3-4 Aditivos principales para las tuberías de PVC

Aditivo. Descripción Compuesto.
Los estabilizantes Son aditivos necesarios para En este proceso productivo se
evitar la parcial degradación de utiliza el Estearato de Zinc, ya
PVC a las temperaturas de que es el más usado para
180- tuberías de PVC
200 ºC.
lubricantes Estos aditivos son necesarios Entre los lubricantes más
para disminuir el rozamiento comunes se encuentran el
entre granos del PVC fundido Ácido Esteárico, y se para este
y las paredes metálicas de la proceso
prensa de extrusión e hileras.
pigmentos Se dan para dar opacidad y en Dióxido de titanio
consecuencia resistencia a la
luz.
Rellenos se usan para rellenar la mezcla, procedimiento se
sustituyendo en gran parte a la encuentran el Carbonato de
resina de PVC en la mezcla, Calcio (CaCO3).
Fuente: Elaboración en base a (Tecnologia de los plasticos, 2011)
3.4. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO EN ESTUDIO, CARACTERÍSTICAS
Y USOS
3.4.1. Tuberías de Polietileno para Agua potable.
Las tuberías de Polietileno, se convierten en una alternativa más para el desarrollo de
proyectos del sector de la industria, sector de la construcción de acueducto en nuestro
país. Cada día las tecnologías de punta en materiales y productos para la fabricación
50
de tuberías para la conducción de agua potable crecen a nivel mundial, por tal razón
C.I.F.
51
CONDOR S.R.L. involucra e introduce en sus procesos de calidad y de tecnología
nuevos desarrollos que permitan estar a la vanguardia en los mercados tanto nacional
como internacionalmente.
Las tuberías de polietileno C.I.F. CONDOR S.R.L. Serán fabricadas a partir de
materia prima para la aplicación de conducción de agua potable. El polietileno PE100 es
un material plástico derivado del petróleo con un proceso de producción de alta
tecnología, que garantiza las propiedades mecánicas, químicas y componentes de
protección como los estabilizantes, aditivos y protectores UV, que brindan larga vida a
las tuberías.
Propiedades, características y ventajas de la tubería en polietileno
Las tuberías de PE100 presentan grandes ventajas frente a las fabricadas en otros
materiales tradicionales, tales como:
CUADRO 3-5: Características de tuberías de polietileno de alta densidad
Características Observaciones
Resistencia a los efectos Las tuberías pueden absorber los esfuerzos a las
sísmicos: que son sometidas y sufren menos daños por
almacenamiento
Alta capacidad de elongación se elonga hasta un valor aproximado de 600% de
su estado inicial.
Servicio a largo plazo: La vida útil estimada de las tuberías fabricadas de
PE es de 50 años o más para transporte de agua a
temperatura ambiente (23ºC).
Muy resistente a los rayos Obtenido gracias a su contenido de negro de humo
ultravioleta: (2.25 ± 0.25%), que además le otorga el color negro
a la tubería.
Resistencia a golpes, Debido a su elevada resistencia a la ruptura y al
aplastamiento y a bajas impacto; por lo tanto, son particularmente indicados
temperaturas para terrenos inestables.
52
Resistente a la corrosión: Por sus propiedades eléctricas el polietileno es un
óptimo aislante por su estructura no polar.
53
Resistente a una amplia Lo que permite que sea instalada bajo tierra sin que
gama de sustancias químicas se genere degradación alguna.
Pérdidas de carga reducidas: Gracias a su acabado interior liso y sin porosidad,
hay menos pérdidas de carga por fricción en
comparación a otras tuberías.
Flexibilidad: Puede ser doblada o curvada a un radio
determinado y después ser enderezada en repetidas
ocasiones sin sufrir daño significativo.
Son inodoras, totalmente Lo que permite conservar intactas las cualidades
atoxicas: del agua.
Fácil de instalar: Procesos como los de termofusión, permite una
unión 100% hermética y segura.
Utilización de accesorios del Permite fabricar los accesorios con el mismo
mismo material para material empleado para fabricar el tubo; garantizando
homogeneidad en la red: de esta forma un sistema monolítico y sin fugas.
Versatilidad para su Se puede emplear diversos métodos para el
instalación: montaje de sistemas de red, tales como termofusión a
tope, aplicación de uniones mecánicas y electrofusión.
Diámetros de la Tubería para agua potable. -
Los diámetros mínimos10 de las tuberías principales para redes cerradas deben ser:
CUADRO 3-6 Tuberías principales
Población (habitantes) Diámetro de la Tubería (pulgadas)
menores a 2 000 1”
de 2 001 a 20 000 1 1/2”
mayores a 20 000 2”
Fuente: Elaborado en base a (Instituto Boliviano de Normalización y Calidad (NB
689), 2004)
10
(Instituto Boliviano de Normalización y Calidad (NB 689), 2004) NB – 689 Cap. 9, pág. 75.
54
En redes abiertas, el diámetro mínimo de la tubería principal debe ser de 1”,
aceptándose, en poblaciones menores a 2 000 habitantes, un diámetro de 3/4” para
ramales.
Para Conexiones intradomiciliarias de agua potable es recomendable utilizar tuberías
de ½” en algunos casos, cuando se trata de viviendas multifamiliares, puede ser de ¾” en
longitud que depende de distancias de la ubicación de la tubería en relación a la
vivienda.11
3.4.2. Tuberías de Policloruro de vinilo PVC para alcantarillado
La Tubería de PVC Alcantarillado Sanitario de C.I.F. CÓNDOR S.R.L. se fabricará
en Sistema Métrico bajo la norma nacional NB 1070 y la norma internacional Norma
ASTM D1784 se fabrica con Resina (materia prima) virgen 12454-B, la longitud de esta
tubería es de 6 mts; la temperatura máxima que se recomienda es de 140 °F ( 60 °C ), su
fabricación es de campana tipo RIEBER o tipo ANGER en uno de sus extremos y el otro
es terminación espiga, se puede conectar con cualquier conexión de sistema Métrico la
más recomendada seria la conexión alcantarillada métrica Fabricada o Inyectada de
campana y anillo, la Tubería de PVC de alcantarillado es compatible con la línea
sanitaria ya que ambos sistemas son métricos, esto facilita la instalación a los albañiles
dentro del predio y su interconexión con el sistema de alcantarillado fuera del mismo sin
necesidad de adaptadores. Se fabricará en dos series, SERIE - 25 para uso de drenaje en
general en poblaciones y ciudades de trafico normal y SERIE - 20 para uso de drenajes
en zonas en donde el peso volumétrico del material de relleno sea igual o mayor a 2,000
11
(Senasba, 2015)
55
kg/m3.
11
(Senasba, 2015)
56
CUADRO 3-7 Características - Tubería de PVC
Característica Observaciones
Coeficiente de Fricción La superficie interior de la Tubería de PVC las
fricciones son menores respecto a las demás tuberías.
Flexibilidad La Tubería de PVC soporta mejor las
deformaciones propias del terreno como asentamiento.
Hermeticidad La unión de campana con anillo elastomerico y
espiga ofrece tanto hermeticidad y flexibilidad en las
uniones.
Vida Útil La Tubería de PVC no se ve afectada por la
agresividad de los suelos.
Instalación Son de fácil instalación debido a su ligereza en
peso,
facilidad de corte y rapidez de instalación no se
requiere de herramientas especializadas.
Fuente: Elaboración en base a (Tecnologia de los plasticos, 2011)
Diámetros de la Tubería para Alcantarillado. –
El diámetro mínimo12 permitido en redes de sistemas de recolección y evacuación de
aguas residuales tipo alcantarillado sanitario convencional y/o no convencional
(alcantarillados condominial, simplificado y modular 100 % plástico) es 100 mm (4 plg)
con el fin de evitar obstrucciones de los conductos por objetos relativamente grandes
introducidos al sistema. Para el alcantarillado de pequeño diámetro sin arrastre de
sólidos el diámetro mínimo es de 50 mm (2 plg).
3.5. CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y
ALCANTARILLADO EN BOLIVIA
Según los resultados del Censo Nacional de Población 2011 (Instituto Nacional de
Estadistica, 2011), Bolivia tiene una población de 10.027.254 habitantes.
12
(Instituto Boliviano de Normalización y Calidad (NB 688), 2007) Norma Boliviana NB 688
42
La extensión territorial es de 1, 098,581 kilómetros cuadrados (Bruño, 1982) , siendo
la densidad poblacional de 9,13 habitantes por 𝑘𝑚2. La población rural representa el
32,7
% de la población total y la población urbana el 62,3 %.
Red de Distribución de Agua potable.13
La red de distribución es un conjunto de tuberías, accesorios y dispositivos que
permiten el suministro de agua a los consumidores de forma constante, con presión
apropiada, en cantidad suficiente y calidad adecuada para satisfacer sus necesidades
domésticas, comerciales, industriales y otros usos.
Tipos de redes
Red abierta o ramificada. - La red está constituida por tuberías que forman
ramificaciones a partir de una línea principal.
La red abierta puede aplicarse en poblaciones semidispersas y dispersas o cuando por
razones topográficas o de conformación de la población no es posible un sistema cerrado.
Red cerrada o anillada. - La red está constituida por tuberías que forman circuitos
cerrados o anillos.
La red cerrada puede aplicarse en poblaciones concentradas y semiconcentradas
mediante redes totalmente interconectadas o redes parcialmente interconectadas.
La red puede estar compuesta por una red de tuberías principales y una red de tuberías
secundarias.
Red mixta o combinada. - De acuerdo a las características topográficas y distribución
de la población, pueden aplicarse en forma combinada redes cerradas y redes abiertas.
43
13
(Instituto Boliviano de Normalización y Calidad (NB 689), 2004)
44
Componentes del sistema de abastecimiento de agua potable es:
La línea de distribución se inicia, generalmente, en el tanque de agua tratada. Consta
de:
 Estaciones de bombeo;
 Tuberías principales y secundarias;
 Tanques de almacenamiento intermediarios;
 Válvulas que permitan operar la red, y sectorizar el suministro en casos
excepcionales, como son: en casos de rupturas y en casos de emergencias
por escasez de agua;
 Dispositivos para macro y micro medición. Se utiliza para ello uno de
los diversos tipos de medidores de volumen;
 Derivaciones domiciliares.
Las redes de distribución de agua potable en los municipios y grandes ciudades son
generalmente redes que forman anillos cerrados. Por el contrario, las redes de
distribución de agua en las comunidades rurales dispersas son ramificadas.
Red de recolección de aguas residuales y/o Pluviales
Alcantarillado Sanitario. - Sistema compuesto por un sólo tubo para todas las
instalaciones destinadas a la recolección y transporte de las aguas residuales domésticas
y/o industriales.
Alcantarillado Pluvial. – Sistema compuesto por un solo tubo para todas las
instalaciones destinadas a la recolección y Transporte de aguas pluviales.
45
Alcantarillado combinado. - Sistema compuesto por un sólo tubo para todas las
instalaciones destinadas a la recolección y transporte, tanto de las aguas residuales como
de las aguas pluviales.
Sistemas de recolección y evacuación de aguas residuales y/o pluviales.14
Sistema Convencional. - Los sistemas de alcantarillado convencionales son los
sistemas tradicionales utilizados para la recolección y transporte de aguas residuales o
pluviales hasta los sitios de disposición final.
Sistemas no convencionales. - Los sistemas de alcantarillado no convencionales son
sistemas de menor costo basados en consideraciones de diseño adicionales y en una
tecnología disponible para su operación y mantenimiento.
Dentro de estos sistemas alternativos están los denominados alcantarillados
condominiales, los alcantarillados sin arrastre de sólidos, los alcantarillados modulares
100 % con material plástico y los alcantarillados simplificados. Los sistemas no
convencionales deben constituir alternativas de saneamiento, cuando partiendo de
sistemas in situ15, se incrementa la densidad de población.
Sistemas aislados de disposición. - Sistemas basados en la disposición in situ de las
aguas residuales, como las letrinas, cámaras sépticas, campos de infiltración y baños
ecológicos (campo seco o húmedo) los cuales son sistemas de bajo costo y pueden ser
apropiados en áreas urbanas, periurbanas y rurales con población dispersa y adecuadas
características del subsuelo.
14
(Instituto Boliviano de Normalización y Calidad (NB 688), 2007)
15
in situ: es una expresión latina que significa «en el sitio» o «en el lugar
46
Componentes de los sistemas. - Los diferentes componentes del sistema de
recolección y evacuación de aguas residuales y pluviales deben correlacionarse de tal
manera que el sistema sea funcional y garantice los objetivos.
Tipos de Tuberías de Alcantarillado
 Laterales o iniciales que reciben únicamente los desagües provenientes de
los domicilios.
 Secundarios reciben los caudales de dos o más tuberías iniciales
 Colectores secundarios reciben los caudales de dos o más tuberías secundarios
 Colectores principales reciben los caudales de dos o más colectores
secundarios
 Emisario final que conduce todo el caudal de aguas residuales o lluvias a su
punto de entrega ya sea a una planta de tratamiento, rio o lago.
Localización de colectores
Las tuberías de alcantarillado de aguas pluviales deben extenderse por el eje de la
calzada y las del alcantarillado sanitario por el centro de la media calzada. La
profundidad mínima entre rasante y clave de la tubería es de un metro. Solo en ocasiones
excepcionales la profundidad será de 0,8 metros en caos que las conexiones
domiciliarias lo permitan y el trafico sea liviano.
47
CAPITULO.4. ESTUDIO DE MERCADO
4.1. ESTUDIO DE LA OFERTA
4.1.1. Análisis del sector de la Industria.
La participación del sector de fabricación de productos de plásticos, en cuanto al
volumen de ventas de la industria manufacturera en Bolivia, cuenta con información
estadística actualizada hasta la Gestión 2014, según el Instituto Nacional de Estadística.
En la gestión 2005, la participación de este sector fue de alrededor de 320 mil
bolivianos, equivalentes a 45.977 Dólares Americanos considerando el tipo de cambio
actual de USD 1 = Bs. 6.96. Este sector representa el 4.11% en el total de la industria
manufacturera en dicha gestión.
En la gestión 2006, la participación se redujo a 310 mil bolivianos (USD 44.540) lo
que representa un 3.68% del total de la industria manufacturera en esta gestión.
En la gestión 2007, la participación subió a 375 mil bolivianos (USD 53.879)
correspondientes al 4.29% del total de la industria manufacturera de la gestión.
En la gestión 2008, existió un nuevo incremento a 433 mil bolivianos (USD 66.212)
que equivalen al 4.86% del total de la industria manufacturera en esta gestión.
En la gestión 2009, se incrementó nuevamente la participación del sector alcanzando
los 435 mil bolivianos (USD 62.500) equivalentes al 4.65% del total de la industria
manufacturera en esta gestión.
En la gestión 2010, 2011 y 2012 comenzó a incrementarse la participación del sector
alcanzando los 465 mil, 537 mil, y 649 mil bolivianos respectivamente equivalentes al
4,63% del 2010 en donde disminuye porcentualmente, respecto al 4.65% del 2009, para
48
luego tener un 5.30% para el 2011 y 5.99% para el 2012 en donde se incrementó la
participación porcentualmente del total de la industria manufacturera en dichas gestiones.
Como se puede apreciar, el sector ha mantenido un comportamiento estable en las
gestiones de 2005 al 2009 y si bien el sector muestra una tendencia de crecimiento de las
últimas gestiones es decir de 2010 al 2012, las variaciones no son significativas respecto
al total de la industria.
En el siguiente cuadro 4 – 1 se presenta la información estadística por gestión según el
sector de la industria manufacturera en Bolivia.
CUADRO 4-1 BOLIVIA: índice de volumen de ventas de la industria

manufacturera, según grupo de actividad industrial
DESCRIPCION 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
INDUSTRIA MANUFACTURERA 164,66 177,47 187,98 197,82 207,16 226,7 233,06 245,66 262,54 266,23
Matanza de Ganado y
Preparación de Carne 121,07 140,26 140,87 139,59 139,16 153,94 171,71 177,96 188,92 195,41
Fabricación de Productos
Lácteos 233,24 281,17 203,95 199,38 247,65 305,84 255,96 309,84 369,21 539,83
Envasado y Conservación de
Frutas y Legumbres 291,44 336,62 351,8 458,59 474,63 506,26 557,38 591,56 536,15 505,81
Fabricación de Aceites y Grasas
Vegetales y Animales 440,99 406,18 461,54 390,27 435,18 415,25 398,2 499,92 527,99 518,22
Productos Molinería 90,86 84,14 65,63 45,84 51,46 64,75 89,98 82,12 95,08 93,32
Fabricación de Productos de
Panadería 104,63 116,1 116,55 113,81 129,3 125,21 129,22 138,77 127,58 129,63
Fábricas y Refinerías de Azúcar 114,28 89,96 123,7 147,13 165,18 169,97 165,77 142,53 185,89 146,31
Fabricación de Cacao, Chocolate
y Artículos de Confitería 100,07 123,47 138,32 130,08 107,45 184,94 134,83 133,29 130,96 126,47
Elaboración de Productos
Alimenticios Diversos 248,16 262,45 282,22 282,22 288,48 319,57 322,11 312,18 352,12 358,75
Elaboración de Alimentos
Preparados Para Animales 72,75 77,91 88,31 88,13 89,36 78,94 83,72 91,7 97,44 121,52
Destilación, Rectificación y
Mezcla de Bebidas espituosas 279,13 329,46 383,97 542,46 505,79 545,4 426,29 471,13 640,4 481,24
Industrias Vinícolas y Otras
Bebidas Fermentadas 203,32 221,88 266,28 275,69 291,86 404,47 467,62 540,95 777,14 811,15
Bebidas Malteadas y Malta 252,91 301,47 339,45 377,28 353,24 389,02 382,94 374,8 357,08 396,01
Ind. de Bebidas No alcohólicas y
Aguas Gaseosas 296,39 328,44 373,9 424,28 463,2 574,04 516,05 552,87 644,3 637,23
Industrias del Tabaco 142,66 150,94 158,2 167,18 186,26 194,01 180,29 173,72 174,25 177,68
Hilado, Tejido y Acabado de
Textiles 234,32 266,07 289,68 262,49 333,44 438,84 451,89 392,9 416,62 380,09
Fabricación de Tejidos de Punto 52,07 54,44 54,12 49 46,41 43,8 53,05 57,59 61,47 56,94
Fabricación de Prendas de
Vestir, excepto Calzado 246,72 237,15 259,88 276,94 272,29 350,44 324,75 388,14 387,22 389,92
49
Curtidurías y Talleres de
Acabado 236,03 259,27 205,57 174,16 133,93 180,45 191,65 198,45 219,93 201,21
Fabricación de Calzado excepto
el de Caucho Vulcanizado 154,49 180,46 212,2 221 237,53 295,13 269,82 282,42 275,93 294,99
Aserraderos, Talleres de
Acepilladura 53,37 63,43 59,15 56,08 38,47 36,31 39,21 42,92 35,2 32,85
Fabricación de Muebles y
Accesorios 26,84 44,49 38,68 51,55 32,24 33,07 39,02 39,22 44,01 50,08
Imprentas Editoriales e
Industrias Conexas 179,57 193,88 197,34 201,55 217,36 223,08 242,13 238,9 224,62 231,27
Fabricación de Sustancias
Químicas Industriales Básicas 289,75 275,84 264,14 254,72 269,9 298,11 296,37 274,89 300,09 314,88
Fabricación de Jabones y
Preparados de Limpieza y
Tocador 302,02 358,13 474,67 473,69 489,58 575,3 648,32 644,28 672,9 654,38
Refinerías de Petróleo (1) 160,38 174,79 185,39 199,06 209,5 228,03 248,03 263,01 286,64 307,34
Plástico 319,99 309,87 375,08 433,28 434,77 464,54 537,49 649,87 682,46 449,17
Fabricación de Vidrio y
Productos de Vidrio 528,68 516,53 552,23 602,1 674,19 444,43 500,3 565,93 566,77 533,63
Arcilla para Construcción 179,19 232,86 273,36 351,9 296,22 292,19 315,22 364,23 465,72 520,12
Fabricación de Cemento, Cal y
yeso 215,28 244,23 260,22 291,35 334,26 360,09 387,26 394,88 456,57 497,01
Minerales no Metálicos n.c.p. 94,38 106,93 147,91 213,97 247,6 269,1 292,44 309,13 295,76 278,64
Industrias Básicas de Metales
No Ferrosos 91,86 93,09 75,51 78,3 97,81 97,62 91,29 90,63 84,24 98,87
Metálicos Estructurales 19,02 1,14 0,74 0,76 0 0 0 0 0 0
Fabricación de Prod. Metálicos,
excepto Maquinaria y Equipo 95,25 106,66 109,16 120,57 99,82 128,68 115,76 103,46 121,43 121,21
Fabricación de Joyas y Artículos
Conexos 1,140.15 1,280.03 1,033.9 621,3 751,16 609,99 574,37 727,44 1,187.18 1,023.24
Fuente: INSTITUTO NACIONAL DE ESTADISTICA - ENCUESTA TRIMESTRAL A
LA INDUSTRIA MANUFACTURERA (ETIM)
CIIU Rev.2: Clasificación Industrial Internacional Uniforme, Revisión 2.
(1): Se realizaron actualizaciones entre los años 2013 Y 2014.
(p): Preliminar
Nota: Los indicadores son calculados en base a una muestra de empresas.
4.1.2. Análisis de la Oferta.
La oferta de mercado (Kotler G. A., 2012, pág. 6) “Cierta combinación de Productos,
servicios, información o experiencias que se ofrece a un mercado para satisfacer una
necesidad o un deseo.”
En el siguiente cuadro 4 – 2, mostraremos los principales Empresas que participan en
el mercado de tuberías de PVC y polietileno en la ciudad de EL Alto.
50
CUADRO 4-2 Empresas de tuberías plásticas, 2017
EMPRESA UBICACIÓN PRODUCTOS NORMATIVA
COMPAÑÍA DE El Alto, Nueva Tilata Av. Politubos Norma ISO - 4427
INGENIERÍA Y Palestina N° 1000 PE E-40
COMERCIO Esq. Av. Néstor Galindo – PE E-80
Viacha
MONIN PLAST El Alto, Av. Costanera, 4 Fabricación de Politubos de polietileno de alta y
belén cerca del colegio baja densidad de 1" 2 "6"8 "pulgadas. Para riego y
Pedro D. murillo. minería. Hacemos soldadura por termofusión
.Calidad garantizada
PLASTICA 2000 La Paz El Alto Carretera Tuberías para drenaje Norma Boliviana NB 213 - 2007 para conducción de agua potable
Oruro Av. 6 de Marzo # Tuberías para conducción de agua potable. Norma Boliviana NB 888 - 2007 para accesorios de tuberías
500 frente a Zona Franca Tuberías para alcantarillado. Norma Boliviana NB 1069 - 2007
Comercial Teléfono(s) : Politubos Norma Boliviana NB 1070 - 2007 para alcantarillado
2852837 / 2854296
TIGRE C. Alto De La Alianza Nú Tuberías de polietileno PE 100 para agua potable
PLASMAR S.A. 665, Tuberías de PVC para alcantarillado
La Paz, Bolivia Tuberías para electrificación
Tuberías para gas
Fuente: Elaboración propia con base a datos de Fundempresa
50
Según él SMIA (Sistema Municipal de Información Ambiental) en donde cada
empresa para adquirir licencia de funcionamiento de la actividad industrial debe tener su
RAI (registro ambiental industrial), donde se extrajo la capacidad de producción de
tuberías plásticas de las unidades industriales de la ciudad de EL Alto, se detallan en el
cuadro 4 – 3, facilitando la producción por día de estos productos en cada Unidad
Industrial, para luego calcular la producción anual en Toneladas Métricas de tuberías de
polietileno y PVC.
CUADRO 4 - 43 SMIA: producción de tuberías plásticas
Unidad Producción
Rubro Descripción Unidad Producción
Industrial Día (kg) Anual ™
37200 Politubos (Diámetro de 1/2, 3/4, 1, 2, 3, 4, 6, 8") kg 1.400,00 436,80

U.I. 1
25209 Tubería PE 80 kg 510,00 159,12
25209 Tubería de polietileno 1/2 " kg 227,20 70,89
25209 Tubería de polietileno 1 " kg 48,06 14,99
U.I. 2
25209 Tubería de 1/2 " kg 100,00 31,20
25209 Tubería de 3/4 " kg 90,00 28,08
U.I. 3 25209 Tubería de 1 " kg 110,00 34,32
25209 Tubería de 1 1/2 " kg 260,00 81,12
25209 Tubería de 2 " kg 340,00 106,08
U.I. 4
25209 Tubería de PVC kg 22.000,00 6.864,00
U.I. 5
25209 Tubería de Polietileno kg 3.500,00 1.092,00
Fuente: Elaboración en base al (Sistema Municipal de Información Ambiental) Anexo 3
51
Dando una producción anual de 2.289,04 TM de tuberías de polietileno y 6.864 TM
de tuberías de PVC.
4.1.3. Proyección de la Oferta.
Teniendo la información necesaria de la oferta tanto de la producción anual de
gestiones anteriores al 2017, se proyectará la oferta con la ayuda de la tasa de
crecimiento promedio en intervalos de tiempo regulares del sector de fabricación de
productos plásticos que indica en el cuadro 4 – 1.

1
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑛
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑟𝑒𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = ( −1=

) 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑜
Donde:
n= Numero de periodos de tiempo

1
449.17 10
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑟𝑒𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = () − 1 = 0.034
319.99
En donde podemos apreciar que el crecimiento del sector de fabricación de productos
plásticos es del 3.4% que se usara para la proyección de la oferta de los próximos años,
como se detallan en el cuadro 4 – 4.
52
CUADRO 4-4 LA PAZ: Proyección de la Oferta de tuberías de Polietileno y PVC.
(expresada en Toneladas)
Tuberías de Polietileno Tuberías de Policloruro

N° Año de alta densidad (TM) de vinilo (TM)
0 2017 2.356,59 7.097,38
1 2018 2.436,72 7.338,69
2 2019 2.519,57 7.588,20
3 2020 2.605,23 7.846,20
4 2021 2.693,81 8.112,97
5 2022 2.785,40 8.388,81
6 2023 2.880,10 8.674,03
7 2024 2.978,03 8.968,95
8 2025 3.079,28 9.273,89
9 2026 3.183,97 9.589,21
10 2027 3.292,23 9.915,24
Fuente: Elaboración en base a cuadro 4 – 3 y la tasa de crecimiento promedio del
sector fabricación de productos plásticos.
4.2. ESTUDIO DE LA DEMANDA
4.2.1. Análisis de la Demanda.
Para (Kotler G. A., 2012, pág. 6) la demanda “La demanda es la cantidad de bienes
y/o servicios que los compradores o consumidores están dispuestos a adquirir para
satisfacer sus necesidades o deseos, quienes además, tienen la capacidad de pago para
realizar la transacción a un precio determinado y en un lugar establecido”
Distribución de agua en la vivienda.
La distribución de agua potable para el consumo humano en el departamento de La
Paz tanto en el área rural como en el urbano tenemos que un 42.94% tiene dentro de la
vivienda, un 34.9% fuera de la vivienda, pero dentro del lote, un 0.76% fuera del lote o
53
terreno, un 21.07% no tiene distribución de agua por cañería, 0,34% no especifica, según
el Instituto Nacional Estadística censo 2012.
En el cuadro 4 – 5 siguiente se muestra la distribución de agua en la vivienda, según
departamentos.
CUADRO 4 - 4-5 BOLIVIA: Hogares por procedencia y distribución de agua en la

vivienda, según departamento (En porcentaje) 2012
La Beni
Descripción Sucre Paz Cbba. Oruro Potosí Tarija Santa Cruz Pando
2012 100 100 100 100 100 100 100 99,17
Dentro de la vivienda 36,81 42,94 39,93 52,49 25,08 60,34 52,17 24,8
Fuera de la vivienda
pero dentro del lote 11,61 34,9 23,19 10,68 28,32 33,92 40,88 24,1
Fuera del lote o
terreno 0,88 0,76 3,38 5,1 7,15 0,59 1,32 1,56
No tiene distribución
de agua por cañería 49 21,07 33,51 28,42 38,68 5,14 5,35 48,71
No Especifica 1,7 0,34 0 3,31 0,78 0 0,27
Fuente: Instituto Nacional de Estadística, INE censo de población y vivienda 2012
Cobertura de Alcantarillado
Según los datos obtenidos por el INE el año 2012 en el área urbana, los hogares que
cuentan con alcantarillado representan un 40.27%, cámara séptica un 8.07 %, pozo ciego
21.07%, superficie (calle quebrada o rio) 0.46%, no tiene baño un 30.14%.
En el área rural lo que tienen alcantarillado representan un 3.79%, cámara séptica
4.33%, pozo ciego 28.78%, superficie (calle, quebrada o rio) 0.63%, no tiene baño un
62;47%. Los datos a continuación también se representan en la tabla siguiente
mostrando los porcentajes del área rural como urbana de los años 2001 y 2012.
54
CUADRO 4-6 La Paz: Disponibilidad, Modalidad De Uso Y Desagüe Del Baño,
Censos 2001 Y 2012 (En Número De Viviendas Y Porcentaje)
Descripción Total 2001 Total 2012

Total 1.977.665 2.803.982
Alcantarillado 30,01 40,27
Cámara séptica 8,86 8,07
Pozo ciego 22,86 21,07
Superficie (Calle, quebrada o río) (1) 1,56 0,46
No tiene baño 36,72 30,14
Área Urbana 1.210.962 1.826.480
Área Rural 766.703 977.502
Fuente: Instituto Nacional de Estadística, INE censo de población y vivienda 2012
Población Urbana Área Metropolitana de la cuidad de La Paz
Un criterio de análisis es la población servida con agua potable y las conexiones
instaladas en los últimos 6 años (2007 – 2012) por la Empresa Pública de Agua Potable
y Saneamiento - EPSAS.
55
En el Cuadro 4 - 7 se observa que al año 2012, La Paz contaba con 119,842
conexiones activas de agua potable que multiplicado por 7.3 hab./conexión (EPSAS), se
tendría una población servida de 870,277 hab.
El Alto contaba al 2012 con 197,594 conexiones que multiplicadas por 5.04
hab./conexión (EPSAS), se tendría una población servida de 994,328 hab.
CUADRO 4-7 Conexiones de agua potable y población servida La Paz y El Alto

AÑO Conexiones Activas Habitantes con conexión de agua potable Población Total
La Paz El Alto Total La Paz El Alto Total La Paz El Alto Total
2007 112.103 153.812 265.915 815.593 778.676 1.580.642 838.564 895.144 1.733.708
2008 114.666 160.772 275.438 830.341 813.217 1.643.558 857.113 940.796 1.797.909
2009 117.050 170.812 287.862 844.115 863.278 1.707.393 866.541 988.777 1.855.318
2010 119.019 183.144 302.163 854.996 922.052 1.777.049 876.073 1.039.204 1.915.277
2011 119.044 193.073 312.117 865.374 972.825 1.838.199 885.710 1.092.204 1.977.914
2012 119.842 197.594 317.436 870.277 994.328 1.864.605 890.582 1.120.055 2.010.637
Número de habitantes por conexión 7,3 5,04
Fuente: (Plan Maestro Metropolitano de Agua y Saneamiento La Paz - El Alto, Bolivia , 2013)
informe sobre demandas futuras y estrategias de expansión – resumen ejecutivo
La tasa de crecimiento promedio anual de las conexiones de agua en el periodo 2007
– 2012 alcanza a 1.3% para La Paz y 5.14% para El Alto. La tasa de crecimiento de la
población es 1.46% y 4.97% respectivamente (Cuadro 4 – 8).
CUADRO 4-8 Tasas de crecimiento de conexiones de agua potable y población
Tasas de crecimiento promedio anual

Conexiones activas Población Total
La Paz El Alto La Paz El Alto
1.34 5.14 1,30 5,01
Fuente: Elaborado en base al cuadro 4 – 7
56
Se proyectará según a estas tasas de crecimiento de conexiones en las ciudades de La
Paz y El Alto conjuntamente a las tasas de crecimiento de la población.
Población Rural del Departamento de La Paz
El crecimiento poblacional del área rural, según (Instituto Nacional de Estadistica,
2011) hasta el año 2020 está dado en el siguiente cuadro.
CUADRO 4-9 LA PAZ: Población del área rural
2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020

TOTAL
AREA 1.070.207 1.074.785 1.079.383 1.083.970 1.088.598 1.093.262 1.098.066 1.102.901 1.107.790
RURAL
Fuente: Elaborado en Base a INE 2017 (Anexo 4)
4.2.2. Proyección de la demanda
Proyección de la Demanda en el Área Urbana16
Realizando la proyección de la demanda en función al número de conexiones
históricas de instalaciones sanitarias del área metropolitana expresadas en el cuadro 4 –
7, usando el método de regresión exponencial ya que también es usado este método para
determinar el crecimiento poblacional por el INE.
16
(Ministerio de Medio Ambiente y Aguas, 2013) Plan Maestro Metropolitano de agua potable y
saneamiento La Paz – El Alto, Bolivia.
57
CUADRO 4-10 Conexiones de agua potable
N° AÑO La Paz El Alto

1 2007 112103 153812
2 2008 114666 160772
3 2009 117050 170812
4 2010 119019 183144
5 2011 119044 193073
6 2012 119842 197594
Fuente: Elaborado en base a cuadro 4 – 7
GRÁFICO 4-1 Proyecciones de la Demanda de Conexiones Área Urbana
Conexiones La Paz
y = 111632e0,0132x R² = 0,9001
122000
Conexiones de agua
120000
118000
116000
114000
112000
110000
01234567
Año
Conexiones El Alto
250000
y = 145790e0,0535x
R² = 0,9851
Conexiones de agua
200000
150000
100000
50000
0 0 1 2 3 4 5 6 7
Año
Fuente: Elaborado en base a cuadro 4 – 10
58
Encontrando las ecuaciones de función exponencial para cada caso, podemos
proyectar la demanda de conexiones y a la vez de tuberías en el Área Urbana de la
cuidad de La Paz. Usando las Siguientes Ecuaciones, los resultados que serán
demostradas en el cuadro 4 – 11.
Proyección de Conexiones Ciudad de La Paz
𝑦 = 111632𝑒0,0132𝑥……….(3)
Proyección de Conexiones Cuidad de EL Alto
𝑦 = 145790𝑒0,0535𝑥………(4)
Para cuantificar el material empleado en totas las instalaciones sanitarias del área
urbana anualmente, tanto del material de tuberías para agua potable, como para tuberías
para alcantarillado se usará el siguiente cuadro 4 – 12. En donde se detalla el material
usado en una unidad de conexión sanitaria, además se considera que la distancia entre
casas expresadas en el cuadro 4 – 11 que está elaborado de acuerdo al Reglamento de
Presentación de proyectos de agua potable y saneamiento del sector son:
CUADRO 4-11 Distancias entra viviendas
Tipo de viviendas Distancias entre casas

Concentradas menor a 70 m
Semidispersas es de 70 a 150 m
Dispersa mayor a 150 m
Fuente: Reglamento de Presentación de proyectos de agua potable y saneamiento
CUADRO 4-12 Cantidad de Tuberías de Agua potable en kg.
cantidad de tuberías m/kg por conexión de agua potable

Longitud (m) Tubería (m/kg)17 kg totales
70 0,95 66,5
17
Promedio de peso en Kg de tubería de polietileno Anexo 5
59
cantidad de tuberías m/kg por conexión de alcantarillado
Longitud (m) Tubería (m/kg) 18 kg totales
70 3,33 233,33
Fuente: Elaboración en base a NB 213 y NB 1070 y Reglamento de Presentación
de Proyectos de agua potable y saneamiento.
Como podemos observar que la cantidad de tuberías en Kg usado por conexión de
agua potable es de 66.5 Kg/Conexión y así también la cantidad de tuberías en Kg por
conexión de alcantarillado es de 233.33 kg/conexión aproximadamente.
Para las instalaciones de alcantarillado en poblaciones urbanas como rurales se toma
en cuenta los planos de construcción de las viviendas sociales, detallando la cantidad de
tuberías para alcantarillado usado en cada una de las viviendas para así determinar la
cantidad de tubería usada por conexión cuadro 4 – 13.
CUADRO 4-13 VIVIENDAS SOCIALES: Cantidad de tuberías usadas, 2017
VIVIENDAS SOCIALES: Cantidad de tuberías usadas, 2017

Diámetro Cantidad (m) Kg/m Total en Kg
2" 8,00 0,94 7,52
Tubería de PVC
4" 14,50 1,50 21,75
29,27
Fuente: Elaborado en base a Viceministerio de vivienda (anexo 6) y NB 1070
Teniendo el número de conexiones en el área urbana y la cantidad de material de
tuberías usado en cada conexión tanto de tuberías para agua potable y alcantarillado se
desarrolló el cuadro 4 – 13 donde podemos apreciar la demanda de tuberías hasta el 2027.
18
Promedio de peso en Kg de tubería de policloruro de vinilo Anexo 5
60
CUADRO 4-14 AREA URBANA: Proyecciones de las conexiones de saneamiento
Básico y Demanda de Tuberías TM
Demanda Demanda Total

Total
Nuevas de Tubería de tubería Demanda de Demanda
Conexion Conexion Área
N° Año Conexion para Agua para tuberías para tuberías de
es La Paz es El Alto Metropoli
es Potable Alcantarilla alcantarillado alcantarilla
tana
EPSAS do EPSAS al interior de do Área
vivienda Urbana
7 2013 122.439 212.017 334.456 17.020 1.131,83 3.971,34 498,18 4.469,51
8 2014 124.066 223.669 347.735 13.279 883,04 3.098,37 388,67 3.487,04
9 2015 125.714 235.961 361.675 13.941 927,06 3.252,83 408,04 3.660,87
10 2016 127.385 248.929 376.314 14.638 973,44 3.415,57 428,46 3.844,03
11 2017 129.077 262.609 391.687 15.373 1.022,30 3.587,04 449,97 4.037,00
12 2018 130.792 277.041 407.834 16.147 1.073,80 3.767,71 472,63 4.240,34
13 2019 132.530 292.267 424.797 16.963 1.128,06 3.958,10 496,51 4.454,61
14 2020 134.291 308.329 442.620 17.823 1.185,24 4.158,72 521,68 4.680,41
15 2021 136.076 325.274 461.350 18.729 1.245,49 4.370,15 548,20 4.918,36
16 2022 137.884 343.150 481.034 19.684 1.309,00 4.592,97 576,16 5.169,13
17 2023 139.716 362.008 501.724 20.691 1.375,93 4.827,81 605,61 5.433,42
18 2024 141.572 381.903 523.476 21.751 1.446,47 5.075,32 636,66 5.711,98
19 2025 143.454 402.891 546.345 22.869 1.520,81 5.336,19 669,39 6.005,58
20 2026 145.360 425.033 570.393 24.048 1.599,18 5.611,16 703,88 6.315,04
21 2027 147.291 448.392 595.683 25.290 1.681,79 5.901,00 740,24 6.641,24
Fuente: Elaboración en base a Cuadro 4 – 7 y cuadro 4 – 9. Cuadro 4 – 11
Proyección de la Demanda en el Área rural.
Para la demanda de tuberías para las instalaciones sanitarias en el área rural se
tomaron en cuenta la proyección poblacional rural del departamento de La Paz hasta el
2027 según proyecciones el INE. Para las instalaciones de agua potable en poblaciones
rurales de acuerdo al Reglamento de Presentación de Proyectos de agua potable y
saneamiento se tiene que la distancia entre viviendas en poblaciones dispersas es mayor
a 150 metros, este dato nos ayudara a calcular la cantidad de tubería usada por vivienda.
61
CUADRO 4-15 AREA RURAL: Distancia aproximada entre viviendas
Longitud (m) tubería (m/kg) kg totales

150 0,95 142,5
Fuente: Elaboración en base a NB 213 y Reglamento de Presentación de Proyectos
de agua potable y saneamiento
Lo que nos quiere decir según el anterior cuadro es que por cada vivienda se utilizara
142.5 kg de tubería para agua potable.
Observando en el anterior cuatro 4 – 13 que se usa aproximadamente es de 29.27 kg
de tubería para alcantarillado al interior de la vivienda hasta su depósito final
característico del área rural, siento este cámara séptica o Pozo ciego.
Finalmente calculamos la demanda de tuberías para agua potable y alcantarillado en
el área rural como se muestra en el cuadro 4 – 16.
CUADRO 4-16 LA PAZ: Proyección de la Demanda en el área rural hasta el 2027

(Toneladas Métricas)
Demanda
Demanda
No tiene por
por
Distribución No Tiene Vivienda de
Número de vivienda de
N° Año Población de agua por Baño un Tubería
Viviendas Tubería de
cañería 62,47 para
para Agua
21,07% Alcantarilla
potable do
1 2012 1.070.207 214.041 45.098,52 133.711,66 6.426,54 3.913,74
2 2013 1.074.785 214.957 45.291,44 134.283,64 6.454,03 3.930,48
3 2014 1.079.383 215.877 45.485,20 134.858,11 6.481,64 3.947,30
4 2015 1.083.970 216.794 45.678,50 135.431,21 6.509,19 3.964,07
5 2016 1.088.598 217.720 45.873,52 136.009,43 6.536,98 3.981,00
6 2017 1.093.262 218.652 46.070,06 136.592,15 6.564,98 3.998,05
7 2018 1.098.066 219.613 46.272,50 137.192,37 6.593,83 4.015,62
8 2019 1.102.901 220.580 46.476,25 137.796,45 6.622,87 4.033,30
9 2020 1.107.790 221.558 46.682,27 138.407,28 6.652,22 4.051,18
10 2021 1.193.944 238.789 50.312,82 149.171,42 7.169,58 4.366,25
11 2022 1.193.953 238.791 50.313,17 149.172,47 7.169,63 4.366,28
62
12 2023 1.193.961 238.792 50.313,53 149.173,52 7.169,68 4.366,31
13 2024 1.193.970 238.794 50.313,88 149.174,57 7.169,73 4.366,34
14 2025 1.193.978 238.796 50.314,24 149.175,62 7.169,78 4.366,37
15 2026 1.193.986 238.797 50.314,59 149.176,67 7.169,83 4.366,40
16 2027 1.193.995 238.799 50.314,94 149.177,71 7.169,88 4.366,43
Fuente: Elaborado en función a proyección poblacional de INE y Cuadro 4– 13 y
Cuadro 4–15
4.2.3. Demanda Insatisfecha
Una vez proyectada la demanda (durante la vida útil del proyecto) de tuberías para
agua potable y alcantarillado y analizado la oferta, se establecerá la demanda
insatisfecha, es decir la demanda que al presente no es cubierta por la oferta, lo cual
constituye el déficit a cubrir.
63
CUADRO 4-17 Proyección de la Demanda Insatisfecha de Tuberías para agua potable y alcantarillado
DEMANDA AREA DEMANDA AREA DEMANDA
DEMANDA TOTAL OFERTA
URBANA RURAL INSATISFECHA
N° Año Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías para Tuberías Tuberías para
Tuberías para Tuberías para Tuberías para
para agua para agua para agua para agua alcantarillado para agua alcantarillado
Alcantarillado Alcantarillado Alcantarillado
potable potable potable potable PE PVC potable PE PVC
0 2016 973,44 3.844,03 6.509,19 3.964,07 7.482,62 7.808,10 2.279,10 6.864,00 5.203,52 944,10
1 2017 1.022,30 4.037,00 6.536,98 3.981,00 7.559,28 8.018,00 2.356,59 7.097,38 5.202,69 920,62
2 2018 1.073,80 4.240,34 6.564,98 3.998,05 7.638,78 8.238,40 2.436,72 7.338,69 5.202,06 899,71
3 2019 1.128,06 4.454,61 6.593,83 4.015,62 7.721,89 8.470,23 2.519,57 7.588,20 5.202,32 882,03
4 2020 1.185,24 4.680,41 6.622,87 4.033,30 7.808,10 8.713,71 2.605,23 7.846,20 5.202,87 867,51
5 2021 1.245,49 4.918,36 6.652,22 4.051,18 7.897,72 8.969,54 2.693,81 8.112,97 5.203,91 856,57
6 2022 1.309,00 5.169,13 7.169,58 4.366,25 8.478,57 9.535,38 2.785,40 8.388,81 5.693,18 1.146,56
7 2023 1.375,93 5.433,42 7.169,63 4.366,28 8.545,55 9.799,70 2.880,10 8.674,03 5.665,45 1.125,67
8 2024 1.446,47 5.711,98 7.169,68 4.366,31 8.616,14 10.078,29 2.978,03 8.968,95 5.638,12 1.109,34
9 2025 1.520,81 6.005,58 7.169,73 4.366,34 8.690,54 10.371,92 3.079,28 9.273,89 5.611,26 1.098,03
10 2026 1.599,18 6.315,04 7.169,78 4.366,37 8.768,96 10.681,41 3.183,97 9.589,21 5.584,99 1.092,21
11 2027 1.681,79 6.641,24 7.169,83 4.366,40 8.851,61 11.007,64 3.292,23 9.915,24 5.559,39 1.092,40
Fuente: Elaboración en base a Cuadro 4 – 14, Cuadro 4 – 14 y Cuadro 4 – 16
64
4.2.4. Mercado Potencial para el proyecto
La demanda de tuberías y accesorios se compone de tres sectores:
 Construcción
 Minería
 Agricultura.
El principal Mercado es el sector de la construcción en donde se instalan nuevas
viviendas, siendo los sectores de minería y agricultura de mucho menor dimensión.
Dentro del sector de la construcción se identifican dos segmentos:
a) El Infraestructura: comprendido básicamente por las obras del gobierno,
gobernaciones y municipios en agua potable, alcantarillado, viviendas
masivas o sociales.
b) El sector privado: se concentra las construcciones de viviendas, centros
comerciales, locales industriales, entre otros.
4.2.5. Identificación de los consumidores y mercados
Podemos dividir los mercados y consumidores en dos grupos.
Clientes Directos:
 Asociados a ANESAPA
 Cooperativas de agua potable y alcantarillado.
 Gobernaciones
 Alcaldías Municipales
 Entidades Comercializadoras de productos de saneamiento básico o
ferreterías.
 Constructoras.
 Propietarios de cualquier tipo de construcción civil (edificios, casa,
oficinas, entre otros.)
 Plomeros.
65
Clientes Indirectos:
 Fondos de previsión social

 Fondo Nacional de Inversión Productiva y Social.
 Organismos de Cooperativas Internacional
 Programa Nacional de Saneamiento Básico y Riego
Principales factores de influencia en el consumidor.
a) Precio. - Es el valor de un producto dependerá de la utilidad especifica
que le represente el mismo al comprador
b) Vida útil. - En casos probados de las tuberías de polietileno y PVC en
condiciones normales has pasado los 50 años. Y para el caso de tuberías de
cemento la vida útil es de 13 años.
c) Compatibilidad. - Que exista las condiciones, además que existan los
accesorios e implementos complementarios en el mercado para el realizado del
tendido.
d) Cumplimiento de normas. - La Guía técnica de diseño y ejecución de
proyectos de agua y saneamiento con tecnologías alternativas junta mente con las
normas NB – 688 y NB – 689 sugieren la utilización de tuberías fabricadas con
estos materiales.
e) Resistencia a cargas externas. - se refiere al comportamiento de la tubería
en condiciones extraordinarias de carga extremas, como ser a profundidades
mayores, pasó de vehículos de alto tonelaje.
f) Hermeticidad. - en las uniones entre tubo y tubo e interconexiones.
66
g) Facilidad de manipuleo e instalación. - Que sea fácilmente manipulable.
Liviano. Y que no exista complicación en la instalación.
h) Transporte. - No muy frágil, posibilidad de insertar tuberías de menor
diámetro en la de mayor diámetro.
4.2.6. Análisis de comercialización
Las tuberías de polietileno y PVC se ajustan al conjunto de políticas de ventas de
todos los productos elaborados por la empresa C.I.F. CONDOR. S.R.L., tanto en lo que
concierne a los descuentos con los clientes, como el transporté de los productos.
Proceso de decisión de compra.
Existen tres tipos de proceso de decisión de compra.
a) Licitaciones. - invitaciones públicas o algún tipo de convocatoria pública,
regularmente las entidades públicas realizan este tipo de convocatorias, por los
montos que se manejan, posterior a la presentación de la oferta existe un periodo
de evaluación y calificación, que es realizado por un comité, y este comunica
posteriormente su aceptación o rechazo.
b) Mediante Cotización Directa: a solicitud del cliente se elabora una
cotización. Este la evalúa y acepta o rechaza la misma.
c) Compra de material: el cliente adquiere directamente de la empresa, o de
los puntos de distribución y/o Ferreterías con total conocimiento de los precios.
67
4.3. POLÍTICAS ECONÓMICAS E INDUSTRIALES QUE FAVORECEN O
LIMITAN EL DESARROLLO DEL PROYECTO.
La asamblea general de las naciones unidas adopto el 28-jul-2010 una resolución que
“Declara el derecho al agua potable segura y al saneamiento como un derecho humano
que es esencial para el goce pleno de la vida de todos los derechos humanos”.
Esta Iniciativa fue impulsada por el Gobierno Nacional, en donde se han determinado
políticas para hacer efectivo el agua potable y saneamiento como un derecho humano.
Política de la Calidad del agua.19
Situación: Aprobado con RM N° 272 el 24 julio 2015
Lineamientos:
 Protección de las fuentes de agua

 Infraestructura hidráulica y sanitaria
 Operación y mantenimiento de los sistemas de agua potable
 Control de la calidad del agua potable
 Acreditación de laboratorios y calibración de equipos
 Educación sanitaria y ambiental e información
 Fomento al suministro de agua apto para consumo humano
Política de Uso Eficiente del Agua
Situación Actual: Aprobación con RM N° 336 el 17 sep. 2015
Lineamientos:
 Promoción en el uso de artefactos de bajo consumo y tecnologías alternativas

 Gestión de la calidad del servicio y reducción de perdidas
 Acciones adicionales de fomento para el uso racional del agua
 Comunicación e información
19
Ministerio de Medio Ambiente y aguas, Rendición de cuentas 2016 – 2017
68
4.3.1. Actores del Sector de Agua y Saneamiento
Básico Actores Públicos
Ministerio de Medio Ambiente y Agua (MMAyA): Institución pública cabeza del
sector, encargada de formular políticas, normas y establecer mecanismos de los servicios
integrales de Agua Potable y Saneamiento Básico.
Viceministerio de Agua Potable y Saneamiento Básico (VAPS): El VAPS está
formado por la Dirección General de Agua Potable y Alcantarillado Sanitario y la
Dirección General de Gestión Integral de Residuos Sólidos. Contribuye a la ejecución de
programas, políticas, proyectos y normas para el desarrollo, provisión y mejoramiento
de los servicios de agua potable y saneamiento básico.
Autoridad de Fiscalización y Control Social de Agua Potable y Saneamiento
Básico (AAPS). La AAPS controla, supervisa, fiscaliza y regula las actividades de Agua
Potable y Saneamiento. Además, tiene como competencias regular las actividades que
realizan personas naturales y jurídicas, privadas, comunitarias, públicas, mixtas y
cooperativas en el sector del Agua Potable y saneamiento Básico.
Servicio Nacional para la Sostenibilidad del Saneamiento Básico (SENABSA).
Desarrolla las capacidades de las EPSA mediante asistencia técnica y fortalecimiento
institucional e implementa la estrategia social de desarrollo comunitario (DESCOM), así
como procesos de capacitación, formación e investigación
Entidad ejecutora de medio ambiente y agua (EMAGUA). El organismo
EMAGUA realiza la ejecución, seguimiento y evaluación de proyectos del MMAyA. Su
creación fue en 2009, y sustituyó en sus funciones del Fondo Nacional de Desarrollo
69
Regional (FNDR),
70
al Fondo Nacional de Inversión Productiva y Social (FPS) y al Viceministerio de
Inversión Pública y Financiamiento Externo (VIPFE).
Consejo Interinstitucional del Agua (CONIAG). Instancia de diálogo,
concertación, coordinación y de gestión participativa social, con las organizaciones
sociales y económicas, para adecuar el marco legal del agua, ordenando y regulando los
recursos hídricos.
Gobernaciones y Gobiernos Municipales.
Actores Directos
Los principales actores directos del sector del agua en Bolivia son:
Entidad Prestadora de Servicios de Agua Potable y alcantarillado Sanitario
(EPSA). Prestan los servicios de agua potable y alcantarillado sanitario. Pueden ser
públicas, sociales, cooperativas o comunitarias. Las tarifas de la mayoría de las EPSAs
cubren la operación del sistema y la administración del servicio, por lo que padecen
dificultades financieras para mantenimiento, expansión de la cobertura y sostenibilidad
del servicio.
Organizaciones Sociales. Grupos que forman parte de la Sociedad Civil, pero que
intervienen
activamente en el sector.
Juntas vecinales y Naciones y Pueblos Indígenas Originarios, dependiendo de si
viven en un área urbana o en un área rural.
Actores De Apoyo
Los organismos de apoyo más importantes del sector del agua en Bolivia son:
71
ONG`s y Fundaciones. Son organizaciones que colaboran en la ejecución de
programas y proyectos de agua potable, saneamiento básico y asistencia técnica. Su
apoyo suele ser de carácter técnico, facilitando en ocasiones financiación.
Agencias de Cooperación Internacional y Organismos Multilaterales. Facilitan
apoyo técnico y financiero a las EPSA, EMA´s y Gobiernos Municipales. Estas
organizaciones facilitan apoyo financiero a proyectos de agua potable y saneamiento
básico, priorizando los proyectos de los que se beneficia la población más vulnerable.
Inversión en el sector de Agua potable y Saneamiento
La participación del MMAyA (desde el 2006) representa un 47.6% en inversiones
con relación a las inversiones anteriores al 2006.
GRÁFICO 4-2 MMAyA: Inversiones para el sector de agua potable y saneamiento,

2016
Millones de Bolivianos
Año
Fuente: Elaborado por MMAyA - rendición publica de cuentas agua potable y
saneamiento 2015.
72
Analizando el grafico anterior se puede evidenciar que a partir del 2006 la inversión
en temas de agua potable y saneamiento incrementas, es decir hoy en día hay mayor
inversión en este sector.
En el siguiente cuadro 4 – 18 tendremos los principales proyectos y programas
ejecutados por el MMAyA hasta el 2015. Conociendo el presupuesto del programa en
bolivianos y la población beneficiada.
CUADRO 4-18 MMAyA: Principales programas ejecutados, 2015

Nº Programa Presupuesto del TOTALEJECUCIÓN Población Beneficiada Total
Programa (Bs) Bs (a diciembre 2015) (hab) Municipios
Total Agua Saneamiento Intervenidos
1 APCR 274,400,000,00 153,325,545,00 53,004 67,331 53
2 APPC KfW 198,522,321,07 24,364,013,45 9,961 18,074 5
3 BANDES 37,730,000,00 33,085,597,69 143,591 19,165 2
4 CHUQUIAGUILLO 107,341,384,23 29,783,949,33 123,176 0 1
5 CONTRAV JAPON 35,371,298,00 34,635,425,78 268,251 10,1 12
6 CONTRAVALOR 61,219,046,04 0 13,195 13,195 1
ESPAÑA
7 GUADALQUIVIR 226,774,413,95 15,469,255,74 352,37 8,833 4
8 MI AGUA I 469,306,573,82 465,767,740,00 431,118 0 322
9 MI AGUA II 811,127,435,90 695,021,149,00 496,744 0 318
10 MI AGUA III 618,633,695,50 534,729,936,00 234,988 0 312
11 PAAP I 686,000,000,00 527,479,383,00 298,616 402,603 12
12 PAAP II 576,240,000,00 0 164,44 136,79 4
13 PASAP 321,838,320,50 236,648,947,06 445,569 179,928 25
14 PASAR 134,556,660,00 54,390,398,31 16,569 8,43 27
15 PASD 1,244,763,837,90 718,402,569,80 0 1,639,248 3
16 PDSLT 53,518,872,21 51,928,642,78 4,599 1,028 31
17 PERIURBANO KfW 150,770,954,32 10,011,230,71 0 55,308 1
18 PROAR 470,858,391,02 247,670,793,00 454,795 207,431 5
19 PROASRED 592,527,451,00 18,052,881,25 25,732 29,634 14
20 SAS PC 163,101,778,20 122,403,774,30 14,933 41,403 13
21 SUCRE III 200,638,930,80 0 374 0 1
TOTAL 7,435,241,364,57 3,973,171,232,20 3,925,651 2,838,501 -
Fuente: Elaborado por el MMAyA rendición publica de cuentas agua potable y
saneamiento 2015.
73
En el Grafico 4 – 3 se muestra la procedencia del presupuesto por fuente de organismo
financiador en millones de bolivianos
GRÁFICO 4-3 MMAyA: procedencia del presupuesto por fuente de organismo

financiador
CAF 2026,5
ESPAÑA821,2
BID TGN
686
KfW
508,1
UE
497,8
375,1
SUECIA81,3
CONTRAV ESPAÑA61,2
HOLANDA56,3
BM53,5
BANDES37,7
CONTRAV JAPON29,3
saneamiento 2015.
La distribución de recursos económicos de aporte local y donaciones se detallan en el
grafico 4 – 4, sabiendo que de donación previene un 1635.04 millones de bolivianos y de
aporte local más crédito un 5800.2 millones de bolivianos.
74
GRÁFICO 4-4 MMAyA: Distribución del aporte local y donación
Donacion 22%
Aporte local
+ Credito 78%
saneamiento 2015.
Detallando el alcance de la distribución de Programas por número de Municipios a
Nivel Nacional, observamos los programas de mejor alcance en cuanto a mayor cantidad
de municipios.
75
GRÁFICO 4-5 MMAyA: Distribución de programas por número de municipios a
nivel nacional
Título del gráfico

Series1
MI AGUA I 322
MI AGUA II MI AGUA III 318
APCR PASAR PASAP PROASRED 312
SAS PC PAAP I PDSLT PROAR APPC KfW PAAP II
53
GUADALQUIVIR
27
PASD BANDES CONTRAV JAPON
25
SUCRE III PERIURBANO KfW CONTRAVALOR ESPAÑA
CHUQUIAGUILLO 14
13
12
9
5
5
4
4
3
2
2
1
1
1
1

saneamiento 2015.
4.3.2. Proyecto de industrialización de Etileno-Polietileno20
El Viceministro de Industrialización, Comercialización, Transporte y Almacenaje de
Hidrocarburos, Álvaro Arnez, explicó que después de haber consolidado el proyecto de
industrialización de Amoniaco – Urea, ahora el nuevo reto del país es el proyecto de
industrialización de Etileno – Polietileno, el cual fue adjudicado para el estudio de
20
Ministerio de Hidrocarburos, www2.hidrocarburos.gob.bo
76
Ingeniería Conceptual, en los pasados días, a la empresa Maire Tecnimont por $us 3.8
millones.
Según (Arnez, 2016) “Económicamente hablando, el valor agregado desde el costo de
la materia prima hasta el polímero final, puede existir una gran diferencia en el precio,
por ejemplo de $us 200 la tonelada de gas natural a $us 2.000 por tonelada de polietileno
en el mercado internacional, y es mucho mayor el incremento si se inserta a la
petroquímica de tercera generación, al procesar el polietileno”
La Planta de Etileno – Polietileno será implementada en la provincia Gran Chaco, en
el departamento de Tarija, se estima una inversión de $us 1.760 millones y se obtendría
aproximadamente un ingreso anual neto de $us 383 millones.
“La implementación de este proyecto permitirá a Bolivia un ahorro anual de
aproximadamente $us 52.6 millones por dejar de importar 35.000 toneladas de
polietileno, lo que significa un 6% de las 600.000 toneladas métricas anuales de
producción de la planta de Gran Chaco”, aseveró la autoridad. (Arnez, 2016)
4.3.3. Proyecto Planta de Policloruro de Vinilo
Desarrollado por YPFB y la Empresa Boliviana de Industrialización de
Hidrocarburos (EBIH), el proyecto Planta de Policloruro de Vinilo (PVC) tiene por
objeto, la producción de 200.000tm de PVC al año para satisfacer la demanda interna
(32.000tm el 2012), y principalmente para abastecer a la planta de Petrocasas y exportar
el excedente. La planta se abastecerá de etileno desde su ubicación en el complejo
petroquímico de Gran Chaco. El cloro, en cambio, se obtendrá a partir del electrólisis
de cloruro de sodio que será
77
provista por las reservas de sal existentes en el Chaco. Se estima una inversión de
US$525millones.
4.3.4. EBIH planta de tuberías en El Alto21
La Empresa Boliviana de Industrialización de Hidrocarburos (EBIH) realizara la
construcción de dos plantas, una de producción de tuberías y accesorios para redes de
gas natural en la ciudad de El Alto y la otra, para la fabricación de kits para las
petrocasas del Bicentenario.
“La producción de la planta va a ser para todo el país, lo que se produzca en El Alto
va a servir para todas las redes, esto en función a las conexiones secundarias que son a
partir de las tuberías de polietileno de alta densidad”, explicó (Arnez, 2016)
Esta planta tendrá una capacidad de producción de 1.647 toneladas métricas (TM)
año de tuberías y 247 TM año de accesorios. Estas partes no solo servirán para las redes
de gas, sino para conexiones de agua potable.
En el caso de la planta de kits de viviendas prefabricadas correspondientes a las
petrocasas del Bicentenario, indicó que ésta será construida en el municipio de Caracollo
del departamento de Oruro, y la piedra fundamental para la obra se colocará en el
segundo semestre de 2014.
21
(La Razón, 2013)
78
4.4. RESUMEN DEL ESTUDIO DE MERCADO
Para ambos productos se analizó tanto el mercado del área rural, como del urbana
encontrando una demanda insatisfecha en ambas áreas, pero de diferentes necesidades.
4.4.1. Mercado Potencial
a) Tuberías de polietileno para agua potable. Como se analizó tanto el área rural
como el urbano, se encontró que el área rural tiene una mayor demanda de tuberías de
polietileno para agua potable, porque aún muchas viviendas que no cuentas con el
líquido elemento dentro de sus hogares y también las distancias del punto de distribución
de agua a los hogares son muy largos, debido a que las viviendas son dispersas.
En cuando al área urbana, la empresa EPSAS es la única distribuidora de agua
potable en el área metropolitana de la cuidad, lo que quiere decir que es nuestro
principal cliente.
b) Tuberías para alcantarillado de PVC. Para este producto, la mayor demanda
insatisfecha se encuentra en el área urbana debido a la existencia de red de
alcantarillado, que facilita la instalación de este servicio dentro de la vivienda.
En cuando al área rural muchos hogares no cuentan con red de alcantarillado, lo que
dificulta la instalación dentro la vivienda, llevando a los habitantes a usar otro tipo de
servicio como pozo ciego, cámara séptica o finalmente al rio o quebrada.
A continuación, en el cuadro 4 – 18, se detalla la demanda insatisfecha existente en el
mercado durante la vida útil del proyecto, como también se define la participación a
cubrir por el proyecto.
79
CUADRO 4-19 Demanda a cubrir por el proyecto
Producto. Porcentaje de participación Observaciones.

en la demanda insatisfecha
Tuberías de polietileno 15% Las ventas serán por
licitación a instituciones
ligadas al servicio de agua
potable.
Tuberías de PVC 80% Las ventas se realizaran en
las principales mercados
de materiales de
construcción, ya que
también las tuberías
tienen diferentes usos.
Fuente: Elaboración propia.
CUADRO 4-20 C.I.F. CONDOR S.R.L. Demanda a cubrir por el proyecto. ™

DEMANDA INSATISFECHA DEMANDA A CUBRIR POR EL PROYECTO
Producción (PVC)
Producción (PE) por
Tuberías para Tuberías para por el Proyecto
Año el Proyecto cubriendo
agua potable alcantarillado cubriendo el 80%
el 15% de la demanda
PE PVC de la demanda
insatisfecha
insatisfecha.
2016 5.203,52 944,10 780,53 755,28
2017 5.202,69 920,62 780,40 736,50
2018 5.202,06 899,71 780,31 719,77
2019 5.202,32 882,03 780,35 705,62
2020 5.202,87 867,51 780,43 694,01
2021 5.203,91 856,57 780,59 685,25
2022 5.693,18 1.146,56 853,98 917,25
2023 5.665,45 1.125,67 849,82 900,54
2024 5.638,12 1.109,34 845,72 887,47
2025 5.611,26 1.098,03 841,69 878,42
2026 5.584,99 1.092,21 837,75 873,77
2027 5.559,39 1.092,40 833,91 873,92
Fuente: Elaborado en base a Cuadro 4 – 18 y cuadro 4 – 19.
4.4.2. Mercado específico para el proyecto
a) Tuberías de polietileno para agua potable.
Área Rural: Para este mercado se atacará y promocionará a las gobernaciones,
alcandías de los principales municipios de La Paz.
80
Área Urbana: Se participará las licitaciones de la empresa EPSAS, como también de
la gobernación como alcandía del municipio de La Paz.
b) Tuberías para alcantarillado de PVC.
Área Urbana: Para este producto ya que se venderá directamente al consumidor, ya se
empresas constructoras, plomeros adquiriendo de nuestras tiendas, y se comercializara a
distribuidores que llevan a las diferentes partes de la cuidad.
Área Rural: Se llevará a las ferreterías de los municipios.
81
CAPITULO.5. INGENIERÍA DEL PROYECTO
5.1. PROCESO PRODUCTIVO
5.1.1. Producción de tubos de polietileno para agua potable.
La producción de tubos por extrusión es un proceso continuo. La línea de producción
comprende los componentes siguientes:
Extrusora: Procesa la materia prima, en este caso Polietileno de alta densidad que
viene en empaques de 25 kg de perfil sólido en forma de pellets, la fusiona y la
homogeniza. Su trabajo es continuo, calienta el material a la temperatura de fusión del
polietileno, entre 190 °C y 220 °C. Cuenta con un motor eléctrico que tiene velocidad
variable, en correspondencia con la necesidad de la producción de masa plástica. La
velocidad de transformación de la masa plástica en la extrusora oscila,
aproximadamente, entre 100 kg/h (para los diámetros de tuberías pequeñas) y para los
diámetros mayores puede ser de hasta 1 000 kg/h, pero dependiendo del tipo y tamaño
de la extrusora a utilizar en el proceso.
Cabezal herramental: Transforma la masa plástica de cilindro compacto a forma
cilíndrica del tubo. Los herramentales o partes del cabezal vienen con las medidas para
cada tubo específico, que se producirá con un diámetro correspondiente. Mantiene la
temperatura del material fundido, mediante su resistencia. Su posición en la línea de
producción se mantiene por sus ruedas en la base. Sus diámetros y dimensiones están
enmarcados dentro de los diámetros que produce la línea en cuestión. Las marcas
coloreadas de los tubos se realizan en un orificio que tiene incorporado.
82
Caja de vacío y calibrador: Equipo donde en realidad se forma el tubo con su
diámetro y espesor, esto se logra con el vacío producido por él, mediante las bombas de
vacío que tiene incorporadas y el calibrador.
Caja de enfriamiento o bañeras: Tiene en su construcción los rodillos guías del
tubo, los aspersores de enfriamiento distribuidos en su interior de todo el largo, las
bombas de agua fría y todo el sistema de enfriamiento, los filtros y la caja de agua fría.
En la cabeza de entrada y en la de salida tiene incorporado bridas y tapacetes de goma
para evitar el vertimiento de agua al exterior. Las líneas de producción, en dependencia
de su magnitud, pueden tener dos y hasta tres cajas de enfriamiento.
Tirador o jalador: Su función principal es la de proporcionar la velocidad necesaria
para la producción del tubo, la cual se fija al equipo en concordancia con su diámetro
exterior y el espesor que se requiere. La velocidad de producción y así del jalador reduce
cuando el diámetro como el espesor del tubo son grandes y la velocidad aumenta cuando
las dimensiones reducen.
Sierra de corte: El corte de la sierra está en dependencia del diámetro de los tubos
que producen la línea, así como el espesor de pared. Estas sierras tienen generalmente el
corte de forma orbital.
Sistema de enfriamiento del agua: La función fundamental del sistema de
enfriamiento del agua es mantener la temperatura del agua en los aspersores de las cajas
de enfriamiento, entre 12 °C y 17 °C, y regular la reposición del agua perdida en el
sistema.
En el grafico 5 – 1 se detalla el flujo de producción de la línea de tuberías de
83
polietileno de alta densidad.
84
GRÁFICO 5-1 Diagrama de flujo extrusión de tuberías de polietileno
Inicio
Almacén de
Compuestos
Preparar PE100 y negro

de humo
Transporte a la Extrusora
Espera: Alcance de la temperatura requería en la extrusora
Vaciado de Scrap a la Extrusora
Extrusión de Scrap para la limpieza de la extrusora
Vaciado y Extrusión de PE100 junto con negro de humo
Control de las Variables

Temperatura, Presión, velocidadno El perfil Cumple
normas?
si
no Extrusión del perfil inspección
si
Calibrado
Enfriado: Refrigerante
agua T=10°C
Medido, cortado
Transporte al Almacen
Almacén de tuberías de PE100
Fin
Fuente: Elaboración Propia
85
5.1.2. Proceso de producción de tubos de
PVC Mezclado del PVC
El mezclado del PVC y aditivos se da en el área correspondiente, en donde el corazón
de dicha área es el sistema de mezclado. Cuyo sistema está compuesto de:
 Contenedores (Silos) de almacenamiento para la Resina de PVC, CaCO3 y
demás aditivos.
 Una turbo mezcladora
Los sacos de PVC de 25 kg y los demás aditivos serán transportados desde el almacén
de materias primas al área de mesclado de compuestos, donde se realiza la mezcla del
PVC.
Estando en el área de almacenaje los sacos de PVC y los demás aditivos (Carbonato
de Calcio – CaCO3) serán llevados por dos operarios del “área de mesclado de
componentes”, lo cuales se encargan de vaciar la resina de PVC y el CaCO3 en los
recipientes respectivos para la línea del sistema de mezclado. Los demás aditivos son
llevados por estos mismos operarios al encargado de la operación de mezclado, para que
luego sean agregados por él manualmente.
Estando la resina de PVC y el carbonato de calcio en sus respectivos contenedores, el
operario encargado de la mezcladora sigue los siguientes pasos:
 Arranca el sistema de la máquina mezcladora en velocidad baja.
 Se activa el sistema de trasporte de la mezcladora en donde la resina de
PVC y el Carbonato de Calcio son llevados por succión desde sus
contendores a la máquina de mezclado.
86
 Se cambia la aumenta la velocidad de la mezcladora y se agrega el
estabilizador.
 Se agregan los demás aditivos.
 Se mezcla hasta que la temperatura alcance 88 ºC, luego se suelta al
Enfriador del sistema.
 Se enfría hasta que llegue a 43 ºC.
 Una vez terminado la etapa de mezclado, se pasa la mezcla de PVC por
medio de un Tornillo sin fin para luego sean llevados máquina extrusora.
En el grafico 5 – 2 se detalla el flujo del proceso de mesclado de PVC con sus aditivos.
87
GRÁFICO 5-2 Diagrama de flujo mezclado de PVC y aditivos
Inicio
Almacén de Materias Prima
Medición del Peso de la

Resina PVC y aditivos
Transporte a la
Turbomezcladora
Llenado del reactor del Turbomezclador T=90°C
Espera: Alcance de la Temperatura requerida en la Turbomezcladora
Ciclo Repetitivo hasta Alcanzar el 90% de la Capacidad del Enfriador 4 Mezlas

Mezclado
T=110°C
Espera: Vaciado al Tanque de refrigeración
Refrigeración
Vaciado en Bolsas
Transporte al almacén de
compuestos
Fin
Fuente: elaborado en base a proyectos para la empresa plasmar
88
Proceso de extrusión de Tuberías de PVC
GRÁFICO 5-3 Extrusora de tuberías
Fuente: (Unido Machine Co., Ltd., 2016)
Los granos de P.V.C. se vierten en la tolva de alimentación la cual es el reservorio
encargado de la alimentación de la resina a la extrusora y tiene cierto ángulo de
inclinación para facilitar su deslizamiento. Aunque es muy sencillo su diseño, la tolva
resulta de suma importancia; ésta es el componente de la línea de extrusión de mayor
simpleza, pero no por esto su diseño debe menospreciarse. La fase de alimentación
repercute directamente en la efectividad del proceso, una alimentación inapropiada
puede ocasionar mermas en la productividad de la línea, generadas por inestabilidades
en el flujo.
Generalmente, el volumen de la tolva debe ser proporcional a la capacidad de
producción de la extrusora garantizando en todo momento una alimentación constante.
En toda alimentación se debe buscar eliminar la posibilidad de formación de "puentes de
resina" en la tolva ya que esto resulta una fuente generadora de inestabilidades de flujo
en el proceso.
El material baja por la tolva hasta la garganta de la misma, pasa a través de ésta y
llega al cilindro de la máquina. El cilindro aloja a un husillo o tornillo que es el

89
elemento
90
mecánico responsable de las operaciones de transporte o alimentación, fusión o
transición y dosificación o descarga de la resina.
GRÁFICO 5-4 Distribución de las Zonas de Extrusión
Fuente: (Unido Machine Co., Ltd., 2016)
En la zona de transporte o alimentación el husillo toma el material que se encuentra
en forma de grano o polvo, lo transporta, lo compacta, lo precalienta a 140 º C y lo envía
a la zona de fusión.
La zona de fusión o transición es así llamada debido a que aquí se efectúa la
transición del termoplástico sólido a su estado visco elástico.
En esta zona no sólo se tiene que plastificar o fundir el material, sino que lo debe
transportar a la zona de dosificación o descarga como una masa fundida compacta y
libre de burbujas de aire o de algún otro componente volátil. El calentamiento se
produce por medio de resistencias eléctricas. En esta zona la temperatura debe ser de
170 º C.
La zona de dosificación o descarga es la parte final del husillo que acepta el material
plastificado proveniente de la zona de fusión, para homogeneizarlo, calentarlo
eventualmente y enviarlo al cabezal, en esta área la temperatura varía entre 150 º C y
180 º C.
En el cabezal es donde se le da forma al tubo; esto se hará mediante un dado que le da
forma a la parte exterior del tubo y un mandril le da forma al interior, el cabezal también
91
tiene calentamiento para mejorar la plastificación del material. Una vez que pasa el
92
material plastificado por el cabezal, sale con la forma de tubo pasando por el calibrador
el cual da las dimensiones específicas al tubo.
Enfriado y Formado
Después del paso antes mencionado el tubo todavía caliente pasa por una tina de
enfriamiento que tiene circulación de agua y enfría el material hasta hacerlo
completamente rígido. Esta tina también contiene un formador que es el que le va a
proporcionar la redondez definitiva al tubo.
Transporte a corte Una vez que sale el tubo de la tina de enfriamiento
completamente rígido pasa por un sistema de tiraje para lo cual se utiliza un jalador o
puller el cual hará la función de jalar al tubo hacia el sistema de corte. Existen varios
tipos de jaladores, los más comunes son los de orugas y los de llantas. Este transporte
jalador además tiene la función de controlar el espesor de la tubería mediante la
regulación de velocidad con lo que se pueden obtener tubos con paredes de diferente
espesor.
Corte
El corte de los tubos se realiza una vez efectuada la medición de la longitud que
tendrá el tubo, mediante la utilización de sierras de mano o eléctricas, que se van
desplazando con el tubo mientras dura la operación y regresan manual o
automáticamente al punto de medición una vez realizado el corte.
En la gráfica 5 – 5 se muestra el flujo del proceso de extrusión de tuberías de
policloruro de vinilo.
93
GRÁFICO 5-5 Diagrama de flujo Proceso de Extrusión de tuberías de PVC
Inicio
Almacén de
Compuestos
Pesaje de la resina
Vaciado de Scrap a la Extrusora
Vaciado y Extrusión de resina
Control de las Variables Temperatura, Presión, velocidad

noEl perfil Cumple
normas?
si
si
Calibrado
Medido, cortado y acampanado.
Almacén de tuberías de PVC
Fin
Fuente: Elaborado en base a proyectos de la empresa Plasmar
94
5.1.3. Inspección del producto terminado
Especificaciones y Características técnicas de tuberías de Polietileno
Las tuberías de PE, se pueden encontrar según los fabricantes desde ½ plg. hasta 63
plg. También existen tuberías con diámetros en mm, elaborados en los equivalentes
establecidos. El largo de las tuberías varia, algunos se fabrican de 6 m de largo pero la
mayoría por royos de 50m. 100m. y 200 m.
 Dimensiones y tolerancia: las tuberías de PE deben cumplir las dimensiones
y tolerancias establecidos en la norma NB 646 (Instituto Boliviano de
Normalizacion y Calidad NB 646, 2007) y (British Standard BS ISO 4421,
2007)
 Especificaciones Técnicas: las tuberías no deben presentar fallas,
englobamientos, reventamientos o filtraciones, a las ves se realizarán pruebas
de:
 Presión sostenida
 Presión de rotura
 Esfuerzo de agrietamiento ambiental
 Presión sostenida a temperatura elevada
 Uniones
Especificaciones y Características técnicas de tuberías de PVC
Aquí se realizan pruebas a una muestra del producto terminado según la norma NB
1070, estas pruebas incluyen:
95
 Aspecto en tubos: Los tubos de PVC deben ser rectos. Las superficies
externa e interna de los tubos deben ser lisas, limpias, sin pliegues, ondulaciones
y porosidades. Los colores deben estar de acuerdo a la norma correspondiente al
tipo de tubo.
 Dimensión en tubos: Los tubos de PVC rígido y los accesorios se
fabrican cumpliendo estrictas especificaciones y normas de calidad respecto a los
siguientes parámetros dimensionales:
 diámetro exterior medio,
 diámetro exterior en cualquier punto,
 diámetro interno,
 espesores de pared en cualquier punto,
 largo útil,
 excentricidad en una sección transversal cualquiera y longitud
mínima de inserción.
 Resistencia al aplastamiento en tubos: Los tubos de PVC rígido deben
resistir un ensayo de aplastamiento de hasta 0,4veces su diámetro exterior sin
presentar, a simple vista, trizaduras, grietas y roturas.
 Contracción longitudinal por efecto del calor en tubos: Los tubos de
PVC rígido se someten a un ensayo de contracción, aplicándoles una temperatura
de 150ºC. Permite conocer el comportamiento de los tubos desde el punto de
vista de su estabilidad dimensional, y su variación longitudinal debe ser menor o
igual que 5%.
96
 Absorción de agua en tubos y accesorios: Este ensayo controla la
absorción máxima permitida para mantener las propiedades originales y su
estabilidad dimensional. Los tubos y accesorios moldeados por inyección pueden
absorber una cantidad de agua menor o igual a 4 mg/cm
 Resistencia al impacto en tubos: Este ensayo consiste en determinar la
resistencia al impacto de los tubos de PVC rígido mediante la caída libre de un
percusor desde una altura determinada por la norma NB 1070. Los tubos de PVC
rígido deben resistir este ensayo sin presentar trizaduras, grietas y roturas.
En dado caso la tubería no pase el control de calidad se lleva hacia el departamento
de “reciclado” donde es triturado y luego llevado al departamento de “producción de
compuestos” de manera que sirva de materia prima para la producción de nuevos tubos.
5.1.4. Aparatos de Laboratorio de Control de calidad
Enlistaremos los diferentes aparatos a utilizar para las pruebas de control de calidad
tanto las tuberías de PE y PVC de acuerdo a las normas de calidad respectivas.
Aparatos de Laboratorio NB 1070
 Micrómetro, calibrador Vernier u otro aparato de medición que permita
efectuar lecturas hasta de 0,01 mm.
 Cinta métrica de acero, con graduación en mm y precisión de 0,5 mm.
 Una prensa de placas paralelas, las cuales deberán tener una ranura en
forma de V, para evitar el desplazamiento de la tubería. La V deberá tener un ángulo
de abertura de 166 ° ± 2 °.
97
Aparatos de Laboratorio NB 213
 Se utilizará un aparato que asegure la caída de un percusor en forma
vertical, un diseño esquemático de este, se muestra en la figura. El aparato consiste
esencialmente de lo siguiente:
a) Un armazón principal que pueda ser rígidamente fijado en una posición
comprobadamente vertical.
b) Rieles de guía, unidos al armazón principal por soportes laterales, que pueden
ajustarse para mantenerlos paralelos y verticales.
c) Un percusor de masa conocida que pueda deslizar libremente entre los rieles de
guía y que tenga una superficie de golpe endurecida de forma semiesférica de 25 mm
de diámetro. No se aceptarán abolladuras y otras imperfecciones en la superficie del
percusor.
d) Un juego de masas que puedan sujetarse firmemente al percusor, para permitir
que la masa combinada de ambos se acomode a los valores dados.
e) Un soporte de la probeta, formado por un bloque de acero de longitud no
menor a 230 mm, con un entalle en forma de V y 120 ° de abertura, colocado debajo
de los rieles de guía.
f) Un mecanismo de disparo, que permita la caída del percusor desde una altura
de 2 m ± 0,01 m sobre la superficie superior de la tubería.
g) Medios para mantener una altura de caída constante por movimiento vertical,
ya sea del bloque en V, del mecanismo de disparo o del armazón principal, a fin de
acomodar diferentes diámetros de tubería.
98
GRÁFICO 5-6 NB 213: Esquema de aparato para ensayo de impacto
Fuente: norma boliviana NB 213
 Un baño de agua, capaz de mantener en todo su interior y durante toda la
duración del ensayo una temperatura de 23 °C ± 2 °C.
 Tapas terminales y piezas de conexión, para el montaje de la tubería y el
acople al dispositivo de presión. Las piezas de conexión y montaje de las tuberías
deben asegurar una perfecta estanqueidad del conjunto. El sistema de acople no
debe impedir la libre variación longitudinal y radial de la tubería durante el
ensayo.
 Un dispositivo de presión hidráulica, capaz de aplicar progresivamente y
sin golpes de ariete, en un lapso de 30 s a 40 s, la presión requerida y de
mantenerla luego a ± 2 % de su valor durante toda la duración del ensayo. La
presión debe ser aplicada individualmente a cada probeta. Un dispositivo que
permita ejercer una presión hidráulica simultánea en diversas probetas, no podrá
satisfacer las condiciones del ensayo, ya que, en caso de reventar una de ellas, la
99
presión también
100
caería en las demás, no estando permitido elevar nuevamente la presión a su
valor inicial.
 Manómetro Bourdon, de escala concéntrica de alcance adecuado para
permitir que la presión hidrostática a aplicar, esté comprendida entre el 10 % y el
90 % de la capacidad de la escala.
 Tapones para las tuberías, que deben ser de un material que no contenga
substancias tóxicas, que pueden interferir en la determinación de tales
constituyentes en las muestras acuosas y que no cedan al agua, ninguno de los
elementos a determinar.
 Frascos de vidrio al borosilicato, libres de plomo y otros metales tóxicos
para las muestras de agua provenientes de las extracciones y destinadas para las
determinaciones analíticas.
5.1.5. Principios de funcionamiento de la torre de refrigeración22
Las torres de refrigeración húmeda de tiro forzado son dispositivos diseñados para
dispersar el flujo de calor en el aire ambiente y recogido por agua refrigerada en los
dispositivos de enfriado. En la torre de enfriamiento, el agua a enfriar entra en contacto
directo con el aire ambiente.
El agua caliente fluye hacia el colector principal del distribuidor de agua. A
continuación, se distribuye a través de un sistema de tuberías a las boquillas de rocío.
Las boquillas dispersan el chorro de agua en los bloques de relleno, formando una
película de agua con una gran superficie de contacto. El agua que cae desde los bordes
inferiores de
101
22
http://www.proficool-fans.com
102
los elementos de goteo del relleno, cae en forma de lluvia a la balsa de recogida inferior
desde donde es bombeada de nuevo al circuito.
GRÁFICO 5-7 Sistema de Torre de enfriamiento
Fuente: http://www.proficool-fans.com
El enfriamiento de agua se debe principalmente a la evaporación de una pequeña
parte del agua (intercambio de masa) en la corriente de aire que fluye, evacuando el calor
latente (calor de evaporación) obtenida de la corriente de agua, y - en menor medida -
debido a la transferencia de calor por convección desde el agua al aire (transporte de
calor).
El Flujo contra corriente con aire frío es causado por la succión del ventilador axial
con una capacidad adaptada a los parámetros de refrigeración requerida. El ventilador
está montado fuera de la carcasa, en el techo de la torre de refrigeración. El aire es
aspirado en la torre de refrigeración a través de entradas de aire equipadas con las
persianas que protegen contra la succión en elementos sólidos del medio ambiente, tales
como hojas, y evitando las salpicaduras de agua fría hacia fuera de la torre de
refrigeración. A continuación, el aire fluye aspirado a través de la zona de la lluvia, a
través del relleno, posteriormente sobre la zona de salpicaduras sobre el relleno de
103
refrigeración; y a continuación el aire que circula por el eliminador de deriva. El flujo de
aire caliente y con
104
humedad circula a través del ventilador y luego es expulsado al medio ambiente a través
de la carcasa superior del ventilador.
El nivel de enfriamiento en la torre de refrigeración depende de la temperatura
húmeda a la entrada del aire desde el medio ambiente, la cantidad de aire que circula por
la torre (la capacidad del ventilador) y la selección técnica de la propia torre de
refrigeración.
Las torres de refrigeración están diseñadas para lograr el efecto deseado de
enfriamiento en las condiciones más desfavorables (alta temperatura y humedad, con la
necesidad de evacuar la mayor cantidad de calor del agua). La potencia del ventilador se
escoge cuidadosamente también para tales condiciones. Cuando la temperatura ambiente
disminuye o un menor calor debe ser disipado, la potencia instalada puede ser
innecesaria. Para reducir los costes de operación y mejorar la seguridad de
funcionamiento con los motores de dos velocidades (opcional) que pueden ser utilizador
para accionar el ventilador. En tales casos, las velocidades de los ventiladores y el
consumo de energía resultante se determinan en función de la temperatura del agua
enfriada.
5.2. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
La capacidad de producción anual de las líneas de producción de tuberías de
Polietileno y PVC proyectadas (basada en 300 días), 6 días a la semana, operando 3
turnos diarios de 8 horas en función a la demanda a cubrir por el proyecto mencionadas
en el cuadro 4 – 20.
Se adquirirá maquinas extrusoras seleccionadas de acuerdo a la demanda a cubrir por
105
el proyecto, de acuerdo al proceso de selección se decidió por comparar dos extrusoras
para la fabricación de tuberías de polietileno y una extrusoras para la fabricación de
106
tuberías de PVC por los proveedor PAS EXTRUSORAS y ASIAN MACCHINERY
U.S.A.23 respectivamente.
CUADRO 5-1 Detalle de las maquinas extrusoras

MODELO Línea de Polietileno Línea de PVC
PAS EXTRUSORA ASIAN MACCHINERY U.S.A.
Diámetro del Tornillo 60 mm 132 mm
L/D Proporción 28:1 28:1
Capacidad del Calentador 22 KW 37 KW
Tornillo RPM 10 - 80 RPM 10 - 80 RPM
Motor de Accionado Principal 30 HP
Altura de Centro de Extrusora 1060 mm
Rendimiento (kg/h) 50 - 100 Kg 250 - 300 Kg
Rendimiento (m/min) 12 m/min
Diámetro del tubo ½ hasta 2 1/5" 2" - 6"
Consumo de Energía 50 KW
Dimensión de la Máquina 3.2Mx0.9Mx1M
Cantidad a utilizar para la 2 1
producción
Fuente: Elaboración propia
Para la maquina mezcladora previa al proceso de extrusión de tuberías de PVC se
detalla en el siguiente cuadro.
CUADRO 5-2 Maquina Turbomezcladora CACCIA

CARECTERISTICAS TECNICAS Valor
Capacidad del Mezclador 200Kg/h
Capacidad del Enfriador 300 Kg/h
Potencia Mezclador 80 HP
Potencia Enfriador 20 HP
Tensión 380 V
Frecuencia 50 hz
Fuente: En base de datos de PLASMAR.
23
El proceso de Selección y la toma de decisiones de detalla en el ANEXO 7
107
En este caso no se clasificará la producción por diámetro de tubería, sino el total en
Kg/h que se producen de las 3 líneas de extrusoras. Entonces la producción de la planta,
suponiendo un rendimiento del 70% de las máquinas extrusoras y en los tiempos de
trabajo de los tres turnos.
CUADRO 5-3 Producción Tuberías de Polietileno
Tiempo de producción de las

líneas de producción de tuberías de Producción (Kg) Producción (Ton)
Polietileno
Hora 112,00 0,11
Diaria 2.688,00 2,69
Semanal 16.128,00 16,13
Mensual 69.834,24 69,83
Anual 838.010,88 838,00
Fuente: Elaboración propia, proveedor PAS EXTRUSORAS
CUADRO 5-4 Producción Anual de tuberías de PVC
Tiempo de producción de
la línea de producción de Producción (Kg) Producción (Ton)
tuberías de PVC
Hora 105,00 0,11
Diaria 2.520,00 2,52
Semanal 15.120,00 15,12
Mensual 65.469,60 65,47
Anual 785.635,20 785,64
Fuente: Elaboración propia, ASIAN MACCHINERY U.S.A.
Como se detalló en la anterior tabla, las líneas producirán tuberías de los siguientes
diámetros de ½" – 2 ½" para la línea de tuberías de polietileno y 2" y 6" para la línea de
tuberías de PVC.
108
CUADRO 5-5 Productos de fabricación
Línea de producción Rango de Diámetros
Tuberías de Polietileno ½-2½
Tuberías de PVC 2” – 6”
Fuente: Elaboración en base a el cabezal de las extrusoras cotizadas.
5.3. BALANCE DE MATERIALES
El balance másico es importante para determinar la capacidad de las maquinas
requeridas para las nuevas líneas de producción. Para las tuberías de polietileno se
tendrá una etapa y para las tuberías de PVC se tendrá dos etapas, la de mezclado y
extrusión.
Balance de materiales tuberías de polietileno
En el Gráfico 5-8, se describe el balance másico de esta operación, usando un 97% de
materia prima virgen de polietileno de alta densidad y un 3% de negro de humo y se
presentan mermas del 1.6% en el vaciado y extruido de la resina que luego es usado en
el siguiente proceso. Según la Normativa Técnica y especificaciones ISO 4427 las
tuberías de polietileno deben tener mayor o igual al 2% en peso del material, en este
paso se trabajará con un 3% de humo de negro ya que actualmente la empresa trabaja
con este porcentaje en la fabricación de tuberías para riego.
Balance de materias tuberías de
PVC Mezclado
En el Gráfico 5-9, se describe el balance másico de esta operación. Usando un 88%
de resina de PVC con 2% de estabilizante, 7% de relleno, 1% de lubricante y 2 de
109
pigmento.
110
Teniendo mermas del 0.5% en el llenado del turbomezclador, 0.3% en la refrigeración y
finalmente un 0.6% en el traslado o vaciado en bolsas.
Extrusión
En el Gráfico 5-10, se describe el balance másico para esta operación. Se usará el
100% de la mezcla anterior y teniendo un 1.6% de merma en el vaciado y extruido.
Este proceso quizá es el más importante en la fabricación de tuberías de PVC debido
a que la calidad de la tubería es determinante para el consumidor; dos parámetros de
control para esta etapa son las dimensiones de las tuberías y el peso del mismo. Para el
primer parámetro deberá existir una extrusora lo más limpia y homogénea posible, así
junto al calibrado determinará las dimensiones de la tubería. Para el segundo parámetro
la velocidad de la alimentación, del husillo y de la jaladora serán aspectos que se
deberán regular adecuadamente. (Mamani, 2002)
111
GRÁFICO 5-8 Balance másico proceso de extrusión de tuberías de polietileno
Inicio
Almacén de
Compuestos
108,64 Kg/h de polietileno

3,36 Kg/h de negro de humo Pesaje del material
polietieleno
Velocidad del tornillo = 8 rev/min Vaciado de Scrap a la Extrusora
Vaciado y Extrusión de resina

Merma 1.6%
1,79 Kg
Control de las Variables Temperatura, Presión, velocidad

El perfil Cumple
no
normas?
si
si
Calibrado
Medido, cortado
Almacén de tuberías de polietileno

110, 21 kg/h de producto
Fin
Fuente: Elaboración
Propia
112
GRÁFICO 5-9 Balance másico de mezclado de tuberías de PVC
Inicio
Almacén de Materias
Prima
88 Kg Resina PVC
2 Kg Estabilizante
Medición del Peso de la
7 kg Relleno
Resina PVC y aditivos
1 Kg Lubricante
2 Kg Pigmento
Transporte a la
Turbomezcladora
297,60 kg de compuesto
Llenado del reactor del
Merma 0,5%
Turbomezclador T=90°C
0,5 kg
Espera: Alcance de la
Temperatura requerida en
la Turbomezcladora
Ciclo Repetitivo hasta

Alcanzar el 90% de la Mezclado
Capacidad del Enfriador 3 T=110°C
Mezclas
Espera: Vaciado al
Tanque de refrigeración
99,20 Kg de compuesto
Merma 0.3%
Refrigeración
0.30 kg
T=61°C
Merma 0.6%
Vaciado en Bolsas 1,79
Kg.
Transporte al almacén de
295,82 Kg de Compuesto
compuestos
T=44°C
Fin
Fuente: producción de tuberías de PVC empresa plasmar
113
GRÁFICO 5-10 Balance másico proceso de extrusión de tuberías de PVC
Inicio
Almacén de
Compuestos
210 kg/h de compuesto

Pesaje de la resina
Velocidad del tornillo = 8 rev/min Vaciado de Scrap a la Extrusora
Vaciado y Extrusión de resina Merma 1.6% 3.36Kg
Control de las VariablesEl perfil Cumple

Temperatura, Presión, velocidad nonormas?
si
Extrusión del perfil inspección

no
si
Calibrado
Enfriado: Refrigerante
agua T=10°C
Medido, cortado y acampanado.
Almacén de tuberías de PVC

206,64 kg/h de producto
Fin
Fuente: proyectos de la empresa plasmar
114
5.4. PERIODO OPERACIONAL ESTIMADO DE LA PLANTA
El período operacional de la planta, se conoce como el período económico del
proyecto o vida y es el tiempo que define todas las proyecciones (demanda, oferta,
ingresos, egresos).
La vida útil del proyecto se establece en forma práctica, de acuerdo con la vida útil
estimada de los equipos más costosos de la empresa o de acuerdo con el plazo al cual se
conoce o se estima conseguir el préstamo. Para establecerlo se necesita conocer la vida
útil de los equipos, la cual es establecida por los fabricantes o peritos, en el caso de
maquinaria y equipos usados.
La mayor inversión que se realizara en este proyecto son en las maquinas extrusoras,
y más maquinas en general se deprecian en Bolivia durante ocho años por lo cual para
efecto de cálculo de viabilidad económica y financiera el periodo operacional estimado
de la empresa será de diez años. Los porcentajes de depreciación de activos fijos en
Bolivia lo podemos encontrar en el anexo 8 extraído del art. 22 del (Decreto Supremo
N° 24051).
5.5. LOCALIZACIÓN DE LA EMPRESA
La empresa es una fábrica constituida por lo tanto solo se mencionada la ubicación
exacta de la empresa.
Localización
La macro localización del proyecto esta predeterminada en el municipio de EL Alto
del departamento de La Paz – Bolivia.
Ubicación
115
Calle 4 N° 40 Zona: Oro Negro ubicación
116
GRÁFICO 5-11 C.I.F. CONDOR S.R.L. Ubicación de la empresa
Fuente: Ubicación extraída de google earth.
6.5.1. Servicios Básicos de La Ubicación
Sistema de agua potable
El agua es primordial en la planta y para el proyecto, en el proceso se refrigerará a la
tubería usando una recirculación de agua para evitar el derroche del mismo. Esta agua
será proporcionada por la red principal de abastecimiento de agua potable de EPSAS.
Sistema de energía eléctrica
La planta utiliza una corriente trifásica de 380 V para el funcionamiento de las
maquinarias y para las oficinas y equipos de 220 V. Toda esta energía es suministrada
por la empresa correspondiente de electrificación DELAPAZ en este caso.
Instalaciones Sanitarias
Las instalaciones sanitarias están clasificadas por el tipo de efluente que conduce en.
117
• Instalaciones sanitarias pluviales: las cuales conducen las aguas que tienen origen
en una precipitación pluvial. Cabe destacar en las mismas únicamente se conduce agua
del origen mencionado y que tiene su descarga al alcantarillado dispuesto por EPSAS.
• Instalaciones sanitarias domesticas: Las que conducen las aguas que han sido
utilizadas para el uso doméstico entre ellas podemos citar las aguas utilizadas en el
comedor, oficinas, baños y duchas que desembocan en el alcantarillado.
• Instalaciones sanitarias Industriales: Conducen todos los remanente y desechos
que producen en el proceso de limpieza, estas tienen descargue en una conexión
específica para la industria con seguimiento en la cantidad de solidos suspendidos
turbidez y sustancias químicas presentes para su posterior tratamiento minimizando el
impacto ambiental.
5.6. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Según (Castro, 1996) Se define como el ordenamiento de los elementos industriales
dentro un recinto físico con el propósito de producir el producto al más bajo costo; se
entiende por elementos industriales a los materiales, la mano de obra, la maquinaria y
los servicios auxiliares.
La distribución de planta se debe evaluar en función a los seis principios básicos que
se deben desarrollar para una buena distribución planta, ellos son:
a) Principio de integración de conjunto. Será aquella en la cual todos los
elementos industriales están integrados de tal manera, que resulte el mejor
compromiso entre partes. En ese caso la distribución de maquinaria para los
nuevos productos se hará
118
en línea, de tal forma que exista una fluidez rápida de los materiales hasta el
producto final.
b) Principio de mínima distancia requerida. En la que la distancia recorrida por el
material sea mínima, como se ubicara la producción en línea, se evitara el
transporte de material. Solo se tendrá el transporte de productos acabados a
almacenes.
c) Principio de flujo de materiales. Establece que la maquinaria, deberán estar
ubicados en el mismo orden en el cual la materia prima se transforma en producto
terminado. En este principio se aplica de manera eficaz por las características de
producción de las tuberías.
d) Principio de espacio cúbico. Que establece que se debe aprovechar todo el
espacio disponible aún el aéreo y el subsuelo. Pensar en tres dimensiones.
e) Principio de satisfacción y seguridad. Que establece que será mejor aquella
distribución en planta, que brinda satisfacción y seguridad a sus trabajadores. En
la distribución de la planta se destinará el área de producción de calaminas e
hidromasajes a un extremo de la planta porque estos emiten fuertes olores debido
al manejo de resina poliéster.
f) Principio de Flexibilidad. La distribución en planta deberá ser lo
suficientemente flexible.
A continuación, en el Grafico se verá la distribución de la planta con la nueva
infraestructura y las líneas de producción de tuberías de polietileno y PVC. Usando el
programa de SketchUp.
119
GRÁFICO 5-12 C.I.F. CONDOR S.R.L.: Distribución en planta, con proyecto.
Fuente: Elaboración Propia, con SketchUp
120
CAPITULO.6. ORGANIZACIÓN
6.1. ASPECTOS GENERALES
El organigrama que presenta la empresa Compañía Internacional de Franquicias
Cóndor S.R.L. presenta una organización por funciones, es decir reúne en un
departamento, a todos los que se dedican a una actividad o a varias relacionadas, que se
llaman funciones.
La organización funcional es la forma más lógica y básica de departamentalización,
esto se presenta en la empresa actual porque ofrece por líneas de productos, porque
aprovecha con eficiencia los recursos que tiene, otra de las ventajas de esta forma de
organización es que facilita mucho la supervisión, pues cada jefe de área debe ser
experto en una gama limitada de habilidades.
6.2. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
La estructura organizacional con la introducción de las nuevas líneas de producción
se describe en el siguiente Grafico. Adjuntando los nuevos puestos de trabajo generadas
a la organización actual que tiene la empresa.
121
GRÁFICO 6-1 Diagrama Organizacional con los Nuevos Puestos de trabajo.
DIRECTORIO
AUDITORIA
INTERNA
GERENTE GENERAL
SECRETARIA DE
GERENCIA
GERENCIA DE GERENCIA DE
GERENCIA DE ADMINISTRATIVOS
SISTEMA DE GESTION PRODUCCION COMERCIALIZACION
DE CALIDAD
JEFE DE LINEA DE PRODUCCION ALMACEN DE MATERIA PRIMA E INSUMOS

CONTABILIDAD ALMACEN DE PRODUCTOS
TERMINADOS
CORTE DE FIBRA DE VIDRIO
ALMACENES AUXILIARES FUERZA DE VENTAS *2
GRUPO LAMINADO N°2

OPERADOR DE MAQUINARIA PORTERO FUERZA DE VENTAS *4
GRUPO LAMINADO N°4

FUERZA DE VENTAS *6
AYUDANTES
GRUPO LAMINADO N°6

LOGISTICA
LABORATORIO CORTE, LIMPIEZA Y
CONTROL DE CALIDAD
GRUPO LAMINADO N°8
MANTENIMIENTO
Fuente: Elaborada en base a Diagrama organizacional de la empresa
6.3. MANUAL DE FUNCIONES
De acuerdo con el Organigrama adjuntando los nuevos puestos de trabajo, son los
siguientes:
 Jefe de Producción Tuberías Plásticas
 Laboratorio
 Almacenes
 Operador de Maquina Extrusora
 Ayudantes
El manual de funciones para cada nuevo puesto se encuentra en el anexo 9
122
6.4. CAPACITACIÓN DEL PERSONAL
a) Entrenamiento: La empresa requiere personal capacitado para poder cumplir con
los requisitos que exige el proceso productivo.
 Problemas a resolver, nivel de complejidad de la tarea para la cual se necesita
contar con capacidades, conocimientos y destrezas.
 Tareas a realizar, rutinas y destrezas necesarias para resolver de manera
sencilla y práctica los problemas inherentes al trabajo que ya han sido
regulados.
 Rol a cubrir, conjunto de expectativas sociales institucionales y personales
correspondientes al ejercicio de la función y su integración particular, que
permiten al individuo ubicarse psicosocialmente en una función, desempeñar
su papel y ser reconocido como tal.
 Posición dentro de la estructura formal, ubicación dentro de la red
estructurada de relaciones jerárquicas y funcionales que constituye la
organización laboral en la que deberá incluirse sus características, niveles de
explicitación y grado de flexibilidad.
 Características culturales de la organización, tipo de empresa, sus creencias,
sus valores, grado de libertad, etc.
b) Capacitación: Se realizará en un futuro cursos de capacitación donde se tratarán
temas que tienen mayor importancia con lo que se refiere al liderazgo y seguridad
industrial.
c) Motivación: Dentro de las ventajas que ofrece la empresa a sus empleados, se
123
tiene las motivaciones económicas que surgen a raíz de un alto rendimiento de algún
obrero,
124
además de dotar a todo el personal de planta ropa de trabajo que incentivan al personal a
desarrollar en forma cómoda sus labores específicas.
125
CAPITULO.7. ANÁLISIS Y MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS
Este estudio básicamente se centra en el análisis de las acciones y efectos, que la
implementación del Proyecto generara sobre el entorno. Los impactos negativos que se
detecten por la presencia del proyecto, deberán ser prevenidos, corregidos, atenuados o
eliminados, mediante medidas que serán diseñadas y presupuestadas en un Plan de
Manejo Ambiental.
7.1. ANÁLISIS DURANTE LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO
Etapa de Acondicionamiento
El acontecimiento de la introducción de dos nuevas líneas de producción en C.I.F.
CONDOR S.R.L., al ser una infraestructura que prácticamente está construida, se
someterá a adecuaciones como:
Desempaque y limpieza de las máquinas.
CONDOR S.L.R., realizara el desempaque de los equipos y la limpieza de ciertos
equipos que deben ser instalados tales como: Las Extrusoras, el turbomesclador, y toda
la línea de producción, mismos que servirán para complementar el buen funcionamiento
de la planta, que se encuentra en un galpón, a través del mismo se permitirá dar una
adecuada y organizada ubicación de las máquinas para el desarrollo de las actividades,
en la fábrica de tuberías plásticas.
Montaje de las Maquinas
La primera etapa consto en el montaje y ubicación secuencialmente correcta de cada
una de las máquinas que conforman la extrusora.
126
En la segunda etapa constara de cada una de las conexiones de las maquinarias a sus
respectivos tableros de control eléctrico, luego de revisar minuciosamente cada una de
las conexiones de las máquinas para continuar con las pruebas de los equipos y
maquinas conectadas.
Instalación de sistema eléctrico de la planta
La planta tiene planificada la instalación eléctrica a través de cableados recubiertos
para la distribución de energía a todos los equipos e iluminación.
Instalación del sistema de circulación de agua
El sistema consiste de una cisterna principal que contribuye agua a los
intercambiadores de calor de las extrusoras, para que retorne por un sistema de tuberías
subterráneas que desembocan en la cisterna de la planta, luego se bombea el agua a la
torre de enfriamiento, para luego retornarla a la cisterna principal para su distribución.
Para una mejor información de este sistema de recirculación de agua y así beneficiar
al proyecto reduciendo el impacto ambiental en la utilización de agua potable se describe
los principios de funcionamiento de la torre de refrigeración en la parte de Ingeniería del
proyecto 5.1.5.
7.2. ANÁLISIS DURANTE LA ETAPA DE OPERACIÓN
Manejo de desechos de producción
Todos los desechos prevenientes de los procesos serán reprocesados y reciclados serán
utilizados para la producción de tuberías para riego.
Mantenimiento de Maquinarias e instalaciones
127
Esto proceso comprenderá actividades de limpieza en cuanto a las instalaciones, y
respecto a la maquinaria contempla la revisión mecánica, lubricación de componentes e
instalación de repuestos en el caso de existir desperfectos.
7.3. IDENTIFICACION DEL MPACTO AMBIENTAL
Calidad del aire
Durante el proceso productivo, las actividades que afectan a la calidad del aire son: la
extrusión, enfriamiento y el corte. La principal afectación al medio aire de estas
actividades es el Ruido, todas trabajan con motores eléctricos que no producen
emanaciones de gases al aire, pero si ruido y vibración, que no rebasa los límites del
galpón de producción, por tanto, se tiene impacto de intensidad baja, extensión Puntual y
duración permanente, reversible y mitigable.
Calidad del Suelos
El elemento suelo se verá afectada en dos factores: Calidad y Uso.
La calidad del suelo se afectará por: La cantidad de desechos sólidos que genera la
fábrica es mínima o nula y la que se genere de tipo doméstico en las oficinas y áreas
sociales, que también son de poca cantidad, de todas maneras, el tipo de impacto que
genere esta acción es de Tipo Adverso y de intensidad baja.
El uso del suelo se afectará por: Las acciones que generan impacto en el uso del
suelo son: Urbanización, Emplazamiento Industrial, Líneas de alta tensión y
almacenamiento de materiales. Todas las actividades indicadas modifican el uso del
suelo.
128
Calidad y cantidad del Agua
El elemento agua tiene una afectación de tipo adverso en dos actividades, en los
desechos líquidos, que producirá básicamente de tipo doméstico y el agua requerida para
el enfriamiento de la tubería. En lo que respecta al agua de enfriamiento, ésta va a ser
recirculada mediante bombas eléctricas, lo que disminuye problemas de contaminación,
disposición y demanda del agua.
Salud
Dentro de lo que es el medio Social se tiene al factor Salud que es afectado por seis
actividades que son: Línea de Alta Tensión, Mezclado de Materia Prima, Extrusión, Corte
de tubería, Limpieza y selección de la Materia Prima, Transporte-Vías. Las seis actividades
tienen inmerso el riesgo de accidentes de trabajo, de un incendio y específicamente en el
caso del mezclado de materia prima se tiene el riesgo de manejo de productos químicos.
La calificación ambiental del proyecto corresponde a una afectación Benéfica de
nivel bajo, en el cual se producen mínimos impactos negativos los cuales son fácilmente
corregibles y/o mitigables. Por lo tanto, el Proyecto es calificado Categoría 4 24, es un
proyecto que no produce o tiene mínimos impactos ambientales negativos.
7.4. SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL
Los principales riesgos que se presentan en una empresa de producción de tuberías de
polietileno y de PVC para instalaciones eléctricas, son de tipo físico, mecánico y
eléctrico, debido a la manipulación de objetos corto punzantes y mecanismos eléctricos.
24
Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero
129
Por esta razón, es necesario que al recurso humano se le proporcione el equipo de
protección personal adecuado, que debe constar de un mandil limpio de color azul, botas
con puntas de acero, casco para la cabeza, guantes de caucho, tapones y orejeras, gafas
de seguridad, respiradores si el caso amerita, con el objeto de prevenir los riesgos.
Entre las políticas de Seguridad Ocupacional se contemplan las siguientes:
 Utilizar el equipo de protección personal adecuado.
 Mantener las instalaciones con el orden y limpieza requeridos para evitar
tropiezos y accidentes.
 Señalizaciones en los lugares de mayor nivel de riesgo, así como para avisar
del uso correcto del equipo de protección personal.
 Registro de los indicadores de seguridad.
130
CUADRO 7-1 Aspectos e impactos ambientales
Aspectos e impactos ambientales
CRITERIO CONTROL OPERACIONAL
30% 10% 30% 10% 20%
N° ASPECTO PROCESO ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN IMPACTO AMBIENTAL PREVENCION
Requisito Legal
Significativo
Comunidad
AMBIENTA
Frecuencia
Magnitud
NORMATIVA
Control
Total
L
Construir en espacios
Construcción de la Construcción de Galpones para las
Ocupación de espacio Etapa de acondicionamiento Ocupación de terreno 2 5 1 1 2 1,9 NO permitidos para instalación LEY DEL MEDIO AMBIENTE
Infraestructura dos líneas de producción
1 de fabricas LEY N°1333
Se desempacara las maquinas
Generación de residuos Instalación de Desempaque y limpieza de Contaminación con Control los residuos de LEY DE GESTIÓN INTEGRAL DE
adquiridas y se los ubicara 1 1 2 1 1 1,3 NO
2 Solidos Urbanos Maquinarias las maquinas. residuos empaque RESIDUOS LEY N° 755
adecuadamente
Consumo de energía Distribución de energía Instalación de sistema Distribución y Consumo de Utilización de energía
3 eléctrica eléctrica eléctrico energía eléctrica 1 1 2 3 1 1,5 NO Distribución de acuerda NO APLICA
Consumo de agua Distribución de agua instalación del sistema de Agotamiento de los Reutilización del agua en el REGLAMENTO EN MATERIA DE
Distribución y consumo de agua 1 3 2 1 1 1,5 NO
potable potable agua recursos naturales proceso de enfriamiento CONTAMINACIÓN HIDRICA
Consumo de energía Funcionamiento de las Montaje de las Maquinas e Utilización de energía Instalar adecuadamente en
4 eléctrica Maquinarias instalación Consumo de energía eléctrica 1 1 2 3 1 1,5 NO sistemas trifásicos NO APLICA
Generación de mermas durante el Reproceso de las mermas LEY DE GESTIÓN INTEGRAL DE
5 Generación de residuos Extrusión de tuberías Producción de tuberías Contaminación de suelo 1 1 3 3 1 1,8 NO
proceso de producción existentes RESIDUOS LEY N° 755
Control del
Mantenimiento de LEY DE GESTIÓN INTEGRAL DE
Generación de residuos funcionamiento de la Extracción de mermas Contaminación de suelo 1 1 2 1 1 1,3 NO
6 maquinarias RESIDUOS LEY N° 755
maquina
Enfriamiento de tuberías Etapa de enfriamiento en donde Agotamiento de los Reutilización del agua en el REGLAMENTO EN MATERIA DE
7 Consumo de agua Enfriamiento 1 1 2 3 1 1,5 NO
plásticas se utiliza agua recursos naturales proceso de enfriamiento CONTAMINACIÓN HIDRICA
Generación de residuos Observación del producto Controlar las especificaciones Reproceso de los productos LEY DE GESTIÓN INTEGRAL DE
Control de calidad Contaminación de suelo 1 1 1 1 1 1 NO
8 solidos según normativa técnicas de los productos defectuosos RESIDUOS LEY N° 755
Derrame durante la manipulación de Realizar mantenimiento
Manejo de sustancias Gestión de Mantenimiento y Contaminación del suelo y LEY DE GESTIÓN INTEGRAL DE
Mantenimiento Industrial sustancias como aceites, 1 1 2 1 1 1,3 NO general con personal
9 químicas Servicios Generales thinner, pinturas agua capacitado RESIDUOS LEY N° 756
Operación normal de
Actividades generales de
actividades generales de Gases vehiculares emitidos por los
Emisiones atmosféricas oficina y planta de Contaminación del aire 1 1 1 1 1 1 NO Capacitacion del Personal
oficina y planta de vehículos de la empresa
10 producción producción
Operación normal de
Actividades generales de Computadores, labores de
Consumo de energía actividades generales de Agotamiento de los
oficina y planta de producción que no demandan 1 1 2 1 1 1,3 NO Capacitacion del Personal
eléctrica oficina y planta de recursos naturales
11 producción producción grandes cantidades NO APLICA
Actividades generales de
Utilización de baños y
Vertimientos oficina y planta de Agua residual Contaminación del agua 1 1 2 3 1 1,5 NO Capacitacion del Personal REGLAMENTO EN MATERIA DE
cocinas
12 producción CONTAMINACIÓN HIDRICA
Fuente : Elaboración propia
120
CAPITULO.8. ESTUDIO FINANCIERO
8.1. INVERSIONES
El objetivo de la evaluación financiera es estimar la viabilidad financiera de un
proyecto, desde el punto de vista de los inversionistas y de las entidades financieras. La
parte de análisis financiera pretende determinar cuál es el monto de los recursos
financieros necesarios para la realización del proyecto, cuál será el costo total de la
planta, así como otra serie de indicadores que servirán como base para la parte final y
definitiva del proyecto, que es la evaluación financiera (Gabriel, 2002).
La introducción de las nuevas líneas de producción llevara a la empresa a realizar una
inversión considerable ya que se utilizarán instalaciones nuevas desde la infraestructura,
maquinaria hasta los equipos de laboratorio y así como también la mano de obra que
requiere la empresa. Las mayores inversiones que se realizara serán en la infraestructura,
la compra de toda la línea de producción tanto para la fabricación de tuberías de
polietileno y PVC.
En el siguiente Grafico se muestra la manera en que las fuentes de financiamiento se
traducen en los activos diferidos, activos fijos y capital de trabajo. Todos los recursos
están definidos a partir de las necesidades del proyecto por lo que a continuación se
definen estos:
121
GRÁFICO 8-1 Clasificación de las Inversiones
INVERSIONES
CAPITAL DE
ACTIVOS
TRABAJO
ACTIVOS ACTIVOS
FIJOS DIFERIDOS
Fuente: Apuntes de clases Preparación y Evaluación de Proyectos I

8.2. INVERSIONES EN ACTIVOS FIJOS
Comprende todas las erogaciones que se deben realizar en la adquisición de bienes
tangibles, se caracteriza por su materialidad y está sujeta en su mayor parte a la
depreciación que es sinónimo de desvalorización gradual a lo largo del uso de su vida
útil sea por desgaste y obsolescencia.
8.2.1. Inversión en Infraestructura
Como la empresa ya consta de un terreno propio, pero de igual forma se le dará un
valor monetario como costo de oportunidad y para efecto de rentabilidad del proyecto.
Para la construcción de la infraestructura de las nuevas instalaciones se realizó una
cotización. Anexo 10
122
CUADRO 8-1 Construcción e instalaciones complementarias
ITEM Cantidad Unidad Precio Unitario Total (bs.)

Terreno 1.100 m2 208,80 229.680,00
Total Terreno Bs. 229.680,00
Construcción e Infraestructura
Infraestructura y Tinglado 1.100 m2 702,62 772.877,82
Sistema de distribución de energía
150 m 49,22 7.383,72
eléctrica
Sistema de distribución de agua e
120 m 22,72 2.726,00
instalación
Sub Total Construcciones e Infraestructura 782.987,54
Torre de enfriamiento 8,00 m3 800,00 6.400,00
Sub Total Torre de enfriamiento 6.400,00
Total Construcciones e instalaciones complementarias (Bs.) 789.387,54
8.2.2. Inversión en Maquinaria y Equipo
Esta inversión comprende la maquinaria especificada en ingeniería del proyecto que
comprende toda la línea de producción, y el equipo es para el laboratorio de control de
calidad. Las inversiones se resumen en el siguiente cuadro.
CUADRO 8-2 Maquinarias y Equipos

Precio Precio 5% Fletes y Precio total
CONCEPTO Cantidad
Unitario [$] Unitario [Bs] seguros puesto en planta
Maquinaria
Línea de tuberías de
Polietileno 2 75.000,00 522.000,00 26.100,00 1.096.200,00
Línea de tuberías de
PVC 1 71.200,00 495.552,00 24.777,60 520.329,60
Turbomescladora 1 100.128,88 696.897,00 34.844,85 731.741,86
Sub Total Maquinaria 2.348.271,46
Equipo
Micrómetro 1 66,52 463,00 463,00
Calibrador digital 1 467,16 3.251,46 3.251,46
Huincha metálica 1 26,01 181,05 181,05
Aparato de caída de
1 75,00 522,00 522,00
precursor
Dispositivo de presión
hidráulica 1 83,00 577,68 577,68
Sub Total Equipo 4.995,19
Total Activo Fijo Maquinaria y Equipo [Bs] 2.353.266,65
123
8.2.3. Inversión en Muebles y enseres
Constituido por los muebles. Equipos y accesorios de oficina en su valor total. En el
cuadro siguiente se detallará la inversión.
CUADRO 8-3 Muebles y Enseres
Precio
Precio total
Concepto Cantidad Unitario
[Bs]
[Bs/U]
Muebles y enseres
Escritorio ejecutivo 1 4.000,00 4.000,00
Sillón de espero 2 500,00 1.000,00
Estante de oficina 2 200,00 400,00
Estante de Almacén 2 150,00 300,00
Sub Total Muebles y enseres 5.700,00
Equipo de Computación
Computadora 2 4.800,00 9.600,00
Impresora 2 2.500,00 5.000,00
Sub Total Equipos de Computación 14.600,00
Total Activos Fijos Oficinas 20.300,00
8.2.4. Total, Activos Fijos
En el siguiente cuadro se describe el resumen de todas las inversiones en activos fijos.
CUADRO 8-4 Inversión Activos Fijos
Ítem Precio [Bs]

Maquinaria y Equipo 2.353.266,65
Muebles y Enseres 5.700,00
Terreno 229.680,00
Construcción e Infraestructura 789.387,54
Equipos de Computación 14.600,00
Total Activos Fijos [Bs] 3.392.634,19
124
8.3. INVERSIÓN EN ACTIVOS DIFERIDOS
Denominados también gastos pre-operativos, constituyen las erogaciones que se
deben efectuar en los llamados bienes intangibles, que no significan bienes reales en sí,
son más bien servicios necesarios para dotar al proyecto de su capacidad productiva
entre ellos, se caracterizan por su inmaterialidad, no están sujetos a desgaste físico.
Para recuperar el valor monetario de las inversiones diferidas se incorpora en los
costos de producción denominado amortización de activos diferidos, incluyen los
montos monetarios anuales para reponer esta inversión. Para nuestro estudio estará
conformado por los siguientes servicios:
8.3.1. Gastos de Instalación y puesta en marcha.
Dentro de los gastos de pre-producción, se tendrá a todos aquellos previos a la puesta
en marcha, ajustes en la distribución de maquinaria, ajustes del proceso productivo.
8.3.2. Intereses durante la construcción o instalación del proyecto
Cuando en la estructura de financiamiento del proyecto, se contempla que algunos
rubros serán financiados con crédito y se causan costos financieros mientas dure la fase
de instalación, éstos se consideran parte de la inversión y solo se tomara en cuenta en
activos diferidos con proyecto financiado.
8.3.3. Fortalecimiento Institucional – Capacitación de personal
El fortalecimiento de los entes operadores que se harán cargo de la operación y
mantenimiento de los servicios generados a través de los proyectos de inversión.
125
CUADRO 8-5 Inversión activos diferidos Proyecto Puro
Descripción Precio [Bs]
Montaje e Instalación 5.500,00
Distribución de maquinaria, ajustes del
Gastos de Instalación y
proceso productivo 3.000,00
Puesta en Marcha
Costo de primeros prototipos y puesta a
punto de la maquinaria. 1.000,00
Total Gastos de Instalación 9.500,00
Capacitación del
Capacitación Operarios
Personal 3.000,00
Total Capacitación 3.000,00
Total Activos Diferidos Sin imprevistos 12.500,00
Imprevistos (5%) 625,00
Total Activos Diferidos 13.125,00
CUADRO 8-6 Inversión activos diferidos Proyecto Financiado
Descripción Precio [Bs]

Montaje e Instalación 5.500,00
Distribución de maquinaria, ajustes del
Gastos de Instalación y
proceso productivo 3.000,00
Puesta en Marcha
Costo de primeros prototipos y puesta a punto
de la maquinaria. 1.000,00
Total Gastos de Instalación 9.500,00
Intereses durante la
construcción o costos financieros mientas dure la fase de
instalación del proyecto instalación 824.144,68
Total Intereses durante la construcción 824.144,68
Capacitación del
Capacitación Operarios
Personal 3.000,00
Total Capacitación 3.000,00
Total Activos Diferidos Sin imprevistos 836.644,68
Imprevistos (5%) 41.832,23
Total Activos Diferidos 878.476,92
126
8.4. INVERSIÓN DE CAPITAL DE TRABAJO
El capital de trabajo ésta asociado al ciclo productivo, entendiéndose este como el
proceso que se inicia con el primer desembolso para cancelar los insumos necesarios
para la producción y concluye cuando se venden estos insumos, transformados en
productos terminados. Para calcular el valor del capital de trabajo estimaremos el costo
de producción.
Para la correcta aplicación de este método se debe contar con el costo efectivo de
producción anual, dicho costo no toma en cuenta la depreciación, amortización ni el
costo financiero.
La ecuación que permite estimar el capital de trabajo mediante este método es:
𝐶𝑂𝐴
𝐾𝑇 = ∗ 𝑁° 𝐷𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑓𝑎𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠
360 𝐷𝑖𝑎𝑠
Donde:
KT = Capital de trabajo
COA = Capital Operativo Anual
Para determinar el COA se utiliza la ecuación:
𝐶𝑂𝐴 = 𝐶𝐷𝐹 + 𝐶𝐼𝐹
Donde:
CDF= Costo Directo de fabricación
CIF= Costo indirecto de fabricación
Los datos necesarios de los costos directos e indirectos de fabricación están en función
al primar año de la estructura de costos. Desarrollados en el punto 8.5.
127
CUADRO 8-7 Costos Operativo Anual
Costos Directo de Fabricación 23.491.136,69 bs.

Costos Indirecto de Fabricación 688.034,00 bs.
Costo Operativo Anual (COA) 24.179.170,69 bs.
Obteniendo los costos directos e indirectos de fabricación se puede determinar
mediante la fórmula mencionada, el valor de costo operativo anual.
𝐶𝑂𝐴 = 𝐶𝐷𝐹 + 𝐶𝐼𝐹
Para establecer el periodo de desfase se debe considerar los días que transcurren en
las siguientes actividades:
 Adquisición de materia prima
 Proceso productivo
 Embalaje y carga de producto terminado a distribuidor
 Comercialización
En lo que refiere al periodo de tiempo para la adquisición de materia prima para la
producción de tuberías plásticas se debe tomar en cuenta el acuerdo que se hace con los
proveedores de la materia prima y el adelanto de compra por los mismos.
La cobranza de crédito para la materia prima será del 50% AL PEDIDO Y 50% a la
entrega. El periodo establecido para la adquisición de materia prima es de 40 días, por lo
que será necesario considerar 20 días de desfase para esta etapa.
El tiempo estimado del proceso productivo desde que se obtiene la materia prima
hasta que se obtienen los productos terminados, tomando en cuenta las diferentes
presentaciones de tuberías es de 15 días de desfase.
128
En lo que respecta al embalaje y a la carga de las tuberías plásticas como producto
terminado y/o con contenido, etiquetado y envasado disponible al consumidor final; se
considera 5 día de desfase.
Para tomar en cuenta el periodo de tiempo necesario para la comercialización de
tuberías plásticas, se debe tomar en cuenta el acuerdo que se hace con los distribuidores
y las tiendas autorizadas.
La cobranza de crédito para el producto terminado será al 50% a la entrega y 50% a
30 días. El periodo establecido para la comercialización es de 30 días por lo que será
necesario considerar 15 días de desfase para esta etapa.
GRAFICO 8-1 Días de Desfase
Adquisición de Materia Prima20 Dias
Proceso Productivo 15 dias
Embalaje y carga 5Dia
Comercialización 15 Dias

Por lo tanto, se determina que los días de desfase generados en la producción y
comercialización, son de 55 días.
𝐶𝑂𝐴
𝐾𝑇 = ∗ 𝑁° 𝐷𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑓𝑎𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠
24.179.170,69 𝑏𝑠.
𝐾𝑇 = ∗ 55 = 3.694.039,96 𝑏𝑠.
8.5. ESTRUCTURA DE COSTOS DE PRODUCCIÓN
El costo de producción está integrado por los siguientes elementos de costos:
129
GRÁFICO 8-2 Clasificación de los Costos de Producción
Costos de
Producción
Costos Costos
Directos Indirectos
Materiales e
Materia Prima Mano de Obra Mano de Obra
insumos Indirectos
e Insumos Directa Indirecta
Los costos en los que se incurre para llevar a cabo la producción se clasifican en
costos directos y costos indirectos.
A efectos de elaboración una estructura de costos para el proyecto, se detallan a
continuación cada uno de los ítems clasificados en los mencionados costos.
8.5.1. Costos Directos de Fabricación (CDF)
Son aquellos con los que se realizan las compras tanto de materias primas como
insumos y se realizan pagos de la mano de obra que se responsabiliza por la producción
de manera directa.
Mano de Obra Directa: Operarios.
La mano de obra directa es la generada por operarios que tienen una relación directa
con la elaboración del producto. Este es el costo que se refiere a la remuneración
económica y aportes patronales que recibe el personal.
130
CUADRO 8-8 Mano de obra Directa
Puesto Nº Sueldo Aportes Beneficios Total Total Total anual
personas Patronales sociales [Bs/pers] mes
14,71% 24,99%
Operario 15 4.000,00 588,40 999,60 5.588,00 83.820,00 1.005.840,00
Ayudantes 12 1.920,00 282,43 479,81 2.682,24 32.186,88 386.242,56
Total [Bs/año] 1.392.082,56
Materiales Directos: Materia Prima e insumos
Para la determinación de los costos de materiales directos se consideran los costos de
materia prima e insumos, se toma en cuenta el plan de producción determinado en la
parte de ingeniería del proyecto, además de los precios de compra para los diez años de
vida del proyecto el cual se mantendrá constante durante este periodo.
CUADRO 8-9 Materia prima e insumos

Descripción Consumo Unid. Consumo Anual Costo unit. Costo Anual
Mensual [kg/año] [Bs/kg] [Bs/año]
Línea de PVC
resina PVC 57.613,25 kg 691.358,98 11,31 7.819.270,02
(88%)
estabilizante 1.309,39 kg 15.712,70 17,30 271.760,64
(2%)
relleno (7%) 4.582,87 kg 54.994,46 10,44 574.142,20
Lubricantes 654,70 kg 7.856,35 10,41 81.815,26
(1%)
Pigmento (2%) 1.309,39 kg 15.712,70 14,02 220.361,25
8.967.349,38
Total Línea de tuberías de PVC[Bs]año
Línea de
Polietileno
Polietileno 67.739,21 kg 812.870,55 15,31 12.445.048,18
(97%)
Negro de 2.095,03 kg 25.140,33 25,06 630.016,58
humo (3%)
Total Línea de tuberías de Polietileno 13.075.064,76
Total Materia Prima [Bs]año 22.042.414,13
Fuente: Elaboración en base a precios de COINSER LTDA.
131
Costos Generales de Fabricación
Los costos generales de fabricación que están involucrados directamente con la
producción de tuberías plásticas son: Costo de agua y costo de energía eléctrica.
El consumo de agua es necesario para el enfriamiento de las tuberías plásticas en las
bañeras, pero también se recirculará con la ayuda de la torre de enfriamiento, para evitar
el derroche de agua.
Los costos de energía eléctrica de las maquinarias son detallados a continuación,
obteniendo el consumo de energía eléctrica.
CUADRO 8-10 Costos Generales de Fabricación

Energía Eléctrica
Maquinarias
Maquinarias #líneas Consumo Consumo Costo por cantidad de
KW-h/mes KW-h/anual Kw-Hr consumo anual
(bs)
Línea de tuberías 2 2.600,00 31.200,00 0,61 38.064,00
de polietileno
Línea de tuberías 1 2.400,00 28.800,00 0,61 17.568,00
de PVC
Total [Bs] 55.632,00
año
Consumo de
Agua
Descripción Consu Unid. Consumo Costo unit. Costo Anual
mo Anual [Bs/u] [Bs/año]
Mensu [u/año]
al
Proceso de 30 M3 360,00 2,10 756,00
Producción [m3]
Limpieza [m3] 10 M3 120,00 2,10 252,00
TOTAL [Bs/año] 1.008,00
TOTAL Costos Generales de Fabricación 56.640,00
132
Costos Directos de fabricación totales por producto
Según el anterior análisis, se puede resumir la información de costos directos en las
presentaciones determinadas, como se muestra en el siguiente cuadro.
CUADRO 8-11 Costos directos Totales

ITEMS Costo Anual
Costo de Materia Prima 22.042.414,13
Mano de Obra Directa 1.392.082,56
Costos Generales de Fabricación 56.640,00
Costo Directo Total [Bs] 23.491.136,69
CUADRO 8-12 Costos directos unitarios de tuberías de Polietileno

ITEMS Costo Anual
Mano de Obra Directa 893.185,92
Cantidad Producida [u] 838.010,88
Costo Directo Unitario [Bs/u] 16,48
CUADRO 8-13 Costos directos unitarios de tuberías de PVC

ITEMS Costo Anual
Mano de Obra Directa 696.041,28
8.5.2. Costos Indirectos de Fabricación (CIF)
Dentro del proceso productivo, hay costos que no pueden identificarse con unidades
específicas de producción o con un departamento o proceso especifico. Estos están
133
constituidos por todos los desembolsos o aplicaciones necesarios para llevar a cabo la
producción, los cuales, por su naturaleza, no son aplicables directamente al costo de un
producto.
Mano de Obra Indirecta.
Los costos de mano de obra indirecta están constituidos por salarios para el personal
que trabaja en el área de producción, almacenes y laboratorio pero que no interfiere en el
proceso productivo de manera directa.
CUADRO 8-14 Mano de Obra Indirecta

Puesto Nº Sueldo Aportes Beneficios Total Total Total
perso Patronale sociales [Bs/pers mes anual
nas s 14,71% 24,99% ]
Jefe de 1 4.000,00 588,40 999,60 5.588,00 5.588,00 67.056,00
Comercialización
Jefe de 3 5.000,00 735,50 1.249,50 6.985,00 20.955,00 251.460,00
Producción
Control de 1 4.000,00 588,40 999,60 5.588,00 5.588,00 67.056,00
Calidad
Almacenes 6 3.000,00 441,30 749,70 4.191,00 25.146,00 301.752,00
Total [Bs/año] 687.324,00
Costos de Materiales de escritorio
Entre los costos de los materiales indirectos, se toman en cuenta los materiales de
administración, como ser materiales de escritorio, de limpieza y de primeros auxilios,
por otra parte, los equipos de producción para los operarios. El detalle de estos costos se
muestra en el cuadro siguiente.
134
CUADRO 8-15 Gastos de Oficina
Concepto Costo [Bs/año]

Bolígrafos 60,00
Archivadores 150,00
Facturas 200,00
Papelería 300,00
Total [Bs/año] 710,00
Costos indirectos de fabricación totales por producto.
Según el anterior análisis, se puede resumir la información de los costos indirectos de
fabricación para cada producto.
CUADRO 8-16 Costos indirectos de producción
Concepto Costo [bs.]

Mano de obra Indirecto 687.324,00
Gastos de Oficina 710,00
Total [Bs/año] 688.034,00
CUADRO 8-17 Costos indirectos unitarios de tuberías de Polietileno

ITEMS Costo Anual
Mano de Obra Indirecta 393.954,00
Costos Indirectos Totales [Bs] 394.309,00
CUADRO 8-18 Costos indirectos unitarios de tuberías de PVC

ITEMS Costo Anual
Mano de Obra Indirecta 343.662,00
Costos Indirectos Totales [Bs] 344.017,00
135
8.5.3. Costos totales por producto
Los costos totales, costos directos de fabricación y costos indirectos de fabricación
por producto, se muestra en el cuadro siguiente. Mediante este análisis se determina el
costo unitario en lo que refiere a presentación de tuberías plásticas, lo cual servirá para
determinar posteriormente el precio de venta de cada producto.
CUADRO 8-19 Costos Totales de producción

COSTO
COSTO DIRECTO COSTO TOTAL
Línea de INDIRECTO
Producción Costo Costo Costo Costo Costo Costo
Total Unitario Total Unitario Total Unitario
Tubería de 13.809.674,04 16,48
Polietileno 344.017,00 0,41 14.153.691,04 16,89
Tubería de PVC 9.681.462,66 12,32 344.017,00 0,44 10.025.479,66 12,76
8.6. PLAN DE INVERSIONES
Finalmente, se establece el valor total de la inversión, considerando los activos fijos y
diferidos, así como también el capital de trabajo como se muestra en los siguientes
cuadros.
CUADRO 8-20 Total, inversiones Proyecto Puro
CONCEPTO MONTO [Bs]

Activos Fijos 3.392.634,19
Activo Diferido Proyecto Puro 13.125,00
Capital de Trabajo 3.694.039,96
Total Inversión [Bs] 7.099.799,15
136
CUADRO 8-21 Total, inversiones Proyecto Financiado
CONCEPTO MONTO [Bs]

Activos Fijos 3.392.634,19
Activo Diferido Proyecto Financiado 878.476,92
Capital de Trabajo 3.694.039,96
Total Inversión [Bs] 7.965.151,06
Por lo tanto, se determina que la inversión total para la puesta en marcha del proyecto
será de 7.099.799,15 bolivianos en el proyecto puro.
Para determinar la procedencia de recursos monetarios en el caso del proyecto
financiado se tiene el siguiente cuadro.
CUADRO 8-22 Porcentaje según inversionista
CONCEPTO PORCENTAJE MONTO [Bs]

Aporte Propio 0,20 1.419.959,83
Financiamiento 0,80 5.679.839,32
Total Inversión 7.099.799,15
De estas inversiones se prevé que solo un 20% sea con financiamiento propio
(1.419.959,83 bs.) y un 80% sea gestionado mediante un préstamo bancario (5.679.839,32
bs.).
8.7. AMORTIZACIÓN DEL CRÉDITO
El programa de pagos de activos fijos del Préstamo bancario se presenta el siguiente
cuadro. Para el cálculo de las cuotas se utilizó el Sistema Francés, el comúnmente
propuesto por las entidades financieras del país, según el (Decreto Supremo N° 24051)
el préstamo para unidades productivas será del 11.5% a microempresas.
Se utilizará el préstamo del Banco fie para 5.679.839,32 Bs. al 14.51% de interés anual.
137
El cálculo de la amortización del préstamo bancario se lo realiza mediante la siguiente
ecuación:
𝐶 = 𝑉𝑃 [ (1 + 𝑖)𝑛 ∗ 𝑖
𝑛
]
(1 + 𝑖 ) − 1
C = Cuota fija anual
VP = Valor presente de la deuda
i = Interés del préstamo
n = Periodo de la deuda
Aplicando esta ecuación se determina el valor de la cuota fija anual:
(1 + 0.1451)9 ∗ 0.1451
𝐶 = 5.679.839,32 [ ] = 1.169.661,81
(1 + 0.1451)9 − 1
CUADRO 8-23 Cuadro del servicio a la deuda
SALDO
AMORTIZACION CUOTA SALDO
AÑO INICIAL INTERES
[Bs] [Bs] FINAL [Bs]
[Bs]
1,00 5.679.839,32 824.144,68 824.144,68 5.679.839,32
2,00 5.679.839,32 824.144,68 345.517,13 1.169.661,81 5.334.322,19
3,00 5.334.322,19 774.010,15 395.651,66 1.169.661,81 4.938.670,53
4,00 4.938.670,53 716.601,09 453.060,72 1.169.661,81 4.485.609,81
5,00 4.485.609,81 650.861,98 518.799,83 1.169.661,81 3.966.809,99
6,00 3.966.809,99 575.584,13 594.077,68 1.169.661,81 3.372.732,30
7,00 3.372.732,30 489.383,46 680.278,35 1.169.661,81 2.692.453,95
8,00 2.692.453,95 390.675,07 778.986,74 1.169.661,81 1.913.467,21
9,00 1.913.467,21 277.644,09 892.017,72 1.169.661,81 1.021.449,49
10,00 1.021.449,49 148.212,32 1.021.449,49 1.169.661,81 0,00
Fuente: elaboración propia en base a datos bancarios.
138
8.8. DEPRECIACIÓN DE ACTIVOS FIJOS Y AMORTIZACIÓN DE
ACTIVOS DIFERIDOS
8.8.1. Depreciación de Activos Fijos
La depreciación es la cantidad que se destina para compensar el desgaste físico que
sufren los equipos, maquinas, infraestructura e instalaciones.
Las leyes impositivas vigentes consideran a la depreciación como cargo deducible de
impuestos para la maquinaria, equipo, obras civiles, muebles y enseres. El método a
utilizar para depreciar los activos será el de la línea recta.
La vida útil, la depreciación anual de cada ítem y los calores anuales de la
depreciación se muestran en el siguiente cuadro.
CUADRO 8-24 Depreciación de activos fijos

VIDA DEPRECIA
DEPRECIA VALOR DE
INVERSIÓ ÚTIL DEPRECIA CIÓN
ITEM CION SALVAME
N (AÑO CION [%] ACUMULA
ANUAL [Bs] NTO
S) DA
Terreno 229.680,00 0,00 0,00 229.680,00
Construcciones
Civiles 789.387,54 40,00 0,03 19.734,69 197.346,89 592.040,66
Maquinaria y
Equipo 2.353.266,65 8,00 0,13 294.158,33 588.316,66 1.764.949,98
Muebles y
Enseres 5.700,00 5,00 0,20 1.140,00 5.700,00 0,00
Equipos de
Computación 14.600,00 4,00 0,25 3.650,00 7.300,00 7.300,00
TOTAL 318.683,02 2.593.970,64
8.8.2. Amortización de Activos Intangibles.
Las amortizaciones en activos intangibles significan el cargo anual para recuperar la
inversión realizada.
La ecuación que se emplea para el cálculo de la amortización diferida es:
139
𝑉𝑇𝐼𝐷
𝐴𝐷 =
𝑁𝑃
Donde:
AD = Amortización diferida (activos intangibles)
VTID = Valor de la inversión diferida (activos intangibles)
NP = Número de años de producción
CUADRO 8-25 Amortización de Activos Diferidos Proyecto Puro
INVERSION VIDA AMORTIZACION

ITEM
[Bs] UTIL ANUAL
Gastos de Instalación y Puesta en Marcha 9.500,00 5 1.900,00
Total Capacitación 3.000,00 5 600,00
Imprevistos 625,00 5 125,00
TOTAL [Bs] 13.125,00 2.625,00
CUADRO 8-26 Amortización de Activos Diferidos Proyecto Financiado
INVERSION VIDA AMORTIZACI

ITEM
[Bs] UTIL ON ANUAL
Gastos de Instalación y Puesta en Marcha 9.500,00 5 1.900,00
Intereses durante la construcción o
5
instalación del proyecto 824.144,68 164.828,94
Total Capacitación 3.000,00 5 600,00
Imprevistos 41.832,23 5 8.366,45
TOTAL [Bs] 878.476,92 175.695,38
8.9. INGRESOS DEL PROYECTO
8.9.1. Determinación del precio de venta
El precio de venta es el valor del producto que se venden a los clientes.
140
CUADRO 8-27 Precio Tuberías de polietileno
Empresa Unidad Detalle Peso de Precio Precio
Politubo BS/kg
KG
Plasmar 100,00 1” 33,00 1.000,00 30,30
Aztadis 100,00 1 ½” 81,00 800,00 9,88
Hidroplas 100,00 1" 33,00 980,00 29,70
Hidroplas 100,00 2” 128,00 1.950,00 15,23
Precio Prom. 21,28
CUADRO 8-28 Precio de Tubería de PVC
Cantidad Unidad Detalle Peso Precio Precio Bs/kg

1 Barra 4" 6metros 8,96 147,4 16,4508929
1 Barra 6" 6metros 17,16 282,3 16,451049
1 Barra 8" 6metros 30,55 509 16,6612111
Precio Promedio 16,521051
141
CUADRO 8-29 Ingresos del Proyecto
AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
DEMANDA A CUBRIR
TUBIERIA [kg] PE 838.010,88 838.010,88 838.010,88 838.010,88 838.010,88 838.010,88 838.010,88 838.010,88 838.010,88 838.010,88
PRECIO [Bs/kg] PE 21,28 21,28 21,28 21,28 21,28 21,28 21,28 21,28 21,28 21,28
DEMANDA A CUBRIR
TUBERIA [kg] PVC 785.635,20 785.635,20 785.635,20 785.635,20 785.635,20 785.635,20 785.635,20 785.635,20 785.635,20 785.635,20
PRECIO [Bs/kg] PVC 16,52 16,52 16,52 16,52 16,52 16,52 16,52 16,52 16,52 16,52
INGRESOS POR VENTAS
[Bs] 30.810.488,06 30.810.488,06 30.810.488,06 30.810.488,06 30.810.488,06 30.810.488,06 30.810.488,06 30.810.488,06 30.810.488,06 30.810.488,06
IVA VENTAS (13%) [Bs] 4.005.363,45 4.005.363,45 4.005.363,45 4.005.363,45 4.005.363,45 4.005.363,45 4.005.363,45 4.005.363,45 4.005.363,45 4.005.363,45
IT (3%) [Bs] 924.314,64 924.314,64 924.314,64 924.314,64 924.314,64 924.314,64 924.314,64 924.314,64 924.314,64 924.314,64
INGRESOS NETOS [Bs] 25.880.809,97 25.880.809,97 25.880.809,97 25.880.809,97 25.880.809,97 25.880.809,97 25.880.809,97 25.880.809,97 25.880.809,97 25.880.809,97
CUADRO 8-30 Estructura de Costos
Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Costo Unitario PE 16,89 16,89 16,89 16,89 16,89 16,89 16,89 16,89 16,89 16,89
Costo Unitario PVC 12,76 12,76 12,76 12,76 12,76 12,76 12,76 12,76 12,76 12,76
COSTOS INDIRECTO PE 344.017,00 344.017,00 344.017,00 344.017,00 344.017,00 344.017,00 344.017,00 344.017,00 344.017,00 344.017,00
COSTOS INDIRECTO PVC 344.017,00 344.017,00 344.017,00 344.017,00 344.017,00 344.017,00 344.017,00 344.017,00 344.017,00 344.017,00
COSTO DIRECTO PE 13.809.674,04 13.809.674,04 13.809.674,04 13.809.674,04 13.809.674,04 13.809.674,04 13.809.674,04 13.809.674,04 13.809.674,04 13.809.674,04
COSTOS DIRECTO PVC 9.681.462,66 9.681.462,66 9.681.462,66 9.681.462,66 9.681.462,66 9.681.462,66 9.681.462,66 9.681.462,66 9.681.462,66 9.681.462,66
COSTOS DE
PRODUCCIÓN 24.179.170,69 24.179.170,69 24.179.170,69 24.179.170,69 24.179.170,69 24.179.170,69 24.179.170,69 24.179.170,69 24.179.170,69 24.179.170,69
142
8.9.2. Flujo de caja
El flujo de caja representa los flujos de entradas y salidas de caja o efectivo, en un
periodo dado. Para el proyecto se realizarán dos diferentes flujos de caja.
 Flujo de caja sin financiamiento
 Flujo de caja con financiamiento
La construcción del flujo de caja se compone de cuatro elementos básicos:
a). Los egresos iniciales de fondos (inversiones)
b). Los ingresos del proyecto.
c). Los egresos de operación.
d). El valor residual (valor de desecho)
143
CUADRO 8-31 Estado de resultados proyecto puro.
ESTADO DE RESULTADOS (PROYECTO PURO) (Expresado Bolivianos)

CONCEPTO 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
INGRESOS
Ingresos por ventas

30.810.488,06 30.810.488,06 30.810.488,06 30.810.488,06 30.810.488,06 30.810.488,06 30.810.488,06 30.810.488,06 30.810.488,06 30.810.488,06
Impuesto a las
transacciones 3% 924.314,64 924.314,64 924.314,64 924.314,64 924.314,64 924.314,64 924.314,64 924.314,64 924.314,64 924.314,64
Impuesto IVA 13%
4.005.363,45 4.005.363,45 4.005.363,45 4.005.363,45 4.005.363,45 4.005.363,45 4.005.363,45 4.005.363,45 4.005.363,45 4.005.363,45
TOTAL INGRESOS
NETOS 25.880.809,97 25.880.809,97 25.880.809,97 25.880.809,97 25.880.809,97 25.880.809,97 25.880.809,97 25.880.809,97 25.880.809,97 25.880.809,97
COSTOS
Costos Operativos
24.179.170,69 24.179.170,69 24.179.170,69 24.179.170,69 24.179.170,69 24.179.170,69 24.179.170,69 24.179.170,69 24.179.170,69 24.179.170,69
UTILIDAD BRUTA
1.701.639,28 1.701.639,28 1.701.639,28 1.701.639,28 1.701.639,28 1.701.639,28 1.701.639,28 1.701.639,28 1.701.639,28 1.701.639,28
Amortización de
Activos diferidos 2.625,00 2.625,00 2.625,00 2.625,00 2.625,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Depreciación
Activos Fijos 318.683,02 318.683,02 318.683,02 318.683,02 318.683,02 318.683,02 318.683,02 318.683,02 318.683,02 318.683,02
TOTAL COSTOS
321.308,02 321.308,02 321.308,02 321.308,02 321.308,02 318.683,02 318.683,02 318.683,02 318.683,02 318.683,02
UTILIDAD NETA
antes de impuestos 1.380.331,26 1.380.331,26 1.380.331,26 1.380.331,26 1.380.331,26 1.382.956,26 1.382.956,26 1.382.956,26 1.382.956,26 1.382.956,26
IUE (25%) 345.082,81 345.082,81 345.082,81 345.082,81 345.082,81 345.739,06 345.739,06 345.739,06 345.739,06 345.739,06
UTILIDAD NETA 1.035.248,44 1.035.248,44 1.035.248,44 1.035.248,44 1.035.248,44 1.037.217,19 1.037.217,19 1.037.217,19 1.037.217,19 1.037.217,19
Depreciación
Activos Fijos 318.683,02 318.683,02 318.683,02 318.683,02 318.683,02 318.683,02 318.683,02 318.683,02 318.683,02 318.683,02
Amortización de
Inversión 7.099.799,15 14.600,00 5.700,00 2.367.866,65
Valor Salvamento 2.593.970,64
FLUJOS -7.099.799,15 1.356.556,46 1.356.556,46 1.356.556,46 1.341.956,46 1.350.856,46 1.355.900,21 1.355.900,21 -1.011.966,43 1.355.900,21 3.949.870,85
Fuente: Elaboración propia, basándose en información de tablas anteriores
144
CUADRO 8-32 Estado de resultados proyecto financiado
ESTADO DE RESULTADOS (PROYECTO FINANCIADO) (Expresado bolivianos)

CONCEPTO 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
INGRESOS
Ingresos por ventas
30.810.488,06 30.810.488,06 30.810.488,06 30.810.488,06 30.810.488,06 30.810.488,06 30.810.488,06 30.810.488,06 30.810.488,06 30.810.488,06
Impuesto a las
transacciones 3% 924.314,64 924.314,64 924.314,64 924.314,64 924.314,64 924.314,64 924.314,64 924.314,64 924.314,64 924.314,64
Impuesto IVA 13%
4.005.363,45 4.005.363,45 4.005.363,45 4.005.363,45 4.005.363,45 4.005.363,45 4.005.363,45 4.005.363,45 4.005.363,45 4.005.363,45
TOTAL INGRESOS
NETOS 25.880.809,97 25.880.809,97 25.880.809,97 25.880.809,97 25.880.809,97 25.880.809,97 25.880.809,97 25.880.809,97 25.880.809,97 25.880.809,97
COSTOS
costos operativos
24.179.170,69 24.179.170,69 24.179.170,69 24.179.170,69 24.179.170,69 24.179.170,69 24.179.170,69 24.179.170,69 24.179.170,69 24.179.170,69
Utilidad Bruta
1.701.639,28 1.701.639,28 1.701.639,28 1.701.639,28 1.701.639,28 1.701.639,28 1.701.639,28 1.701.639,28 1.701.639,28 1.701.639,28
Intereses préstamo
824.144,68 824.144,68 774.010,15 716.601,09 650.861,98 575.584,13 489.383,46 390.675,07 277.644,09 148.212,32
Amortización de
Depreciación Activos
Fijos 318.683,02 318.683,02 318.683,02 318.683,02 318.683,02 318.683,02 318.683,02 318.683,02 318.683,02 318.683,02
TOTAL COSTOS
1.318.523,09 1.318.523,09 1.268.388,55 1.210.979,50 1.145.240,39 894.267,15 808.066,48 709.358,09 596.327,11 466.895,34
UTILIDAD NETA
antes de impuestos 383.116,19 383.116,19 433.250,72 490.659,78 556.398,89 807.372,13 893.572,80 992.281,19 1.105.312,17 1.234.743,94
IUE (25%) 95.779,05 95.779,05 108.312,68 122.664,94 139.099,72 201.843,03 223.393,20 248.070,30 276.328,04 308.685,98
UTILIDAD NETA 287.337,14 287.337,14 324.938,04 367.994,83 417.299,17 605.529,10 670.179,60 744.210,89 828.984,12 926.057,95
Depreciación Activos
Fijos 318.683,02 318.683,02 318.683,02 318.683,02 318.683,02 318.683,02 318.683,02 318.683,02 318.683,02 318.683,02
Amortización de
Inversión Inicial 7.965.151,06
Amortización crédito 0,00 345.517,13 395.651,66 453.060,72 518.799,83 594.077,68 680.278,35 778.986,74 892.017,72 1.021.449,49
Préstamo 5.679.839,32 14.600,00 5.700,00 2.367.866,65
Valor Residual 2.593.970,64
FLUJOS -2.285.311,75 781.715,54 436.198,42 423.664,78 423.912,52 398.577,74 330.134,43 308.584,27 2.651.773,81 255.649,42 2.817.262,12
Fuente: Elaboración propia, basándose en información de tablas anterior
145
CAPITULO.9. EVALUACIÓN DEL PROYECTO
9.1. EVALUACION FINANCIERA
La evaluación del proyecto es una operación que permite medir el valor del proyecto,
en base a la comparación de los beneficios que genera en el horizonte de tiempo
determinado para el proyecto a través de indicadores de evaluación.
Los indicadores que se utilizan para la evaluación financiera son: Valor Actual Neto,
Taza Interna de Retorno.
El análisis de estos indicadores se los realiza para ambos casos: flujo de caja con
financiamiento y flujo de caja sin financiamiento.
Para el coste de oportunidad o rentabilidad mínima requería exigida por el proyecto
en función al rubro que pertenece la empresa, se usara el WACC 25 (en sus siglas en
ingles) que es el Costo promedio ponderado de capital26 en el escenario de estructura de
capital de 20% propio y 80% financiado para el sector de productos químicos,
laboratorio, farmacéuticos y Plásticos como se describe en el Cuadro 9 – 1.
25
El WACC para al rubro de productos plásticos fue calculado en Investigación y desarrollo 11:118-
135 de la Universidad Privada de Bolivia en el año 2011 “Estimación del costo del patrimonio y costo
de capital por medio de la rasa de rendimiento ajustadas al riesgo”
26
Costo de capital promedio ponderado refleja el costo futuro promedio esperado de los fondos
específicos de capital de acuerdo con sus proporciones en la estructura de capital de la compañía. (Gitman
& Zutter, 2012)
146
CUADRO 9-1 costo de capital en tres escenarios de estructura de capital, 2011
Escenario 20% Deuda Escenario 50% Deuda 50% Escenario 80% Deuda 20%
Sector 80% patrimonio patrimonio patrimonio
CAPM WACC CAPM WACC CAPM WACC
KD (%) (%) (%) KD (%) (%) (%) KD (%) (%) (%)
Textiles, prendas de
vestir, cuetos 13,8 21,26 19,08 13,8 24,8 17,57 13,8 38,93 16,07
Metalmecánicas,
materiales y equipos 14,37 19,8 17,99 14,37 22,37 16,57 14,37 32,66 15,15
Aserraderos y
productos de madera 14,82 24,05 21,46 14,82 28,42 19,77 14,82 45,9 18,07
Alimentos, bebidas y
tabaco 16,08 16,62 15,71 16,08 16,88 14,47 16,08 17,92 13,23
Productos químicos,
lab, farmacéuticos y
plásticos 16,88 18,06 16,98, 16,88 18,61 15,64 16,88 20,84 14,3
Fuente: UPB Investigación y Desarrollo 11:118 – 135 (Sanchez, 2011)
Con la ayuda de un deflactor este valor se logrará calcular a un índice real para el 2017,
ajustando con la ayuda del promedio de inflación de los últimos cinco años.
𝑖 𝐼 𝑛𝑜𝑚−𝜆
𝑟𝑒𝑎𝑙=
1+𝜆
Donde:
i nominal = WACC al 2011
i real= WACC ajustada al 2017
𝜆 = Promedio de la tasa de inflación de 2012 – 2016
El promedio de la tasa de inflación se calculará en función a la inflación de los 5 años
anteriores, datos disponibles en el Banco Central de Bolivia. Que es de 4.53%.
𝑖 0.1430−0.0453
𝑟𝑒𝑎𝑙= 1+0.0453 =0.0934
La tasa de rentabilidad mínima requerida por el proyecto será del 9.34% lo
que quiere decir que el costo de inversión independientemente de las fuentes
147
de financiamiento tiene que ser mayor para generar un valor agregado a la
inversión.
9.2. CÁLCULO DEL VALOR ACTUAL NETO (VAN)
Este criterio plantea que el proyecto debe aceptar si su Valor Actual Neto (VAN) es
igual o superior a cero, donde el VAN es la diferencia entre todos sus ingresos y egresos
expresados en moneda actual; establece la variación de riqueza medida en términos
presentes que genera el proyecto. El VAN se calcula mediante la siguiente ecuación:

𝑛
𝑉𝐴𝑁 = ∑ 𝐹𝐸𝑡 −𝐼
(1 + 𝑖)𝑡 0
𝑖=1
Donde:
FEt= Flujo de efectivo
t = número de años para el

calculo
i = Tasa de interés de oportunidad (tasa de descuento)
Io = Inversión inicial
Si en VAN > 0; renta positiva, se recuperan los costos y los ingresos son mayores a los
que se recibirán a la tasa (i). EL proyecto se acepta.
Si VAN = 0; renta cero, los ingresos netos son iguales a los que se recibirían si los
fondos se colocaran a la tasa (i).
Si VAN < 0; Renta negativa, los ingresos no recuperan los costos, el proyecto se
rechaza.
Por lo tanto, a partir de los flujos de caja analizados con una tasa de descuento real
calculado de 9.34% se obtiene como resultado:

148
CUADRO 9-2 Calculo del Valor Actual Neto
FLUJO DE CAJA SIN FINANCIAMIENTO VAN 1.364.858,03
FLUJO DE CAJA CON FINANCIAMIENTO VAN 2.594.692,89
Fuente: Elaboración en Función al cuadro 8 - 32 Cuadro 8 – 31
En ambos casos el VAN tiene un valor positivo por lo que se recuperan los costos y
los ingresos son superiores a los que se recibirían a la tasa de descuento. Esto quiere
decir que, si todos los posibles beneficios a obtener son transformados en equivalentes
ahora y estos son mayores a cero, se recuperan los costos.
9.3. CÁLCULO DE LA TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)
La tasa interna de retorno es la tasa de descuento que iguala el VAN de una
oportunidad de inversión a cero. Representa el rendimiento anual compuesto que la
empresa podría ganar si invierte en el proyecto Matemáticamente, La TIR se calcula de
la siguiente manera;
𝑛
0=∑ 𝐹𝐸𝑡 −𝐼
0
(1 + 𝑇𝐼𝑅)𝑡
𝑖=1
Donde:
FEt= Flujo de caja en el periodo t
t = número de años para el calculo
TIR = Tasa Interna de Retorno
Io = Inversión inicial
Los criterios de decisión para aceptar o rechazar la TIR son:
Si TIR > tasa real el proyecto se acepta.
Si TIR = tasa real, el proyecto se posterga.
149
Si TIR < tasa real, el proyecto se rechaza.
A partir de los flujos de caja analizados se obtiene como resultado:
CUADRO 9-3 cálculo de la tasa interna de retorno

FLUJO DE CAJA SIN FINANCIAMIENTO TIR 13%
FLUJO DE CAJA CON FINANCIAMIENTO TIR 26%
Fuente: Elaboración en Función al cuadro 8 - 31 Cuadro 8 – 32
Por lo tanto:
Para ambos casos el proyecto es rentable ya que es TIR > I real, es decir:
13%>9.34% sin financiamiento
26%>9.34% con financiamiento
9.4. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD
Es un método de comportamiento que utiliza varios cálculos de rendimiento probable
según ciertas alternativas para proporcionar una idea de la variabilidad entre los
resultados. Un método común y el que va a ser utilizado es el de incremento o
disminución en determinados porcentajes de cada una de las variables. Este
procedimiento determina hasta qué punto cambiar los valores antes de que el proyecto
ya no presente rentabilidad.
El análisis se realizará para las dos alternativas de flujo (con y sin financiamiento) y
las variables a tomar en cuenta el análisis son:
 Precio de Venta
 Costo de Materia prima
 Cantidad de producción
150
9.4.1. Variación del precio de Venta. VAN=0
Para el análisis de sensibilidad de los precios de venta, se realizarán un escenario que
involucra este factor.
Variación del precio de venta de tuberías de polietileno, manteniendo constante
el precio de las tuberías de PVC.
Se analizará la posibilidad de que el precio de la tubería incremente hasta un 20% y
reduzca hasta un 5%, los resultados del VAN y la TIR se los muestra en el siguiente
cuadro:
CUADRO 9-4 Análisis de sensibilidad de Precio Tuberías de Polietileno
Tuberías de Polietileno
% De Cambio 20% 10% 5% -2% -3.65%
VAN 15.570.126,31 8.467.492,17 4.916.175,10 0 -1.227.603,43
F.C. SIN
FINANCIAMIENTO TIR 49% 32% 23% 9% 5%
F.C. CON VAN 16.799.961,17 9.697.327,03 6.146.009,96 1.245.192,40 0
FINANCIAMIENTO
TIR 126% 75% 50% 17% 9%
Según el análisis, el precio de las tuberías de polietileno puede reducir hasta un 2% en
este caso el VAN se hace cero en el caso de proyecto puro y un 3.65% en el caso que el
proyecto será financiado, es decir el proyecto es sensible con respecto a la variación del
precio de las tuberías de polietileno.
Variación del precio de venta de las tuberías de PVC, manteniendo constante el
precio de la tubería de polietileno.
Se analizará la posibilidad de que los precios de las tuberías de PVC incrementen
hasta 20% y reduzcan hasta un 30%, los resultados del VAN y TIR se los muestra en el
siguiente cuadro.
151
CUADRO 9-5 Análisis de sensibilidad de Precio Tuberías de PVC
% De Cambio 20% 10% 5% -2.7% -5.04%

VAN 11.705.157,18 6.535.007,60 3.949.935,81 0 -1.240.897,36
F.C. SIN
F.C. CON VAN 12.934.992,04 7.764.842,46 5.179.797,68 1.198.752,50 0
FINANCIAMIENTO
TIR 98% 61% 43% 17% 9%
Según el análisis, los precios de las tuberías de PVC pueden reducir hasta un 2.70%,
para el caso de proyecto puro y un 5.04% en el caso del proyecto financiado. Siendo el
proyecto sensible respecto al precio de venta de tuberías de PVC.
9.4.2. Variación del Costo de Materia Prima
Para el análisis de sensibilidad de los costos de los insumos, se realizarán dos
escenarios que involucran estos factores.
Variación de los Costos de Tuberías de Polietileno, Manteniendo constante los
costos de tuberías de PVC.
Se analizará la posibilidad de que el costo de las proformas de Tuberías de polietileno
se reduzca hasta un 10% y se incremente hasta un 5% los resultados del VAN y TIR se
los muestra en el siguiente cuadro.
CUADRO 9-6 Variación de costos proforma Tuberías Polietileno
% De Cambio -10% -5% 2.20% 4.18%

VAN 7.565.106,09 4.464.982.06 0 -1.226.845,66
F.C. SIN FINANCIAMIENTO TIR 30% 22% 9% 5%
VAN 8.794.940,95 5.694.816,92 1.230.638.32 0
F.C. CON FINANCIAMIENTO
TIR 69% 47% 17% 9%
Fuente: elaboración Propia
Según el análisis, el Costo de materia prima de las tuberías de polietileno puede
reducir hasta un 2.20%% para un proyecto puro y un 4.18% para un proyecto financiado
152
en donde
153
el VAN se hace cero, es decir el proyecto es sensible con respecto a la variación del
precio de las tuberías de polietileno.
Variación de los costos de proformas de tuberías de PVC, manteniendo
constante los costos de la proforma de polietileno.
Se analizará la posibilidad de que el costo de la materia prima se reduzca hasta un
10% y se incremente hasta un 5%, los resultados del VAN y la TIR se muestran en el
siguiente cuadro.
CUADRO 9-7 Variación de costos proforma Tuberías PVC
% De Cambio -10% -5% 3.21% 6.10%

F.C. SIN VAN 5.617.211,01 3.491.034,52 0 -1.229.077,29
FINANCIAMIENTO TIR 25% 19% 9% 5%
F.C. CON VAN 6.847.045,87 4.720.869,38 1.229.687,58 0
FINANCIAMIENTO TIR 55% 40% 17% 9%
Interpretando los resultados obtenidos del análisis de variabilidad de los casos de
materia prima se puede observar que el proyecto es más sensible a los costos de materia
prima de polietileno de alta densidad.
9.4.3 Variación del volumen de producción
El volumen de producción es un punto importante para el análisis de sensibilidad, ya
que, se verifica la capacidad de producción mínima con la que podrá mantener su
estabilidad.
154
Variación del volumen de producción de tuberías de PVC, manteniendo constante
la producción de tuberías de polietileno.
Se analiza la posibilidad de que el volumen de producción de tuberías de PVC se
incremente hasta un 10% y se reduzca hasta un 30% los resultados del VAN y la TIR se
CUADRO 9-8 Análisis de sensibilidad de producción volumen de tuberías de PVC
% De Cambio 10% 5% -5% -14.87% -28.28%

VAN 2.282.654,62 1.823.756,32 905.956,73 0 -1.230.670,75
F.C. SIN
F.C. CON VAN 3.515.489,48 3.053.591,19 2.135.794,59 1.229.929,35 0
FINANCIAMIENTO
TIR 32% 29% 23% 17% 9%
Interpretando los resultados obtenidos del análisis de sensibilidad del volumen de
producción, se puede observar que el proyecto deja de ser factible cuando.
El volumen de producción de tuberías de PVC reduce en un 28.28% con una
producción de tuberías de polietileno constante.
Variación del volumen de producción de tuberías de Polietileno, manteniendo
constante la producción de tuberías de PVC.
Se analiza la posibilidad de que el volumen de producción de tuberías de PVC se
incremente hasta un 10% y se reduzca hasta un 30% los resultados del VAN y la TIR se
155
CUADRO 9-9 Análisis de sensibilidad de producción volumen de tuberías de
Polietileno
% De Cambio 10% 5% -5% -15.12% -28.28%

VAN 2.267.244,11 1.816.051,07 913.664,99 0 -1.229.501,95
F.C. SIN
F.C. CON VAN 3.497.078,97 3.045.885,93 2.143.499,85 1.230.285,14 0
FINANCIAMIENTO
TIR 32% 29% 23% 17% 9%
Interpretando los resultados obtenidos del análisis de sensibilidad del volumen de
producción de tuberías de polietileno, se puede observar que el proyecto deja de ser
factible cuando.
El volumen de producción de tuberías de polietileno reduce en un 28.75% con una
producción de tuberías de PVC constante.
156
CAPITULO.10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
10.1. CONCLUSIONES
En los últimos años el uso de tubería de Polietileno de alta densidad y tuberías de PVC
para la conducción de agua y alcantarillado respectivamente, han mostrado un
comportamiento con tendencias crecientes ya que esta tubería muestra grandes beneficios en
la construcción.
El proyecto busca ofrecer una tubería de Polietileno y PVC de la empresa C.I.F. CONDOR
S.R.L. idónea para la instalación de agua potable y alcantarillado, que responda a las
necesidades de cada cliente tanto para el área rural como urbano.
Se cubrirá el 15% de la demanda insatisfecha de tuberías de polietileno y el 80% de la
demanda insatisfecha de tuberías de PVC. Teniendo una mayor demanda en el área rural del
departamento de la paz.
El proyecto utilizara dos nuevas líneas de producción con capacidad de producción que
es delimitada a la capacidad de producción de las extrusoras cotizadas, siendo un 838.01
TM anuales de Tuberías de Polietileno y 785.64 TM de Tuberías de PVC a su máxima
capacidad. El Financiamiento para la inversión inicial estará integrado por el 20 %
correspondiente a
Capital Propio y el 80% por crédito bancario, teniendo un mejor apalancamiento financiero.
Los evaluadores del proyecto considerados para el estudio (VAN, TIR) ratifican la
viabilidad económica del proyecto. Siendo el valor actual neto del proyecto puro
1.364.858,03 bs., la tasa interna de retorno 13 % para el proyecto puro, y un Valor actual
neto del proyecto financiado 2.594.692,89 bs. La tasa interna de retorno 26% para proyecto
financiado.
157
Para ambas evaluaciones del proyecto tanto puro como financiado se observa la
factibilidad del proyecto.
158
En la parte de análisis de sensibilidad podemos apreciar que el proyecto es sensible
respecto a la variación del precio de venta como del costo de materia prima y no es muy
sensible respecto a la variación de la producción para ambos casos.
10.2. RECOMENDACIONES
Obtener constantemente retroalimentación por parte de los clientes y distribuidores
por medio de visitas constantes.
Lograr fidelidad con los clientes gubernamentales, municipales y EPSAS que es el
principal consumidos de las tuberías de Polietileno, con el objeto de que ellos perciban
al proyecto como el mejor proveedor de tubería de Polietileno y PVC para la
construcción.
Enfatizar en brindar atributos que generen valores agregados para los consumidores,
lo que permitirá lograr lealtad y una mayor satisfacción, estos son: Trato amable, precio
accesible, servicio inmediato, capacitación y asesoría técnica.
Aprovechas las áreas de terreno que actualmente cuenta la empresa, realizando la
construcción detallada en el producto.
Controlar y evaluar la implementación y funcionamientos de las nuevas líneas de
producción bajo la investigación realizada.
Copar el mercado del área rural y en el área urbana llegar a las zonas de expansión
y/o de mayor crecimiento en donde se realizan nuevas instalaciones de agua potable y
alcantarillado por EPSAS.
Elaborar una campaña publicitaria y promocional del producto que el proyecto
ofrecerá en el mercado, dando a conocer los atributos, beneficios y ventajas que la
159
tubería de Polietileno y PVC
160
Calificar continuamente a los proveedores de materias primas de modo que se trabaje
con aquellos que brinden calidad en producto y servicio.
Aprovechar el apalancamiento financiero ya que nos permitirá tener un mejor
rendimiento financiero y no caer de la sensibilidad precio de venta y costo de la materia
prima.
Fijar objetivos de ventas y financieros periódicos cuya evaluación marque las pautas
que la empresa deberá seguir para tener mejoramiento continuo.
161
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164
ANEXOS
1
ANEXO 1
C.I.F. CONDOR S.R.L.: Planos de la empresa, cantidad construida
La superficie total ocupada es de 5.186,29 m2
Para el área de la producción y servicios está constituida por 3.001,28m2
2
ANEXO 2
tablas 3 – Material designation and corresponding máximum desig stress values
contenidas en Norma ISO 4427
Designation Minimun required strength MPA

(MRS)
PE 100 10 8
PE 80 8 6,3
PE 63 6,3 5
PE 40 4 3,2
3
ANEXO 3
CARTA SISTEMA Municipal de Información Ambiental
4
ANEXO 4
LA PAZ: Proyección de la población del área rural, 2017
2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Omasuyos
Achacachi 47.038 47.008 47.003 47.009 47.029 47.065 47.098 47.143 47.186
Ancoraimes 13.463 13.361 13.273 13.191 13.116 13.049 12.980 12.923 12.864
Chua Cocani 5.147 5.053 4.964 4.878 4.788 4.709 4.630 4.553 4.475
Huarina 8.111 8.129 8.133 8.156 8.182 8.198 8.226 8.247 8.276
Santiago de Huata 8.730 8.768 8.821 8.870 8.924 8.972 9.028 9.096 9.158
Huatajata 3.987 4.050 4.105 4.165 4.221 4.281 4.338 4.390 4.450
Pacajes
Coro Coro 10.961 10.758 10.556 10.372 10.183 10.002 9.830 9.661 9.498
Caquiaviri 14.984 15.042 15.097 15.146 15.202 15.256 15.319 15.372 15.427
Calacoto 10.092 10.105 10.109 10.118 10.133 10.145 10.163 10.185 10.203
Comanche 3.966 3.962 3.960 3.955 3.957 3.956 3.960 3.957 3.968
Charaña 3.309 3.326 3.339 3.360 3.381 3.402 3.418 3.444 3.466
Waldo Ballivian 5.147 5.212 5.279 5.334 5.387 5.436 5.481 5.527 5.569
Nazacara de Pacajes 629 638 654 664 674 682 687 697 699
Callapa 7.492 7.391 7.313 7.236 7.163 7.096 7.043 6.984 6.939
Camacho
Puerto Acosta 11.584 11.463 11.359 11.274 11.208 11.150 11.112 11.076 11.052
Mocomoco 16.024 16.003 16.000 16.012 16.029 16.056 16.094 16.130 16.175
Pto. Carabuco 14.970 14.815 14.670 14.527 14.381 14.256 14.120 13.992 13.869
Humanata 5.477 5.431 5.391 5.365 5.337 5.312 5.294 5.273 5.262
Escoma 7.359 7.316 7.279 7.250 7.226 7.204 7.190 7.181 7.168
Muñecas
Chuma 11.770 11.660 11.557 11.474 11.409 11.357 11.313 11.281 11.256
Ayata 8.604 8.590 8.597 8.603 8.617 8.632 8.654 8.666 8.693
Aucapata 5.605 5.636 5.652 5.677 5.694 5.712 5.737 5.750 5.771
Larecaja
Sorata 23.926 24.166 24.415 24.670 24.933 25.206 25.489 25.772 26.065
Guanay 15.062 15.192 15.323 15.446 15.559 15.679 15.793 15.904 16.011
Tacacoma 8.338 8.411 8.479 8.546 8.609 8.664 8.740 8.790 8.847
Quiabaya 2.748 2.733 2.717 2.709 2.689 2.680 2.665 2.650 2.640
Combaya 3.801 3.832 3.867 3.891 3.922 3.947 3.978 3.998 4.020
Tipuani 10.191 10.212 10.235 10.266 10.302 10.330 10.369 10.413 10.449
Mapiri 14.145 14.241 14.333 14.418 14.502 14.588 14.673 14.763 14.854
Teoponte 9.525 9.609 9.686 9.754 9.819 9.887 9.945 10.004 10.063
Franz Tamayo
Apolo 20.657 20.890 21.096 21.281 21.454 21.613 21.764 21.909 22.046
Pelechuco 6.925 6.947 6.968 6.980 7.001 7.020 7.039 7.057 7.081
Ingavi
Viacha 81.668 83.205 84.599 85.853 87.005 88.068 89.065 89.989 90.880
Guaqui 7.444 7.418 7.398 7.377 7.360 7.355 7.336 7.330 7.313
Tiahuanacu 12.441 12.460 12.497 12.530 12.566 12.611 12.653 12.707 12.757
Desaguadero 7.093 7.184 7.268 7.348 7.427 7.499 7.571 7.638 7.708
San Andrés de Machaca 6.294 6.254 6.218 6.189 6.169 6.153 6.133 6.124 6.114
Jesús de Machaca 15.372 15.360 15.354 15.348 15.352 15.363 15.383 15.393 15.416
Taraco 6.746 6.738 6.729 6.721 6.719 6.710 6.707 6.703 6.700
Loayza
Luribay 11.342 11.445 11.562 11.669 11.796 11.919 12.044 12.180 12.313
Sapahaqui 12.758 12.755 12.765 12.775 12.801 12.822 12.847 12.884 12.917
Yaco 7.481 7.469 7.473 7.474 7.482 7.494 7.520 7.536 7.557
Malla 5.252 5.356 5.465 5.579 5.693 5.819 5.938 6.066 6.195
Cairoma 11.653 11.542 11.432 11.328 11.231 11.137 11.040 10.951 10.870
Inquisivi
Inquisivi 15.052 15.036 15.033 15.045 15.062 15.085 15.121 15.159 15.198
Quime 8.417 8.480 8.539 8.604 8.676 8.747 8.823 8.896 8.972
Cajuata 10.618 10.804 10.996 11.192 11.395 11.612 11.829 12.056 12.283
Colquiri 20.028 20.077 20.140 20.226 20.322 20.432 20.553 20.694 20.835
Ichoca 8.077 8.108 8.138 8.170 8.207 8.245 8.281 8.326 8.368
Villa Libertad Licoma 5.590 5.616 5.640 5.665 5.694 5.724 5.749 5.787 5.819
Sud Yungas
Chulumani 18.049 18.455 18.877 19.305 19.750 20.200 20.671 21.140 21.619
Irupana 17.566 17.813 18.051 18.281 18.503 18.723 18.933 19.146 19.355
Yanacachi 6.488 6.681 6.872 7.078 7.282 7.505 7.725 7.964 8.203
Palos Blancos 25.162 25.428 25.670 25.890 26.098 26.290 26.476 26.648 26.809
La Asunta 40.925 41.252 41.523 41.752 41.959 42.137 42.312 42.483 42.644
5
Los Andes
Pucarani 29.040 29.123 29.205 29.294 29.395 29.488 29.593 29.698 29.799
Laja 24.975 25.183 25.359 25.531 25.684 25.829 25.968 26.099 26.225
Batallas 17.880 17.652 17.456 17.268 17.096 16.930 16.776 16.628 16.482
Puerto Pérez 8.323 8.337 8.349 8.369 8.391 8.406 8.439 8.473 8.502
Aroma
Sica Sica 31.953 31.985 32.016 32.033 32.052 32.065 32.074 32.091 32.098
Umala 9.157 9.011 8.871 8.732 8.603 8.474 8.345 8.224 8.103
Ayo Ayo 7.966 7.965 7.961 7.968 7.971 7.971 7.975 7.979 7.992
Calamarca 12.710 12.642 12.582 12.532 12.486 12.447 12.410 12.379 12.352
Patacamaya 23.310 23.341 23.378 23.427 23.463 23.512 23.560 23.615 23.665
Colquencha 10.059 10.128 10.203 10.283 10.358 10.436 10.516 10.590 10.674
Collana 5.168 5.105 5.045 4.992 4.945 4.890 4.852 4.814 4.777
Nor Yungas
Coroico 19.759 19.907 20.049 20.167 20.281 20.391 20.491 20.591 20.691
Coripata 17.174 17.467 17.733 17.972 18.184 18.380 18.561 18.722 18.873
Abel Iturralde
Ixiamas 9.555 9.583 9.620 9.668 9.710 9.754 9.807 9.862 9.916
San Buenaventura 8.860 8.940 9.023 9.101 9.166 9.241 9.311 9.376 9.453
Bautista Saavedra
Charazani 13.298 13.307 13.319 13.340 13.357 13.387 13.415 13.451 13.482
Curva 3.334 3.391 3.444 3.497 3.553 3.602 3.658 3.709 3.760
Manco Kapac
Copacabana 15.244 15.227 15.221 15.226 15.249 15.270 15.299 15.338 15.374
San Pedro de Tiquina 6.205 6.145 6.089 6.030 5.973 5.929 5.883 5.832 5.789
Tito Yupanqui 6.376 6.399 6.416 6.444 6.469 6.492 6.525 6.551 6.580
Gualberto Villarroel
San Pedro Cuarahuara 9.061 9.048 9.038 9.029 9.023 9.019 9.017 9.021 9.016
Papel Pampa 7.153 7.173 7.204 7.230 7.261 7.295 7.330 7.374 7.402
Chacarilla 2.041 2.065 2.097 2.123 2.151 2.183 2.216 2.243 2.282
José Manuel Pando
Santiago de Machaca 4.706 4.675 4.647 4.630 4.606 4.580 4.556 4.539 4.522
Catacora 2.904 3.011 3.119 3.233 3.355 3.480 3.613 3.750 3.891
Caranavi
Caranavi 51.307 51.572 51.848 52.131 52.424 52.715 53.021 53.313 53.622
Alto Beni 11.406 11.517 11.622 11.724 11.812 11.904 11.975 12.051 12.123
TOTAL AREA
RURAL 1.070.207 1.074.785 1.079.383 1.083.970 1.088.598 1.093.262 1.098.066 1.102.901 1.107.790
Fuente: Elaborado en Base a INE 2017
6
ANEXO 5
Promedio de peso en Kg de tubería de polietileno NB - 213
Dimensión de la Tubería Kg/m

Tubería de polietileno 1/2 " 0,16
Tubería de polietileno 3/4 " 0,23
Tubería de polietileno 1 " 0,27
Promedio 0,95
Promedio de peso en Kg de tubería de policloruro de vinilo Norma NB 1070
Dimensión de la Tubería Peso de la tubería de 6 m Pero en kg/m

Tubería de PVC 2" 2,5 0,41666667
Tubería de PVC 3" 5,67 0,945
Tubería de PVC 4" 8,96 1,49333333
Tubería de PVC 6" 20 3,33333333
Promedio 3,328
7
ANEXO 6
Plano de las viviendas Sociales
8
ANEXO 7
ELECCIÓN DE LA LÍNEA COMPLETA DE EXTRUSIÓN DE TUBERÍAS
El proceso principal en la producción de tuberías es la de extrusión además que
también es la inversión más fuerte que las empresas productoras de tuberías las realizan
es por este motivo que se debe escoger una maquina extrusora a se acomode a las
necesidades de la empresa, y antes de adquirir una extrusora, el procesador debe definir
una serie de especificaciones básicas, que le permitirán al proveedor elaborar una oferta
adecuada para que el equipo cumpla con el objetivo final de su utilización.
Estas especificaciones deben contener por lo menos los siguientes puntos:
Determinación de las resinas que se van a procesar. Se deben incluir detalles de las
diferentes resinas (si hay varias) y la información concerniente a su formulación:
porcentajes de composición, índices de fluidez, aditivos, contenido de remolido y forma
del material (polvo, gránulos, hojuelas, molido). Esta información es crítica al
determinar un diseño apropiado de la alimentación del tornillo, los requerimientos de
venteo (si los hay), y la geometría de la zona de alimentación para el manejo de varias
formas de la materia prima, así como para la integración de posibles sistemas de control
de manejo de materiales.
Definición del propósito final de la extrusora (elaboración de perfiles, tubos, lámina,
espumas, fibras, recuperación de material, coextrusión, recubrimiento de cables, etc.).
Esto permitirá al fabricante determinar la mejor configuración de la extrusora para la
aplicación.
9
Requerimientos de alineación; así se define si un soporte de altura estándar es
suficiente para la extrusora, o si se requiere la adaptación de un soporte elevado o bajo.
Identificación de equipos auxiliares para el manejo de materias primas (si los hay).
Aquí se incluye los dispositivos para transporte de materiales, mezcladores y
alimentadores para aditivos de grandes y pequeños volúmenes.
Información de estándares de la planta (si los hay). Esto le ayuda al proveedor a
adaptarse a los parámetros establecidos en algunas marcas, tamaños, configuraciones,
etc.
Especificaciones más puntuales en fabricación de tuberías:
 Capacidad de producción esperada.
 Dimensiones de tuberías a producir.
 Refrigeración con agua o con aire.
 Especificaciones de modalidad de venta.
 Servicio postventa y respaldo en la consecución de repuestos
Tiempo de entrega (no siempre los tiempos de entrega cortos son los mejores si la
máquina fue construida para otro cliente, o si algunas partes han estado almacenadas por
largos períodos de tiempo, porque posiblemente ya están fuera de la garantía de su
fabricante original)
Cubrimiento de la garantía y servicio de soporte de emergencia.
Instalación completa de la línea de producción.
Cotizaciones de líneas completas de producción de tuberías.
Las cotizaciones se realizaron por medio de correo electrónica y algunas por llamadas
10
telefónicas teniendo el siguiente resultado.
11
Nota: los tipos de cambios de monedas internacionales a moneda nacional es el
siguiente.
TABLA DE COTIZACIONES DEL 25 DE ABRIL DE 2017
1 EURO = 7.4513 BOLIVIANOS
1 DOLARES AMERICANOS= 6.96 BOLIVIANOS
12
CUADRO A7 – 1
Cotización de empresa para la línea de producción de tuberías de agua potable
EMPRESA A1 GESTIÓN DE
TERMOPLÁSTICOS
DESCRIPCIÓN DE LA Es una empresa con 30 años de experiencia en el

EMPRESA sector de la maquinaria para plásticos, siendo su
especialidad la compra y venta de maquinaria usada
y nueva para el reciclaje y la extrusión de plásticos,
pero también dispone de otro tipo de maquinaria de
inyección, soplado, termoconformado, etc.
CONTACTO Tlf:(+34) 965 422 775
Fax: (+34) 965 459 604
Email: [email protected]
Carretera la Marina km. 7
P2 – Nº 163 – C.P 03294
La Hoya (Elche – Alicante)
España
PÁGINA WEB http://www.gester.es/
DETALLE DE Línea completa de tuberías de PE100
PRODUCTO
Rf. GT-1817: Línea
completa para tubería de
P.E. con insertadora
goteros en automático.
Marca TRIMEC. Año
1994. Compuesta de :
A.-Extrusora TRIMEC
TM 75/30D. Motor 57.5
kW.
Cargador sobre tolva
13
B.-Cabezal para tubo.
C.-Sistema cargador
goteros, con depósito
acumulador e inserción de
goteros TRIMEC.
D.-Bañera de vacío y
calibración inoxidable de 5
metros VC/1.
E.-Bañera de
enfriamiento inoxidable de
5 metros. VR/1
F.-Bañera de
enfriamiento inoxidable de
5 metros. VR/1
14
G.-Perforadora
interlínea con guillotina
TRIMEC DRTS
PERFORATING DEVICE.
Tipo GF/1
H.-Carro de estiraje
TRIMEC de 2 bandas
TR/1.
I.-Bobinadora
TRIMEC tipo ML3/1.
Precio 40.000 € Estado
43.392,07 USD
298.052,00 BOB
Condiciones *Maquinaría puesta sobre camión en nuestros
talleres sin portes ni embalajes. Ex Works.
*Forma de pago: contado previo a la carga de la
maquinaría en nuestros talleres.
*Maquinaria en stock en nuestros talleres.
*Maquinaria usada en el estado en que se
encuentra
15
EMPRESA A2 PLAZA DE MERCADO
PARA MÁQUINAS
DESCRIPCIÓN DE LA Exapro es la plaza de mercado industrial Empresa-

EMPRESA Empresa para la compra-venta de su maquinaria de
ocasión. Puede comprar máquinas y equipos de
producción usados a precios muy interesantes en varios
sectores: embalaje, acondicionamiento y flowpacks,
químico y farmacéutico, agroalimentario, trabajo del
metal, trabajo de la madera, impresión, robots
industriales, grupos electrógenos, inyección de
plástico,
textil y prendas y muchos más.
CONTACTO Exapro - Europe
Email: [email protected]
Tel: +33 (0)9 70 40 57 61
Mob: +420 773 225 542
Fax: +33 (0)1 73 76 88 72
PÁGINA WEB http://www.exapro.es/
DETALLE DE Línea de extrusión de tuberías de polietileno
PRODUCTO
Línea de extrusión para
tubería de polietileno
Meccanica Trecatesse MT
90/30
CONDICIÓN DE LA
Horas en
MÁQUINA 48000 horas
marcha
Estado
Funcionando
general
Condición en producción
Información avanzada
Tipo monohusillo
Diámetro
90 mm (3.5 in)
de tornillo
Caudal 250 kg/h
16
Descripción Completa ESCRIPCIÓN DE LÍNEA COMPLETA DE
EXTRUSIÓN DE TUBERÍA DE POLIETILENO
“MECCANICA TRECATESSE”, para fabricación
desde tubería de 32 mm de diámetro exterior hasta
tubería de 110 mm de diámetro exterior incluyendo
todo el juego de piezas para fabricación. Se incluye co-
extrusora. Esta línea está preparada para poder fabricar
diámetros de 125 mm, a falta de calibrador, núcleo e
hilera en esta medida.
1. EXTRUSORA. - MECCANICA TRECATESE
MT 90/30. Año 1998. Para capacidad de 250 Kg/h. -
Potencia motor: 112 KW.
2. BAÑERA DE VACÍO. - MECCANICA
TRECATESE MT VV/2C 125/6. Año 1998. - 6 metros
de longitud. - Incluye 2 bombas de vacío y 2 bombas
de enfriamiento.
3. BAÑERAS DE ENFRIAMIENTO. - 2 bañeras de
enfriamiento por aspersión, de 3 metros de longitud
cada una, incluyendo sus respectivas bombas de
enfriamiento. Marca MECANICA TRECATESE
MT/VR 125/3. Año 1998.
4. CARRO DE ARRASTRE. ESTIRO. -
MECCANCIA TRECATESE, MT/TC 1000S. Año
1998.
5. SIERRA DE CORTE AUTOMÁTICA. -
MECCANICA TRECATESE, MT/S 350. Año 1998.
6. BOBINADOR. - MECCANICA TRETATESE,
MT/B 40/110. Año 1998. De 2 estaciones.
7. COEXTRUSORA. - TECNOCANTO. TIPO 280.
Año 2006. Husillo Ø 20 mm.
8. TERMOIMPRESORA. MARCAJE. - Sistema de
marcaje por termo impresión con cinta blanca.
PRECIO 50600 EUR

54.890,88 USD
377.035,78 BOB
CONDICIONES IVA excl. Exworks España
Disponible de inmediato salvo venta.
Transporte por cuenta del comprador.
Pago 100% antes de la carga.
Se necesita paga y señal para reservar la máquina.
17
EMPRESA A3
Top machine
DESCRIPCIÓN DE Compra y venta de maquinaria industrial usada o de
LA EMPRESA segunda mano para las siguientes industrias: Film & Print,
Papel e Impresoras, Bebidas y Líquidos, Cartonaje,
Extrusión, Botellas, Preformas y Tapones, Alimentación,
Lácteos y Zumos, Termoformado & Lámina, Reciclado,
Inyección, Compounding, Otras máquinas las mejores
oportunidades al mejor precio
CONTACTO Top Machine Brokers +34 983 443967
Paseo Zorrilla 218 1D +34 983 440754 (FAX)
Valladolid 47008
Spain
PÁGINA WEB http://www.topmachine.com/
DETALLE DE línea de extrusión para tuberías de PE desde 16-63 mm
PRODUCTO
DESCRIPCIÓN DE Meccanica Trecatese MT 90 30 (PE/PP), Año 1998
PRODUCTO
REFERENCIA PDF adjunto Ref. 5066
PRECIO 65.000 €
70,512.00 USD
484.334,50 BOB
CONDICIONES
la máquina está en producción
entrega: inmediata
Términos de entrega: Ex Workd (ICC incoterms 2010)
términos de pago: 20% con la orden de compra
80% antes de la entrega
forma de pago: transferencia bancaria
máquina de segunda mano sin garantía
Máquina conforme a venta
18
EMPRESA A4 PAS EXTRUSORAS
DESCRIPCIÓN Con 40 años de experiencia, PAS EXTRUSORAS es líder

DE LA EMPRESA en el mercado de extrusoras en Argentina.
Nuestro compromiso es la búsqueda constante por
innovaciones, para ofrecer tecnología de nivel internacional al
mercado y estrechar cada vez más el vínculo con nuestros
clientes.
CONTACTO
Esmeralda 4571 - Munro (1605) Pcia. Buenos Aires,
Argentina. Tel/Fax: +55-11-47302248.
[email protected]
PÁGINA WEB http://www.pasextrusoras.com.ar/Home.html
PRODUCTO Línea completa para fabricación de caño de polietileno
REFERENCIAS Documento adjunto COTIZACIÓN Nro. 986
PRECIO USD 75.000

522.000,00 BOB
CONDICIONES PLAZO DE ENTREGA: 90 días hábiles a partir de la orden

de compra.
FORMA DE PAGO: - 50% con la orden de compra.
- Saldo restante contra entrega.
LUGAR DE ENTREGA: FOB Buenos Aires.
VALIDEZ DE OFERTA: 7 días.
19
EMPRESA A5 WEBER – TECNOLOGÍA DE MAQUINARIA HECHA
EN ALEMANIA
DESCRIPCIÓ En todo el mundo, Alemania es valorada positivamente por
N DE LA su ingeniería. Esta tradición sirve de estímulo y obligación para
EMPRESA la fábrica de maquinaria de WEBER: Durante más de 90 años el
nombre „WEBER“ destaca por su excelente calidad en la
ingeniería.
CONTACTO Dipl.-Ing.
Christian Stützinger
+49 (0) 92 61 / 4 09 - 1 37
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Chile
EUROMAQ 0056 2 2449 1120
Rodrigo S.A. 0056 2 2449 1129
Aguilera Av. Recoleta
348, Piso 4 [email protected]
SANTIAGO www.euromaq.cl
DE CHILE
CHILE
PÁGINA WEB http://www.extrudertechnologie.de/
DETALLE DE HighPerformance NE 40 D Series, NE 6.40

PRODUCTO máx. producción HDPE [kg/h]* 700
DESCRIPCIÓ En la serie High Performance NE 40 D, los clientes

N DE encuentran cuatro modelos de potentes extrusoras equipadas con
PRODUCTO husillos cuyo diámetros oscila entre 50 y 130 mm. Gracias a su
reducción en el consumo de energía esta serie de máquinas se
ha ganado con creces la etiqueta „WEBER GREEN
TECHNOLOGY“.
REFERENCIA Adjunto recibe nuestra offerta no. AG19304.16.E para una
S línea de extrusión de producir HD-PE tubos Ø ½” – 6”
PRECIO 730.000 €
791,904.00 USD
5.439.449,00 BOB
CONDICIONE
S
20
CUADRO A7 - 2
Cotización de Empresa línea de producción de tuberías de PVC
EMPRESA B1 ASIAN MACHINERY USA, INC.
DESCRIPCIÓN Asian Machinery USA, Inc. es una corporación registrada

DE LA EMPRESA en 1,993 en Miami, Florida, Estados Unidos. Nuestra misión es
asesorar y brindar servicio a empresas localizadas en Latino
América y el Caribe.
Somos una empresa líder dedicada a la industria del plástico
y empaque, estratégicamente ubicada en la ciudad de Miami,
meca de la industria y el comercio, con fácil acceso a todos los
países del mundo. Contamos con una amplia experiencia en el
mercado asiático, donde nuestra gerencia viaja constantemente
y cuenta con relaciones adecuadas, conocimientos y medios,
con el fin de brindar a nuestros clientes una atención más
personalizada.
CONTACTO ASIAN MACHINERY U.S.A.
3 S.W. 129TH AVE., SUITE 208 PEMBROKE PINES FL
33027 U.S.A.
TEL: 305-594-1075
Giancarlo Capocci
Asian Machinery USA, Inc.
Miami Office: (001) 305-594-1075
Mobile: (001) 786-515-5915
PÁGINA WEB www.asianmachineryusa.com
PRODUCTO Línea completa para fabricación tuberías de PVC
REFERENCIAS Documento adjunto
PRECIO US $ 71,200.00
495.552,00 BOB
CONDICIONES DESPACHO. -En 90 días de puesta la orden al ser recibido
el depósito inicial del 40% mediante transferencia. El balance
restante será cancelado mediante transferencia bancaria a
presentación de copia de documentos de embarque. Origen
China.
GARANTIA. - De un año en elementos mecánicos y en
componentes eléctricos.
21
INSTALACION. - Los Gastos de Instalación están
incluidos. El comprador se debe de encargar del pasaje aéreo
desde Bogotá- Colombia, alojamiento y comida.
VALIDEZ. - Esta cotización es válida por 15 días.
DATOS BANCARIOS.- Transferir a ASIAN
MACHINERY USA:
22
EMPRESA B2
TOP MACHINE
DESCRIPCIÓN DE Compra y venta de maquinaria industrial usada o de
LA EMPRESA segunda mano para las siguientes industrias: Film & Print,
Papel e Impresoras, Bebidas y Líquidos, Cartonaje,
Extrusión, Botellas, Preformas y Tapones, Alimentación,
Lácteos y Zumos, Termoformado & Lámina, Reciclado,
Inyección, Compounding, Otras máquinas las mejores
oportunidades al mejor precio
CONTACTO Top Machine Brokers +34 983 443967
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Valladolid 47008
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PÁGINA WEB http://www.topmachine.com/
DETALLE DE Completa línea de tubería de PVC hasta 110 - 400 mm
PRODUCTO
DESCRIPCIÓN DE Weber DS 9.22(PVC), Año 2007
PRODUCTO
REFERENCIA PDF adjunto Ref. 6498
PRECIO 400.000 €
495,552.00 USD
2.980.520,00 BOB
CONDICIONES la máquina está en producción
entrega: inmediata
Términos de entrega: Ex Workd (ICC incoterms 2010)
términos de pago: 20% con la orden de compra
80% antes de la entrega
forma de pago: transferencia bancaria
máquina de segunda mano sin garantía
Máquina conforme a venta
23
CUADRO A7 – 3
Empresa: Factores de elección y ponderación
FACTOR PONDERACIÓN
Prestigio y reconocimiento de la empresa. 8
Maquinaria nueva o usada 5
País de procedencia de la Maquinaria 10
Consta de toda la línea completa de producción 8
Condiciones de compra 6
Información completa de la línea de producción 8
Tipo de Incoterms para la importación. 8
Garantías 8
Servicio de Instalación 7
Precio 7
La escala de calificación adoptada es la siguiente.
Mala 0 Regular 2 Buena 4 Muy buena 6
A continuación, se establece el cuadro de calificación correspondiente.
CUADRO A7 – 4
Factores de elección y ponderación. Línea de Tuberías de Polietileno
FACTOR DE COEFICIENTE
CALIFICACIÓN NO
CALIFICACI DE PUNTAJE PONDERADO
PONDERABLE
ÓN PONDERACIÓN
A1 A2 A3 A4 A5 A1 A2 A3 A4 A5
I 8 4 2 4 4 6 32 16 32 32 48
II 5 2 2 2 6 6 10 10 10 30 30
III 10 4 4 4 4 6 40 40 40 40 60
IV 8 6 4 4 4 4 48 32 32 32 32
V 6 2 2 4 4 4 12 12 24 24 24
VI 8 4 4 4 4 4 32 32 32 32 32
VII 8 2 2 2 4 4 16 16 16 32 32
VIII 8 0 0 0 4 2 0 0 0 32 16
IX 7 0 2 2 4 4 0 14 14 28 28
X 7 6 4 4 4 0 42 28 28 28 0
TOTAL PUNTAJES 232 200 228 310 302
24
CUADRO A7 – 5
Factores de elección y ponderación. Línea de Tuberías de PVC
FACTOR DE COEFICIENTE DE CALIFICACIÓN NO PUNTAJE

CALIFICACIÓN PONDERACIÓN PONDERABLE PONDERADO
B1 B2 B1 B2
I 8 4 2 32 16
II 5 4 2 20 10
III 10 4 4 40 40
IV 8 4 4 32 32
V 6 4 2 24 12
VI 8 4 4 32 32
VII 8 2 2 16 16
VIII 8 2 2 16 16
IX 7 6 4 42 28
X 7 4 0 28 0
TOTAL PUNTAJES 282 202
Conclusión. –
Por medio de factores de selección y la ponderación numérica se selecciona el
proveedor de la maquina extrusora para las dos líneas de producción que son las
siguientes:
PAS EXTRUSORAS para línea de producción de tuberías de polietileno
ASIAN MACHINERY USA, INC. Para la línea de producción de tuberías de PVC
25
ANEXO 8
DEPRECIACIONES DEL ACTIVO FIJO
Conforme a la disposición contenida en el primer párrafo del Artículo 22° de este
Decreto Supremo, las depreciaciones del activo fijo se computarán sobre el costo
depreciable, según el Artículo 21° de este reglamento, y de acuerdo a su vida útil en los
siguientes porcentajes:
BIENES AÑOS DE VIDA ÚTIL COEFICIENTE
Edificaciones 40 años 2.5%
Muebles y enseres de oficina 10 años 10.0%
Maquinaria en general 8 años 12.5%
Equipos e instalaciones 8 años 12.5%
Barcos y lanchas en general 10 años 10.0%
Vehículos automotores 5 años 20.0%
Aviones 5 años 20.0%

Maquinaria para la
construcción 5 años 20.0%
Maquinaria agrícola 4 años 25.0%
Animales de trabajo 4 años 25.0%
Herramientas en general 4 años 25.0%
Reproductores y hembras peligre

puros por cruza 8 años 12.5%
Equipos de computación 4 años 25.0%
Canales de regadío y pozos 20 años 5.0%

Estanques, bañaderos y
abrevaderos 10 años 10.0%
Alambrados, tranqueras y vallas 10 años 10.0%
26
Viviendas para el personal 20 años 5.0%
Muebles y enseres en las viviendas 10 años 10.0%
para el personal
Silos, almacenes y galpones 20 años 5.0%
Tinglados y cobertizos de madera 5 años 20.0%
Tinglados y cobertizos de metal 10 años 10.0%
Instalaciones de electrificación Telefonía 10 años 10.0%
rural
Caminos interiores 10 años 10.0%
Caña de azúcar 5 años 20.0%
Vides 8 años 12.5%
Frutales 10 años 10.0%
Otras plantaciones Según Según
experiencia Del experiencia del
contribuyente. contribuyente.
Pozos Petroleros (ver inciso II d Artículo 5 años 20.0%

18º de esta reglamento)
Líneas de Recolección de industria 5 años 20.0%
Petrolera.
Equipos de campo de la industria 8 años 12.5%
Petrolera
Plantas de Procesamiento de Industria 8 años 12.5%
Petrolera
Ductos de la industria petrolera 10 años 10.0%
27
ANEXO 9
MANUAL DE FUNCIONES
COMPAÑÍA INTERNACIONAL DE FRANQUICIAS

CONDOR S.R.L.
IDENTIFICA REVISION 00
ICON DEL FECHA abril de 2016
CARGO CARGO Jefe De Producción
N° DE 1
CARGOS
NIVEL No Aplica
ORGANIZACI
ONAL
DEPENDE Administrativa
NCIA
JEFE Gerencia General
INMEDIATO
FUNCIONES Planificar la producción mensual de las líneas de producción de
DEL CARGO tuberías de agua potable como también tuberías de alcantarillado
Supervisar en coordinación con la administración el
cumplimiento de las funciones de los trabajadores de la sección de
Politubos.
Resolver problemas del área de producción
Trabajar juntamente con al encargado de almacenes en la
suministración de materia prima a las diferentes líneas de
producción
Vigilar, controlar y aprobar gastos y asegurar el uso adecuado
de los recursos.
Supervisar y asistir a las charlas de Seguridad y Salud
Ocupacional
PERFIL DEL ESTUDIOS Profesional en Ingeniería Industrial.
CARGO EXPERIEN Mínimo de un año de experiencia relacionada
CIA en jefe de producción.
28
CONOCIMI Planificación Estratégica.
ENTOS Administración de recursos humanos y
materiales.
HABILIDA Emprendedor.
DES Y Trabajo en equipo y liderazgo
COMPETENCI Amabilidad y discreción
A Capacidad de análisis.
APROBACION GERENCIA VISTO BUENO R.R.H.H
29
COMPAÑÍA INTERNACIONAL DE
FRANQUICIAS CONDOR S.R.L.
IDENTIFIC REVISION 00
AICON DEL FECHA abril de 2016
CARGO CARGO Operador de Maquina Extrusora
N° DE 5
CARGOS
NIVEL No Aplica
ORGANIZAC
IONAL
DEPENDE Producción
NCIA
JEFE Jefe de Producción
INMEDIATO
FUNCIONE Interpretar hoja guía de producción.
S DEL CARGO Realizar mediciones de materiales y aditivos requeridos para el
desarrollo de los productos.
Informar a su jefe inmediato sobre cualquier anomalía que
afecte al curso normar y la calidad de los trabajos.
Realizar tareas que le sean asignadas por su jefe inmediato y
que sean acorde con la naturaleza del cargo.
Mantener orden y aseo en el área de máquinas.
Asistir a las charlas de Seguridad y Salud Ocupacional
PERFIL DEL ESTUDIOS Manejo de Maquinas Industriales.

CARGO Interpretación de panel de control de la
máquina.
EXPERIEN Mínimo de un año de experiencia en manejo de
CIA maquinaria industrial.
CONOCIM Interpretación de hoja guía de producción.
IENTOS Mantenimiento de maquinaria.
HABILIDA Buenas relaciones interpersonales.
DES Y Capacidad de Análisis
COMPETENC Capacidad para trabajo bajo presión.
IA
30
CONDOR S.R.L.
IDENTIFIC REVISIO 00
AICON DEL N
CARGO FECHA abril de 2016
CARGO Laboratorio de Control de Calidad
N° DE 1
CARGOS
NIVEL No Aplica
ORGANIZA
CIONAL
DEPENDE Administrativa
NCIA
INMEDIATO
FUNCIONE Realizar en muestreo de los diferentes productos elaborados en la
S DEL empresa.
CARGO Realizar las mediciones correspondientes en función a la
normativa de control de calidad de tuberías para agua potable y
alcantarillado.
Verificar el complimiento de calidad de las tuberías.
Llevar un registro de las diferentes mediciones llevadas en el
laboratorio.
Estar en constante comunicación con el área de
producción. Asistir a las charlas de seguridad y salud
ocupacional.
PERFIL ESTUDIO Técnico superior en ingeniería de los materiales.
DEL CARGO S
EXPERIE Mínimo de un año de experiencia relacionada en
NCIA manejo de equipos de medición.
CONOCI Conocimiento e interpretación de las normas ISO
MIENTOS 4427, las NB 213 y NB 1070
HABILID Buenas relaciones interpersonales.
ADES Y Capacidad de Análisis
COMPETEN Capacidad para trabajo bajo presión.
CIA
31
CONDOR S.R.L.
IDENTIFICAI REVISION 00
CON DEL FECHA abril de 2016
CARGO CARGO Encargado de Almacenes
N° DE 1
CARGOS
NIVEL No Aplica
ORGANIZACI
ONAL
DEPENDEN Administrativa
CIA
INMEDIATO
FUNCIONES Recibir, revisar, organizar, almacenar y entregar para su uso
DEL CARGO y/o procesamiento material.
Llevar registro en sistema del ingreso y salida de materiales,
productos terminados.
Entregar herramientas al inicio de la jornada laboral a todo el
personal de taller, y recibir herramientas al final de la jornada
laboral, verificando que éstas estén en buen estado. -
Elaborar inventarios parciales y periódicos.
Elaborar órdenes de salida de materiales.
Guardar y custodiar la mercancía existente en almacén.
Informar a su jefe inmediato sobre cualquier anomalía que
afecte el curso normal y la calidad de los trabajos. -
Mantener el orden y aseo en su lugar de trabajo durante y
finalizada la jornada laboral.
Realizar tareas que le sean asignadas por su jefe inmediato y
que sean acorde con la naturaleza de su cargo. -
Cumplir con el reglamento interno de trabajo y las políticas de
la empresa. -
Asistir a charlas de seguridad y salud ocupacional.
PERFIL DEL ESTUDIOS Cursos de manejo de Inventario y
CARGO almacenaje.
EXPERIENC Mínimo de un año de experiencia de
IA inventarios y almacenes.
CONOCIMI Manejo de Herramientas
ENTOS Manejo de sistemas (Excel)
32
HABILIDAD Buenas relaciones interpersonales.
ES Y Capacidad para trabajar en equipo.
COMPETENCI
A
33
COMPAÑÍA INTERNACIONAL DE
FRANQUICIAS CONDOR S.R.L.
IDENTIFICAICON REVISION 00
DEL CARGO FECHA abril de 2016
CARGO Ayudantes de maquinaria
N° DE CARGOS 5
NIVEL No Aplica
ORGANIZACION
AL
DEPENDENCIA Administrativa
JEFE Operador de Maquinas
INMEDIATO Extrusoras
FUNCIONES DEL Vigilar el buen funcionamiento de las máquinas.
CARGO Ayudar a la alimentación de las maquinas extrusoras.
Informar a su jefe inmediato sobre cualquier anomalía
que afecte el curso normal y la calidad de los trabajos.
Mantener el orden y aseo en su lugar de trabajo
durante y finalizada la jornada laboral.
Realizar tareas que le sean asignadas por su jefe
inmediato y que sean acorde con la naturaleza de su
cargo.
Asistir a charlas de seguridad y salud ocupacional.
PERFIL DEL CARGO ESTUDIOS Bachiller En humanidades
EXPERIENCIA
CONOCIMIENT Manejo de Herramientas
OS Manejo de instrumentos de
medición.
HABILIDADES Buenas relaciones
Y COMPETENCIA interpersonales.
Capacidad para trabajar en
equipo.
Buena presentación personal.
Capacidad para trabajar bajo
presión
34
ANEXO 10
Infraestructura
35
COTIZACIONES
1
2
3
4
5
6
7
8

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA LA INTRODUCCIÓN DE

DOS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN PARA FABRICACIÓN DE

TUBERIAS EN LA EMPRESA COMPAÑÍA INTERNACIONAL

DE FRANQUICIAS CONDOR S.R.L.

Proyecto de grado presentado para la obtención del Grado de Licenciatura en Ingeniería

POR: JOSE LUIS NINA MAMANI

TUTOR: ING. JOSÉ M. CASTRO ORDOÑEZ

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA LA INTRODUCCIÓN DE DOS LÍNEAS DE

PRODUCCIÓN PARA FABRICACIÓN DE TUBERIAS EN LA EMPRESA COMPAÑÍA

INTERNACIONAL DE FRANQUICIAS CONDOR S.R.L.

Univ. Jose Luis Nina Mamani

Para optar por el grado académico de: Licenciatura de Ingeniería Industrial

Nota Numeral: …………………………………………

Nota Literal: …………………………………………...

Director de la Carrera de Ingeniería Industrial:

Ing. M.Sc. Oswaldo F. Terán Modregon ………………………….

Ing. José M. Castro Ordoñez ………………………….

Ing. Boris Parraga Andrade ………………………….

Ing. Lucio Grover Sánchez Eid ………………………….

Ing. Moisés Arteaga Miranda ………………………….

Ing. Nelson Bellot Kalteis ………………………….

y pueda alegrarse del bien ajeno como si fuera propio. (Goethe)

consejos y enseñanzas. Gracias por el apoyo incondicional, cariño y amor en todo

Que me servirá para toda mi vida.

A Mis hermanos Carlos, Fernando y Melvy, por estar siempre presentes,

acompañándome y brindando su apoyo.

durante mi etapa de formación académica.

A mis amigas y amigos, que me brindaron su apoyo incondicional y fraterno. Gracias

por impulsarme a culminar mi proyecto de grado.

por fortalecer mi corazón e iluminar mi mente y haber puesto en mi camino a aquellas

Gracias al Ing. José Castro Ordoñez

por si apoyo brindado en la ejecución del presente trabajo.

Gracias al Lic. Edwin Quisbert

Por permitirme trabajar en su empresa y brindarme el apoyo necesario para la

elaboración del proyecto de grado, le deseo todo lo mejor, empresario visionario y

Gracias a mis amigos, y en especial a Roxana y Herbert

Por haberme impulsado en la realización de este proyecto y apoyándome en la

realización del mismo.

Gracias a los Oficiales José Jordán, Giovanni Flores y Jesús Huanay

propone con voluntad y sacrificio.

A todos y cada uno de ellos, ¡Muchas gracias!

José Luis Nina Mamani

CAPITULO.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA........................................13

2.4. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO...........................................................18

3.1. MARCO TEÓRICO.......................................................................................20

3.2. MARCO CONCEPTUAL..............................................................................21

3.3. ANÁLISIS DE LA MATERIA PRIMA........................................................34

3.4. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO EN ESTUDIO,

3.5. CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y

CAPITULO.4. ESTUDIO DE MERCADO.............................................................47

4.1. ESTUDIO DE LA OFERTA.........................................................................47

4.2. ESTUDIO DE LA DEMANDA....................................................................53

4.3. POLÍTICAS ECONÓMICAS E INDUSTRIALES QUE FAVORECEN O

LIMITAN EL DESARROLLO DEL PROYECTO.....................................................68

4.4. RESUMEN DEL ESTUDIO DE MERCADO..............................................78

CAPITULO.5. INGENIERÍA DEL PROYECTO....................................................81

5.1. PROCESO PRODUCTIVO...........................................................................81

5.2. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN...............................................................98