Foro Banco y Ajuste

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MECÁNICA DE BANCO Mecánico de

Y AJUSTE Mantenimiento
ALUMNO: SALGADO QUISPE CRISS
MAYCOL

Bloque: 60MMADFB04

Semestre II

FORO TEMÁTICO

TEMA: FABRICACION DE PRENSA MANUAL

1. ¿Cuáles son los procesos fabricación para la prensa manual? En cada proceso mencione de
forma técnica las herramientas, materiales, instrumentos y equipos a utilizar.

Los procesos para la prensa manual son:

 MATERIAL ACERO PARA CORTAR: El material principal para hacer una prensa
manual siempre vamos a requerir el acero que sirve y es pieza fundamental para hacer
cualquier trabajo metálico.

 TRAZADO: Para fabricar la prensa manual vamos a necesitar primero un plano el cual
estará el dibujo con las medidas necesarias que se va a requerir para hacer el trazado
en el metal y proceder a cortar el trazado, para fabricar la prensa manual y para hacer
el trazado se requiere instrumentos o herramientas como rayador, gramil y superficie
una plana dónde podremos hacer el trazado, lo cual, puede ser una mesa normal o una
mesa de mármol.

 CORTE DE METAL: Para cortar el metal vamos a requerir tener una herramienta
llamada arco de sierra, el cual nos permitirá cortar el metal y así poder fabricar la
prensa, la técnica del aserrado es tener un pie adelante y el otro atrás para aserrar de
manera correcta, debemos utilizar las dos manos para que el aserrado sea bueno y
vistoso.
 LIMADO DEL METAL: Luego de haber aserrado vamos a limar las partes que están
chuecas o no coinciden en planitud, ya que, en el aserrado no quedan las superficies
bien planas y si un borde está mal tenemos que limar hasta llegar a la medida
requerida y limando tendrá un mejor acabado y lizo.

 TALADRADO: En el taladrado se va requerir una maquina de taladro, ya sea, manual


o automática para así poder hacer los agujeros necesarios y para ellos también se
necesita brocas con diferentes diámetros. Además, se debe utilizar lentes de seguridad
y guantes para que al momento de taladrar la viruta del metal no salpique a los ojos o
cause algún corte en la piel.

 ENROSCADO Y PROCESO FINAL: Luego de haber trazado, cortado, limado, y


taladrado vamos a unir las partes requeridas para hacer la prensa y para ello vamos a
utilizar tornillos, avellanadores y tener un eje para que la prensa funcione. Para el
proceso final vamos limar las partes que tienen rebaba y que están con bordes
desiguales con lima fina para un mejor acabado y se vea en optimas condiciones para
su uso.

2. ¿Qué herramientas e instrumentos se utilizan, para el trazado al aire y el trazado plano?,


describa la función y uso de cada uno de ellos.

Las herramientas que vamos utilizar para el trazado son:

 Escuadra de tope

 Gramil

 Granete

 Martillo

 Rayador

 Regla

 Compás

 Calibrador

Trazado al aire: Es el proceso o trazado que se efectúa sobre las tres dimensiones de la pieza
metálica, aunque se trazan líneas iguales al trazado plano, éstas no se encuentran sobre una
misma cara de la pieza sino sobre varias, determinando así los planos con las medidas que
estas nos dan para que el trazado esté con las medidas correctas.

Trazado plano: Es proceso o trazado el que se efectúa sobre la superficie plana. Forma parte
de este tipo el trazado, en calderería, sobre chapas y planchas, y, a veces, el trazado para
mecanización cuando sólo se ha de trazar una cara de la pieza. Su proceso consiste en sujetar
la pieza en el tornillo de banco, limar las superficies planas en ángulo, Verificar el escuadrado
de superficie de referencia, Preparara la superficie a, trazar rectas en el plano, granetear
intersecciones del trazado indicado y Controle la precisión del graneteado.

3. ¿Cuál es el procedimiento para taladrar?, definir la razón por la cual se calcula el número de
revoluciones por minuto.

Procedimiento para taladrar:


 Sujetar la pieza de metal que vamos a taladrar y hacer el agujero.

 Verificar el tamaño de agujero y fijar la broca que vamos a utilizar y lo ponemos en el


portabrocas que esta en el taladro, ya sea manual o automática.

 Regulamos la velocidad y rotación que vamos a proceder a utilizar para taladrar.

 Encendemos la maquina taladradora y procedemos a taladrar en el lugar donde


haremos el agujero que será hecho en la pieza metálica.

La razón por la cual debemos calcular las revoluciones por minuto es para saber a qué
velocidad está trabajando la maquina taladradora.

4. ¿Cuáles son las diferencias entre los sistemas de roscas triangulares que se utilizan para
trabajos de unión desmontable? y ¿Cómo se clasifican las herramientas para roscado manual
exterior e interior?

ROSCA MÉTRICA S.l: Sus dimensiones se expresan en milímetros. El ángulo de los flancos
es de 60°. Lo forma del filete es un triángulo equilátero, con el vértice truncado y el fondo de la
rosca redondeado.

Clases de rocas métrica son:

 Manual.

 Fina.

ROSCA WHITWORTH MECÁNICO AJUSTADOR: Sus dimensiones se expresan en pulgadas.


El ángulo de los flancos es de 55°. Lo formo del filete es un triángulo isósceles con el vértice y
el fondo de la rosca redondeados.

Sus calases son:

 Rosca Whitworth BSW.

 Rosco Fina Whitworth BSF.

 Rosca para Tubos BSP.

ROSCA AMERICANA SELLERS (U.S.S.): Sus dimensiones se expresan en pulgadas. El


ángulo de los ·flancos es de 60°. La formo de filetes es un triángulo equilátero con el vértice y el
fondo de la rosca truncados.

Las clases de roscos Sellers son:

 La corriente U N C.

 lo fina UNF.

 la extrafina UNEF.

Las herramientas para el roscado manual exterior e interior se clasifican en:

Roscas externas: Se utilizan terrajas que se utiliza en la parte exterior de un cilindro para el
roscado manual de pernos y tornillos.
Roscas internas: Para estas rocas internas se utilizan machos para tallado en el interior de una
pieza, tal como en una tuerca.

5. ¿Qué normas de seguridad debemos cumplir en el taller de banco y ajuste? y ¿Qué


contempla la ley del estado peruano para la seguridad y salud en el trabajo?

Las normas de seguridad que debemos cumplir son:

 Utilizar todos los implementos de seguridad como casco, lentes


 protectores, guantes, botas de seguridad, mameluco, entre otros.
 Utilizar todos los implementos de seguridad como casco, lentes
 protectores, guantes, botas de
 Utilizar todos los implementos de seguridad como casco, lentes
 protectores, guantes, botas de
 Utilizar todos los implementos de seguridad como casco, lentes
 protectores, guantes, botas de
 Utilizar todos los implementos de seguridad como casco, lentes
 protectores, guantes, botas de
 Utilizar todos los implementos de seguridad como casco, lentes
 protectores, guantes, botas de
 Utilizar todos los implementos de seguridad como casco, lentes
 protectores, guantes, botas de

 Utilizar los implementos de seguridad como mameluco, lentes de seguridad, guantes,


botas de seguridad, etc.
 Mantener el orden y limpieza del taller.
 Cuidar y guardar las herramientas en su lugar establecido.
 Verificar que el puesto de trabajo este en óptimas condiciones para evitar accidentes.

La ley del estado de seguridad y salud en el trabajo contempla que:

La ley trata de promover una cultura de prevención de riesgos laborales en el país, sobre la
base de la observancia del deber de prevención de los empleadores, el rol de fiscalización y
control del Estado y la participación de los trabajadores y sus organizaciones sindicales. En
toda empresa el ambiente laboral tiene que estar en optimas condiciones para evitar cualquier
accidente de los trabajadores y que protejan la vida, la salud y el bienestar de los trabajadores,
y de aquellos que, no teniendo vínculo laboral, prestan servicios o se encuentran dentro del
ámbito del centro de labores.

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