Clase 01 Ingenieria de Proyecto

INSTALACIONES TERMICAS (COD.
337)
Ing. Sergio Antonelli

Ing. Ariel Manelli
Ing. Javier Ramoska
INGENIERÍA DE PROYECTOS
 Motivos de una Ingeniería de Proyecto
 Estudiar la viabilidad técnica y económica del proyecto
 Optimizar los costos y tiempos de montaje.
 Generar especificaciones de diseño.
 Garantizar la Operatividad y Funcionalidad de la Planta
 Etapas
 Ingeniería Conceptual
 Ingeniería Básica
 Ingeniería de Detalle
 Ejecución del Proyecto
 Etapa 1: Ingeniería Conceptual
 Análisis preliminar del proyecto
 Ubicación estratégica de la planta
 Área física de la instalación
 Factibilidad de servicios auxiliares (EE, Agua, Gas, Etc)
 Disposición general de los equipos en la planta
 Elaboración de los diagramas de procesos (PFD)
 Estudio de vías de acceso
 Previsión para ampliaciones futuras
 Costo preliminar de inversión
 Costo preliminar de operación y mantenimiento
 Rentabilidad de la inversión
 Etapa 2 : Ingeniería Básica
 Definición precisa de la ubicación y área física requerida.
 Diagramas de tubería e instrumentación (P&ID) .
 Plano de distribución en planta (LAYOUT).
 Rutas preliminares de tuberías y cables
 Condiciones de operación
 Dimensionamiento de tuberías (hidráulico, mecánico, etc.).
 Dimensiones de los equipos principales del proceso.
 Memoria de las Bases de Diseño
 Especificaciones de equipos principales (DATASHEETS).
 Computo preliminar de cañerías, accesorios y equipos.
 Estimación de costo de Materiales y Mano de Obra

 Etapa 3 : Ingeniería de Detalle
 Revisión exhaustiva de la ingeniera básica.
 Plano definitivo de Diagramas de proceso (PFD).
 Plano definitivo de Diagramas (P&ID).
 Plano definitivo de distribución en planta (LAYOUT).
 Dimensionamiento definitivo de los sistemas.
 Planos constructivos de obras Civiles de la instalación.
 Planos constructivos de obras Mecanicas de la instalacion.
 Planos constructivos de obras Electricas de la instalacion.
 Planos Isométricos con rutas definitivas de tuberías, cables y

demás dispositivos.
 Especificaciones de equipos, materiales y obras,
 Pliego para licitacion

 Etapa 4: Ejecución del Proyecto
 Emisión de órdenes de compras para Equipos Principales
 Emisión de ordenes de compras para materiales y accesorios.
 Busqueda de Personal Calificado
 Solicitud de Permisos de Obra
 Logistica de Personal, alojamiento y viandas.
 Programa de Trabajos
 Programa de Seguridad e Higiene
 Cronograma de Ejecucion de Obra
 Seguimiento de ejecucion, Camino Critico
 Pruebas y Ensayos
 Puesta en Marcha
 Finalizacion de Obra
INGENIERIA DE PROYECTOS
 Diagrama de Procesos
 Indica las principales corrientes de la planta con sus
caudales, composiciones, p y T y propiedades
 De allí se obtiene la información para la especificación
de todos los equipos, válvulas e instrumentos
 Diagramas de Flujo en Bloque
 Diagramas de Flujo de Proceso (PFD)
 Diagramas de Tuberías e Instrumentos (P&ID)

 El documento más importante de una planta de proceso.
 Indica todas las cañerías, equipos e instrumentos que
componen la planta con sus características físicas
(tamaño, materiales, condiciones de diseño).
DIAGRAMA DE FLUJO EN BLOQUE
DIAGRAMA DE FLUJO EN BLOQUE
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
 Plano de Distribución en Planta (LAYOUT)
 Distribución de las distintas áreas del predio donde se ubicará la
planta.
 Ubicación, norte, accidentes geográficos, caminos de acceso, líneas
de alta tensión, líneas de gas, etc.
 Límites de la propiedad y posición del cierre perimetral.
 Accesos principales, estacionamientos internos y externos, portones
y puertas
 Calles o caminos o veredas internos principales y secundarios
 Sentido de circulación de vehiculos.
 Dimensiones generales del perímetro de planta e islas interiores
 Recorridos de parrales o sendas de cañerías
 Ubicación de los edificios principales.
 Ubicación de los equipos principales.
 Unidades de proceso
 Areas de utilities (sala de calderas, torre de enfriamiento, aire de
planta e instrumentos, tableros eléctricos, transformadores ,agua
desmineralizada, tratamiento de efluentes etc)
 Sala de control
 Tanques de almacenamiento
 Portería
 Sectores de apoyo ( comedor, laboratorio, mantenimiento, oficinas)
 Seguridad y protección contra incendio
 Antorcha
 Sectores de despacho y carga de camiones

 Calles internas:
 Definir gálibos (Dimensiones de Paso)
 Ancho de calles: prever accionar de equipos de mantenimiento y
emergencia, lugares para estacionar en emergencias.
 Prever espacios para grúas donde sean previstas
 Evitar extremos muertos
 Dirección de vientos predominantes
 Antorchas: Viento arriba de unidades de proceso
 Torres de enfriamiento: Viento debajo de unidades de proceso
 Pendiente del terreno
 Sistemas de escurrimiento por gravedad
 Separación entre Sectores: Debe ser lo suficiente como
para impedir la propagación de accidentes
 Se puede definir por:
 Estudio cuantitativo de riesgos
 Tablas de separación mínima según normas
 Ej:
 GE GAP Guidelines (GE Global Asset Protection Guidelines)
 NFPA 30 Flammable and combustible liquids code
 NFPA 58 Liquified petroleum gas code
 Standards de empresas
PLANO DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
DIAGRAMA DE CAÑERIA E INSTRUMENTACIÓN P&ID
 Se lo conoce como :
 Process and Instruments Diagram (P&ID)
 Diagrama de Procesos Mecánico
 Diagrama de Flujo de Ingeniería
 Es el documento principal de un proyecto:
 Contiene información utilizada por todas las especialidades de
ingeniería.
 Se lo va actualizando a medida que el proyecto se desarrolla y suele
tener varias revisiones.
 A diferencia del PFD es un plano físico. Indica dimensiones,
condiciones de diseño y diámetros de cañerías.
 Equipos:
 Se utiliza una imagen más descriptiva que en el PFD.
 Equipos:
 Se deben indicar datos de diseño.
 Cañerías
 Deben estar TODAS las cañerías de la planta y TODAS las válvulas
incluyendo purgas, venteos, drenajes, conexiones para vaciado de
equipos, conexiones para lavado, inertizado, barrido con vapor etc.
 Todo lo que no se incluya en el PID no va a estar en la planta
 Cañerías
 Codificación
 Cañerías
 Las lineas deben poder seguirse
fácilmente de un plano a otro
 El Heat Tracing es un proceso de mantenimiento del calor

por el cual el equipo y las cañerías son calefaccionados y
controlados.
 Disminucion de Temperatura:
 congelamiento de líneas de agua
 líneas de retorno de vapor o condensación
 líneas de aire comprimido
 líneas de protección de fuego
 tanques de almacenamiento, válvulas, etc.
 Precipitación de soluciones,
 Aumento de viscosidad
 Solidificación del producto en las líneas.
 Válvulas
 Cada tipo de válvula debe tener un símbolo
identificatorio (esclusa, esférica, globo, tapón, aguja)
 A veces una misma clase de cañerías admite varios
modelos de un mismo tipo (ej: esférica de paso total o
reducido, distinto material de junta o empaquetadura,
válvulas para instrumentos soldadas o roscadas etc).
 Los modelos de válvulas se encuentran codificados en
las clases de cañerías
 El modelo de válvula debe indicarse en el PID cuando es
necesario
 Cañerías
 Los cambios de clase deben
estar claramente marcados
 Indicar todas las reducciones
 Indicar necesidad de líneas
con pendiente o ”no pockets”
 Indicar el sentido de flujo en
cada cambio de dirección
 Simbología de instrumentos
Simbología de Instrumentos- Lazos de Control

DATASHEETS
PLANOS DE EQUIPOS
PLANOS DE EQUIPOS
BASES DE DISEÑO
PLANTA DE BIOGAS YANQUETRUZ
PLANTA DE BIOGAS YANQUETRUZ
LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO
INGENIERÍA CONCEPTUAL
 Objetivos del Proyecto
 Tratamiento del Efluente (150 tn/dia)
 Sustitución de Energía Eléctrica (3000 Mwh/Año)
 Sustitución de Energía Térmica (50 tn GLP/Año)

 Caracterización del Proyecto
 Demanda de Energía Eléctrica
 Demanda de Energía Térmica
 Requerimiento de Volcamiento
 Determinación de Cantidad/Calidad de Purín
 Determinación de Cantidad de Biomasa para

Codigestion
 Elección de la Tecnología
 Humedad del Proceso
 Fermentación húmeda (<14%)
 Fermentación seca (>30%)
 Temperatura del Proceso
 psicrofilica (10-25oC),
 mesofilica (30-42oC)
 termofilica (55-60oC)
 Etapas del Proceso
 Simple etapa
 Multietapa
 Diagrama de Proceso
INGENIERÍA BÁSICA
 Memoria de Bases de Diseño

INGENIERÍA BÁSICA
 Listado de Equipos
INGENIERÍA BÁSICA
 LayOut
INGENIERÍA BÁSICA
 P&ID
INGENIERÍA BÁSICA
 P&ID
INGENIERÍA DE DETALLE
 Planos Civiles
 Planos Mecánicos de Montaje
 Planos de Seguridad
 Calculo de Estructura de Hormigón

 Planificación
EJECUCIÓN DEL PROYECTO
 Digestores  Primario
 Material: Hormigon Armado HRS30
 Espsor: 250 mm
 Geometria: Cilindrico
 Capacidad: 3400 m3
 H = 8 mts
 D= 24 mts
 Secundario
 Material: Membrana
PEAD/Hormigon
 Espesor: 1,5 mm
 Geometria: Troncoconico
 Capacidad: 3000 m3
 H= 4.5 mts
 D=36 mts
 Bomba de Impulsión
 Tipo: Lobular
 Cantidad: 2
 Capacidad: 40m3/h – 22Kw
 Recuperación de Calor
 Intercambiador de Calor Camisas: 2x575.000 Kcal/h
 Intercambiador de Calor Gases: 2x330.000 Kcal/h
 Generación de Calor de Respaldo

 Caldera Acuatubular: 2x250.000 Kcal/h
 Conducción de Agua Caliente

 Sistema de Calefacción Biodigestores

 Tubos de PEX, Diametro: 25mm
 Calefacción de Criadero
 Tubos PEX, Diametro: 20 mm
 Agitación
 Agitador 1 : Motor 13 kW a 360 rpm,
 Agitador 2 : Motor 5,7 kW a 57 rpm
 Potencia Instalada: 7 w/m3

 Techos
 Red de PE
 Eslingas de Poliester
 Membrana Interna de PEBD, Esp 1mm
 Membrana Externa de PEAD. Esp 1,5mm
 Presión Operación: 2.5 mbar

 Alimentación de Silaje
 Tolva:
Capacidad 20m3
 Bomba de Mezcla: 80 m3/h
MATERIALES Y EQUIPOS
 Ventanas de Inspección
 Medición de Parámetros del Proceso
 Medicion
 Sustrato
 Caudalímetro Magnético,
inductivo para líquidos.
 Biogas
 Caudalímetro Másico de
Inserción para Gases
 Bomba de Inyección de Aire

 Sopladores
 Cantidad: 2
 Caudal : 390 Nm3/h
 Presión : 400 mbar
 Temp. de descarga : 61°C
 Potencia motor : 11 kW
 Secador
 Entrada de Biogas
 35ºC - 100% RH
 Etapa 1
 Enfr. a 3-7ºC a 100% RH
 Salida
 35ºC – HR 20-35 %
 Válvula de Sobrepresión
 Generadores
 Cantidad: 2 - Marca: Caterpillar
 Modelo: 3512 – Low energy Gas
 Potencia: 770 Kwe – 960KVA
 Consumo: 391 Nm3/h

 Sala de Tableros
 Tablero
General de Baja Tensión
 SET 2x1000 KVA
DIGESTORES
SALA DE GENERACIÓN
SALA DE GENERACIÓN
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
SALA DE BOMBEO

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INSTALACIONES TERMICAS (COD.

Ing. Sergio Antonelli

 Ubicación estratégica de la planta

 Área física de la instalación

 Factibilidad de servicios auxiliares (EE, Agua, Gas, Etc)

 Disposición general de los equipos en la planta

 Elaboración de los diagramas de procesos (PFD)

 Estudio de vías de acceso

 Previsión para ampliaciones futuras

 Costo preliminar de inversión

 Costo preliminar de operación y mantenimiento

 Diagramas de tubería e instrumentación (P&ID) .

 Plano de distribución en planta (LAYOUT).

 Rutas preliminares de tuberías y cables

 Dimensionamiento de tuberías (hidráulico, mecánico, etc.).

 Dimensiones de los equipos principales del proceso.

 Memoria de las Bases de Diseño

 Especificaciones de equipos principales (DATASHEETS).

 Computo preliminar de cañerías, accesorios y equipos.

 Estimación de costo de Materiales y Mano de Obra

 Plano definitivo de Diagramas de proceso (PFD).

 Plano definitivo de Diagramas (P&ID).

 Plano definitivo de distribución en planta (LAYOUT).

 Dimensionamiento definitivo de los sistemas.

 Planos constructivos de obras Civiles de la instalación.

 Planos constructivos de obras Mecanicas de la instalacion.

 Planos constructivos de obras Electricas de la instalacion.

 Planos Isométricos con rutas definitivas de tuberías, cables y

 Pliego para licitacion

 Diagramas de Flujo de Proceso (PFD)

 Diagramas de Tuberías e Instrumentos (P&ID)

 Plano de Distribución en Planta (LAYOUT)

 Tablas de separación mínima según normas

 El Heat Tracing es un proceso de mantenimiento del calor

Simbología de Instrumentos- Lazos de Control

 Sustitución de Energía Eléctrica (3000 Mwh/Año)

 Sustitución de Energía Térmica (50 tn GLP/Año)

 Demanda de Energía Térmica

 Determinación de Cantidad/Calidad de Purín

 Determinación de Cantidad de Biomasa para

 Memoria de Bases de Diseño

 Calculo de Estructura de Hormigón

 Generación de Calor de Respaldo

 Conducción de Agua Caliente

 Sistema de Calefacción Biodigestores

 Potencia Instalada: 7 w/m3

 Membrana Interna de PEBD, Esp 1mm

 Membrana Externa de PEAD. Esp 1,5mm

 Presión Operación: 2.5 mbar

 Bomba de Inyección de Aire

 Potencia: 770 Kwe – 960KVA

 Consumo: 391 Nm3/h

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