Lab - Maquina de Los Angeles

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INTRODUCCION

El siguiente informe tiene como objeto presentar los datos obtenidos por medio
de la Maquina de los Ángeles, los cuales son útiles al momento de determinar
la dureza de los agregados gruesos para la fabricación del concreto.
OBJETIVOS

 Determinar la dureza de los agregados por medio de las pruebas de


desgaste, para ver si dichos agregados pueden determinarse en el diseño
de una muestra de concreto.
MATERIAL Y EQUIPO

 Maquina de los ángeles.

 Tamices.

 Balanza.

 Horno.

 Cucharas.

 Taras.

 Cargas abrasivas (balines).


MARCO TEORICO

Una de las principales cualidades que deben de reunir los áridos para ser
usados en una mezcla de concreto es la dureza, la cual se mide por la
resistencia al desgaste que los agregados presentan.

La prueba mas usada es la prueba de desgaste de la maquina de los ángeles,


que es una prueba para agregado grueso ya que sea del tamaño grande;
mayor de 3/4’’ o de tamaño pequeño; menor de 1 1/2’’.

La prueba de los ángeles es una medida del desgaste que sufren los áridos,
resultante de la combinación de acciones que incluyen abrasión o desgaste,
impacto y molienda en un cilindro rotatorio de acero; conteniendo en su interior
un numero de esferas de acero, llevándolas alrededor hasta que ellas son
dejadas caer en el lado opuesto del tambor, creando un efecto de impacto y
estrujamiento.

El contenido rueda dentro del cilindro con una acción abrasiva y moledora
hasta que impacta en el entrepaño y el ciclo se repite.

Después del número establecido de vueltas el contenido es removido del


cilindro y la porción de agregado se tamiza para medir el desgaste como
porcentaje perdido.

USOS:

La resistencia del desgaste de un agregado se usa con frecuencia como


indicador general de la calidad del agregado.

Esta característica es esencial cuando el agregado se va a utilizar en hormigón


sujeto a desgaste como en pisos para servicio pesado o para pavimentación.

La prueba de los ángeles ha sido ampliamente usada como indicadora de la


calidad relativa o de comparación de varia fuentes de agregado teniendo
composiciones minerales similares. Los resultados no permiten hacer
comparaciones entre distintas fuentes, diferentes en origen, composición o
estructura.

Descripción de la maquina de los angeles

La maquina de los angeles consta de un cilindro hueco de acero cerrado por


ambos extremos teniendo un diametrointerior de 28mas o menos 0.22” y una
longitud interior de 20mas o menos . el cilindro tiene en el centro de cada
extremo un eje que no penetra en su interior esta montado de tal manera que
puede ser rotado con el eje en posición horizontal dentro de una tolerancia de
inclinación de1 en100.

El cilindro tiene una abertura de 152.5mm para la introducción de la muestra de


prueba y la carga abrasiva .la abertura tiene una adecuada tapa metalica, que
impide la salida del polvo con pernos para cerrarla

La tapaesta diseñada de tal forma que mantiene el contorno cilíndrico de la


superficie interior
INVESTIGACION

Encofrados o Moldes para Concreto

Un encofrado es el sistema de moldes temporales o permanentes que se


utilizan para dar forma al hormigón o concreto, u otros materiales similares
como el tapial, durante su estado fresco.

Sistemas de Encofrado:

Sistema tradicional, se construye en obra utilizando piezas de madera rolliza


o aserrada, es fácil de producir pero demora más cuando las estructuras son
mayores. Se usa principalmente en obras de mediana importancia donde los
costos de mano de obra son menores que los del alquiler de encofrados
modulares. Dada su flexibilidad para producir casi cualquier forma, se usan
bastante en combinación con otros sistemas de encofrado.

Sistema estandarizado, este sistema esta hecho de módulos prefabricados


principalmente de madera, metal o plástico. Su empleo permite rapidez en la
construcción.

Encofrado deslizante, este sistema se utiliza para construcciones de


estructuras verticales de sección constante o secciones similares, permitiendo
reutilizar el mismo encofrado a medida que el edificio crece en altura. Este
encofrado también provee espacio para andamios, maquinaria, etc.

Losa de encofrado:
Algunos de los primeros ejemplos de losas de
hormigón fueron construidos por ingenieros
romanos. Está concreta porque no pueden
absorber la tensión o estrés de torsión, estas
primeras estructuras eran arcos, bóvedas y
cúpulas. La estructura de hormigón más notable
de esta etapa es el Panteón de Roma. La
estructura de estos hongos, los andamios y las
obras de encofrado temporal fueron construidos
en forma estructural futura. Estas técnicas de
construcción no fueron aislados para verter el
concreto, pero han sido y son ampliamente utilizados en albañilería. Debido a
la complejidad y la limitada capacidad de producción de material de
construcción, el concreto como material de construcción, se manifestó a favor
de no producirse hasta la invención del cemento Portland y del hormigón
armado.

Losa de encofrado tradicional:

En las labores de losa de hormigón en estructuras, las técnicas de construcción


de estructuras temporales se derivan la albañilería y la carpintería. La técnica
de revestimiento de losa tradicional consta de soportes de madera o troncos de
árboles jóvenes, que prestan apoyo a las filas de los independientes se
reunieron alrededor de 3 a 6 pies o de 1 a 2 metros de distancia, dependiendo
del espesor de losa. Entre estos independientes, las vigas se colocan
aproximadamente 30 cm junto con la madera contrachapada colocada aparte.
Las vigas son independientes por lo general 2 x 4 pulgadas o 2 x 6 pulgadas de
madera. Los más comunes son de 3/4 pulgadas de espesor y las métricas su
espesor es de 21 milímetros.

Losa de encofrado de madera:


Similar al sistema tradicional, pero las vigas independientes se sustituyen con
vigas de madera, también son sustituidos por los de metal (llamados props).
Esto hace que este método sea más sistemático y reutilizable.

Losa de encofrado de metal:


Similar al anterior, pero los corresponsales se sustituyen por vigas de aluminio
o acero. También se pueden sustituir por los props, y además, también se
reutiliza.
Losa de encofrado modular:
Son pre montados con módulos de madera, de acero o de aluminio.
PROCEDIMIENTO

 Tomamos una muestra representativa del agregado y le hacemos su


granulometría por medio del tamizado, sobre la base de la tabla 2 y 3,
determinamos su graduación, para conocer el tipo de desgaste al que
debemos someterlo o bien conocer el número de esferas, numero de
vueltas y cantidad de material necesario.

 Una ves determinada su graduación se procede a pesar las cantidades


estipuladas para cada tamiz de acuerdo a las tablas 2 y 3, hasta completar
la cantidad total de muestras o bien el peso original requerido para ese
grado de material.

 Se lava el material y se seca al horno entre 105 a 110ºc hasta que alcance
su peso constante. Este peso será el peso original de la muestra.

 Se coloca la muestra de prueba y la carga abrasiva necesaria en la


maquina de los ángeles. Hacemos girar el cilindro con una velocidad de 30
– 33 rpm por las vueltas que sean necesarias según el grado del material (si
es de tamaño pequeño: 500 vueltas; si es de tamaño grande: 1000 vueltas).

 Después del numero indicado de vueltas, se descarga el material de la


maquina de los ángeles y se tamiza en el tamiz Nº 12.
ILUSTRACIONES
DATOS Y CALCULOS

Datos:

 Agregado = 3000grs.

 Tara = 614grs.

Después de la maquina (tamiz # 12):

 Tara = 41.93 grs.

 Agregados + tara = 199grs.

Después del horno (tamiz # 12):

 Tara = 41.93grs.

 Agregado + tara = 195grs. (húmedo)

 Agregado + tara = 191grs. (seco)

Tamiz Peso Ret. Acum. (grs)

1½ 0

1 0

½ 2405

3/8 697

¼ 385

#4 208

#8 205

Fondo 216
INTERPRETACION DE RESULTADOS

 Basándonos en los resultados de la práctica; donde encontramos el


porcentaje de desgaste, podemos decir que el agregado del cual se
tomo la muestra para realizar esta practica, puede utilizarse como
agregado para componer concreto.
FUENTES DE ERROR

 Mala interpretación de la lectura de la balanza.

 Balanza mal calibrada.

 Mal calculo para conocer el número de esferas a utilizar.


CONCLUSIONES

 La prueba de resistencia al desgaste puede indicar; la dureza de la que


se obtuvo la muestra, pero no brinda otras características.

 La resistencia al desgaste se utiliza como indicador de la dureza del


agregado, especialmente cuando el concreto se utilizara para
pavimentación.
APLICACIÓN EN INGENIERIA CIVIL

 La resistencia del desgaste de un agregado se usa con frecuencia como


indicador general de la calidad del agregado.

Esta característica es esencial cuando el agregado se va a utilizar en


hormigón sujeto a desgaste como en pisos para servicio pesado o para
pavimentación.
BIBLIOGRAFIA

 Material de laboratorio de Materiales de Construcción, Universidad Nacional


Autónoma de Honduras en el Valle de Sula.

 http://es.wikipedia.org/wiki/Encofrado

 http://www.monografias.com/trabajos16/encofrados/encofrados.shtml

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