Proceso de Producción Del Gas Licuado de Petróleo (GLP) Por Refinación
Proceso de Producción Del Gas Licuado de Petróleo (GLP) Por Refinación
Proceso de Producción Del Gas Licuado de Petróleo (GLP) Por Refinación
Docente
Vargas Mendiola, Julio Manuel
2023 - 1
RESUMEN EJECUTIVO
El proceso de producción del gas licuado de petróleo (GLP) es una actividad esencial en la
industria energética que tiene como objetivo obtener un combustible líquido altamente
demandado y versátil. El GLP se obtiene a partir del petróleo crudo o del gas natural a través de
un proceso integral que consta de tres etapas principales: exploración, extracción y refinación.
Asimismo, en la etapa de extracción, el gas o petróleo extraído se transporta a plantas de
procesamiento especializadas donde el líquido se somete a un proceso de separación en el que
se separan los componentes líquidos y gaseosos. Tras esto, se obtiene así un GLP de alta
calidad, que se envasa en recipientes especiales, como cilindros o tanques, listos para su
distribución y uso en hogares, industrias y como combustible para vehículos. La composición del
GLP son hidrocarburos que a condiciones normales de presión y temperatura se encuentran en
estado gaseoso, pero que, a temperaturas ambientales y moderadamente alta presión, son
licuados y se pueden almacenar en recipientes cerrados, lo cual facilita su manipulación y
transporte. El GLP es comercializado internacionalmente como un commodity, por lo que posee
características estandarizadas y es altamente transable. Además es un combustible cuyo
proceso de quemado es limpio y causa menor emisión gaseosa que cualquier otro combustible
derivado del petróleo. Su impacto en el medio ambiente es significativamente menor en
comparación con cualquier otro combustible líquido y/o sólido. El proyecto que realizamos
contribuye a brindar información del proceso de refinación del petróleo para la obtención del
GLP, con el objetivo de conocer las mejoras tecnológicas y de gestión para una producción más
sostenible que se viene implementando enfocándose en la calidad de emisiones por sustancias
contaminantes en el proceso productivo de la refinación, gestión de agua y efluentes, y gestión
de residuos. Así mismo, las dificultades del trabajo de investigación fueron encontrar información
de las cantidades específicas de insumos de entrada y salida de los procesos del GLP, para
usarlos para el balance de materia y energía puesto depende de la maquinaría, los
subproductos de interés para la empresa, cuánto se desee refinar, entre otros. Por lo tanto, se
sugiere que realicen una investigación profunda y exhaustiva en distintas webs para tener una
base de datos útil, usando las palabras claves como: procesos de gas licuado de petróleo,
mejoramiento de procesos de gas licuado de petróleo, refinación, balance energético de GLP y
balance de materia de GLP.
CAPÍTULO I
1. INTRODUCCIÓN
Una amplia gama de recursos minerales derivados de la litosfera son ahora completamente
esenciales para la sociedad tecnológica moderna. El gas natural y el petróleo han
suplantado al carbón como las principales fuentes de energía del mundo desde principios
del siglo XX. Además, el petróleo proporcionó los compuestos hidrocarburos necesarios
para sintetizar una variedad de nuevos compuestos químicos conocidos como
petroquímicos, que son componentes vitales en la sociedad y la industria moderna.
La mayor parte de las reservas probadas de petróleo se hallan concentradas en unas pocas
regiones del planeta. Más de la mitad de las reservas conocidas de petróleo crudo del
mundo se encuentran en el Medio Oriente. De los casi 350.000 millones de barriles, Arabia
Saudí cuenta con aproximadamente el 40%, y Kuwait, Irán e Irak tienen la mayor parte del
resto. Otro importante centro de acumulación de reservas petrolíferas son las tierras que
rodean el golfo de México y el mar Caribe, con grandes reservas en la región de la costa
estadounidense del Golfo y en Venezuela.
2. OBJETIVOS
Analizar el proceso productivo del Gas Licuado de Petróleo (GLP) por refinación.
CAPÍTULO II
3. MARCO TEÓRICO
El mercado regional más grande, compuesto por Asia y Oceanía, tiene a China como su
principal consumidor; el consumo en este país asciende aproximadamente al 9% del GLP
adquirido a nivel mundial. El segundo mayor consumidor en esta región es Japón con el 7%
del consumo mundial. Otros países importantes de esta región son Malasia, Tailandia y
Australia, país en el cual el GLP es utilizado principalmente como combustible automotriz
(OSINERGMIN, 2011).
Según datos disponibles al año 2017, el consumo de mercado de GLP (en miles de
toneladas) es encabezado por México, y seguido por Brasil, Perú, España y Chile. Ahora
bien, si se considera únicamente el GLP envasado, el consumo sigue siendo liderado por
Brasil, esta vez seguido por México, Perú, Ecuador y Chile (AIGLP, 2020). Esta información
se observa en el gráfico 2.
AIGLP (2020) afirma que el uso generalizado del GLP está directamente relacionado con lo
sencillo que es transportarlo tanto por tierra como por mar. Además, se destaca el GLP
como una fuente de energía popular en América Latina debido a su asequibilidad
económica, facilidad de almacenamiento y seguridad en el uso.
A continuación se revisa el caso particular del precio del GLP al consumidor final. Al
respecto, es significativo señalar que el precio del GLP está fuertemente influenciado por el
precio del petróleo en el mercado internacional, lo que se acentúa en los países que son
importadores netas del producto básico. Al valorar el GLP en dólares corrientes por
kilogramo, como se muestra en el gráfico 4, Chile lidera los precios tanto para 2021 como
para 2020. Tras este, le siguen Perú, Brasil y Uruguay, todos estos con un precio al
consumidor final de GLP superior a US$1 por kilogramo. Debajo de este umbral, se ubican
Paraguay, Colombia, Bolivia y Ecuador.
Gráfico 4. Precio final del GLP al consumidor en países de Latino América, año 2020. GLP
en dólares corrientes por kilogramo.
En el caso de encontrarse asociados al gas natural, dado que el GLP en estado gaseoso es
un componente con menor presión de vapor y puntos de ebullición más altos, antes de
transportar el gas natural se procesa mediante destilación fraccionada, donde se separa el
gas natural seco (metano en 80 a 90% y etano) del resto de hidrocarburos que lleva
asociados, y de estos líquidos, se obtiene GLP, gasolina natural, etc (OSINERGMIN, 2010).
Extraccion y separacion
El petróleo crudo se extrae de los yacimientos y se transporta a la refinería. En esta, el
petróleo crudo se somete a un procesos de destilación atmosférica y destilación al vacío.
Durante la destilación atmosférica, el petróleo crudo se calienta y se separa en diferentes
fracciones. La fracción que contiene el GLP se recoge y se envía a la siguiente etapa.
Tratamiento
El GLP obtenido de la destilación atmosférica se somete a un proceso de tratamiento para
eliminar impurezas y componentes no deseados. Esto se logra mediante tratamientos
físicos y químicos, como la eliminación de sulfuros y compuestos de azufre a través de
procesos de absorción con solventes o el uso de adsorbentes especiales. También se
pueden utilizar procesos de deshidratación y desacidificación para mejorar la calidad del
GLP.
Fraccionamiento
Después del tratamiento, el GLP se somete a un proceso de fraccionamiento para separar
los componentes individuales. En este proceso, se separan el propano y el butano, que son
los principales componentes del GLP. El fraccionamiento se lleva a cabo mediante procesos
de enfriamiento y condensación, donde se aprovecha la diferencia en los puntos de
ebullición de los componentes para separarlos.
Compresión y almacenamiento
Una vez separados, el propano y el butano se comprimen para aumentar su presión y
facilitar el almacenamiento y transporte. El GLP comprimido se almacena en tanques de
almacenamiento a presión en instalaciones de almacenamiento a granel, donde se
mantiene a temperatura y presión controladas.
Envasado y distribución
El GLP se suministra a través de camiones cisterna o buques especializados desde las
instalaciones de almacenamiento a granel hasta los puntos de venta. En las envasadoras, el
GLP se transfiere a cilindros de almacenamiento de diferentes capacidades, los cuales se
sellan herméticamente y se distribuyen a los consumidores finales.
Uso y consumo
El GLP envasado se utiliza en diversos sectores, como aplicaciones domésticas (cocina,
calefacción), comerciales (restaurantes, hoteles) e industriales (procesos de manufactura,
generación de calor y energía). Los cilindros de GLP se conectan a equipos y dispositivos
apropiados para su uso, y el GLP se quema como combustible (UNCUYO, s.f)
5. Flujo de proceso
Fuente:Elaboración propia
6. IDENTIFICACIÓN DE TIPOS DE OPERACIONES
Tabla 1. Identificación de tipos de operaciones
7. ENTRADA Y SALIDA
Entrada y Salida del proceso de producción del gas licuado de petróleo (GLP) refinación
DESTILACIÓN
Tabla 2. Destilación de petróleo crudo
Petróleo crudo en - Gas +Nafta (G+N) en 22.8% es 6840 barriles/ día se convierte a 1,713
millones de mmlbs/día.
toneladas - Querosene (Q) en 8.8% es 2640 barriles/ día se convierte a 0,742
mmlbs/día.
es 9,192
- Aceite de gas ligero (L) en 10.6% es 3140 barriles/ día se convierte a
mmlbs/día 0.937 mmlbs/día.
- Aceite de gas pesado (P) en 5.8% es 1740 barriles/ día se convierte a
0.534 mmlbs/día.
- Residuos ( R ) en 52% es 15600 barriles/ día se convierte a 5.265
mmlbs/día.
DESTILACIÓN AL VACÍO
Tabla 3. Destilación al vacío
CRAQUEO
Tabla 4. Craqueo térmico
8. Balances
8.1. Balance de materia
Gráfico 7: Balance de materia de proceso de producción de GLP por refinación.
CAPÍTULO IV
● Gestión de energía:
Repsol ha desarrollado un sistema de gestión energética que gestiona de forma
eficiente la energía aplicando algoritmos de inteligencia artificial y optimización
avanzada. El dispositivo actúa sobre la energía asociada a los procesos de
climatización y de cadena de frío de sus clientes del segmento comercial e industrial,
reduciendo su consumo energético, al tiempo que se reducen las emisiones de CO2.
En las etapas preliminares del desarrollo, realizado en el laboratorio de microrredes
del centro de investigación Repsol Technology Lab, el EMS ha mostrado ahorros de
hasta el 20% en el consumo eléctrico asociado a la climatización y de hasta el 40%
en la cadena de frío.
● Reducción de emisiones
En Repsol Technology Lab trabajan para reducir las emisiones de los procesos
productivos y desarrollar técnicas que permitan reutilizar el CO2 que se emite a la
atmósfera. Esta tecnología, denominada Captura, Almacenamiento y Uso del
Carbono (CCUS), implica la captura de dióxido de carbono (CO2), su transporte a
través de buques o tuberías, y su uso como recurso para crear productos o servicios
valiosos. En los enfoques de Repsol se encuentra la búsqueda de nuevos
combustibles neutros en carbono tanto para el transporte por carretera como para el
aéreo y el marítimo. Es por ello que, durante el 2022 se ha continuado avanzando en
actividades iniciadas en 2021 en el diseño, fabricación y suministro de la primera
gasolina 100% renovable para una competición de monoplazas, fabricada en el
Repsol Technology Lab.
CAPÍTULO V
11. CONCLUSIONES
● Se logró analizar el proceso productivo del proceso de refinación del petróleo para la
obtención del GLP, con el objetivo de conocer las mejoras tecnológicas y de gestión
para una producción más sostenible que se vienen implementando.
● Se logró describir el proceso productivo del proceso de refinación del petróleo para
la obtención del GLP, reconociendo que la empresa REPSOL S.A. se caracteriza por
manejar una economía circular.
● Se elaboraron los balances de materia y energía del proceso productivo del proceso
de refinación del petróleo para la obtención del GLP.
● Se propuso mejoras en el proceso productivo de refinación del petróleo para la
obtención del GLP mediante la aplicación de alternativas sostenibles, enfocándose
en la calidad de emisiones por sustancias contaminantes en el proceso productivo
de la refinación, gestión de agua y efluentes, y gestión de residuos.
12. RECOMENDACIONES
- Para aumentar la eficiencia, reducir los costos de energía y encaminarnos hacia una
industria petrolera sostenible proponemos reemplazar a las máquinas que consumen
mayor energía teniendo en cuenta las especificaciones de los fabricantes y sobre
todo llevando un control ya que hacerlo sin tener un registro contribuye a
incrementar las pérdidas de eficiencia acumulada, provocando una mayor consumo
de electricidad.
- Para mejorar la eficiencia energética de las calderas es importante implementar un
sistema de cogeneración, para generar calor y electricidad en forma simultánea, ya
que se ahorraría un 10 a 30% de energía. Los beneficios de este sistema implican la
eliminación de la necesidad de quemar combustible adicional para fines de
calentamiento, por lo que ahorra energía y además reduce las emisiones de dióxido
de carbono y otros gases contaminantes.
- Asimismo, se recomienda, contar con estrategias de descarbonización que incluya
todas las tecnologías disponibles, incluyendo tecnologías disruptivas que busquen la
generación y autoconsumo de electricidad renovable en los procesos de producción,
hidrógeno renovables, los combustibles sintéticos o de que tengan baja huella de
carbono, así mismo el uso de energías renovables lograra que los procesos sean
más eficientes y con menos emisiones de carbono.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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factores que lo impactan mediante análisis
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Woolcott, J. C., Palomino, R. A., Gómez, H., Anaya, F., Loayza, J. E., Cornejo, O., & Erazo,
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