Quim Preparativa de Solidos - B

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Química preparativa de estado sólido.

La mayoría de las reacciones en estado sólido no son como las


moleculares en las que un átomo o grupo de átomos ha de ser
insertado o reemplazado y en las que los productos han de ser
purificados o recristalizados.

A cambio de eso, en estado sólido, está involucrada toda la malla


cristalina y las partes referentes a purificación y recristalización,
están, por supuesto, canceladas.

Método Cerámico o de altas temperaturas.


Éste involucra la reacción de los componentes sólidos en las
proporciones molares correctas, que reaccionan a elevadas
temperaturas durante periodos largos.
Se preparan de manera directa y rápida óxidos simples y
complejos, calcogenuros ( sulfuros, selenuros, telururos) nitruros

Reactivos de partida y problemas con algunos, higroscópicos,


volátiles, “carbonatables”…

Procedimiento general de
este proceso.
¿Por qué usar altas temperaturas en una reacción de
estado sólido ?
-Comparación con una reacción molecular
-Si no hay fusión tiene que haber difusión
-La función de moler y moler
-Por qué hacer pastillas ?

En la preparación de nuevos materiales muy difícilmente puede


haber una ruta general y las alternativas de preparación mas
frecuentemente usadas son “ensayo y error”

Las impurezas no son removibles


Hay que hacer más pequeñas las partículas de reactivos
Forma en la que se incrementa el área que es
importante para una reacción de sólidos

• Primera Ley de Fick. J=-D(dc/dx)

• Las partículas pequeñas bien mezcladas son necesarias


para una buena cinética de la reacción ya que se optimiza
el área de contacto

• La regla de Tamman, sugiere que una temperatura de 2/3


de la temperatura de fusión del reactivo de más baja
temperatura de fusión, es necesaria para que la reacción
de sólidos ocurra en un tiempo razonable.
Procedimiento muy general del método de estado sólido
para la preparación de materiales cerámicos
Considere la reacción de formación del la espinela MgAl2O4
a partir de MgO y Al2O3

Las tres estructuras presentan un arreglo compacto de aniones


En el caso ideal, uno mezclaría los reactivos de forma
que se diera el mejor contacto entre ellos

La nucleación del producto MgAl2O4 que se da en a) la


superficie de MgO y b) la superficie de un grano de Al2O3

Ref. West
Aunque las primeras capas de la espinela se formaran con
cierta facilidad, este no es el caso de las subsecuentes, ya
que ahora los reactivos MgO y Al2O3, quedarán separados
por una capa de MgAl2O4 y esto será más cierto mientras
más producto se forme

La difusión será más difícil, por lo que mucho ayudará otra


molienda y aplicar presión sobre los reactivos

Como se aprecia:
Los reactivos son estables y muy poco reactivos. Tendría que
incrementarse la reactividad de los reactivos o se debe hacer
algo para mejorar la interdifusividad entre ellos

Dificultades de incrementar temperatura. Reacción con el


contenedor

Volatilidad de los reactivos Tl2O, PbO, Bi2O3, HgO


Elección de los materiales adecuados, con las
consideraciones de pureza, reactividad, etc.

Metodología de mezclado. Mecanosíntesis


Contenedores: Pt, Ta, Al2O3, SiO2, grafito,

Condiciones de tratamiento térmico y programas de


temperatura…caso de óxidos de litio.

Caso:

Caso:
Métodos de bajas temperaturas:

Mezclas en fase liquida o gaseosa, aunque el final sea difícil


abatir la temperatura de síntesis, especialmente para
productos cerámicos

Costo de reactivos
Optimizaciones de rutas de reacción
La metodología puede ser muy particular para un proceso. .

• Métodos de Sol-gel
• Uso de precursores de homogéneos de una sola
fuente
• Métodos hidrotermales y solvotermales
• métodos de microondas
• métodos de intercalación y desintercalación
• métodos de sales fundidas
Métodos solvotermales
REACCIONES EN TUBO SELLADO

Si los reactivos son volátiles o sensibles al aire, no se puede


calentar en una atmósfera abierta y se necesita sellar el medio de
reacción.

Sm (s) + 1/8 S8(s) → SmS

Sm se oxida fácilmente en el aire y el azufre tiene una


temperatura de ebullición de 717 K, así, se debe sellar el medio
de la reacción.
Los tubos son hechos de Pyrex o de cuarzo. El Pyrex se sella
fácilmente con flama, no así el cuarzo. A veces se debe recurrir a
tubos de tántalo sellado
•--Spray
•--Liofilizado
•--Pirolisis de sales metálicas
• nitratos, hidróxidos, carbonatos, oxalatos, etc.

Método de coprecipitación de los


reactivos:
Propósitos y ventajas
Procedimiento
Cuidados

Zn2+ + 2Fe2+ + 3 C2O42-  ZnFe2(C2O4).6H2O

Síntesis por ruta de sol-gel


Preparar una solución muy concentrada que contenga a uno
o varios de los reactivos y por adición de una substancia o
por remoción del solvente, la mezcla gelifica. En una etapa
posterior puede conseguirse hasta la solidificación del sol
Reacciones en tubo sellado:
El aire, con sus componentes, no siempre es un reactivo
deseable.
También hay reactivos volátiles que se desea conservar en
la reacción.
Control de estados de oxidación de algunos cationes.
Mn(s) + S(s) MnS(s)

A 110 oC el S es gas

Trabajo en tubos de cuarzo


Generalidades sobre el método de sol-gel

Formación de un sol a
partir de una solución o
un medio disperso

Por calentamiento o
añejamiento
se produce un gel

Producto conseguido por


calcinación del gel

Un sol es una dispersión coloidal de partículas cuyo diámetros


es de (~1-100 nm )
Un Gel es un sólido semirrígido en el que el solvente está
formando parte de una red estructural de un material que es
coloidal o polimérico.
El medio disperso puede estar formado por óxidos o
hidróxidos en un solvente a un valor de pH, tal que las
partículas se mantengan en suspensión y “nunca” precipiten

El sol forma un gel, ya sea por deshidratación o por


polimerización

El gel forma el producto, ya sea por descomposición de la


estructura de alcohóxidos/hidróxidos o hidroxicarbonatos, con
temperatura, que finalmente llevarán a un óxido
Preparación de LiNbO3 por Sol-Gel

a) La utilización de reacción de sólidos, frecuentemente


conduce a fases secundarias
b) Se parte de etóxido de litio (LiOC2H5) y etóxido de
niobio Nb2(OC2H5)10
c) Se disuelven en etanol absoluto y se agita por varias
horas
d) Adición de agua para producir hidroxi/alcohoxidos
e) Nb2(OC2H5)10 + 2H2O 2 Nb(OEt)4(OH) + 2 EtOH
f) Los hidroxi/alcohóxidos condensan para formar una gel
polimérico con cadenas de M-O-M
g) La calcinación de este gel produce LiNbO3 y los grupos
etilo restantes son calcinados hasta CO2 y H2O
Atmósferas controladas:
V2O5(s) + 3H2(g) 2VO(s) + 3H2O(g)

En otros casos lo que puede desearse es más bien una


atmósfera rica en oxígeno:
LaNiO2.5 (s) LaNiO3 (s)

Notar que aquí aparece un compuesto que no es


estequiométrico.

En algunos casos es muy recomendado hacer annealing


(tratamiento térmico con atmósfera controlada) a temperatura
elevada ya que se renueven defectos, se mejora la
homogeneidad composicional, se reducen tensiones. Más
recomendada aun cuando la reacción fue “cuechada”

A veces también se usan presiones altas y controladas:

Sr3Fe2O6 + O2 Sr3Fe2O7

En la que hay un cambio en el numero de oxidación de Fe


Métodos hidrotérmicos:
3KF (ac) + NiCl2 (ac) KNiF3 (ac) + 2KCl (ac)

Ocurre a T ambiente y sin control de atmósfera.


Zeolitas (silicoaluminatos) donde se comparten tetraedros
de Si y Al.
-Fuentes de Si y Al son calentados en presencia de
TEMPLETES
-Añejar
-Para SiO2 hay un balance de carga que no existe en AlO2 y
esto hace que dentro de la estructura (cadenas) se
incorporen moléculas de agua y contracationes.
-Bajo diferentes condiciones un templete puede conducir a
un intervalo amplio de estructuras pero en general los
templetes grandes generan materiales porosos
Las temperaturas a las que típicamente se forman zeolitas
es de 160-250 C.
-Para formar microporos se recomienda TEA
(tetraetilamonio).
Para mesoporos, cristales líquidos

12NaAlO2(ac) + 12NaSiO3(ac) Na12[Al12Si12O48].xH2O

Existen también zeotipos ( estructuras cuasizeoliticas) que


incluye a otros elementos que Si y Al, pero también existen
los elementos encadenados con geometrías
características.
P en vez de Si conduce a ALPO. No se requiere de
contraiones en la mezcla y a veces se agrega HF como
mineralizante.
Procesos en altas presiones:
2 KClO3(s) 2KCl(s) + 3O2 (g)
Tipo de celdas

Monocristales
No son como sistemas moleculares
Las espinelas AB2O4 son insolubles ante cualquiera
solvente y a cualquiera temperatura y no se puede
crecer por solidificación.

Solidificación de un fundido.

Es básicamente el procedimiento general y existen algunas


variantes.
a) Método de estirado. Intr. Semilla en fundido, ascender
lentamente y hay crecimiento en la interface
b) Zona flotante. Barras de Si
c) Gradiente térmico
d) Fusión de flama de oxihidrógeno . Gemas
Todos estos métodos funcionan únicamente cuando los
sólidos funden congruentemente.

Materiales amorfos
a) Superenfriamiento
b) Deposito de vapor
No hay reacción entre A y B

Fusion congruente

Fusion incongruente
-Los Diagramas de Ellingham

Se emplean en las síntesis en condiciones de equilibrio.


Se menciona esto porque, salvo en muy contadas ocasiones, hay
una relación directa entre el G de una reacción y la energía de
activación para la misma
Sales fundidas usadas como solventes:
Ventajas de las sales fundidas en la
síntesis inorgánica:
-La capacidad de disolución es muy grande y variada
-El intervalo de temperaturas es muy amplio (100-1000oC)
-Se pueden controlar las propiedades de acidez y las de oxidorreducción
variando la composición de la mezcla.
-Las conductividades eléctrica y térmica son muy buenas
-La eficiencia de la conversión en la síntesis es muy buena
Ejemplos de síntesis con sales fundidas:

-LiH + SiCl4 SiH4 + 4LiCl


Usando como solvente ClCl/KCl

-B2O3 + 3C + 3Cl2 2BCl3 + 3CO


en la mezcla NaCl/CaCl2/BaCl2

SiCl4 + 12CH3Cl + 8 Al Si(CH3)4 + 8AlCl3


B2O3 + 3NaNH2 2BN + NH3 + 3NaOH
es mexcla de NaOH/NaNH2

CaC2 + TiO2 TiC + CaO + CO


en mezcla de haluros alcalinos.
Mecanismo de formación en el proc. sol-gel
Uso de surfactantes en la síntesis por sol-gel:
Técnicas de fase gaseosa:
Trasporte de vapor
Depósito físico de vapores.
También depósito epitaxial de metales y aleaciones
Espurreo AC y DC (sin magnetrón)
Métodos con Laser pulsado
Generalmente para películas delgadas pero se ha extendido
mucho a otros campos que van desde los polímeros y hasta la
medicina

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