Semana 6

SENSORES Y ACTUADORES
SEMANA 6
Victor juarez velasquez

24/09/2023
Ingeniería en automatización y control
DESARROLLO
En una planta de producción química, has sido contratado para detectar un problema en el sistema de
control de flujo de una tubería que transporta una solución altamente corrosiva. El sistema está
compuesto por una válvula de control, un transmisor de presión y un controlador de proceso conectados
en bucle cerrado. El personal de mantenimiento reportó que la válvula de control se encontraba en
constante operación de apertura y cierre para mantener el flujo deseado de la solución. Además, el
transmisor de presión registraba fluctuaciones constantes en la presión de la tubería, lo que indicaba una
falta de estabilidad en el sistema. En este sentido, debes identificar el problema, ya que se presume
podría ser causado por un tamaño inadecuado de la válvula de control, ya que la solución altamente
corrosiva había causado daños en su interior. También se consideró que podría haber problemas de
obstrucción en la tubería. Debes evaluar diferentes opciones para resolver el problema, incluyendo la
sustitución de la válvula de control por una de mayor tamaño o la limpieza de la tubería. Así mismo, debes
determinar si una limpieza profunda de la tubería y la sustitución de la válvula de control serían
necesarias para garantizar una operación óptima del sistema. La empresa requiere que plantees
soluciones para monitorear el sistema, garantizando la estabilidad del sistema de control de flujo
empleado para permitir una producción más eficiente y segura.
1. ¿Qué fundamentos hay en el uso seguro y eficiente de las válvulas de control y su aplicación en los
procesos industriales de la empresa de producción química? Fundamenta tu respuesta.
Respuesta:
El uso seguro y eficiente de las válvulas de control en los procesos industriales de una planta de
producción química es fundamental para garantizar la operación segura y eficiente del sistema de control
de flujo. Estas son algunas de los fundamentos:
 Control del flujo: Las válvulas de control se utilizan para regular el flujo de líquidos, gases o
vapores dentro del proceso químico. Al controlar el flujo, se puede garantizar que las cantidades
adecuadas de reactantes y productos se muevan a través de las tuberías y equipos, asegurando
una operación óptima del proceso.
 Prevención de accidentes: Las válvulas de control también juegan un papel crucial en la
prevención de accidentes. Al tener la capacidad de abrir y cerrar rápida y precisamente, se puede
evitar el exceso o la falta de flujo en la tubería, lo que podría llevar a situaciones peligrosas, como
explosiones o fugas de sustancias químicas corrosivas.
 Protección del equipo: Las válvulas de control ayudan a proteger el equipo y las tuberías de daños
causados por la corrosión y el desgaste. Al regular el flujo de la solución altamente corrosiva, se
puede reducir el impacto negativo en la integridad de la tubería y la válvula.
 Eficiencia en el consumo de energía: Las válvulas de control pueden ajustar el flujo para mantener
condiciones óptimas en el proceso químico, lo que puede ayudar a ahorrar energía y eliminar el
desperdicio.
El uso seguro y eficiente de las válvulas de control en una planta de producción química es esencial para
garantizar la operación confiable y segura del sistema de control de flujo.
2. Sobre las válvulas de control menciona:
a. ¿Cómo se clasifican las válvulas de control según sus características?
Respuesta:
Las válvulas de control se pueden clasificar según diferentes características, como, por ejemplo:
 Tipo de accionamiento: las válvulas de control pueden ser operadas de forma manual o
automática. Las válvulas manuales son ajustadas directamente por personal humano, mientras
que las automáticas pueden ser reguladas mediante señales eléctricas o neumáticas.
 Tipo de cuerpo: las válvulas de control pueden tener diferentes tipos de cuerpos, como, por
ejemplo, globo, mariposa, compuerta, bola, entre otros. Cada tipo de cuerpo tiene sus propias
características y aplicaciones específicas.
 Modo de accionamiento: las válvulas de control pueden operar en diferentes modos, como, por
ejemplo, todo o nada (on/off), donde la válvula solo tiene dos posiciones (totalmente abierta o
cerrada), o en modo de control proporcional, donde la válvula puede ajustarse a diferentes
posiciones para controlar el flujo en forma continua.
 Tipo de sellado: las válvulas de control pueden tener diferentes tipos de sellado, como, por
ejemplo, sellado metálico, sellado blando o sellado resiliente. El tipo de sellado utilizado depende
del tipo de fluido y las condiciones de operación.
Estos son solo algunos ejemplos de cómo se pueden clasificar las válvulas de control según sus
características.
b. ¿Cuáles son los criterios de selección del dispositivo adecuado para el sistema de control de flujo de la
planta de producción química?
Respuesta:
Los criterios de selección del dispositivo adecuado para el sistema de control de flujo en una planta de
producción química incluyen:
 Compatibilidad con el medio corrosivo: Es importante seleccionar una válvula de control que sea
resistente a la corrosión causada por la solución química. Esto puede implicar el uso de materiales
especiales, como acero inoxidable, aleaciones de níquel o recubrimientos protectores.
 Rango de presión y temperatura: La válvula de control debe ser capaz de soportar las condiciones
de presión y temperatura específicas del sistema. Debe haber un margen de seguridad suficiente
para evitar daños en la válvula debido a fluctuaciones o sobrepresiones.
 Capacidad de flujo: La válvula de control debe tener una capacidad de flujo adecuada para el
sistema, de manera que pueda manejar el caudal requerido sin afectar la estabilidad del sistema.
Esta capacidad debe ser determinada de acuerdo con los requerimientos de producción y las
condiciones ambientales.
 Precisión de control: La válvula de control debe ser capaz de proporcionar una regulación precisa
del flujo de la solución química. Esto implica considerar la sensibilidad y la respuesta del
dispositivo, así como la capacidad de realizar ajustes finos.
 Mantenimiento y durabilidad: Se debe considerar la facilidad de mantenimiento y la durabilidad
del dispositivo. Una válvula de control debe ser fácil de limpiar y reparar, y debe tener una vida
útil adecuada para evitar costos adicionales de reemplazo frecuente.
 Normas y estándares de la industria: Es importante elegir una válvula de control que cumpla con
las normas y estándares de calidad establecidos en la industria química. Esto garantiza la
confiabilidad y la seguridad del dispositivo en el sistema de producción.
3. Sobre el dimensionado de válvulas de control, menciona:
a. ¿Cómo se realiza el dimensionamiento de válvulas de control para categorizarlas según el fluido que
manipulan?
Respuesta:
El dimensionamiento de válvulas de control se realiza teniendo en cuenta varios factores, entre ellos:
Características del fluido: se debe conocer la viscosidad, densidad, temperatura y presión del fluido que se
va a manipular.
 Tipo de flujo: se determina si el flujo es laminar o turbulento, ya que esto afectará la resistencia al
flujo y, por lo tanto, el tamaño de la válvula requerido.
 Flujo máximo: se determina la cantidad máxima de flujo que se espera que pase a través de la
válvula en condiciones normales de operación.
 Pérdida de carga: se calcula la pérdida de carga que tendrá lugar a través de la válvula para
determinar la presión diferencial requerida y, por lo tanto, el tamaño adecuado de la válvula.
 Coeficiente de flujo (Cv o Kv): se utiliza para caracterizar el rendimiento de la válvula y se calcula
en función de las dimensiones de la válvula y las características del fluido.
 Presión diferencial máxima permitida: se establece un límite para la presión diferencial máxima
que la válvula puede manejar de manera segura.
Teniendo en cuenta estos factores, se puede dimensionar adecuadamente la válvula de control para
categorizarla según el fluido que manipulan y asegurar su correcto funcionamiento. Se consideran
variables como el flujo máximo, la pérdida de carga y la presión diferencial máxima permitida para
garantizar que la válvula sea capaz de ajustar de manera óptima el flujo del fluido en el sistema.
b. ¿Cómo garantizarías el óptimo desempeño en el sistema de control de flujo de una tubería en la planta
de producción química?
Respuesta:
Para garantizar un óptimo desempeño en el sistema de control de flujo de una tubería en la planta de
producción química, es importante considerar el dimensionado adecuado de la válvula de control.
Algunos aspectos para tener en cuenta son:
Conocer las características de la solución altamente corrosiva que se transporta en la tubería, como su
viscosidad, densidad, temperatura y composición química. Estos datos son fundamentales para
seleccionar una válvula de control que sea compatible con el fluido y evite daños o corrosión en su
interior.
Realizar un análisis adecuado de la capacidad de caudal requerida en el sistema. Esto implica conocer la
demanda de flujo de la solución y tener en cuenta factores como la presión diferencial, el rango de flujo y
el margen de seguridad.
Seleccionar una válvula de control que cumpla con los requisitos de capacidad de flujo y presión
diferencial necesarios para el sistema. Esto implica considerar el tamaño, tipo y diseño de la válvula, así
como la opción de utilizar una válvula de control inteligente que pueda adaptarse automáticamente a las
necesidades del sistema.
Es importante considerar también el tipo de actuador que se utilizará para controlar la apertura y cierre
de la válvula de manera precisa y confiable. Se debe evaluar si se requiere un actuador neumático,
eléctrico o hidráulico, teniendo en cuenta las condiciones de operación y los requisitos del sistema.
Realizar un seguimiento y monitoreo constante del desempeño de la válvula de control, así como de los
otros componentes del sistema de control de flujo. Esto puede incluir la implementación de un programa
de mantenimiento preventivo, la realización de pruebas periódicas y la calibración de los equipos para
asegurar su correcto funcionamiento.
Garantizar el óptimo desempeño en el sistema de control de flujo de una tubería requiere un

dimensionado adecuado de la válvula de control, considerando las características del fluido, la demanda
de caudal y las condiciones de operación. Además, se debe realizar un seguimiento constante del sistema
para asegurar su estabilidad y eficiencia en la producción química.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
IACC (2023). Fundamentos de válvulas de control. Sensores y Actuadores. Semana 6.

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