Universidad de Carabobo Apellido:________________

Facultad de Ingeniería Nombre: ________________

Escuela de Ingeniería Mecánica C.I.:____________________
Dpto. de Diseño Mecánico y Automatización Sección: ________________

Calificación: ____________

DIBUJO MECÁNICO (DA4M01)

LÁMINA Nº 1

A partir del dibujo de conjunto en explosión que se muestra en la figura Nº 1, se pide realizar en
formatos A3:

1. Dibujo de conjunto en vista ortogonal, para lo cual debe tomar en cuenta la siguiente lista de
elementos (6 Puntos) (Duración: 60 minutos):

Cantidad Denominación Número Material

1 Cuerpo 1 Hierro Fundido
2 Tornillo de Cabeza Redonda Ranurada DIN 86 2
1 Placa 3 Aluminio
1 Eje 4 Acero AISI 3140
1 Chaveta Redonda DIN 6888 5
1 Retén 6 Acero AISI 1040
3 Tornillo de Cabeza Redonda Ranurada DIN 86 7
1 Brazo 8 Acero AISI 1020
1 Tuerca Hexagonal DIN 934 9

2. Dibujo de detalle de la pieza 1, fabricada mediante un proceso de fundición con una calidad
superficial N10. Además la superficie de contacto con la pieza 6 va a ser mecanizada con un
acabado N8. La superficie interna del cuerpo presenta un acabado N6, un valor de sobremedida
de mecanizado de 2 mm y una tolerancia dimensional asociada al diámetro F7. Las superficies de
apoyo con la pieza 4, tienen una tolerancia H6 y serán fabricadas con un acabado N5. Considere
también las siguientes tolerancias geométricas (4 Puntos) (Duración: 30 minutos):

- Cilindricidad de la superficie interna del cuerpo con un valor de 0,012 mm.

- Planitud de la superficie de contacto con la pieza 6 con un valor de 0,03 mm.
- Posición de los agujeros roscados con un valor de 0,02 mm.
- Perpendicularidad de la superficie de apoyo de la pieza 6 y el eje de la superficie de
apoyo de la pieza 4, con un valor de 0,042 mm.

3. Plano de fabricación de la pieza 3. La calidad de las superficies planas es N6 y presentan una

planitud con un valor de 0,02 mm. La tolerancia de las perforaciones para el ensamblaje de los
tornillos 2 es K6 (2 Puntos) (Duración: 10 minutos).
4. Dibujo de taller de la pieza 4. La cual se obtendrá a partir de un proceso de mecanizado con un
acabado N8, excepto las superficies de apoyo con la pieza 1, que tendrán un acabado N5, y a su
vez deben ser concéntricas con un valor de 0,023 mm. La redondez de todas las secciones
transversales del eje no debe exceder de 0,015 mm. La tolerancia asociada a los diámetros del eje
es g6 (3 Puntos) (Duración: 30 minutos).

5. Dibujo de detalle de la pieza 6, mecanizada con un acabado N8. La posición de los agujeros
para los tornillos 7, debe ser igual a la mitad de la holgura entre el tornillo y el agujero pasante
(1,5 Puntos) (Duración: 15 minutos).

6. Dibujo de taller de la pieza 8. La tolerancia dimensional de la superficie de apoyo de la pieza 4

es J6 y tendrá un acabado N8. Los ejes de ambos agujeros deben ser paralelos con un valor de
0,035 mm (1,5 Puntos) (Duración: 15 minutos).

7. Determine el tipo de ajuste existente entre las piezas 1 y 4 y las piezas 4 y 8. Justifique su
respuesta (2 Puntos) (Duración: 10 minutos).

Tome las dimensiones midiendo directamente sobre el dibujo. Utilice un sólo formato A3 para el
dibujo de conjunto armado y los formatos A3 que considere necesarios para los dibujos de
detalle.

Seleccione los elementos normalizados (DIN 86, DIN 6888 y DIN 934) que mejor se ajustan al
tamaño de las representaciones en el dibujo de conjunto en explosión.

Recuerde que los dibujos de despiece deben incluir la acotación dimensional. Indique las
tolerancias dimensionales mediante el método de acotación combinada.
Figura Nº 1. Dibujo de conjunto en explosión. Escala 1:1.
 #HAVETAS DE $ISCO $). 
b Todas las aristas

t2
achaflanadas 3)
Chaflán (S) Redondeado del
b fondo del chavetero

t1
en el cubo y en el eje

d1+t2
d1

r1
l d

d1-t1

r2
r1

Redondeado (R)
d2

r1
Designación de una lengüeta redonda de anchura b = 4 mm y altura h = 5 mm de ... 1)
Lengüeta redonda 4x5 DIN 6888 . . . 1)

más de 3 4 6 8 10
I Para diámetro de eje d1
Coordi- hasta 4 6 8 10 12
nación 2) más de 6 8 10 12 17
II Para diámetro de eje d1
hasta 8 10 12 17 22
b h9 1 1,5 2 2,5*) 3 4
Sección Anchura
(Acero media dif. adm. -0,025 -0,025 -0,025 -0,025 0,025 0,030
caña h h12
Lengüeta redondeada

1,4 2,6 2,6 3,7 3,7 3,7 5 6,5 5 6,5 7,5

DIN 6882) Altura
dif. adm. -0,090 -0,090 -0,090 -0,120 -0,120 -0,120 -0,120 -0,150 -0,120 -0,150 -0,150
d2 4 7 7 10 10 10 13 16 13 16 19
Diámetro
dif. adm. -0,1 -0,1 -0,1 -0,1 -0,1 -0,1
r1 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,4
Chaflán o redondeado 3)
dif. adm. +0,1 +0,1 +0,1 +0,1 +0,1 +0,2
Longitud l ≈ 3,82 6,76 6,76 9,66 9,66 9,66 12,65 15,72 12,65 15,72 18,57
Peso (7,85 kg/dm3) kg/1000 pzas. ≈ 0,031 0,153 0,204 0,414 0,518 0,622 1,10 1,80 1,47 2,40 3,27
Asiento fijo Máxima 0,991 1,491 1,991 2,491 2,991 3,988
Anchura b P9 Mínima 0,966 1,466 1,966 2,466 2,966 3,958
4) Máxima 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000 4,000
Chavetero del eje

Asiento ligero
N9 Mínima 0,975 1,475 1,975 2,475 2,975 3,970
Serie A 6) 1,0 2,0 1,8 2,9 2,9 2,5 3,8 5,3 3,5 5,0 6,0
Profundidad
Serie B 7) 1,0 2,0 1,8 2,9 2,9 2,8 4,1 5,6 4,1 5,6 6,6
t1 5)
Dif. adm. para A y B +0,1 +0,1 +0,1 +0,1 +0,1 +0,1 +0,1 +0,1 +0,1 +0,1 +0,1
d2 4 7 7 10 10 10 13 16 13 16 19
Diámetro
Dif. adm. +0,1 +0,1 +0,1 +0,1 +0,1 +0,1 +0,1 +0,1 +0,1 +0,1 +0,1
Asiento fijo Máxima 0,991 1,491 1,991 2,491 2,991 3,988
Anchura b P9 Mínima 0,966 1,466 1,966 2,466 2,966 3,958
Chavetero del cubo

4) Asiento ligero Máxima 1,012 1,512 2,012 2,512 3,012 4,015

J9 8) Mínima 0,987 1,487 1,987 2,487 2,987 3,985
Serie A 6) 0,5 0,7 0,9 0,9 1,3 1,6
Profundidad Dif. adm. para A +0,1 +0,1 +0,1 +0,1 +0,1 +0,1
t2 5) Serie B 7) 0,5 0,7 0,9 0,9 1,0 1,0
Dif. adm. para B +0,1 +0,1 +0,1 +0,1 +0,1 +0,1
r2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,4
Redondeado del fondo del chavetero
Dif. adm. -0,1 -0,1 -0,1 -0,1 -0,1 -0,2

*) Solo admisible para construcción de automóviles.

1) Material (a indicar en el pedido): C45K (acero de 60 kg/mm2 de resistencia mínima a la tracción en pieza terminada).
St 80 (acero de 80 kg/mm2 de resistencia mínima a la tracción en pieza terminada).
2) Para las medidas de unión, especialmente de extremos de ejes, habrá que atenerse a la coordinación de las secciones de lengüetas redondas con los diámetros de ejes.
La coordinación l rige en todo lugar que la lengüeta redonda sirva solo para fijar la posición del elemento de accionamiento y se empleen para la transmisión del momento
de rotación otros elementos como chavetas transversales o conos.
3) El achaflanado por chaflán (S) o redondeado (R) a elección del fabricante, cuando se agregue en casos especiales una S o R a la designación.
4) Se recomienda para anchuras de chaveteros agujereados atenerse a la calidad ISA-IT8 en lugar de IT9 (por tanto P8 en lugar de P9, N8 en lugar de N9 y J8 en lugar de
J9).
5) En los dibujos de taller se anotarán juntas la medidas t1 y (d1 - t1), así como t2 y (d1 + t2). Además en ciertas circunstancias se tendrán en cuenta las tolerancias y demasías
de mecanizado de eje y agujero del cubo.
6) Serie A (chavetero del cubo alto) a emplear preferentemente, coincide con la DIN 6885 h 1 (t2 con juego de lomo para lengüetas de ajuste cuadradas y rectangulares).
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8
H e x nut s, steel

DI N 9 3 4

ISO 4032
d s m plain black

quantity 100 1000 10 000 100 1000 10 000

M
2 4 1,6 6.– 2.10 1.50 6.– 2.75 2.10
2 ,5 5 2 6.– 2.10 1.50 6.– 2.75 2.10
3 5,5 2,4 6.– 1.50 1.– 6.– 1.75 1.20
(3 ,5 ) 6 2,8 6.– 2.10 1.50 6.– 2.75 2.10
4 7 3,2 6.– 1.60 1.20 6.– 2.05 1.50
5 8 4 6.– 1.95 1.45 6.– 2.60 1.90
6 10 5 6.– 2.50 2.– 6.– 3.50 2.65
(7 ) 11 5,5 8.70 5.70 4.50
8 13 6,5 6.– 3.95 3.40 8.60 5.50 4.15
10 17 ISO 16 8 8.90 6.70 5.40 13.80 9.10 7.60
12 19 ISO 18 10 12.50 9.90 8.10 16.– 13.90 10.80
(1 4 ) 22 ISO 21 11 21.– 16.60 14.10 24.50 19.20 17.10
16 24 13 23.25 17.60 14.80 34.– 25.50 22.75
(1 8 ) 27 15 40.50 33.75 55.– 46.–
20 30 16 49.– 35.50 61.50 47.50 43.50
(2 2 ) 32 ISO 34 18 74.– 59.50
24 36 19 89.– 70.50 122.– 98.50
(2 7 ) 41 22 159.– 120.–
30 46 24 197.– 147.– 225.– 201.–
(3 3 ) 50 26 286.–
36 55 29 378.–
(3 9 ) 60 31 530.–
42 65 34 655.–
45 70 36 745.–
48 75 38 885.–
(5 2 ) 80 42 1100.–
56 85 45 1480.–
(6 0 ) 90 48 2300.–
64 95 51 3600.–

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