Informe de Laboratorio 2 - Tecno de Concreto - 10244

Carrera de Ingeniería Civil
“Análisis granulométrico de los agregados”

(ASTM C-136 / NTP 400.012)
Informe de laboratorio N°2
Grupo:
1
Autor/Integrantes:
Frank Jesús Cabrera Arango - N00222251
Darling Enrique Noda Lazaro - N00278620
Cachuan Fernandez Alberto Mauricio - N00276733
Diestro Mazzotti Enzo Miguel - N00076345
Fernandez Rosas Cristhian - N00208167
Curso:
Tecnología del Concreto - 10244
Docente:
Ing. Eduardo Zaga
Ing. Jhon Rodriguez Pomajulca
Lima - Perú
2023
Indice
1. Objetivos
2. Epps
3. Equipos ,Herramientas , Utencillos
4. Marco teórico
5. Procedimiento
6. Calculos
7. Resutados
8. Conclusiones
9. Recomendaciones
10. Anexo
11. Bibliografia
12. Webgrafia
1. Objetivos:
El objetivo general del presente trabajo es determinar la distribución de
tamaños de partículas grandes y pequeñas en una muestra de
agregado, evaluando la composición de tamaños de la cantidad de
partículas que pasen a través de diferentes tamices de tamaños
específicos.
Los objetivos especifico son:
 Identificar las muestras que pasaran por los tamices.

 Seleccionar una muestra representativa del agregado y prepararla
adecuadamente para el análisis.
 Determinar la masa retenida de la cantidad que pasa a través de
cada tamiz utilizado en el análisis.
 Calcular el porcentaje de agregado que queda retenido en cada
tamiz.
Para determinar la preparación de la muestra en el tamizado y su

control de la cantidad de las partículas, esto proporciona un cálculo en
el porcentaje de los agregados retenidos.
2. EPPS:
Bata Botas Punta de acero Guantes
Figura 2.1 Figura 2.2 Figura 3.3

3. Equipos, herramientas:
Cucharon Tara Balanza
Piedra Arena Fina Tamiz
Escobilla
Figura 3.7
4. Marco teórico:
a) Análisis granulométrico
La granulometría permite conocer la medida de los granos de los sedimentos
y partículas presentes en una muestra. Mediante el análisis granulométrico se
puede obtener información importante como: su origen, propiedades
mecánicas y el cálculo de la abundancia de cada uno de los granos según su
tamaño dentro de la escala granulométrica.
b) Módulo de fineza para agregado

El módulo de fineza se define como la suma de porcentajes retenidos
acumulados de la serie de tamices 3”, 1½", ¾", 3/8", # 4, # 8, # 16, # 30, # 50
y # 100 y esta cantidad se divide entre 100, para este cálculo no se incluyen
los tamices de 1" y ½". (Joel y Fredy, 2018)
c) Módulo de fineza para agregados finos y gruesos

Se determina en base al análisis granulométrico del agregado fino y grueso.
Su valor se obtiene mediante la suma de porcentajes acumulados de los
agregados retenidos en los tamices dividiendo por 100, así mismo la página
de “Cueva del Ingeniero Civil” menciona el cálculo de esta:
Los tamices especificados que deben usarse en la determinación del módulo
de finura son:
No. 100, No. 50, No. 30, No. 16, No. 8, No. 4, ⅜”, ¾”, 1½”, 3” y de 6”
Y su módulo de finura será:
MF=
∑ % Retenido Acum .
100
 Los valores de M.F. de 2.50 a 3 son normales para el agregado fino.
 Los valores de M.F. para el agregado grueso dependen del tamaño
máximo del agregado.
5. Procedimiento:
Primero realizamos la selección del material fino, en este caso arena,
llegando a pesar en la tara la cantidad que haremos y previamente pesada la
tara en la balanza.
Para luego realizar el estudio granulométrico y pasarlo por cada tamiz
enumerado respectivamente, N° 4,8,16,30,50,100. Continuamente realizando
con un movimiento constante de agitación para luego de 20 minutos ver el
resultado del experimento.
Luego de realizar el método para ver cuanto de material pasa en cada tamiz,
debemos de retirar cada uno, colocarlo en la tara y pesarlo continuamente, un
peso encima de otro. Esto para completar nuestra tabla de granulometría del
material fino.
Finalizando el cálculo, pasaremos los datos obtenidos a nuestro cuadro de
agregado fino para realizar el análisis granulométrico, visto en la sección
“Calculo”.
Luego pasamos a la experimentación con el material grueso, en este caso

piedra. Seguimos con le mismo procedimiento que el del material fino,
pesaremos la tara, pesaremos el material completo y para este caso solo
usaremos los tamices N° 1 ½, 1, ¾, 3/8, 4.
Realizamos el mismo método de movimiento en cada tamiz del fino con el

agregado grueso para así poder hallar el material retenido y el que pasa, cada
uno demostrado en la balanza y los cálculos.
6. Calculo:
a) Cuadro 1: Agregado Fino
N° Tamiz mm Mat. Reg. Mat. Ret. Ret. Acum. (%) % Pasa

(g) (%)
4 4.75 9 2.88 2.88 97.12
8 2.36 54 17.31 20.19 79.81
16 1.18 51 16.35 36.54 63.46
30 0.6 66 21.15 57.69 42.31
50 0.3 101 32.37 90.06 9.94
100 0.15 30 9.62 99.68 0.32
Bandeja 1 0.32 100 0
312
Modulo de fineza para agregado fino :
∑ %Ret. Acum .(N ° 4+ N ° 8+ N °16+ N ° 30+ N ° 50+ N ° 100)

100
2.88+20.19+36.54 +57.69+90.06+ 99.68

Modulo de Fineza ( M . F . )=
100
Modulo de Fineza ( M . F . )=¿ 3.07

b) Cuadro 2: Agregado Grueso
N° Tamiz mm Mat. Reg. Mat. Ret. Ret. Acum. (%) % Pasa

(g) (%)
1 ½´´ 38.2 0 0 0 100
1´´ 25 160 4 4 96
¾´´ 19 2320 58 62 38
½´´ 12.5 1480 37 99 1
3/8´´ 9.5 40 1 100 0
4 4.75 0 0 100 0
Bandeja 0 0 100 0
4000
Modulo de fineza para agregado grueso :
∑ %Ret. Acum .(1 ½ ´ ´ +¾ ´ ´ +3 /8´ ´ + N ° 4 +500)

100
0+62+100+100+ 500
Modulo de Fineza ( M . F . )=
100
Modulo de Fineza ( M . F . )=¿ 7.62
7. Resultados:
 Para la primera experimentación del material fino, en este caso arena,

hemos determinado que no es un buen material para llevar a cabo una
construcción o una clase de combinación homogénea con otro material,
ya que el módulo de fineza pasa del requisito previsto por la norma
NTP 400.037 (2,3 <X<3,1), siendo esta de 3.07 redondeando a 3,1.
Llegando al límite y sobre exigiendo al material. También nos da como
resultado en la curva granulométrica que en parte cumple los limites
superiores como con los inferiores, aunque se puede visualizar un rose
del porcentaje que pasa inicialmente.
 Respecto a la segunda experimentación con material de agregado

grueso, en este caso piedra chancada, tenemos en nuestra tabla el
siguiente resultado del módulo de fineza, que en este caso nos da el
valor de 7.62. Un valor muy alto y que nos demuestra un material poco
trabajable, ya que los límites de módulo de fineza en este material
grueso deben ser entre 4.8<x<5.2, por lo cual este excede de su
requerimiento. Visualizando el esquema granulométrico vemos que
tiene una buena curvatura y un pase de material neutral, con un poco
de roce en la parte superior de la curva pero que refleja lo que describe
el cuadro realizado.
8. Conclusión:
 Llegamos a las conclusiones de nuestros objetivos, identificando cada

uno de los materiales (grueso y fino) que pasan en los tamices
correspondientes que el ingeniero del laboratorio nos brindó. Y vimos
que en el tamiz del material grueso no llego a pasar unos cuantos ya
que era obvio por la dimensión del material entre la dimensión de la
malla de los tamices de menor número. Identificando con éxito el
material que pasaba o no.
 También hay que recalcar que pudimos realizar la selección del

material que se utilizó en la experimentación con una facilidad y
dinamismo correspondiente, midiendo en la balanza digital.
 Concluimos también que pudimos determinar con éxito el porcentaje

que pasa en los dos procedimientos de los materiales usados,
dándonos como resultado el módulo de fineza de cada una. Y visto en
los resultados, vemos que ambos materiales presentan poca eficiencia
de material para uso de albañilería, pasándose estos de su requisito
normalizado por la NTP 400.037.
 Finalizando también los cálculos exitosamente del porcentaje retenido

que tuvo en cada tamiz para cada material, reflejando así el trabajo
realizado en el laboratorio. Dichos datos lo reflejamos en la tabla de
cada material, demostrándonos que en algunos tamices retenían más
que otros por el simple hecho del estado del material y de sus
dimensiones, hablando del material grueso en este caso.
9. Recomendaciones:
 Asistir al laboratorio con el debido EPP para evitar cualquier accidente.
 Es importante seguir los procedimientos adecuados según la normativa

para garantizar una mayor precisión en los resultados que se
obtendrán.
 Utilizar herramientas adecuadas para el laboratorio en buen estado.
 Lleva un registro detallado de los procesos, incluyendo los resultados

obtenidos, esto te permitirá identificar patrones, optimizar procesos y
hacer ajustes cuando sea necesario.
 Antes de usar los tamices revisar en cada uno si hay material

acumulado en ellos, esto podría ser malo para los cálculos.
 Al estar moviendo el tamiz no tratar de moverlo pasando los 10 minutos

porque puede degradar el material que está dentro del tamiz.
 Al mover el tamiz no hacerlo al 100% solo al 60% para que valla hacia
abajo.
 Antes de usar los tamices revisar en cada uno si hay material

acumulado en ellos, esto podría ser malo para los cálculos.
 Para estar sacando las muestras de los tamices que este retenido usa
una escobilla te ayudara a que salga los restantes.
10.Anexo:
ASTM C-136 / NTP 400.012
11.Bibliografía:
Andrea, B. (2021) ¿Qué es el análisis granulométrico? en Pontificia
Universidad Católica de Valparaíso.
Joel, H. y Fredy, H. (2018) Evaluación del desempeño del concreto

sometido a tiempos de mezclado prolongado y retemplado con un
aditivo superplastificante en la ciudad de Arequipa – 2017 [Tesis de
Ingeniería Civil] Arequipa: Universidad Nacional de San Agustín de
Arequipa
Cueva del ingeniero civil (2018) Módulo de finura M.F. (Módulo

granulométrico) en Cueva del ingeniero civil.
12.Webgrafía
https://cftpucv.cl/que-es-el-analisis-granulometrico/
https://repositorio.unsa.edu.pe/items/2a78c42e-cefd-455c-9fa0-
4f1ba0a21ad5
https://www.cuevadelcivil.com/2011/04/modulo-de-finura-mf.html

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Carrera de Ingeniería Civil

“Análisis granulométrico de los agregados”

Informe de laboratorio N°2

Los objetivos especifico son:

 Identificar las muestras que pasaran por los tamices.

Para determinar la preparación de la muestra en el tamizado y su

Bata Botas Punta de acero Guantes

Figura 2.1 Figura 2.2 Figura 3.3

Figura 3.1 Figura 3.2 Figura 3.3

Piedra Arena Fina Tamiz

Figura 3.4 Figura 3.5 Figura 3.6

b) Módulo de fineza para agregado

c) Módulo de fineza para agregados finos y gruesos

Luego pasamos a la experimentación con el material grueso, en este caso

Realizamos el mismo método de movimiento en cada tamiz del fino con el

N° Tamiz mm Mat. Reg. Mat. Ret. Ret. Acum. (%) % Pasa

Modulo de fineza para agregado fino :

∑ %Ret. Acum .(N ° 4+ N ° 8+ N °16+ N ° 30+ N ° 50+ N ° 100)

2.88+20.19+36.54 +57.69+90.06+ 99.68

Modulo de Fineza ( M . F . )=¿ 3.07

N° Tamiz mm Mat. Reg. Mat. Ret. Ret. Acum. (%) % Pasa

Modulo de fineza para agregado grueso :

∑ %Ret. Acum .(1 ½ ´ ´ +¾ ´ ´ +3 /8´ ´ + N ° 4 +500)

Modulo de Fineza ( M . F . )=¿ 7.62

 Para la primera experimentación del material fino, en este caso arena,

 Respecto a la segunda experimentación con material de agregado

 Llegamos a las conclusiones de nuestros objetivos, identificando cada

 También hay que recalcar que pudimos realizar la selección del

 Concluimos también que pudimos determinar con éxito el porcentaje

 Finalizando también los cálculos exitosamente del porcentaje retenido

 Es importante seguir los procedimientos adecuados según la normativa

 Utilizar herramientas adecuadas para el laboratorio en buen estado.

 Lleva un registro detallado de los procesos, incluyendo los resultados

 Antes de usar los tamices revisar en cada uno si hay material

 Al estar moviendo el tamiz no tratar de moverlo pasando los 10 minutos

 Antes de usar los tamices revisar en cada uno si hay material

Joel, H. y Fredy, H. (2018) Evaluación del desempeño del concreto

Cueva del ingeniero civil (2018) Módulo de finura M.F. (Módulo

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