CREMA DE ALOE VERA

1. INTRODUCCIÓN
En este ambiente de grandes descubrimientos para la humanidad, edificamos el lúgubre escenario del sufrimiento
y del quebranto a la salud humana, sumado a los cambios climáticos, a la exposición de los rayos solares, a la
mala manipulación de químicos, a la utilización sin protección de productos de limpieza industrial y doméstica,
entre otras causas.
Estos factores ocasionan que las personas sean vulnerables a contraer enfermedades de la piel; por lo que se
vuelve necesaria la utilización de medios alternativos que permitan atenuar estos efectos. Uno de estos medios es
el uso de cosméticos orgánicos y libres de tóxicos y sustancias químicas, que favorece la salud gracias a los
principios activos de las plantas. Este tipo de cosmética nos brinda un cuidado efectivo para nuestra piel.
Antiguamente los cosméticos naturales fueron ampliamente utilizados, y su formulación casera con productos
orgánicos, no perjudicaba a la piel ni a la salud humana, ni tampoco causaban contaminación ambiental. Según
estudios un producto alternativo para disminuir estas consecuencias es el uso de la sábila.
La Sábila es definitivamente una excelente alternativa para mejorar la hidratación en la piel, ya que, con sus
propiedades naturales curativas, ha hecho que sea uno de los principales ingredientes para la obtención de
cremas hidratantes, por poseer un 99% de agua; cualidades conocidas desde el antiguo Egipto, por las bondades
curativas de la sábila y ser a la vez considerada la planta de la inmortalidad. (De la Cruz Campa, J. A. 1994).
A través de la elaboración de un producto cosmético hecho con ingredientes orgánicos, (crema a base de sábila),
se determinará el respectivo proceso para su elaboración.
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo general
 Elaboración de emulsión hidratante a base de Aloe vera
2.2. Objetivos específicos
 Desarrollar el proceso de elaboración de la crema hidratante a base de Aloe vera.
 Conocer las propiedades fisicoquímicas de la crema hidratante.
 Realizar una crema de Aloe vera a menor escala

3. JUSTIFICACIÓN
Debido a factores exógenos como sol, viento, luz, radiación UV y la contaminación ambiental en el mundo, han
incrementado la deshidratación de la piel produciendo la resequedad y el envejecimiento prematuro en las
personas; se ha generado un ambiente insano y la utilización de cremas formuladas con excipientes de síntesis
química, lo que ha producido reacciones alérgicas a la piel, por lo que se hace cada vez más necesaria la
elaboración de productos orgánicos que los sustituya. Por las propiedades curativas e hidratantes que posee la
sábila, se constituirá en un producto de riqueza cosmética.
4. MARCO TEÓRICO
Los productos llamados «naturales» han entrado con fuerza en el mercado cosmético. Cada día hay más
consumidores que se sienten atraídos por la calidad y riqueza de sus principios activos en las formulaciones.
Además, en una sociedad concienciada con la preservación del ambiente y su desarrollo sostenible; los
cosméticos naturales son una opción de cuidado personal.
De acuerdo a los organismos que regulan los productos cosméticos fabricados a base de sustancias de origen
natural orgánico, deben cumplir como requisitos para la fabricación de productos cosméticos naturales, los
siguientes aspectos:
a) Las materias primas deben proceder de plantas y, siempre que sea posible, de cultivo ecológico certificado.
b) Los productos no pueden estar testados en animales ni contener materias primas procedentes de animales
vertebrados
c) Se permite el uso de sales inorgánicas y materias primas obtenidas de minerales.
d) Materias primas de uso restringido: solo se permiten emulgentes y tenso activo de origen vegetal como
aceites, grasas, lecitinas, ceras, etc.
e) Sustancias prohibidas: colorantes sintéticos, fragancias sintéticas, siliconas, materias etoxiladas y parafinas y
otros productos derivados del petróleo.
f) Conservantes: se permiten conservantes naturales como el ácido benzoico, ácido ascórbico, ácido salicílico y
alcohol bencílico.
No se permiten las radiaciones, ni en la materia prima ni en los cosméticos ya elaborados, para eliminar gérmenes
o bacterias del cosmético
El Aloe vera contiene vitamina E, que posee un gran poder hidratante para nutrir y revitalizar todas las pieles, pero
especialmente las más secas y maltratadas.

5. MARCO CONCEPTUAL

 Ingrediente Natural
Es un tipo de vegetal, animal, mineral o elemento marino que es un extracto directo obtenido de la producción
agrícola o a través de un procedimiento físico (ECOCERT, 2012).
 Producto de origen natural
Es todo producto que proviene de la naturaleza el cual ha sido transformado a través de procedimientos
cuidadosos con el ambiente.
Un producto cosmético que está compuesto por ingredientes de origen orgánico debe ser certificado por un agente
del Departamento de Agricultura de los Estados Unidos (USDA). Una vez certificado, puede optar a una de las 4
categorías ecológicas en función de su contenido orgánico y otros factores.
 100 por ciento orgánico – El producto debe contener sólo ingredientes producidos orgánicamente (excluyendo
agua y sal).
 Orgánico - El producto debe contener por lo menos 95% de sus ingredientes de producción ecológica
(excluyendo agua y sal).
 Hecho con ingredientes orgánicos - El producto contiene al menos un 70% de ingredientes orgánicos y la
etiqueta del producto deberá incluir hasta tres de los ingredientes orgánicos en la etiqueta principal.
 Menos del 70 por ciento de ingredientes orgánicos- El producto no puede utilizar el término "orgánico" en
cualquier parte de la etiqueta principal. Sin embargo, pueden identificar los ingredientes que el Departamento
de Agricultura de los Estados Unidos ha certificado como siendo elaborados orgánicamente en la declaración
de ingredientes en la etiqueta.
 Emulsiones
Una emulsión es un sistema líquido formado por dos líquidos miscibles en el que uno de ellos está finamente
dispersado en el otro. Las emulsiones que se utilizan en cosmética, consisten en una fase acuosa polar y una fase
oleosa no polar. Son emulsiones aceite en agua (O/W) y agua en aceite (W/O).
 Emulsión O/W (aceite en agua).
En esta forma de emulsión, las gotitas de la fase oleosa de la preparación se sitúan dentro de la fase acuosa. Las
emulsiones O/W se absorben rápidamente en la piel y no dejan ningún brillo oleoso. Pueden extenderse con
especial facilidad sobre la piel. Cuando se aplican, la parte acuosa se evapora generando un efecto refrescante. La
fase oleosa interna hidrata y engrasa la piel. Se lavan con agua y son adecuadas como emulsiones limpiadoras y
para el cuidado diario normal (Formulaciones Galénicas, 2005).
 Emulsión W/O (agua en aceite).
En casos de piel seca se recomienda el uso de emulsiones agua en aceite (W/O). En éstas, la fase interna
consiste en gotitas de agua rodeadas por la fase oleosa. Las emulsiones agua en aceite no se absorben con tanta
rapidez en la piel. Garantizan una intensa hidratación cutánea y generan un cociente aceite/humedad equilibrado.
En función de estas características, las emulsiones agua en aceite son muy eficaces en el tratamiento de procesos
cutáneos secos. Son adecuadas para liberar principios activos en la piel y no pueden ser lavadas con agua sola.
 Crema
Una crema es una preparación compuesta por una fase acuosa y una fase oleosa y es estabilizada con un
emulgente. Las cremas lipofílicas son las preparaciones denominadas emulsiones agua en aceite (W/O), mientras
que las cremas hidrofílicas son emulsiones aceite agua (O/W). La base oleosa para las emulsiones W/O son
habitualmente bases de absorción como lanolina. Las cremas pueden recuperar una película hidrolipídica
deteriorada o, gracias a su efecto oclusivo, rehidratar la capa córnea de la piel.
 Hidratante.
Todas las sustancias higroscópicas que poseen la propiedad de absorber el agua de la humedad del aire, hasta
alcanzar un cierto grado de dilución.
SÁBILA
Es una planta medicinal, algunos autores la llaman “La planta de los Primeros Auxilios”, debido a sus propiedades
cicatrizantes y curativas para las quemaduras, rasguños y heridas. Algunos nativos de las diferentes islas
caribeñas, saben por tradición, sus buenos resultados y cuando sufren alguna herida o se queman, se untan en la
parte afectada la sábila de sus hojas frescas, o se colocan el cristal, (gel), en forma de emplastos, machacado o
diluido
 PROPIEDADES DE LA SÁBILA EN LA CREMA.
Penetra en las tres capas de la piel; epidermis, dermis e hipodermis, causando en todas ellos efectos benéficos. Es
un limpiador natural, tiene propiedades antialérgicas, posee efectos antiinflamatorios, barre con los depósitos de
grasa que tapan los poros, elimina las células muertas, estimula la renovación celular, es un poderoso hidratante,
combate la sequedad, evita arrugas prematuras.
  COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA SÁBILA.
La especie del género Aloe contiene una mezcla de glucósidos llamados Aloína colectivamente, la cual es el
principio activo de la planta. El principal constituyente de la Aloína es la barbaloína, un glucósido amarillo pálido
soluble en agua. Otros constituyentes son la emodina isobarbaloína, betabarbaloína y resinas. El olor es debido a
trazas de un aceite esencial. De manera general, la composición química es la siguiente:

 Agua, Resina, Aloína .

 Proteínas: Enzimas.
 Glúcidos: polisacáridos lignina, pentosa, galactosa.
 Vitaminas: B12, B1, B2, B5, B6, A y C.
 Aminoácidos: valina, metionina, fenilalanina, lisina y leucina entre otros.
 Oligoelementos: Manganeso, Calcio, Potasio, Sodio, Aluminio, Hierro, Zinc, Cobre, Plata, Cromo, Fósforo,
yodo, azufre, magnesio, Titanio y Germanio.
 Ácidos : Acido cinamónico, ácido fólico, ácido salícico, y urónicos que proporcionan una profunda limpieza de
la piel, pues penetran en todas sus capas, eliminando bacterias y depósitos grasos que dificultan la exudación
a través de los poros.

 PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS

Sus propiedades físico-químicas varían en función de la lluvia o el riego, del terreno, de la época de recolección de
las hojas y de su edad y almacenamiento, y según la forma de obtención del gel y su almacenamiento. Un 99,4%
del peso del gel de la sábila es agua. Más del 60% de los sólidos totales son polisacáridos mucilaginosos que se
encuentran ligados a azúcares como glucosa, manosa, ramnosa, xilosa, arabinosa, galactosa y ácidos urónicos.

 USOS:
Es un hidratante que ayuda a cuidar las zonas de la piel más resecas o dañadas por el exceso de exposición solar.
Protege la piel de agresiones externas, aporta nutrientes y restablece el equilibrio fisiológico.
También se utiliza como calmante ya que produce una agradable sensación de alivio a la piel. Facilita la
regeneración cutánea.

 PROCESO DE PRODUCCION DE ALOE VERA

1. Recolección de las hojas del Aloe Vera

El proceso de producción de aloe vera inicia con la cosecha de la sábila; esta consiste en cortar las hojas a
mano desde la base de la planta.

Las hojas de aloe vera deben ser maduras. Una planta de dos años es por lo general inmadura, por lo tanto,
las plantas que son de 4 o 5 años de edad son más maduras y porque tienen hojas más anchas, son más
fáciles de manejar y contener grandes cantidades de gel. La recolección es un proceso manual.
2. Traslado a la fábrica de la materia prima obtenida
Las hojas recolectadas se transportan a la planta procesadora, para ello se emplean hieleras portátiles o
camiones con refrigeración integrada.
El traslado se hace inmediatamente para evitar que se pierdan algunas de las propiedades del Aloe
vera durante el proceso.
3. Selección de las hojas de Aloe Vera

El técnico analista verificara y evaluara la calidad de la sábila recolectada. Seleccionara hojas de aloe vera de
buena calidad que cuenten con las siguientes características:

 Peso de 450 a 500g

 No debe tener fracturas
 Debe tener un excelente corte (No se debe observar el gel de aloe vera, para evitar la
contaminación de microorganismos)

4. Lavado y desinfección de las hojas de Aloe Vera

Se realiza tres lavados:

 1er lavado: Hipoclorito de sodio disuelto en agua

Elimina algunos microrganismos presentes.
 2do lavado: Lavado químico con ozono
Termina de eliminar todas las impurezas externas.
 3er lavado: lavado con enjuague:
Elimina todos los químicos utilizados en las secciones de lavado para que el Aloe vera este pura y
limpia.
5. Extracción del gel de Aloe vera
Separación manual por fileteado: cortes manuales a la hoja se realizan fileteando el gel con un cuchillo a partir
de aproximadamente 2.5 cm desde la base de la hoja abarcando su extremo superior y las partes laterales.
Este es el método más utilizado y que provee mejores rendimientos y una mejor calidad del gel, pero se
requiere una mayor mano de obra para realizar esta operación
Dejamos cada hoja sumergida en agua para eliminar el exceso de aloína. Toda la pulpa recolectada es
procesada en frío, para así no dañar ninguna de sus propiedades.
5. Molienda o trituración (Homogenización)
Los filetes del gel se homogenizan en un triturador comercial de alta velocidad a temperatura ambiente (25
°C). Mientras más largo sea el tiempo de molienda, mayor será el índice de oscurecimiento del gel de Aloe
vera, debido a las reacciones de pardeamiento enzimático. Por lo tanto, se recomienda triturar de 10 a 20
minutos para evitar este oscurecimiento
6. Tratamiento con carbón activado
El gel de Aloe vera pasa al tanque que contiene carbón activado para eliminar el color, olor y sabor. Para
eliminar impurezas.
7. Filtración
Posteriormente el gel de aloe vera pasa por una placa K150 de porosidad más cerrada para retener toda
partícula de carbón.

8. Adición de vitamina C y ácido cítrico.

  Actuarán como conservantes naturales y evitarán la pérdida de calidad.
 Prologar la vida útil del gel de Aloe vera.
Como resultado de la adición tendremos: -99,9% Aloe vera puro
-0,1% ácido ascórbico y nítrico

9. Pasteurización

Para ello se utilizará el pasteurizador HTST también conocida con pasteurización relámpago o pasteurización
flash.

Someteremos el gel de Aloe vera a 85-95 °C durante 1 o 2 min, este es un método eficaz para eliminar
cualquier microorganismo y también darle una vida útil más larga sin alterar la composición y cualidad del gel.

10. Control de calidad.

Tomamos dos pequeñas muestras del jugo del Aloe, de las cuales, una la utilizamos para realizar controles
del PH y densidad, la otra es llevada a un laboratorio externo, donde se efectúan controles microbiológicos
exhaustivos.

LANOLINA.

Sustancia con una consistencia oleosa y químicamente es una cera. La producen las glándulas sebáceas de las
ovejas y se obtiene de la lana de estos animales.

Propiedades fisicoquímicas de la lanolina

 Propiedades Características.
Apariencia Masa semisólida viscosa, de color amarillo, olor a sebo.
Gravedad especifica 0,95
Punto de ebullición Descompone aprox. 180
Punto de fusión 36 – 42°C
pH N.R.
Viscosidad N.R.
Solubilidad Insoluble en agua, soluble en benceno, éter, cloroformo, alcohol.

 PROPIEDADES

Se utiliza como emulsificador y como emoliente en cremas. La lanolina es conocida por sus benéficas propiedades
en la epidermis: suaviza la piel seca y agrietada, ya que es espesa y viscosa permaneciendo en la piel durante
más tiempo que muchos otros emolientes, por lo que retiene la humedad de la piel durante más tiempo.

 PROCESO DE OBTENCION

1) Recolección de la Materia Prima

La materia prima utilizada en la parte experimental, está constituida por Lana de Oveja (Corriedale), misma que se
genera en la Comunidad de Pasajes, lugar donde se acudió para su recolección con el objetivo de conseguir la
lana recién trasquila

2) Limpieza
Para eliminar las impurezas presentes en la lana, se sacudieron los vellones y con la ayuda de tijeras se retiró la
materia vegetal, que, el ganado ovino adquiere en gran cantidad durante el pastoreo en su roce con los arbustos y
plantas. Procediendo al pesado de la misma antes y después de la limpieza, con el objetivo de conocer la cantidad
de impurezas eliminadas

3) Almacenamiento de la materia prima

La materia prima (Lana de oveja Corriedale), se almacenen bolsas de polietileno, cerradas para evitar impurezas.

4) Extracción Soxhlet
Se lleva cabo en el extractor Soxhlet, usando etanol al 96% como solvente yagua como refrigerante. Se pesará
muestra de lana de oveja según la cantidad tomada en cuenta en la relación soluto/solvente del diseño factorial
aplicado (40g/3 500ml, 50g/ 3 500ml, 60g/3 500ml), se introdúcela misma dentro del cartucho de celulosa.
Posteriormente se coloca el solvente en el balón y luego se proceda calentar el mismo hasta su punto de ebullición
(73.5°C). Terminado el proceso de extracción según los tres tiempos que se considera en el diseño factorial (2, 3 y
4 horas), se obtiene la lana libre de lanolina la mezcla cera-solvente.

5) Destilación
La mezcla cera -solvente, se destila en el mismo extractor Soxhlet, antes se debe retirar el cartucho con la
muestra de lana. Transcurrido un tiempo de aproximadamente 2 horas y 40 min, se obtiene la cera cruda se
recupera la mayor parte del solvente.

6) Desolventización del producto

Una vez concluida la etapa de destilación, con el objetivo de eliminar las trazas de solvente aún presentes en el
producto, se lleva la cera cruda a estufa durante 1h (previo calentamiento por 20 min para alcanzar el punto de
ebullición del solvente), asegurando así la volatilización completa del etanol.

7) Desolventización de la lana
Una vez concluida la etapa de extracción, se retira el cartucho con la muestra y se lleva el mismo a
estufa durante 5 h (previo calentamiento por 20 min para alcanzar el punto de ebullición del solvente).
Con el objetivo de eliminar por completo el etanol presente en la lana libre de Lanolina
8) Espolvoreado de la lana
Con el propósito de retirar el resto de polvo presente en la lana libre de Lanolina, se sacude la misma
hasta separarlos dos subproductos: Lana espolvoreada, libre de Lanolina Polvo de lana.

9) Almacenamiento del producto

El producto final (Lanolina Cruda de Lana de Oveja), se almacena en pequeños recipientes de vidrio, cerrados
herméticamente y cubiertos de la luz con papel aluminio.

ACIDO ESTEÁRICO.

Es un sólido duro, en forma de escamas brillantes o polvo; de color blanco o ligeramente amarillento con sabor y
olor característico a sebo; de fractura granujienta y untuosos al tacto.

Es insoluble en agua y soluble en compuestos apolares como alcohol y éter, esto le atribuye propiedades tenso
activas. Es por ello que el ácido esteárico es utilizado para la formación de cosméticos
Propiedades. Características.
Fórmula Química CH3 (CH2)16 COOH
Apariencia Sólido blanco, sin olor y ceroso; olor y sabor ligeros, que recuerdan al del sebo.
Gravedad especifica 0,87
Punto de ebullición 383
Punto de fusión 69
pH N.R.
Viscosidad N.R.
Solubilidad Soluble en cloroformo, alcohol, éter, sulfuro de carbono y tetracloruro de
carbono, insoluble en agua.

 PROPIEDADES EN LA CREMA
En cremas cosméticas y medicadas se usa como base para saponificar. Es un agente espesante y estabilizador
lipófilo para lociones y ungüentos aceite/agua. Se utiliza como emulgente en proporciones de 1 – 20% para la
formación de cremas base, usadas algunas veces como emulsiones. El ácido esteárico posee propiedades
emolientes y protectoras, y es absorbida fácilmente por la piel.

ACEITE DE ALMENDRAS
Es obtenida por presión en frío de los frutos del almendro dulce. El aceite de almendras se obtiene por presión en
frío de los frutos del almendro dulce. El aceite de almendras dulces ejerce una acción benéfica en casos de
insolación.
 Propiedades. Características.
Apariencia Líquida, de color amarillo claro débil
Densidad 0,91 - 0,92 g/cm
Punto de ebullición > 316 ºC
Punto de fusión N.R.
Solubilidad Insoluble en agua, miscible en éter.

 PROPIEDADES EN LA CREMA
Se lo utiliza como emoliente en cremas cosméticas. Proporciona elasticidad a la piel, dejándola hidratada y tersa.
Es utilizado también en el tratamiento de masajes por sus propiedades emolientes y antiinflamatorias, y por su
capacidad para suavizar la piel sin obstruir los poros y es apropiado para problemas de irritación y alergia ya que
produce efectos calmantes.
BÓRAX
Es un polvo cristalino blanco o cristales incoloros transparentes, inodoro. Los cristales presentan eflorescencia por
lo que están cubiertos por polvo blanco.

Propiedades. Características.
Fórmula química Na2B4O710H2O
Apariencia Cristales blancos, sin olor característico.
Gravedad especifica 1,73
Punto de fusión 75
pH 9 – 9,2

 PROPIEDADES EN LAS CREMAS

El bórax tiene propiedades emulsionantes que mejoran la consistencia de las cremas cosméticas y lociones.
Presenta acción suave, ya que emulsiona la grasa cutánea, en preparados como cremas, en porcentaje de 1 – 5
%.
Como mineral natural, el bórax es un componente común en las recetas caseras para productos como los
exfoliantes y las cremas frías. También se utiliza como estabilizante en emulsiones w/o y como emulsificante en la
preparación de cold-cream.
CERA DE ABEJA
Es una mezcla de tres compuestos oleosos:
1) miricina consistente en partículas de Palmitato de miricilo C16H31O2 y alcohol miricilico C30H52OH;
2) cerina o ácido cerótico C20H52O2;
3) cerolina, mezcla de ácidos grasos. Es un sólido amarillo o pardo grisáceo que tiene un atractivo olor a miel y un
tenue sabor balsámico característico.

Propiedades. Características.
Apariencia Sólido amarillo, olor característico.
 Punto de fusión 61-65 °C
Viscosidad < 20 mPa s a 100 °C
Solubilidad Insoluble en agua.

 Propiedades en las cremas

La cera de abeja se utiliza para espesar los aceites hasta una consistencia apropiada en las cremas
hechas solo con aceite, y también actúa como emulsionante en las cremas que contienen agua destilada.
Se usa en la fase oleosa para ungüentos y cremas va del 15-75%. Aumenta la viscosidad de preparados
cosméticos.

VASELINA
La vaselina es una mezcla homogénea de hidrocarburos saturados de cadena larga. Generalmente se obtienen a
partir del refinado de una fracción pesada del petróleo. La composición de esta mezcla varía dependiendo de la
clase de petróleo y del procedimiento de refinado.

Propiedades Características.
Apariencia Sólida, incolora, sin olor.
Punto de ebullición 343°C.
Punto de fusión 38°C‐ 45°C.
Peso especifico 0.815‐0.880.

 Propiedades en las cremas

La vaselina tiene propiedades hidratantes, lubricantes, protectoras de la piel y emolientes, ablanda las zonas
resecas de la piel.
AGUA DESTILADA
Es un líquido traslúcido, incoloro e inodoro. Se llama agua destilada al agua que ha sido evaporada y
posteriormente condensada. Al realizar este proceso se eliminan casi la totalidad de sustancias disueltas y
microorganismos que suele contener el agua por lo tanto es una sustancia química pura agua.

Propiedades Características.
Apariencia Líquida, incolora, inodora.
Densidad 1000
pH 6-7
Solubilidad Soluble en agua
Temperatura de fusión N.A.
 Propiedades
en la crema
Es también el vehículo para la fase acuosa preparados cosméticos como cremas y lociones de uso cosmético;
champú, cosméticos para uñas, jabones, desodorantes. El porcentaje depende del tipo de formulación que se
prepara.
 6. MATERIALES

Ingredientes Cantidad (kg) Cantidad (g)

Mayor escala Menor escala
Cera de abeja 10 10
Vaselina 30 30
Lanolina 10 10
Aceite de almendras 20 20
Agua destilada 25 25
Bórax 1 1
Sábila 10 10
Acido esteárico 3 3

7. PROCEDIMIENTO
Producción 25 cremas:
En el proceso existen tres tanques y una bomba dosificadora que se detalla a continuación:
 Tanque 1= Fase oleosa con sistema de calefacción, central de velocidad y temperatura.
 Tanque 2= Fase acuosa con sistema de calefacción, central de velocidad y temperatura.
 Tanque 3= Mezcladora que contiene ambas fases con sistema de calefacción, central de velocidad y
agitación, y temperatura.
 Bomba= bomba dosificadora.
1) Fundición de la fase oleosa
En el tanque 1, a 65 °C se adiciona una mezcla oleosa de 0,73 kg, compuesta de lanolina, cera de abeja,
vaselina, aceite de almendra y acido esteárico (en la siguiente tabla se observan las cantidades de los
componentes de esta fase), en la que se pierde 2%.
 Componentes para la fase oleosa (kg)

Componente Cantidad
Lanolina 10kg
Cera de abeja 10kg
Vaselina 30kg
Aceite de almendras 20kg
Acido esteárico 3kg
Total 73kg

2) Fundición de la fase acuosa

En el tanque 2, a 65 °C una mezcla acuosa de 0,36kg, compuesta de agua destilada, sábila y bórax, en la
que se pierde 4% durante el proceso.
Componentes para la fase acuosa (kg).

Componente Cantidad
Agua destilada 25kg
Sábila 10kg
Bórax 1kg
Total 36kg

3) Mezcla de las dos fases: la combinación de la mezcla de la fase acuosa y oleosa, se obtiene una mezcla
fundida que pasa a un tanque 3 (mezcladora), perdiéndose un 1,1% en el proceso.
Añadir conservantes (son sustancias químicas necesarios para mantener la calidad y las propiedades del
producto y para garantizar que su uso es seguro durante toda su vida útil):
 Conservante antimicrobiano: Nipagin, Nipasol
Se utiliza para inhibir el crecimiento de bacterias. Añadir a cosméticos que tienen fase acuosa.
 Conservante antioxidante: Vitamina C y E
Evita que los aceites se enrancien y que el aspecto del producto se deteriore, es decir que cambie de
color o de olor por el paso del tiempo.
4) Envasado: ideal a 40°C

8. DIAGRAMA DE FLUJO Y BALANCE DE MASAS

 9. RESULTADOS

CÁLCULO PARA EL BALANCE DE MASA

Se realizó un balance de masa con los datos obtenidos de la experimentación a escala laboratorio. Se
realizará el balance de masa de cada operación por separado, primero de la mezcla oleosa y luego, de la mezcla
acuosa para obtener la cantidad de masa que se obtiene después de la mezcla de las dos fases.
1) Balance de masa para el proceso de fundición la fase oleosa (Tanque 1):
Se observa un 2% de pérdidas en peso, por pérdida de agua en la fundición.
Balance de masa en el tanque 1.

a) Cálculo para obtener la cantidad de mezcla fundida (fase oleosa) mediante la siguiente ecuación:
Dónde:
A= Masa de la mezcla oleosa.
B= Masa por pérdidas por fundición.
C= Mezcla fundida (fase oleosa).
X1= Pérdidas por fundición.

b) Cálculo de la cantidad de masa por pérdidas por fundición:

Donde:
A= Masa de la mezcla oleosa.
B= Masa por pérdidas por fundición.
X1= Pérdidas por fundición.

73kg (2%) = 𝐁 73kg (0,02) = 𝐁 𝐁 = 1,46kg

Reemplazando en la (Ecuación 3.1):

𝐂 = 73kgazando en 𝐂 = 71,54kg

2) Balance de masa para el proceso de fundición de la fase acuosa (Tanque 2):

Se observa el balance de masa que se da en el tanque 2, el cual contiene los componentes de la fase acuosa,
donde se observa un 4% de pérdidas en peso, por pérdida de agua en la fundición.
Balance de masa en el tanque 2.

a) Cálculo para determinar la cantidad de mezcla fundida (fase acuosa) mediante la siguiente ecuación:
Donde:
D= Masa de la mezcla acuosa.
E= Masa por pérdidas por añadir la mezcla a los frascos.
F= Mezcla fundida (fase acuosa).
b) Cálculo de la cantidad de masa por pérdidas por fundición:
Dónde:
X2= Pérdidas por fundición.
D= Masa de la mezcla acuosa.
E= Masa por pérdidas por añadir la mezcla a los frascos.

36kgp(4%) = 𝐄 36kg(0,04) = 𝐄 𝐄 = 1,44kg

Reemplazando
0,36kgazando en 𝐅 𝐅 = 34,56kg

5) Balance de masa para el proceso de mezcla (Tanque 3):

Para realizar el balance de la mezcla primero sumamos los dos productos que llegan del tanque 1 y 2 que
son:
Donde:
G= Mezcla de ambas fases.
C= Mezcla fundida (fase oleosa).
F= Mezcla fundida (fase acuosa). 𝐆 = 71,54kg + 34,56kg = 106,1kg
Balance de masa calculado en el tanque 3 (mezcladora) el cual contiene los componentes de ambas fases, donde
se produce 1,1% de pérdidas por evaporación, porque se pierde agua en la fundición.
Balance de masa del proceso de mezcla

a) Cálculo para determinar la cantidad de mezcla mediante la Ecuación:

Dónde:
G= Mezcla de ambas fases.
H= Masa por pérdidas al momento de la adición de crema en los recipientes.
I= Mezcla añadida a los recipientes.

b) Cálculo de la cantidad de masa por pérdidas por fundición:

Donde:
X3= Pérdidas al momento de la adición de crema en los recipientes.
G= Mezcla de ambas fases.
H= Masa por pérdidas al momento de la adición de crema en los recipientes.

106,1kgp(1,1%) = 𝐇 106,1kg (0,011) = 𝐇 𝐇 = 1,1671kg

Reemplazando
106.1kg – 1,1671kg = 𝐈 𝐈 = 104,9kg

CÁLCULO PARA EL BALANCE DE ENERGÍA

Se determinó el consumo de energía de las resistencias del tanque 1 y 2. Se va a tomar en cuenta el calor
generado, sin considerar las pérdidas.
Como se puede apreciar en la ecuación se debe realizar previamente el cálculo del calor desprendido en el
proceso de elaboración de las cremas utilizando la ecuación como se detalla a continuación:

(1)
Dónde:
Q= Calor requerido.
M= Masa.
𝐂𝐩 = Calor especifico.
T1= Temperatura de salida.
T2= Temperatura de entrada.
Seguidamente va a ejecutar la operación por cada equipo, primero se va a determinar los cálculos para el balance
de energía de la mezcla oleosa y segundo el de la mezcla acuosa.
a) Para la fase oleosa.
Tomando en cuenta que la mayor cantidad en la composición de la mezcla es la vaselina se utilizará su Cp. ya que
no se dispone de datos de Cp. tabulados para los otros componentes; y temperatura de entrada 25°C, se espera
que la mezcla alcance una temperatura de salida de 65°C
Los Datos para obtener el calor desprendido en el proceso de fundición de la fase oleosa se pueden
apreciar en la siguiente tabla
Datos para determinar el calor desprendido (Fase oleosa)

Datos teóricos. Datos experimentales.

Cp. vaselina= 739, 86 J/kg ºK.(cita) Masa de la fase oleosa= 73 kg.

T1= 65 ºC + 273= 338 ºK.

T2= 25 ºC + 273= 298 ºK.

 Utilizando la ecuación se calcula el calor requerido:

𝐐 = 73kg ∗ 739,86 J/kg a ∗ (338 – 298)°K 𝐐 = 21060391,2 J
b) Para la fase Acuosa
Tomando en cuenta que la mayor cantidad en la composición de la mezcla es el agua se utilizara su Cp. ya que no
se dispone de datos de Cp. tabulados para los otros componentes; y las condiciones de temperatura de entrada
25°C, se espera que la mezcla alcance una temperatura de salida de 65°C.
Los Datos para obtener el calor desprendido en el proceso de fundición de la fase acuosa se pueden apreciar en la
siguiente tabla
Datos para determinar el calor desprendido (fase acuosa).

Datos teóricos. Datos experimentales.

Cp. agua= 4,180 J/kg ºK (cita). Masa de la fase oleosa= 36 kg.

T1= 65 ºC + 273= 338 ºK.

T2= 25 ºC + 213= 298 ºK.

 Utilizando la (ecuación 1), se calcula el calor requerido:

𝐐 = 36kg×4,180J/kg ∗ (338 – 298)°K 𝐐 = 6019,2 J

 10. PARAMETROS DE CALIDAD
Es utilizado para evaluar el comportamiento del producto en condiciones normales de almacenamiento. Tiene
como objetivo facilitar datos para pronosticar la duración del producto, tiempo de vida útil y compatibilidad de la
formulación con el material de preparación (Agencia Nacional de Vigilancia Sanitaria, 2005).

Tiene como objetivo otorgar los límites de estabilidad del producto y comprobar el plazo de eficacia
considerada en la prueba de estabilidad . Se inspeccionan características como color, olor, consistencia,
transparencia, forma cosmética y el contenido neto.

Las muestras para evaluación de la estabilidad deberán ser acondicionadas en frascos de vidrio neutro,
transparente, con tapa que garantice un buen cierre evitando pérdida de gases o vapor para el medio
(Agencia Nacional de Vigilancia Sanitaria, 2005).

Si existiera incompatibilidad conocida entre los componentes de la formulación y el vidrio, el formulador debe
seleccionar otro material de acondicionamiento. Se puede emplear cualquier tipo de material esto queda a
consideración del formulador, dependiendo de sus conocimientos sobre a formulación y los materiales de
acondicionamiento (Agencia Nacional de Vigilancia Sanitaria, 2005).

Control Microbiológico.
Realizar como prueba crítica al producto un análisis microbiológico que estudie la presencia de microorganismos
con bacterias Mesófilas aerobias, hongos y levaduras, además que confirme la ausencia de microorganismos
patógenos. Esto siguiendo pruebas estandarizadas descritas por los Organismos Reguladores de calidad, de este
tipo de producto (crema) para su uso humano, a continuación se muestra los análisis básicos para el producto:
 Recuento de Bacterias Mesófilas aerobias, no más de 10² UFC/g o ml. Límite máximo 5 x 10²
UFC/g o ml.
 Ausencia de hongos y levaduras menor a 10 UFC/g o ml.
 Ausencia de Escherichea coli en 1g o ml.
 Ausencia de Staphilolococo aureus en 1 g o ml (Parámetros de control microbiológico para
productos de higiene personal, cosméticos y perfumes, 2009).
CONTROLES FISICOQUÍMICOS:

Medición de pH: Dispersar aproximadamente 1 g de producto en 10 mL de agua destilada y medir el pH con

electrodo de vidrio a 20º C. o en su caso con franjas de pH
Viscosidad aparente: se mide en 12 g de producto a 25º C, utilizando el viscosímetro adaptado para pequeño
volumen.
Registrar la velocidad de giro y el husillo utilizado.
Tipo de emulsión: Prueba de dilución: dispersar 0,5 g de producto en 50 mL de agua. Se obtiene una emulsión
lechosa cuando es aceite/agua (o/w). Las emulsiones agua/aceite no permiten dilución.
Prueba de lavado: colocar sobre la superficie seca de la mano aproximadamente 1 g de emulsión. Aplicar un
chorro pequeño de agua corriente con ayuda del dedo índice. Una emulsión aceite/agua se puede lavar
completamente.
 11. CONCLUSIONES
 En la elaboración de una crema hidratante hecha con ingredientes orgánicos a base de sábila, de los
resultados se logró obtener la fórmula exacta para la elaboración de la crema, concluyendo que fue posible
encontrar una fórmula que cumpla con los estándares, la misma que exige que una crema hecha con
ingredientes orgánicos debe contener al menos un 70% de ingredientes orgánicos,
 Se desarrolló un buen proceso para la elaboración de una crema hidratante de Aloe vera, dando
como resultado 104,9 kg, el cual corresponde a 350 unidades, cada unidad con un peso de 300g.
 De los resultados obtenidos de la estabilidad de la crema, se pudo observar que todas se
mantuvieron estables, en los días de estudio, se conservaron a temperaturas ambiente. Por lo
tanto, la crema resiste a temperaturas ambientales, lo que se favorece con la utilización de
frascos de vidrio, pues se protege de la penetración de la luz solar para su envasado, ya que el vidrio es
un material inerte que no reacciona con las materias primas utilizadas.
 Se elaboró crema de Aloe vera a MENOR escala.

12. RECOMENDACIONES
Teniendo en cuenta la excesiva radiación solar en nuestro país es importante que esta crema hidratante tenga
también como principio activo protección para evitar posibles enfermedades.

Un estudio de esta crema para comprobar si posee propiedades curativas y sus efectos cicatrizantes en personas.

13. BIBLIOGRAFIA

1. Agencia Nacional de Vigilancia Sanitaria. (2005). Guía de Estabilidad de Productos

2. De la Cruz Campa, J. A. (1994). Sábila. CULTIVO ALTERNATIVO PARA LAS ZONAS ARIDAS Y
SEMIARIDAS, pag 17.
3. ECOCERT. (2012). El Organismo de Certificación para el desarrollo Sostenible.
4. Formulaciones Galénicas. (2005). Eucerin Cosméticos. ANVISA, pág. 49.
5. Godogredo, G., & Medina, A. (2007). RECOPILACION DE MONOGRAFIAS DE EXCIPIENTES Y
VEHÍCULOS. 367.
6. J. Moore, & J. B. Wilkinson (1990), Cosmetología de Harry. Madrid: Días de Santos, S.A.
7. Ortiz, José Luis;. (2010). In J. l. ortiz, Aloe vera: La planta del Futuro (p. 92).
8. Ulrich, G. D. (1992). Diseño y Economía de los procesos de Ingeniería Química. (pag. 513). México:
McGraw-Hill.
9. Albornoz, A. y Imery, J. (2003). Evaluación citogenética de ocho poblaciones de Aloe vera L. de la
Península de Araya-Venezuela. Ciencia 11(1), 5-13.
10. Conti, P., Simonetti, R., Lozano, E. y Figueroa, L. (2006). El poder curativo del Aloe vera. Pluma Y Papel
Ediciones.1era Edición. Buenos Aires, Argentina, Pg: 26-56.
 11. Rivero, R., Rodriguez, E., Menéndez, R., Fernández, J., Del Barrio, G. y González, M. (2002). Obtención y
caracterización preliminar de un extracto de Aloe vera L. con actividad antiviral. Revista Cubana de Plantas
Medicinales 7, 32-38.
14. ANEXOS

ANEXO 1. Materiales para la ANEXO 2. Fundición de la ANEXO 3. Fundición de la

elaboración de crema de Aloe vera a fase acuosa fase oleosa
menor escala.

ANEXO 4. Mezcla de la fase ANEXO 5. Obtención de la ANEXO 10. Grupo 10

acuosa y oleosa crema elaboración de crema de
aloe vera.