Diseno Factorial 2 A La K Replicado
Diseno Factorial 2 A La K Replicado
Diseno Factorial 2 A La K Replicado
DISEÑO FACTORIALES 2k
Los diseños factoriales son ampliamente utilizados en experimentos en los que intervienen
varios factores para estudiar el efecto conjunto de éstos sobre una respuesta. Un caso especial e
importante ocurre cuando se tienen k factores, cada uno con dos niveles, los cuales pueden ser
cuantitativos (valores de temperatura, presión o tiempo), o cualitativos (dos máquinas, dos
operadores, los niveles “superior” e “inferior” de un factor o, la ausencia o presencia de un
factor.
En la mayor parte de los problemas reales los factores que pueden afectar a la variable de respuesta
estudiada son numerosos. El procedimiento típico (y equivocado) para abordar este tipo de
problemas, es hacer pruebas aisladas, o la experimentación de un factor a la vez, ambos
procedimientos no es aconsejable ya que:
Este diseño es el más económico en el sentido de que es el diseño factorial completo que implica el
menor número de corridas con las cuales pueden estudiarse k factores. Debido que sólo hay dos
niveles para cada factor, debe suponerse que la respuesta es aproximadamente lineal en el intervalo
de los niveles elegidos de los factores.
61
5.1 EL DISEÑO 23
Un diseño de la serie 2k es aquel que tiene tres factores, A, B y C, cada uno con dos niveles. Este
diseño se conoce como diseño factorial 23. Arbitrariamente, los niveles del factor pueden llamarse
"inferior" y "superior".
Por convención, el efecto de un factor se denota por la letra latina mayúscula. De este modo
"A" se refiere al efecto del factor A, "B" se refiere al efecto del factor B, y "AB" se refiere a la
interacción AB. En el diseño 23, los niveles bajo y alto de los efectos de A, B y C se denotan por
"-" y "+", respectivamente.
Ejemplo
Un ingeniero está interesado en el efecto que tiene la rapidez de corte (factor A), la
configuración (factor B) y el ángulo de corte (factor C) sobre la resistencia de una herramienta.
3
Se eligen dos niveles de cada factor y se realiza un diseño factorial 2 con dos replicas. Los
resultados se muestran la tabla 5.1,
62
Hipótesis a probar:
Ho: No influye la rapidez de corte en la resistencia de una herramienta.
Ha: Si influye la rapidez de corte en la resistencia de una herramienta.
Ho: No hay efecto de interacción entre la rapidez de corte y la configuración en la resistencia de una
herramienta.
Ha: Si hay efecto de interacción entre la rapidez de corte y la configuración en la resistencia de una
herramienta.
Ho: No hay efecto de interacción entre la rapidez de corte y el ángulo de corte en la resistencia de
una herramienta.
Ha: Si hay efecto de interacción entre la rapidez de corte y el ángulo de corte en la resistencia de
una herramienta.
Ho: No hay efecto de interacción entre la rapidez de corte, la configuración y el ángulo de corte en
la resistencia de una herramienta.
Ha: Si hay efecto de interacción entre la rapidez de corte, la configuración y el ángulo de corte en la
resistencia de una herramienta.
63
5.2 SOLUCION ESTADISTICA DEL DISEÑO 23
5.2. 1. CALCULAR LOS SIGNOS DE LAS INTERACCIONES
Se inicia calculando los signos de todos los efectos de interacciones, como se puede ver en la
siguiente tabla 5.2
64
Combinación A B C AB AC BC ABC replica I replica II SUMA
-1 - - - + + + - 18.2 18.9 37.1
a + - - - - + + 27.2 24 51.2
b - + - - + - + 15.9 14.5 30.4
ab + + - + - - - 41 43.9 84.9
c - - + + - - + 12.9 14.4 27.3
ac + - + - + - - 22.4 22.5 44.9
bc - + + - - + - 15.1 14.2 29.3
abc + + + + + + + 36.3 39.9 76.2
Tabla de 5.3 La SUMA de las replicas de cada combinación
En la tabla 5.4, se pueden ver los efectos promedio obtenidos del statgraphics
Efectos estimados para Resistencia
Efecto Estimado
A:Rapidez de corte 16.6375
B:Configuracion 7.5375
C:Angulo de corte -3.2375
AB 8.7125
AC -0.5125
BC 0.7875
ABC -1.3875
5.4 Efectos promedio
65
5. 2.4 DIAGRAMA DE PARETO
El diagrama de Pareto (ver figura 5.1) es un grafico representa a los efectos promedio de la tabla
5.4, donde los efectos importantes están representados por las barras mas grandes, en este caso los
efectos más importantes son el efecto de la Rapidez, Configuración y el efecto de Interacción de la
Rapidez y la Configuración.
A:Rapidez de corte +
-
AB
B:Configuracion
C:Angulo de corte
ABC
BC
AC
0 3 6 9 12 15 18
Efecto
Y cada uno los términos la ecuación 5.1, se pueden estimar mediante las siguientes formulas
66
SS(AB)=(CONTRASTE(AB))2/(2K)n=((AB+ )- (AB- ))2/(2K)n=(69.7)2/8*2=303.63
SS(AC)=(CONTRASTE(AC))2/(2K)n=((AC+ )- (AC- ))2/(2K)n=(-4.1)2/8*2=1.05
SS(BC)=(CONTRASTE(BC))2/(2K)n=((BC+ )- (BC- ))2/(2K)n=(6.3)2/8*2=2.48
SS(ABC)=(CONTRASTE(ABC))2/(2K)n=((ABC+ )- (ABC- ))2/(2K)n=(-11.1)2/8*2=7.70
a b c n y2….
SSTOTAL= y2ijkl -
abcn
i=1 j=1 k=1 l=1
a b c n
y2ijkl =(18.2)2+(27.2)2+….+(36.3)2+(18.9)2+(24.0)2+…+(39.9)2=10,796.68
i=1 j=1 k=1 l=1
y2….
=(381.3)2/16=9086.85
abcn
SSTOTAL=10,796.69-9086.85=1709.84
67
5.2.7 Cuadrados Medios
Efecto FCALCULADA
A CMA/ CMerror =1107.22/2.32=477.25
B CMB/ CMerror = 227.25/2.32=97.95
C C CMC/ CMerror = 41.92/2.32=18.06
AB CMAB/ CMerror = 303.63/2.32=130.875
AC CMAC/ CMerror = 1.05/2.32=0.45
BC CMBC/ CMerror = 2.48/2.32= 1.06
ABC CMABC/ CMerror = 7.70/2.32=3.31
68
5.2.9 TABLA DE ANOVA (STATGRAPHICS VERSION CENTURION)
En la tabla 5.5, se puede ver el análisis de varianza para la resistencia de una herramienta. De los
resultados del análisis de varianza se puede observar que cinco efectos presentan valores de P
menor que el nivel de confianza dado α=0.05, con lo que se concluye r que los efectos que son
Significativos son el efecto simple de la a rapidez de corte (A), el efecto simple del factor
configuración (B), así como también el efecto simple del ángulo de corte(C), y el efecto de la
interacción de la rapidez y la configuración(AB), con una confianza estadística del 95%.
( )
69
5.2.10. GRAFICA DE PARETO ESTANDARIZADO
5.2
√
En la figura 5.2 se observa el diagrama de Pareto estandarizado, nótese la presencia de una línea
vertical (La cual es el resultado de la raíz cuadrada del valor de la F de tablas con 1 grado de libertad
en el numerador y abc(n-1) grados de libertad en el denominador) . Los efectos que cruzan dicha
línea son efectos significativos al 5%. Por lo que podemos estabelecer que los efectos que son
significativos son, el efecto simple de la a rapidez de corte (A), el efecto simple del factor
configuración (B), así como también el efecto simple del ángulo de corte(C), y el efecto de la
70
interacción de la rapidez y la configuración(AB), con una confianza estadística del 95%, también
obsérvese que son los mismos resultados de la tabla de ANOVA.
A:Rapidez de corte +
-
AB
B:Configuracion
C:Angulo de corte
ABC
BC
AC
0 4 8 12 16 20 24
Efecto estandarizado
Una vez identificados los efectos significativos, procedemos a realizar los análisis
complementarios, en esta caso se inicia analizando los efectos simples que resultaron
significativos, como lo son el Efecto de la Rapidez de Corte (Factor A), el efecto de la
configuración (Factor B) y el efecto del Angulo de Corte (Factor C). Para esto se procede a
realizar las graficas de efectos promedio.
71
GRAFICAS DE EFECTOS PROMEDIO
Para el efecto de LA RAPIDEZ DE CORTE (FACTOR A), tenemos que las medias de este
efecto son
Nivel media
- 15.51
+ 32.15
Se construye una grafica del tipo x-y, como se ilustra en la figura 5.3
33
32.15
30
27
Resistencia
24
21
18
15 15.5125
-1.0 1.0
Rapidez de corte
De la figura 5.3, se puede concluir que La Rapidez de Corte tiene un efecto positivo, es decir
cuando se cambia de nivel bajo de la rapidez de corte a un nivel alto de la rapidez de corte se
incrementa la resistencia de la herramienta. Para maximizar la resistencia de la herramienta se
recomienda trabajar en el nivel alto de la rapidez de corte.
72
Para el efecto de la CONFIGURACION (FACTOR B), tenemos que su medias son,
Nivel media
- 20.06
+ 27.6
28
27.6
26
Resistencia
24
22
20 20.0625
-1.0 1.0
Configuracion
73
Para el efecto del ANGULO DE CORTE (FACTOR C), tenemos que su promedios son,
Nivel media
- 25.45
+ 22.21
En la figura 5.5 se puede concluir que el Angulo de Corte tiene un efecto negativo, lo que
significa que cuando se cambia del nivel bajo a nivel alto la resistencia de la herramienta
disminuye. Para maximizar la resistencia de la herramienta se recomienda utilizar el nivel bajo
del ángulo de corte.
26
25.45
25
Resistencia
24
23
22.2125
22
-1.0 1.0
Angulo de corte
74
GRAFICA DE INTERACCION
En este caso, según el anova y la grafica de Pareto el único efecto de interacción es el de la
rapidez de corte y la configuración, para ello se estiman sus promedios en conjunto, como se
ilustra a continuación
A
B - +
- 16.1 23.95
+ 14.92 40.27
1.- Si se trabaja en el nivel bajo de la rapidez de corte y se cambia de nivel bajo a nivel alto en la
configuración se observa que no hay cambio en la resistencia.
2.- Si se trabaja en el nivel alto de la rapidez de corte y se cambia de nivel bajo a nivel alto en la
configuración se observa un incremento en la resistencia.
3.- Para maximizar la resistencia se recomienda usar el nivel alto de la rapidez y nivel alto de
configuración.
75
Gráfica de Interacción para Resistencia
44
Rapidez de corte=1.0
39
34
Resistencia
29
Rapidez
24 de corte=1.0
19
Rapidez de corte=-1.0
14 Rapidez de corte=-1.0
-1.0 1.0
Configuracion
Por los resultados obtenidos en la tabla de anova, las graficas de efectos promedio y la grafica
de interacción se puede concluir lo siguiente:
1.- Los efectos significativos al 5% son: los efectos simples de la rapidez de corte, la
configuración y el ángulo de corte, además el efecto de interacción entre la rapidez de corte y la
configuración.
76
2.- Para maximizar la resistencia de la herramienta se recomienda utilizar un nivel alto de la
rapidez de corte, un nivel alto de la configuración y un nivel bajo del ángulo de corte.
5.3
En la ecuación 5.3 lo importante es estimar los valores de los . Cuando los niveles de los
factores del diseño son codificados a -1 y 1, el valor del corresponde al promedio general de
la variable de respuesta, que en caso de la resistencia de la herramienta se tiene que
y los demás valores de los corresponden a la mitad del valor del efecto promedio
correspondiente, como se ilustra en la tabla 5.6.
Estimación de los .
Efecto Estimado valor de los
A:Rapidez de corte 16.6375
B:Configuracion 7.5375
AB 8.7125
AC -0.5125
BC 0.7875
ABC -1.3875
Con el valor de y los valores de los de la tabla 5.6 encontramos que el modelo de
regresión (ecuación 5.4) para el diseño de la resistencia de la herramienta es
77
5.4
Donde
X1= Rapidez de corte
X2=Configuración
X3=Angulo de corte
X1 X2= Interacción de Rapidez de corte y la Configuración
X1 X3=Interacción de Rapidez de corte y Angulo de corte
X2 X3=Interacción de Configuración y Angulo de corte
X1 X2X3= Interacción de Rapidez de corte, Configuración y Angulo de corte
De esta forma, con el modelo de regresión de la ecuación 5.4, es posible estimar la resistencia de
cada una de las combinaciones de los factores del diseño (tabla 5.7) y representar gráficamente
en una grafica llamada Grafica de Respuesta (ver figura 5.7).
X1 X2 X3
-1 -1 -1
1 -1 -1
-1 1 -1
1 1 -1
-1 -1 1
1 -1 1
-1 1 1
1 1 1
Tabla 5.7 combinaciones de los factores del diseño 23
78
( ) ( ) ( ) ( ) ( )( )
( )( ) ( )( ) ( )( )( ) 18.54
( ) ( ) ( ) ( ) ( )( )
( )( ) ( )( ) ( )( )( )=25.59
( ) ( ) ( ) ( ) ( )( )
( )( ) ( )( ) ( )( )( )
( )
( ) ( ) ( ) ( )( ) ( )( )
( )( ) ( )( )( )=42.44
( ) ( ) ( ) ( ) ( )( )
( )( ) ( )( ) ( )( )( )
( ) ( ) ( ) ( ) ( )( )
( )( ) ( )( ) ( )( )( )
( ) ( ) ( ) ( ) ( )( )
( )( ) ( )( ) ( )( )( )
( ) ( ) ( ) ( ) ( )( ) ( )( )
( )( ) ( )( )( )=38.09
La combinación recomendada según los resultados de las graficas de medias e interacciones fue
nivel alto de Rapidez de corte (1), nivel alto de configuración (1) y nivel bajo de ángulo de corte
(-1), el promedio esperado para esa combinación según el modelo de regresión (ecuación 5.4) es de
42.44, como se puede ver en la grafica de la figura 5.7.
79
Gráfica de Cubo para Resistencia
14.65
38.1
13.65
1.0
22.45
Angulo de corte
15.2
1.0
42.45
18.55
-1.0
-1.0 25.6 Configuracion
-1.0
1.0
Rapidez de corte
Al igual que los diseños anteriores, también en este diseño es importante verificar los
supuestos del diseño, con el propósito de validar los resultados. Los supuestos a verificar son tres:
1.- El Supuesto de varianza constante (Una grafica para cada factor del diseño)
2. El supuesto de Independencia de los residuos
3. El supuesto de normalidad de los residuos.
80
5.3.1 SUPUESTO DE VARIANZA CONSTANTE
1.1
1.1
residuo
0.1
residuo
0.1
-0.9
-0.9
-1.9
-1 -0.6 -0.2 0.2 0.6 1
-1.9 Configuracion
-1 -0.6 -0.2 0.2 0.6 1
Rapidez de corte
Figura 5.8a Varianza constante para el efecto de Figura 5.8b Varianza constante para el efecto
Rapidez de corte. de Configuración.
2.1
1.1
residuo
0.1
-0.9
-1.9
-1 -0.6 -0.2 0.2 0.6 1
Angulo de corte
81
5.3.2 SUPUESTO DE INDEPENDENCIA DE RESIDUOS
2.1
1.1
residuo
0.1
-0.9
-1.9
0 4 8 12 16
número de corrida
82
5.3.3 SUPUESTO DE NORMALIDAD DE LOS RESIDUOS
En cuanto a la normalidad de los residuos, se poder ver en la grafica de la figura 5.10, como los
puntos se ordena y aproximan a lo largo de la línea, por lo que se puede concluir que no existe
problema alguno de l supuesto de normalidad de los residuos.
99.9
99
95
porcentaje
80
50
20
5
1
0.1
-1.8 -0.8 0.2 1.2 2.2
residuos
83