Estudiante:

Alanna Encarnacion

Matricula:
22-EAQN-1-013

Asignatura:
Materiales de construcción

Maestro/a:
Arnold Camilo

Tema:
Tema IV: Materiales metálicos

Sección:
0335
6.1 Introducciones y generalidades:
En este tema se abordan las introducciones y generalidades relacionadas con los materiales metálicos.
Se proporciona una visión panorámica de la importancia de estos materiales en la industria y la
ingeniería. Se destaca su versatilidad, durabilidad y amplias aplicaciones en diversas áreas, desde la
construcción hasta la fabricación de automóviles y maquinaria.

6.2 Propiedades de los materiales metálicos:

6.2.1 Mecánicas:
Las propiedades mecánicas de los materiales metálicos son fundamentales para su uso en aplicaciones
de ingeniería.

 La resistencia mecánica: es la capacidad de un material para soportar cargas sin

experimentar deformaciones excesivas o fallas.

 La deformabilidad: se refiere a la capacidad del material para cambiar su forma bajo

la influencia de fuerzas externas.

 La tenacidad: se relaciona con la capacidad de absorber energía antes de fracturarse, lo que

es vital en aplicaciones de seguridad.

 La dureza: se refiere a la resistencia a la deformación plástica y es importante en la resistencia

al desgaste.
 6.2.2 Propiedades Químicas:
Las propiedades químicas de los materiales metálicos incluyen su reacción a la exposición a sustancias
químicas y ambientes corrosivos.

 La oxidación: se refiere a la reacción del metal con el oxígeno, que puede llevar a la
formación de óxidos y corrosión.

 La corrosión: es un proceso en el que los metales reaccionan con sustancias químicas en

su entorno, lo que puede deteriorar su integridad con el tiempo.

6.3 Hierro:
El hierro es un metal ampliamente utilizado en la industria y la construcción debido a su abundancia y
propiedades útiles.

6.3.1 Generalidades
Historia:
Edad del Hierro: La historia del hierro se divide en tres períodos: la Edad del Hierro, la Edad Media y la
Edad Moderna. La Edad del Hierro, que comenzó alrededor del 1200 a.C. en Europa, marcó el inicio del
uso generalizado del hierro. Este metal reemplazó gradualmente al bronce en la fabricación de
herramientas y armas debido a su mayor disponibilidad y durabilidad.

Edad Media: Durante la Edad Media, la producción y el uso del hierro se intensificaron. Se construyeron
castillos, puentes y catedrales de hierro forjado. La producción de hierro se realizaba en hornos de
carbón vegetal llamados "altos hornos".
Edad Moderna: La Revolución Industrial en el siglo XVIII llevó a avances significativos en la producción
de hierro. La invención de la máquina de vapor permitió la construcción de máquinas y locomotoras de
hierro fundido, lo que impulsó la revolución industrial.

Obtención:
Minería: El hierro se obtiene principalmente de la hematita (Fe2O3) y la magnetita (Fe3O4). Estos
minerales se extraen de minas a cielo abierto o subterráneas.

Producción: Para obtener hierro utilizable, se lleva a cabo un proceso de reducción en un alto horno. En
este, el mineral de hierro se calienta a altas temperaturas con coque (carbón cocido) y caliza. El hierro
se separa del mineral y se forma una masa fundida conocida como "arrabio".

Forjado y fundición: El arrabio se refina mediante procesos de forjado y fundición para eliminar
impurezas y ajustar su contenido de carbono. El hierro forjado es más resistente pero menos maleable,
mientras que el hierro fundido es más maleable pero menos resistente.

Usos tradicionales:
Herramientas: En la antigüedad, el hierro se utilizaba para fabricar herramientas como
cuchillos, hachas, martillos y arados, lo que mejoró significativamente la eficiencia en la
agricultura y otras actividades.
Armas: El hierro se usaba para fabricar armas como espadas, lanzas y escudos en la Edad del Hierro, lo
que tuvo un impacto significativo en la guerra y la defensa.

Construcción: En la Edad Media y la Edad Moderna, el hierro se empleaba en la construcción de

estructuras como puentes, castillos y catedrales, proporcionando mayor resistencia y durabilidad.

Transporte: Con la Revolución Industrial, el hierro se convirtió en un material esencial en la

construcción de locomotoras, vagones de ferrocarril y barcos, lo que revolucionó el transporte y la
industria.

Infraestructura: El hierro también se utilizó en la construcción de vigas y columnas en edificios y

puentes modernos.

6.3.2 Las propiedades físicas:

incluyen su densidad, punto de fusión y conductividad térmica y eléctrica.

 Densidad: La densidad del hierro a temperatura ambiente (25 °C o 77 °F) es

aproximadamente de 7.87 gramos por centímetro cúbico (g/cm³). Esto hace que el hierro sea
bastante denso en comparación con muchos otros materiales comunes.
  Punto de Fusión: El hierro tiene un punto de fusión relativamente alto. Su punto de fusión es de
aproximadamente 1,538 grados Celsius (2,800 grados Fahrenheit). Esto significa que el hierro
pasa del estado sólido al líquido a una temperatura elevada.

 Conductividad Térmica: El hierro es un buen conductor térmico. Tiene una alta capacidad para
transferir calor, lo que lo hace útil en aplicaciones donde se necesita una disipación eficiente
del calor, como en motores, sistemas de calefacción y radiadores. La conductividad térmica del
hierro varía ligeramente con la temperatura, pero en condiciones normales, es de
aproximadamente 80-90 watts por metro kelvin.

 Conductividad Eléctrica: El hierro también es un buen conductor eléctrico, aunque no tan

eficiente como algunos metales como el cobre o la plata. La conductividad eléctrica del hierro
es de aproximadamente 10-15 millones de siemens por metro (S/m). Debido a su conductividad
eléctrica, el hierro se utiliza en aplicaciones eléctricas y electrónicas, aunque no es tan común
como otros materiales conductores.

6.3.3 Las propiedades químicas:

se refieren a su capacidad para oxidarse y corroerse, lo que lleva a la formación de óxidos como el óxido
de hierro o la herrumbre.

 Reactividad con oxígeno: El hierro es altamente reactivo con el oxígeno atmosférico, lo que
lleva a la formación de óxido de hierro. Este proceso es conocido comúnmente como oxidación
y resulta en la formación de una capa de óxido de hierro (comúnmente conocida como
herrumbre) en la superficie del hierro cuando está expuesto al aire y a la humedad. La
oxidación puede debilitar la estructura del hierro con el tiempo.

 Reactividad con agua: El hierro también reacciona con el agua para formar óxido de hierro y
gas hidrógeno en una reacción conocida como corrosión. Esta reacción es acelerada en
presencia de oxígeno y puede llevar a la degradación del hierro a lo largo del tiempo.

 Reactividad con ácidos: El hierro reacciona con varios ácidos, como el ácido clorhídrico (HCl) y
el ácido sulfúrico (H2SO4), para formar sales de hierro y liberar gas hidrógeno. Estas reacciones
son conocidas como reacciones de neutralización ácido-base.

 Reactividad con bases: El hierro también puede reaccionar con bases fuertes para formar
hidróxidos de hierro. Esta reacción puede ser útil en la precipitación de impurezas en
soluciones acuosas.

 Reacciones de reducción: El hierro puede actuar como agente reductor en reacciones químicas,
cediendo electrones para reducir otras sustancias. Un ejemplo común es la producción de
hierro metálico a partir de mineral de hierro mediante la reducción con coque en un alto horno.

 Formación de aleaciones: El hierro forma una amplia variedad de aleaciones con otros
elementos, como el acero (hierro y carbono), que es una de las aleaciones más importantes
y ampliamente utilizadas en la industria. La adición de otros elementos a la aleación de
hierro puede modificar sus propiedades mecánicas, químicas y físicas, haciéndola adecuada
para diversas aplicaciones.
  Capacidad de formar compuestos múltiples: El hierro puede formar compuestos con varios
estados de oxidación. Algunos ejemplos incluyen el óxido ferroso (FeO) y el óxido férrico
(Fe2O3), que son importantes en la industria metalúrgica y la fabricación de materiales como
el vidrio y el cemento.

 Propiedades magnéticas: El hierro es un metal ferromagnético, lo que significa que

puede magnetizarse fácilmente cuando se expone a un campo magnético y retendrá esta
magnetización después de retirar el campo magnético. Esta propiedad es esencial en
aplicaciones como la fabricación de imanes.

6.4 Acero:
El acero es una aleación de hierro y carbono que posee características excepcionales.

6.4.1 Generalidades:
 Estructuras de Acero: El acero, que es una aleación de hierro con pequeñas cantidades de
carbono, es uno de los materiales más utilizados en la construcción de estructuras. Los
edificios de acero ofrecen una alta resistencia y durabilidad, lo que los hace ideales para
rascacielos, puentes, estadios, centros comerciales y otros proyectos de gran envergadura.

 Flexibilidad y Diseño: El acero es un material que se puede moldear y dar forma con facilidad,
lo que permite una gran flexibilidad en el diseño de estructuras. Esto es esencial para la
construcción de edificios modernos y puentes con formas y geometrías diversas.

 Resistencia a la Tracción: El acero es excepcionalmente fuerte en tensión, lo que significa que

puede soportar grandes cargas de tracción sin deformarse ni romperse. Esto lo convierte en
un material ideal para vigas y cables en puentes colgantes.

 Durabilidad: El hierro y el acero son resistentes a la intemperie y a la corrosión cuando se

tratan adecuadamente, lo que garantiza la longevidad de las estructuras.

 Sostenibilidad: El acero es un material reciclable, lo que contribuye a la sostenibilidad en la

construcción. La capacidad de reciclar el acero permite reducir la extracción de materias
primas y la energía requerida para producirlo.

Importancia en la Industria del Acero:

 Producción de Acero: El hierro se utiliza como materia prima principal en la producción de

acero. Se obtiene a través de la reducción del mineral de hierro en un alto horno, donde
se elimina el oxígeno y se produce el arrabio, que luego se convierte en acero.

 Variedades de Acero: La industria del acero produce una amplia gama de aleaciones de
hierro, como el acero inoxidable, el acero al carbono y el acero aleado. Cada tipo de acero
tiene propiedades específicas que lo hacen adecuado para diversas aplicaciones industriales y
de construcción.
  Infraestructura: La industria del acero es fundamental para la construcción y el
mantenimiento de infraestructuras como puentes, carreteras, ferrocarriles y aeropuertos.

6.4.2 Las propiedades físico-mecánicas

resaltan su alta resistencia, tenacidad y capacidad de ser moldeado en diversas formas.

 Resistencia: La resistencia se refiere a la capacidad de un material para soportar cargas sin

deformarse permanentemente o romperse. El acero es conocido por su alta resistencia. La
resistencia del acero se mide en términos de su límite elástico, esfuerzo de fluencia y
resistencia a la tracción. El límite elástico es el punto en el que el acero comienza a deformarse
plásticamente (sin volver completamente a su forma original) bajo carga. El esfuerzo de fluencia
es el nivel de esfuerzo en el que el material comienza a fluir plásticamente. La resistencia a la
tracción es el máximo esfuerzo que el acero puede soportar antes de romperse. Estas
propiedades hacen que el acero sea adecuado para aplicaciones que requieren resistencia
estructural, como vigas, columnas y cables de puente.

 Tenacidad: La tenacidad es la capacidad de un material para absorber energía antes de

romperse. El acero es también muy tenaz. Esto significa que puede absorber grandes
cantidades de energía sin fracturarse, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde se
pueden producir impactos o cargas cíclicas. La tenacidad del acero se relaciona con su
capacidad para resistir la propagación de grietas. Los aceros tenaces son importantes en la
construcción de estructuras que deben resistir impactos, como puentes y edificios.

 Capacidad de Deformación: El acero es un material altamente dúctil, lo que significa que puede
deformarse plásticamente antes de romperse. Esta propiedad permite que el acero se pueda
estirar, doblar o moldear en una variedad de formas sin romperse. La capacidad de
deformación del acero es esencial en la fabricación de componentes y productos que requieren
formación en frío o en caliente, como láminas metálicas, perfiles y tuberías.

6.4.3 Las propiedades químicas

hacen hincapié en su resistencia a la corrosión cuando se compara con el hierro puro.

 Resistencia a la Corrosión: Algunos tipos de acero, como el acero inoxidable, son altamente
resistentes a la corrosión, lo que los hace adecuados para aplicaciones en ambientes corrosivos,
como en la industria química o marina.

6.4.4 diferentes aplicaciones

abarcan desde la fabricación de automóviles y estructuras de edificios hasta herramientas y maquinaria
industrial.

6.5 Materiales no férreos:

Aluminio: El aluminio es un material no férreo ampliamente utilizado debido a su ligereza y
resistencia a la corrosión.

6.5.1 Generalidades
incluyen su abundancia en la corteza terrestre y su reciclabilidad.

 Abundancia en la Corteza Terrestre: El aluminio es el tercer elemento más abundante en la

corteza terrestre, después del oxígeno y el silicio. Constituye aproximadamente el 8% de la
corteza terrestre en forma de diversos minerales, siendo la bauxita el mineral más comúnmente
utilizado para extraer aluminio. La bauxita es una mezcla de minerales de aluminio, incluidos
gibbsita, boehmita y diáspora, y se encuentra en muchas partes del mundo. La abundancia del
aluminio en la Tierra significa que es un recurso natural ampliamente disponible y accesible
para su extracción y procesamiento.

 Reciclabilidad del Aluminio: El aluminio es altamente reciclable y puede ser reciclado

repetidamente sin perder sus propiedades físicas y químicas. Esta característica lo hace
muy valioso desde una perspectiva ambiental y económica.

6.5.2 propiedades físico-mecánicas

abordan su baja densidad, alta conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión.

 Densidad del Aluminio: La densidad del aluminio es relativamente baja en comparación con
algunos otros metales, lo que lo convierte en un material liviano. La densidad del aluminio a
temperatura ambiente es de aproximadamente 2.7 gramos por centímetro cúbico (g/cm³).
Esta baja densidad lo hace atractivo para aplicaciones en las que se requiere un material ligero
pero resistente, como en la industria aeroespacial y de transporte, donde se busca reducir el
peso para mejorar la eficiencia y el rendimiento.

 Alta Conductividad Eléctrica: El aluminio es un buen conductor eléctrico, aunque no tan

eficiente como el cobre. La conductividad eléctrica del aluminio es aproximadamente un tercio
de la del cobre, pero aun así es lo suficientemente alta para una amplia gama de aplicaciones
eléctricas y electrónicas. Debido a su menor densidad en comparación con el cobre, el
aluminio es una opción atractiva en aplicaciones donde se necesita una buena conductividad
eléctrica junto con un peso reducido.

 Resistencia a la Corrosión: El aluminio es naturalmente resistente a la corrosión debido a la

formación de una delgada capa de óxido de aluminio (Al2O3) en su superficie cuando está
expuesto al oxígeno en el aire. Esta capa de óxido actúa como una barrera protectora que
impide que el aluminio se oxide aún más. La resistencia a la corrosión del aluminio lo hace
adecuado para aplicaciones en ambientes corrosivos, como estructuras en áreas costeras o la
industria química. Además, el aluminio puede ser anodizado para mejorar aún más su
resistencia a la corrosión y proporcionar una variedad de acabados estéticos.
 6.5.3 propiedades químicas
indican su capacidad para formar una capa protectora de óxido en su superficie.

 Reactividad con el oxígeno: Cuando el aluminio se expone al oxígeno en el aire, forma una
capa de óxido de aluminio (Al2O3) en su superficie. Esta capa de óxido actúa como una barrera
que protege el aluminio subyacente de una mayor oxidación. Esta resistencia a la corrosión es
una de las razones por las que el aluminio es ampliamente utilizado en aplicaciones exteriores.

 Reacción con ácidos: El aluminio reacciona con ácidos fuertes, como el ácido clorhídrico (HCl)
o el ácido sulfúrico (H2SO4), para liberar gas hidrógeno (H2) y formar sales de aluminio. Esta
reacción es efervescente y se utiliza a veces para demostrar la presencia de aluminio en una
muestra.

 Reacción con álcalis: El aluminio reacciona con soluciones alcalinas, como el hidróxido de
sodio (NaOH), para formar hidrógeno y aluminio hidróxido (Al(OH)3).

 Capacidad de aleación: El aluminio puede formar aleaciones con una amplia gama de
elementos, lo que le permite adaptar sus propiedades para diversas aplicaciones. Por
ejemplo, el aluminio se utiliza en aleaciones como el duraluminio y el aluminio-litio para
aumentar su resistencia y durabilidad.

 Reactividad en el calor: A temperaturas elevadas, el aluminio puede reaccionar con

elementos como el nitrógeno y el oxígeno para formar nitruros y óxidos. Esto puede ser
relevante en procesos de fabricación que involucran altas temperaturas.

 Propiedades de reducción: El aluminio puede actuar como un agente reductor en ciertas

reacciones químicas, cediendo electrones para reducir otras sustancias. Por ejemplo, en la
producción de metales a partir de sus óxidos, el aluminio se utiliza como agente reductor
en procesos de termo refinación. Formación de compuestos: El aluminio puede formar una
variedad de compuestos, incluidos los aluminatos, que son importantes en la fabricación de
cerámicas, vidrios y materiales refractarios.

6.5.4 Diferentes aplicaciones

incluyen la industria aeroespacial, envases y construcción.

6.6 Materiales no férreos

Cobre: El cobre es un metal conocido por su excelente conductividad eléctrica y térmica.
6.6.1 Generalidades
El cobre desempeña un papel fundamental en la electrificación debido a sus excelentes propiedades
eléctricas y conductivas. Su importancia en la electrificación radica en varios aspectos clave:

 Alta Conductividad Eléctrica: El cobre es uno de los mejores conductores eléctricos entre los
metales comunes. Esto significa que permite que la electricidad fluya con facilidad a través de
él, minimizando las pérdidas de energía por resistencia eléctrica. Esta alta conductividad es
esencial en la transmisión eficiente de electricidad a largas distancias, ya sea a través de cables
eléctricos o en componentes electrónicos.

 Baja Resistividad: La resistividad eléctrica del cobre es baja, lo que significa que ofrece poca
resistencia al flujo de corriente eléctrica. Esto es particularmente importante en la
transmisión de electricidad a través de cables, donde la resistencia puede causar pérdida de
energía en forma de calor.

 Durabilidad y Resistencia a la Corrosión: El cobre es altamente duradero y resistente a la

corrosión. Esto lo hace adecuado para su uso en aplicaciones eléctricas al aire libre, como
líneas de transmisión aéreas, donde está expuesto a las condiciones ambientales.

 Flexibilidad: El cobre es un material maleable y flexible, lo que facilita su uso en la fabricación

de cables y alambres conductores que deben doblarse y enrollarse en aplicaciones eléctricas y
electrónicas.

 Compatibilidad Electromagnética: El cobre también tiene propiedades que lo hacen

adecuado para la protección contra interferencias electromagnéticas (EMI) y la compatibilidad
electromagnética (EMC) en aplicaciones electrónicas.

 Buena Soldabilidad: El cobre es fácil de soldar, lo que facilita la fabricación de

componentes electrónicos y la conexión de cables y conductores.

 Alta Confiabilidad: Debido a su rendimiento confiable y duradero, el cobre es ampliamente

utilizado en sistemas eléctricos de potencia, telecomunicaciones, electrónica de consumo,
sistemas de transporte eléctrico (como trenes y tranvías eléctricos), y en una amplia variedad
de aplicaciones industriales y residenciales.

6.6.2 propiedades físico-mecánicas

Maleabilidad del Cobre:

 Definición: La maleabilidad es la propiedad que permite que un material se deforme fácilmente

bajo la acción de una fuerza de compresión, sin romperse ni fracturarse, y que retome su
forma original después de la deformación.

 Importancia: La maleabilidad del cobre es esencial en aplicaciones donde se requiere que el

metal sea moldeado, estirado o doblado en formas específicas. Debido a su maleabilidad, el
cobre se utiliza en la fabricación de láminas, alambres, tuberías y una variedad de
componentes que requieren conformado, como conductos eléctricos, tuberías de fontanería y
componentes de HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado). La maleabilidad del
cobre permite que estos materiales se adapten fácilmente a las necesidades de diseño y se
instalen de manera eficiente.
Tenacidad del Cobre:

 Definición: La tenacidad es la propiedad que mide la capacidad de un material para

absorber energía sin fracturarse. Combina la resistencia y la ductilidad en una sola
propiedad.

 Importancia: La tenacidad del cobre es crucial en aplicaciones donde el metal está expuesto a
impactos o cargas cíclicas. Esta propiedad permite que el cobre absorba la energía de impactos
sin romperse, lo que lo hace adecuado para aplicaciones como tuberías sometidas a
vibraciones, componentes de equipos eléctricos y sistemas de fontanería en edificios. El cobre
también se utiliza en aplicaciones de seguridad, como conductores eléctricos en cables contra
incendios, donde se necesita una alta resistencia y tenacidad para mantener la integridad en
condiciones adversas.

6.6.3 propiedades químicas

 Corrosión del Cobre: La corrosión es un proceso químico en el cual un metal reacciona con
sustancias en su entorno, generalmente oxígeno y humedad, para formar compuestos no
deseados en su superficie. En el caso del cobre, este metal puede corroerse lentamente
debido a la reacción con el oxígeno del aire y la humedad ambiente. La corrosión del cobre es
un proceso gradual que puede llevar años o décadas en condiciones normales.

 Formación de Verdigris: La formación de verdigris en la superficie del cobre es una

manifestación específica de su proceso de corrosión. Esta pátina verde es una mezcla de varios
compuestos, principalmente carbonato básico de cobre (Cu2(OH)2CO3), sulfato básico de
cobre (CuSO4Cu(OH)2), y otros productos de corrosión. La formación de verdigris puede dar al
cobre una apariencia envejecida y rústica.

 Importancia de la Verdigris: La formación de verdigris puede ser estéticamente atractiva

en ciertos contextos, como en la arquitectura, donde se utiliza el cobre para techos,
canalones, estatuas y detalles decorativos. Muchas personas encuentran que la pátina
verde le da un aspecto distintivo y atractivo a las superficies de cobre.

6.6.4 diferentes aplicaciones

incluyen cables eléctricos, tuberías de plomería y componentes electrónicos.

6.7 Materiales no férreos:

Zinc: El zinc es un metal utilizado en diversas aplicaciones, incluyendo protección contra la corrosión.
6.7.1 generalidades
 Presencia en la Naturaleza: El zinc se encuentra en la corteza terrestre en pequeñas
cantidades y se distribuye en una variedad de minerales. Algunos de los minerales de zinc más
comunes incluyen la esfalerita (sulfuro de zinc), la smithsonita (carbonato de zinc) y la
willemita (silicato de zinc). Estos minerales pueden encontrarse en depósitos minerales en todo
el mundo. La esfalerita es la principal fuente de zinc en la minería, y se extrae y procesa para
obtener zinc metálico y compuestos de zinc.
 Importancia Industrial del Zinc: El zinc tiene una amplia gama de aplicaciones industriales y
desempeña un papel fundamental en varios sectores:

 Galvanización: Una de las aplicaciones más conocidas del zinc es en la galvanización. El zinc
se utiliza para recubrir el acero y otros metales, formando una capa protectora que ayuda a
prevenir la corrosión. Los objetos galvanizados, como tuberías, postes de cercas, techos y
estructuras metálicas, son resistentes a la corrosión y tienen una vida útil prolongada.

 Producción de Aleaciones: El zinc se utiliza en la producción de aleaciones metálicas, como

el latón (una aleación de zinc y cobre) y el zamak (una aleación de zinc, aluminio, magnesio y
cobre). Estas aleaciones son versátiles y se utilizan en la fabricación de piezas de fundición,
herrajes, accesorios de fontanería, y componentes para la industria automotriz y electrónica.

 Industria de Baterías: El zinc es un componente esencial en muchas baterías. Las baterías

de óxido de zinc y las baterías alcalinas, como las baterías AA y AAA, utilizan zinc en su
construcción.

 Protector Solar y Cremas de Cuidado de la Piel: El óxido de zinc se utiliza en la fabricación

de protectores solares y cremas de cuidado de la piel debido a sus propiedades protectoras y
reflectantes de la luz ultravioleta.

 Agricultura: Los fertilizantes de zinc se utilizan para corregir deficiencias de zinc en el suelo,
lo que mejora la salud de las plantas y aumenta la calidad de los cultivos.

 Farmacéutica: El zinc se utiliza en suplementos dietéticos y productos farmacéuticos debido a

su importancia para la salud humana. El zinc desempeña un papel esencial en diversas funciones
biológicas, como el sistema inmunológico y la síntesis de ADN.

 Tecnología Electrónica: El zinc se utiliza en la fabricación de componentes electrónicos,

como conectores y contactos, debido a su conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión.

 Pigmentos y Pinturas: Los compuestos de zinc se utilizan en la producción de pigmentos

y pinturas para proporcionar color y protección.

6.7.2 propiedades físico-mecánicas

 Resistencia a la Tracción del Zinc: El zinc tiene una resistencia a la tracción moderada. El
valor específico de resistencia a la tracción del zinc puede variar según su forma y estado,
pero en general, el zinc puro tiene una resistencia a la tracción de alrededor de 120-150 MPa.
Sin embargo, es importante tener en cuenta que el zinc rara vez se utiliza en aplicaciones
estructurales de carga pesada debido a su relativamente baja resistencia en comparación con
otros metales, como el acero.

 Maleabilidad del Zinc: El zinc es un metal que exhibe una buena maleabilidad. Esto significa
que se puede laminar o martillar para formar láminas delgadas o piezas deformadas, lo que lo
hace adecuado para aplicaciones de fabricación donde se requiere conformación en láminas o
componentes moldeados.

6.7.3 propiedades químicas

destacan su capacidad para sacrificar para proteger otros metales de la corrosión.

 Reactividad con el Oxígeno: El zinc es un metal que reacciona con el oxígeno presente en el aire
para formar una capa de óxido en su superficie. Esta capa de óxido de zinc (ZnO) actúa como
una barrera protectora que previene una mayor oxidación del metal subyacente. A diferencia
de algunos metales, como el hierro, el zinc no se oxida fácilmente y es resistente a la corrosión
atmosférica.

 Reacción con Ácidos: El zinc reacciona con ácidos, como el ácido clorhídrico (HCl) y el ácido
sulfúrico (H2SO4), para liberar gas hidrógeno (H2) y formar sales de zinc. Esta reacción es
efervescente y se utiliza a veces en experimentos químicos para demostrar la presencia de
zinc en una muestra.

 Amfoterismo: El zinc exhibe propiedades anfóteras, lo que significa que puede actuar tanto
como un ácido como una base en ciertas reacciones químicas. Puede reaccionar con ácidos
para formar sales de zinc y liberar hidrógeno, o puede reaccionar con bases para formar
zincatos.

 Solubilidad en Álcalis: A diferencia de muchos metales, el zinc es soluble en soluciones

alcalinas fuertes, como el hidróxido de sodio (NaOH). Esto da como resultado la formación de
zincatos, que son compuestos que contienen iones de zinc.

 Formación de Compuestos: El zinc puede formar una variedad de compuestos químicos.

Algunos ejemplos incluyen el óxido de zinc (ZnO), el sulfuro de zinc (ZnS), el cloruro de zinc
(ZnCl2) y el sulfato de zinc (ZnSO4). Estos compuestos tienen diversas aplicaciones industriales
y químicas.

 Proceso de Galvanización: Una de las aplicaciones más importantes del zinc es en la

galvanización, donde se utiliza para recubrir el acero y otros metales para protegerlos de la
corrosión. En este proceso, el zinc reacciona con el hierro o el acero para formar una capa
de zinc sobre la superficie del material base, proporcionando una protección efectiva contra
la oxidación.

 Participación en Reacciones Redox: El zinc es un metal que puede participar en reacciones

redox (de reducción-oxidación). En una pila o batería de zinc-carbón, por ejemplo, el zinc
se oxida liberando electrones, lo que genera corriente eléctrica.

6.7.4 Diferentes aplicaciones

incluyen revestimientos galvanizados y baterías.

6.8 Proceso de conformación de los metales:

Este tema explora las técnicas utilizadas para dar forma a los metales en aplicaciones industriales.
Incluye
  Forja: que implica calentar y dar forma al metal mediante martillado o prensado.

 Laminación: que reduce el espesor del metal mediante rodillos.

 Perfilado: que crea perfiles metálicos.

 Moldeo por fusión: que funde y vierte metal en moldes.

 Soldadura: que une metales.

 Mecanizado: que da forma a través de herramientas de corte.

6.9 Productos de la construcción:

Este tema se centra en productos metálicos utilizados en la construcción.

 Las estructuras metálicas: incluyen vigas y columnas de acero para edificios.

1. Las vigas y columnas de acero son componentes fundamentales en la construcción de edificios

de acero, así como en otros tipos de estructuras. Estas piezas estructurales proporcionan
soporte y estabilidad a la edificación.

 Los esqueletos metálicos para hormigón armado: abarcan barras redondas lisas, barras
redondas corrugadas y malla electro soldada.

1. Las barras lisas son varillas de acero comercial de diferentes diámetros destinadas al
uso industrial como en: verjas, rejas, portones y encierros.

2. Las Barras Corrugadas de Acero o también conocidas como Acero Corrugado, Varillas o
Tetracero, son una forma y tipo de acero que ha sido diseñado específicamente para
construir estructuras de soporte o elementos estructurales con asbesto u hormigón armado.
 3. La malla electro soldada, está fabricada de acero. Sus barras se cruzan entre sí formando
una cuadrícula, está soldada en cada punto de intersección.

 Los aceros para hormigón pretensado: se utilizan en aplicaciones de construcción de

alta resistencia.

 Los cables: se utilizan en sistemas de suspensión y elevación.

 Los tornillos, remaches y clavos: son elementos de fijación fundamentales.

6.10 Armaduras activas:

Estas son estructuras metálicas diseñadas para soportar cargas específicas y fuerzas dinámicas en
aplicaciones de ingeniería. Pueden ser utilizadas en puentes, torres de transmisión, y otras estructuras
que deben resistir tensiones significativas.

6.11 Armaduras pasivas:

Las armaduras pasivas son estructuras metálicas que proporcionan refuerzo y estabilidad en diversas
aplicaciones. Pueden utilizarse en construcción civil, ingeniería de tráfico y otras áreas donde se
requiere refuerzo estructural.