4263 2000 El Ete 010 - 0

INGENIERÍA DETALLES AMPLIACIÓN TRANQUE DE RELAVES
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA GENERAL VARIADOR DE FRECUENCIA

DE BAJA TENSIÓN
ÍNDICE
1 INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 4
2 ALCANCE ..................................................................................................................... 4
2.1 GENERAL ........................................................................................................ 4
2.2 TRABAJOS EXCLUIDOS................................................................................. 5
3 REFERENCIAS ............................................................................................................. 5
4 CÓDIGOS Y NORMAS. ................................................................................................. 5
5 CONDICIONES DE OPERACIÓN. ................................................................................ 6
5.1 CONDICIONES AMBIENTALES. ..................................................................... 6
5.2 SISTEMA ELÉCTRICO. ................................................................................... 6
6 DISEÑO Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. ............................................................... 6
6.1 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS. ............................................................... 6
6.2 REQUERIMIENTOS CONSTRUCTIVOS. ........................................................ 7
6.2.1 General. .......................................................................................................... 7
6.2.2 Requerimientos Específicos. ........................................................................ 7
6.2.2.1 Compatibilidad del Motor .............................................................................. 8
6.2.2.2 Armónicos del Lado de Línea ....................................................................... 8
6.2.2.3 Factor de Potencia. ........................................................................................ 9
6.2.2.4 Eficiencia. ....................................................................................................... 9
6.2.2.5 Nivel de Ruido. ............................................................................................... 9
6.2.2.6 Compatibilidad Electromagnética (EMC)...................................................... 9
6.2.2.7 Fusibles de Entrada ....................................................................................... 9
6.2.2.8 Refrigeración .................................................................................................. 9
6.2.2.9 Confiabilidad ................................................................................................ 10
6.2.2.10 Grado protección ......................................................................................... 10
6.3 COMPONENTE DEL VARIADOR .................................................................. 10
6.3.1 Transformador de Aislación. ....................................................................... 10
6.3.2 Rectificador .................................................................................................. 11
6.3.3 Circuito de Corriente Continua ................................................................... 11
6.3.4 Inversor. ........................................................................................................ 11
6.3.5 Módulo de Protección del VFD.................................................................... 12
6.3.6 Módulo de Control y Comunicaciones. ...................................................... 13
6.3.7 Unidad de Interfaz del equipo VFD. ............................................................ 13
6.3.8 Módulo de Suministro Tensión Auxiliar ..................................................... 15
6.3.9 Unidad de Enfriamiento ............................................................................... 15
6.3.10 Alambrado .................................................................................................... 15
7 INSPECCIÓN Y PRUEBAS ......................................................................................... 16
7.1 INSPECCIÓN FÍSICA .................................................................................... 16
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA GENERAL VARIADOR DE FRECUENCIA DE BAJA TENSIÓN Página 2 de 20
7.2 PRUEBAS EN FÁBRICA................................................................................ 17
7.3 PRUEBAS EN TERRENO.............................................................................. 17
8 TRANSPORTE Y EMBALAJE .................................................................................... 18
8.1 MARCAS DE EMBARQUE ............................................................................ 19
8.2 ALMACENAMIENTO ..................................................................................... 19
9 GARANTÍAS TÉCNICAS Y REPUESTOS .................................................................. 19
10 REQUERIMIENTOS DE CALIDAD ............................................................................. 20
11 PLANOS Y DOCUMENTOS ........................................................................................ 20
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1 INTRODUCCIÓN
El yacimiento Zaldivar (en adelante el yacimiento o mina), perteneciente a Compañía Minera

Zaldivar Limitada (CMZ), se encuentra ubicado en el Altiplano de la Región de Antofagasta a
3.200 m.s.n.m. a unos 175 km de la ciudad de Antofagasta.
Este yacimiento de cobre está siendo explotado en forma continua desde el año 1995, por el
método de cielo abierto. El procesamiento de los minerales extraídos en el yacimiento se
realiza en una planta de beneficio que consta de dos unidades principales: Área Seca,
encargada de la etapa de conminución de mineral, apilamiento y flotación (en una proporción
muy menor) y Área Húmeda, compuesta por los procesos hidrometalúrgicos de lixiviación de
pilas, extracción por solventes y electro-obtención.
La mina y planta, junto a otras obras, fueron aprobadas ambientalmente mediante la

Resolución Exenta N° 574 del 8 de octubre de 1993 de la Comisión Regional del Medio
Ambiente. Mientras que sectorialmente, se han obtenido las siguientes aprobaciones por
parte del Servicio Nacional de Geología y Minería (SERNAGEOMIN):
 Resolución N° 615 de septiembre 1994;

 Resolución N° 1973 del 01 de agosto de 2002;
 Resolución N° 151 del 18 de enero de 2006,
 Resolución N° 115 del 28 de febrero 2008.
El desarrollo de la faena minera Zaldívar consideró la depositación de sus relaves en el

sector norte de su propiedad, en un tranque denominado Tranque 3, el que a su vez está
dividido en 3 fases. El Tranque fase 3 fue diseñado en un inicio considerando una tasa de
producción de relaves de 1.100 Ton/día, para lo cual se proyectó un muro resistente hasta la
cota 3.085 msnm, el cual data del año 2005. Sin embargo, por motivos operacionales, éste
fue ampliado de forma tal que su muro se elevó hasta la cota 3.090; tal diseño se efectuó el
año 2007, considerando una tasa de producción de 1.800 Ton/día. Actualmente la Fase 3 se
encuentra en desuso ya que alcanzo la cota máxima aprobada y en consecuencia, los
relaves son dispuestos en la Fase1, que actualmente está siendo peraltada en 10 m, con lo
cual se obtendrá una vida útil del tranque 3 hasta fines del año 2014.
2 ALCANCE
2.1 GENERAL
La presente especificación técnica cubre los requerimientos generales para el diseño,

fabricación, pruebas y suministro de Variador de Frecuencia de Baja Tensión (VFD)
requerido por CMZ.
Los requerimientos técnicos específicos del equipo se definen en las hojas de datos
correspondientes.
El Proveedor deberá demostrar al menos diez años de experiencia en la manufactura de

Variadores en baja tensión para aplicaciones similares y al voltaje y tamaños deseados
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2.2 TRABAJOS EXCLUIDOS
Los siguientes ítems están excluidos del alcance de esta especificación.
 Soportes y pernos de montaje.

 Alambrado externo de fuerza y control.
 Instalación y pruebas de puesta en servicio.
3 REFERENCIAS
El siguiente listado de documentos y planos está relacionado con esta especificación:
 4263-2000-EL-DGR-001 Diagrama Unilineal

 4263-2000-EL-HDD-019 Hoja de Datos Variador de Frecuencia de Baja Tensión
4 CÓDIGOS Y NORMAS.
El equipo deberá ser diseñado, fabricado y probado según la edición más reciente de los
códigos y/o normas aplicables siguientes:
ANSI : American National Standards Institute.

IEEE : Institute of Electrical and Electronics Engineers.
EIA : Electronic Industries Association.
NEMA : National Electrical Manufacturers Association.
NEC : National Electrical Code.
IEC : International Electrotechnical Commission.
OSHA : Occupational Safety and Health Administration.
NFPA : National Fire Protection Association.
IPCEA : Insulated Power Cable Engineers Association.
ICEA : Insulated Cable Engineers Association.
ASTM : American Society for Testing and Materials.
UL : Underwriters' Laboratories.
NESC : National Electrical Safety Code.
NCh : Normas Chilenas
DS 327 : Reglamento de la Ley General de Servicios Eléctricos.
NTSyCS-2009 : Norma Técnica de Seguridad y Calidad de Servicio
NEMA MG-1 : Motor and Generator.
IEEE 519 : Recommended Practices and Requirements for Harmonic
Control in Electrical Power System.
IEC 60034-1 : Rotating Electrical Machines – Part 1: Rating and
Performance
IEC 60146-1-3 : Semiconductor Convertor General Requirements and Line
Conmmutated Convertors Part 1-3: Transformers and
Reactors.
IEC 60529 : Degrees of Protection Provided by Enclosures (IP Codes)
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IEC 61800-3 : Adjustable Speed Electrical Power Drive System – Part
3: EMC Product Standard Including Specific Test
Methods.
La(s) norma(s) aplicable(s) al equipo en particular deberá ser precisada en la oferta del
Vendedor y su uso deberá contar con la aprobación del Compañía Minera Zaldivar Limitada.
Si hubiera discrepancia entre algunas de estas normas prevalecerá la más estricta.
5 CONDICIONES DE OPERACIÓN.
El equipo deberá poder operar a una altura de 3.200 sobre el nivel del mar sin deterioro de
su capacidad nominal.
Para aplicaciones sobre los 1000 m (3.300 pies), la temperatura ambiente máxima de
operación y Niveles Básicos de Aislación (B.I.L.) de los controladores deberán ser ajustados
y los equipos deberán ser compensados para la altura correspondiente.
5.1 CONDICIONES AMBIENTALES.
El Variador de Frecuencia será instalado en el interior de sala eléctrica y deberá ser capaz
de trabajar en forma continua en sus condiciones nominales indicadas en la Hoja de Datos,
documento número 4263-2000-EL-HDD-019.
5.2 SISTEMA ELÉCTRICO.
El Variador de Frecuencia de Baja Tensión, se alimentará desde un sistema eléctrico con las
características indicadas en la Hoja de Datos, documento número 4263-2000-EL-HDD-019.
El Variador de Frecuencia, incluyendo sus componentes y accesorios, será diseñado para

cumplir totalmente sus características de placa bajo las condiciones especificadas en la Hoja
de Datos, documento número 4263-2000-EL-HDD-019.
El Variador de Frecuencia será apropiado para un trabajo continuo, veinticuatro (24) horas al
día, siete (7) días a la semana y trescientos sesenta y cinco (365) días al año.
6 DISEÑO Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.
El Variador de Frecuencia de Baja Tensión deberá cumplir con las siguientes características
técnicas:
6.1 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS.
Ver Hoja de Datos, documento número 4263-2000-EL-HDD-019.
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6.2 REQUERIMIENTOS CONSTRUCTIVOS.
6.2.1 General.
El Variador de Frecuencia deberá ser una unidad completa y capaz de controlar la velocidad
de un motor de inducción (jaula de ardilla) al utilizar inversión PWM (Modulación por Ancho
de Pulso) o controlar el torque y la velocidad al utilizar inversión DTC (Control Directo
Torque), lo cual será indicado en la Hoja de Datos, documento número 4263-2000-EL-HDD-
019.
El Variador y sus componentes deberán diseñarse para soportar los esfuerzos provocados
por sismos y cortocircuito (Ver Hoja de Datos), y de igual forma debe soportar los efectos de
embalaje y transporte.
Todos los equipos, componentes y materiales suministrados deben ser nuevos, de óptima
calidad, diseñados para servicio pesado y deben cumplir o exceder los requerimientos de
esta especificación técnica y su correspondiente Hoja de Datos, documento número 4263-
2000-EL-HDD-019.
Todos los equipos y componentes deben ser de reciente fabricación y diseño, de fácil
reemplazo de partes y de servicios fácilmente obtenibles.
El fabricante del variador de frecuencia deberá realizar una coordinación conjunta con el
fabricante del motor, con la finalidad de afinar los detalles de diseño entre ambos equipos.
La topología del Variador de frecuencia podrá ser CSI (fuente de corriente) o VSI (fuente de
voltaje).
6.2.2 Requerimientos Específicos.
El Variador debe generar un voltaje y frecuencia variables a su salida para operar de forma
continua en todo el rango de velocidades de la aplicación.
El sistema de variación debe proporcionar control de velocidad en todo el rango de velocidad

especificado, ante fluctuaciones de voltaje y frecuencia en entrada, del orden un ±10% y
±5%, respectivamente. La precisión de la velocidad dentro del rango de control, expresada
como porcentaje de la velocidad base, debe de ser de 0,1 % sin retroalimentación de
velocidad y de 0,01% con retroalimentación de velocidad desde un codificador o tacómetro
de pulsos.
El Variador de Frecuencia deberá tener un ciclo de trabajo continuo del 100% de la corriente
nominal con una sobrecarga del 110% por un minuto cada 10 minutos si la carga es de
torque variable. Si la carga es de torque constante, se requerirá un ciclo de trabajo pesado
con capacidad de manejar el 100% de la corriente nominal de forma continua con una
sobrecarga del 150% por un minuto cada 10 minutos. El Variador de Frecuencia deberá ser
capaz de suministrar hasta el 100% de Torque de Arranque sin retroalimentación de
velocidad. El Torque de Arranque con retroalimentación de velocidad deberá ser del 150%
del nominal. Estos ciclos y cargas de trabajo serán los básicos que deberá soportar el
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variador de frecuencia. En el caso que el ciclo y carga de trabajo del motor exceda los
requerimientos básicos será indicado su ciclo y carga de trabajo en la Hoja de Datos,
Para cargas de alta inercia o donde exista la posibilidad de que la carga arrastre al motor,
será mandatorio que el Variador de Frecuencia disponga de Chopper de Frenado, para el
caso en que no se utilice tecnología de Frente Activo, es decir, cuando el Variador de
Frecuencia no sea capaz de realizar un Frenado Regenerativo.
Con el objeto de evitar posibles deterioros en las tarjetas electrónicas que componen el
variador, el proveedor deberá considerar que ellas sean barnizadas, por tanto protegidas
contra corrosión de acuerdo a Norma IEC 721-3-3, para partículas sólidas clase 3S 2 y gases
químicos clase 3C 3.
6.2.2.1 Compatibilidad del Motor
La utilización del Variador de Frecuencia no deberá ocasionar que los motores requieran de
disminución de su potencia efectiva (de-rating) ni de aislación mejorada ni de Factor de
Servicio adicional al demandado por la carga.
El sistema de aislación del motor a energizar no deberá ser comprometido térmicamente ni

sujeto a esfuerzo adicional, ni comprometido debido a excesivos peaks de voltaje en la onda
de salida.
En la Hoja de Datos, documento número 4263-2000-EL-HDD-019 se indicará si el motor a

energizar desde el variador cumple o no con la norma Nema MG-1 Part. 31. El proveedor
deberá considerar esta situación y definir e incluir, de ser necesarios, los filtros que permitan
proteger el motor de daños debidos a la magnitud, tiempo y/o dV/dt (pendiente) de los peaks
de voltaje.
6.2.2.2 Armónicos del Lado de Línea
Los Variadores deben satisfacer las exigencias de la última edición en relación con las
Recomendaciones de Armónicos de la IEEE 519.
Las siguientes soluciones en el rectificador son aceptables:
 Rectificador Activo.
 Rectificador de 12 pulsos con transformador de aislación, de dos devanados
secundarios, con o sin filtro de armónicos.
 Rectificador de 18 pulsos con transformador de aislación, de tres devanados
secundarios, con o sin filtro de armónicos.
 Rectificador de 6 pulsos con reactor de línea CA o transformador de aislación, con o
sin filtro de armónicos.
Se dará preferencia a aquellos sistemas de Variadores que cumplan con los lineamientos de
la IEEE 519 con la menor complejidad de diseño posible. El Proveedor del Variador deberá
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especificar detalladamente en la Oferta el tipo de componentes principales de potencia del
inversor y rectificador, así como el número de devanados secundarios del transformador de
aislación, de ser este necesario, y los filtros utilizados de ser necesarios.
6.2.2.3 Factor de Potencia.
El Variador debe ser capaz de mantener un mínimo de Factor de Potencia de 0,97 del 30 al
100% de la potencia. Si el Variador no cumple con este requerimiento, entonces una Unidad
de Corrección del Factor de Potencia debe cotizarse como alternativa opcional.
6.2.2.4 Eficiencia.
El Variador de Frecuencia deberá tener una eficiencia mínima del 97% al 100% de velocidad
y al 100% de la carga. La eficiencia del sistema deberá incluir el Variador, Transformador de
Aislación y/o Reactor de Línea según corresponda, Filtro de Armónica (si aplica), Unidad de
Corrección de Factor de Potencia (si aplica) y Filtros de Salida (si aplica). En los cálculos de
pérdidas deberán incluirse las fuentes de poder, circuitos de control, ventiladores de
enfriamiento y bombas. El sistema de Variación deberá estar diseñado para una mínima
disponibilidad del 99.9%.
6.2.2.5 Nivel de Ruido.
El sistema de VFD debe cumplir con la norma OSHA a una distancia de un metro medida
desde el frente del equipo (con las puertas cerradas y a cualquier velocidad o condición de
carga). Los sistemas de VFD que excedieren dichos límites deben ser provistos de un
mecanismo apropiado de disminución de ruido a fin de reducir la presión sonora por debajo
del límite de 85dB(A), cumpliendo así con la OSHA 3074.
6.2.2.6 Compatibilidad Electromagnética (EMC).
El Fabricante del VFD deberá cumplir con la norma IEC 61800-3 + Enmienda A11 (2000) que
define los requisitos de inmunidad y de emisiones del Variador de Frecuencia.
6.2.2.7 Fusibles de Entrada
Se requiere fusibles de entrada ultrarrápidos, con tiempo de fusión máximo de 0,5 segundos.
6.2.2.8 Refrigeración
El fabricante ofrecerá la mejor alternativa de refrigeración para la potencia solicitada.
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6.2.2.9 Confiabilidad
El Variador de Frecuencia deberá mantener operación estable del motor sin comprometer la
vida útil de la aislación independientemente de la distancia de cables entre el motor y el
Variador de Frecuencia. El Proveedor deberá claramente establecer en su propuesta
cualquier limitación en la distancia de cables entre el motor y el Variador de Frecuencia. Si se
requieren filtros especiales para mitigar ondas reflejadas a la salida del Variador de
Frecuencia, éstos deberán ser integrales al Variador.
El Variador de Frecuencia podrá ser programado para re-arrancar automáticamente en el

evento de una pérdida momentánea de potencia, o después de despejar un disparo del
Variador.
6.2.2.10 Grado protección
Los gabinetes que componen el variador de frecuencia deberán ser de construcción modular
y del tipo autosoportante de construcción metálica con grado de protección NEMA o IP
según sea indicado en la Hoja de Datos, documento número 4263-2000-EL-HDD-019.
6.3 COMPONENTE DEL VARIADOR
En general, el Variador de Frecuencia deberá incluir como mínimo los siguientes

componentes:
 Módulo de entradas para RTD´s.

 Módulo de alimentación principal
 Transformador de Aislación (Si aplica)
 Rectificador
 Circuito de Corriente Continua
 Inversor
 Módulo de protección
 Módulo de control y comunicaciones
 Unidad de interfaz
 Módulo de suministro alimentación auxiliar
 Unidad de enfriamiento.
6.3.1 Transformador de Aislación.
Todos los Variadores de Frecuencia de Baja Tensión que no utilicen tecnología de frente
activo deberán ser suministrados con un transformador de aislación del tipo seco, para
instalación interior, y diseñado especialmente para alimentar una carga no lineal. El gabinete
que contiene al transformador será instalado junto al gabinete del variador y deberá tener
protección Nema 2 o IP 21.
La potencia, impedancia y tensión secundaria del transformador será determinada por el

fabricante.
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La tensión y BIL de diseño para el devanado primario se especifican en la Hoja de Dato,
La clase de aislación deberá ser tipo H (220 ºC) con una elevación de temperatura máxima
de 150 ºC en régimen permanente y a plena carga. El punto más caliente de cualquier
enrollado no excederá de 180 ºC.
El transformador será autorefrigerado por aire y el gabinete que lo contiene deberá permitir la
entrada y salida de aire para la refrigeración natural del transformador.
Se deberá considerar la instalación de un (1) detector de temperatura para indicación del

punto más caliente del enrollado con dos (2) etapas. Cada etapa deberá tener como mínimo
un juego de contactos secos, eléctricamente independientes. La primera etapa será para dar
alarma cuando la temperatura alcance su límite máximo de operación segura y la segunda
etapa deberá dar apertura al variador y al interruptor de alimentación. Estos contactos
deberán ser alambrados hasta la regleta de terminales para efectos de señalización y uso
del cliente.
6.3.2 Rectificador
El módulo rectificador estará formado por un convertidor tipo diodos de 6,12 o 18 pulsos o
por convertidor de tecnología frente activo, compuesto por transistores IGBT (VFD
Regenerativo) o tecnología similar. El tipo de módulo de rectificación será según lo
especificado en la Hoja de Datos, documento número 4263-2000-EL-HDD-019.
El fabricante deberá considerar en su diseño un dispositivo de protección de sobretensiones

a la entrada del módulo rectificador, con la finalidad de proteger los semiconductores del
convertidor lado red ante sobretensiones de origen externo.
6.3.3 Circuito de Corriente Continua
El variador deberá incorporar el circuito de corriente continua, que conecta el rectificador al

inversor, en el cual se incorporarán los dispositivos correspondientes, sean estos inductores
de enlace o condensadores, dependiendo del diseño del inversor (tipo fuente de corriente o
fuente de voltaje).
6.3.4 Inversor.
El diseño del inversor será preferentemente del tipo fuente de voltaje, cuyo control se hará
usando la técnica de modulación del ancho del pulso (PWM) o Control Directo Torque (DTC)
El circuito de control generará pulsos de control de modo tal que el voltaje de salida de la
unidad inversora y la frecuencia correspondan a la velocidad deseada del motor de inducción
cuando se use tecnología PWM o controle el torque y la velocidad cuando se utilice
tecnología DTC.
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6.3.5 Módulo de Protección del VFD.
El módulo de protección del variador de frecuencia, deberá ser equipado con al menos el
siguiente esquema de protección:
Entrada al Variador.
 Bajo voltaje
 Sobrevoltaje
 Sobrecorriente instantáneo
 Sobrecarga
 Falla a tierra
 Pérdida de fase
 Sobretemperatura Transformador (Si aplica)
Módulo Variador.
 Bajo voltaje (compuerta de dispositivo electrónica de potencia)

 Bajo voltaje (circuito de control)
 Falla sistema enfriamiento
 Protección sobretemperatura
 Trip por falla del inversor
 Cortocircuito salida
 Falla semiconductores
Lado Motor.
 Cortocircuito entre fases

 Cortocircuito a tierra
 Sobrevoltaje
 Motor bloqueado
 Sobrevelocidad
 Pérdida de fase
 Sobrecarga Motor
 Sobretemperatura Motor
Las protecciones del motor serán programables con nivel de Trip y Alarma. Ante una
operación de una protección enviará una señal de trip en forma interna al variador de
frecuencia y si fuera necesario se enviará la señal de trip al contactor inmediatamente
superior.
Según sea especificado en la Hoja de Datos, documento número 4263-2000-EL-HDD-019

será necesaria la instalación de un relé multifunción tipo SR-469 o equivalente técnico.
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6.3.6 Módulo de Control y Comunicaciones.
El módulo de control del variador de frecuencia será en base a microprocesador y diseñado

para trabajar tanto en lazo abierto como en lazo cerrado. Deberá además ser capaz de
monitorear el estado del variador y supervisar los parámetros de operación.
El módulo de control deberá incluir una tarjeta para respaldo o registro de fallas y otros
eventos.
Se deberá considerar la provisión de un módulo de comunicaciones que permita el control y

monitoreo remoto del variador de frecuencia desde el sistema de Control de la planta. El
enlace de comunicación se realizará a través de un Bus de campo estándar de acuerdo con
el protocolo indicado en la Hoja de Datos, documento número 4263-2000-EL-HDD-019.
6.3.7 Unidad de Interfaz del equipo VFD.
La unidad de interfaz deberá contener un panel de control del equipo montado en la puerta
de la unidad, el cual incluirá un teclado alfanumérico para realizar como mínimo las
siguientes funciones:
 Partir / Parar el variador

 Ingreso de parámetros internos
 Visualización del valor de los parámetros
 Despliegue de fallas y alarmas
 Indicación de variables de medida como frecuencia, voltaje, corriente y potencia
 Indicación de Selección Local / Remoto del ajuste de velocidad
Esta unidad deberá incluir además una indicación para el diagnóstico de las siguientes
condiciones:
 Presencia de voltaje
 Variador listo para partir
 Variador funcionando
 Falla en variador
 Ajuste de velocidad en local
 Ajuste de velocidad en remoto
 Falla motor
 Falla transformador (si aplica)
Para permitir la operación del variador de frecuencia en forma remota desde el sistema de
Control de la planta, la unidad de control del variador (key pad), deberá considerar la
inclusión de las siguientes señales de entradas/salidas:
Señales vía comunicación
De PLC a VFD
 Partida remota
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 Parada remota
 Selección local/remota
De VFD a PLC
 Posición Selector Local / Remoto
 Indicación de potencia del motor
 Indicación de voltaje
 Indicación de la corriente
 Indicación de la velocidad
 Temperatura de devanados motor y descansos (cuando corresponda)
 Alta vibración (cuando corresponda)
Todas estas señales de entrada y salidas indicadas deberán encontrarse disponibles para
ser transmitidas a través de la puerta de comunicaciones del variador, de manera tal que
tanto el control como la supervisión del Variador de Frecuencia pueda realizarse a través del
enlace de comunicaciones con el Sistema de Control de la Planta. No obstante lo anterior,
estas señales pueden ser además cableadas al PLC en cada una de las áreas.
Señales Alambradas
De PLC a VFD
 Referencia de velocidad (4-20 mA)

 Partida remota
 Parada remota
 Selección local/remota
De VFD a PLC
 Realimentación de indicación velocidad (4-20 mA aislados)

 La Vía de Comunicación “De VFD a PLC” indicadas en la página anterior.
 Posición Selector Local / Remoto
De Terreno a VFD
 Parada de Emergencia (contacto seco).

 Temperatura devanados y descansos (RTD) cuando se requiera.
 Indicación/alarma de vibración (contacto seco), cuando se requiera.
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6.3.8 Módulo de Suministro Tensión Auxiliar
Se deberá incluir un módulo para el suministro de la tensión de control 120 Volt, 50 Hz, para
los equipos de control y elementos auxiliares del variador de frecuencia. La alimentación
disponible es 380 V, 3 Ø, 50 Hz.
Este módulo contendrá en su interior un transformador de control para tales propósitos.
6.3.9 Unidad de Enfriamiento
El variador de frecuencia deberá ser enfriado directamente por aire capaz de evacuar todo el
calor proveniente del variador. La tensión disponible es de 380 V, 3 Ø, 50 Hz.
Los Variadores enfriados por aire deben estar provistos de un ventilador de flujo mixto
integrado a la estructura del Variador. El Variador debe incluir interruptores de presión de
flujo de aire y detectores de temperatura para monitorear la operación adecuada del sistema
de enfriamiento por aire. Si el ventilador falla, el sistema debe generar una alarma indicando
la falla del ventilador. Los sensores de flujo de aire tipo paleta no son aceptables.
El Fabricante podrá ofertar una alternativa de enfriamiento siempre y cuando el tipo de

enfriamiento no este especificado en la Hoja de Datos, documento número 4263-2000-EL-
HDD-019.
6.3.10 Alambrado
El fabricante será responsable de todo el alambrado y conexionado interno de los equipos

incluyendo circuitos de control, auxiliares, elementos de protección, alarmas, etc.
La sección mínima de los conductores será Nº 12 AWG para circuitos de potencia y Nº 14

AWG para circuitos de control. Los conductores serán cables de cobre con aislación de 600
V y una temperatura de servicio de 90º C.
Todo el alambrado interno del conjunto que comprende el variador de frecuencia de baja
tensión será retardante a la llama, autoextinguible, libre de halógenos; en situación de
incendios no emitirán gases tóxicos ni corrosivos y tendrán baja emisión de humo.
Todas las conexiones internas deberán alambrarse a bornes. Para facilitar las conexiones
externas, donde se requiera cada borne deberá aceptar a lo menos 2 conductores Nº 12
AWG, pero se deberá conectar sólo un conductor en cada borne.
Los puentes entre bornes deberán hacerse mediante conectores metálicos, no se aceptarán
conductores para puentes entre bornes.
Cada regleta deberá tener un mínimo de 20% de bornes vacantes.
El fabricante deberá hacer provisión amplia para el ingreso de cables de potencia, control y
comunicaciones por arriba y por abajo de cada gabinete.
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7 INSPECCIÓN Y PRUEBAS
El variador de frecuencia, una vez que sea completamente armado y alambrado, será
probado en fábrica y al comprador se le notificará con tres (3) semanas de anticipación para
que eventualmente, y a su decisión, su inspector se encuentre presente en dichas pruebas.
El fabricante deberá extender los certificados de prueba correspondientes. En caso que el
VFD corresponda a una potencia inferior a 150 HP, no se requerirá este aviso previo, pero se
mantendrá el requerimiento de certificados de pruebas.
Todas las pruebas se deberán realizar de acuerdo a los procedimientos indicados en las
normas (NEMA, ANSI o IEC) y deberán ser referidas a 1.000 m.s.n.m.
Todo el equipo cubierto por esta especificación, estará sujeto a inspección por el comprador
antes de su despacho. Las aprobaciones de éste no liberarán al vendedor de la
responsabilidad de suministrar el equipo conforme a todos los requerimientos de la orden de
compra, ni invalidará ningún reclamo posterior que el comprador pudiera efectuar debido a
equipo defectuoso o en desacuerdo a lo especificado.
Cualquier deficiencia encontrada durante las pruebas debe ser documentada y corregidas
antes de ser embarcados los equipos.
El proveedor deberá contar con herramientas, equipos para inyección de corrientes y voltajes
trifásicos, instrumentos y todos los elementos necesarios para poder llevar a cabo las
pruebas y verificaciones a que se deberá someter el equipo.
El proveedor deberá entregar un cronograma con todas las actividades involucradas en el

suministro, en especial deberá indicar aquellas en las cuales se requiere la inspección del
cliente (pruebas finales, embalaje y entrega para el transporte).
7.1 INSPECCIÓN FÍSICA
El producto debe cumplir con todos los estándares y especificaciones pertinentes de

ingeniería y mano de obra. Todas las componentes deben cotejarse contra la documentación
de ingeniería y verificar su correcta instalación.
Las placas de advertencia, barreras de aislación y enclavamientos mecánicos deben ofrecer

seguridad suficiente para el personal y el equipo.
Las etiquetas de advertencia y placas de identificación deben estar en las posiciones

correspondientes para advertir al personal de peligros potenciales.
Las barreras aislantes deben estar instaladas en los gabinetes. Estas barreras deben impedir
al personal entrar en contacto con las partes vivas de los componentes energizados.
Se debe verificar la operación de la manilla de la cuchilla de aislación y los enclavamientos

con la puerta. Los enclavamientos impiden abrir la puerta si la manilla de operación está en
la posición encendida, ¨ON¨.
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Se deben verificar las distancias de seguridad, elongaciones o deformaciones de las fases y
torques.
7.2 PRUEBAS EN FÁBRICA
Como mínimo, se realizarán las siguientes pruebas en el variador, de acuerdo a las normas
NEMA, ANSI o IEC:
 Verificación de componentes.
 Verificación del alambrado.
 Pruebas funcionales de fuerza
 Pruebas funcionales de control
 Pruebas de carga
 Medición de voltajes en vacío a la salida del variador.
 Pruebas funcionales de las protecciones.
 Pruebas funcionales de la unidad de enfriamiento.
Para el transformador de aislación que eventualmente forme parte del suministro se deberán
efectuar como mínimo las siguientes pruebas de acuerdo a las normas NEMA, ANSI o IEC:
 Medición de resistencias de los devanados.

 Razón de transformación.
 Relación de fase y polaridad.
 Corriente de excitación a tensión nominal.
 Pérdidas en vacío a tensión nominal.
 Impedancia y pérdida a plena carga.
 Potencial inducido.
 Potencial aplicado.
 Resistencia de aislación.
 Calentamiento.
7.3 PRUEBAS EN TERRENO
Las pruebas operativas del variador de frecuencia en terreno deberán contemplar por lo
menos:
 Una reunión de pre-instalación con el Usuario para revisar :
o El plan de arranque
o La agenda del arranque
o Los requerimientos de instalación
 Inspeccionar los equipos y componentes eléctricos y mecánicos del Variador

 Desarrollar pruebas de conexión en todos los puntos terminales internos y verificar
cableado.
 Verificar conexiones mecánicas críticas para torque apropiado.
 Verificar y ajustar todos los enclavamientos mecánicos en la ubicación permanente.
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 Confirmar que todo el cableado entre secciones está correcto.
 Verificar cableado de control desde cualquier equipo de control externo.
 Ajustar todas las fuentes de poder y circuitos de control de disparo internos al
Variador.
 Verificación de la secuencia de fases de potencia en el sistema incluyendo
transformador si hubiere.
 Confirmar y revisar el cableado del Motor al Variador, Transformador de Aislación (si
aplica) y línea de alimentación.
 Desarrollar una prueba de aislación “Megger”.
 Aplicar medio voltaje al Variador y realizar los ajustes y pruebas operacionales
 Pulsar el motor y ajustar el Variador a los atributos del sistema (Si la carga no puede
manejar movimiento en reversa , la carga deberá ser desacoplada antes de pulsar el
motor para ajustes direccionales )
 Hacer funcionar el Variador con el motor y la carga sobre el rango de variación de
velocidad para verificar desempeño apropiado.
 Medición de voltajes, corrientes y potencia en carga.
 Medición del contenido de armónicos, si el Variador de Velocidad es de potencia igual
o superior a 100 HP.
Una vez realizadas las pruebas operativas del conjunto motor – variador en terreno, se hará
la recepción final del equipo y sus componentes.
Si es requerido, el Proveedor debe estar preparado para administrar pruebas especiales al

Variador de Velocidad y al equipo asociado. Las especificaciones detalladas de las pruebas
deseadas se entregarán con al menos dos meses de anticipación a la fecha de las mismas
de forma que el Proveedor prepare el costo e impacto en tiempo de entrega del sistema para
completar las pruebas requeridas.
8 TRANSPORTE Y EMBALAJE
Para el embalaje y transporte desde la fábrica deberán cumplirse las siguientes condiciones:
Los variadores de frecuencia y sus accesorios deberán ser embalados para transporte
marítimo y terrestre, preparando el embalaje para evitar daños y robos.
El fabricante deberá proporcionar todos los elementos de embalaje de acuerdo a su

experiencia, para que el equipo llegue en forma segura a su lugar de destino.
Cada pieza del equipo será embalada a prueba de agua y absorción de humedad, si es
necesario, incluyendo los desecantes correspondientes.
Cada equipo y sus accesorios se embalarán en cajones cerrados, mecánicamente

reforzados, diseñados para proporcionar estabilidad y resistencia mecánica durante el
transporte y para una permanencia prolongada en una bodega antes de su montaje.
Los repuestos serán embalados para una perfecta preservación durante tres (3) años
dejados a la intemperie. Ellos serán despachados en embalajes separados.
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8.1 MARCAS DE EMBARQUE
Todos los bultos tendrán marcas claras e indelebles con el número de la orden, número del
ítem, lugar de destino y destinatario.
También tendrán marcas para su manejo durante el embarque y el transporte, tales como
indicaciones para colocar estrobos y ganchos, centro de gravedad, advertencias, pesos y
otras que puedan ser necesarias.
Todos los bultos tendrán en su interior una lista de empaque (packing list) y un listado de
partes (part list).
8.2 ALMACENAMIENTO
El Vendedor deberá adjuntar antecedentes técnicos sobre los cuidados que se deben tener
con el Variador de Frecuencia de Baja Tensión en el evento de una prolongada permanencia
en las bodegas, antes del montaje, con el fin de caucionar posibles daños que
posteriormente pudiesen incidir directamente o indirectamente en la instalación y operación
posterior.
9 GARANTÍAS TÉCNICAS Y REPUESTOS
El Vendedor suministrará el Variador de Frecuencia de Baja Tensión ofrecido, sujeto a:
Garantía total del comportamiento de los componentes y accesorios del Variador de

Frecuencia de Baja Tensión hasta doce (12) meses por la obra de mano, materiales y
funcionamiento, a contar de la fecha de puesta en servicio de los Variadores de Frecuencia
de Baja Tensión, y no menos de veinticuatro (24) meses a contar de la fecha de su
recepción.
El Vendedor será responsable de todos los gastos que impliquen la reparación o sustitución
de piezas o del Variador de Frecuencia de Baja Tensión dañado o defectuoso durante el
período que dure la garantía.
El hecho que la Inspección de Compañía Minera Zaldivar Limitada hubiese emitido cualquier
certificado, o inspeccionado sin observaciones al Variador de Frecuencia de Baja Tensión,
tanto en fábrica como en planta, no liberará al Vendedor de toda su responsabilidad ni
modificará en forma alguna las garantías estipuladas.
Partes de Repuesto recomendadas y precios deberán ser entregados con la Oferta.

También, la dirección de la localidad más cercana al usuario donde el Proveedor guarda
partes de repuestos.
El Fabricante deberá garantizar la Venta de repuestos por los próximos 10 años.
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10 REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
El Variador de Frecuencia de Baja Tensión y sus componentes, deberán ser diseñados y

fabricados de acuerdo a un plan de control y aseguramiento de calidad por parte del
fabricante.
El Vendedor deberá proporcionar toda la información necesaria y suficiente que estime

Compañía Minera Zaldivar Limitada, para certificar el plan de control y aseguramiento de
calidad para el diseño y fabricación del Variador de Frecuencia de Baja Tensión.
11 PLANOS Y DOCUMENTOS
El Vendedor deberá suministrar. a lo menos la siguiente información:
 Planos mostrando todos los pesos y medidas de los equipos y de cada

elemento que lo compone mostrando las dimensiones necesaria s para la
instalación de los equipos, fundación requerida, anclaje y espacio
disponible para cables de fuerza y control.
 Diagramas unilineales, diagramas elementales de control, de alambrado,
de interconexiones y de disposición de equipos en las celdas (la yout).
 Catálogos y curvas de los dispositivos de protección.
 Placas características de los desconectadores, rectificador, inversor,
transformadores de corriente y potencial, equipos d e protección, control
y medida.
 Manuales de instalación, operación y mantención, en español.
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INGENIERÍA DETALLES AMPLIACIÓN TRANQUE DE RELAVES

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA GENERAL VARIADOR DE FRECUENCIA

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4263-2000-EL-ETE-010_0 Febrero, 2015

El yacimiento Zaldivar (en adelante el yacimiento o mina), perteneciente a Compañía Minera

La mina y planta, junto a otras obras, fueron aprobadas ambientalmente mediante la

 Resolución N° 615 de septiembre 1994;

El desarrollo de la faena minera Zaldívar consideró la depositación de sus relaves en el

La presente especificación técnica cubre los requerimientos generales para el diseño,

El Proveedor deberá demostrar al menos diez años de experiencia en la manufactura de

4263-2000-EL-ETE-010_0 Febrero, 2015

Los siguientes ítems están excluidos del alcance de esta especificación.

 Soportes y pernos de montaje.

El siguiente listado de documentos y planos está relacionado con esta especificación:

 4263-2000-EL-DGR-001 Diagrama Unilineal

ANSI : American National Standards Institute.

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Si hubiera discrepancia entre algunas de estas normas prevalecerá la más estricta.

5.1 CONDICIONES AMBIENTALES.

5.2 SISTEMA ELÉCTRICO.

El Variador de Frecuencia, incluyendo sus componentes y accesorios, será diseñado para

6 DISEÑO Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.

6.1 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS.

Ver Hoja de Datos, documento número 4263-2000-EL-HDD-019.

4263-2000-EL-ETE-010_0 Febrero, 2015

6.2.2 Requerimientos Específicos.

El sistema de variación debe proporcionar control de velocidad en todo el rango de velocidad

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6.2.2.1 Compatibilidad del Motor

El sistema de aislación del motor a energizar no deberá ser comprometido térmicamente ni

En la Hoja de Datos, documento número 4263-2000-EL-HDD-019 se indicará si el motor a

6.2.2.2 Armónicos del Lado de Línea

Las siguientes soluciones en el rectificador son aceptables:

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6.2.2.3 Factor de Potencia.

6.2.2.5 Nivel de Ruido.

6.2.2.6 Compatibilidad Electromagnética (EMC).

6.2.2.7 Fusibles de Entrada

El fabricante ofrecerá la mejor alternativa de refrigeración para la potencia solicitada.

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El Variador de Frecuencia podrá ser programado para re-arrancar automáticamente en el

6.2.2.10 Grado protección

6.3 COMPONENTE DEL VARIADOR

En general, el Variador de Frecuencia deberá incluir como mínimo los siguientes

 Módulo de entradas para RTD´s.

6.3.1 Transformador de Aislación.

La potencia, impedancia y tensión secundaria del transformador será determinada por el

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Se deberá considerar la instalación de un (1) detector de temperatura para indicación del

El fabricante deberá considerar en su diseño un dispositivo de protección de sobretensiones

6.3.3 Circuito de Corriente Continua

El variador deberá incorporar el circuito de corriente continua, que conecta el rectificador al

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 Bajo voltaje (compuerta de dispositivo electrónica de potencia)

 Cortocircuito entre fases

Según sea especificado en la Hoja de Datos, documento número 4263-2000-EL-HDD-019

4263-2000-EL-ETE-010_0 Febrero, 2015

El módulo de control del variador de frecuencia será en base a microprocesador y diseñado

Se deberá considerar la provisión de un módulo de comunicaciones que permita el control y