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    Ejemplo Aplicación Corte 3

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    Carolina Vitola
    El documento presenta un ejercicio para calcular los tiempos esperados de diferentes actividades en un proceso productivo utilizando el método de estandares subjetivos. Se proporciona un diagrama de operaciones con 10 actividades y sus tiempos estimados. Luego, se pide calcular 7 métricas de tiempo totales utilizando la fórmula del método.

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    El documento presenta un ejercicio para calcular los tiempos esperados de diferentes actividades en un proceso productivo utilizando el método de estandares subjetivos. Se proporciona un diagrama de operaciones con 10 actividades y sus tiempos estimados. Luego, se pide calcular 7 métricas de tiempo totales utilizando la fórmula del método.

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    Ejemplo Aplicación Corte 3 (1)

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    El documento presenta un ejercicio para calcular los tiempos esperados de diferentes actividades en un proceso productivo utilizando el método de estandares subjetivos. Se proporciona un diagrama de operaciones con 10 actividades y sus tiempos estimados. Luego, se pide calcular 7 métricas de tiempo totales utilizando la fórmula del método.

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    El documento presenta un ejercicio para calcular los tiempos esperados de diferentes actividades en un proceso productivo utilizando el método de estandares subjetivos. Se proporciona un diagrama de operaciones con 10 actividades y sus tiempos estimados. Luego, se pide calcular 7 métricas de tiempo totales utilizando la fórmula del método.

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    ENUNCIADO DEL EJERCICIO: La si

    en minutos para las actividades d


    método de asignación de cargas
    preguntas solicitadas en la tabla 2

    ACTIVIDAD

    Seleccion
    materia prima
    Combinacion
    Cristalizado
    Preforma
    Moldeo con
    calor
    Inyeccion de
    aire

    Enfriar
    Inspección 2
    Transporte 1
    Ensamblaje
    NCIADO DEL EJERCICIO: La siguiente información (Tabla 1) son los tiempos estimados
    inutos para las actividades del diagrama de operaciones mostrado. Aplique el
    odo de asignación de cargas de " ESTANDARES SUBJETIVOS" para contestar las
    untas solicitadas en la tabla 2.

    TABLA 1
    CLASIFICACIÓN TIEMPO PROMEDIO TIEMPO MÁXIMO TIEMPO MÍNIMO

    Operación 5 8 4
    Operación 6 9 5
    Operación 2 5 1
    Demora 9 12 8

    operación 2 5 1

    Operación 2 5 1

    Demora 10 13 9
    Inspección 4 7 3
    Transporte 2 5 1
    Operación 10 13 9
    TABLA 2
    1.Tiempo esperado total operaciones ???

    2.Tiempo esperado total inspecciones ???

    3.Tiempo esperado total por demoras ???


    4.Tiempo esperado total por transportes ???

    5.Tiempo esperado para la linea del proceso 1 ???


    6.Tiempo esperado para la linea del proceso 2 ???

    7.Tiempo esperado de fabricación para cada escritorio (se ???


    toma la linea de proceso con mayor tiempo)
    ENUNCIADO DEL EJERCICIO: La siguiente información (Tabla 1) son los tiempos estimados
    en minutos para las actividades del diagrama de operaciones mostrado. Aplique el
    método de asignación de cargas de " ESTANDARES SUBJETIVOS" para contestar las
    preguntas solicitadas en la tabla 2.

    TABLA 1
    ACTIVIDAD CLASIFICACIÓN TIEMPO PROMEDIO TIEMPO MÁXIMO TIEMPO MÍNIMO

    Seleccion
    materia prima Operación 5 8 4
    Combinacion Operación 6 9 5
    Cristalizado Operación 2 5 1
    Preforma Demora 9 12 8
    Moldeo con
    calor operación 2 5 1
    Inyeccion de
    aire Operación 2 5 1

    Enfriar Demora 10 13 9
    Inspección 2 Inspección 4 7 3
    Transporte 1 Transporte 2 5 1
    Ensamblaje Operación 10 13 9
    Se aplica la formula del método de
    estandares subjetivos para calcular el
    tiempo esperado o resultante

    TIEMPO ESPERADO

    5.33
    6.33
    2.33
    TABLA 2
    9.33 1.Tiempo esperado total operaciones

    2.33 2.Tiempo esperado total inspecciones

    2.33 3.Tiempo esperado total por demoras


    0.00 4.Tiempo esperado total por transportes
    10.33
    4.33 5.Tiempo esperado para la linea del proceso
    2.33
    10.33
    7.Tiempo esperado de fabricación para cada botella pet(se
    toma la linea de proceso con mayor tiempo)
    TABLA 2
    do total operaciones 29.00

    do total inspecciones 4.33

    do total por demoras 19.67


    do total por transportes 2.33

    do para la linea del proceso 55.33

    do de fabricación para cada botella pet(se 55.33


    proceso con mayor tiempo)
    ANÁLISIS PARA DETERMINAR LA PRODUCTIVIDAD
    TIEMPO JORNADA LABORAL AL DÍA ( se asume una jornada laboral de 8 horas) 480
    TIEMPO FABRICACIÓN POR ENVASE PET 1.66

    CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN APROXIMADA ESTIMADA POR DÍA (productividad día) 800

    CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN APROXIMADA ESTIMADA POR MES (productividad mes) 16000


    (asumiendo una jornada de trabajo de 5 días a la semana, equivalente a 20 días por mes)
    AD
    minutos
    minutos

    ENVASE PET

    ENVASE PET
    DIAGRAMA DE OPERACIONES DE ENVASES PET

    COMBINAN
    MATERIA --CION DE CRISTALI
    PRIMA 1 MATERIA -ZADO
    PRIMA (RESINA)
    2

    MOLDEO
    CON
    CALOR

    INSPECCION ENVASE
    ENFRIAR
    PREFORMAS

    INYECCION
    DE AIRE
    LIMPIO

    ALMACEN
    CRISTALI
    -ZADO
    (RESINA)

    PREFORMAS

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