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5/9/2018 ASME IX ESPAÑOL - slide pdf.
c om
PARTE QW SOLDADURA
ARTICULO I
REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA
QW-100 GENERAL QW-100.3 Las Especificaciones de Procedimientos

de Soldar (WPS) escritas y calificadas de acuerdo con las
La Sección IX del Código de Calderas y Recipientes reglas de esta Sección, y los soldadores y operarios de
Sujetos a Presión de la ASME se relaciona con la soldadura de equipo de soldar automático y de máquina
calificación de soldadores, operarios de soldadura, también calificados de acuerdo con estas reglas pueden
soldadores para soldadura fuerte y operarios de soldadura ser usados en cualquier construcción hecha en
fuerte, y los procedimientos que ellos emplean al soldar o conformidad con los requerimientos del Código de
al hacer soldadura fuerte de acuerdo con el Código de Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de la ASME o
Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de la ASME y del Código para Tubería de Presión ASME B31.
con el Código para Tubería de Presión ASME B31. Está Sin embargo, otras Secciones del Código establecen las
dividido en dos partes: la Parte QW da requerimientos condiciones según las cuales los requerimientos de la
para soldar y la Parte QB contiene requerimientos para Sección IX son obligatorios, en todo o en parte, y dan
soldadura fuerte. requerimientos adicionales. El lector es advertido de
tomar estas provisiones en consideración al usar esta
QW-100.1 El propósito de la Especificación del Sección.
Procedimiento de Soldar (WPS) y del Registro de Las Especificaciones de Procedimiento de Soldar, los
Calificación del Procedimiento (PQR) es determinar que Registros de Calificación de Procedimiento, y la
el conjunto de partes soldadas propuesto para Calificación de habilidad de Soldador/Operario de
construcción sea capaz de proveer las propiedades Soldadura hechos de acuerdo con los requerimientos de la
requeridas para su aplicación destinada. Se presupone que Edición de 1962 o de cualquier Edición posterior de la
el soldador o el operario de soldadura que efectúa la Sección IX se pueden usar en cualquier construcción
prueba de calificación del procedimiento de soldar es un hecha en conformidad con el Código de Calderas y
trabajador experimentado. Esto es, la prueba de Recipientes Sujetos a Presión de la ASME o del código
calificación del procedimiento de soldar establece las para Tubería de Presión ASME B31.
propiedades del conjunto soldado, no la experiencia del Las Especificaciones de Procedimiento de Soldar, los
soldador o del operario de soldadura. Además de este Registros de Calificación de Procedimiento, y la
requerimiento general, se requieren consideraciones Calificación de la Habilidad de Soldador/Operario de
especiales para tenacidad de muesca por parte de otras Soldadura hechos de acuerdo con los requerimientos de
Secciones del Código. Brevemente, una WPS relaciona las ediciones de la Sección IX antes de 1962, en los cuales
las variables, tanto esenciales como no esenciales, y los se reúnen todos los requerimientos de la Edición de 1962
ordenes aceptables de estas variables, al usar la WPS. La o de Ediciones posteriores, también se pueden usar.
WPS se destina a proveer dirección para el Las Especificaciones de Procedimiento de Soldar y
soldador/operario de soldadura. El PQR relaciona lo que los registros de calificación de habilidad de
se usó al calificar la WPS y los resultados de las pruebas. soldador/operario de soldadura que reúnen los
requerimientos anteriores no necesitan ser enmendadas
QW-100.2 En calificación de habilidad, el criterio para incluir variables algunas requeridas por Ediciones y
básico establecido es determinar la capacidad del Suplementos (Addenda) posteriores.
soldador para depositar metal de soldadura sano. El Las calificaciones de nuevas Especificaciones de
propósito de la prueba de calificación de habilidad para Procedimiento de Soldar o de Soldadores/Operarios de
el operario de soldadura es determinar la capacidad soldadura y la recalificación de Especificaciones de
mecánica del operador de soldadura para operar el Procedimiento de Soldar o de soldadores/operarios de
equipo de soldar. soldadura existentes estarán de acuerdo con la Edición en
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QW-100.3 SECCION IX 1998 QW-122.4
curso (vea Prefacio) y Suplementos de Sección IX. QW-120 POSICIONES DE PRUEBA PARA
SOLDADURAS EN RANURA
QW-101 Alcance Se pueden hacer soldaduras en ranura en muestras

de pruebas orientadas en cualquiera de las posiciones de
Las reglas de esta sección se aplican a la preparación
QW-461.3 ó QW-461.4 y que se describen en los
de especificaciones de procedimientos de soldar y a la párrafos siguientes, excepto que, durante la soldadura,
calificación de procedimientos de soldar, de soldadores y
de operarios de soldadura para todos los tipos de se permiten una desviación angular de ± 15 grados a
procesos de soldar manuales y de máquina permitidos en partir de los planos horizontales y vertical especificados,
esta sección. Estas reglas también pueden ser aplicadas, y una desviación de ± 5 grados a partir del plano
hasta el grado que ellas sean aplicables, a otros procesos inclinado especificado.
de soldar manuales o de máquina permitidos en otras
secciones.
QW-121 Posiciones de Placa
QW-102 Términos y Definiciones QW-121.1 Posición Plana 1G. Placa en un plano

horizontal con el metal de soldadura depositado por
Algunos de los términos más comunes relacionados arriba. Refiérase a QW-461.3(a).
con soldadura están definidos en QW-492. Estos están en
conformidad esencial con las definiciones de la American QW-121.2 Posición Horizontal 2G. Placa en un
Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura)
plano vertical con el eje de la soldadura horizontal.
dados en su documento A3.0-80, Terms and Definition.
En donde la palabra tubo (pipe, en inglés) es Refiérase a QW-461.3(b).
designada, tubo de flus (tube, en inglés) también será
aplicable. QW-121.3 Posición Vertical 3G. Placa en un plano
vertical con el eje de la soldadura vertical. Refiérase a
QW-461.3(c).
QW-103 Responsabilidad
QW-121.4 Posición Sobrecabeza 4G. Placa en un
QW-103.1 Soldadura Cada fabricante1 o plano horizontal con el metal de soldadura depositado por
contratista1 es responsable de la soldadura hecha por su debajo. Refiérase a QW-461.3(d).
organización y conducirá las pruebas requeridas en esta
sección para calificar los procedimientos de soldar que él
use en la construcción de conjuntos soldados hechos en QW-122 Posiciones de Tubo
conformidad con este código, y la habilidad de soldadores
y operarios de soldadura que apliquen estos
procedimientos. QW-122.1 Posición Plana 1G . Tubo con su eje
horizontal y rodado durante la soldadura de modo que el
QW-103.2 Registros. Cada fabricante o contratista metal de soldadura se deposite por arriba. Refiérase a
mantendrá un registro de todos los resultados obtenidos QW-461.4(a).
en procedimiento de soldar y en calificaciones de
habilidad de soldadores y de operarios de soldadura. Estos QW-122.2 Posición Horizontal 2G, Tubo con su eje
registros serán certificados por el fabricante o contratista y vertical y el eje de la soldadura en un plano horizontal. El
estarán accesibles para el Inspector Autorizado. Refiérase tubo no será girado durante la soldadura. Refiérase a QW-
a Formas recomendadas en el Apéndice A No 461.4(b).
Obligatorio.
QW-122.3 Posición Múltiple 5G. Tubo con su eje
horizontal y con la ranura de soldar en un plano
QW-110 ORIENTACION DE SOLDADURAS
vertical. La soldadura se hará sin girar el tubo.
Refiérase a QW-46.4(c).
Las orientaciones de soldaduras se ilustran en
QW-461.1 ó QW-461.2.
QW-122.4 Posición Múltiple 6G. Tubo con su eje
inclinado a 45 grados respecto a la horizontal. La
1
En dondequiera que estas palabras sean usadas en la Sección soldadura se hará sin girar el tubo. Refiérase a
IX, ellas pueden incluir instalador o ensamblador. QW-461.4(d).

QW-123 REQUERIMIENTOS GENERALES QW-141.4
QW-123 Posiciones de Prueba para Soldaduras de la soldadura es horizontal y la garganta vertical.

de Husillos. Refiérase a QW-461.6(a).
QW-123.1 Soldadura de Husillos. Las soldaduras QW-132.2 Posiciones Horizontales 2F y 2FR

de husillos se pueden hacer en muestras de prueba (a) Posición 2F. Tubo con su eje vertical de modo
orientadas en cualquiera de las posiciones que se que la soldadura es depositada sobre el lado superior de
describen en QW-121 para placa y en QW-122 para tubo la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El
(con exclusión de QW-122.1). En todos los casos, el eje de la soldadura estará horizontal y el tubo no es girado
husillo estará perpendicular a la superficie de la placa o durante la soldadura. Refiérase a QW-461.6(b).
tubo. Vea QW-461.7 y QW-461.8 (b) Posición 2FR. Tubo con su eje horizontal y el eje
de la soldadura depositada en el plano vertical. El tubo es
girado durante la soldadura. Refiérase a QW-461-6(c).
QW-130 POSICIONES DE PRUEBAS PARA
SOLDADURAS CON FILETE QW-132.3 Posición Sobrecabeza 4F. Tubo con su
eje vertical de modo que la soldadura es depositada sobre
Las soldaduras con filete se pueden hacer en muestras el lado de abajo de la superficie horizontal y contra la
de pruebas orientadas en cualquiera de las posiciones de superficie vertical. El eje de la soldadura estará horizontal
QW-461.5 ó QW-461.6, y como se describen en los y el tubo no es girado durante la soldadura. Refiérase a
QW-461.6(d).
párrafos
soldadura,siguientes, excepto
una desviación que se
angular permite,
de ± durante
15 grados la
a partir
de los planos horizontal y vertical especificados. QW-132.4 Posición Múltiple 5F. Tubo con su eje
horizontal y el eje de la soldadura depositada en el plano
vertical. El tubo no es para ser girado durante la
QW-131 Posición de Placa soldadura. Refiérase a QW-461.6(e).
QW-131.1 Posición Plana 1F. Placas colocadas de

tal modo que la soldadura es depositada con su eje QW-140 TIPO Y PROPOSITOS DE PRUEBAS
horizontal y su garganta vertical. Refiérase a QW- Y EXAMENES
461.5(a).
QW-141 Pruebas Mecánicas
QW-131.2 Posición Horizontal 2F. Placas colocadas
de tal modo que la soldadura es depositada con su eje Las pruebas mecánicas usadas en calificación de
horizontal en el lado superior de la superficie horizontal y procedimiento de habilidad son como sigue:
contra la superficie vertical. Refiérase a QW-461.5(b).
QW-141.1 Pruebas de Tensión. Las pruebas de
tensión que se describen en QW-150 se usan para
QW-131.3 Posición Vertical 3F. Placas colocadas de
determinar la resistencia última de juntas de soldadura en
tal modo que la soldadura es depositada con su eje
ranura.
vertical. Refiérase a QW-461.5(c).
QW-141.2 Pruebas de Doblez Guiado. Las pruebas
QW-131.4 Posición Sobrecabeza 4F. Placas de dobles guiado que se describen en QW-160 se usan
colocadas de tal modo que la soldadura es depositada con para determinar el grado de solidez y ductilidad de juntas
su eje horizontal en el lado de abajo de la superficie de soldadura en ranura.
horizontal y contra la superficie vertical. Refiérase a QW-
461.5(d). QW-141.3 Pruebas de Soldadura con Filete. Las

pruebas que se describen en QW-180 se usan para
determinar el tamaño, el contorno y el grado de solidez de
QW-132 Posiciones de Tubo soldaduras con filete.
QW-132.1 Posición Plana 1F. Tubo con su eje QW-141.4 Pruebas de Tenacidad de Muesca. Las
inclinado a 45 grados respecto a la horizontal y girado pruebas que se describen en QW-171 y QW-172 se usan
durante la soldadura de modo que el metal de soldadura para determinar la tenacidad de muesca del conjunto
es depositado por arriba y en el punto de deposición el eje soldado.

QW-141.5 SECCION IX 1998 QW-151.3
QW-141.5 Prueba de Soldadura de Husillos. Las completo de placa. Colectivamente, todos los
pruebas de doblez de desviación, de martillado, de especímenes requeridos para representar el espesor
torsión, o de tensión que se muestran en QW-466.4, QW- completo de la soldadura en una ubicación comprenderán
466.5, y QW-466.6, y un macro examen efectuado de un juego.
acuerdo con QW-202.5, respectivamente, se usan para (d) Cuando especímenes múltiples son necesarios, el
determinar aceptabilidad de soldadura de husillos. espesor entero será cortado mecánicamente en un número
mínimo de tiras aproximadamente iguales de un tamaño
que se pueda probar en el equipo disponible. Cada
QW-142 Exámenes Especiales para Soldadores espécimen del juego será probado y reunirá los
requerimientos de QW-153.
El examen radiográfico puede servir en lugar de
pruebas mecánicas de QW-141 para calificación de QW-151.2 Sección Reducida — Tubo. Los
habilidad para soldadura en ranura como se permite en especímenes de sección reducida que conformen con los
QW-304 para demostrar la capacidad de soldadores para requerimientos dados en QW-462.1 (b) se pueden usar
hacer soldaduras sanas. para pruebas de tensión en todos los espesores de tubo
que tienen un diámetro exterior mayor de 3 pulg.
(a) Para espesores hasta de 1 pulg. inclusive, se usará
QW-143 Examen para Operarios de Soldadura. un espécimen de espesor completo para cada prueba de
tensión requerida.
Un examen de una soldadura por radiografía puede (b) Para espesores de tubo mayor que 1 pulg., se
servir en lugar de pruebas mecánicas de QW-141 para pueden usar especímenes de espesor completo o
calificación de habilidad para soldadura en ranura como especímenes múltiples, siempre y cuando se cumpla con
se permite en QW-305 para demostrar la capacidad de QW-151.2 (c) y QW-151.2 (d).
operarios de soldadura para hacer soldaduras sanas. (c) Cuando se usen especímenes múltiples, en vez de
especímenes de espesor completo, cada juego
representará una prueba de tensión simple del espesor
QW-144 Examen Visual completo de tubo. Colectivamente, todos los
especímenes requeridos para representar el espesor
El examen visual que se describe en QW-194 se usa completo de la soldadura en una ubicación
para determinar que las superficies de soldadura finales comprenderán un juego.
reúnen las condiciones de calidad especificadas. (d) Cuando especímenes múltiples son necesarios, el
espesor entero será cortado mecánicamente en un número
mínimo de tiras aproximadamente iguales de un tamaño
QW-150 PRUEBAS DE TENSION que se pueda probar en el equipo disponible. Cada
espécimen del juego será probado y reunirá los
QW-151 Especímenes requerimientos de QW-153.
Para tubo que tenga diámetro exterior de 3 pulg.
Los especímenes prueba de tensión conformarán con o menos, se pueden usar especímenes de sección
uno de los tipos ilustrados en QW-462.1 y reunirán los reducida que conformen con los requerimientos dados
requerimientos de QW-153. en QW-462.1 (c) para pruebas de tensión.
QW-151.1 Sección Reducida — Placa. Los QW-151.3 Especímenes Torneados. Los

especímenes de sección reducida que conforman con los especímenes torneados que conformen con los
requerimientos dados en QW-462-1 (a) se pueden usar requerimientos dados en QW-462.1 (d) se pueden usar
para pruebas de tensión en todos los espesores de placa. para pruebas de tensión.
(a) Para espesores hasta de 1 pulg. inclusive, se usará (a) Para espesores hasta de 1 pulg. inclusive, un
un espécimen de espesor completo por cada prueba de espécimen torneado simple se puede usar para cada
tensión requerida. prueba de tensión requerida, el cual será un espécimen
(b) Para espesor de placa mayor de 1 pulg., se pueden de diámetro más grande de QW-162.1 (d) posible para
usar especímenes de espesor completo o especímenes espesor de muestra de prueba [(según nota (a) de QW-
múltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.1 (c) 462.1 (d).]
y QW-151.1 (d). (b) Para espesores de más de 1 pulg., se cortarán
(c) Cuando se usen especímenes múltiples, en vez de especímenes múltiples a través del espesor completo de la
especímenes de espesor completo, cada juego soldadura con sus centros paralelos a la superficie del
representará una prueba de tensión simple del espesor metal y a no más de 1 pulg. aparte. Los centros de los

QW-151.3 REQUERIMIENTOS GENERALES QW-161.2
especímenes adyacentes a las superficies de metal no incluye el revestimiento. Para materiales de Alclad de
excederán de 5/8 pulg. desde la superficie. Aluminio de 0.5 pulg. y mayores, la resistencia de tensión
(c) Cuando se usen especímenes múltiples, cada juego mínima especificada es tanto para especímenes de espesor
representará una prueba de tensión requerida simple. pleno que incluye el revestimiento coma para
Colectivamente, todos los especímenes requeridos para especímenes tomados del núcleo.
representar el espesor completo de la soldadura en una (b) Para cobre y aleaciones con base de cobre en
ubicación comprenderán un juego. cualquier otra condición que recocida o como se funde, el
(d) Cada espécimen del juego será probado y reunirá valor de aceptación para la prueba de tensión de la
los requerimientos de QW-153. calificación del procedimiento de soldar es aquel dado por
el metal base en la condición recocida.
QW-151.4 Especímenes de Sección Completa para (c) Todos los valores de tensión mínima especificada
Tubo. Los especímenes de tensión que conforman con las de No. P-23, que proporciona QW/QB-422, no son
dimensiones dadas en QW-462.1 (e) se pueden usar para designados en los documentos de SB respectivos y son los
probar tubo con un diámetro exterior de 3 pulg. o menos. valores de aceptación para calificaciones que usan metal
base con revenido T4 ó T6 y probados en la condición de
como se suelda.
QW-152 Procedimiento de Prueba de Tensión.
QW-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO.
El espécimen de prueba de tensión se llevará a la
ruptura se
tensión sometido a carga
calculará de tensión.
con dividir La total
la carga resistencia de
de rotura QW-161 Especímenes
por el área de sección recta más pequeña del espécimen Se prepararán especímenes para prueba de doblez
según se calculó por mediciones reales hechas antes que guiado mediante el corte de placa o tubo de prueba para
la carga sea aplicada. formar especímenes de sección recta aproximadamente
rectangular. Las superficies de corte se designarán los
lados del espécimen. Las otras dos superficies serán
QW-153 Criterios de Aceptación — Pruebas de llamadas las superficies de cara y de raíz, la superficie de
Tensión. cara teniendo el mayor ancho de soldadura. El espesor de
espécimen y el radio de doblez se muestran en QW-466.1,
QW-153.1 Resistencia de Tensión. Excepto para los QW-466.2 y QW-466.3. Los especímenes de doblez
materiales de No. P-2X y No. P-35, los valores mínimos guiado son de cinco tipos, lo que depende de si el eje de la
se proporcionan debajo del encabezado de columna soldadura es transversal o paralelo al eje longitudinal del
"Tensión Mínima Especificada, klb/pulg²” de QW/QB- espécimen, y de cual superficie (de lado, de cara, o de
422. Para pasar la prueba de tensión, el espécimen tendrá raíz) es el lado (exterior) convexo del espécimen de
una resistencia de tensión que no sea menor que: doblez. Los cinco tipos se definen como sigue.
(a) La mínima resistencia de tensión especificada del
metal base; o
QW-161.1 Doblez Transversal Lateral. La soldadura
(b) La mínima resistencia de tensión especificada del
es transversal al eje longitudinal del espécimen, el cual se
más débil de los dos, si se usan metales base de
dobla de modo que una de las superficies laterales se
resistencias de tensión mínima diferentes; o
vuelve la superficie convexa del espécimen de doblez.
(c) La mínima resistencia de tensión especificada del
Los especímenes de prueba transversal de doblez lateral
metal de soldadura cuando la Sección aplicable da
conformarán con las dimensiones mostradas en QW-
disposiciones para el uso de metal de soldadura que tiene
462.2.
resistencia a temperatura ambiente inferior que el metal
Los especímenes de espesor de metal base de más de
base;
11/2 pulg. se pueden cortar en tiras aproximadamente
(d) Si el espécimen se rompe en el metal base afuera
iguales entre 3/4 pulg. y 11/2 pulg. de ancho para pruebas,
de la soldadura
aceptada como queo de la línealosderequerimientos,
satisface fusión la prueba será
siempre o los especímenes pueden ser doblados al ancho completo
y cuando la resistencia no esté más del 5% abajo de la (vea requerimientos sobre ancho de dispositivo en QW-
mínima resistencia de tensión especificada del metal base. 466). Si se usan especímenes múltiples, se hará un
juego completo para cada prueba requerida. Cada
espécimen será probado y reunirá los requerimientos
QW-153.1.1 Requerimientos Adicionales para
de QW-163.
Metales Base Específicos
(a) Para materiales de Alclad de Aluminio de 0.499
pulg. y menos, la resistencia de tensión mínima QW-161.2 Doblez Transversal de Cara. La
especificada es para especímenes de espesor pleno que soldadura es transversal al eje longitudinal del espécimen,

QW-161.2 SECCION IX 1998 QW-171.2
el cual es doblado de modo que la superficie de cara se hasta que la curvatura del espécimen sea tal que un
vuelve la superficie convexa del espécimen doblado. Los alambre de 1/8 pulg. de diámetro no sea capaz de ser
especímenes para prueba de doblez transversal de cara insertado entre el espécimen y el dado de QW-466.1, o
conformarán con las dimensiones mostradas en QW- que el espécimen sea expulsado por abajo si se usa el tipo
462.3 (a). Para dobleces transversales de cara de de rodillos de dispositivo (QW-466.2).
subtamaño, vea QW-161.4. Al usar el dispositivo de envolver alrededor (QW-
466.3), el lado del espécimen vuelto hacia el rodillo será
QW-161.3 Dobleces Transversales de Raíz. La la cara para especímenes de doblez de cara, la raíz para
soldadura es transversal al eje longitudinal del espécimen, especímenes de doblez de raíz, y el lado con los defectos
el cual es doblado de modo que la superficie de raíz se mayores, si existen, para especímenes de doblez de lado.
vuelve la superficie convexa del espécimen doblado. Los Cuando se van a doblar especímenes más anchos que
especímenes para prueba de doblez transversal de raíz 11/2 pulg., como se permite en QW-462.2, el mandril de
conformarán con las dimensiones mostradas en QW- dispositivo de prueba debe ser al menos 1/4 pulg. más
462.3(a). Para dobleces transversales de raíz de ancho que el ancho del espécimen.
subtamaño, vea QW-161.4.
QW-161.4 Dobleces Transversales de Cara y de QW-163 Criterios de Aceptación — Pruebas de

Raíz de Subtamaño. Vea Nota (2) de QW-462.3(a). doblez.
QW-161.5
pruebas Pruebas
longitudinales deLongitudinales
doblez se puedendeusar en vezLas
Doblez. de La soldadura y la zona afectada por el calor de un
espécimen de doblez transversal de soldadura, estará
las pruebas transversales de doblez laterales, de cara, y de
completamente dentro de la porción doblada del
raíz para probar combinaciones de metal de soldadura o
espécimen después de la prueba.
de metal base que difieren marcadamente en propiedades
Los especímenes de doblez guiado nada habrán de
de doblez entre:
tener de defectos abiertos en la soldadura o en la zona
(a) los dos metales base; o
afectada por el calor que excedan de 1/8 pulg., medido
(b) el metal de soldadura y el metal base.
en cualquier dirección sobre la superficie convexa del
espécimen después del doblado. Los defectos abiertos
QW-161.6 Doblez Longitudinal de Cara. La
que ocurran en las esquinas del espécimen durante la
soldadura es paralela al eje longitudinal del espécimen, el
cual se dobla de modo que la superficie de la cara se prueba no se tomarán en cuenta a menos que haya
vuelve la superficie convexa del espécimen de doblez. evidencia precisa de que ellos resultan por falta de
Los especímenes de prueba longitudinal de doblez de cara fusión, inclusiones de escoria u otros defectos internos.
conformarán con las dimensiones de QW-462.3(b). Para revestimiento

a corrosión, dedefecto
nada de sobrecapa de soldadura
abierto resistente
que exceda de 1/16
QW-161.7 Prueba Longitudinal de Raíz. La pulg., medido en cualquier dirección, será permitido en
soldadura es paralela al eje longitudinal del espécimen, el revestimiento; y nada de defectos abiertos, que
el cual se dobla de modo que la superficie de raíz se excedan de 1/8 pulg., se permitirán en la línea de
vuelve el lado convexo del espécimen de doblez. Los ligazón.
especímenes de prueba longitudinal de doblez de raíz
conformarán con las dimensiones de QW-462.3(b).
QW-170 PRUEBAS DE TENACIDAD DE
MUESCA
QW-162 Procedimiento de Prueba de Doblez
Guiado. QW-171 Pruebas de Tenacidad de Muesca —
Muesca V de Charpy.
QW-162.1
de doblez se doblaránLos
Dispositivos.
guiado en especímenes de prueba
dispositivos de prueba QW-171.1 General. Se harán pruebas de impacto de
que estén esencialmente de acuerdo con QW-466. Al usar muesca V de Charpy cuando otras Secciones las
los dispositivos ilustrados en QW-466.1 ó QW-466.2, el requieran.
lado del espécimen volteado hacia el espacio abierto del Los procedimientos y aparatos de prueba conformarán
dispositivo será la cara para especímenes de doblez de con los requerimientos de SA-370.
cara, la raíz para especímenes de doblez de raíz, y el lado
con los defectos mayores, si existen, para especímenes de QW-171.2 Aceptación - Los criterios de aceptación
doblez lateral. El espécimen será obligado a entrar en el estarán de acuerdo con aquella Sección que especifica
dado mediante la aplicación de carga sobre del émbolo requerimientos de impacto.

QW-171.3 REQUERIMIENTOS GENERALES QW-182
QW-171.3 Ubicación y Orientación de Espécimen tubo con forma, el modelo se cortará transversalmente
de Prueba. El espécimen de prueba de impacto y la para proveer cuatro especímenes de prueba
ubicación y orientación de muesca estarán dados en la aproximadamente iguales. Para modelos pequeños, se
Sección que requiere tales pruebas. pueden requerir modelos múltiples para obtener el
Al calificar tubo en la posición 5G ó 6G, los numero requerido de especímenes de prueba. Los
especímenes de tenacidad de muesca serán removidos de especímenes de prueba se someterán a macroexamen
la porción sombreada de QW-463.1(f). según los requerimientos de QW-183.
QW-181.2 Habilidad. Las dimensiones y la
QW-172 Pruebas de Tenacidad de Muesca — Peso preparación de la muestra de prueba de soldadura con
de Gota. filete para calificación de habilidad conformarán con los
requerimientos de QW-462.4(b). o QW-462.4(c). La
QW-172.1 General. Se harán pruebas de peso de gota muestra de prueba para placa con placa será cortada
cuando otras Secciones las requieran. transversalmente para proveer una sección central de
Los procedimientos y aparatos de prueba conformarán aproximadamente 4 pulg. de largo y dos secciones
con los requerimientos de la Especificación E 208 de extremas, cada una de aproximadamente 1 pulg. de largo.
ASTM. Para tubo con placa o para tubo con tubo, la muestra de
prueba se cortará para proveer dos especímenes de prueba
QW-172.2 Aceptación. Los criterios de aceptación de secciones de cuarto opuesto uno al otro. Uno de los
estarán de acuerdo con aquella Sección que requiere especímenes de prueba se sujetará a prueba de fractura de
pruebas de peso de gota. acuerdo con QW-182 y el otro se sujetará a macro
examen según los requerimientos de QW-184. Al calificar
QW-172.3 Ubicación y Orientación de Espécimen tubo con placa ó tubo con tubo en la posición 5F, los
de Prueba. El espécimen de prueba de peso de gota, la especímenes de prueba serán removidos como se indica
ubicación iniciadora de grieta y la orientación estarán en QW-463.2(h).
dados en la Sección que requiere tales pruebas.
Al calificar tubo en la posición 5G ó 6G, los QW-181.2.1 Modelos a Escala de Conjuntos de
espécimenes de tenacidad de muesca serán removidos de Producción. Se pueden usar modelos a escala de montaje
la porción sombreada de QW-463.1(f). de producción en lugar de los requerimientos de muestra
de prueba para soldadura con filete de QW-181.2.
(a) Placa con forma
QW-180 PRUEBAS DE SOLDADURA CON FILETE (1) El modelo para placa con forma se cortara
transversalmente para proveer tres especímenes de
QW-181 Especímenes para

Procedimiento y deCalificación
Habilidad. de prueba aproximadamente
aproximadamente iguales
2 pulg. de que. El
longitud noespécimen
excedan de
de
prueba que contiene el inicio y el final de la soldadura
QW-181.1 Procedimiento. Las dimensiones y la se someterá a la prueba de fractura de acuerdo con QW-
preparación de la muestra de prueba de soldadura con 182. Un extremo cortado de uno de los especímenes de
filete para calificación de procedimiento que se requiere prueba restantes se someterá a macroexamen de
en QW-202 conformará con los requerimientos de QW- acuerdo con QW-184.
462.4(a) ó QW-462.4(d). La muestra de prueba para placa (b) Tubo con forma
con placa será cortada transversalmente para proveer (1) El modelo para tubo con forma se cortará
cinco secciones de especímenes de prueba, cada uno de 2 transversalmente para proveer dos secciones de cuarto
pulg. de largo aproximadamente. Para tubo con placa o aproximadamente opuestas una con otra. El espécimen
para tubo con tubo, la muestra de prueba será cortada de prueba que contiene el inicio y el final de la
transversalmente para proveer cuatro secciones de soldadura se someterá a la prueba de fractura de
especímenes de prueba aproximadamente iguales. Los acuerdo con QW-182. Un extremo cortado de la otra
especímenes de prueba se someterán a macroexamen sección de cuarto se someterá a macroexamen de
según los requerimientos de QW-183. acuerdo con QW-184. Al calificar tubo con forma en la
posición 5F, el espécimen de fractura se removerá de la
QW-181.1.1 Modelos a Escala de Conjunto de sección inferior de 90 grados del modelo a escala.
Producción. Se pueden usar modelos a escala de
conjunto de producción en lugar de QW-181.1. Los
modelos para placa con forma se cortarán QW-182 Pruebas de Fractura
transversalmente para proveer cinco especímenes de
prueba aproximadamente iguales que no excedan de El vástago de la sección del centro del espécimen de 4
aproximadamente 2 pulg. de longitud. Para modelos de pulg. para habilidad de QW-462.4(b) o el vástago de la

QW-182 SECCION IX 1998 QW-191.2.2
sección de cuarto de QW-462.4(c), que sea aplicable, QW-190 OTROS ENSAYOS Y

recibirá carga lateralmente de tal manera que la raíz de la PRUEBAS
soldadura esté en tensión. La carga será aumentada
uniformemente hasta que el espécimen sufra fractura o se QW-191 Examen Radiográfico
doble plano sobre sí mismo.
Si el espécimen sufre fractura, la superficie con fractura QW-191.1 El examen radiográfico de QW-142 para
no mostrará ninguna evidencia de grietas o de fusión soldadores y de QW-143 para operarios de soldadura
incompleta de raíz, y la suma de las longitudes de reunirá los requerimientos del Artículo 2, Sección V. Se
habrán de satisfacer las normas de aceptación de QW-
inclusiones y de porosidad visible en la superficie de
191.2
fractura no excederá de 3/8 pulg. en QW-462.4(b) ó 10%
de la sección de cuarto de QW-462.4(c).
QW-191.2 Criterios de Aceptación Radiográficos.
QW-191.2.1 Terminología
QW-183 Macroexamen — Especímenes de Indicaciones Lineales. Grietas, fusión incompleta,
Procedimiento penetración inadecuada, y escoria son representadas en la
radiografía como indicaciones lineales en las cuales la
Una cara de cada sección recta de los cinco especímenes longitud es más que tres veces el ancho.
de prueba de QW-462.4(a) o cuatro especímenes de Indicaciones Redondeadas. Porosidad e inclusiones
prueba de QW-462.4(d), como sea aplicable, se alisará y tales como escoria o tungsteno son representadas en la
grabará con un grabador conveniente (vea QW-470) para radiografía como indicaciones redondeadas con una
dar una definición clara del metal de soldadura y zona longitud de tres veces el ancho o menos. Estas
afectada por el calor. El examen de las secciones rectas indicaciones pueden ser circulares, elípticas, o de forma
incluirá sólo un lado del espécimen de prueba en el área irregular; pueden tener colas; y pueden variar en
en donde la placa o tubo se divide en secciones, o sea, que densidad.
no se usarán caras adyacentes en el corte. Para pasar la
prueba: QW-191.2.2 Normas de Aceptación. Las
pruebas de habilidad para soldadores y operarios de
El examen visual de las secciones rectas del metal
soldadura mediante radiografía de soldaduras en
de soldadura y de la zona afectada por el calor mostrará
conjuntos de prueba serán juzgadas inaceptables cuando
fusión completa y libre de grietas; y
la radiografía exhibe imperfecciones cualesquiera en
Habrá no más de 1/8 pulg. de diferencia en la
exceso de los límites especificados abajo.
longitud de las piernas del filete.
(a)(1)
Indicaciones
cualquier Lineales
tipo de grieta o zona de fusión o
penetración incompleta;
QW-184 Macroexamen — Especímenes de (2) cualquier inclusión de escoria alargada la cual
Habilidad. tenga una longitud mayor que:
(a) 1/8 pulg. para t hasta de 3/8 pulg., inclusive
El extremo cortado de una de las secciones de placa (b) 1/3 t para t de más de 3/8 hasta 21/4 pulg.,
de extremo, de aproximadamente 1 pulg. de largo en QW- inclusive
462.4(b) o el extremo cortado de una de las secciones de (c) 3/4 pulg. para t de más de 21/4 pulg.
cuarto de tubo de QW-462.4(c), como sea aplicable, será (3) cualquier grupo de inclusiones de escoria en línea
alisado y grabado con un grabador conveniente (vea QW- que tengan una longitud agregada mayor que t en una
470) para dar una definición clara del metal de soldadura longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre las
y de la zona afectada por el calor. Para pasar la prueba: imperfecciones sucesivas excede de 6L en donde L es la
longitud de la imperfección más larga el grupo.
El examen visual de la sección recta del metal de (b) Indicaciones Redondeadas
soldadura y de la zona afectada por el calor mostrará
(1) La dimensión máxima permisible para
fusión completa y libre de grieta, excepto que serán
indicaciones redondeadas será el 20% de t ó 1/8 pulg.,
aceptables las indicaciones en la raíz que no excedan de
1 cualquiera que sea lo menor.
/32 pulg.; y
(2) Para soldaduras en material con menos de 1/8
La soldadura no tendrá una concavidad o convexidad pulg. de espesor, el número máximo de indicaciones
mayor que 1/16 pulg.; y redondeadas aceptables no excederá de 12 en una
Habrá no más de 1/8 pulg. de diferencia en las longitud de 6 pulg. de soldadura. Un número de más
longitudes de las piernas del filete. pocas en forma proporcional de indicaciones redondeadas

QW-191.2.2 REQUERIMIENTOS GENERALES QW-192.4
será permitido en soldaduras de menos de 6 pulg. de de los husillos estará libre de separación o fractura visible
longitud. después del doblado y el doblado de retorno o después de
(3) Para soldaduras en material con espesor de 1/8 martillado.
pulg. o mayor, las gráficas de Apéndice I representan los
tipos aceptables máximos, de indicaciones redondeadas QW-192.3 Criterios de Aceptación — Pruebas de
ilustradas en configuraciones en forma típica agrupadas, Torsión. Para pasar la(s) prueba(s), cada una de las cinco
surtidas, y dispersas al azar. Las indicaciones redondeadas soldaduras de husillo será sujeta a la torsión requerida
de menos de 1/32 pulg. de diámetro máximo no se mostrada en la tabla siguiente antes de que ocurra falla.
tomarán en consideración en las pruebas de aceptación En forma alterna, en donde la prueba de torsión hasta
radiográficas de soldadores y de operarios de soldadura en destrucción no sea factible, se puede usar prueba de
estas series de espesores de material. tensión. Para husillos de acero al carbono y de acero
inoxidable austenítico, la resistencia de falla no será
QW-191.2.3 Soldaduras de Producción. La menos que 35,000 lb/pulg² y 30,000 lb/pulg²
norma para aceptación para operarios de soldaduras respectivamente. Para otros metales, la resistencia de falla
quienes califican en soldaduras de producción será no será menos que ½ de la resistencia de tensión mínima
aquella especificada en la Sección de Código que especificada del material del husillo. La resistencia de
provee la referencia. La norma de aceptación para falla se basará en el diámetro menor de la sección roscada
soldadores que califican en soldaduras de producción de husillos roscados externamente excepto en donde el
como se permite por QW-304.1 será según QW-191.2.2. diámetro de espiga sea menos que el diámetro menor, o
en el área de sección recta original en donde la falla
QW-191.3 Registro de Pruebas. Los resultados de ocurre en un husillo sin roscar, roscado internamente, o de
pruebas para habilidad de soldadores y de operarios de diámetro reducido.
soldadura mediante radiografía serán registrados de
acuerdo con QW-301.4. QW-192.4 Criterios de Aceptación — Macro-
examen. Para pasar el macroexamen , cada una de las
cinco soldaduras y zonas afectadas por el calor del husillo
QW-192 Pruebas de Soldadura de Husillos — estará libre de grietas al ser examinada con una
Especímenes para Calificación de amplificación de x10, lo cual es requerido por QW-202.5
Procedimiento. cuando los husillos se sueldan a metales diferentes del
No. P-1.
QW-192.1 Pruebas Requeridas. Se requieren Torsión Requerida para Probar Husillos
pruebas de diez soldaduras de husillos para calificar cada de Acero al Carbono Roscados
procedimiento. El equipo que se use para soldadura de
husillos será completamente automático excepto para Diámetro Nominal
Husillos, pulg. de Roscas/pulg.
Designaday serie Torsión de Prueba
pie-lb
arranque manual.
Uno sí y otro no de los husillos para soldar (cinco
juntas) será probado ya sea con martillar encima hasta que
un cuarto de su longitud esté plana sobre la pieza de
prueba, o con doblar el husillo hasta un ángulo de al
menos 15 grad. y con volverlo a su posición original
usando un dispositivo de prueba y una dimensión de
ubicación de adaptador que esté de acuerdo con QW-
466.4.
Las cinco juntas restantes de husillos soldado serán
probadas a torsión usando una disposición de pruebas de
torsión que esté esencialmente de acuerdo con QW-466.5.
En forma alterna, cuando la aplicación de torsión no sea
factible, se puede usar prueba de tensión, y el aditamento
para pruebas de tensión será similar a aquel mostrado en
QW-466.6 excepto que los husillos sin cabezas pueden
ser agarrados en el extremo sin soldar en las mordazas de
la máquina de pruebas de tensión.
QW-192.2 Criterios de Aceptación — Pruebas de

Doblez y de Martillo. Para pasar la(s) prueba(s), cada
una de las cinco soldaduras y zonas afectadas por el calor

QW-193 SECCION IX 1998 QW-196.1.3
Torsión Requerida para Probar penetración de junta completa con fusión completa de
Husillos de Acero Inoxidable Austenítico Roscados metal de soldadura y de metal base.
Diámetro Nominal de Roscas/pulg. y Serie Torsión de Prueba
Husillos, pulg. Designada pie-lb
QW195 Examen de Penetrantes Líquidos
QW-195.1 El examen de penetrantes líquidos de QW-

214 para sobrecapa de metal de soldadura resistente a
corrosión reunirá los requerimientos del Artículo 6,
Sección V. Se reunirán las normas de aceptación de QW-
195.2.
QW-195.2 Criterios de Aceptación de Penetrantes

Líquidos.
QW-195.2.1 Terminología
(a) indicaciones importantes — indicaciones con
dimensiones principales mayores que 1/16 pulg.
(b) indicaciones lineales — una indicación que tiene
una longitud mayor que tres veces el ancho.
(c) indicaciones redondeadas — una indicación de
forma circular o elíptica con la longitud igual a o menos
que tres veces el ancho.
QW-195.2.2 Normas de Aceptación. Las pruebas

de procedimiento y de habilidad con examen por técnicas
QW-193 Pruebas de Soldadura de Husillos —
de penetrantes líquidos serán juzgadas inaceptables
Espécimenes para Calificación de
cuando el examen exhiba una indicación en exceso de los
Habilidad
límites especificados abajo:
(a) indicaciones lineales importantes;
QW-193.1 Pruebas Requeridas. Se requieren
(b) indicaciones redondeadas importantes mayores
cinco pruebas de soldadura de husillos para calificar
que 3/16 pulg.;
cada operario que suelda husillos . El equipo que se use (c) cuatro o más indicaciones redondeadas
para soldar husillos será completamente automático importantes en una línea separada por 1/16 pulg. o
excepto
se haráparasoldada
arranquede
manual . La prueba
acuerdo con de habilidad
una WPS menos (orilla a orilla).
(especificación de procedimiento de soldar) calificada
según QW-301.2. QW-196 Pruebas de Soldadura de Resistencia
Cada husillo (cinco juntas) será probado con
martillar encima hasta que un cuarto de su longitud esté QW-196.1 Examen Metalográfico
plana sobre la pieza de prueba o con doblar el husillo
hasta un ángulo de al menos 15 grad. y con volverlo a QW-196.1.1 Las soldaduras serán seccionadas
su posición original usando un dispositivo de prueba y en forma recta, se pulirán y se grabarán para revelar
una dimensión de ubicación de adaptador que estén de el metal de soldadura. La sección se examinará con
acuerdo con QW-466.4. una amplificación de 10 veces.
QW-196.1.2 La pepita de soldadura estará sana
QW-193.2 Criterios de Aceptación — Pruebas por 1.25 veces el espesor del miembro más delgado.
de Doblez y de Martillo. Para pasar la (s) prueba (s), QW-196.1.3 Para soldaduras por puntos, el
cada una de las cinco soldaduras y zonas afectadas tamaño de pepita se medirá en la superficie de límite
por el calor de los husillos habrá de estar libre de común entre las láminas que se están uniendo, y será igual
separación o fractura visible después del doblado y o excederá de 0.9 t , en donde t es el espesor de la lámina
el doblado de retorno o después del martillado. más delgada. Para soldadura de resistencia con salientes,
el tamaño de pepita no será menos que el tamaño inicial
de la saliente. Para soldaduras de costura, el ancho del
QW-194 Examen Visual — Habilidad corte de soldadura fundida transversal a la costura no será
menos que 0.9 t , en donde t es el espesor de la lámina
Las muestras de prueba de habilidad mostrarán más delgada.
10

QW-196.2 REQUERIMIENTOS GENERALES QW-196.2.2
juego, el 90% tendrá valores de resistencia al corte entre

QW-196.2 Pruebas Mecánicas.
0.9 y 1.1 veces el valor promedio del juego. El 10%
restante estará entre 0.8 y 1.2 veces el valor promedio del
QW-196.2.1 Se prepararán especímenes para juego.
prueba al corte como se muestra en QW-462.9. Para QW-196.2.2 Se prepararán especímenes de prueba
soldaduras por puntos y con salientes, cada espécimen de de pelar como se muestra en la Fig. QW-462.8. Los
prueba igualará o excederá a la resistencia mínima, y a la especímenes se pelarán o separarán mecánicamente, y la
resistencia promedio especificada en QW-462.10 y QW- fractura ocurrirá en el metal base con desgarramiento total
462.11 para el material apropiado. Además, por cada de soldadura para que el espécimen sea aceptable.
11

Apéndice I SECCION IX 1998
12

ARTICULO II
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDAR
QW-200 GENERAL y, cuando se requiera, variables esenciales suplementarias

delineadas en QW-250 hasta QW-280.
QW-200.1 Cada fabricante y contratista preparará La Forma QW-482 (vea Apéndice B No obligatorio)
Especificaciones de Procedimiento de Soldar escritas las se ha provisto como una guía para la WPS. Esta forma
incluye los datos requeridos para los procesos SMAW,
cuales se definen como sigue:
SAW, GMAW y GTAW. Es sólo una guía y no da
(a) Especificación de Procedimiento de Soldar (WPS).
relación de todos los datos requeridos para otros procesos,
Una WPS es un procedimiento de soldadura calificado y
También pone en lista algunas variables que no se aplican
escrito preparado para proveer dirección para hacer
a todos los procesos (p. ej., poniendo en lista gas de
soldaduras de producción en conformidad con
protección el cual no se requiere para SAW). Esta guía no
requerimientos de Código. La WPS u otros documentos se presta fácilmente para especificación de procedimiento
se puede usar para proveer dirección al soldador o al con procesos múltiples (p. ej., raíz de GTAW con relleno
operario de soldadura para asegurar cumplimiento con los de SMAW).
requerimientos del Código. (e) Disponibilidad de la WPS. Una WPS que se use
(b) Contenido de la WPS. La WPS terminada para soldadura de producción de Código habrá de estar
describirá todas la variables esenciales, no esenciales, y, disponible para referencia y análisis por el Inspector
cuando se requiera, las variables esenciales Autorizado (AI) en el sitio de fabricación.
suplementarias para cada uno de los procesos de
soldadura usados en la WPS. Estas variables están en
listas en QW-250 a QW-280 y se definen en el Artículo QW-200.2 Se requerirá a cada fabricante o contratista
IV, Datos de Soldadura. que prepare un registro de calificación de procedimiento
La WPS proveerá referencia de Registro(s) de el cual se define como sigue:
Calificación de Procedimiento (PQR) que da(n) el apoyo (a) Registro de Calificación de Procedimiento (PQR).
descrito(s) en QW-200.2. El fabricante o contratista puede Un PQR es un registro de los datos de soldadura usados
incluir cualquiera otra información en la WPS que pueda para soldar una muestra de prueba. EL PQR es un registro
ser útil al hacer un conjunto soldado de Código. de variables registradas durante la soldadura de las
(c) Cambios a la WPS. Se pueden hacer cambios en muestras de prueba. Contiene también los resultados de
las variables no esenciales de una WPS para adaptarse a las pruebas de los especímenes probados. Las variables
requerimientos de producción sin recalificación siempre registradas caen normalmente dentro de una serie pequeña
de las variables reales que se usarán en soldadura de
y cuando tales cambios se documenten con respecto a las
producción.
variables esenciales, no esenciales, y, cuando se requiera,
(b) Contenido del PQR. El PQR terminado
las variables esenciales suplementarias para cada proceso.
documentará todas las variables esenciales, y, cuando se
Esto se puede hacer por enmienda a la WPS o mediante el
requiere, las variables esenciales suplementarias de QW-
uso de una WPS nueva.
250 hasta QW-280 para cada proceso de soldadura usado
Los cambios en variables esenciales o en variables
durante la soldadura de la muestra de prueba. Las
esenciales suplementarias
recalificación de la WPS(cuando
(PQRs se requieren)
nuevos requieren
o adicionales variables no esenciales y otras variables usadas durante la
soldadura de la muestra de prueba pueden ser registradas
para apoyar el cambio en variables esenciales o en a opción del fabricante o del contratista. Todas las
variables esenciales suplementarias). variables, si se registran, serán variables reales (con
(d) Formato de WPS. La información requerida para inclusión de las variaciones) usadas durante la soldadura
estar en la WPS puede estar en cualquier formato, escrito de la muestra de prueba. Si las variables no son reguladas
o tabular, para adaptarse a las necesidades de cada durante la soldadura, no serán registradas. No se intenta
fabricante o contratista, mientras se incluya o provea que la variación plena o el extremo de una variación dada
referencia de todas las variables esenciales, no esenciales, de las variables que se van a usar en producción se use
13

QW-200.2 SECCION IX 1998 QW-200.3
durante la calificación, a menos que sea requerido por metal de aporte de Número F en una muestra de prueba.
causa de una variable esencial específica o, cuando se Se pueden anexar o proveer referencia de croquis o de
requiera, de una variable esencial suplementaria. información para registrar las variables requeridas.
El PQR será certificado en cuanto a exactitud por el (e) Disponibilidad del PQR. Los PQRs que se usen
fabricante o el contratista. El fabricante o contratista no para apoyar las WPSs estarán disponibles, a su solicitud,
puede subcontratar la función de certificación. Esta para análisis por parte del Inspector Autorizado (AI). El
certificación se destina a ser la verificación del fabricante PQR no necesita estar disponible para el soldador o el
o del contratista de que la información dentro del PQR es operario de soldadura.
un registro verdadero de las variables que fueron usadas (f) Múltiples WPSes Con Un PQR/Múltiples PQRs
durante la soldadura de la muestra de prueba y de los Con Una WPS. Se pueden preparar varias WPSes a partir
resultados de pruebas consecuentes de tensión, de doblez, de los datos de un simple PQR (p. ej., un PQR de placa
o de macro (como sea requerido) están en cumplimiento 1G puede apoyar WPSes para las posiciones F, V, H y O
con la Sección IX. en placa o tubo dentro de todas las otras variables
Cuando más de un proceso de soldadura o de metal de esenciales). Una WPS simple puede cubrir varios cambios
aporte sea usado para soldar una muestra de prueba, el de variables esenciales mientras exista un PQR que apoye
espesor aproximado de metal de soldadura de depósito de para cada variable esencial y, cuando se requiera, la
cada proceso de soldar y de metal de aporte serán variable esencial suplementaria (p. ej., una WPS simple
registrados. puede cubrir una serie de espesores desde 1/16 pulg.
(c) Cambios al PQR. No se permiten cambios al PQR
hasta 11/4 pulg. si existen PQRs para ambas series de
excepto como se describe abajo. Es un registro de lo que
1 16
sucedió durante una prueba de soldadura particular. Las espesores, tanto la de / pulg. hasta y que incluya a 3/16
pulg. como la de 3/16 pulg. hasta y que incluya a 11/4
correcciones de redacción o de agregados al PQR sí son
pulg.).
permitidas. Un ejemplo de corrección de redacción es un
Número P, un Número F, o un Número A incorrecto que
fue asignado a un metal base o a un metal de aporte
QW-200.3 Para reducir el número de calificaciones
particular. Un ejemplo de un agregado sería un cambio
de procedimiento requeridas, se asignan Números P a
que resulta por un cambio del Código. Por ejemplo, la
metales base dependientes de las características tales
Sección IX puede asignar un nuevo Número F a un metal
de aporte o adoptar un nuevo metal de aporte con un como composición, soldabilidad, y propiedades
Número F establecido. Esto puede permitir, lo que mecánicas, en donde esto se pueda hacer lógicamente; y
depende de los requerimientos particulares de para acero y aleaciones de acero (QW-422.1 hasta QW-
construcción de Código, que un fabricante o contratista 422.11 inclusive), se asignan Números de Grupo
use otros metales de aporte que caen dentro de ese adicionalmente a Números P. Estos Números de Grupo
Número F particular donde, antes de la revisión de Clasifican

propósito de loscalificación
metales dentro de NúmerosenPdonde
de procedimiento para se
el
Código, el fabricante o contratista estaba limitado a la
clasificación particular de electrodo que se usó durante la especifican requerimientos de tenacidad de muesca. Las
calificación. Se puede incorporar información adicional asignaciones no implican que los metales base se pueden
dentro de un PQR en una fecha posterior siempre y substituir indiscriminadamente para un metal base que se
cuando la información sea confirmada como siendo parte usó en la prueba de calificación sin consideración de la
de la condición de calificación original por registro de compatibilidad desde el punto de vista de propiedades
laboratorio o datos similares. metalúrgicas, tratamiento térmico posterior a soldadura,
Todos los cambios a un PQR requieren recertificación diseño, propiedades mecánicas y requerimientos de
(con inclusión de la fecha) por el fabricante o el servicio. En donde la tenacidad de muesca es una
contratista. consideración, se presupone que los metales base reúnen
(d) Formato del PQR. La Forma QW-483 (vea los requerimientos específicos.
Apéndice B No Obligatorio) se ha provisto como una En general, los requerimientos de tenacidad de
guía para el PQR. La información requerida para estar en muesca son obligatorios para todos los metales templados
el PQR puede estar en cualquier formato para adaptarse a y revenidos de No. P-11, para aplicaciones de baja
las necesidades de cada fabricante o contratista, mientras temperatura de otros metales que se aplican a la Sección
que se incluya toda variable esencial y cuando se requiera, VIII y para varias clases de construcción requeridas por la
toda variable esencial suplementaria, requerida por QW- Sección III. Los criterios de aceptación para las pruebas
250 hasta QW-280. Se dará relación también del tipo de de tenacidad de muesca son como se establecen en las
pruebas, del tipo de pruebas, de número de pruebas, y de otras Secciones del Código.
los resultados de las pruebas en el PQR. Para ciertos materiales permitidos por el Código B31
La guía QW-483 no se presta fácilmente para cubrir de ASME/ANSI para Tubería de Presión o por Casos de
combinaciones de procesos de soldadura o más de un Código selectos del Código ASME para Calderas
14

QW-200.3 CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-201.1
Y Recipientes Sujetos a Presión pero no incluidos en las construcción de conjuntos soldados hechos de acuerdo
Especificaciones de Materiales (Sección II) del Código con este Código. Estos parámetros estarán puestos en lista
ASME para Calderas y Recipientes Sujetos a Presión, se en un documento conocido como una Especificación de
asignan agrupamientos de Número S en el Apéndice QW- Procedimiento de Soldar (WPS).
422. Estos agrupamientos son similares a los Cada fabricante o contratista calificará la WPS
agrupamientos de Número P de QW-422. Se dan límites mediante la soldadura de muestras de prueba y la prueba
para calificación en QW-420.2. de los especímenes (como se requiere en este Código), y
el registro de los datos de soldadura y los resultados de las
QW-200.4 Combinación de Procedimientos de pruebas en un documento conocido como un Registro de
Soldar Calificación de Procedimiento (PQR). Los soldadores y
(a) Más de un procedimiento que tenga diferentes los operarios de soldadura que se empleen para producir
variables esenciales o no esenciales se puede usar en una conjuntos soldados que se van a probar para calificación
junta de Producción simple. Cada procedimiento puede de procedimientos, estarán sometidos a la supervisión y
incluir uno o una combinación de procesos, metales de control plenos del fabricante o contratista durante la
aporte, u otras variables. producción de estos conjuntos soldados de prueba. No es
Cuando dos o más procedimientos que comprenden permisible para el fabricante o contratista el hacer que
procesos diferentes u otras variables esenciales se usen en otro organización efectúe la soldadura de los conjuntos de
una junta, se usará QW-451 para determinar la variación prueba. Es permisible, con todo, el subcontratar
de espesor de metal base calificada y el máximo de cualquiera o todo aquello del trabajo de preparación del
espesor de metal de soldadura depositado calificado para metal de prueba para soldar y el trabajo subsecuente en la
cada proceso o procedimiento. En forma alterna, la preparación de especímenes de prueba a partir del
calificación para depósito de raíz sólo se puede hacer de conjunto soldado terminado, la ejecución de examen no
acuerdo con QW-200.4 (b). El metal de soldadura destructivo y las pruebas mecánicas, siempre y cuando el
depositado de cada proceso o procedimiento estará fabricante o contratista acepte la responsabilidad para
incluido en los especímenes de tensión y de doblez y en el todo trabajo tal
espécimen de tenacidad de muesca (cuando se requiera). El Código reconoce a un fabricante o contratista como
Uno o más procesos o procedimientos pueden ser la organización la cual tiene control operacional
eliminados de un procedimiento calificado combinado. responsable de la producción de los conjuntos soldados
Cada proceso o procedimiento tal se puede usar en forma que se van a hacer de acuerdo con este Código. Si en una
separada siempre y cuando: organización existe control operacional efectivo de
(1) se apliquen las restantes variables esenciales, calificación de procedimiento de soldar para dos o más
no esenciales y variables esenciales suplementarias; compañías de nombres diferentes, las compañías
(2)metal
base y de se apliquen los límites
de soldadura de espesor
depositado de metal
de QW-451. comprendidas describirán
Calidad/Programa en su sistemadede Calidad,
de Aseguramiento Control de
el
(b) Para los procesos GTAW, SMAW, GMAW, control operacional de calificaciones de procedimiento.
PAW, y SAW, o para combinaciones de estos procesos, En este caso no se requieren calificaciones de
un PQR para un proceso que registre una muestra de procedimiento de soldar separadas, siempre y cuando se
prueba que fue al menos ½ pulg. de espesor se puede reúnan todos los otros requerimientos de la Sección IX.
combinar con uno o más de otros PQRs que registren otro Una WPS puede requerir el apoyo de más de un PQR,
proceso de soldar y cualquier espesor mayor de metal mientras que en forma alterna, un PQR puede apoyar a
base. En este caso, el proceso registrado en el primer PQR varias WPSes.
se puede usar para depositar las capas de raíz empleando El fabricante o contratista certificará que él ha
el (los) proceso(s) registrado(s) en ese PQR hasta 2t calificado cada Especificación de Procedimiento de
(para el tipo de corto circuito de GMAW, vea QW- Soldar, que ha efectuado la prueba de calificación de
404.32) en espesor en metal base del espesor máximo procedimiento, y que lo ha documentado con el Registro
calificado mediante el (los) otro(s) PQRs usado(s) para de Calificación de Procedimiento (PQR) que es necesario.
soportar la WPS. Se aplicarán los requerimientos de la
Nota (1) de QW-451.1 y QW-451.2 QW-201.1 El Código reconoce que los fabricantes o
contratistas pueden mantener control operacional efectivo
de PQRs y WPSes con diferente posesión que la que
QW-201 Responsabilidad de Fabricante o de existía durante la calificación del procedimiento original.
Contratista Cuando un fabricante o contratista o parte de un
fabricante o contratista es adquirido por nuevo(s)
Cada fabricante o contratista dará una relación de los propietario(s), los PQRs y las WPSes pueden ser usados
parámetros aplicables a la soldadura que él efectúe en por el (los) nuevo(s) propietario(s) sin recalificación
15

QW-201.1 SECCION IX 1998 QW-202.4
siempre que se satisfaga todo lo siguiente: procedimientos de soldadura con filete así calificados, se
(a) el (los) nuevo(s) propietario(s) toma(n) la pueden usar para soldar todos los espesores de metal base
responsabilidad para las WPSes y los PQRs; para todos los tamaños de soldaduras con filete y todos
(b) las WPSs reflejan el nombre del (de los) nuevo(s) los diámetros de tubo de cédula o tubo de flus de acuerdo
propietario(s); con QW-451.4. Las soldaduras con filete, no para
(c) el Sistema de Control de Calidad/Programa de retención de presión, que se definen en otras secciones del
Aseguramiento de Calidad refleja la fuente de los PQRs Código, pueden en forma alterna ser calificadas con
como siendo provenientes del primer fabricante o soldaduras con filete solamente. Las pruebas se harán de
contratista. acuerdo con QW-180. Los límites de calificación estarán
de acuerdo con QW-451.3.
(d) Calificación para Soldaduras Con Filete en
QW-202 Tipo de Pruebas Requeridas Metales del No. P-11 (Con exclusión de Nos. de Grupo 1
y 2 de No. P-11A). La calificación de WPS para todas las
QW-202.1 Pruebas Mecánicas. El tipo y número de soldaduras con filete (con inclusión de soldaduras no para
especímenes de prueba los cuales serán probados para retención de presión) serán en:
calificar un procedimiento de soldadura en ranura están (1) pruebas de soldadura en ranura de acuerdo con
dados en QW-451, y serán removidos de una manera (a) o (b) anteriores; y
similar a aquello que se muestra en QW-463. Si cualquier (2) pruebas de soldadura con filete de acuerdo con
espécimen de prueba requerido por QW-451 falla en QW-180.
reunir los criterios de aceptación aplicables, la muestra de
prueba se considerará como fallada y se soldará una QW-202.3 Reparación y Acumulación de
nueva muestra de prueba. En donde la calificación es para Soldadura. La WPS calificada en soldaduras en ranura
soldaduras con filete solamente, los requerimientos están será aplicable para reparaciones de soldadura para
dados en QW-202.2 (c) y (d); y donde la calificación es soldaduras en ranura y con filete y para acumulación de
para soldaduras de husillo solamente, los requerimientos soldadura sometida a las provisiones siguientes.
se dan en QW-202.5. (a) Nada hay de limitación en el espesor de metal base
o de metal de soldadura depositado para soldaduras con
QW-202.2 Soldaduras en Ranura y Con Filete filete.
(a) Calificación para Soldaduras en Ranura de (b) Para soldaduras diferentes a soldaduras con
Penetración Plena. Las muestras de prueba de soldadura filete, el orden de espesores para metal base y para
en ranura calificarán las series de espesor tanto de metal metal de soldadura depositado para cada proceso de
base, como de metal de soldadura depositado que se van a soldar estará de acuerdo con QW-451, excepto que nada
usar en producción. Los límites de calificación estarán de necesita haber de límite superior en el espesor de metal
acuerdo con QW-451. La calificación de WPS para base siempre que la calificación fue hecha en metal base
soldaduras en ranura se hará en soldaduras en ranura con que tiene un espesor de 1 1/2 pulg. o más.
el uso de especímenes de tensión y de doblez guiado. Las
pruebas de tenacidad de muesca se harán cuando otra(s) QW-202.4 Espesores Disímiles de Metal Base. La
Sección(es) de Código las requieran. La WPS será WPS calificada en soldaduras en ranura será aplicable
calificada para uso con soldaduras en ranura no más allá para soldaduras de producción entre espesores disímiles
de la serie de variables esenciales de las listas. de metal base siempre y cuando:
(b) Calificación para Soldaduras en Ranura de (a) el espesor del miembro más delgado estará dentro
Penetración Parcial. Las soldaduras en ranura de de la serie permitida por QW-451;
penetración parcial serán calificadas de acuerdo con los (b) el espesor del miembro más grueso será como
requerimientos de QW-451 para espesor, tanto de metal sigue:
base como de metal de soldadura depositado, excepto que (1) Para metal de No. P-8, No. P-41, No. P-42, No.
nada necesita haber de límite superior en el espesor de P-43, No. P-44, No. P-45, No. P-46, No. P-51, No. P-52,
metal base siempre que la calificación fue hecha en metal No. P-53, No. P-61 y No. P-62 en que la tenacidad de
base que tiene un espesor de 11/2 pulg. o más. muesca no es un requerimiento, nada habrá de limitación
(c) Calificación para Soldaduras Con Filete (Excepto en el espesor máximo del miembro de producción más
para Metales de No. P-11 que Excluyan Nos. de Grupo 1 grueso en juntas de materiales de No. P similar siempre y
y 2 de No. P-11A). La calificación de WPS para cuando se hizo calificación en metal base que tiene un
soldaduras con filete se puede hacer en muestras de espesor de 1/4 pulg. o mayor.
prueba de soldadura en ranura usando especímenes de (2) Para todo otro metal, el espesor del miembro más
prueba especificados en (a) o (b) de arriba. Los grueso estará dentro de la serie permitida por QW-451,
16

QW-202.4 CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-216
excepto que se necesita no haber limitación en el espesor QW-213 Metales Base del No. P-11
máximo del miembro de producción más grueso siempre
y cuando la calificación se hizo en metal base que tiene Para recipientes o partes de recipientes construidos de
un espesor de 11/2 pulg. o más. metales base del No. P-11, las ranuras para soldadura para
Más de un PQR puede ser requerido para calificar espesor de menos de 5/8 pulg. se prepararán mediante
para algunas combinaciones de espesor disímil. procesos térmicos, cuando tales procesos se van a emplear
durante la fabricación. Esta preparación de ranura incluirá
QW-202.5 Soldadura de Husillos. Las pruebas de también cincelado posterior, ranurado posterior o
calificación para soldaduras de husillos se harán de remoción de metal de soldadura no sana mediante
acuerdo con QW-192. Las pruebas de calificación de procesos térmicos, cuando estos procesos se van a
procedimiento calificarán los procedimientos de soldar emplear durante la fabricación.
para uso con la serie de variables esenciales de QW-261.
Para husillos soldados a metales diferentes de No. P-1, se
harán cinco soldaduras adicionales y sujetas a un QW-214 Sobrecapa de Metal de Soldadura
macroexamen, excepto que esto no se requiere para Resistente a Corrosión
husillos utilizados para superficies de calefacción
extendidas. QW-214.1 El tamaño de muestras de prueba, los
límites de calificación, los examenes y pruebas
requeridos, y los especímenes de prueba serán como se
QW-203 Límites de Posiciones Calificadas para especifica en QW-453.
Procedimientos.
QW-214.2 Las variables esenciales serán como se
A menos que de otra manera sea requerido especifican en QW-250 para el proceso de soldar
específicamente por las variables de soldadura (QW-250), aplicable.
una calificación en cualquier posición califica el
procedimiento para todas las posiciones. El proceso de QW-215 Soldadura de Haz de Electrones y
soldar y los electrodos deben ser convenientes para uso en Soldadura de Haz Láser
las posiciones permitidas en la WPS. Un soldador u
operario de soldadura que hace y que pasa la prueba de QW-215.1 La muestra de prueba para calificación
calificación de WPS se califica para la posición probada. de WPS será preparada con la geometría de junta que
Vea QW-301.2. duplique aquella que se va a usar en producción. Si la
soldadura de producción es para incluir una sobresolapa
(completando la soldadura por volver a soldar sobre el
QW-210 PREPARACION DE MUESTRA DE área de inicio de la soldadura, como para una soldadura
PRUEBA circunferencial), tal sobresolapa estará incluida en la
muestra de prueba de calificación de la WPS.
QW-211 Metal Base
QW-215.2. Se aplicarán los requerimientos de
Los metales base pueden estar formados ya sea de pruebas mecánicas de QW-451.
placa, tubo, u otras formas de producto. La calificación
en placa también califica para soldadura de tubo e QW-215.3. Las variables esenciales serán como se
inversamente. Las dimensiones de la muestra de prueba especifica en QW-260 y QW-264 para el proceso de
será suficiente para proveer los especímenes de prueba soldar aplicable.
requeridos.
QW-216 Sobrecapa de Metal de Soldadura para
QW-212 Tipo y Dimensiones de Soldaduras en Revestimiento Duro
Ranura
La Soldadura por Soplete a Gas Oxígeno y
Excepto como sea provisto de otro modo en QW-250, Combustible (OFW) y la Soldadura con Arco de Plasma
el tipo y las dimensiones de la ranura de soldar no son (PAW) se refieren ambas a un Método de Pulverización
variables esenciales. con Fusión de revestimiento duro. Los requerimientos
17

QW-216 SECCION IX 1998 QW-251.1
siguientes se aplican independientemente de cual proceso reducida del espécimen. La línea de ligazón entre el
de revestimiento duro sea utilizado. revestimiento original y el metal base será desconsiderada
al evaluar pruebas de doblez lateral si el revestimiento fue
QW-216.1 El tamaño de las muestras de prueba, los aplicado por un proceso diferente de soldadura de fusión.
límites de calificación, los exámenes y pruebas (b) Las variables esenciales y no esenciales de QW-
requeridos, y los especímenes de prueba serán como se 250 se aplicarán para cada proceso de soldadura usado en
especifica en QW-453. producción para unir la porción de metal base del
conjunto soldado. Los PQRs que apoyan a esta porción de
QW-216.2 Las variables esenciales serán como se la WPS no necesitan estar basados en muestras de prueba
especifican en QW-250 para el proceso de soldar hechas con metal revestido. Para la porción de sobrecapa
aplicable. resistente a corrosión de la soldadura, se aplicarán las
variables esenciales de QW-251.4 y la muestra de prueba
QW-216.3. La Soldadura por Soplete a Oxígeno y Gas y las pruebas serán de acuerdo con QW-453. La WPS
Combustible (OFW) y la Soldadura con Arco de Plasma limitará la profundidad de la ranura, la cual recibirá la
(PAW) se refieren ambas a un Método de Pulverización sobrecapa resistente a la corrosión para asegurar el
con Fusión de revestimiento duro. Las muestras de desarrollo de la resistencia plena de la soldadura
prueba para estos métodos se prepararán de acuerdo con subyacente en el metal base.
QW-216.1 y QW-216.2.
QW-216.4 Si se va a usar un depósito de soldadura QW-218 Forros Aplicados

debajo de una capa de metal de soldadura para
revestimiento duro, un metal base con un número P QW-218.1 Las WPSes para unir forros aplicados se
asignado y con un análisis químico que nominalmente calificarán de acuerdo con QW-202.2(a), (b), o (c).
empate el análisis químico del depósito de soldadura se
puede poner en substitución para calificar el PQR. QW-218.2 Como una posibilidad respecto a lo de
arriba, cada proceso que se va a usar en unir forros
aplicados al metal base se calificarán en una muestra de
QW-217 Unión de Compuesto (Metales prueba, en la forma y el arreglo que se va a usar en
revestidos) construcción, usando materiales que estén dentro del
orden de composición química del metal que se va a usar
La WPS para soldaduras en ranura de metal revestido para la placa base, el forro, y el metal de soldadura. Se
será calificada como es provisto en (a) de abajo cuando aplicarán las variables esenciales de QW-250 excepto
cualquier parte del espesor de revestimiento, que es aquellas respecto de espesor de metal base o de espesor de
permitido por la Sección de Código que provee metal de soldadura. Se harán pruebas de calificación para
referencia, es incluido en los cálculos de diseño. Ya sea cada posición que se va a usar en soldadura de producción
(a) o (b) de abajo se pueden usar cuando el espesor de de acuerdo con QW-461.9, excepto que la calificación en
revestimiento no es incluido en los cálculos de diseño. la progresión hacia arriba, de posición vertical, calificará
(a) Las variables esenciales y no esenciales de QW- para todas las posiciones. Una sección transversal por
250 se aplicarán para cada proceso de soldar usado en cada posición probada será seccionada, pulida, y grabada
producción. La muestra de prueba para calificación de para mostrar claramente la demarcación entre el metal
procedimiento se hará usando lo mismo en No. P de metal base y el metal de soldadura. Con objeto de ser aceptable,
base, en revestimiento, y en proceso de soldar, y en cada espécimen exhibirá fusión completa del metal de
combinación de metal de aporte que lo que se va a usar en soldadura con el metal base y libre de grietas.
soldadura de producción. Para metal no incluido en QW-
422, el metal usado en la placa de prueba compuesta QW-218.3 Cuando se requiere análisis químico del
estará dentro de la serie de composición química que depósito de soldadura en cuanto a elementos cualquiera,
aquella que se va a usar en producción. La serie de se ejecutará un análisis químico según QW-453. Nota 9
espesores calificada para el metal base y el (los) metal(es) para aquellos elementos.
de aporte se basará en el espesor real de muestra de
prueba para cada uno como se aplique a QW-451, excepto
que el espesor mínimo de metal de aporte que une la QW-250 VARIABLES DE SOLDADURA
porción revestida del conjunto soldado se basará en un
análisis químico efectuado de acuerdo con QW-453. Se QW-251 General
harán las pruebas de tensión y de doblez requeridas en
QW-451 para soldaduras en ranura, y ellas contendrán el QW-251.1 Tipos de Variables para Especificaciones
espesor pleno de revestimiento a través de la sección de Procedimientos de Soldar (WPS). Estas variables
18

QW-251.1 CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-251.4
(puestas en lista para cada proceso de soldadura en esenciales son aquellas en las cuales un cambio, que se
QW-252 hasta e inclusive QW-265) se subdividen en describe en las variables específicas, puede ser hecho en
variables esenciales, variables esenciales la WPS sin recalificación.
suplementarias, y variables no esenciales (QW-401). El
“Resumen de Variables” puesto en las Tablas son sólo QW-251.4 Procesos Especiales
para referencia. Vea la variable completa en Datos de (a) Las variables esenciales de procesos especiales
Soldadura del Artículo IV. para sobrecapas con metal de soldadura resistente a
corrosión y de revestimiento duro son como se indica en
QW-251.2 Variables Esenciales. Variables las tablas siguientes para el proceso especificado. Se
esenciales son aquellas en las cuales un cambio, que se aplicarán sólo las variables especificadas para procesos
describe en las variables específicas, es considerado que especiales. Un cambio en el proceso de soldadura
afecta las propiedades mecánicas del conjunto soldado, y resistente a la corrosión o de revestimiento duro requerirá
requerirá recalificación de la WPS. recalificación.
Las variables esenciales suplementarias se requieren (b) La WPS calificada para soldadura de sobrecapa
para metales para los cuales otras Secciones especifican resistente a corrosión y de revestimiento duro, en
pruebas de tenacidad de muesca y son además las conformidad con otras Secciones cuando tales reglas de
variables esenciales para cada proceso de soldar. calificación fueron incluidas en esas Secciones, se puede
usar con las mismas provisiones que son estipuladas en
QW-251.3 Variables No Esenciales. Variables no QW-100.3
19

QW-252 SECCION IX 1998
QW-252
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura por Soplete a Oxígeno y Gas Combustible (OFW)
Esenciales
No Esenciales
Párrafo Resumen de Variables Esenciales Suplementarias
.1 φ Diseño de ranura x
QW-402 ± Respaldo x
.2
Juntas φ Comp. de Respaldo x
.3
φ Espaciamiento de raíz x
.10
QW-403 .1 φ Número P x
Metales x
.2 Máx. T calificado
Base φ No. P-5/9/10 x
.13
φ Tamaño x
.3
.4 φ Número F x
QW-404
Metales de φ Número A x
.5
Aporte
φ Clasif. AWS x
.12
QW-405 .1 + Posición x
Posiciones
QW-406 x
Precalentamiento .1 Disminución > 100º F
QW-407 x
PWHT .1 φ PWHT
QW-408 x
Gas .7 φ Tipo de gas combustible
φ Cordón/vaivén x
.1
QW-410 φ Características de flama x
.2
Técnica x
.4 φ ←→ Técnica
φ Método de limpieza x
.5
.26 ± Martillado x
Leyenda:
+ Adición > Aumento/mayor que ↑ Hacia arriba ← Directo φ Cambio
− Eliminación < Disminución/menos que ↓ Hacia abajo → A la inversa
20

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-252.1
QW-252.1
VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO
(WPS)
Soldadura por Soplete a Oxígeno y Gas Combustible (OFW)
Variables Esenciales de Procesos Especiales
Pulverización con Fusión para

Sobrecapa d e Revestim iento Sobrecapa Resistente a
Revestimiento Duro
Párrafo duro (QW-216) Corrosión (QW-216)
(QW-214)
QW-402 φ t Terminado
.16
Juntas
.17
QW-403 .20
φ Número P φ
Metales Base φ T Calificado φ T Calificado φ T Calificado
.23
QW-404 .12 φ Clasif. AWS φ Clasif. AWS
Metales de
φ >5% Orden de tamaño de
.42 partícula
Aporte φ Razón de alimentación
QW-405
.46 de polvo
+ Posición + Posición
Posiciones .4
Dism.>100ºprecalenta- Dism.>100ºprecalenta-
QW-406 .4 miento > entre pasos miento > entre pasos
φ Mantenimiento de
Precalentamiento
.5 precalentamiento
QW-407 .6 φ PWHT φ PWHT
PWHT .7
φ PWHT después de fusión
.7
φ Tipo de Gas Combustible
φ Tipo de soplete, tamaño
QW-408 .14 de boquilla
Gas φ >15% Razón de
.16 alimentación de polvo
φ Plasma/comp. gas de
.19 alimentación
φ Multi- a capa simple φ Multi- a capa simple
.38
φ Tipo de soplete, tamaño
.39 de boquilla
QW-410 φ >15% Soplete a pieza de
.44 trabajo
Técnica .45
φ Prep. de superficie
.46
φ Soplete de pulverización
φ >10% Temp. de fusión o
.47 método
Leyenda:
21

QW-253
Arco Metálico Protegido (SMAW)
Esenciales No
Párrafo Resumen de Variables Esenciales Suplementarias Esenciales
.1 φ Diseño de ranura X
QW-402 .4 − Respaldo X
Juntas .10 φ Espaciamiento de raíz X
.11 ± Retenes X
.5 φ Número de Grupo X
.6 T Límites impacto X
QW-403 .7 Límites T/t > 8 pulg. X
Metales .8 φ T Calificado X
Base .9 Paso t > ½ pulg. X
.11 φ No. P calificado X
.13 φ No. P 5/9/10 X

.4 φ Número F X
.5 φ Número A X
QW-404 .6 φ Diámetro X
Metales de .7 φ Diám. > ¼ pulg. X
Aporte .12 φ Clase AWS X
.30 φ t X
.33 φ Clase AWS X
QW-405 .1 + Posición X
Posiciones .2 φ Posición X
.3 φ ↑↓ Soldadura vertical X
QW-406 .1 Disminución > 100º F X
Precalentamiento .2 φ Mant. precalent. X
.3 Aumento > 100º F X
QW-407 .1 φ PWHT X
PWHT .2 φ PWHT (T y serie T) X
.4 T Límites X
QW-409 .1 > Gasto de calor X
Características .4 φ Corriente o polaridad X X
Eléctricas .8 φ Serie I y E X
.1 φ Cordón/vaivén X
QW-410 .5 φ Método de limpieza X
Técnica .6 φ Método de cincelado posterior X
.25 φ Manual o automático X

.26 ± Martillado
Leyenda:
22

QW-253.1
Arco Metálico Protegido (SMAW)
Sobrecapa de Sobrecapa Resistente

Revestimiento Duro a Corrosión
Párrafo (QW-216) (QW-214)
QW-402 .16 < t Acabado < t Acabado
Juntas
QW-403 .20 φ Número P φ Número P
Metales
Base .23 φ T Calificado φ T Calificado
QW-404 .12 φ Clase AWS

Metales .37 φ Número A
de Aporte .38 φ Día (1ra. capa) φ Día (1ra. capa)
QW-405 .4 + Posición + Posición
Posiciones
QW-406 .4 Dis. > 100º F Recalent. Dis. > 100º F Recalent.
Precalentamiento >Entrepaso >Entrepaso
PWHT
QW-409 .4 φ Corriente o polaridad φ Corriente o polaridad
Características
Eléctricas .22 Aum. > 10 % 1ra. capa Aum. > 10 % 1ra. capa
QW-410 .38 φ Multi- a capa-simple φ Multi- a capa-simple

Técnica
Leyenda:
23

QW-254
Soldadura de Arco Sumergido (SAW)
Esenciales No
.11 ± Retenes X
.6 Límites de T X
.13 φ No. P 5/9/10 X
.4 φ Número F X
.5 φ Número A X
Metales de .9 φ Fund. /clase alambre X
Aporte .10 φ Aleación de fundente X
.24 ± Suplementario X
φ
.27 φ Elementos aleación X
.29 φ Designación fundente X
.30 φ t X
.33 φ Clase AWS X
.34 φ Tipo fundente X
.35 φ Fundente /clase de alambre X X
.36 Escoria remolida X
Posiciones
Precalentamiento .2 φ Mant. precalentamiento X
.3 Aumento > 100º F (EP) X
QW-407 .1 φ PWHT X
.4 T Límites X
.1 > Gasto de calor X
QW-409 .4 φ Corriente o polaridad X X

Características .8 φ Serie I y E X
Eléctricas
24

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-254
QW-254 (CONT’N)
Esenciales No
.5 φ Método limpieza X
.6 φ Método cincel posterior X
.7 φ Oscilación X
QW-410 .8 φ Tubo a distancia de trabajo X
Técnica .9 φ Multi a paso simple/lado X X
.10 φ Simple a multi electrodos X X
.15 φ Espaciamiento electrodos X
.26 ± Retenes X
Leyenda:

25

QW-254.1 SECCION IX 1998
QW-254.1

Juntas
Metales
.12 φ Clase AWS

QW-404 .24 ± Suplementario ± Suplementario
φ φ
Metales .27 φ Elementos aleación
de Aporte .37 φ Número A
.39 φ Comp. Nom. fundente φ Comp. Nom. fundente
Posiciones
QW-406 .4 Dis. > 100º F Precalent. Dis. > 100º F Precalent.
Precalentamiento >Entrepaso >Entrepaso
PWHT
Características
Eléctricas .26 > Gasto de calor > Gasto de calor
En más de 10% En más de 10%
.38 φ Multi- a capa-simple φ Multi- a capa-simple
QW-410 .40 − Dispositivo Suplement.
Técnica .50 φ No. de elect. φ No. de elect.
.51 ± Oscilación ± Oscilación
Leyenda:
26

QW-255
Soldadura de Arco Metálico Con Gas (GMAW) y (FCAW)
Esenciales No
.11 ± Retenes X
.6 Límites de T X
.10 Límites de T (Arco de C. Circ.) X
.13 φ No. P 5/9/10 X

.4 φ Número F X
.5 φ Número A X
Metales de .12 φ Clasific. AWS X
Aporte .23 φ Forma de producto de metal de X
aporte
.24 ± Suplementario X
φ
.27 φ Elementos de aleación X
.30 φ t X
.32 Límite de t (Arco de C. Circ.) X
.33 φ Clasificación AWS X
Precalentamiento .2 φ Mant. precalentamiento X
.3 Aumento > 100º F (EP) X
QW-407 .1 φ PWHT X
.4 Límites de T X
27

QW-255 (CONT’N)
Soldadura de Arco Metálico con Gas (GMAW) y (FCAW)
Esenciales No
.1 ± Arrastre o φ comp. X
QW-408 .2 φ Simple, mixtura, o % X
Gas .3 φ Gasto X
.5 ± ó . φ Flujo de respaldo X
.9 − Respaldo ó φ comp. X
.10 φ Protección o arrastre X
Características .2 φ Modo de transferencia X
Eléctricas .4 φ Corriente o polaridad X X
.8 φ Serie I y E X
.3 φ Tamaño orificio, taza o boquilla X
.7 φ Oscilación X
QW-410 .8 φ Tubo a distancia de trabajo X
Técnica .9 φ Multi- a paso simple/lado X X
.10 φ Electrodo simple a multi. X X
.26 ± Martillado X
Leyenda:
28

QW-255.1
Soldadura de Arco Metálico Con Gas (GMAW) y (FCAW)


Juntas
Metales
.12 φ Clasifi. AWS

.23 φ Forma de producto de metal de φ Forma de producto de metal de
aporte aporte
QW-404 .24 ± Suplementario ± Suplementario

Metales φ φ
de Aporte .27 φ Elementos de aleación
.37 φ Número A
Posiciones
QW-406 .4 Dism. > 100º F Precalent. Dism. > 100º F Precalent.
Precalentamiento >Entre paso >Entre paso
PWHT
QW-408 .15 φ Tipo o gasto φ Tipo o gasto
Gas

Características .26 > Gasto de calor > Gasto de calor
Eléctricas En más de 10% En más de 10%
.38 φ Multi- a capa-simple φ Multi- a capa-simple
QW-410 .50 φ No. de elect. φ No. de elect.
Técnica .51 ± Oscilación ± Oscilación
Leyenda:
29

QW-256
Soldadura de Arco de Tungsteno Con Gas (GTAW)
Esenciales No
QW-402 .5 + Respaldo X
.11 ± Retenes X
.6 Límites de T X
.13 φ No. P- 5/9/10 X
.3 φ Tamaño X
.4 φ Número F X
.5 φ Número A X
QW-404 .12 φ Clasific. AWS X
Metales de .14 ± Aporte X
Aporte .22 ± Met. inserto consum. X

.23 φ Forma de producto de metal X
de aporte
.30 φ t X
.33 φ Clasif. AWS X
↑↓
.3 φ Soldadura vertical X
Precalentamiento .3 Aumento > 100º F (EP) X
QW-407 .1 φ PWHT X
PWHT .2 φ PWHT (T y serie de T) X
.4 Límites de T X
.2 φ Simple, mezcla, o % X
QW-408 .3 φ Gasto X
Gas .5 ± o φ Flujo de Respaldo X
.9 − Respaldo o φ comp. X
30

QW-256 (CONT’N)
Soldadura de Arco de Tungsteno con Gas (GTAW)
Esenciales No
.1 > Gasto de calor X
QW-409 .3 ± I de pulsación X
Características .4 φ Corriente o polaridad X
.12 φ Electrodo de Tungsteno X
.3 φ Tamaño orificio, taza o X
boquilla
QW-410 .7 φ Oscilación X

.10 φ Simple a multielectrodos X X
.11 φ Cámara cerrada afuera de X
.26 ± Martillado X
Leyenda:
31

QW-256.1
Soldadura de Arco Tungsteno Con Gas (GTAW)


Juntas
Metales
.12 φ Clasifi. AWS

QW-404 .14 ± Aporte ± Aporte
Metales de .23 φ Forma de producto de metal de φ Forma de producto de metal de
Aporte aporte aporte

.37 φ Número A
Posiciones
QW-406 .4 Dism. > 100º F Precalent. Dism. > 100º F Precalent.
Precalentamiento >Entre paso >Entre paso
PWHT
QW-408 .15 φ Tipo o gasto φ Tipo o gasto
Gas
Características .26 > Gasto de calor > Gasto de calor
Eléctricas más de 10% más de 10%

.38 φ Multi- a simple capa φ Multi- a simple capa
QW-410 .50 φ No. de elect. φ No. de elect.
Técnica .51 ± Oscilación ± Oscilación
Leyenda:
32

QW-257
Soldadura de Arco de Plasma (PAW)
Esenciales No
QW-402 .5 + Respaldo X
.11 ± Retenes X
QW-403 .6 Límites de T X
Base .12 φ Número P/fund. dentro X
.13 φ No. P- 5/9/10 X
.3 φ Tamaño X
.4 φ Número F X
.5 φ Número A X
QW-404 .12 φ Clase AWS X
Metales de .14 ± Aporte X
Aporte .22 ± Met. Inserto consum. X

.23 φ Forma de producto de metal X
de aporte
.27 φ Elementos aleación X
.30 φ t X
.33 φ Clase AWS X
Precalentamiento .3 Aumento > 100º F (EP) X
QW-407 .1 φ PWHT X
PWHT .2 φ PWHT (T y serie de T) X
.4 Límites de T X
QW-408 .4 φ Comp. /gasto X
Gas .5 ± o φ flujo de respaldo X
.9 − Respaldo o φ comp. X
33

QW-257 (CONT’N)
Esenciales No
Características .4 φ Corriente o polaridad X X
.12 φ Electrodo de Tungsteno X
.3 φ Tamaño orificio, taza o X
boquilla
.10 φ Simple a multielectrodos X X

.11 φ Cámara cerrada afuera de X
.12 φ Fund. Dentro a aguj. llave X
.15 φ Espaciamiento de electrodos X
.26 ± Martillado X
Leyenda:
34

QW-257.1
Sobrecapa de Sobrecapa Resistente a Pulverización con Fusión para

Revestimiento Corrosión Revestimiento Duro
Párrafo Duro (QW-214) (QW-216)
(QW-216)
Juntas .17 < t Acabado
QW-403 .20 φ Número P φ Número P φ Número P
Metales Base .23 φ T Calificado φ T Calificado
.12 φ Clase AWS φ Clase AWS
.14 ± Aporte ± Aporte
.37 φ Número A
φ > 10% razón alimentación φ > 10% razón alimenta-
QW-404 .41. de polvo ción de polvo
Metales de .42 φ >5% Orden de tamaño de partículas
Aporte .43 φ Tamaño de partículas φ Tamaño de partículas
.44 φ Tipo de polvo φ Tipo de polvo
.45 φ Forma met. Aporte φ Forma met. aporte
.46 φ Razón de alimentación de polvo
QW-405
.4 + Posición + Posición + Posición
Posiciones
Dism.>100º F precalenta- Dism.>100º F precalenta- Dism.>100º F precalentamiento
QW-406 .4
Miento > entre pasos Miento > entre pasos > entre pasos
Precalentamiento
.5 φ Mantenimiento de precalentamiento
QW-407 .6 φ PWHT φ PWHT φ PWHT
PWHT
.7 φ PWHT después de fusión
φ >5% Arco o gas φ >5% Arco o gas φ >5% Arco o gas
.16 alimentación de metal alimentación de metal alimentación de metal
QW-408 .17 φ Tipo de mezcla φ Tipo de mezcla
Gas .18 φ > 10% comp. Mezcla φ > 10% comp. mezcla
.19 φ Plasma/comp. gas de alimentación
.20 φ Orden de gasto de gas de plasma
.4 φ Corriente o polaridad φ Corriente o polaridad

QW-409 .12 φ Tipo o tamaño de electrodo
Características
.23 φ >10% I y E
Eléctricas φ >10% watt alambre φ >10% watt alambre
.24 de aporte de aporte
.25 φ >10% I y E φ >10% I y E
35

QW-257.1 (CONT’N)
Sobrecapa de Sobrecapa Resistente a Pulverización con Fusión para

Revestimiento Corrosión Revestimiento Duro
Párrafo Duro (QW-214) (QW-216)
(QW-216)
.38 φ Multi- a simple capa φ Multi- a simple capa φ Multi- a simple capa
.41 φ > 15% Veloc. avance φ > 15% Veloc. avance
.42 ± Osilación ± Osilación
QW-410 .43 φ >10% Orden de rapidez de translación
Técnica φ >15% Soplete a pieza de trabajo
.44
.45 φ Prep. de superficie
.46 φ Soplete de pulverización
.47 φ > 10% Temp. Fusión o método
.48 φ Modo de transferencia φ Modo de transferencia φ Modo de transferencia
.49 φ Dia. Orificio de Soplete φ Dia. Orificio de Soplete
.52 φ Entrega metal de aporte φ Entrega metal de aporte
Leyenda:
+ Adición > Aument o/mayor que ↑ Hacia arriba ← Directo φ Cambio
36

QW-258
Soldadura de Electroescoria (ESW)
Esenciales No
QW-402 .1 φ Diseño de ranura X
.11 ± Retenes X
.1 φ Número - P X
QW-403 .4 φ Número de Grupo X
Metales .9 Paso t > ½ pulg. X
Base .13 φ No. P- 5/9/10 X
.4 φ Número F X
.5 φ Número A X
.6 φ Diámetro X
QW-404 .12 φ Clasif. AWS X
Metales de .17 φ Tipo o comp. fundente X

Aporte .18 φ Alambre a placa X
.19 φ Guía consum. X
QW-407 .1 φ PWHT X
PWHT .2 φ PWHT (T y series de T) X
.4 Límites de T X
QW-409 .5 φ ± 15% serie I y E X
Características
Eléctricas
.5 φ Método de limpieza X
Técnica .10 φ Simple a multielectrodos X
.15 φ Espaciamiento de electrodo X
.26 ± Martillado X
Leyenda:
37

QW-258.1
Soldadura de Electroescoria (ESW)

QW-402 .16 < t Acabado

Juntas
QW-403 .20 φ Número P
Metales
Base .23 φ T Calificado
.24 ± Suplementario
QW-404 φ
Metales de .37 φ Número A
Aporte .39 φ Comp. nom. fundente

QW-406 .4 Dism. > 100º F
Precalentamiento Precalent.
>Entre paso
QW-407 .6 φ PWHT
PWHT
QW-409 .4 φ Corriente o polaridad
Características .26 > Gasto de calor
Eléctricas más de 10%
.38 φ Multi- a
simple capa
QW-410 .40  Dispositivo supl.
Técnica .50 φ No. de elect.

.51 ± Oscilación
Leyenda:
38

QW-259
Soldadura de Electrogas (EGW)¹
Esenciales No
Juntas .10 φ Espaciamiento de raiz X
.11 ± Retenes X
.1 φ Número - P X
QW-403 .5 φ Número de Grupo X
Metales .6 Límites de T X
Base .8 φ T calificado X
.9 Paso t > Calificado X
.13 φ No. P-5/9/10 X
.4 φ Número F X
.5 φ Número A. X
QW-404 .6 φ Diámetro. X
Metales de .12 φ Clasif. AWS X
Aporte .23 φ Forma de producto de metal X
de aporte
QW-406 .1 Disminución > 100°F X
Precalentamiento
.1 φ PWHT X
QW-407 .2 φ PWHT (T y serie de T) X
PWHT .4 Límites de T X
QW-408 .2 φ Simple, mezcla, ó % X
Gas .3 φ Gasto X
Características .4 φ Corriente ó polaridad X X
.7 φ Oscilación X
.8 φ Distancia Tubo a Trabajo X
QW-410 .9 φ Multi a paso simple/lado X X
Técnica .10 φ Simple a multielectrodos X
.15 φ Espaciamiento de electrodos X
.26 ± Martillado X
Leyenda:
NOTA:
(1) Soldadura de arco metálico con gas automatizada para posición vertical solamente.
39

QW-260
Soldadura de Haz de Electroescoria (EBW)
Esenciales No
Juntas .2 ± Respaldo X
.6 > Separación ajuste X
.1 φ Número - P X
QW-403 .3 φ Penetración X
Metales .13 φ No. P- 5/9/10 X
Base .15 φ Número - P X
.1 φ Sección recta o velocidad X
.2 < tóφ comp. X
.8 ± ó φ comp. quím. X
QW-404 .14 ± Aporte X
Metales de .20 φ Método de adición X

Aporte .21 φ Análisis X
Precalentamiento
QW-407 .1 φ PWHT X
PWHT
QW-408 .6 φ Ambiente X
Gas
QW-409 .6 φ I, E, velocidad, distancia, osc. X
Características
Eléctricas .7 φ Frecuencia de pulsaciones X
.7 φ Oscilación X
.14 φ Angulo de eje de haz X
QW-410 .17 φ Tipo de equipo X
Técnica .18 > Presión de vacío X
.19 φ Tipo filamento, tamaño, etc. X
.20 + Paso lavado X
.21 Sold. 1 lado contra 2 lados X
Leyenda:
40

QW-261
Soldadura de Husillos
Esenciales No
QW-402 .8 φ Támaño forma de husillo X
Juntas .9 φ Fundente o férula X
QW-403 .17 φ Número - P X
Metal Base
Posiciones
Precalentamiento
QW-407 .1 φ PWHT X
PWHT
Gas
.4 φ Corriente ó polaridad X X
QW-409 .8 φ Serie I y E X
Características .9 φ Tiempo de arco X
Eléctricas .10 φ Amperaje X
.11 φ Fuente de energía X
QW-410 .22 φ Modelo pistola o elevación X
Técnica
Leyenda:
41

QW-262
Soldadura de Fricción de Inercia y de Impulsión Continua
Esenciales No
.12 φ ± 10 grad. X
QW-402 φ Sección recta > 10% X
Juntas φ D.e. > ± 10% X
φ Sólido a tubo X
QW-403
.19 φ Metal base X
Metal Base
QW-406
.1 φ Disminución > 100°F X
Precalentamiento
QW-407
.1 φ PWHT X
PWHT
QW-408
.6 φ Ambiente X
Gas
.27 φ Veloc. produc. > ± 10% X
QW-410 .28 φ Carga > ± 10% X
Técnica .29 φ Energía > ± 10% X
.30 φ Desviación. > ± 10% X
Leyenda:
42

QW-263
SOLDADURA DE RESISTENCIA
Esenciales No
QW-402 .13 φ Por puntos, resalte, costura X
Juntas .14 φ Sobreposición, espaciamiento X
.15 φ Forma de resalte, tamaño X
QW-403 .1 φ Número P X
Metal .21 ± Recubrimiento plateado X
Base .22 ± T X
QW-406
.6 φ Amplitud, ciclos X
Precalentamiento
QW-407
.5 φ PWHT X
PWHT
.13 φ Clase RWMA X
QW-409 .14 ± φ Pendiente X

Eléctrica .15 φ Presión, corriente y tiempo X
.16 Tiempos X
.17 φ Suministro de energía X
.18 Limpieza de puntas X
.32 φ Presión, tiempo X
QW-410 .33 φ Equipo X
Técnica .34 φ Medio de enfriamiento X
.35 φ Garganta X
Leyenda:
43

QW-264
Soldadura de Haz de Láser (LBW)
Esenciales No
Juntas .2 ± Respaldo X
.6 > Separación ajuste X
.1 φ Número - P X
QW-403 .3 φ Penetración X
Metal Base .13 φ P-No. 5/9/10 X
.15 φ Número - P X
QW-404 .1 φ Sección recta o velocidad X
Metales .2 < t ó φ comp. X
de Aporte .8 ± φ comp. química X
.14 ± Aporte X
.20 φ Método de adición X

.21 φ Análisis X
.33 φ Clase AWS X
Precalentamiento
QW-407 .1 φ PWHT X
PWHT
Gas .6 φ Ambiente X
.11 ± Gases X
.12 φ 5%>Gases X
.13 φ Posición de chorro de Plasma X
QW-409 .19 φ Pulsación X
Características .20 φ Modo energía X
Eléctricas .21 φ Potencia, rapidez, d/fl, distancia X
QW-410 .5 φ Método de limpieza X
Técnica .7 φ Oscilación X
.14 φ Angulo de eje de haz X
.17 φ Tipo de equipo X
.20 + Paso lavado X
.21 Sold. 1 lado contra 2 lados X
.37 φ Simple a multipaso X
Leyenda:
+ ↑ ←
− Adición
Eliminación >
< Aumento/mayor que que
Disminución/menos ↓ Hacia
Hacia arriba
abajo → Directo
A la inversa φ Cambio
44

45

QW-283 SECCION IX 1998 QW-286
QW-283 Soldaduras Con Amantequillado metal de soldadura del amantequillado para el metal base
amantequillado de la muestra de prueba de calificación de
QW-283.1 Alcance. Este párrafo se aplica sólo procedimiento.
cuando las variables esenciales para el proceso de
amantequillado son diferentes de las variables esenciales
para el proceso que se use para la terminación QW-284 Calificación de Equipo de Soldadura de
subsecuente de la junta. Ejemplos comunes son: Resistencia
(1) el miembro amantequillado es tratado
térmicamente y la soldadura terminada no es tratada Cada máquina de soldadura de resistencia será
térmicamente después de soldar; y probada para determinar su capacidad para hacer
(2) el metal de aporte que se usa para soldaduras en forma compatible y en forma reproducible.
Una máquina será recalificada cuando quiera que sea
amantequillado tiene un número F diferente al usado para
reconstruida, sea cambiada a una nueva ubicación que
la terminación subsecuente de la soldadura.
requiera un cambio en abastecimiento de energía, cuando
sea cambiado el abastecimiento de energía, o se haga
QW-283.2 Pruebas Requeridas. El procedimiento será cualquier otro cambio importante al equipo. Las pruebas
calificado mediante amantequillado de la muestra de de calificación de máquina de soldadura de puntos y de
prueba (con inclusión de tratamiento térmico del miembro salientes consistirán en la hechura de 100 soldaduras
amantequillado cuando esto es hecho en soldadura de consecutivas. Cada cincuenta de estas soldaduras se
producción) y haciendo luego la soldadura subsecuente sujetarán a pruebas mecánicas a esfuerzo de corte. Cinco
que une a los miembros. Las variables para el soldaduras, las cuales incluirán una de las primeras cinco
amantequillado y para la soldadura subsecuente estarán de y una de las últimas cinco del juego serán examinadas
acuerdo con QW-250, excepto que QW-409.1 será una metalográficamente. Las pruebas de calificación de
variable esencial para el (los) proceso(s) usado(s) para máquina de costuras serán las mismas que las
completar la soldadura cuando el espesor de pruebas de calificación de procedimiento requeridas
amantequillado mínimo es menos que 3/16 pulg. El por QW-286. No se permitirá mantenimiento o ajuste de
ensayo mecánico del conjunto soldado terminado estará la máquina de soldar durante la soldadura de un juego de
de acuerdo con QW-202.2 (a). soldaduras de prueba. Las pruebas de calificación en
cualquier aleación de aluminio P-2X calificará a la
Si el amantequillado es hecho con metal de aporte de
máquina para todos los materiales. La calificación en
la misma composición que el metal de aporte usado para
aleaciones con base de hierro P-1 hasta P-11 y
terminar la soldadura, una muestra de prueba de soldadura
cualesquiera de las aleaciones de base de níquel P-4X
se puede usar para calificar la junta de metal disímil con calificarán a la máquina para todos los metales P-1 hasta
soldar el primer miembro directamente con el segundo P-11 y P-4X. Los criterios para prueba y aceptación
miembro de acuerdo con la Sección IX. estarán de acuerdo con QW-196.
QW-283.3 Espesor de Amantequillado. El espesor
de amantequillado permanecerá en el miembro QW-285 Calificación de Procedimiento de Soldar
amantequillado de producción después de terminarse todo de Resistencia por Puntos y de Resalte
el maquinado y esmerilado y antes de la terminación
subsecuente de la junta será lo requerido por la WPS. Las pruebas de calificación de procedimiento para
Cuando este espesor es de menos de 3/16 pulg., el espesor soldaduras por puntos y de resalte se harán siguiendo una
de amantequillado en la muestra de prueba será medido Especificación de Procedimiento de Soldar, y se basará en
antes de que el miembro amantequillado sea soldado al hacer un juego de 10 soldaduras consecutivas. Cinco de
segundo miembro. Este espesor se convertirá en el estas soldaduras serán sujetas a pruebas mecánicas de
corte y cinco a examen metalográfico. Los criterios para
espesor mínimo calificado de amantequillado.
examen, pruebas, y aceptación serán de acuerdo con QW-
196.
QW-283.4 Organizaciones Múltiples. Cuando una
organización amantequilla un miembro y una segunda
organización termina la soldadura, la segunda QW-286 Calificación de Procedimiento de Soldar
organización también calificará el procedimiento de de Resistencia de Costura
acuerdo con QW-283. El espesor del amantequillado no
será mayor, ni el gasto de calor será más alto que aquel Se prepararán placas mediante soldadura o
que fue calificado por la primera organización. La soldadura fuerte de un niple de tubo a una de las placas
segunda organización puede substituir cualquier metal en un agujero en una de las placas, y luego las placas se
base el cual tiene un número P asignado y un análisis soldarán alrededor de las orillas, sellando el espacio
químico que empata nominalmente el análisis químico del entre las placas como se muestra en la Fig. QW-462.7.
46

QW-286 CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-286
El espacio entre las placas será sujeto a presión hasta que

ocurra la falla. La calificación de procedimiento es
aceptable si la falla ocurre en el metal base. Una soldadura
adicional de costura de al menos 6 pulg. de largo será hecha
entre placas del mismo espesor que se va a usar en
soldadura de producción, y esta placa será cortada en seis
tiras de ancho aproximadamente igual y una sección recta
de cada tira será examinada metalográficamente y reunirá
los requerimientos de QW-196.
47


ARTICULO III
CALIFICACIONES DE HABILIDAD PARA SOLDAR
QW-300 GENERAL soldadas terminadas, la ejecución de examen no

destructivo y las pruebas mecánicas, siempre y cuando
QW-300.1 Este Artículo pone en lista los procesos de el fabricante, contratista, montador, o instalador acepte
soldar en forma separada, con las variables esenciales que responsabilidad plena para cualquier trabajo tal.
se aplican a calificaciones de habilidad de soldador y de El Código reconoce a un fabricante, contratista,
operario de soldadura. montador, o instalador como la organización que tiene
La calificación de soldador está limitada por las el control operacional responsable de la producción de
variables esenciales dadas para cada proceso de soldar. Se los conjuntos soldados que se van a hacer de acuerdo con
da relación de estas variables en QW-350, y se definen en este Código. Si en una organización existe control
el Artículo IV, Datos de Soldadura. La calificación de operacional efectivo de la calificación de habilidad de
operario de soldadura está limitada por las variables soldador para dos o más compañías de nombres
esenciales dadas en QW-360 para cada tipo de soldadura. diferentes, las compañías comprendidas describirán, en el
Un soldador o un operario de soldadura puede ser sistema de Control de Calidad, el control operacional de
calificado mediante radiografía de una muestra de prueba, calificaciones de habilidad. En este caso no se requerirá
una radiografía de su soldadura de producción original, o recalificación de soldadores y de operarios de soldadura
mediante pruebas de doblez tomadas de una muestra de dentro de las compañías de tal organización, siempre y
prueba excepto como se declara en QW-304 y QW-305. cuando se reúnan todos los otros requerimientos de la
Sección IX.
QW-300.2 Las premisas básicas de responsabilidad QW-300.3. Más de un fabricante, contratista,
en cuanto a soldadura están contenidas dentro de QW-103 montador, o instalador puede, en forma simultánea,
y QW-301.2. Estos párrafos requieren que cada fabricante calificar a uno o más soldadores u operarios de soldadura.
o contratista (un montador o un instalador va a estar Cuando se conducen calificaciones simultáneas, cada
incluido dentro de esta premisa) será responsable de la organización participante estará representada durante la
conducción de pruebas para calificar la habilidad de soldadura de muestras de prueba, por un empleado que
soldadores y de operarios de soldadura de acuerdo con sea responsable en cuanto a calificación de habilidad de
Especificaciones de Procedimiento de Soldar calificadas, soldador.
las cuales emplea su organización en la construcción de Las especificaciones del procedimiento de soldar
conjuntos soldados hechos de acuerdo con el Código. El (WPS) que se siguen durante calificaciones simultáneas
propósito de este requerimiento es asegurar que el serán comparadas por las organizaciones participantes.
fabricante o contratista haya determinado que sus Las WPSes serán idénticas para todas las variables
soldadores y operarios de soldadura que usan sus esenciales, como no sean los requerimientos de
procedimientos sean capaces de desarrollar los temperatura de precalentamiento y de PWHT. Las
requerimientos mínimos especificados para un conjunto series de espesores calificados para metal base y metal
de partes soldadas aceptable. Esta responsabilidad no se de soldadura depositado no necesitan ser idénticos, pero
puede delegar a otra organización. estos serán adecuados para permitir la acción de soldar
Los soldadores o los operarios de soldadura de las muestras de prueba. En forma alterna, las
empleados para producir tales conjuntos de partes organizaciones participantes convendrán hasta y sobre
soldadas serán probados sometidos a supervisión y el uso de una WPS simple siempre y cuando cada
control plenos del fabricante, contratista, montador o organización participante tenga un(os) PQR(es) para
instalador durante la producción de estos conjuntos de apoyar a la WPS que cubre la serie de variables que se
partes soldadas de prueba. No es permisible para el van a seguir en la calificación de habilidad. Cuando se
fabricante, contratista, montador, o instalador hacer que la va a seguir una WPS simple, cada organización
soldadura sea efectuada por otra organización. Es participante revisará y aceptarán esa WPS.
permisible, con todo, el subcontratar cualquiera o todo el Cada persona representante de organización
trabajo de preparación de materiales de prueba para participante identificará en forma positiva a cada soldador
soldadura y el trabajo subsecuente en la preparación de u operario de soldadura a quien se esté probando. Cada
especímenes de prueba a partir de los conjuntos de partes persona representante organizacional también verificará la
49

QW-300.3 SECCION IX 1998 QW-302.1
acción de marcar de la muestra de prueba con la soldadura de producción. La prueba de calificación de

identificación del soldador u operario de soldadura, y la habilidad se efectuará de acuerdo con especificaciones de
acción de marcar de la parte superior de la muestra de procedimiento de soldar (WPS) calificadas, excepto que
prueba cuando la orientación debe ser conocida con cuando se hace calificación de habilidad de acuerdo con
objeto de remover especímenes de prueba. una WPS que requiere un precalentamiento o un
Cada persona representante de organización efectuará tratamiento térmico posterior a la soldadura, éstas se
un examen visual de cada muestra de prueba terminada y pueden omitir. Los cambios más allá de los cuales se
examinará cada espécimen de prueba para determinar su requiere recalificación están dados en QW-350 para
aceptabilidad. En forma alterna, después del examen soldadores y en QW-360 para operarios de soldadura. Los
visual, cuando un laboratorio independiente prepara y requerimientos permisibles para pruebas visuales,
prueba la(s) muestra(s) de prueba, el informe de mecánicas y radiográficas están descritos en QW-304 y
laboratorio se puede usar como la base para aceptar los QW-305. Las nuevas pruebas y la renovación de
resultados de pruebas. Cuando la(s) muestra(s) de prueba calificación están dadas en QW-320.
se examina(n) radiográficamente (QW-302.2), se puede El soldador u operario de soldadura quien prepara las
usar el informe de la instalación de pruebas radiográficas muestras de prueba de calificación de WPS que reúnen
como la base para aceptación de la prueba radiográfica. los requerimientos de QW-200 está también calificado
Cada persona representante organizacional llenará y dentro de los límites de las calificaciones de habilidad, de
firmará un Registro (PQR) de Calificación de Habilidad lo que se da relación en QW-304 para soldadores y en
de Soldador/Operario de Soldadura por cada soldador u QW-305 para operarios de soldadura. El soldador o el
operario de soldadura está calificado sólo dentro de los
operario de soldadura. Se ha provisto la forma QW-484 límites para posiciones especificados en QW-303.
(véase Apéndice B No Obligatorio) como una guía para la
La prueba de habilidad se puede dar por terminada en
WPQ.
cualquier etapa del procedimiento de prueba, cuando
Cuando un soldador u operario de soldadura cambia
quiera que se vuelve visible, para el supervisor que
patrones entre organizaciones participantes, la
conduce las pruebas, que el soldador o el operario de
organización que emplea verificará que se mantenga la
soldadura no tiene la destreza requerida para producir
continuidad de calificaciones de soldadores como se
resultados satisfactorios.
requirió con QW-322 mediante los patrones anteriores
desde su fecha de calificación. Si el soldador u operario
QW-301.3 Identificación de Soldadores y de
de soldadura ha tenido retirada su calificación por razones Operarios de Soldadura. El fabricante o contratista
específicas, la organización que lo emplea notificará a asignará a cada soldador y operario de soldadura
todas las organizaciones participantes que la(s) calificado un número, letra, o símbolo de identificación, el
calificación(es) del soldador u operario de soldadura se cual se usará para identificar el trabajo de ese soldador u
ha(n) revocado
restantes de acuerdo
organizaciones con determinarán
participantes QW-322.1(b).queLas
el operario de soldadura.
soldador u operario de soldadura es capaz de ejecutar un QW-301.4 Registro de Pruebas. El registro de
trabajo satisfactorio de acuerdo con esta Sección. pruebas de Calificación de Habilidad de
Cuando se renuevan calificaciones de un soldador o Soldador/Operario de Soldadura (WPQ) incluirá las
de un operario de soldadura de acuerdo con las variables esenciales (QW-350 ó QW-360), el tipo de
provisiones de QW-322.2, cada organización que renueva prueba y los resultados de las pruebas, y las series
estará representada por un empleado que sea responsable calificadas de acuerdo con QW-452 para cada soldador y
en cuanto a calificación de habilidad de soldador. Los operario de soldadura. Una forma sugerida para estos
procedimientos de prueba seguirán las reglas de este registros está dada en la Forma QW-484 (vea Apéndice B
párrafo. No Obligatorio).
QW-301 Pruebas QW-302 Tipo de Prueba Requerida
QW-301.1 Intención de las Pruebas. Las pruebas de QW-302.1 Pruebas Mecánicas. Excepto como puede
calificación de habilidad están destinadas a determinar la estar especificado para procesos especiales (QW-380), el
capacidad de soldadores y de operarios de soldadura para tipo y número de especímenes de prueba requeridos para
hacer soldaduras sanas. ensayos mecánicos estarán de acuerdo con QW-452. Los
especímenes de prueba de soldadura en ranura serán
QW-301.2 Pruebas de Calificación. Cada fabricante removidos de una manera similar a aquella mostrada en
o contratista calificará a cada soldador u operario de QW-463.2. Los especímenes de prueba de soldadura con
soldadura para cada proceso de soldar que se va a usar en filete serán removidos de una manera similar a aquella
50

QW-302.1 CALIFICACIONES DE HABILIDAD QW-304
mostrada en QW-462.4 y QW-463.2 (h). tamaño dentro de los límites de las variables esenciales de
Todas las pruebas mecánicas reunirán los QW-350 ó QW-360, como sea aplicable.
requerimientos prescritos en QW-160 ó QW-180, como
sea aplicable. QW-303.2 Soldaduras Con Filete - General. Los
soldadores y los operarios de soldadura quienes pasan las
QW-302.2 Examen Radiográfico. Cuando el pruebas requeridas para soldaduras con filete en las
soldador o el operario de soldadura es calificado mediante posiciones de prueba de QW-461.9 estarán calificados
examen radiográfico, como se permite en QW-304 para para las posiciones de soldaduras con filete mostradas en
soldadores y en QW-305 para operarios de soldadura, la QW-461.9. Los soldadores y los operarios de soldadura
longitud mínima de muestra(s) que se va(n) a examinar quienes pasan las pruebas para soldaduras con filete
será de 6 pulg. e incluirá la circunferencia entera de estarán calificados para hacer soldaduras con filete sólo
soldadura para tubo(s), excepto que para tubo de diámetro en los espesores de material, tamaños de soldaduras con
pequeño, se pueden requerir muestras múltiples, pero el filete, y diámetros de tubo de cédula y tubo de flus de 27/8
número no necesita exceder de cuatro muestras de prueba pulg. de D.E. y de más, como se muestra en QW-452.5,
hechas consecutivamente. Los criterios radiográficos de dentro de las variables esenciales aplicables. Los
técnica y aceptación estarán de acuerdo con QW-191. soldadores y los operarios de soldadura quienes hacen
soldaduras con filete en tubo de cédula o en tubo de flus
QW-302.3 Muestras de Prueba en Tubo. Para
de menos de 27/8 pulg. de D.E. deben pasar la prueba de
muestras de prueba hechas para tubo en posición 1G ó 2G
soldadura con filete de tubo (de cédula) según QW-452.4
de QW-461.4, dos especímenes serán removidos como se o las pruebas mecánicas requeridas en QW-304 y QW-
muestra para especímenes de doblez en QW-463.2 (d) ó
305 como sea aplicable.
(e), omitiendo los especímenes de los cuadrantes superior
derecho e inferior izquierdo, y con el reemplazo del
QW-303.3 Posiciones Especiales.
espécimen de doblez de raíz del cuadrante superior
Un fabricante que hace soldadura de producción en una
izquierdo de QW-463.2 (d) con un espécimen de doblez
orientación especial puede hacer las pruebas para
de raíz. Para muestras de prueba hechas en tubo en
posición 5G ó 6G de QW-461.4, los especímenes serán calificación de habilidad en esta orientación específica.
removidos de acuerdo con QW-463.2 (d) ó (e) y todos los Tales calificaciones son válidas sólo para la posición
cuatro especímenes pasarán la prueba. Para muestras de plana y para las posiciones especiales probadas realmente,
prueba hechos en ambas posiciones 2G y 5G en una excepto que se permite una desviación angular de ± 15
muestra de prueba de tubo simple, los especímenes serán grad. en la inclinación del eje de soldadura y en la
removidos de acuerdo con QW-463.2 (f) ó (g). rotación de la cara de soldadura, como se define en QW-
461.1 y QW-461.2.
QW-302.4 Examen Visual. Para muestras de placa,
todas las superficies (excepto áreas designadas QW-303.4 Posiciones de Soldadura de Husillos. La
“descartar”) se examinarán visualmente según QW-194 calificación en la posición 4S también califica para la
antes del corte de especímenes de doblez. Las muestras de posición 1S. La calificación en las posiciones 4S y 2S
tubo se examinarán visualmente según QW-194 por la califica para todas las posiciones.
circunferencia entera, interior y exterior.
QW-304 Soldadores
QW-303 Límites de Posiciones y Diámetros
Calificados Excepto por los requerimientos especiales de QW-
(Vea QW-461) 380, cada soldador que suelda sujeto a las reglas del
Código habrá pasado las pruebas mecánicas y visuales
QW-303.1 Soldaduras en Ranura - General. Los prescritas en QW-302.1 y QW-302.4 respectivamente. En
soldadores y los operarios de soldadura quienes pasan las forma alterna, los soldadores que hacen una soldadura en
pruebas requeridas para soldaduras en ranura en las ranura con el uso de los procesos de SMAW, SAW,
posiciones de prueba de QW-461.9 estarán calificados GTAW, PAW, y GMAW (excepto el modo de cortos
para las posiciones de soldaduras en ranura y soldaduras circuitos) ó una combinación de estos procesos, puede ser
con filete mostradas en QW-461.9. Además, los calificado mediante examen radiográfico, excepto para
soldadores y los operarios de soldadura quienes pasan las metales de No. P-2X, No. P-5X, y No. P-6X. Los
pruebas requeridas para soldaduras en ranura también soldadores que hacen soldaduras en ranura en metales de
estarán calificados para hacer soldaduras con filete en No. P-2X, y No. P-5X con el proceso de GTAW pueden
todos los espesores y diámetros de tubo de cualquier también ser calificados mediante examen radiográfico. El
51

examen radiográfico estará de acuerdo con QW-302.2. tramo de 3 pies de la primera soldadura de producción
Un soldador calificado para soldar de acuerdo con una hecha enteramente por el operario de soldadura con una
WPS calificada está también calificado para soldar de WPS calificada puede ser examinado por radiografía.
acuerdo con otras WPSes calificadas, usando el mismo
proceso de soldar, dentro de los límites de las variables QW-305.2 Falla en Satisfacer Normas
esenciales de QW-350. Radiográficas. Si una porción de una soldadura de
producción es seleccionada para calificación de habilidad
QW-304.1 Examen. Las soldaduras hechas en de operario de soldadura, y no satisface las normas
muestras de prueba para calificación de habilidad se radiográficas, el operario de soldadura ha fallado la
pueden examinar mediante pruebas visuales y mecánicas prueba. En este caso, la soldadura de producción entera
(QW302.1, QW-302.4) o mediante radiografía (QW- hecha por este operario de soldadura será radiografiada
302.2) para el (los) proceso (s) y el modo de transferencia completamente y reparada por un soldador u operario de
de arco especificados en QW-304. En forma alterna, un soldadura calificado. En forma alterna, se pueden hacer
tramo de 6 pulg. de la primera soldadura de producción nuevas pruebas como se permite en QW-320.
hecha por un soldador que use el (los) proceso (s) y/o
modo de transferencia de arco especificados en QW-304
se puede calificar por radiografía. QW-306 Combinación de Procesos de Soldar.
QW-304.2 Falla en Satisfacer Normas Cada soldador u operario de soldadura será calificado
Radiográficas. Si una soldadura de producción es
seleccionada para calificación de habilidad de soldador y dentro de los límites dados en QW-301 para el (los)
proceso(s) de soldar específico(s) que el soldador u
no satisface las normas radiográficas, el soldador ha
operario de soldadura será requerido de usar en la
fallado la prueba. En este caso, la soldadura de
soldadura de producción. Un soldador u operario de
producción entera hecha por este soldador será
soldadura puede ser calificado con hacer pruebas con
radiografiada y reparada por un soldador o un operario de
cada proceso individual de soldadura en muestras de
soldadura que esté calificado. En forma alterna, se pueden
prueba separadas, o con una combinación de procesos de
hacer nuevas pruebas como se permite en QW-320.
soldar en una muestra simple de prueba. Dos o más
soldadores u operarios de soldadura, cada uno usando el
mismo o un proceso de soldar diferente, puede ser
QW-305 Operarios de Soldadura.
calificado en combinación en una muestra simple de
prueba. Para calificaciones de combinación en una
Excepto por los requerimientos especiales de QW-
380, cada operario de soldadura que suelda sujeto a las muestra simple de prueba, los límites para espesores de
reglas de este Código habrá pasado las pruebas mecánicas metal

filete de soldadura
están dados depositado,
en QW-452 y pruebas de considerados
y serán doblez y con
y visuales prescritas en QW-302.1 y QW-302.4
respectivamente. En forma alterna los operarios de individualmente para cada soldador u operario de
soldadura que hacen una soldadura en ranura con el uso soldadura para cada proceso de soldar o cuando quiera
de los procesos de SMAW, SAW, GTAW, PAW, EGW, que haya un cambio en una variable esencial. Un soldador
y GMAW (excepto el modo de cortos circuitos) o una u operario de soldadura calificado en combinación en una
combinación de estos procesos, puede ser calificado muestra simple de prueba está calificado para soldar en
mediante examen radiográfico, excepto para metales de producción usando cualquiera de los procesos de él
Nos. P-2X, 5X, y 6X. Los operarios de soldadura que individualmente o en combinaciones diferentes, siempre y
hacen soldaduras en ranura en metales de No. P-2X y No. cuando él suelde dentro de los límites de calificación para
P-5X con el proceso de GTAW pueden también ser él con cada proceso específico.
calificados mediante examen radiográfico. El examen La falla de cualquier porción de una prueba de
radiográfico estará de acuerdo con QW-302.2. combinación en una muestra simple de prueba constituye
Un operario de soldadura calificado para soldar de una falla de la combinación entera.
acuerdo con una WPS calificada está también calificado
para soldar de acuerdo con otras WPSes calificadas
dentro de los límites de las variables esenciales de QW- QW-310 MUESTRAS DE PRUEBA PARA
360. CALIFICACION
QW-305.1 Examen. Las soldaduras hechas en QW-310.1 Muestras de Prueba. Las muestras de
muestras de prueba pueden ser examinadas por prueba pueden ser placas, tubos u otras formas de
radiografía (QW-302.2) o por pruebas visuales y producto. Cuando se efectúan calificaciones en toda
mecánicas (QW-302.1, QW-302.4). En forma alterna, un posición para tubo con soldar un conjunto de tubo en
52

QW-310.1 CALIFICACIONES DE HABILIDAD QW-321.4
ambas de las posiciones 2G y 5G (QW-461.4), se QW-321.2 Nueva prueba Inmediata Usando

empleará tubo de 6 pulg., 8 pulg., 10 pulg., o de diámetro Ensayos Mecánicos. Cuando la muestra de calificación
más grande para formar la muestra de prueba como se ha fallado en las pruebas mecánicas de QW-302.1, la
muestra en QW-463.2(f) para tubo de 10 pulg. o mayor y nueva prueba será mediante ensayos mecánicos.
en QW-463.2(g) para tubo de 6 pulg. o de 8 pulg. de Cuando se hace una nueva prueba inmediata, el
diámetro. soldador u operario de soldadura hará dos muestras de
prueba consecutivas para cada posición que él haya
QW-310.2 Ranura de Soldar con Respaldo. Las fallado, todas las cuales pasarán los requerimientos de
dimensiones de la ranura de soldar en la muestra de prueba.
prueba utilizada al hacer pruebas de calificación para
soldaduras en ranura soldadas doblemente ó soldaduras en QW-321.3 Nueva Prueba Inmediata Usando
ranura soldadas en forma simple con respaldo serán las Radiografía. Cuando la muestra de calificación ha
mismas que aquellas para cualquier Especificación de fallado el examen radiográfico de QW-302.2, la nueva
Procedimiento de Soldar (WPS) calificada por el prueba inmediata será mediante el método de examen
fabricante, o serán como se muestran en QW-469.1. radiográfico.
Una muestra de prueba de soldadura en ranura (a) Para soldadores y operarios de soldadura la nueva
soldada simplemente con respaldo o una muestra de prueba será examinar radiográficamente dos muestras de
prueba de soldadura en ranura soldada doblemente será placa de 6 pulg.; para tubo, examinar dos tubos para un
considerada soldadura con respaldo. Las soldaduras en total de 12 pulg. de soldadura, lo cual incluirá la
ranura de penetración parcial y las soldaduras con filete se circunferencia entera de soldadura para tubo o tubos
consideran soldadura con respaldo. (para tubo de diámetro pequeño, el número total de
muestras de prueba hechas consecutivamente no necesita
QW-310.3 Ranura de Soldar Sin Respaldo. Las exceder de ocho).
dimensiones de la ranura de soldar de la muestra de (b) A la opción del fabricante, el soldador que haya
prueba utilizada al hacer pruebas de calificación para fallado la prueba (de alternativa de soldadura de
soldaduras en ranura soldadas simplemente sin respaldo producción) de QW-304.1 se puede volver a probar con
serán las mismas que aquellas para cualquier WPS radiografiar un tramo de 12 pulg. adicional de la misma
calificada por el fabricante, o como se muestran en QW- soldadura de producción. Si ese tramo de soldadura pasa
469.2. la prueba, el soldador está calificado y el área de
soldadura en la cual él había fallado previamente la
prueba será reparada por él o por otro soldador calificado.
QW-320 NUEVAS PRUEBAS Y RENOVACION Si este tramo de 12 pulg. no satisface las normas
DE CALIFICACION radiográficas, el soldador

todas las soldaduras de ha fallado la hechas
producción nueva prueba
por estey
QW-321 Nuevas Pruebas. soldador serán radiografiadas completamente y reparadas
por un soldador o un operario de soldadura calificado.
Un soldador u operario de soldar que falla en una o (c) A la opción del fabricante, el operario que ha
más de las pruebas prescritas en QW-304 ó QW-305, fallado la prueba de QW-305.2 puede ser vuelto a probar
como sea aplicable, pueden ser vuelto a probar sujeto a por radiografía de un tramo adicional de 6 pies de la
las condiciones siguientes. misma soldadura de producción. Si este tramo de
soldadura pasa la prueba, el operario de soldadura está
QW-321.1 Nueva Prueba Inmediata Usando calificado y el área de soldadura en la cual él había fallado
Examen Visual. Cuando la muestra de calificación ha previamente la prueba será reparada por él u otro soldador
fallado en el examen visual de QW-302.4, las nuevas u operario de soldadura calificado. Si este tramo de 6 pies
pruebas serán mediante examen visual antes de conducir no satisface las normas radiográficas, el operario de
las pruebas mecánicas. soldadura ha fallado la nueva prueba y todas las
Cuando se hace una nueva prueba inmediata, el soldaduras de producción hechas por este operario de
soldador u operario de soldadura hará dos muestras de soldadura serán radiografiadas completamente y
prueba consecutivas para cada posición que él haya reparadas por un soldador u operario de soldadura
fallado, todas las cuales pasarán los requerimientos de calificado.
examen visual.
El examinador puede seleccionar una de las muestras QW-321.4 Adiestramiento Adicional. Cuando el
de prueba satisfactorias de cada juego de muestras de soldador o el operario de soldadura ha tenido
nuevas pruebas que pasan el examen visual para conducir adiestramiento o práctica adicional, se hará una nueva
las pruebas mecánicas. prueba para cada posición en la cual él falló en satisfacer
53

QW-321.4 SECCION IX 1998 QW-352
los requerimientos. QW-350 VARIABLES DE SOLDADURA PARA

SOLDADORES
QW-351 General
Un soldador será recalificado cuando quiera que se

QW-322 Expiración y Renovación de hace un cambio en uno o más de las variables esenciales
Calificación puestas en lista para cada proceso de soldar.
En donde se requiere una combinación de procesos
QW-322.1 Expiración de Calificación. La de soldar para hacer un conjunto soldado, cada soldador
calificación de habilidad de un soldador o de un operario será calificado para el proceso o procesos de soldar
de soldadura será afectada cuando ocurre una de las particulares que se requerirá que use él en soldadura de
siguientes condiciones: producción. Un soldador puede ser calificado con hacer
(a) cuando él no ha soldado con un proceso durante un pruebas con cada proceso de soldar individual, o con
periodo de 6 meses ó más, sus calificaciones para ese una combinación de procesos de soldar en una muestra
proceso expirarán; a no ser que, no más allá del período simple de prueba.
de seis meses, antes de la expiración de su calificación, Los límites de espesor de metal de soldadura
(1) un soldador ha soldado usando un proceso de depositado para el cual él estará calificado son
soldar manual o semiautomático el cual mantendrá su dependientes del espesor de la soldadura que él deposite
calificación para soldadura manual y semiautomática con con cada proceso de soldar, exclusive de cualquier
ese proceso; refuerzo de soldadura, este espesor se considerará el
(2) un operario de soldadura ha soldado con un espesor de la muestra de prueba como se da en QW-
proceso de soldar de máquina o automático el cual 452.
mantendrá su calificación para soldadura de máquina y En cualquier conjunto de piezas soldadas de
automática con ese proceso. producción, los soldadores no pueden depositar un
(b) cuando hay una razón específica para poner en espesor mayor que aquel permitido por QW-452 para
duda su capacidad de hacer soldaduras que satisfacen la cada proceso de soldar en el cual ellos estén calificados.
especificación, las calificaciones que apoyan la soldadura
que él está haciendo serán revocadas. Todas las otras
calificaciones no puestas en duda permanecerán en efecto.
QW-322.2 Renovación de Calificación.
(a) La renovación
QW-322.1(a) o (b) de de arriba
calificación expirada
se puede sujeta
hacer paraa
cualquier proceso con soldar una muestra simple de
prueba ya sea de placa o tubo, de cualquier material,
espesor o diámetro, en cualquier posición, con la prueba
de esa muestra como sea requerido por QW-301 y QW-
302. Una prueba con buen éxito renueva las calificaciones
previas del soldador u operario de soldadura para ese
proceso, para esos materiales, espesores, diámetros,
posiciones, y otras variables para las cuales él estuvo
calificado previamente.
Con tal que las condiciones de QW-304 y QW-305
sean satisfechas, la renovación de calificación según
QW-322.1(a) se puede hacer en trabajo de producción.
(b) Los soldadores y operarios de soldadura cuyas
calificaciones han sido revocadas según QW-322.1(b) de
arriba se recalificarán. La calificación utilizará una
muestra de prueba apropiada para el trabajo de
producción planeado. La muestra será soldada y probada
como es requerido por QW-301 y QW-302. La prueba
con éxito restaura la calificación.
54

QW-353 CALIFICACIONES DE HABILIDAD QW-357
55

QW-360 VARIABLES DE SOLDADURA será de partes de producción o de muestras de prueba que

PARA OPERARIOS DE tengan diseños de juntas permitidos por cualquier WPS
SOLDADURA calificada. La muestra se ensayará mecánicamente de
acuerdo con QW-452. En forma alterna, cuando la parte o
la muestra no fácilmente es capaz de usarse para la
QW-361 General
preparación
cortar de taldemodo
especímenes de prueba,
que estén la pieza
expuestas se puede
al menos dos
Un operario de soldadura se volverá a calificar cada
vez que se hace un cambio en una de las siguientes secciones rectas de soldadura de pleno espesor. Esas
variables esenciales. Puede haber excepciones o secciones rectas se alisarán y se grabarán con un grabador
requerimientos adicionales para los procesos de QW-362, conveniente (vea el párrafo QW-470) para dar una
QW-363, y los procesos especiales de QW-380. definición clara del metal de soldadura y de la zona
afectada por el calor. El metal de soldadura y la zona
QW-361.1 Variables Esenciales - Soldadura afectada por el calor exhibirán fusión completa y estar
Automática. libres de grietas. Las variables esenciales para calificación
(a) Un cambio de soldadura automática a soldadura
de operario de soldadura estarán de acuerdo con QW-361.
con máquina.
(b) Un cambio en el proceso de soldar .
(c) Para soldadura con haz de electrones y de láser,
QW-363 Soldadura de Husillos
la adición
(d) Parao eliminación
soldadura de
demetal
láser,deunaporte.
cambio en tipo de
láser (p.ej., un cambio de CO2 a YAG). Los operarios de soldadura de husillos recibirán
(e) Para soldadura de fricción, un cambio de calificación de habilidad de acuerdo con los
soldadura de impulsión continua a soldadura de inercia ó requerimientos de prueba de QW-193 y los
lo inverso. requerimientos para posición de QW-303.4.
(f) Para soldadura de haz de electrones, un cambio
de equipo de vacío a equipo sin vacío, y lo inverso.
QW-380 PROCESOS ESPECIALES
QW-361.2 Variables Esenciales - Soldadura con
Máquina
(a) Un cambio en el proceso de soldar. QW-381 Sobrecapa de Metal de Soldadura
(b) Un cambio de control visual directo a control Resistente a Corrosión
visual remoto e inversamente.
(c) La eliminación de un sistema de control de (a) El tamaño de muestras de prueba, los límites de
voltaje de arco automático para GTAW. calificación, los exámenes y pruebas requeridos, y los
(d) La eliminación de acción automática de rastrear especímenes de prueba serán según se especifica en QW-
la junta. 453.
(e) La adición de posiciones de soldadura diferentes
(b) Los soldadores o los operarios de soldadura
de aquellas calificadas (vea QW-120, QW-130, y QW-
quienes pasan las pruebas para revestir con sobrecapa de
303).
(f) La eliminación de metales insertos consumibles, metal de soldadura resistente a corrosión estarán sólo
excepto que la calificación con metales insertos calificados para aplicar porción de sobrecapa de metal de
consumibles también calificará para soldaduras con filete soldadura resistente a corrosión de una junta en ranura
y soldaduras con respaldo. que une materiales compuestos de revestimiento o de
(g) La eliminación de respaldo. Las soldaduras en forro.
ranura soldadas doblemente son consideradas soldaduras (c) Las variables esenciales de QW-350 y QW-360 se
con respaldo.
(h) Un cambio de paso simple por lado a pasos aplicarán para soldadores y operarios de soldadura,
respectivamente, excepto que soldadores u operarios de
múltiples por lado pero no lo inverso.
soldadura serán calificados para espesor depositado
máximo ilimitado y según se especifica en QW-453.
QW-362 Soldadura Con Haz de Electrones (EBW) (d) Un soldador o un operario de soldadura quién se
y Soldadura Con Haz de láser (LBW), y ha calificado en soldaduras compuestas en material de
Soldadura de Fricción (FRW) revestimiento o de forro, como se provee en QW-383.1(b)
está también calificado para depositar sobrecapa de metal
La muestra de prueba para calificación de habilidad de soldadura resistente a corrosión.
56

QW-382 CALIFICACIONES DE HABILIDAD QW-384
QW-382 Sobrecapa de Metal de Soldadura de los materiales base y la sobrecapa de metal de soldadura
Revestimiento Duro ( Resistente al resistente a la corrosión se pueda aplicar a la soldadura en
Desgaste) ranura terminada. Cuatro especímenes de prueba de
doblez lateral se deberán remover de la muestra de prueba
(a) El tamaño de las muestras de prueba, los límites de terminada y se deberán probar. La porción de soldadura
calificación, las pruebas y exámenes requeridos, y los en ranura y la porción de sobrecapa de metal de soldadura
especímenes de prueba serán según se especifica en QW- resistente a la corrosión de la muestra de prueba se
453. Las muestras de prueba de material base pueden ser evaluarán usando los criterios respectivos de QW-163.
según se permite en QW-423. Soldadores y operarios de soldadura calificada usando
(b) Los soldadores y operarios de soldadura quienes muestras de prueba compuestas están calificados para unir
pasan las pruebas para sobrecapa de metal de soldadura materiales base como se estipula por QW-301, y ellos
de revestimiento duro están calificados sólo para estarán calificados para aplicar sobrecapa de metal de
sobrecapa de revestimiento duro. soldadura resistente a la corrosión como se estipula por
(c) La variable esencial, de QW-350 y de QW-360, se QW-381.
aplicará para soldadores y operarios de soldadura,
respectivamente, excepto que no hay límite en el espesor
máximo de sobrecapa de revestimiento duro que se puede QW-383.2 Forros Aplicados
aplicar en producción y según se especifica de otro modo (a) Soldadores y operarios de soldadura serán
en QW-453. calificados siguiendo las reglas para hacer soldaduras en
(d) La calificación con una clasificación de AWS ranura o con filete de acuerdo con QW-301. Las
dentro de una especificación de SFA califica para todas soldaduras de tapón para la unión de forros aplicados se
las otras clasificaciones de AWS de esa especificación de considerarán equivalentes a soldaduras con filete para el
SFA. propósito de calificación de habilidad.
(e) Un cambio en el proceso de soldar requerirá (b) Una muestra de prueba alterna consta de la
recalificación de soldador y de operario de soldadura. geometría que se va a soldar, excepto que el material base
no necesita exceder de 1 pulg. en espesor. La muestra de
prueba soldada será seccionada y grabada para revelar la
QW-383 Unión de Materiales Revestidos y soldadura y la zona afectada térmicamente. La soldadura
Forros Aplicado. mostrará penetración dentro del metal base.
QW-383.1 Materiales Revestidos

(a) Soldadores y operarios de soldadura quienes QW-384 Calificación de Operario de Soldadura de
unen la porción de material base de materiales Resistencia
revestidos se calificarán para soldar en ranura de
acuerdo con QW-301. Soldadores y operarios de Cada operario de soldadura será aprobado en cada
soldadura quienes se aplicarán la porción de tipo de máquina que él use. La prueba de calificación en
revestimiento de una soldadura entre materiales cualquier metal P-2X calificará al operario para todos
revestidos se calificarán de acuerdo con QW-381. los materiales. La calificación en cualquier metal de P-1
Soldadores y operarios de soldadura necesitan sólo ser hasta P-11 o cualesquiera de los metales P-4X calificará
calificados para las porciones de soldaduras compuestas al operario para todos los metales de P-1 hasta P-11 ó
que ellos harán en producción. P-4X. Las pruebas de calificación se basarán en hacer
(b) Como una posibilidad respecto de (a), soldadores un juego de 10 soldaduras consecutivas, cinco de las
y operarios de soldadura se pueden calificar usando cuales serán sujetas a pruebas mecánicas de esfuerzo al
muestras de prueba compuestas. La muestra de prueba corte o pruebas de pelar, y cinco a examen
será al menos de pulg. de grueso y de dimensiones
b metalográfico. Los criterios de examen, prueba, y
tales que se pueda hacer una soldadura en ranura para unir aceptación estarán de acuerdo con QW-196.
57


ARTICULO IV
DATOS DE SOLDADURA
QW-400 VARIABLES necesarios para tenacidad de muesca.
Cuando un procedimiento se ha calificado
QW-401 General previamente para satisfacer todos los requerimientos
con inclusión de tenacidad de muesca, pero se cambia
Cada variable de soldadura descrita en este Artículo es una o más de las variables esenciales suplementarias,
aplicable como una variable esencial, esencial entonces es sólo necesario preparar una muestra de
suplementaria, o no esencial para calificación de prueba adicional usando el mismo procedimiento y la(s)
procedimiento cuando se provee referencia en QW-250 nueva(s) variable(s) suplementaria(s), con la muestra lo
para cada proceso de soldar específico. Se proveen suficientemente larga para proveer los especímenes
referencias en QW-350 de variables esenciales para necesarios para tenacidad de muesca. Si un
calificación de habilidad para cada proceso de soldar procedimiento de soldar calificado previamente tiene
específico. Un cambio de un proceso de soldar a otro valores de tenacidad de muesca satisfactorios en el
proceso de soldar es una variable esencial y requiere metal de soldadura, entonces sólo es necesario probar
recalificación. especímenes de tenacidad de muesca de la zona
afectada por el calor cuando tales son requeridos.
QW-401.1 Variable Esencial. (Procedimiento). Un
cambio en una condición de soldadura el cual afectará las QW-401.4 Variable No Esencial (Procedimiento).
propiedades mecánicas (diferente de tenacidad de Un cambio en una condición de soldadura que no afectará
muesca) del conjunto de piezas soldadas (por ejemplo, las propiedades mecánicas de un conjunto de piezas
cambio de Número P, proceso de soldar, metal de aporte, soldadas (tal como diseño de junta, método de cincelado
electrodo, precalentamiento o tratamiento térmico posterior o limpieza, etc.)
después de soldar, etc.).
QW-401.5 Los datos de soldadura incluyen las
QW-401.2 Variable Esencial (Habilidad). Un variables de soldadura agrupados como juntas, metales
cambio en una condición de soldadura el cual afectará la base, metales de aporte, posición, precalentamiento,
capacidad de un soldador para depositar metal de tratamiento térmico posterior a soldadura, gas,
soldadura sano (tal como un cambio en proceso de soldar, características eléctricas, y técnica. Por conveniencia, las
eliminación de respaldo, electrodo, Número F, técnica, variables para cada proceso de soldar son resumidas en
etc.). QW-416 para calificación de habilidad.
QW-401.3 Variable Esencial Suplementaria

(Procedimiento). Un cambio en una condición de QW-402 Juntas
soldadura que afectará las propiedades de tenacidad de
muesca de un conjunto de piezas soldadas (por ejemplo, QW-402.1 Un cambio en el tipo de ranura (de ranura
cambio en proceso de soldar, soldadura vertical para V, de ranura U, de bisel simple, de bisel doble, etc.).
arriba o para abajo, consumo de calor, precalentamiento o
PWHT, etc.). QW-402.2 La adición o eliminación de un respaldo.
Cuando un procedimiento se ha calificado
previamente para satisfacer todos los requerimientos QW-402.3 Un cambio en la composición nominal del
diferentes de tenacidad de muesca, es luego necesario respaldo.
preparar sólo una muestra de prueba adicional usando el
mismo procedimiento con las mismas variables QW-402.4 La eliminación del respaldo en soldaduras
esenciales, pero adicionalmente con todas las variables en ranura de soldadura simple. Las soldaduras en ranura
esenciales suplementarias requeridas, con la muestra lo soldadas doblemente son consideradas soldaduras con
suficientemente larga para proveer los especímenes respaldo.
59

QW-402.5 SECCION IX 1998 QW-403.5
QW-402.5 La adición de un respaldo o un cambio en sobrecapa de metal de soldadura de producción, resistente

su composición nominal. a la corrosión o de revestimiento duro (resistente a la
abrasión), abajo del espesor mínimo calificado como el
QW-402.6 Un aumento en la abertura de ajuste, más que se muestra en QW-462.5. Ningún límite hay en el
allá de la calificada inicialmente. espesor máximo para capa de metal de soldadura
resistente a la corrosión ó de revestimiento duro que se
QW-402.7 La adición de respaldo. puede usar en producción.
QW-402.8 Un cambio en el tamaño nominal o la QW-402.17 Un aumento en el espesor del depósito de

forma del husillo en la sección que se va a soldar. producción de revestimiento duro de pulverización con
fusión arriba del espesor depositado en el espécimen de
QW-402.9 En soldadura de husillos, un cambio en prueba para calificación de procedimiento.
protección como resultado de tipo de férula o de fundente.
QW-402.10 Un cambio en el espaciamiento QW-403 Metales Base

especificado de raíz.
QW-403.1 Un cambio de un metal base puesto en
QW-402.11 La adición o supresión de retenes no lista conforme a un Número P de QW-422 a un metal
metálicos o de retenes metálicos que no se funden. puesto en lista conforme a otro Números P ó a cualquier
otro metal base. Cuando las juntas se hacen entre dos
QW-402.12 La prueba de calificación de metales base que tienen diferentes Números P, se hará
procedimiento de soldar duplicará la configuración de una calificación de procedimiento para la combinación
junta que se va a usar en producción dentro de los límites aplicable de Número P, aun cuando se hayan hecho
puestos en lista, excepto que tubo de cédula o tubo de flus pruebas de calificación para cada uno de los dos metales
a tubo de cédula o tubo de flus puede ser usado para base soldado a sí mismo.
calificación de un tubo de cédula o tubo flus a otros
perfiles, y de redondo sólido a redondo sólido se puede QW-403.2 El espesor máximo calificado es el espesor
usar para calificación de un redondo sólido a otros de la muestra de prueba.
perfiles:
(a) cualquier ángulo que exceda de 10 grad. en el
QW-403.3 Cuando la medición de penetración es
ángulo medido para el plano de cualquier cara que se va a capaz de hacerse por medios visuales o mecánicos, se
unir, con el eje de rotación; requiere recalificación en donde el espesor de metal base
(b) Un cambio en el área de sección transversal de la difiere por 20%

prueba cuando de aquel
el espesor delmuestra
de la espesordede muestra
prueba es dede
1
junta soldada mayor que el 10%;
(c) un cambio en el diámetro exterior de superficie pulg. y de menos, y 10% cuando el espesor de muestra de
común de soldadura cilíndrica del conjunto mayor que prueba es de más de 1 pulg. Cuando la medición de
10 %; penetración no es capaz de hacerse, se requiere
(d) un cambio de sección recta sólida a tubular en la recalificación en donde el espesor de metal base difiere
junta o en forma inversa independientemente de (b) de por 10% de aquel de la muestra de prueba cuando el
arriba. espesor de muestra de prueba es 1 pulg. y menos, y 5%
cuando el espesor de muestra de prueba es de más de 1
QW-402.13 Un cambio en la junta a partir de por pulg.
puntos a resalte a costura o inversamente.
QW-403.4 Se harán calificaciones de procedimiento
QW-402.14 Una disminución en la distancia de de soldar usando un metal base del mismo tipo o grado u
centro a centro cuando las soldaduras se sobreponen. Un otro metal base puesto en lista en el mismo grupo (vea
aumento o disminución de más de 10% en el QW-422) que el metal base que se va a usar en soldadura
espaciamiento de las soldaduras cuando ellas están no de producción. Cuando se van a hacer juntas entre
más allá de dos diámetros una de la otra. metales base de dos grupos diferentes, se debe hacer una
calificación de procedimiento para la combinación
QW-402.15 Un cambio en el tamaño o forma del aplicable de metales base, aun cuando se hayan hecho
resalte en soldadura de resalte. pruebas de calificación de procedimiento para cada uno
de los dos metales base soldado a sí mismo.
QW-402.16 Una disminución en la distancia entre la
línea de fusión de soldadura y la superficie final de la QW-403.5 Se harán calificaciones de procedimiento
60

QW-403.5 VARIABLES QW-403.16
de soldar usando un metal base del mismo tipo o grado de QW-403.10 Para el modo de transferencia de corto
otro metal base puesto en lista en el mismo Número P y circuito del proceso de arco metálico con gas, cuando el
mismo Número de Grupo (vea QW-422) que el metal que espesor de muestra de prueba de calificación es de menos
se va a usar en soldadura de producción. Se hará una de ½ pulg., un aumento en el espesor más allá de 1.1
calificación de procedimiento para cada combinación de multiplicado por aquel de la muestra de prueba de
Número P y de Número de Grupo de metales base, aun calificación. Para espesores de ½ pulg. y mayores, use
cuando se hayan hecho pruebas de calificación de QW-451.1 ó QW-451.2, como sea aplicable.
procedimiento para cada uno de los dos metales bases
soldado a sí mismo. Si, con todo, la especificación de QW-403.11 Los metales base especificados en la
procedimiento para soldar la combinación de metales base WPS serán calificados mediante una prueba de
especifica las mismas variables esenciales, con inclusión calificación de procedimiento que se hizo usando metales
de electrodo o metal de aporte, que ambas base de acuerdo con QW-424.
especificaciones para soldar cada metal base a sí mismo,
tales que los metales base sean el único cambio, entonces QW-403.12 Un cambio de un metal base puesto en
la especificación de procedimiento para soldar la lista conforme a un Número P de QW-422 a un metal
combinación de metales base está también calificada. base puesto en lista conforme a otro Número P. Cuando
Además, cuando los metales base de dos combinaciones las juntas se hacen entre dos metales base que tienen
diferentes de Número de Grupo de Número P son Números P diferentes, se requiere recalificación aun
calificados usando una muestra simple de prueba, esa cuando los dos metales base han sido calificados
muestra califica la soldadura de esos dos Números de independientemente usando el mismo procedimiento.
Cuando se usa la técnica de fusión interior para unir No.
Grupo de Número P a sí mismos así como uno a otro
P-1, No. P-3, No. P-4, y No. P-5A, una prueba de
usando las variables calificadas. Esta variable no se aplica
calificación de procedimiento con un metal de un Número
cuando otras Secciones no requieren pruebas de impacto
P también calificará para metal de ese Número P soldado
de la zona afectada térmicamente.
a cada uno de los metales de inferior Número P, pero no
inversamente.
QW-403.6 El espesor mínimo de metal base
calificado es el espesor de T de muestra de prueba ó 5/8
QW-403.13 Un cambio de un Número P-5 a cualquier
pulg., cualquiera que sea menos. Sin embargo, donde T es
otro No. P-5 (o sea No. P-5A a No. P-5B o No. P-5C o
menos que 1/4 pulg., el espesor mínimo calificado es de ½
inversamente). Un cambio de No. P-9A a No. P-9B pero
T. Esta limitación no se aplica cuando una WPS se
no lo inverso. Un cambio de un Número P-10 a cualquier
califica con una PWHT arriba de la temperatura de otro No. P-10C (o sea No. P-10A a No. P-10B ó No. P-
transformación superior ó cuando un material
austenítico se recuece en solución después de soldar. 10C, etc, o inversamente).
QW-403.15 Se harán calificaciones de procedimiento
QW-403.7 Para los procesos de pasos múltiples de de soldar para soldadura de haz de láser y soldadura de
arco metálico protegido, de arco sumergido, de arco de haz de electrones usando un metal base del mismo tipo o
tungsteno con gas, y de arco metálico con gas, el espesor grado u otro metal base puesto en lista en el mismo
máximo calificado para 1½ pulg. y más, el espesor T de la Número P (y el mismo grupo en donde sea dado - vea
muestra de prueba de QW-451.1 será de 8 pulg. para las QW-422) que el metal base que se va a usar en soldadura
condiciones mostradas en QW-451.1. Para espesores de producción. Cuando las juntas se van a hacer entre
mayores de 8 pulg., los espesores máximos de metal base metales base de dos Números P diferentes (o dos grupos
y de metal de soldadura calificados son 1.33 T ó 1.33t, diferentes), se debe hacer una calificación de
como sea aplicable. procedimiento para la combinación aplicable de metales
base aun cuando se hayan hecho pruebas de calificación
QW-403.8 Un cambio en espesor de metal base más de procedimiento para cada uno de los dos metales bases
allá del orden calificado en QW-451, excepto como se soldado a sí mismo.
permite de otro modo en QW-202.4 (b).
QW-403.16 Un cambio en el diámetro de tubo más
QW-403.9 Para soldadura de paso simple o de pasos allá del orden calificado en QW-452, excepto como es
múltiples en la cual cualquier paso es mayor de ½ pulg. permitido de otro modo en QW-303.1 y QW-303.2. o al
de espesor, un aumento en espesor de metal base mas allá soldar sobrecapa de metal de soldadura resistente a
de 1.1 multiplicado por aquel de la muestra de prueba de corrosión que se ejecuta paralelamente al eje del
calificación. tubo.
61

QW-403.17 SECCION IX 1998 QW-404.7
QW-403.17 En soldadura de husillos, un cambio en en el análisis químico nominal especificado de

combinación de metal base puesto en lista conforme a un amantequillado de metal de soldadura más allá de lo
Número P de QW-422 y Número P de metal de husillo calificado. (Amantequillado o revestimiento es la
(que se define en la nota de abajo), o a cualquier otra deposición de metal de soldadura en una o en ambas caras
combinación de metal base/metal de husillo. de la junta antes de la preparación de la junta para
soldadura final de haz de electrones).
NOTA: El metal de husillo se clasificará por composición química
nominal y se le puede asignar un Número P cuando reúne la composición
nominal de cualquiera de los metales de Número P. QW-404.3 Un cambio en el tamaño de metal de
aporte.
QW-403.18 Un cambio de un Número P a cualquiera
otro Número P o a un metal base no puesto en lista de QW-404.4 Un cambio de un Número F de QW-432 a
QW-422, excepto según lo permitido en QW-423, y en otro Número F o a cualquier otro metal de aporte no
QW-420.2 puesto en lista en QW-432.
QW-403.19 Un cambio a otro tipo o grado de QW-404.5 (Aplicable sólo a metales ferrosos). Un
material base (tipo o grado son materiales de lo mismo en cambio en la composición química del depósito de
análisis químico nominal y orden de propiedades soldadura de un Número A a cualquier otro Número A de
mecánicas, aun cuando de diferente forma de producto), o QW-422. La calificación con un No. A-1 calificará para el
a cualquier otro tipo o grado de material base. Cuando las No. A-2 e inversamente.
juntas se hacen entre dos tipos o grados diferentes de La composición química de metal de soldadura se
material base, una calificación de procedimiento se debe puede determinar por cualquiera de lo siguiente:
hacer para la combinación aplicable de materiales, aun (a) Para todos los procesos de soldar — a partir del
cuando se hayan hecho pruebas de calificación de análisis químico del depósito de soldadura tomado a partir
procedimiento para cada uno de los dos materiales base de la muestra de prueba de calificación de procedimiento.
soldado a sí mismo. (b) Para SMAW, GTAW, y PAW — a partir del
análisis químico del depósito de soldadura preparado de
QW-403.20 Un cambio de un metal base, puesto en acuerdo con la especificación de metal de aporte, o de la
lista conforme a un Número P de QW-422, a un metal composición química que se informa ya sea en la
puesto en lista conforme a otro Número P o a cualquier especificación de metal de aporte o el certificado de
otro metal base; a partir de un metal base de un subgrupo cumplimiento del fabricante o del abastecedor.
a cualquier otro agrupamiento de No. P-10 u 11. (c) Para GMAW y EGW — a partir del análisis
químico del depósito de soldadura preparado de acuerdo
QW-403.21 La adición o supresión de un con la especificación

de cumplimiento de metal de
del fabricante aporte
o del o el certificado
abastecedor cuando
recubrimiento, chapado o revestimiento, o un cambio en
el análisis químico nominal o de orden de espesor del el gas de protección usado fue el mismo que aquel usado
chapado o revestimiento, o un cambio en el tipo de para soldar la muestra de prueba de calificación de
recubrimiento que es especificado en la WPS. procedimiento.
(d) Para SAW — a partir del análisis químico del
QW-403.22 Un cambio en el espesor nominal de depósito de soldadura preparado de acuerdo con la
metal base que exceda de 5% de cualquier espesor especificación de metal de aporte o el certificado de
externo de lámina ó 10% del espesor nominal de la junta cumplimiento del fabricante o el abastecedor cuando el
total a partir de aquel calificado. fundente usado fue el mismo que aquel usado para soldar
la muestra de prueba de calificación de procedimiento.
QW-403.23 Un cambio en espesor de metal base más En lugar de una designación de Número A, la
allá de la serie calificada en QW-453. composición química nominal del depósito de soldadura
será indicada en la WPS y en el PQR. La designación de
composición química nominal puede también ser por
QW-404 Metales de Aporte referencia a la clasificación de AWS (en donde tal exista),
la designación de comercio del fabricante, u otros
QW-404.1 Un cambio en el área de sección recta de documentos de procuración establecidos.
metal de aporte agregado (con exclusión de
amantequillado) o en la velocidad de alimentación de QW-404.6 Un cambio en el tamaño nominal del
alambre mayor que ±10% más allá de la calificada. electrodo o electrodos especificado en la WPS.
QW-404.2 Una disminución en el espesor o cambio QW-404.7 Un cambio en el diámetro nominal del
62

QW-404. 7 VARIABLES QW-404.21
electrodo hasta más de pulg. Esta limitación no se

ó (a) de un metal de aporte que es designado como
aplica cuando una WPS se califica con un PWHT arriba resistente a humedad a uno el cual no es designado como
de la temperatura de transformación superior ó cuando resistente a humedad, e inversamente, (o sea, de E7018R
un material austenítico se recuece en solución después a E7018);
de soldar. (b) de un grado para hidrógeno difusible a otro (o sea,
de E7018-H8 a E7018-H16);
QW-404.8 Adición o eliminación, ó un cambio en (c) para metales de aporte de acero al carbono, de baja
cantidad o composición nominal de material de aleación, e inoxidable que tienen la misma resistencia de
desoxidación suplementario (además de metal de aporte) tensión mínima y la misma composición química
más allá de lo calificado. Tal metal suplementario puede nominal, un cambio de un tipo de recubrimiento de
ser requerido para desoxidación de metal de soldadura hidrógeno bajo a otro tipo de recubrimiento de hidrógeno
para algunos metales que se están soldando). bajo (o sea, un cambio entre clasificaciones EXX15, 16 ó
18 ó EXXX 15, 16, ó 17);
QW-404.9 (d) de una designación de posición-disponibilidad a
(a) Un cambio en el indicador para resistencia a otra para electrodos con núcleo de fundente (o sea, un
mínima de tensión (por ej., el 7 en F7A2-EM12K) cuando cambio de E70T-1 a E71T-1 o lo inverso);
la combinación de alambre de fundente es clasificada en (e) de una clasificación que requiere ensayo de
la Sección II, Parte C. impacto para la misma clasificación la cual tenga un
(b) Un cambio ya sea en el nombre comercial de sufijo que indica que se efectuó ensayo de impacto a una
temperatura inferior o exhibió mayor tenacidad a la
fundente onienelnombre
fundente alambrecomercial del alambre
está clasificado en lacuando
Secciónni II,
el temperatura requerida o ambas cosas, en comparación con
Parte C. la clasificación que se usó durante la calificación de
(c) Un cambio en el nombre comercial del fundente procedimiento (o sea, un cambio de E7018 a E7018-1).
cuando el alambre está clasificado en la Sección II, Parte (f) de la clasificación calificada a otro metal de aporte
C, pero el fundente no está clasificado. Un cambio en la dentro de la misma especificación de SFA cuando otras
clasificación de alambre dentro de los requerimientos de Secciones eximen de Pruebas de Impacto al metal de
QW-404.5 no requiere recalificación. soldadura.
(d) Un cambio en el nombre comercial del fundente Esta exención no se aplica a sobrecapas de
para depósitos de No. A-8. revestimiento duro y resistentes a corrosión.
QW-404.10 En donde el contenido de aleación del QW-404.14 La eliminación o adición de metal de

metal de soldadura es grandemente dependiente de la aporte.
composición del fundente usado, cualquier cambio en
cualquier parte del procedimiento de soldar que traería QW-404.15 Un cambio de un Número F de QW-432
como resultado que los elementos de aleación importantes a cualquier otro número F o a cualquier otro metal de
del metal de soldadura estuvieran fuera del orden de aporte excepto como se permite en QW-433.
química de especificación dado en la Especificación de
Procedimiento de Soldar. Si hay evidencia de que las QW-404.17 Un cambio en el tipo de fundente o
soldaduras de producción no se están haciendo de acuerdo composición del fundente.
con la especificación de procedimiento, el inspector
autorizado puede requerir que se haga una verificación en QW-404.18 Un cambio de electrodos de alambre a
la composición química del metal de soldadura. Tal electrodos de placa y en forma inversa.
verificación se hará preferiblemente en una soldadura de
producción. QW-404.19 Un cambio de guía consumible a guía no
consumible e inversamente.
QW-404.12 Un cambio en la clasificación de metal de
aporte de especificación de SFA ó a un metal de aporte QW-404.20 Cualquier cambio en el método por el
no cubierto por una especificación de SFA, ó de un metal cual se agregue metal de aporte, tal como laminilla
de aporte no cubierto por una especificación de SFA a precolocada, tira superior, alambre, alimentación de
otro metal de aporte que no está cubierto por una alambre, o amantequillado previo de metal de soldadura
especificación de SFA. de una o de ambas caras de la junta.
Cuando un metal de aporte conforma con un
clasificación de especificación de SFA, no se requiere QW-404.21 Para adiciones de metal de aporte,
recalificación si se hace un cambio en cualquiera de los cualquier cambio del análisis nominal especificado del
siguientes: metal de aporte calificado.
63

QW-404. 22 SECCION IX 1998 QW-404.39
QW-404.22 La omisión o adición de metales insertos QW-404.33 Un cambio en la clasificación de metal de

consumibles. La calificación en una junta a tope soldada aporte de especificación de SFA, o, si no en conformidad
simplemente, con o sin metales insertos consumibles, con una clasificación de metal de aporte de AWS, un
califica para soldaduras con filete y para juntas a tope cambio en el nombre comercial del fabricante para el
soldadas simplemente con respaldo o juntas a tope electrodo o metal de aporte. Cuando los designadores
doblemente soldadas. Los metales insertos consumibles opcionales suplementarios, tales como aquellos que
que conforman con SFA-5.30, excepto que el análisis indican resistencia a la humedad (p. ej., XXXXR),
químico del metal inserto conforme con un análisis para hidrógeno difusible (p. ej., XXXXH16, H8, etc.), y las
algún alambre desnudo dado en cualquier especificación pruebas de impacto suplementarias (p. ej., XXXX-1 ó
de SFA o de clasificación de SFA o de clasificación de EXXXXM), son especificados en la WPS, sólo se
AWS, se considerarán que tienen el mismo Número F que deberán usar metales de aporte que conformen con la
el alambre desnudo que se da en QW-432. clasificación con el (los) designador(es) opcional(es)
suplementario(s) especificado(s) en la WPS.
QW-404.23 Un cambio de una de las siguientes
formas de producto de metal de aporte a otra: QW-404.34 Un cambio en el tipo de fundente (es
(a) con núcleo de fundente decir, neutral a activo y en forma inversa) para depósitos
(b) desnudo (sólido) o con núcleo de metal de multicapa en materiales de No. P-1.
(c) polvo
QW-404.35 Un cambio en la clasificación de
QW-404.24 La adición, eliminación, o cambio de más fundente/alambre o un cambio en nombre comercial ya
del 10% en el volumen de metal de aporte suplementario.
sea de electrodo o de fundente cuando no clasificado en
una especificación de SFA. No se requiere recalificación
QW-404.27 En donde el contenido de aleación del
cuando una combinación de alambre/fundente conforma
metal de soldadura es grandemente dependiente de la
con una especificación SFA y se hace un cambio de un
composición del metal de aporte suplementario (con
grado de hidrógeno difusible (p. ejemplo, un cambio de
inclusión de metal de aporte en polvo para PAW),
F7A2-EA1-A1H4 a F7A2-EA1-A1H16). Esta variable no
cualquier cambio en parte alguna del procedimiento de
se aplica cuando otras Secciones eximen de Pruebas de
soldar que traería como resultado que los elementos de
Impacto al metal de soldadura. Esta exención no se aplica
aleación importantes del metal de soldadura estuvieran
a sobrecapas de revestimiento duro y resistentes a
fuera de la variación de especificación de química dada en
la Especificación de Procedimiento de soldar. corrosión.
QW-404.36 Cuando se use fundente de escoria

QW-404.29
designación Un cambio en el nombre comercial y
del fundente. remolida, cada lote o mezcla, que se define en SFA-5.01,
se probará de acuerdo con la Sección II, Parte C, ya sea
QW-404.30 Un cambio en el espesor de metal de por el fabricante o el usuario, o será calificado como un
soldadura depositado más allá del orden calificado en fundente sin clasificación de acuerdo con QW-404.9.
QW-451 para calificación de procedimiento o QW-452
para calificación de habilidad, excepto como se permite QW-404.37 Un cambio en la composición del metal
en otra manera en QW-303.1 y QW-303.2. Cuando un de soldadura depositado de un Número A de QW-422 a
soldador se califica usando radiografía, se aplican los algún otro Número A, o a un análisis no puesto en lista en
ordenes de espesores de QW-452.1. la tabla. Cada clasificación de AWS de análisis No. A-8 o
No. A-9 de QW-422, o cada aleación no ferrosa de QW-
QW-404.31 El espesor máximo calificado es el 432, requerirá calificación de WPS separada. Los
espesor de la muestra de prueba. números A se pueden determinar de acuerdo con QW-
404.5.
QW-404.32 Para el tipo de cortos circuitos de bajo
voltaje de proceso de arco metálico con gas, cuando el QW-404.38 Un cambio en el diámetro nominal de
espesor de metal de soldadura depositado es de menos de electrodo usado para la primera capa de depósito.
½ pulg., un aumento en espesor de metal de soldadura
depositado más allá de 1.1 multiplicado por aquel del QW-404.39 Para soldadura de arco sumergido y para
espesor de metal de soldadura depositado de prueba de soldadura de electroescoria, un cambio en la composición
calificación. Para espesores de metal de soldadura de ½ nominal o el tipo de fundente usado. No se requiere
pulg. y mayores, use QW-451.1 ó QW-451.2, o QW- recalificación para un cambio en el tamaño de partículas
452.1 ó QW-452.2, como sea aplicable. de fundente.
64

QW-404. 41 VARIABLES QW-406.3
QW-404.41 Un cambio de más del 10% en la razón lado.

de alimentación metal en polvo registrado en el PQR.
QW-405.4 Excepto como se especifica abajo, la
QW-404.42 Un cambio de más de 5% en elorden de adición de otras posiciones de soldar diferentes de las ya
tamaño de partícula del polvo. calificadas.
(a) Calificación en la posición horizontal, vertical, o
QW-404.43 Un cambio en el orden de tamaño de sobrecabeza calificará también para la posición plana. La
partículas de metal en polvo registrado en el PQR. calificación en la posición fija horizontal, 5G, calificará
para las posiciones plana, vertical, y sobrecabeza. La
QW-404.44 Un cambio de un metal en polvo calificación en las posiciones horizontal, vertical, y
homogéneo a un metal en polvo mezclado sobrecabeza calificarán para todas las posiciones. La
mecánicamente o lo inverso. calificación en la posición fija inclinada, 6G, calificará
para todas las posiciones.
QW-404.45 Un cambio en la forma de metal de (b) Un fabricante que hace soldadura de producción
aporte de sólido a alambre fabricado, alambre con núcleo en una orientación particular puede hacer las pruebas para
de fundente, metal en polvo, o inversamente. calificación de procedimiento en esa operación particular.
Tales calificaciones son válidas solamente para las
QW-404.46 Un cambio en el orden de razón de posiciones realmente probadas, excepto que se permite
alimentación de polvo calificado. una desviación angular de ± -15 grad. en la inclinación del
eje de se
como soldadura
define enyQW-461.1.
en la rotación de la cara
Se tomará de soldadura
un espécimen de
QW-404.47 Un cambio de más del 10% en el tamaño
prueba a partir de la muestra de prueba en cada
de metal de aporte y/o tamaño de partícula de metal en
orientación especial.
polvo.
(c) Para sobrecapa de metal de soldadura de
revestimiento duro, la calificación en las posiciones 3G,
QW-404.48 Un cambio de más del 10% en la
5G, o 6G, donde las muestras de tubo de 5G o 6G
densidad de metal en polvo.
incluyen al menos un segmento vertical terminado
utilizando la progresión hacia arriba o una muestra de
QW-404.49 Un cambio de más del 10% en la razón
placa de 3G se termina utilizando la progresión hacia
de alimentación de metal de aporte o de metal en polvo.
arriba, calificará para todas las posiciones. El análisis
químico, la dureza, y las pruebas de macro-grabado
requeridas en QW-453 se pueden limitar a un simple
QW-405 Posiciones segmento vertical sobrepuesto hacia arriba como se
QW-405.1 La adición de otras posiciones de soldar muestra en QW-462.5(b).

(d) Para sobrecapa de metal de soldadura de
que aquellas ya calificadas. Vea QW-120, QW-130, y revestimiento duro, un cambio de progresión vertical
QW-303. hacia abajo a progresión hacia arriba requerirá
recalificación.
QW-405.2 Un cambio de cualquier posición respecto
a la progresión hacia arriba de posición vertical. La
progresión hacia arriba vertical (p.ej., posición 3G, 5G. ó QW-406 Precalentamiento
6G) califica para todas las posiciones. En la progresión
hacia arriba, un cambio de cordón longitudinal a cordón QW-406.1 Una disminución de más de 100°F en la
en vaivén. Esta limitación no se aplica cuando una WPS temperatura de precalentamiento calificada. La
se aplica con una PWHT arriba de la temperatura de temperatura mínima para soldadura será especificada en
transformación superior ó cuando un material la WPS.
austenítico se recuece en solución después de soldar.
QW-406.2 Un cambio en mantenencia o reducción de
QW-405.3 Un cambio a partir de hacia arriba para precalentamiento a la terminación de la soldadura antes de
hacia abajo, o a partir de hacia abajo para hacia arriba, en cualquier tratamiento térmico requerido posterior a
la progresión especificada para cualquier paso de una soldadura.
soldadura vertical, excepto que el paso de cubrir o de
lavar puede ser para arriba o para abajo. El paso de raíz QW-406.3 Un aumento de más de 100°F en la
puede también correrse ya sea para arriba o para abajo temperatura máxima de entre pasos registrados en el
cuando el paso de raíz es removido hasta metal de PQR. Esta limitación no se aplica cuando una WPS se
soldadura sano en la preparación para soldar el segundo califica con una PWHT arriba de la temperatura de
65

QW-406.3 SECCION IX 1998 QW-408.6
transformación superior ó cuando un material QW-407.4 Para muestra de prueba (PQR) que recibe
austenítico se recuece en solución después de soldar. un tratamiento térmico posterior a soldadura en el cual la
temperatura más alta de transformación es excedida, el
QW-406.4 Una disminución de más de 100°F en la espesor máximo calificado para soldaduras de producción
temperatura de precalentamiento calificada ó un aumento es 1.1 multiplicado por el espesor de la muestra de
de la temperatura máxima de entrepasos registrada en el prueba.
PQR. La temperatura mínima para soldadura será
especificada en la WPS. QW-407.5 Se requiere un PQR separado para cada
una de las condiciones siguientes:
QW-406.5 Un cambio en la mantenencia o reducción (a) Nada de PWHT;
de precalentamiento a la terminación de la pulverización y (b) Un cambio de más de 10% en el número de ciclos
antes de la fusión.
de calentamiento que sigue al intervalo de soldadura;
(c) PWHT dentro de un orden especificado de
QW-406.6 Un cambio de más del 10% en la amplitud
temperaturas y tiempos si se efectúa tratamiento térmico
o en el número de ciclos de precalentamiento a partir de
separadamente de la operación de soldar.
lo calificado.
QW-407.6 Un cambio en la condición de tratamiento
QW-407 Tratamiento Térmico Posterior a térmico posterior a soldadura de QW-407.1 o un aumento
del 25% o más en el tiempo total a la temperatura de
Soldadura tratamiento térmico posterior a soldadura.
QW-407.1 Se requiere PQR separado para cada una
de las condiciones siguientes. QW-407.7 Un cambio en el orden de temperatura
(a) Para materiales de No. P-1, No. P-3, No. P-4, de tratamiento térmico calificado si el tratamiento
No. P-5, No. P-6, No. P-9, No. P-10 y No. P-11, se térmico se aplica después de fusión.
aplican las condiciones siguientes de tratamiento
térmico posterior a soldadura:
(1) Nada de PWHT; QW-408 Gas
(2) PWHT abajo de la temperatura más baja de
transformación; QW-408.1 La adición o eliminación de gas de arrastre
(3) PWHT arriba de la temperatura más alta de y protección y/o un cambio en su composición.
transformación (p. ej., normalización);
(4) PWHT arriba de la temperatura más alta de QW-408.2 Se requiere un PQR separado para cada
transformación seguido por tratamiento térmico abajo de una de las condiciones que siguen:
la temperatura más baja de transformación (p. ej., (a) un cambio de un simple gas de protección a
normalización o templado seguido por revenido); cualquier otro simple gas de protección;
(5) PWHT entre temperaturas más alta y más (b) un cambio de un simple gas de protección a una
baja de transformación. mezcla de gases de protección, e inversamente;
(b) Para todos los otros materiales, se aplican las (c) un cambio en la composición de porcentaje
condiciones de tratamiento térmico siguientes posterior a especificado de una mezcla de gas de protección;
soldadura: (d) la adición u omisión de gas de protección.
(1) Nada de PWHT;
(2) PWHT dentro de un orden especificado de QW-408.3 Un cambio en el orden especificado del
temperaturas. gasto del gas o de mezcla de gases de protección.
QW-407.2 Un cambio en el orden de temperaturas y QW-408.4 Un cambio en la composición y gastos de

tiempos de tratamiento térmico posterior a soldadura (vea gas de orificio y de gas de protección.
QW-407.1) requiere un PQR.
QW-408.5 La adición o eliminación de respaldo de
La prueba de calificación de procedimiento se sujetará
gas, un cambio en composición de gas de respaldo, o un
a PWHT esencialmente equivalente a lo encontrado en la
cambio en el orden especificado de gasto del gas de
fabricación de soldaduras de producción, que incluya al
respaldo.
menos el 80% de los tiempos agregados a la(s)
temperatura(s). El (los) tiempo(s) total(es) de PWHT se
QW-408.6 Algún cambio de protección de ambiente
puede(n) aplicar en un ciclo de calentamiento.
tal como de vacío a un gas inerte, o lo inverso.
66

QW-408.7 VARIABLES QW-409.6
QW-408.7 Un cambio en el tipo de gas combustible. QW-408.18 Un cambio de más del 10% en la
composición de mezcla de gases del gas de arco de
QW-408.8 La omisión de gas inerte que respalda plasma, gas de protección, o gas de alimentación de metal
excepto que no se requiera recalificación cuando se suelda en polvo registrada en el PQR.
una junta a tope soldada simplemente con una tira de
respaldo o una junta a tope doblemente soldada o una QW-408.19 Un cambio en la composición nominal
soldadura con filete. Esta excepción no se aplica a del gas de alimentación de polvo o de gas de plasma
metales de No. P-5X, No. P-6X y No. P-10I. (pulverización de arco de plasma) calificada.
QW-408.9 Para soldaduras en ranura de No. P-4X y QW-408.20 Un cambio de más del 5% en el orden
todas las soldaduras de metales de No. P-5X, No. P-6X, calificado de gasto de gas de plasma.
No. P-10I, No.P10J, y No. P-10K, la eliminación de gas
de respaldo o un cambio en la composición nominal del
gas de respaldo de un gas inerte a una mezcla que incluya QW-409 Características Eléctricas
gas(es) no inerte(s).
QW-409.1 Un aumento en consumo de calor, o un
QW-408.10 Para metales de No. P-10I, No. P-5X, y aumento en el volumen de metal de soldadura depositado
No. P-6X, la eliminación de gas de arrastre y protección, por unidad de longitud de soldadura, sobre de aquello
un cambio en la composición de gas de arrastre, o una calificado. El aumento se puede medir mediante
disminución del 10% ó más en el de gasto de gas de cualquiera de los siguientes:
arrastre. (a) Consumo de calor (J/pulg.)
QW-408.11 La adición o eliminación de uno o más de Voltaje × Amperaje × 60

lo que sigue: gas de arrastre, gas de arrastre y
Velocidad de recorrido (pulg./min.)
protección, gas de respaldo, o gas de remoción de
plasma.
(b) Volumen de Metal de Soldadura = un aumento en
tamaño de cordón o una disminución en longitud de
QW-408.12 Un cambio más del 5% en el gasto de
cordón de soldadura por unidad de longitud de electrodo.
uno o más de lo que sigue: gas de protección, gas de
El requerimiento para medición de consumo de calor
protección que arrastra, gas de respaldo, y gas de
o de volumen de metal de soldadura depositado no se
remoción de plasma.
aplica cuando la WPS se califica con una PWHT arriba
de la temperatura de transformación superior o un
chorro de gasUn
del QW-408.13 decambio
remoción en de
la posición o larelación
plasma con orientación
a la recocido en solución después de soldar materiales
austeníticos.
pieza de trabajo (p. ej., transversal y coaxial con el haz).
QW-409.2 Un cambio de arco pulverizador, arco
QW-408.14 Un cambio en la presión de oxígeno o de globular, o arco de pulsación a arco de cortos circuitos, o
gas combustible más allá del orden calificado. inversamente.
QW-408.15 En soldadura de arco metálico con gas y QW-409.3 La adición o eliminación de corriente de
soldadura de arco de tungsteno con gas: un cambio de un pulsación a fuente de energía de cd.
gas simple a algún otro gas simple o a una mezcla de
gases, o inversamente; un cambio en la composición QW-409.4 Un cambio de ca a cd, o inversamente; y
especificada de porcentaje de mezcla de gases o la en soldadura de cd, un cambio de electrodo negativo
omisión de gas de protección; una disminución del 10% ó (polaridad directa) a electrodo positivo (polaridad
más en el gasto de gas o de mezcla de protección.
inversa), o al contrario.
QW-408.16 Un cambio en más del 5% en el gasto de QW-409.5 Un cambio de ±15% de los ordenes de
gas de arco de plasma o gas de alimentación de metal en amperaje y de voltaje en la WPS calificada.
polvo registrado en el PQR.
QW-409.6 Un cambio en la corriente de haz de más
QW-408.17 Un cambio en el gas de arco de plasma, de ±5%, en voltaje de más que ±2%, en velocidad de
gas de protección, o gas de alimentación de metal en soldadura de más de ±2%, en corriente de foco de haz de
polvo a partir de un gas simple o a cualquier otro gas más de ±5%, en distancia de pistola a trabajo de más de
simple, o a una mezcla de gases, o inversamente. ± 5%, o un cambio en longitud o ancho de oscilación de
67

QW-409.6 SECCION IX 1998 QW-409.26
más que ±20% a partir de aquellos calificados posición de inductancia, de voltaje de circuito abierto de
previamente. secundario o ajuste de mando de fase.
QW-409.7 Cualquier cambio en la duración de QW-409.18 Un cambio en el procedimiento o

frecuencia de pulsación de haz a partir de aquella frecuencia de limpieza de boquilla.
calificada.
QW-409.19 Cualquier cambio en la frecuencia de
QW-409.8 Un cambio en el o el orden de amperaje, o pulsación del haz y de la duración de la pulsación a partir
excepto para soldadura SMAW y GTAW, un cambio en de aquello calificado.
el orden de voltaje. Un cambio en el orden de la velocidad
de alimentación de alambre de electrodo se puede usar QW-409.20 Cualquier cambio en las variables
como una opción respecto al amperaje. siguientes: modo de operación (a partir de con pulsación a
continua y al contrario), distribución de energía a través
QW-409.9 Un cambio en los tiempos del arco de más del haz (o sea, multimodo o gausiana).
de ± 1/10 seg.
QW-409.21 Cualquier cambio en las variables
QW-409.10 Un cambio en amperaje de más de ± siguientes: un cambio de más de 5% en la potencia
10%. entregada a la superficie de trabajo según se mide por
calorímetro u otros métodos equivalentes; un cambio de
QW-409.11 Un cambio en la fuente de energía de un más del 2% en la velocidad de recorrido; un cambio de
modelo a otro. más del 2% de la relación del diámetro del haz respecto
de la longitud focal; un cambio de más del 2% de la
QW-409.12 Un cambio en tipo o tamaño de electrodo distancia de lente al trabajo.
de tungsteno.
QW-409.22 Un aumento de más del 10% en el
QW-409.13 Un cambio en la forma o dimensiones del amperaje usando en la aplicación de la primera capa.
electrodo de soldar; un cambio de material de electrodo
en clase RWMA (Asociación de Fabricantes de Soldadura QW-409.23 Un cambio de más del 10% en los
de Resistencia) a otro. ordenes de amperaje o de voltaje calificados.
QW-409.14 La adición o eliminación de mando de QW-409.24 Un cambio de más del 10% en potencia
corriente de pendiente para arriba a pendiente para abajo, en watts de alambre de aporte registrado en el PQR. La
o un cambio de más del 10% en el tiempo o la amplitud potencia en watts es una función de voltaje, de corriente,
de corriente de pendiente. y de la dimensión que sobresale el electrodo.
QW-409.15 Un cambio de más del 5%en la presión QW-409.25 Un cambio de más del 10% en la
de electrodo, la corriente de soldar, o el ciclo de tiempo de corriente o voltaje del arco de plasma registrado en el
soldadura de lo calificado, excepto que no se requiere PQR.
recalificación si hay un cambio de no más del 10% ya sea
en la presión de electrodo o en la corriente de soldar o el QW-409.26 Sólo para la primera capa, un aumento en
ciclo de tiempo de soldadura, siempre y cuando las dos consumo de calor de más de 10% o un aumento en
variables restantes permanezcan en los valores volumen de metal de soldadura depositado por unidad de
calificados. Un cambio de ca a cd o al contrario. La longitud de soldadura de más de 10% sobre aquel
adición o eliminación de corriente de pulsaciones a una calificado. El aumento se puede medir por cualquiera de
fuente de energía de cd. Al usar corriente directa de los siguientes:
pulsaciones, un cambio de más de 5% en la amplitud de (a) consumo de calor (J/pulg.)
pulsación, el ancho, o número de pulsaciones por ciclo de
aquello calificado.
Voltaje × Amperaje × 60
QW-409.16 Un cambio de tiempos síncronos a Velocidad de recorrido (pulg./min.)
asíncronos.
QW-409.17 Un cambio en el voltaje o la frecuencia (b) Volumen de Metal de Soldadura = un aumento de

de primario de suministro de energía, o en la relación de tamaño de cordón o una disminución en longitud de
vueltas de transformador, de ajuste de derivación, de cordón de soldadura por unidad de longitud de electrodo.
68

QW-410 VARIABLES QW-410.33
QW-410 Técnica QW-410.15 Un cambio en el espaciamiento de

electrodos múltiples para soldadura con máquina o
QW-410.1 Un cambio de la técnica con cordón automática.
corrido longitudinal a la técnica de cordón en vaivén, o lo
contrario. QW-410.17 Un cambio en el tipo de equipo de soldar.
QW-410.2 Un cambio en la naturaleza de la flama, QW-410.18 Un aumento en la presión absoluta del

oxidante a reductora, o al contrario. ambiente de soldadura con vacío más allá de lo calificado.
QW-410.3 Un cambio en el tamaño de orificio, de QW-410.19 Cualquier cambio en tipo, tamaño, o

taza, o de boquilla. forma de filamento.
QW-410.4 Un cambio en la técnica de soldadura, QW-410.20 La adición de un paso de lavado.

directa o de revés, o al contrario.
QW-410.21 Un cambio de soldadura por un lado a
QW-410.5 Un cambio en el método de limpieza soldadura por ambos lados, o al contrario.
inicial y entre pasos (cepillado, esmerilado, etc.)
QW-410.22 Un cambio en cualquiera de los
QW-410.6 Un cambio en el método de cincelado parámetros de soldadura de husillos siguientes: un cambio
posterior. en modelo de pistola1 para husillos; un cambio en la
elevación de más de ± /32 pulg.
QW-410.7 Un cambio en ancho, frecuencia, o tiempo
de residencia de la oscilación, sólo para soldadura con QW-410.25 Un cambio de soldadura manual o
máquina o automática. semiautomática a soldadura con máquina o automática y
en forma inversa.
QW-410.8 Un cambio en la distancia del tubo de
QW-410.26 La adición o supresión de martillado.
contacto al trabajo.
QW-410.27 Un cambio en velocidad rotacional que
QW-410.9 Un cambio de paso múltiple por lado a
produzca un cambio en la velocidad superficial exterior
paso simple por lado. Esta limitación no se aplica
(pies/min) mayor que ±10% de la velocidad superficial
cuando una WPS se aplica con una PWHT arriba de la
calificada.
temperatura de transformación superior ó cuando un
material austenítico se recuece en solución después de QW-410.28 Un cambio en la carga de empuje (1b)
soldar.
mayor que ±10% de la carga de empuje calificada.
QW-410.10 Un cambio de electrodo simple a
QW-410.29 Un cambio en la energía rotacional
electrodo múltiple, o lo inverso, sólo para soldadura con
(1b/pie cuadrado) mayor que ±10% de la energía
máquina o automática. Esta limitación no se aplica rotacional calificada.
cuando una WPS se aplica con una PWHT arriba de la
temperatura de transformación superior ó cuando un QW-410.30 Cualquier cambio en dimensión
material austenítico se recuece en solución después de recalcada (pérdida total en longitud de partes que se están
soldar. uniendo) mayor que ±10% del recalcado calificado.
QW-410.11 Un cambio de soldadura con soplete QW-410.31 Un cambio en el método de preparar el

convencional de cámara cerrada a fuera de cámara en metal base antes de soldar (p. ej., cambio de limpieza
metales de No. P-5X, pero no al contrario. mecánica a limpieza química o a limpieza con abrasivo, o
al contrario).
QW-410.12 Un cambio de la técnica de fusión interna
de soldar a la técnica de agujero de llave, o inversamente, QW-410.32 Un cambio de más de 10% en la presión
o la inclusión de ambas técnicas aunque cada una se halla de sustentación antes o después de soldar. Un cambio de
calificado individualmente. más del 10% en el tiempo de sustentación de electrodo.
QW-410.14 Un cambio en el ángulo del eje del haz QW-410.33 Un cambio de un tipo de soldadura a
con relación a la pieza de trabajo. otro, o modificación de equipo, que incluya Fabricante,
69

QW-410.33 SECCION IX 1998 QW-410.53
panel de control, número de modelo, clasificación o cambio de más del 10% en el orden calificado de
capacidad eléctrica, tipo de fuente de energía eléctrica, o velocidad de recorrido.
método de aplicar presión.
QW-410.34 La adición o eliminación de un medio de distancia de soplete pulverizador a pieza de trabajo
enfriar electrodo y en donde sea usado. calificada.
QW-410.35 Un cambio en la distancia entre brazos o QW-410.45 Un cambio en el método de preparación

un cambio en la profundidad de garganta. superficial del metal base que va a tener endurecimiento
de cara (ejemplo: limpieza con soplo de arena contra
QW-410.37 Un cambio de paso simple a múltiple o al limpieza química).
contrario.
QW-410.46 Un cambio de modelo de soplete de
QW-410.38 Un cambio de recubrimiento/revestimiento pulverización o de tamaño de orificio de boquilla.
duro de capas múltiples a capa simple, o al contrario.
QW-410.47 Un cambio de más del 10% en el orden
QW-410.39 Un cambio en tipo de soplete o de de temperaturas de fusión calificado. Un cambio en la
tamaño de boquilla.
razón de enfriamiento a partir de la temperatura de fusión
de más de 50°F/h, un cambio en el método de fusión
QW-410.40 Para soldadura de arco sumergido y (ejemplo: soplete, horno, inducción).
soldadura de electroescoria, la eliminación de un
dispositivo suplementario para regulación del campo
magnético que actúa en el pudelado de soldadura. QW-410.48 Un cambio en el arco contraído de
transferible a no transferible o inversamente.
QW-410.41 Un cambio de más del 15% en el orden
de velocidad de recorrido registrado en el PQR. QW-410.49 Un cambio en el diámetro del orificio
contrayente de arco de soplete de plasma.
QW-410.42 La adición o eliminación de oscilación de
soplete de plasma o de alambres de aporte; un cambio de QW-410.50 Un cambio en el número de electrodos
movimiento armónico simple a movimiento oscilante de que actúan en el mismo pudelado de soldadura.
velocidad constante o al contrario; un cambio de más del
10% en desplazamiento de oscilación registrado en el QW-410.51 La adición o eliminación de oscilación
PQR; sin embargo, un procedimiento calificado que use del electrodo o de electrodos.
un desplazamiento mínimo de oscilación y un
procedimiento calificado que use un desplazamiento QW-410.52 Un cambio en el método de entregar el
máximo de oscilación calificará para todas las metal de aporte al charco fundido, tal como del borde
oscilaciones de cordón de soldadura intermedias, con delantero o trasero del soplete, los lados del soplete, o a
todas las otras variables esenciales permaneciendo través del soplete.
iguales.
QW-410.43 Para el soplete o pieza del trabajo, un distancia de centro a centro de cordón de soldadura.
70

VARIABLES QW-416
QW-416
VARIABLES DE SOLDADURA
Habilidad de Soldador
Esenciales
OFW SMAW SAW GMAW² GTAW PAW

Párrafo1 Resumen de Variables QW-352 QW-353 QW-354 QW-355 QW-356 QW-357
Juntas .4 − Respaldo x x x x
QW-403 .7 + Respaldo x
QW-403 .2 Máximo calificado x
Metales .16 φ Diámetro tubo x x x x x
Base .18 φ Número P x x x x x x
.14 ± Aporte x x x
.15 φ Número F x x x x x x
QW-404 .22 ± Met. Insertos x x
Metales de Sólidos o con núcleo Metálico x x
.23
Aporte a con núcleo de fundente
.30 φ t Depósito de soldadura x x x x x
.31 φ t Depósito de soldadura x
.32 φ t Límite (arco. c. circ.) x
Posiciones .1 + Posición x x x x x x
QW-405 .3 φ ↑ ↓ Soldadura vertical x x x x
Gas .7 φ Tipo de gas combustible x
QW-408 x x x
.8 − Respaldo inerte
Eléctricas .2 φ Modo de transferencia x
QW-409 .4 φ Corriente o polaridad x
Procesos de Soldadura:
OFW Soldadura por soplet e de oxígeno y gas combustible
SMAW Soldadura de arco metálico protegido
SAW Soldadura de arco sumergido
GMAW Soldadura de arco metálico con gas
GTAW Soldadura de arco de plasma
Leyenda:
φ Cambio t Espesor
+ Adición ↑ Para arriba
− Eliminación ↓ Para abajo
NOTAS:
(1) Para descripción, vea sección IV.
(2) Soldadura de arco con núcleo de fundente como se muestra en QW-355, con o sin protección adicional de un gas o una mezcla de
gases suministrado externamente, es incluida.
71

QW-420 Agrupamiento de Materiales un Número P de la Edición de 1974 de esta Sección, esas

calificaciones de procedimiento y de habilidad
QW-420.1 Números P. Para reducir el número de continuarán siendo válidas con base en la nueva
calificaciones requeridas de procedimiento de soldar, y de designación de Números P.
soldar con fuerte a los metales base se les han asignados En el encabezado de columna "Tensión Mínima
Números P, y para metales de base ferrosa que tienen Especificada, ksi = klb/pulg² " de QW/QB-422, los
requerimientos especificados de prueba de impacto, valores dados son aquellos de la especificación de metal
Números de Grupo dentro de los Números P. Estas base, excepto como se especifica de otro modo en QW-
asignaciones se basan esencialmente en características 153 ó QB-153. Estos son también los valores de
comparables de metal base, tales como composición, aceptación para pruebas de tensión a temperatura
soldabilidad, soldabilidad con fuerte, y propiedades ambiente de la calificación de procedimiento de soldar, o
mecánicas, en donde esto se puede hacer lógicamente. de soldar en fuerte, excepto como se permite de otro
Estas asignaciones no implican que los metales base modo en QW-153 o QB-153.
pueden servir en forma indiscriminada en lugar de un
metal base que se usó en la prueba de calificación sin QW-420.2 Números S (No Obligatorios) Los
consideración de compatibilidad desde el punto de vista números S son un listado de materiales los cuales son
de propiedades metalúrgicas, tratamiento térmico aceptables para uso por el Código ASME B31 para
posterior a soldadura, diseño, propiedades mecánicas, y Tubería de Presión, o por selectos Casos de Código de
requerimientos de servicio. En donde la tenacidad de Calderas y Recipientes de Presión, pero que no se
muesca es una consideración, se presupone que los incluyen dentro de Especificaciones de Materiales del
metales base reúnen los requerimientos específicos. Código ASME de Calderas y Recipientes de Presión
(Sección II). Estos materiales se agrupan en
Base Metal Soldadura Soldadura Fuerte agrupamientos con Número S similares a los
Acero y aleaciones No. P-1 hasta No. No. P-101 hasta No.
agrupamientos de Número P. No hay requerimiento
de acero P-11 inclusive con P-103 inclusive
Inclusión de No. obligatorio para que se usen los Números S.
P-5A, 5B, y 5C La Calificación de Procedimiento de Soldar con
Aluminio y alea- No. P-21 hasta No. No. P-104 y No. P- Fuerte ó de Soldar con un metal base dentro de un
105
Número P (o número P más Número de Grupo) o un
ciones con base P-25 inclusive
de aluminio Número S (o Número S más Número de Grupo), califica
Cobre y aleaciones No. P-31 hasta No. No. P-107 y No. P- para todos los otros metales base dentro del mismo
108 agrupamiento de Número S. También, la calificación con
con base de cobre P-35 inclusive
un metal base dentro de un Número S, o Número S más
Níquel y aleaciones No. P-41 hasta No. No. P-110 hasta y No.
con base de níquel P-47 inclusive P-110 inclusive Número de del
Grupo, califica para todos
Titanio y aleaciones No. P-51 hasta No. No. P-115 base dentro mismo agrupamiento delos otros S.
Número metales
Las
con base de titanio P-53 inclusive calificaciones para materiales de Número S no califican
Circonio y aleaciones No. P-61 hasta No. No. P-117
los materiales correspondientes de Número P. A los
con base de circonio P-62 inclusive
metales base que no se les asigna un Número S ó un
Número P requerirán calificación de procedimiento
Cuando un metal base con una designación de número individual.
UNS recibe asignación de un Número P, entonces un Sin embargo, si a un metal base con una designación
metal base puesto en lista en una especificación de de números UNS se le asigna un Número S, entonces un
material de ASME diferente con el mismo número UNS metal base puesto en lista en una especificación de
se considerará de ese Número P. Por ejemplo, SB-163, material diferente con el mismo número UNS se
UNS N08800 es No. P-45; por lo tanto, todas las considerará de aquel número S. Puesto que un mínimo
especificaciones de ASME que ponen en lista a un metal valor de tensión se requiere para calificación de
base con la designación UNS N08800 se considerarán procedimiento, sólo metales base puestos en lista en
No. P-45; (o sea, SB-407, SB-408, SB-514, etc.) ya sea QW/QB-422 se pueden usar para muestras de prueba.
que estas especificaciones estén o no estén puestas en lista Para Calificación de Habilidad de soldadores con
en QW/QB-422. Puesto que un valor mínimo de tensión fuerte, soldadores, operarios de soldadura fuerte, y
se requiere para calificación de procedimiento, sólo los operarios de soldadura, los requerimientos para
metales base puestos en lista en QW/QB-422 se pueden Números P de metales base se aplicarán también a los
usar para muestras de prueba que se definen en QW-424. mismos números S de metales base. La calificación con
En aquellas ocasiones donde a materiales de la Números P de acuerdo con QB-310.3 y QW-403.18
Edición de 1971 de esta Sección se les han dado Números califica para Números S correspondientes y también
P diferentes o se les han asignado a Subgrupos dentro de inversamente.
72

7
3

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2
7


QW-423 DATOS VARIABLES QW-424.1
QW-423 Materiales Base Alternos para que tienen los mismos números UNS. Los metales no
Calificación de Soldador asignados se identificarán en la WPS y en el PQR por la
especificación, el tipo y grado, o por el análisis químico
QW-423.1 El material base utilizado para y las propiedades mecánicas. La resistencia mínima de
calificación del soldador se puede usar en lugar del tensión será definida por la organización que especificó
material de Número P- especificado en la WPS de el metal sin asignación si la resistencia de tensión de
acuerdo con lo siguiente. ese metal no está definida en la especificación de
material.
Metal(es) Base para Metal(es) Base de
Calificación de Soldador Producción Calificados Metal(es) Base Usados para
No. P-1 hasta No. P-11, No. P-1 hasta No. P-11, Muestra de Calificación
No. P-34 ó No. P-4X No. P-34, P-4X y metales de Procedimiento. Metales Base Calificados
no asignados de compo-
sición química similar Un metal de un Número P . Cualesquiera de los metales
a estos metales base. con cualquier metal del con ese Número P
mismo Número P.
No. P-21 hasta No. P-25, incl. No. P-21 hasta No. P-25, incl. Un metal de un Número P. Cualquier metal asignado
No. P-5x ó No. P-6x No. P-5x y No. P-6x con cualquier metal de del primer Número P con
cualquier otro Número P. cualquier metal asignado
del segundo Número P
QW-423.2 Los metales utilizados para calificación Un metal de No. P-3 con Cualquier metal de No. P-3
de soldadores que conformen con normas ó cualquier metal de No. P-3 con cualquier metal de
No. P-3 ó No. P-1
especificaciones nacionales o internacionales pueden Un metal de No. P-4 con Cualquier metal de No. P-4
ser considerados como que tienen el mismo Número P cualquier metal de No. P-4 con cualquier metal de
ó Número S que un metal asignado siempre que ello Nos. P-4, 3 ó 1
Un metal de No. P-5A con Cualquier metal de No. P-5A
satisfaga los requerimientos mecánicos y químicos del cualquier metal de No. P-5A con cualquier metal de me-
metal asignado. La especificación del metal base y el tales Nos. P-5A , 4, 3, ó 1
Número P o Número S que corresponda serán Un metal de No. P-5A a un metal Cualquier metal con No. P5A
de No. P-4, ó No. P-3 ó No. P-1 a cualquier metal asignado a
registrados en el registro de calificación. No. P-4, ó No. P-3, ó No. P1.
Un metal de No. P-4 a un metal Cualquier metal con No. P-4
de No. P-3 ó No. P-1 a cualquier metal asignado a
No. P-3 ó No. P-1.
QW-424 Metales Base Usados para Calificación Cualquier metal no asignado al El metal no asignado a sí
de Procedimiento mismo metal no asignado mismo
Cualquier metal no asignado a El metal no asignado a cual-
metal de cualquier Número P quier metal asignado al mis-
QW-424.1 Se les asignan Números P- a los metales mo Número P que el metal
calificado
base en QW/QB-422;
QW/QB-422 los metales
se consideran que nonoaparecen
ser metales en
asignados
Cualquier metal sin asignación El primer metal sin asignación
con cualquier otro metal sin con el segundo metal sin
excepto como se define en QW-420.1 para metales base asignación asignación
129

QW-430 NUMEROS-F servir en forma indiscriminada en lugar de un metal que

fue usado en la prueba de calificación sin consideración
QW-431 General de la compatibilidad de los metales base y los metales
de aporte desde el punto de vista de propiedades
El agrupamiento de Números-F siguiente de metalúrgicas, de requerimientos de diseño y de servicio
electrodos y de varillas de soldar de QW-432 se basa para tratamiento térmico posterior a soldadura y de
esencialmente en sus características de disponibilidad, propiedades mecánicas.
fundamentalmente lo cual determina la capacidad de los
QW-432.1 Acero y Aleaciones de Acero
soldadores para hacer soldaduras satisfactorias con un QW-432.2 Aluminio y Aleaciones de Base de Aluminio
metal de aporte dado. Este agrupamiento se hace para QW-432.3 Cobre y Aleaciones de Base de Cobre
reducir el número de calificaciones de procedimiento y QW-432.4 Níquel y Aleaciones de Base de Níquel
de habilidad, en donde esto es capaz de hacerse QW-432.5 Titanio y Aleaciones de Titanio
QW-432.6 Circonio y Aleaciones de Circonio
lógicamente. El agrupamiento no implica que los metales QW-432.7 Sobrecapa de Metal de Soldadura para
base o los metales de aporte dentro de un grupo pueden Revestimiento Duro
130

DATOS VARIABLES QW-432
131

132

QW-433 DATOS-VARIABLES QW-433
98 QW-433 Números-F Alternos para de

Habilidades de Soldar
Las tablas siguientes identifican al metal de aporte o al electrodo que

el soldador usó durante la prueba de calificación como “ Calificado
Con,” y a los electrodos o metales de aporte que el soldador está
calificado para usar en soldadura de producción como “Calificado
Para.” Véase QW-432 para las asignaciones de Número-F.
Calificado Con Calificado Para
Cualquier No. F-6 Todos los No. F-6 [Nota (1)]

Cualquier No. F-21 hasta No. F-25 inclusive Todos los No. F-21 hasta No. F-25 incl.
Cualquier No. F-31, No. F-32, No. F-33, No. Sólo el mismo Número F- que se usó durante
F-35, No. F-36, ó No. F-37 la prueba de calificación
No. F-34 ó cualquier No. F-41 hasta No. F-45 No. F-34 y todo No. F-41 hasta No. F-45
Inclusive inclusive
Cualquier No. F-51 hasta No. F-54 inclusive Todos los No. F-51 hasta No. F-54 inclusive
Cualquier No. F-61 Todos los No. F-61
Cualquier No. F-71 hasta F-72 Sólo el mismo Número-F que se usó durante
la prueba de calificación
NOTA:
(1) El metal de soldadura depositado hecho con el uso de una varilla desnuda que no está cubierto por una
Especificación SFA pero que conforma con un análisis puesto en lista en QW-442 se considerará estar
clasificado como No. F-6
133

QW-440 COMPOSICION QUIMICA DE

METAL DE SOLDADURA
QW-441 General
La identificación de composición química de metal de

soldadura designada en el PQR y en la WPS será como se
da en QW-404.5.
98
134

1
3
5

1
3
6

DATOS-ESPECIMENES QW-451.3, QW-451.4
137

1
3
8

QW-452.2 DATOS – ESPECIMENES QW-452.3
QW-452 Límites de Espesores y Especímenes de Prueba para Calificaciones de Habilidad (Cont’n)
139

QW-452.4 SECCION IX 1998 QW-452.6
QW-452 Límites de Espesores y Especímenes de Prueba para Calificación de Habilidad (Cont’n)
140

DATOS – ESPECIMENES QW-453
141

QW-460 GRAFICOS
QW-461 Posiciones
142

DATOS – GRAFICOS QW-461.2
QW-461 Posiciones (Cont’n)
143

QW-461.3 SECCION IX 1998 QW-461.5
QW-461 Posiciones (Cont’n)
144

145

QW-461.7 SECCION IX 1998 QW-461.8
146

147

QW-462 SECCION IX 1998 QW-462.1(a)
QW-462 Especificaciones de prueba son para considerarse aproximadas. Todos los procesos
de soldar y el material de aporte que se van a
El propósito de las figuras de QW-462 es para calificar se deben incluir en el espécimen de
dar al fabricante o contratista guía al dar dimensiones prueba.
a los especímenes de prueba para las pruebas
requeridas para calificaciones de procedimiento y de x = espesor de muestras con inclusión de refuerzo
habilidad. A menos que se dé un mínimo, un máximo, y = espesor de espécimen
o una tolerancia en las figuras (o que lo requiera T = espesor de muestra con exclusión de refuerzo
QW-150, QW-160, ó QW-180), las dimensiones W = ancho de espécimen ¾ pulg.
148

QW-462.1(b) DATOS – GRAFICOS QW-462.1(c)
149

QW-462.1(d) SECCION IX 1998 QW-462.1(e)
150

QW-462 Especímenes de Prueba (Cont’n)
151

QW-462.3(a) SECCION IX 1998 QW-462.3(b)
152

QW-462.4(a) DATOS – GRAFICOS QW-462.4(b)
153

QW-462.4(c) SECCION IX 1998
154

DATOS –GRAFICOS QW-462.4(d)
155

QW-462.5(a) SECCION IX 1998
156

DATOS – GRAFICOS QW-462.5(b)
157

QW-462.5(c) SECCION IX 1998
158

DATOS – GRAFICOS QW-462.5(d)
159

QW-462.5(e) SECCION - 1998
160

QW-462.7 DATOS – GRAFICOS QW-462.8
161

162

163

164

QW-463 DATOS – GRAFICOS QW-463.1(c)
QW-463 Orden de Remoción
165

QW-463.1(d) SECCION IX 1998 QW-463.1(e)
QW-463 Orden de Remoción (Contń)
166

DATOS – GRAFICOS QW-463.1(f)
167

QW-463.2(a) SECCION IX 1998 QW-463.2(c)
168

QW-463.2(d) DATOS – GRAFICOS QW-463.2(f)
169

QW-463.2(g) SECCION IX 1998
170

DATOS – GRAFICOS QW-463.2(h)
171

QW-466 Dispositivos de Prueba
172

QW-466 Dispositivos de Prueba (Contń)
173

174

175

176

177

178

QW-470 DATOS – GRABADO QW-473.3
QW-470 GRABADO — PROCESOS Y tiempo suficiente para revelar toda la falta de solidez que
REACTIVOS podría existir en las superficies de sección transversal de
la soldadura.
QW-471 General
Las superficies que se van a grabar se deberán hacer QW-473 Para Metales No Ferrosos
lisas mediante limado, maquinado, o esmerilado sobre
papeles metalográficos. Con diferentes aleaciones y Se sugieren los reactivos de grabar y direcciones
tratamientos, el período de grabado variará desde unos siguientes para su uso para revelar la macroestructura.
pocos segundos hasta varios minutos, y se deberá
continuar hasta que se obtenga el contraste deseado.
Como una protección por las emanaciones liberadas QW-473.1 Aluminio y Aleaciones de Base de Aluminio
durante el proceso de grabar, este trabajo se deberá hacer
abajo de una cubierta. Después del grabado, los Acido clorhídrico (concentrado) 15ml
Acido Fluorhídrico(48%) 10ml
especímenes se deberán enjuagar perfectamente y luego
Agua 85ml
se secarán con un soplo de aire caliente. El recubrimiento
de la superficie con una laca clara y delgada preservará la
apariencia. Esta solución es para usarse a la temperatura ambiente, y
el grabado se logra ya sea por trapear o con la inmersión
del espécimen.
QW-472 Para Metales Ferrosos
QW-473.2 Para Cobre y Aleaciones de Base de
Las soluciones de grabar convenientes para aceros al Cobre: Acido Nítrico Concentrado y Frío. El grabado
carbono y de baja aleación, junto con direcciones para su se logra ya sea por inundar o sumergir el espécimen por
uso, se sugieren como sigue: varios segundos abajo de una cubierta. Después de
enjuagar con una abundancia de agua, el proceso se repite
QW.472.1 Acido Clorhídrico. El ácido clorhídrico con una solución de 50-50 de ácido nítrico concentrado y
(muriático) y agua, en partes iguales, por volumen. La agua.
solución se debe conservar a, o cerca de, la temperatura En el caso de las aleaciones de bronce y silicio, puede
de ebullición durante el proceso de grabar. Los ser necesario trapear la superficie para remover un
especímenes se van a sumergir en la solución por un depósito blanco (de SiO2).
período de tiempo suficiente para revelar toda la falta de
solidez que pudiera existir en sus superficies de sección QW-473.3 Para Níquel y Aleaciones de Base de
transversal. Níquel
QW-472.2 Persulfato de Amonio. Una parte de Material Fórmula

persulfato de amonio con nueve partes de agua, por peso.
La solución se deberá usar a la temperatura ambiente, y se Níquel
Níquel de Bajo Carbono Acido
Acido Nítrico
Nítrico oo Grabador
Grabador de
de Lepito
Lepito
deberá aplicar con frotar vigorosamente la superficie que Co bre-Ní quel (400) Acido Nítri co o Gra bador de Lepit o
se va a grabar con un pedazo de algodón saturado con la Níqu el -Cr omo -H ier ro Agu a R egia o Gra ba dor de Le pi to
solución. El proceso de grabar se deberá continuar hasta (600 y 800)
que haya una clara definición de la estructura de la
soldadura.
QW-472.3 Yodo y Yoduro de Potasio. Una parte de COMPOSTURA DE FORMULAS PARA AGUA
yodo en polvo (forma sólida), dos partes de yoduro de REGIA Y GRABADO DE LEPITO.
potasio en polvo, y diez partes de agua, todo por peso. La
solución se deberá usar a la temperatura ambiente, y con Agua Grabador de
cepillo sobre la superficie que se va a grabar hasta que 1,3
Regia Lepito 2,3
hay una clara definición o de contorno de la soldadura.
Acido Nítrico concent.- HNO3 1 parte 3 ml.
QW-472.4 Acido Nítrico. Una parte de ácido nítrico Acido Clorhídrico, conc.- HCL 2 partes 10 ml.
y tres partes de agua, por volumen. Sulfato de Amonio - (NH4)2 (SO4) ... 1.5 g
Cloruro Férrico - FeCl3 ... 2.5 g
ADVERTENCIA: siempre vierta el ácido dentro del agua. El ácido Agua ... 7.5 ml.
nítrico causa malas manchas y serias quemaduras.
NOTAS:
La solución puede ser usada a la temperatura ambiente y (1) Caliente las partes para acción mas rápida.
aplicada a la superficie que se va a grabar con una varilla (2) Mezcle la solución como sigue:
(a) Disuelva (NH4)2 (SO4) en H2O.
agitadora de vidrio. Los especímenes también se pueden (b) Disuelva FeCl3 en polvo en HCl calentado.
colocar en una solución hirviente del ácido, pero el (c) Mezcle (a) y (b) de arriba y agregue HNO3.
trabajo se deberá hacer en un cuarto bien ventilado. El (3) El grabado se logra ya sea trapeando o con inmersión del
proceso de grabar se deberá continuar por un período de espécimen.
179

QW-473.4 SECCION IX 1998 QW-492
QW-473.4 Para Titanio cincelado posterior — la remoción de metal de

soldadura y metal base por el otro lado de una junta
Grabador de Kroll Grabador de Keller
soldada parcialmente para asegurar penetración completa
Acido fluorhídrico (48%) 1 a 3 ml. ½ ml. en el caso de soldadura subsecuente por ese lado
Acido Nítrico (concentrado) 2 a 6 ml. 2½ ml. como se suelda — la condición de metal de soldadura,
Acido Clorhídrico … 1½ ml. juntas soldadas, y conjuntos soldados después de soldar
(concentrado) pero antes de tratamientos térmicos, mecánicos o
Agua Para hacer 100 ml. Para hacer 100 ml.
químicos cualesquiera
conglutinación — la unión entre sí o formación en un
QW-473.5 Para Circonio
cuerpo de los materiales que se están soldando.
Acido Fluorhídrico 3 ml. conjunto soldado — un conjunto cuyas partes que lo
Acido Nítrico (concentrado) 22 ml. constituyen están unidas mediante soldadura, o partes que
Agua 22 ml. contienen sobrecapa de metal de soldadura
cordón corrido — un tipo de cordón de soldadura
Aplíquese con trapear y enjuagar en agua fría. hecho sin movimiento apreciable de vaivén. Vea también
Estos son grabadores para propósito general los cordón de vaivén.
cuales se aplican a la temperatura ambiente mediante
cordón de soldadura — un depósito de soldadura que
acción de trapear o por inmersión del espécimen.
resulta de un paso. Vea cordón corrido y cordón de
vaivén.
QW-490 DEFINICIONES cordón de vaivén — un tipo de cordón de soldadura
hecho con oscilación transversal
cortadura por soplete de oxígeno y combustible
QW-491 General
(OFC) — un grupo de procesos de cortar usado para
Las definiciones de los términos más comunes que se desunir metales por medio de la reacción química de
relacionan con soldadura se definen en QW-492. Estas oxígeno con el metal base a temperaturas elevadas. La
están de acuerdo esencialmente con las definiciones de la temperatura necesaria se mantiene por medio de flamas
American Welding Society (Sociedad Americana de de gas obtenidas de la combustión de un gas combustible
Soldadura) dadas en su documento, AWS A 3.0-76, especificado y oxígeno.
Terms and Definitions (Términos y Definiciones). cortadura térmica — un grupo de procesos de cortar
que funde el metal (material) que se va a cortar
defecto — una discontinuidad o unas discontinuidas
QW-492 Definiciones la(s) cual(es) por efecto de naturaleza o acumulado (por
agujero de cerradura — una técnica de soldar en la ejemplo,

producto longitud total
incapaz de de grieta)
satisfacer hace(n)
normas a una parte o
o especificaciones
cual una fuente de calor concentrado penetra de aceptación aplicables mínimas. Este término designa
completamente a través de una pieza de trabajo, formando rechazabilidad.
un agujero en la orilla principal del metal de soldadura depósito de pulverización fundido (pulverización
fundido. A medida que la fuente de calor progresa, el térmica) — un depósito de pulverización autofundente
metal fundido rellena atrás el agujero para formar el que es calentado subsecuentemente hasta conglutinación
cordón de soldadura. dentro de sí mismo y con el substrato
amantequillado — la deposición de una o más capas electrodo
de metal de soldadura sobre una o ambas caras de una electrodo compuesto — cualquiera de varios
junta, antes de la preparación de la junta para soldadura electrodos de metal de aporte de componentes múltiples
final, con el propósito de proveer un depósito conveniente en varias formas físicas, tales como alambres trenzados,
de soldadura de transición para la terminación tubos, y alambre cubierto
subsecuente de la junta. electrodo con núcleo de fundente — un electrodo
calentamiento posterior — la aplicación de calor a de metal de aporte compuesto que está formado de un
una soldadura o una soldadura subsecuente a una tubo metálico o de otra configuración hueca que contiene
operación de soldar o de cortar. ingredientes para proveer funciones tales como atmósfera
calificación de habilidad — la demostración de la de protección, desoxidación, estabilización de arco, y
capacidad de un soldador o de un operario de soldadura formación de escoria. Materiales de aleación pueden estar
para producir soldaduras que satisfacen normas prescritas incluidos en el núcleo. Puede o no usarse protección
cara de soldadura — la superficie expuesta de una externa.
soldadura en el lado a partir del cual se hizo la acción de electrodo con núcleo de metal — un electrodo de
soldar metal de aporte compuesto que está formado de un tubo
180

QW-492 DATOS – GRABADO QW-492
metálico u otra configuración hueca que contiene soldar y, en casi todos los casos, presión, se aplican
ingredientes de aleación. Se pueden incluir cantidades directamente al trabajo. El electrodo puede estar en la
menores de ingredientes que proveen funciones tales forma de una rueda giratoria, un rodillo giratorio, barra,
como estabilización de arco y adición de fundentes de cilindro, placa, mordaza, mandril, o modificación de
óxidos. El gas de protección externo puede o no ser eso. Vea soldadura de resistencia.
usado. electrodo recubierto ligeramente — un electrodo
electrodo cubierto — un electrodo de metal de de metal de aporte que está compuesto de un alambre
aporte compuesto que está formado de un núcleo de un metálico con un recubrimiento ligero aplicado
electrodo desnudo o de electrodo con núcleo metálico al subsecuente a la operación de estirado, primariamente
cual se ha aplicado un recubrimiento suficiente para para estabilizar el arco
proveer una capa de escoria sobre del metal de soldadura. electrodo trenzado — un electrodo de metal de
El recubrimiento puede contener materiales que proveen aporte compuesto formado de alambres trenzados el cual
tales funciones como protección de la atmósfera, puede encerrar mecánicamente materiales para mejorar
desoxidación y estabilización de arco, y puede servir propiedades, estabilizar el arco, o proveer protección
como una fuente de adiciones metálicas a la soldadura. electrodo negativo con corriente directa — la
electrodo de carbono — un electrodo no de disposición de conductores de soldadura de arco de
material de aporte usado en soldadura o corte de arco, que corriente directa en la cual el trabajo es el polo positivo y
está compuesto de una varilla de carbono o de grafito, que el electrodo es el polo negativo del arco de soldar. Vea
puede ser recubierta con cobre u otros recubrimientos también polaridad directa.
electrodo de soldadura de arco — un electrodo positivo con corriente directa — la
componente del circuito de soldar a través del cual se disposición de conductores de soldadura de arco de
conduce corriente entre el portaelectrodo y el arco. Vea corriente directa en la cual el trabajo es el polo negativo
soldadura de arco. y el electrodo es el polo positivo del arco de soldar. Vea
electrodo de soldadura de electroescoria — un también polaridad inversa.
componente de metal de aporte del circuito de soldar a espécimen — refiérase a espécimen de prueba
través del cual se conduce corriente entre el miembro de espécimen de prueba — una muestra de una muestra
guía de electrodo y la escoria fundida de prueba para ensayo específico. El espécimen puede
ser de prueba de doblez, prueba de tensión, prueba de
NOTA: Los electrodos desnudos y los electrodos compuestos que se impacto, análisis químico, macroprueba, etc. Un
definen con electrodo de soldadura de arco son usados para soldadura de espécimen puede ser una muestra de prueba completa,
electroescoria. Una guía consumible se puede también usar como parte por ejemplo, en pruebas radiográficas o pruebas de
del sistema de electrodo de soldadura de electroescoria.
tensión de tubo de diámetro pequeño.
electrodo de tungsteno — un electrodo de metal frecuencia

cabeza — hace
oscilante el número completado
en 1 min., u otrodeincremento
ciclos que de
la
no de aporte usado en soldadura o corte de arco, hecho tiempo especificado
principalmente de tungsteno. fundente — un material mineral fusible el cual es
electrodo desnudo — un electrodo de metal de fundido por el arco de soldar. Los fundentes pueden ser
aporte que está formado de un metal o aleación simple recubrimientos granulares o sólidos. Los fundentes
que ha sido producido en la forma de un alambre, tira, o sirven para estabilizar el arco de soldadura, proteger
barra y que nada tiene aplicado de recubrimiento o de todo o parte del charco de soldadura fundida de la
cubierta sobre de él que no sea lo que fue incidental para atmósfera, y pueden o no despedir gas de protección
su manufactura o preservación. por descomposición.
electrodo emisivo — un electrodo de metal de fundente, activo (SAW) — un fundente a partir del
aporte que consta de un núcleo de un electrodo desnudo o cual la cantidad de elementos depositados en el metal de
de un electrodo compuesto al cual se ha aplicado un aporte es dependiente de las condiciones de la acción de
recubrimiento muy ligero para producir un arco estable soldar, primariamente voltaje de arco
electrodo metálico — un electrodo de metal de fundente, neutral (SAW) — un fundente que no
aporte o no de aporte, usado en soldadura o corte de arco, causará un cambio significativo en la composición del
que está compuesto de un alambre o varilla de metal que metal de soldadura cuando hay un cambio grande en el
ha sido fabricado por cualquier método que es ya sea voltaje de arco
desnudo o cubierto con una cubierta o recubrimiento fundido dentro — una técnica de soldar en la cual la
conveniente intensidad de una fuente de calor concentrada se ajusta de
electrodo para soldadura de resistencia — la tal forma que un paso de soldadura se puede producir por
parte o partes de una máquina para soldadura de metal de aporte agregado a la orilla principal del metal de
resistencia a través de la cual (las cuales) la corriente de soldadura fundido
181

fusión — la fundición junta de metal de aporte y de junta de solapa — una junta entre dos miembros que
metal base, o del metal base solamente, lo cual trae como se sobreponen
resultado la conglutinación. junta de solapa con soldadura simple — una junta de
fusión completa — fusión que ha ocurrido sobre las solapa en la cual las orillas que se sobreponen de los
superficies enteras del material base destinadas a soldarse, miembros para ser unidos se sueldan a lo largo de la orilla
y entre todas las capas y pasos de un miembro.
garganta de una soldadura con filete junta de solapa soldada doble — una junta de solapa
garganta efectiva — la distancia mínima menos en la cual las orillas sobrepuestas de los miembros que se
cualquier refuerzo desde la raíz de una soldadura hasta su van a unir son soldadas a lo largo de las orillas de ambos
cara miembros.
garganta real — la distancia más corta desde la junta T — una junta entre dos miembros ubicados
raíz de una soldadura con filete hasta su cara aproximadamente a ángulo recto uno respecto a otro en la
garganta teórica — la distancia desde el principio forma de una T
de la raíz de la junta perpendicular a la hipotenusa del línea de fusión — en un conjunto de partes soldadas,
triángulo recto más grande que se puede inscribir dentro la superficie de límite común entre metal de soldadura y
de la sección recta de soldadura con filete metal base, o entre partes de metal base cuando no se
gases combustibles — gases usados comunmente con usa metal de aporte (también llamada línea de ligazón o
oxígeno para calentar, tales como acetileno, gas natural, de unión)
hidrógeno, propano, propadieno metilacetileno línea de ligazón — vea línea de fusión
estabilizado,
hidrocarburos y otros combustibles sintéticos e martillado — un trabajo mecánico de metales usando
golpes de impacto
gas de respaldo — un gas, tal como argón, helio, metal base — el metal que se va a soldar o cortar
nitrógeno, o gas reactivo, el cual se emplea para excluir metal de aporte — metal que se va a agregar al hacer
oxígeno del lado de raíz (opuesto con el lado de soldar) de una soldadura
juntas de soldadura metal de aporte suplementario — en soldadura de
golpe de arco — un cambio inadvertido en el electroescoria o en un proceso de soldadura en el cual hay
contorno del material acabado de aporte o base que un arco entre uno o más electrodos consumibles y la pieza
resulta por un arco generado por el pasaje de energía de trabajo, un material en polvo, sólido, ó compuesto que
eléctrica entre la superficie del material acabado de aporte se introduce dentro de la soldadura diferente del (de los)
o base y una fuente de corriente, tal como electrodos de
electrodos(s) consumible(s).
soldar o varillas de inspección magnética
metal de soldadura — aquella porción de una
grieta — una discontinuidad del tipo de fractura
soldadura que ha sido fundida durante la acción de soldar
caracterizada por una punta aguda y una relación alta de
longitud y de ancho respecto al desplazamiento de metal inserto consumible — metal de aporte
precolocado que se funde completamente dentro de la raíz
abertura
de la junta y se vuelve parte de la soldadura
inclusión de escoria — material sólido no metálico
muestra — vea muestra de prueba
atrapado en el metal de soldadura o entre el metal de
muestra de prueba — un conjunto de soldadura o de
soldadura y el metal base
soldadura fuerte para pruebas de calificación de
junta — la unión de miembros o de las orillas de
procedimiento o de habilidad. La muestra puede ser
miembros los cuales se van a unir o se han unido.
cualquier producto de placa, tubo de cédula, tubo de
junta a tope — una junta entre dos miembros
flus, etc., y puede ser una soldadura con filete, una
alineados aproximadamente en el mismo plano
sobrecapa, metal de soldadura depositado. etc.
juntas a tope con soldadura simple — una junta a tope
número de ferrita — un valor de norma, arbitrario,
soldada desde un lado solamente que designa el contenido de ferrita de un metal de aporte
junta a tope soldada doble — una junta a tope soldada de acero inoxidable austenítico. Se debe usar en lugar de
por ambos lados por ciento de ferrita o por ciento en volumen de ferrita en
una base directa de reemplazo de uno a uno. Vea la última
NOTA: Una junta con metal de aporte agregado por un lado solamente se publicación de AWS A4.2, Standard Procedures for
considera equivalente a una junta a tope soldada doble cuando y si se Calibrating Magnetic Instruments to Measure the Delta
proveen medios para lograr penetración y refuerzo completos en ambos Ferrite Content of Austenitic Steel Weld Metal
lados de la junta.
(Procedimientos de Norma para Calibrar Instrumentos
Magnéticos para Medir el Contenido de Ferrita Delta de
. Metal de Aporte de Acero Austenítico Inoxidable).
junta de esquina — una junta entre dos miembros operario de soldadura — uno que opera equipo de
ubicados aproximadamente a ángulo recto uno con otro soldar de máquina o automático
182

paso — una progresión simple de una operación de efectuar la carga y descarga del trabajo. Vea soldadura
soldadura o de revestimiento a lo largo de una junta, un con máquina
depósito de soldadura, o un subestrato. soldadura con energía en pulsaciones — cualquier
penetración de junta — la profundidad mínima que método de soldadura de arco en el cual la energía se
una soldadura en ranura se extiende desde su cara dentro programa cíclicamente para causar pulsaciones de manera
de una junta, exclusive del refuerzo. que se puedan utilizar valores efectivos pero de corta
polaridad directa — la disposición de conductores de duración de un parámetro. Tales valores de corta duración
soldadura de arco de corriente directa en la que el trabajo son significativamente diferentes del valor promedio del
es el polo positivo y el electrodo es el polo negativo del parámetro. Los términos equivalentes son soldadura de
arco de soldar; un sinónimo para electrodo negativo de voltaje con pulsación o de corriente con pulsación. Vea
corriente directa también soldadura de pulverización con pulsación.
polaridad inversa — la disposición de conductores de soldadura con filete — una soldadura de sección recta
soldadura de arco de corriente directa con el trabajo como aproximadamente triangular que une dos superficies
el polo negativo y el electrodo como el polo positivo del aproximadamente a ángulo recto una respecto a otra en
arco de soldar; un sinónimo para electrodo positivo de una junta de solapa, junta en forma de T, o junta de
corriente directa. esquina
precalentamiento — la aplicación del calor al metal soldadura con filete lleno — una soldadura con filete
base inmediatamente antes de una operación de soldar o cuyo tamaño es igual al espesor del miembro unido más
de cortar delgado
pulverización con fusión — un método de soldadura con máquina — soldadura con equipo el
revestimiento que se compone de la deposición de cual efectúa la operación de soldar con la observación y
partículas finamente divididas de material en la condición control constantes de un operario de soldadura. El
fundida o semifundida sobre una superficie metálica base equipo puede o no efectuar la carga y descarga del
seguida por la aplicación de calor para fundir las trabajo. Vea soldadura automática.
partículas y formar una unión metalúrgica con el metal soldadura con resalte (PW) — un proceso de
base soldadura de resistencia que produce conglutinación por
refuerzo de soldadura — metal de soldadura sobre la el calor obtenido por la resistencia al flujo de corriente de
cara o raíz de una soldadura en ranura en exceso del metal soldar. Las soldaduras que resultan se localizan en puntos
necesario para el tamaño de soldadura especificado predeterminados por salientes, resaltes, o intersecciones.
residencia — el tiempo durante el cual el electrodo Los metales que se van a unir se sobreponen uno al otro.
descansa en cualquier punto en cada giro o carrera de soldadura de arco — un grupo de procesos de soldar
oscilación. en donde se produce fusión mediante calentamiento con
respaldo
junta — un con
de soldadura material colocado
el propósito de en la raízmetal
soportar de una
de un
conarco
o sinoel
unos
uso arcos, con o de
de un metal sinaporte
la aplicación de presión, y
soldadura fundido soldadura de arco con núcleo de fundente (FCAW) —
respaldo con gas — vea gas de respaldo un proceso de soldar de arco metálico con gas que
retén – material, metálico o no metálico, consumible o produce conglutinación de metales por calentarlos con un
no consumible (con exclusión de gas), que se usa para arco entre un electrodo continuo de metal de aporte
contener o dar forma a metal de soldadura fundido. (consumible) y el trabajo. Se provee protección mediante
revestimiento — la aplicación mediante soldadura, un fundente contenido dentro del electrodo tubular.
soldadura fuerte, o pulverización térmica de una(s) Protección adicional puede o no ser obtenida a partir de
capa(s) de material a una superficie para obtener un gas o mezcla de gas suministrada exteriormente. Vea
propiedades o dimensiones deseadas, en contraste con electrodo con núcleo de fundente.
hacer una junta. soldadura de arco de plasma (PAW) — un proceso de
soldadura — una conglutinación localizada de soldadura de arco que produce conglutinación de metales
metales producida ya sea por calentar los materiales a por calentarlos con un arco limitado entre un electrodo y
temperaturas convenientes, con la aplicación o sin la la pieza de trabajo (arco transferido), ó el electrodo y la
aplicación de presión; o por la aplicación de presión sola, boquilla constringente (arco no transferido). Se obtiene
y con el uso ó sin el uso de material de aporte protección por gas caliente ionizado que se emite por el
soldadura a la inversa o de revés — una técnica de orificio lo cual se puede complementar por una fuente
soldar en la que el soplete o pistola de soldar se dirige auxiliar de gas de protección. El gas de protección puede
opuesto (a) al progreso de la soldadura ser un gas inerte o una mezcla de gases. Puede usarse o no
soldadura automática — soldadura con equipo el cual presión, y metal de aporte puede o no ser suministrado.
efectúa la operación de soldar sin ajuste de los mandos soldadura de arco de tungsteno con gas (GTAW) —
por un operario de soldadura. El equipo puede o no un proceso de soldadura de arco el cual produce
183

conglutinación de metales por calentarlos con un arco superficies de ajuste exacto, o puede haber proseguido de
entre un electrodo de tungsteno (no consumible) y el la superficie de un miembro. La soldadura continua puede
trabajo. Se obtiene protección a partir de un gas o una estar formada de un cordón de soldadura simple o de una
mezcla de gases. Se puede o no usar presión y el metal de serie de soldaduras por puntos que se traslapan. Vea
aporte puede o no ser usado. (Este proceso se ha llamado soldadura de resistencia.
algunas veces soldadura TIG, un término no preferido). soldadura de costura de arco — una soldadura de
soldadura de arco de tungsteno con gas y con arco costura hecha por un proceso de soldadura de arco
con pulsación (GTAWP) — una variación del proceso de soldadura de costura de resistencia (RSEW) — un
soldar de arco de tungsteno con gas en el cual la corriente proceso de soldadura de resistencia que produce
es aplicada en pulsaciones. Vea también soldadura con conglutinación de partes sobrepuestas en las superficies
energía en pulsaciones. de ajuste exacto progresivamente a lo largo de una junta.
soldadura de arco metálico con gas (GMAW) — un La soldadura se puede hacer con masas que se
proceso de soldadura de arco en donde la conglutinación sobreponen, un masa de soldadura continua, o por forjar
es producida mediante calentamiento con un arco la junta a medida que es calentada a la temperatura de
eléctrico entre un electrodo continuo de metal de aporte soldar por resistencia al flujo de corriente de soldar.
(consumible) y el trabajo. Se obtiene protección a partir soldadura de electroescoria (ESW) — un proceso de
de un gas, una mezcla de gases (la cual puede contener un soldar que produce conglutinación de metales con escoria
gas inerte) o una mezcla de un gas y un fundente. (Este fundida la cual funde el metal de aporte y las superficies
proceso se ha llamado algunas veces soldadura MIG.) del trabajo que se van a soldar. El charco de soldadura
soldadura de arco metálico con gas con arco de fundida

largo de es protegido
la sección porplena
recta esta de
escoria quea se
la junta mueve
medida quea lo
la
cortos circuitos (GMAWS) — una variación del proceso
de soldadura de arco metálico con gas en el cual el soldadura progresa. El proceso se inicia por un arco que
electrodo consumible es depositado durante cortos calienta la escoria. El arco luego se extingue y la escoria
conductiva se mantiene en una condición fundida por su
circuitos repetidos. Vea también transferencia de cortos
resistencia al paso de corriente eléctrica entre el electrodo
circuitos.
y el trabajo. Vea electrodo de soldadura de electroescoria
soldadura de arco metálico con gas y arco con
y soldadura de electroescoria de guía consumible.
pulsación (GMAW-P) — una variación del proceso de
soldadura de electroescoria de guía consumible — un
soldadura de arco metálico con gas en el que la corriente
método de soldadura de electroescoria y su miembro de
es aplicada en pulsaciones. Vea también soldadura con
guía. Vea soldadura de electroescoria (ESW).
energía en pulsaciones.
soldadura de electrogas (EGW) — un proceso de
soldadura de arco metálico protegido (SMAW) — un
soldadura de arco que produce conglutinación de metales
proceso de soldadura de arco el cual produce
por calentarlos con un arco entre un electrodo de metal de
conglutinación de metales
entre un electrodo metálicoporcubierto
calentarlos
y el con un arco
trabajo. La aporte continuo (consumible) y el trabajo. Se usan zapatas
de moldeo para confinar el metal de soldadura fundido
protección se obtiene a partir de la descomposición de la para soldar en posición vertical. Los electrodos pueden
cubierta del electrodo. No se usa presión y el metal de ser ya sea con núcleo de fundente o sólidos. La protección
aporte se obtiene del electrodo. para uso con electrodos sólidos se obtiene por un gas o
soldadura de arco por puntos — una soldadura por una mezcla de gases. La protección para uso con
puntos hecha por un proceso de soldadura de arco electrodos con núcleo de fundente puede o no ser
soldadura de arco semiautomática — soldadura de obtenida por un gas o mezcla de suministro exterior.
arco con equipo el cual sólo regula la alimentación de soldadura de fricción (FRW) — un proceso de soldar
metal de aporte. El avance de la soldadura se regula de estado sólido el cual produce conglutinación de
manualmente. materiales mediante calor obtenido por movimiento de
soldadura de arco sumergido (SAW) — un proceso de deslizamiento inducido mecánicamente entre dos
soldadura de arco el cual produce conglutinación de superficies que se frotan. Las partes de trabajo se
metales por calentarlos con un arco o unos arcos entre un
electrodo o electrodos de metal desnudo(s) y el trabajo. El sostienen juntasde
soldadura confricción
presión. de inercia y de impulsión
arco y el metal fundido son protegidos por una cobija de continua — procesos y tipos de soldadura de fricción
material fusible granular sobre del trabajo. No se usa (procesos de soldadura de estado sólido) en donde se
presión y el metal de aporte se obtiene a partir del produce conglutinación después de que se obtiene
electrodo y algunas veces de una fuente suplementaria calentamiento por movimiento de deslizamiento inducido
(varilla de soldar, fundente, gránulos metálicos). mecánicamente entre superficies que se frotan sostenidas
soldadura de costura — una soldadura continua juntas sometidas a presión. La soldadura de inercia utiliza
hecha entre o en el caso de miembros que se sobreponen toda la energía cinética almacenada en un sistema de
en que la conglutinación puede comenzar y ocurre en las árbol con volante que revoluciona. La soldadura de
184

QW-492 DATOS –GRABADO QW-492
fricción de impulsión continua utiliza la energía provista soldadura de sello — cualquier soldadura proyectada
por una fuente de impulsión continua tal como un motor primariamente para proveer un grado específico de
eléctrico o hidráulico. hermeticidad contra escapes
soldadura de haz de electrones (EBW) — un soldadura de tapón — una soldadura circular hecha a
proceso de soldar que produce conglutinación de través de un agujero de una junta de solapa o de forma de
metales con el calor obtenido a partir de un haz T, que une ese miembro con el otro. Las paredes del
concentrado compuesto primariamente de electrones de agujero pueden ser o no ser paralelas, y el agujero puede
alta velocidad que chocan contra las superficies que se ser llenado parcialmente o completamente con metal de
van a unir soladura. (Un agujero soldado con filete o una soldadura
soldadura de haz de láser (LBW) — un proceso de por puntos no se debe interpretar que conforma con esta
soldar que produce conglutinación de materiales con el definición).
calor obtenido por la aplicación de un haz de luz soldadura directa — una técnica de soldar en la cual
coherente concentrada que choca contra los miembros el soplete o la pistola de soldar es dirigido hacia el
que se van a unir. progreso de soldadura
soldadura de husillo — un término general para la soldadura entre pasos — la temperatura más alta en la
unión de un husillo metálico o parte similar a una pieza de junta de soldadura inmediatamente antes de soldar, o, en
trabajo. La soldadura se puede efectuar por arco, el caso de soldaduras de pasos múltiples, la temperatura
resistencia, fricción, u otro proceso conveniente con o sin más alta en la sección del metal de soldadura depositado
protección externa de gas. previamente, inmediatamente antes de que el paso
soldadura de husillos de arco — un proceso de siguiente sea comenzado
soldadura de arco en donde se produce fusión mediante soldadura en ranura — una soldadura hecha en una
calentamiento con un arco sacado entre un husillo de ranura formada dentro de un miembro simple o en una
metal o parte similar y la otra parte de trabajo, hasta que ranura entre dos miembros que se van a unir. Los tipos de
las superficies que se van a unir se calientan norma de soldadura de ranura son como sigue:
apropiadamente, cuando se ponen uno con otro sujetos a soldadura en ranura cuadrada
presión. La protección parcial se puede obtener por el uso soldadura en ranura de bisel simple
de una férula que rodea la husillo. Puede usarse o no soldadura en ranura de bisel doble
usarse gas o fundente de protección soldadura en ranura de bisel doble abocinado
soldadura de husillos de resistencia — un proceso de soldadura en ranura de bisel simple abocinado
soldadura de resistencia en donde se produce soldadura en ranura de J doble
conglutinación mediante el calor obtenido por soldadura en ranura de J simple
resistencia a la corriente eléctrica en la cara de límite soldadura en ranura de V doble
común entre el husillo

las superficies que se y lavan
piezaa deunir
trabajo,
se hasta que
calientan soldadura
soldadura en
en ranura
ranura de
de V
V doble
simpleabocinada
apropiadamente, cuando son puestas una con otra soldadura en ranura de V simple abocinada
sujetas a presión soldadura en ranura de U doble
soldadura de inducción (IW) — un proceso de soldar soldadura en ranura de U simple
el cual produce conglutinación de metales a través del soldadura manual — soldadura en donde la operación
calor obtenido por la resistencia del trabajo a la corriente entera de soldar se efectúa y se regula a mano.
eléctrica inducida, con la aplicación o sin la aplicación de soldadura por puntos — una soldadura hecha entre o
presión. encima de miembros que se sobreponen en la cual la
soldadura de pulverización con pulsación — un conglutinación puede comenzar y ocurrir en las
método de soldadura de arco en el cual la corriente se superficies que ajustan exactamente, o que puede
aplica en pulsaciones para utilizar las ventajas del modo proseguir a partir de la superficie de un miembro. La
de pulverización de tansferencia de metal a temperaturas sección recta de soldadura (vista en planta) es
de promedio iguales a o menores que la corriente de aproximadamente circular
transición de globular de pulverización soldadura por puntos de resistencia (RSW) — un
soldadura de resistencia (RW) — un grupo de proceso de soldadura de resistencia que produce
procesos de soldar que produce conglutinación de conglutinación en las superficies de ajuste exacto de
superficies que se sobreponen, de ajuste exacto, con el partes sobrepuestas por el calor obtenido por la resistencia
calor obtenido por la resistencia del trabajo al flujo de del trabajo al flujo de corriente de soldar en un circuito en
corriente en un circuito del cual el trabajo es una parte, y el cual el trabajo es una parte, y mediante la aplicación de
por la aplicación de presión presión.
185

soldadura por soplete con oxígeno y gas combustible (profundidad de chaflán más la penetración de raíz
(OFW) — un grupo de procesos de soldar los cuales cuando es especificada)
producen conglutinación por calentar materiales con una temperatura de precalentamiento — la temperatura
flama o flamas de oxígeno y gas combustible, con la mínima en la preparación de junta de soldadura
aplicación o sin la aplicación de presión, y con el uso o inmediatamente antes de la acción de soldar; o, en el caso
sin el uso de metal de aporte de soldadura de pasos múltiples, la temperatura mínima
sobrecapa de metal de soldadura — una o más capas en la sección del metal de soldadura depositado
de metal de soldadura sobre la superficie de un metal previamente, inmediatamente antes de soldar
base para obtener propiedades y/o dimensiones deseadas temperatura de transformación superior — la
sobrecapa de metal de soldadura de revestimiento temperatura a la cual la transformación de ferrita a
duro — depósito de metal de soldadura sobre metales austenita se termina durante calentamiento
base y metal de soldadura para evitar que actúen los temperatura inferior de transformación — la
efectos de desgaste o abrasión temperatura a la cual la austenita se comienza a formar
sobrecapa de metal de soldadura resistente a la durante el calentamiento
corrosión — depósitos de metal de soldadura disímiles transferencia de cortos circuitos (soldadura de arco
sobre metales base y metales de soldadura para evitar metálico con gas) — un tipo de transferencia de metal en
que actúen los efectos de la corrosión el que el material fundido de un electrodo consumible es
soldador — uno que efectúa una operación de soldar depositado durante cortos circuitos repetidos
manual o semiautomática transferencia globular (soldadura de arco) — un tipo
socavación — una ranura fundida dentro del metal de transferencia de metal en la cual se transfiere metal de
base aporte fundido a través del arco en gotas grandes
adyacente al lado o raíz de una soldadura y dejada sin transferencia por pulverización (soldadura de arco)
llenar por el metal de soldar — un tipo de transferencia de metal en el cual el metal de
tamaño de soldadura aporte fundido es impulsado axialmente a través del arco
soldadura con filete: para soldaduras con filete de en gotas pequeñas
piernas desiguales — las longitudes de piernas del tratamiento térmico posterior a soldadura —
triángulo rectángulo más grande que se puede inscribir cualquier tratamiento térmico subsecuente a soldadura
dentro de la sección recta de la soldadura con filete tubo de contacto — un dispositivo que transfiere
soldadura con filete: para soldaduras con filete corriente a un electrodo continuo
de piernas iguales — las longitudes de piernas del zona afectada por el calor — aquella porción del
triángulo isósceles más grande que se puede inscribir metal base que no ha sido fundida, pero cuyas
dentro de la sección recta de la soldadura con filete propiedades mecánicas o microestructuras han sido
soldadura en ranura — la penetración de junta alteradas por el calor de soldadura o corte
186

PARTE QB SOLDADURA FUERTE

ARTICULO XI
REQUERIMIENTOS GENERALES PARA SOLDADURA
FUERTE
QB-100 GENERAL sana soldada en fuerte. El propósito de la prueba de

calificación de habilidad para el operario de soldadura
La Sección IX del Código de Calderas y Recipientes fuerte es determinar la capacidad mecánica del operario
Sujetos a Presión de la ASME se relaciona con la para operar el equipo de soldadura fuerte.
calificación de soldadores, operarios de soldadura,
soldadores para soldadura fuerte, y operarios de QB-100.3 Las Especificaciones de Procedimiento de
soldadura fuerte, y los procedimientos que ellos emplean Soldar en Fuerte (BPS) escritas y calificadas de acuerdo
al soldar o al hacer soldadura fuerte de acuerdo con el con las reglas de esta Sección y los soldadores para
Código de Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de soldadura fuerte y los operarios de equipo de soldadura
la ASME y con el Código para Tubería de Presión fuerte automática y con máquina también calificados de
ASME B31.Está dividido en dos partes: la Parte QW da acuerdo con estas reglas se pueden usar en cualquier
requerimientos para soldar y la Parte QB contiene construcción hecha en conformidad con los requerimientos
requerimientos para soldadura fuerte. del Código de Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de
la ASME o del Código para Tubería de Presión ASME
QB-100.1 El propósito de la Especificación del
B31.
Procedimiento de Soldar en Fuerte (BPS) y del Registro
Sin embargo, otras Secciones del Código establecen las
de Calificación del Procedimiento (PQR) es determinar
condiciones según las cuales los requerimientos de la
que el conjunto de partes soldadas en fuerte propuesto
para construcción sea capaz de proveer las propiedades Sección IX son obligatorios, en todo o en parte, y de
requerimientos adicionales. El lector es advertido de tomar
requeridas para su aplicación destinada. Se presupone
estas previsiones en consideración al usar esta Sección.
que el soldador para soldadura fuerte o el operario de
soldadura fuerte que efectúa la prueba de calificación del Las Especificaciones de Procedimiento de Soldar en
procedimiento de soldar en fuerte es un trabajador Fuerte, los Registros de Calificación de Procedimiento, y
experimentado. Esto es, la prueba de calificación del las Calificaciones de Habilidad de Soldadores para
procedimiento de soldar en fuerte establece las Soldadura Fuerte o de Operarios de Soldadura Fuerte
propiedades del conjunto soldado en fuerte, no la hechos de acuerdo con los requerimientos de la Edición de
experiencia del soldador para soldadura fuerte o del 1962 o de cualquier Edición posterior de la Sección IX se
operario de soldadura fuerte. Brevemente, una BPS da pueden usar en cualquier construcción hecha en
una relación de las variables, tanto esenciales como no conformidad con el Código de Calderas y Recipientes
esenciales, y los ordenes aceptables de estas variables al Sujetos a Presión de la ASME o Código para Tubería de
usar la BPS. La BPS se destina a proveer dirección para Presión ASME B31.
el soldador para soldadura fuerte o el operario de Las Especificaciones del Procedimiento de Soldar en
soldadura fuerte. El PQR da una relación de lo que se Fuerte, los Registros de Calificación de Procedimiento, y
usó en la calificación de la BPS y los resultados de las las Calificaciones de Habilidad de Soldadores para
pruebas. Soldadura Fuerte o de Operarios de Soldadura Fuerte
hechos de acuerdo con los requerimientos de las Ediciones
QB-100.2 En calificación de habilidad, el criterio de la Sección IX de antes de 1962, en los cuales se reúnen
básico establecido para calificación de soldador para todos los requerimientos de la Edición de 1962 o de
soldadura fuerte es determinar la capacidad del Ediciones posteriores, también se pueden usar.
soldador para soldadura fuerte para hacer una junta Las Especificaciones de Procedimientos de Soldar en
187

QB-100.3 SECCION IX 1998 QB-122
Fuerte y los Registros de Calificación de Habilidad de QB-103.2 Registros. Cada fabricante o contratista
Soldador/Operario de soldadura Fuerte que reúnen los mantendrá un registro de los resultados obtenidos en
requerimientos anteriores no necesitan ser enmendados calificaciones de procedimiento de soldar en fuerte y de
para incluir variables algunas requeridas por Ediciones y calificaciones de habilidad de soldadores para soldadura
Suplementos (Addenda) posteriores fuerte o de operarios de soldadura fuerte. Estos registros
La calificación de nuevas Especificaciones de serán certificados por el fabricante o contratista y estarán
Procedimiento de Soldar en Fuerte o de accesibles al Inspector Autorizado. Refiérase a las
Soldadores/Operarios de Soldadura Fuerte y la Formas recomendadas en el Apéndice B No Obligatorio.
recalificación de Especificaciones de Procedimiento de
Soldar en Fuerte ó de Soldadores/Operarios de
Soldadura Fuerte que existan estarán de acuerdo con la QB-110 ORIENTACION DE SOLDADURA
Edición en curso (vea Preámbulo) y Suplementos de la FUERTE
Sección IX.
Las orientaciones de soldaduras fuertes con respecto a
planos de referencia se clasifican de acuerdo con QB-461
QB-101 Alcance en cuatro posiciones2 (A, B, C, y D en la columna 1)
basadas en el flujo básico del metal de aporte de soldadura
Las reglas de esta Sección se aplican a la preparación
fuerte a través de las juntas. Estas posiciones son flujo
de Especificaciones de Procedimiento de Soldar en
plano, flujo vertical para abajo, flujo vertical para arriba, y
Fuerte, y a la calificación de procedimientos de soldar en
fuerte, de soldadores para soldadura fuerte, y de flujo horizontal.
operarios de soldadura fuerte para todos los tipos de
procesos de soldar en fuerte manuales y con máquina
permitidos en esta Sección. Estas reglas también pueden QB-120 POSICIONES DE PRUEBA PARA
ser aplicadas, hasta el grado que ellas sean aplicables, a JUNTAS DE SOLAPA, A TOPE, DE
otros procesos de soldadura fuerte manuales o con BISELES, O DE ENCAJE
máquina, permitidos en otras Secciones.
Las juntas soldadas en fuerte se pueden hacer en
muestras de prueba orientado en cualquiera de las
QB-102 Términos y Definiciones posiciones de QB-461 y que son descritas en los párrafos
siguientes, excepto que la desviación angular a partir de los
Algunos de los términos más comunes que se planos de flujo especificados horizontal y vertical de
relacionan con soldadura fuerte se definen en QB-492. acuerdo con la columna 1 de QB-461 es permitida al soldar
Estos están en conformidad

de la (American esencialSociedad
Welding Society) con las definiciones
Americana en fuerte.
de Soldadura dados en su documento A3.0-89, (Terms
and Definitions) Términos y Definiciones. QB-121 Posición de Flujo Plano
Donde quiera que se designa la palabra "tubo" (pipe,
en inglés), también serán aplicables las palabras "tubo de Las juntas en posición conveniente para aplicar metal
flus" (tube, en inglés). de aporte de soldadura fuerte en forma de varilla, de tira, y
otra forma conveniente en conformidad con las
condiciones de flujo plano se muestran en los croquis (1) a
QB-103 Responsabilidad
(5), inclusive, de la Línea A de QB-461. La desviación
angular máxima permitida a partir del plano de flujo
QB-103.1 Soldadura Fuerte. Cada fabricante1 o
contratista1 es responsable de la soldadura fuerte hecha especificado es ±15 grad.
por su organización y conducirá las pruebas requeridas
en esta Sección para calificar los procedimientos de
soldar en fuerte que él use en la construcción de QB-122 Posición de Flujo Vertical para
conjuntos soldados en fuerte hechos según este Código y Abajo
la habilidad de soldadores para soldadura fuerte y
operarios de soldadura fuerte quienes apliquen estos Las juntas en una posición conveniente para aplicar
procedimientos. metal de aporte de soldadura fuerte en forma de varilla, de
1 2
Donde quiera que se usen estas palabras en la Sección IX, En los párrafos siguientes la palabra posición es sinónimo de posición
incluirán al instalador o montador. de flujo.
188

QB-122 REQUERIMIENTOS GENERALES QB-151.1
tira, u otra forma conveniente en conformidad con las que se describen en QB-170, se usan para determinar la
condiciones de flujo vertical para abajo se muestran en calidad de la ligazón y la cantidad de defectos en las juntas
los croquis (1) a (4), inclusive de la Línea B de QB-461. de solapa.
El metal de aporte de soldadura fuerte fluye por acción
capilar con la ayuda de la gravedad hacia abajo dentro QB-141.4 Pruebas de Seccionado. Las pruebas de
de la junta. La desviación angular máxima permitida a seccionado, o sea, el seccionado de muestras de prueba,
partir del plano de flujo especificado es ±75 grad. que se describen en QB-180, se usan para determinar la
solidez de muestras de mano de obra o de especímenes de
prueba. Las pruebas de seccionado se usan también como
QB-123 Posición de Flujo Vertical para Arriba un substituto para la prueba de pelar en donde la resistencia
del metal de aporte de soldadura fuerte es igual o mayor
Las juntas en posición conveniente para aplicar que la resistencia de los metales base.
metal de aporte de soldadura fuerte en la forma de
varilla, de tira, u otra forma conveniente en conformidad QB-141.5 Muestras de Mano de Obra. Las muestras
con las condiciones de flujo vertical para arriba se de mano de obra, que se describen en QB-182, se usan para
muestran en los croquis (1) a (4) de la Línea C de QB- determinar la solidez de juntas que no sean las juntas
461. El metal de aporte de soldadura fuerte fluye por normales a tope, de biseles, de solapa, y de encaje.
acción capilar a través de la junta. La desviación angular
máxima permitida a partir del plano de flujo QB-141.6 El examen visual. De las juntas soldadas en
especificado es de ±75 grad. fuerte se usa para estimar la solidez por apariencia externa,
tal como continuidad del metal de aporte de soldadura
fuerte, tamaño, contorno, y bañado del filete a lo largo de la
QB-124 Posición de Flujo Horizontal junta, y, donde sea apropiado, determinar si el metal de
aporte fluyó a través de la junta desde el lado de aplicación
Las juntas en una posición conveniente para aplicar hasta el lado opuesto.
metal de aporte de soldadura fuerte en la forma de
varilla, tira, u otra forma conveniente en conformidad
con las condiciones de flujo horizontal se muestran en QB-150 PRUEBAS DE TENSION
los croquis (1) y (2) de la Línea D de QB-461. El metal
de aporte de soldadura fuerte fluye horizontalmente por QB-151 Especímenes.
acción capilar a través de la junta. La desviación angular
máxima permitida a partir del plano de flujo Los especímenes de prueba de tensión conformarán con
especificado es de ±75 grad. uno de los tipos

requerimientos ilustrados
de la QB-153.en QB-462.1, y reunirán los
QB-140 TIPOS Y PROPOSITOS DE PRUEBAS QB-151.1 Tensión Reducida – Placa. Los

Y EXAMENES especímenes de sección reducida que conforman con los
requerimientos dados en QB-462.1 (a) y (c) se pueden usar
QB-141 Pruebas para pruebas de tensión en todos los espesores de placa.
Los especímenes se pueden probar en un dispositivo de
Las pruebas usadas en calificaciones de soporte en concordancia esencial con QB-462.1 (f).
procedimiento y de habilidad para soldadura fuerte son (a) Para espesores hasta de y que incluyan 1 pulg., se
como sigue. usará un espécimen de espesor pleno por cada prueba de
tensión requerida.
QB-141.1 Pruebas de Tensión. Las pruebas de (b) Para espesores de la placa mayores de 1 pulg., se
tensión, que se describen en QB-150, se usan para pueden usar especímenes de espesor pleno o especímenes
determinar la resistencia última de juntas a tope, de múltiples, siempre y cuando se cumpla con QB-151.1 (c) y
biseles, de solapa, y de encaje para soldadura fuerte. QB-151.1 (d).
(c) Cuando se usen especímenes múltiples en lugar de
QB-141.2 Pruebas de Doblez Guiado. Las pruebas especímenes de espesor pleno, cada juego representará una
de doblez guiado, que se describen en QB-160, se usan prueba de tensión simple del espesor pleno de placa
para determinar la solidez y la ductilidad de las juntas a Colectivamente, todos los especímenes requeridos para
tope y de biseles. representar el espesor pleno de la junta de soldadura
fuerte de una ubicación comprenderán un juego.
QB-141.3 Pruebas de Pelar. Las pruebas de pelar, (d) Cuando son necesarios especímenes múltiples, el
189

espesor entero se cortará mecánicamente en un prueba de tensión, el espécimen tendrá una resistencia de
número mínimo de tiras aproximadamente iguales de tensión que no sea menos que:
un tamaño que se pueda probar en el equipo (a) La resistencia de tensión mínima especificada del
disponible. Cada espécimen del juego se probará y metal base en la condición de recocido; ó
reunirá los requerimientos de QB-153. (b) la resistencia de tensión mínima especificada del
más débil de los dos, si se usan metales base de diferentes
QB-151.2 Sección Reducida - Tubo. Se pueden resistencias de tensión mínimas especificadas; ó
usar especímenes de sección reducida que conformen (c) si el espécimen se rompe en el metal base afuera de
con los requerimientos dados en QB-462.1(b) para la soldadura, la prueba será aceptada como que reúne los
pruebas de tensión en todos los espesores de tubo de requerimientos, siempre y cuando la resistencia no sea más
Cédula o de tubo de flus que tengan un diámetro exterior que el 5% abajo de la resistencia de tensión mínima
mayor de 3 pulg. Los especímenes se pueden probar en especificada del metal base en la condición de recocido.
un dispositivo de soporte en concordancia esencial con
QB-462.1 (f). QB-153.1.1 Requerimientos Adicionales para
(a) Para espesores hasta de y que incluyan 1 pulg., se Metales Base Específicos
usará un espécimen de espesor pleno por cada prueba de (a) Para materiales de Alclad de aluminio de 0.449
tensión requerida. pulg. y menos, la resistencia de tensión mínima
(b) Para espesores de tubo mayores de 1 pulg., se especificada es para especímenes de espesor pleno que
pueden usar especímenes de espesor pleno o incluye el revestimiento. Para materiales de Alclad de
especímenes múltiples, siempre y cuando se cumpla con Aluminio de 0.5 pulg. y mayores, la resistencia de tensión
QB-151.2 (c) y QB-151.2 (d). mínima especificada es tanto para especímenes de espesor
(c) Cuando se usen especímenes múltiples en lugar pleno que incluye el revestimiento como para especímenes
de especímenes de espesor pleno, cada juego tomados del núcleo.
representará una prueba de tensión simple del espesor (b) Para cobre y aleaciones con base de cobre en
pleno de tubo. Colectivamente, todos los especímenes cualquier otra condición que reconocida o como se funde,
requeridos para representar el espesor pleno de la junta el vapor de aceptación para la prueba de tensión de la
de soldadura fuerte de una ubicación comprenderán un calificación del procedimiento de soldar en fuerte es aquel
juego. dado por el metal base en la condición recocida.
(d) Cuando son necesarios especímenes múltiples, el (c) Todos los valores de tensión mínima especificada de
espesor entero se cortará mecánicamente en un número No. P-105, que proporciona QW/QB-422, no son
mínimo de tiras aproximadamente iguales de un tamaño designados en los documentos de SB respectivos y son los
que se pueda probar en el equipo disponible. Cada valores de aceptación para calificaciones que usan metal
espécimen delde juego

requerimientos QB-153.se probará y reunirá los base
comocon revenido
se suelda T4 ó T6 y probados en la condición
en fuerte.
(d) Para materiales base de No. P-104 de SB-234 y SB-
QB-151.3 Especímenes de Sección Plena para 247, los valores de tensión mínima especificada, que
Tubo. Los especímenes de tensión que conforman con proporciona QW/QB-422, no son designados en los
las dimensiones dadas en QB-462.1 (e) se pueden usar documentos de SB respectivos y son los valores de
para probar tubo con un diámetro exterior de 3 pulg. o aceptación para calificación.
menos.
QB-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO
QB-152 Procedimiento de Prueba de Tensión QB-161 Especímenes
El espécimen de prueba de tensión se romperá sujeto Se prepararán especímenes de prueba de doblez guiado
a carga de tensión. La resistencia de tensión se calculará con cortar la placa o el tubo de prueba para formar
con dividir la carga última total por el área de sección especímenes de sección recta rectangular
recta del espécimen como se mide antes de aplicar la aproximadamente. Las superficies cortadas se designaran
carga. los lados del espécimen. Las otras dos superficies se
designarán la primera y segunda superficies. El espesor de
especímenes y el radio de doblez se muestran en QB-466.1,
QB-153 Criterios de Aceptación - Pruebas de QB-466.2, y QB-466.3. Los especímenes de doblez guiado
Tensión son de cinco tipos, lo que depende de si el eje de la junta es
transversal o paralelo al eje longitudinal del espécimen, y
QB-153.1 Resistencia de Tensión. Para pasar la de cuál superficie (primera o segunda) está en el lado
190

QB-161 REQUERIMIENTOS GENERALES QB-163
convexo (exterior) del espécimen doblado. Los cinco QB-161.5 Doblez Longitudinal de Primera
tipos se definen como sigue. Superficie. La junta es paralela respecto al eje longitudinal
del espécimen, el cual se dobla de manera que la primera
superficie se vuelva la superficie convexa del espécimen
QB-161.1 Doblez Transversal de Primera doblado. La definición de "primera superficie" es dada en
Superficie. La junta es transversal respecto al eje QB-161.1. Los especímenes de doblez longitudinal de
longitudinal del espécimen, el cual se dobla de manera primera superficie conformarán con las dimensiones dadas
que la primera superficie se vuelva la superficie convexa en QB-462.2 (b).
del espécimen doblado. En general, la primera
superficie se define como aquella superficie por la cual QB-161.6 Doblez Longitudinal de Segunda
el metal de aporte de soldadura fuerte es aplicado y es Superficie. La junta es paralela respecto al eje longitudinal
alimentado por atracción capilar dentro de la junta. Los del espécimen, el cual se dobla de manera que la segunda
especímenes de doblez transversal de primera superficie superficie se vuelva la superficie convexa del espécimen.
conformarán con las dimensiones mostradas en QB- La definición de la "segunda superficie" es dada en QB-
462.2 (a). Para dobleces de subtamaño de primera 161.2. Los especímenes de doblez longitudinal de segunda
superficie, vea QB-161.3. superficie conformarán con las dimensiones dadas en QB-
462.2 (b)
QB-161.2 Doblez Transversal de Segunda

Superficie. La junta es transversal respecto al eje QB-162 Procedimiento de Prueba de Doblez
longitudinal del espécimen, el cual se dobla de manera Guiado
que la segunda superficie se vuelva la superficie
convexa del espécimen doblado. En general, la QB-162.1 Dispositivos. Los especímenes de doblez
segunda superficie se define como la superficie guiado se doblarán en dispositivos de prueba que estén en
opuesta a aquella por la cual el metal de aporte de concordancia considerable con QB-466. Al usar los
soldadura fuerte es colocado o alimentado, pero es dispositivos de acuerdo con QB-466.1 ó QB-466.2, el lado
definitivamente la superficie opuesta a aquella del espécimen vuelto hacia la abertura del dispositivo será
designada como la primera superficie, irrespectiva de la primera superficie para especímenes de doblez de
cómo se alimente el metal de aporte de soldadura primera superficie (definida en QB-161.1), y la segunda
fuerte. Los especímenes de doblez transversal de superficie para especímenes de doblez de segunda
segunda superficie conformarán con las dimensiones superficie (definida en QB-161.2). El espécimen será
mostradas en QB-462.2 (a). Para dobleces de obligado a entrar dentro del dado mediante aplicación de
subtamaño de primera superficie, vea QB-161.3. carga sobre el émbolo hasta que la curvatura del espécimen
sea tal que un alambre de a pulg. de diámetro no se pueda
QB-161.3 Doblez Transversal de Subtamaño. En insertar entre el espécimen y el dado de QB-466.1, o el
aquellos casos donde el espesor de pared del tubo de flus espécimen sea expulsado por abajo, si se usa el tipo de
o de tubo de Cédula es de menos de pulg., y la
b
rodillos de dispositivo (QB-466.2).
relación del diámetro respecto al espesor no permite la Al usar el dispositivo de vuelta alrededor (QB-466.3) el
preparación de especímenes de doblez guiado lado del espécimen vuelto hacia el rodillo será la primera
superficie para especímenes de doblez de primera
rectangular de tamaño pleno, el espécimen de doblez
superficie, y la segunda superficie para especímenes de
guiado normal de 1½ pulg. de ancho mostrado en QB-
doblez de segunda superficie.
462.2(a) se puede reemplazar por tres especímenes de
subtamaño que tengan un ancho de b pulg. ó 4t,
cualesquiera que sea menos.
QB-163 Criterio de aceptación - Pruebas de Doblez
QB-161.4 Pruebas de Doblez Longitudinal. Se La junta de un espécimen de doblez transversal estará

pueden usar pruebas de doblez longitudinal en lugar de
completamente dentro de la porción doblada del espécimen
las pruebas de doblez transversal para probar después de la prueba.
combinaciones de metal de soldar en fuerte o de metal Los especímenes de doblez guiado nada tendrán de
base, las cuales difieran marcadamente en propiedades
defectos que excedan de pulg., medidos en cualquier
a
de doblez entre. dirección sobre la superficie convexa del espécimen

(a) los dos metales base; ó después de doblar. Las grietas que ocurran en las esquinas
(b) el metal de soldar en fuerte y el metal base. del espécimen durante la prueba no se tomarán en cuenta, a
191

QB-163 SECCION IX 1998 QB-182
menos que haya evidencia definitiva que ellas resultan (b) La suma de las longitudes de los defectos medida
por inclusiones de fundente, huecos, y otros defectos sobre línea cualquiera en la dirección de la solapa no
internos. excederá del 25% de la solapa.
(c) Ningún defecto se extenderá continuamente de una
orilla de la junta a la otra orilla, irrespectivo de la dirección
QB-170 PRUEBAS DE PELAR del defecto
QB-171 Especímenes QB-180 PRUEBAS DE SECCIONADO Y

MUESTRA DE MANO DE OBRA
Las dimensiones y la preparación del espécimen de
prueba de pelar conformarán con los requerimientos de QB-181 Especímenes de Prueba de Seccionado
QB-462.3.
Las dimensiones y la configuración de los
especímenes de prueba de seccionado conformarán con
los requerimientos de QB-462.4. Cada lado del
QB-172 Criterios de Aceptación — Prueba de
espécimen será pulido y examinado al menos con un
Pelar
lente de poder de amplificación de cuatro. La suma de las
longitudes de áreas no soldadas sobre cualquier lado,
Para pasar la prueba de pelar, los especímenes consideradas individualmente, no excederá del 20% de la
mostrarán evidencia de metal de aporte de soldadura longitud del recubrimiento de junta.
fuerte a lo largo de cada orilla de la junta. Los
especímenes serán separados o pelados ya sea con
afianzar la Sección A y golpeando la Sección B con una QB-182 Muestras de Mano de obra
herramienta conveniente tal que el doblez ocurra en el
punto de apoyo (vea QB-462.3), o con afianzar la Las dimensiones y la configuración de la muestra de
Sección A y la Sección B en una máquina conveniente mano de obra conformará con la aproximación más
para separar las secciones sujetas a tensión. Las cercana de la aplicación real. Algunas muestras típicas de
superficies separadas que empatan de las juntas habrán mano de obra se muestran en QB-462.5. Cada lado del
de satisfacer los criterios siguientes. espécimen será pulido y examinado al menos con una lente
(a) El área total de defectos (áreas no soldadas en de poder de amplificación de cuatro. La suma de las
fuerte, inclusiones de fundente, etc.) no excederán del longitudes de áreas no soldadas sobre cada lado,
25% del área total de cualquier superficie individual consideradas individualmente, no excederá del 20% de la
que empata. longitud de recubrimiento de junta.
192

ARTICULO XII
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
FUERTE
QB-200 GENERAL
(e) Disponibilidad de la BPS. Una BPS que se une
para hacer soldadura fuerte de producción de Código
QB-200.1 Cada fabricante o contratista preparará
estará disponible para referencia y para análisis por el
Especificaciones de Procedimiento de Soldar en Fuerte
Inspector Autorizado (AI) en el sitio de fabricación.
escritas, las cuales se definen como sigue.
(a) Especificación del Procedimiento de Soldar en
Fuerte (BPS). Una BPS es un procedimiento de soldar QB-200.2 Se le requerirá a cada fabricante o contratista
en fuerte, calificado y escrito, preparado para proveer que prepare un registro de calificación de procedimiento,
dirección para hacer juntas soldadas en fuerte de que se define como sigue.
producción en conformidad con los requerimientos del (a) Registro de Calificación de Procedimiento (PQR).
Código. La BPS u otros documentos ¨[vea (e) abajo] se Un PQR es un registro de los datos de soldar en fuerte
pueden usar para proveer dirección al soldador para usados para soldar en fuerte una muestra de prueba. El
soldadura fuerte o al operario de soldadura fuerte para PQR es un registro de variables registradas durante la
asegurar el cumplimiento con los requerimientos del acción de soldar en fuerte las muestras de prueba.
Código. También contiene los resultados de las pruebas de los
(b) Contenido de la BPS. La BPS terminada especímenes probados. Las variables registradas caen
describirá todas las variables esenciales o no esenciales normalmente dentro de una serie pequeña de las
para cada proceso de soldar en fuerte usado en la BPS. variables reales que se usarán en soldadura fuerte de
Estas variables se ponen en lista en QB-250 y se definen producción.
en el Artículo XIV, Datos para Soldadura Fuerte. (b) Contenido del PQR. El PQR terminado
La BPS proveerá referencia del (de los ) Registro(s) documentará todas las variables esenciales de QB-250 para
de Calificación del Procedimiento (PQR) que apoya(n) y cada proceso de soldar en fuerte usado durante la soldadura
descrito(s) en QB-200.2. El fabricante o contratista fuerte de la muestra de prueba. Las variables no esenciales
puede incluir cualquiera otra información en la BPS que u otras variables usadas durante la soldadura fuerte de la
pueda ser útil al hacer una junta soldada en fuerte. muestra de prueba pueden ser registradas a la opción del
(c) Cambios a la BPS. Se pueden hacer cambios en fabricante o contratista. Todas Las variables, si son
las variables no esenciales de una BPS para adaptarse a registradas, serán las variables reales (que incluyan
requerimientos de producción sin recalificación siempre
ordenes) usadas durante la soldadura fuerte de la muestra
que tales cambios sean documentados con respecto a las
de prueba. Si las variables no son reguladas durante la
variables esenciales y no esenciales para cada proceso.
soldadura fuerte, no serán registradas, no se intenta que el
Esto puede ser por enmienda a la BPS o por el uso de
orden completo o el extremo de un orden de variables dado
una nueva BPS.
que se va usar en producción sea usado durante la
Los cambios en variables esenciales requieren
calificación a menos que sea requerido por causa de una
recalificación de la BPS (PQRs nuevos o adicionales
para apoyar el cambio en variable(s) esencial(es). variable esencial específica.
El fabricante o contratista certificara la exactitud del
para(d) Formato
estar de lapuede
en la BPS BPS. estar
La información
en cualquierrequerida
formato, PQR. El fabricante o contratista no puede subcontratar la
escrito o tabular, para adaptarse a las necesidades de función de certificación. Esta certificación está destinada a
cada fabricante o contratista, mientras se incluya o se ser la verificación del fabricante o del contratista de que la
provea referencia a cada variable esencial y no esencial información que está en el PQR es un registro verdadero de
delineada en QB-250. las variables que fueron usadas durante la soldadura fuerte
Se ha provisto la Forma QB-482 (vea Apéndice B de la muestra de prueba y que los resultados de las pruebas
No Obligatorio) como una guía para la BPS. Es sólo una de tensión, de doblez, de pelar, o de sección (como sean
guía y no da relación de todos los datos requeridos para requeridos) consecuentes están en cumplimiento con la
todos los procesos de soldar en fuerte. Sección IX.
193

(c) Cambios en el PQR . No se permiten cambios las características tales como composición, soldabilidad en
en el PQR, excepto como se describe abajo. Es un fuerte, y propiedades mecánicas, donde esto puede hacerse
registro de lo que sucedió durante una prueba particular lógicamente, y para metales ferrosos y no ferrosos.
de soldadura fuerte. Se permiten correcciones de Las asignaciones no implica que los metales base
redacción o suplementos al PQR. Un ejemplo de una pueden servir indiscriminadamente en lugar de un metal
corrección de redacción es un Número P ó un Número F que se usó en la prueba de calificación sin consideración de
incorrecto que fue asignado a un material base o un la compatibilidad desde el punto de vista de propiedades
metal de aporte particular. Un ejemplo de un suplemento metalúrgicas, tratamiento térmico posterior a la soldadura
sería un cambio que resulta por un cambio al Código. fuerte, diseño, propiedades mecánicas, y requerimientos de
Por ejemplo, la Sección IX puede asignar un nuevo servicio. Para ciertos materiales permitidos por el Código
Número F a un material de aporte o adoptar un nuevo para Tubería de Presión ASME/ANSI B31 ó para casos de
material de aporte con un Número F establecido. Esto Código selectos del Código de Calderas y Recipientes de
puede permitir, lo que depende de los requerimientos Presión de ASME, se asignan agrupamientos de Número S.
particulares del Código de construcción que un Estos agrupamientos son similares a los agrupamientos de
fabricante o contratista use otros metales de aporte que Número P de QB-422. Se dan límites para calificación en
caen dentro de ese Número F particular donde, antes de QW-420.2.
la revisión al Código, el fabricante o contratista estaba
limitado a la clasificación particular de electrodo que fue QB-200.4 Espesores Disímiles de Metal Base. Una
usada durante la calificación. La información adicional BPS calificada sobre muestras de prueba de igual espesor
se puede incorporar dentro de un PQR en una fecha
posterior siempre que la información sea confirmada será aplicable para conjuntos de producción soldados en
fuerte entre espesores disímiles de metal base siempre que
como haber sido parte de la condición de calificación
el espesor de ambos metales base esté entro dentro del
original por registro de laboratorio o datos similares.
orden de espesores calificado permitido por QB-451. Una
Todos los cambios a un PQR requieren certificación
BPS calificada sobre muestras de prueba de espesores
(con inclusión de fecha) por parte del fabricante o
diferentes será aplicable para conjuntos de producción
contratista.
soldados en fuerte entre espesores disímiles de metal base
(d) Formato del PQR. Se ha provisto la Forma QB-
siempre que el espesor de cada metal base esté dentro del
483 (vea Apéndice B No Obligatorio) como una guía
orden calificado de espesor (con base en cada espesor de
para el PQR. La información requerida para estar en el
muestra de prueba) permitido por QB-451.
PQR puede estar en cualquier formato, para adaptarse a
las necesidades de cada fabricante o contratista, mientras
que se incluya cada variable esencial, requerida por QB-
250. También el tipo de pruebas, el número de pruebas, QB-201 Responsabilidad de Fabricante o de
y los resultados de las pruebas, serán puestos en lista en Contratista

el PQR. Se puede anexar o proveer referencia con
croquis o información adicional para registrar las Cada fabricante o contratista hará una relación de los
variables requeridas. parámetros aplicables a la soldadura fuerte que él ejecute
(e) Disponibilidad del PQR. Los PQRs que se usen en la construcción de conjuntos soldados en fuerte hechos
para apoyar BPSs, en caso de ser pedidos, estarán de acuerdo con este Código. Estos parámetros estarán en
disponibles para análisis por parte del Inspector lista en un documento conocido como una Especificación
Autorizado (AI). El PQR no necesita estar disponible al de Procedimiento de Soldar en Fuerte (BPS).
soldador para soldadura fuerte o al operario de soldadura Cada fabricante o contratista calificará la BPS mediante
fuerte. la soldadura en fuerte de las muestras de prueba y
(f) Múltiples BPSs Con Un PQR/Múltiples PQRs mediante la prueba de especímenes (que se requieran en
Con Una BPS. Se pueden preparar varias BPSs en un este Código), y el registro de los datos de soldadura fuerte
PQR simple (p. ej., un PQR para tubo de flujo vertical y los resultados de las pruebas en un documento conocido
para arriba puede apoyar a varias BPSs para las como un Registro de Calificación de Procedimiento
posiciones vertical para arriba y para abajo en tubo (PQR). Los soldadores para soldadura fuerte o los
dentro de todas las otras variables esenciales). Una BPS operarios para soldadura fuerte empleados para producir
simple puede cubrir cambios de variables esenciales conjuntos soldados en fuerte que se van a probar para
diversos mientras que exista un PQR de apoyo para cada calificación de procedimientos se sujetarán al control y la
variable esencial. supervisión plenos del fabricante ó contratista, durante la
producción de estos conjuntos soldados en fuerte para
QB-200.3 Para reducir el número de calificaciones prueba. No es permisible para el fabricante ó contratista,
de procedimiento de soldar en fuerte requeridas, se hacer que la soldadura fuerte de los conjuntos soldados en
asignan números P a los metales base dependientes de fuerte para prueba sean efectuados por otra organización.
194

QB-201 CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QB-211
Es permisible, sin embargo, subcontratar cualquiera o procedimiento de soldar en fuerte se dan en QB-451, y se
todo el trabajo de preparación de materiales de prueba removerán de una manera similar a aquella mostrada en
para soldadura fuerte y el trabajo subsecuente en la QB-463. Si algún espécimen de prueba requerido por QB-
preparación de especímenes de prueba a partir del 451 falla en reunir los criterios de aceptación aplicables, la
conjunto soldado en fuerte terminado, la ejecución de muestra de prueba se considerará como con falla, y se
prueba no destructiva, y las pruebas mecánicas, con la soldará con fuerte una nueva muestra de prueba.
condición de que el fabricante ó contratista acepte la
responsabilidad para cualquier tal trabajo. QB-202.2 Metales Base. La calificación de
El Código reconoce a un fabricante ó contratista procedimiento contendrá los ordenes de espesores que se
como la organización que tiene control operacional van a usar en producción para los metales base que se van a
responsable de la producción de los conjuntos soldados unir o reparar. El orden de espesor calificado se da en QB-
en fuerte de acuerdo con este Código. Si en una 451.
organización existe control operacional efectivo de
calificación de procedimiento de soldar en fuerte para
dos o más compañías de nombres diferentes, las QB-203 Límites de Posiciones de Flujo Calificadas
compañías comprendidas describirán en su sistema de para Procedimientos (Vea QB-461)
Control de Calidad/Programa de Aseguramiento de
Calidad, el control operacional de las calificaciones de QB-203.1 Para placa, la calificación en posición de
procedimientos. En este caso no se requieren flujo plano, de flujo vertical para arriba, o en la posición de
calificaciones de procedimiento de soldar en fuerte flujo horizontal calificará para la posición de flujo vertical
separadas, siempre y cuando se satisfagan todos los
para abajo. Para tubo, la calificación en la posición de flujo
otros requerimientos de la Sección IX.
horizontal o en la posición de flujo vertical para arriba,
Una BPS puede requerir el apoyo de más de un
calificará para la posición de flujo vertical para abajo.
PQR, mientras en forma alterna, un PQR puede apoyar a
La calificación en tubo calificará para placa, pero no lo
varias BPSs.
inverso. Flujo horizontal en tubo calificará también para
El fabricante o contratista certificará que él ha
flujo plano en placa.
calificado cada Especificación de Procedimiento de
Soldar en Fuerte, ha efectuado la prueba de Calificación
QB-203.2 Posiciones de Flujo Especiales. Un
de procedimiento, y lo ha documentado con el Registro
fabricante que hace soldadura fuerte de producción en una
de Calificación de Procedimiento (PQR) que es
necesario. orientación especial puede hacer las pruebas para
calificación de procedimiento en esta orientación
específica. Tales calificaciones son válidas sólo para las
QB-201.1 El
o contratistas Códigomantener
pueden reconocecontrol
que los operacional
fabricantes posiciones de flujo realmente probadas, excepto que es
efectivo PQRs y BPSes con diferente posesión que la permitida una desviación angular de ± 15 grad. en la
que existía durante la calificación del procedimiento inclinación del plano de soldar en fuerte, que se define en
original. Cuando un fabricante o contratista o parte de QB-461 .
un fabricante ó contratista es adquirido por nuevo(s)

propietario(s), los PQRs y las BPSes pueden ser QB-203.3 El proceso de soldadura fuerte debe ser
usados por el (los) nuevos(s) propietario(s) sin compatible, y los metales de aporte de soldadura fuerte,
recalificación siempre que se satisfaga todo lo tales como se definen en la Sección II, Parte C, deben ser
siguiente: convenientes para su uso en posiciones específicas de flujo.
(a) el (los) nuevo(s) propietario(s) toma(n) la Un soldador de soldadura fuerte o un operario de soldadura
responsabilidad para las BPSes y los PQRs; fuerte que hace y que pasa la prueba de calificación de la
(b) las BPSes reflejan el nombre de (de los) BPS está con eso calificado para la posición de flujo
nuevo(s) propietario(s); probada (vea QB-301.2).
(c) el Sistema de Control de Calidad/Programa de
Aseguramiento de Calidad refleja la fuente de los
PQRs como siendo proveniente del primer fabricante QB-210 REPARACION DE MUESTRAS DE
o contratista. PRUEBA
QB-202 Tipo de Pruebas Requeridas QB-211 Metal Base y Metal de Aporte
QB-202.1 Pruebas. El tipo y número de Los metales base y los metales de aporte serán uno o
especímenes de prueba que se probarán para calificar un más de aquellos puestos en lista en la BPS. Las
195

QB-211 SECCION IX 1998 QB-251.3
dimensiones del conjunto de prueba serán suficientes para

proveer los especímenes de prueba requeridos.
Los metales base pueden estar compuestos ya sea de placa,
de tubo, o de otras formas de producto. La calificación en tubo
también califica para la soldadura fuerte de placa, pero no al
contrario.
QB-212 Tipo y Dimensión de Juntas
La muestra de prueba se soldará en fuerte usando un tipo de

diseño de junta propuesto en la BPS para uso en construcción.
QB-250 VARIABLES DE SOLDADURA FUERTE
QB-251 General
QB-251.1 Tipos de Variables para Especificación de

Procedimiento de Soldar en Fuerte (BPS). Las variables
para soldadura fuerte (puestas en lista para cada proceso de
soldadura fuerte de QB-252 a QB-257, inclusive) se
subdividen en variables esenciales y no esenciales (QB-401).
QB-251.2 Variables Esenciales. Las variables esenciales

son aquellas en las cuales un cambio, que se describe en las
variables específicas, se considera que afecta las propiedades
mecánicas del conjunto soldado en fuerte, y requerirá
recalificación de la BPS.
QB-251.3 Variables No Esenciales. Las variables no

esenciales son aquellas en las cuales un cambio, que se describe
en las variables específicas, se puede hacer en la BPS sin
recalificación.
196

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QB-252
197

QB-253 SECCION IX 1998
198

199

200

201

202

ARTICULO XIII
CALIFICACIONES DE HABILIDAD PARA SOLDADURA
FUERTE
QB-300 GENERAL de especímenes de prueba a partir del conjunto soldado en

fuerte, y la ejecución de exámenes no destructivos y las
QB-300.1 Este Artículo da una relación de los pruebas mecánicas, con la condición de que el fabricante ó
procesos de soldadura en forma separada, con las contratista acepte la responsabilidad plena para cualquier
variables esenciales que se aplican a calificaciones de tal trabajo.
habilidad de soldador, o de operario de soldadura fuerte. El Código reconoce a un fabricante ó contratista como
La calificación para soldador en soldadura fuerte se la organización la cual tiene control operacional
limita por las variables esenciales dadas en cada proceso responsable de la producción del conjunto soldado en
de soldadura fuerte. Estas variables ponen en lista en fuerte que se va a hacer de acuerdo con este Código. Si en
QB-350, y se definen en el Artículo XIV, Datos de una organización existe control operacional efectivo de la
Soldadura Fuerte. Las calificaciones del operario de calificación de habilidad de soldadores para soldadura
soldadura fuerte se limitan por las variables esenciales fuerte para dos o más compañías de nombres diferentes, las
dadas en QB-350 para cada proceso de soldadura fuerte. compañías comprendidas deben establecer, a la satisfacción
del Comité de Calderas y Recipientes de presión de la
QB-300.2 Las premisas básicas de responsabilidad ASME, que los controles necesarios son aplicados, en el
con respecto a soldadura fuerte están contenidas en QB- cual caso no se requerirá la recalificación de soldadores
103 y QB-301.2. Estos párrafos requieren que cada para soldadura fuerte y de operarios de soldadura fuerte
fabricante o contratista será responsable de la dentro de las compañías de tal organización, con la
conducción de pruebas para calificar la habilidad de condición de que se satisfagan todos los otros
soldadores para soldadura fuerte y de operarios de requerimientos de la Sección IX.
soldadura fuerte de acuerdo con una de sus
Especificaciones de Procedimiento de Soldar en Fuerte QB-300.3 Más de un fabricante o contratista puede, en
calificadas, las cuales su organización emplea en la forma simultánea, calificar a uno o más soldadores u
construcción de conjuntos soldados en fuerte hechos de operarios de soldadura fuerte. Cuando se conducen
acuerdo con el Código. El propósito de este calificaciones simultáneas, cada organización participante
requerimiento es asegurar que el fabricante o contratista estará representada por un empleado responsable durante la
haya determinado que sus soldadores para soldadura soldadura fuerte de las muestras de prueba.
fuerte y sus operarios de soldadura fuerte que usan sus Las especificaciones de procedimiento de soldadura
procedimientos sean capaces de desarrollar los fuerte (BPS) las cuales se siguen durante las calificaciones
requerimientos mínimos especificados para un conjunto simultáneas serán comparadas por las organizaciones
soldado en fuerte aceptable. Esta responsabilidad no participantes. Los ordenes de espesores calificados para
puede ser delegada a otra organización. metal base y metal de soldadura fuerte depositado no
Los soldadores para soldadura fuerte o los operarios necesitan ser idénticos, pero estos espesores serán los
de soldadura fuerte empleados para producir tales adecuados para permitir la soldadura fuerte de las muestras
conjuntos soldados en fuerte serán probados, sometidos de prueba. En forma alterna, las organizaciones
a la supervisión y al control plenos del fabricante o participantes se pondrán de acuerdo para el caso del uso de
contratista, durante la producción de estos conjuntos de una sola BPS siempre que cada organización participante
prueba soldados en fuerte. No es permisible para el tenga un(os) PQR(es) para soportar la BPS que cubre el
fabricante ó contratista hacer que la soldadura fuerte orden de variables para seguirse en la calificación de
sea ejecutada por otra organización. Es permisible, sin habilidad. Cuando se va a seguir una sola BPS, cada
embargo, subcontratar cualquiera o todo el trabajo de organización participante estudiará y aceptará esa BPS.
preparación de materiales de prueba para soldar en Cada persona representante de organización que participa
fuerte, el trabajo subsecuente en la preparación identificará de manera positiva a cada soldador u operario
203

QB-300.3 SECCION IX 1998 QB-302.3
de soldadura fuerte a quien se está probando. Cada puestos en lista en QB-304 para soldadores ara soldadura
persona representante organizacional verificará fuerte y en QB-305 para operarios de soldadura fuerte. Se
también las marcas de la muestra de prueba con la califica él sólo para las posiciones probadas en la
identificación del soldador u operario de soldadura calificación de procedimiento de acuerdo con QB-407.
fuerte, y las marcas de la parte superior de la muestra La prueba de habilidad se puede terminar en cualquier
de prueba cuando se debe conocer la orientación con etapa del procedimiento de prueba, cuando quiera que se
objeto de remover especímenes de prueba. vuelva visible para el supervisor que conduce las pruebas
Cada persona representante organizacional llenará y que el soldador para soldadura fuerte ó el operario de
firmará un Registro de Calificación de Soldador u soldadura fuerte no tiene la destreza requerida para
Operario de Soldadura Fuerte (forma QB-484 o producir resultados satisfactorios.
equivalente) para cada soldador u operario de soldadura
fuerte. QB-301.3 Identificación de Soldadores para
Cuando un soldador u operario de soldadura fuerte Soldadura Fuerte y de Operarios de Soldadura Fuerte.
cambia de patrones, aquella nueva organización A cada soldador calificado para soldadura fuerte y a cada
participante verificará que se haya mantenido la operario calificado de soldadura fuerte se le asignará un
continuidad de calificación del soldador para soldadura número, letra, o símbolo por parte del fabricante o
fuerte que se requiere por QB-322 por parte de los contratista, lo cual se usará para identificar el trabajo de ese
patrones anteriores desde la fecha de calificación del soldador para soldadura fuerte o de ese operario de
soldador. Si, por razones específicas, el soldador u soldadura fuerte.
operario de soldadura fuerte ha tenido su calificación
anulada, la organización que provee el empleo dará
QB-301.4 Registro de Pruebas. El registro de pruebas
notificación a todas las organizaciones participantes que
de calificación de habilidad de soldador u operario para
se ha(n) revocado la(s) calificación(es) del soldador u
soldadura fuerte (BPQ) incluirá las variables esenciales
operario de soldadura fuerte de acuerdo con QB-322(b).
(QB-350), el tipo de pruebas y los resultados de las
La nueva organización determinará que el soldador u
pruebas, y los resultados de las pruebas, y los ordenes
operario de soldadura fuerte pueda ejecutar trabajo
calificados de acuerdo con QW-452 para cada soldador
satisfactorio de acuerdo con esta Sección.
para soldadura fuerte y cada operario de soldadura fuerte.
Cuando se renuevan calificaciones de un soldador u
Una forma sugerida para estos registros se da en la forma
operario de soldadura fuerte de acuerdo con las
QB-484 (vea el Apéndice B No Obligatorio).
provisiones de QB-322, cada organización que hace la
renovación estará representada por un empleado
responsable y los procedimientos de prueba seguirán las
QB-302 Tipo de Prueba Requerida
reglas de este párrafo.
QB-302.1 Especímenes de Prueba. El tipo y número
QB-301 Pruebas de especímenes de prueba requeridos estará de acuerdo con
QB-452, y se removerán de una manera similar a la
QB-301.1 Intención de las Pruebas. Las pruebas de mostrada en QB-463.
calificación de habilidad se destinan a determinar la Todos los especímenes de prueba reunirán los
capacidad de soldadores para soldadura fuerte y de requerimientos descritos en QB-170 ó QB-180, que sean
operarios de soldadura fuerte para hacer juntas soldadas aplicables. Las pruebas para operarios de soldadura fuerte
en fuerte sólidas. reunirán los requerimientos de QB-305.
QB-301.2 Pruebas de Calificación. Cada fabricante QB-302.2 Muestras de Prueba en Tubo. Para
o contratista calificará a cada soldador para soldadura muestras de prueba hechas en tubo, los especímenes se
fuerte u operario de soldadura fuerte para cada proceso removerán como se muestra en QB-463.2(c)
de soldar en fuerte que se va a usar en soldadura fuerte aproximadamente 180 grd. aparte.
de producción. La prueba de calificación de habilidad se
soldará en fuerte de acuerdo con una de cualquiera de QB-302.3 Combinación de Espesores de Metal Base.
sus Especificaciones de Procedimiento de Soldar en Cuando se sueldan en fuerte juntas entre dos metales base
Fuerte (BPS) calificadas. de espesores diferentes, se hará una calificación de
El soldador para soldadura fuerte u operario de habilidad para la combinación aplicable de espesores, aun
soldadura fuerte quién prepara las muestras de prueba cuando se hayan hecho pruebas de calificación para cada
para calificación de la BPS está también calificado uno de los metales base individuales soldado en fuerte a sí
dentro de los límites de las calificaciones de habilidad, mismo. El orden de espesor de cada uno de los metales
204

QB-302.3 CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QB-321.2
base se determinará individualmente según QB-452. como los procesos de resistencia, de inducción, o de horno)
como sigue.
(a) Una junta típica o una muestra de mano de obra que
QB-303 Límites de Posiciones Calificadas incorpora los requerimientos de un procedimiento
(Vea QB-461) calificado de soldadura fuerte será soldada en fuerte y
seccionada. Las juntas típicas se muestran en QB-462.5.
QB-303.1 Para placa, la calificación en las (b) Para asegurar que el operario puede llevar a cabo las
posiciones de flujo plano, de flujo vertical para arriba, o provisiones del procedimiento de soldar en fuerte, las
de flujo horizontal calificará para la posición de flujo secciones de prueba requeridas en (a) reunirán los
vertical para abajo. requerimientos de QB-452.
QB-303.2 Para tubo, la calificación ya sea en la

posición de flujo horizontal o la posición de flujo QB-310 CALIFICACION DE MUESTRAS DE
vertical para arriba calificará para la posición de flujo PRUEBA
vertical para abajo.
QB-310.1. Muestras de Prueba. Las muestras de
QB-303.3 La calificación en tubo calificará para prueba pueden ser en forma de placa, de tubo, o de otras
placa pero no lo contrario. El flujo horizontal en tubo formas de producto. Las dimensiones de la muestra de
calificará para flujo plano en placa. prueba y la longitud la junta soldada en fuerte serán
suficientes para proveer los especímenes de prueba
QB-303.4 Posiciones Especiales. Un fabricante que requeridos.
hace soldadura fuerte de producción en una operación
especial puede hacer las pruebas para calificación de QB-310.2 Junta Soldada en Fuerte. Las dimensiones
habilidad en esta orientación específica. Tales de la junta soldada en fuerte y la muestra de prueba usados
calificaciones son válidas sólo para las posiciones de al hacer pruebas de calificación serán las mismas que
flujo realmente probadas, excepto que se permite una aquellas de la Especificación del Procedimiento de Soldar
desviación angular de ±15 grad. en la inclinación del en Fuerte (BPS).
plano de soldar en fuerte, que se define en QB-461.
QB-310.3 Metales Base. Cuando se va a calificar a un
soldador para soldadura fuerte o a un operario de soldadura
QB-304 Soldadores para Soldadura Fuerte fuerte, la muestra de prueba será de metal base del Número
P ó Números P que se van a unir en soldadura fuerte de
Cada asoldador
sometido para
las reglas soldadura
de este Códigofuerte
habrá que suelda
pasado las producción.
pruebas prescritas en QB-302 para calificaciones de
habilidad. QB-320 NUEVAS PRUEBAS Y RENOVACION
Un soldador para soldadura fuerte calificado para DE CALIFICACION
soldar de acuerdo con una BPS calificada está también
calificado para soldar en fuerte de acuerdo con otras QB-321 Nuevas Pruebas
BPSs calificadas, usando el mismo proceso de soldar en
fuerte, dentro de los límites de las variables esenciales de Un soldador para soldadura fuerte o un operario de
QB-350. soldadura fuerte que falla en reunir los requerimientos para
uno o más de los especímenes de prueba prescritos en QB-
452 se puede volver a probar sujeto a las condiciones
QB-305 Operarios de Soldadura Fuerte siguientes.
El operario de soldadura fuerte que prepara QB-321.1 Nueva prueba Inmediata. Cuando se hace
especímenes de prueba de calificación de procedimiento una nueva prueba inmediata, el soldador para soldadura
de soldadura fuerte que reúnen los requerimientos de fuerte o el operario de soldadura fuerte hará dos muestras de
QB-451 está con eso calificado. En forma alterna, cada prueba consecutivas para cada posición que él haya fallado,
operario de soldadura fuerte que suelda en fuerte en de los cuales todos pasarán los requerimientos de prueba.
recipientes construidos sujetos a las reglas de este
Código será examinado para cada procedimiento de QB-321.2 Adiestramiento Adicional. Cuando el
soldar en fuerte con el cual él haga la soldadura fuerte soldador para soldadura fuerte o el operario de soldadura
mediante procesos semiautomáticos o automáticos (tales fuerte ha tenido adiestramiento o práctica adicional, se
205

hará una nueva prueba completa para cada posición QB-407 Posición de Flujo
en la cual el falló en reunir los requerimientos. QB-407.1
QB-408 Diseño de Junta

QB-408.1
QB-322 Renovación de Calificación QB-408.3
La renovación de calificación de una calificación de QB-410 Técnica

QB-410.5
habilidad se requiere:.
(a) cuando un soldador para soldadura fuerte o un
operario de soldadura fuerte no ha usado el proceso
QB-353 Soldadura Fuerte en Horno (FB)
específico de soldar en fuerte por un período de 6 meses
o más; ó QB-353.1 Variables Esenciales
(b) cuando hay una razón específica para poner en
duda su capacidad para hacer juntas soldadas en fuerte QB-402 Metal Base
que satisfacen la especificación. La renovación de QB-402.2
QB-402.3
calificación para un proceso específico de soldar en
fuerte según (a) se puede hacer con proceso específico QB-403 Metal de Aporte de Soldadura
de soldar en fuerte con hacer sólo una junta de prueba Fuerte
(placa o tubo) con todas las variables esenciales usadas QB-403.1
en cualquiera de las juntas de prueba de calificación QB-403.2
previas del soldador para soldadura fuerte o del operario QB-407 Posición de Flujo
de soldadura fuerte. Esto restablecerá la calificación del QB-407.1
soldador para soldadura fuerte o del operario de
soldadura fuerte para todas las condiciones para las QB-408 Diseño de Junta
QB-408.1
cuales él había calificado previamente con el proceso
QB-408.3
específico de soldar en fuerte.
QB-350 VARIABLES DE SOLDADURA

QB-354 Soldadura Fuerte de Inducción (IB)
FUERTE PARA SOLDADORES
PARA SOLDADURA FUERTE Y
QB-354.1 Variables Esenciales
OPERARIOS DE SOLDADURA
FUERTE QB-402 Metal Base
QB-402.2
QB-351 General QB-402.3
QB-403 Metal de Aporte de Soldadura

Un soldador para soldadura fuerte o un operario de Fuerte
soldadura fuerte se recalificará siempre que se hace un QB-403.1
cambio en una o más de las variables esenciales para QB-403.2
cada proceso de soldar en fuerte, que se ponen en lista
QB-407 Posición de Flujo
en QB-352 a QB-357, inclusive. QB-407.1

QB-352 Soldadura fuerte Con Soplete (TB) QB-408.1
QB-408.3
QB-402 Metal Base

QB-402.2 QB-355 Soldadura Fuerte de Resistencia (RB)
QB-402.3

QB-403 Metal de Aporte de Soldadura
Fuerte
QB-402 Metal Base
QB-403.1
QB-402.2
QB-403.2
QB-402.3
206

QB-355 CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QB-357
QB-403 Metal de Aporte de Soldadura QB-407 Posición de Flujo

Fuerte QB-407.1
QB-403.1
QB-403.2 QB-408 Diseño de Junta
QB-408.1
QB-407 Posición de Flujo QB-408-3
QB-407.1
QB-408 Diseño de Junta QB-357 Soldadura Fuerte Con Inmersión – Baño

QB-408.1 de Metal Fundido (DB)
QB-408.3
QB-356 Soldadura Fuerte Con Inmersión – Baño QB-402 Metal Base

QB-402.2
de Sal o Fundente (DB) QB-402.3
QB-356.1 Variables Esenciales QB-403 Metal de Aporte de Soldadura

Fuerte
QB-402 Metal Base QB-403.1
QB-402.2 QB-403.2
QB-402.3
QB-407 Posición de Flujo
QB-403 Metal de Aporte de Soldadura QB-407.1
Fuerte
QB-403.1
QB-408.1
QB-403.2
QB-408.3
207


ARTICULO
DATOS DE XIV FUERTE
SOLDADURA
QB-400 VARIABLES QB-403 Metal de Aporte de soldadura Fuerte
QB-401 General QB-403.1 Un cambio de un Número F de QB-432 a

cualquier otro Número F, o a cualquier otro metal de
QB-401.1 Cada variable de soldadura fuerte descrita aporte no puesto en lista en QB-432.
en este Artículo es aplicable como una variable esencial o
no esencial para calificación de procedimiento cuando se QB-403.2 Un cambio en metal de aporte de una forma
provee referencia en QB-250 para cada proceso de producto a otra (por ejemplo, de anillo preformado a
específico. Se proveen referencias en QB-350 de pasta).
variables esenciales para calificación de habilidad para
cada proceso específico de soldar en fuerte. Un cambio de
un proceso de soldadura fuerte a otro proceso de QB-404 Temperatura de Soldadura Fuerte
soldadura fuerte es una variable esencial y requiere
recalificación. QB-404.1 Un cambio en temperatura de soldadura
fuerte a un valor fuera del orden especificado en la BPS.
QB-402 Metal Base

QB-406 Fundente, Gas Combustible, o Atmósfera
QB-402.1 Un cambio de un metal base puesto en lista de Soldadura Fuerte.
con un Número P de QW/QB-422 a cualquiera de lo que
sigue: QB-406.1 La adición o eliminación de fundente de
(a) un metal puesto en lista con otro Número P; soldadura fuerte, o un cambio en la composición química
(b) cualquier otro metal base no puesto en lista en nominal del fundente para soldadura fuerte.
QW/QB-422;
(c) como se permite en QW-420.2 (para Números S). QB-406.2 Un cambio en la atmósfera del horno de un
La soldadura fuerte de juntas de metal disímiles no tipo básico a otro tipo. Por ejemplo:
necesita recalificación si cada metal base comprendido es (1) reductora a inerte
calificado individualmente para lo mismo en metal de (2) carburización a descarburización
aporte de soldadura fuerte, fundente, atmósfera, y (3) hidrógeno a amoníaco desasociado
proceso. En forma similar, la soldadura fuerte de juntas de
metal disímiles califica para el metal base individual QB-406.3 Un cambio en el tipo de gas(es)
soldado en fuerte a sí mismo y para lo mismo en metal de combustible(s).
aporte de soldadura fuerte, fundente, atmósfera, y
proceso, siempre que se satisfagan los requerimientos de
QB-153.1 (a). QB-407 Posición de Flujo
base Un
cambio en cualquiera o ambos de los La adición de otras(vea
posiciones
QB-402.2
metales de una aleación puesta en lista con un QB-407.1
fuerte a aquellas ya calificadas QB-120dea soldadura
QB-124,
Número P de QW/QB-422 a cualquiera de lo que sigue: QB-203 para procedimiento, y QB-303 para habilidad).
(a) una aleación puesta en lista con otro Número P; (a) Si el metal de aporte de soldadura fuerte es
(b) un metal base no puesto en lista en QW/QB-422; precolocado o alimentado por cara desde el exterior de la
(c) como se permite en QW-420.2 (para Números S). junta, entonces se requiere recalificación de acuerdo con
las posiciones definidas en QB-461 sujeta a las
condiciones de QB-120 a QB-124, inclusive.
QB-402.3 Un cambio en espesor de metal base más (b) Si el metal de aporte de soldadura fuerte es
allá del orden calificado en QB-451. precolocado en una junta de manera que el flujo principal
209

QB-407.1 SECCION IX 1998 QB-410.5
sí ocurre, entonces se requiere recalificación de acuerdo (5) tratamiento térmico posterior a soldadura
con las posiciones definidas en QB-461 sujeta a las fuerte entre las temperaturas de transformación superiores
condiciones de QB-120 a QB-124, inclusive. e inferiores.
(c) Si el metal de aporte de soldadura fuerte es (b) Para todos los otros materiales, se aplican las
precolocado en una junta de modo que nada hay de flujo condiciones siguientes de tratamiento térmico posterior a
principal, entonces la junta se puede soldar en fuerte en soldadura:
cualquier posición sin recalificación. (1) ningún tratamiento térmico posterior a
soldadura fuerte;
(2) tratamiento térmico posterior a soldadura
QB-408 Diseño de Junta fuerte dentro de un orden de temperaturas especificado.
QB-409.2 Un cambio en la temperatura de
QB-408.1 Un cambio en el tipo de junta, o sea, de uno tratamiento térmico posterior a soldadura fuerte (vea QB-
de tipo de tope a uno de solapa o de caja, a partir de aquel 409.1) y el orden de tiempos requiere un PQR.
calificado. Para juntas de solapa o de caja, un aumento en La prueba de calificación de procedimiento se sujetará
longitud de solapa de 25% a partir de aquel registrado en a tratamiento térmico posterior a soldadura fuerte
el PQR. esencialmente equivalente a aquel encontrado en la
fabricación de conjuntos soldados en fuerte de
QB-408.2 Un cambio en los espacios libres de la junta producción, incluyendo al menos el 80% del tiempo
a un valor fuera del orden especificado en la BPS y agregado a la(s) temperatura(s). El (los) tiempo(s)
registrado en el PQR. total(es) de tratamiento térmico posterior a soldadura a
la(s) temperatura(s) se puede(n) aplicar en un ciclo de
QB-408.3 Un cambio en los espacios libres de la junta calentamiento.
a un valor fuera del orden especificado en la BPS.
QB-409.3 Para muestra de prueba (PQR) que recibe
QW-408.4 Un cambio en el tipo de junta, p. ej., de un tratamiento térmico posterior a soldadura fuerte en el
una a tope a una sobrepuesta o de caja, a partir de lo cual se excede a la temperatura de transformación
calificado. Para juntas sobrepuestas y juntas de caja, una superior, el espesor máximo calificado para conjuntos
disminución de longitud sobrepuesta a partir de aquella soldados en fuerte de producción es 1.1 multiplicado por
calificada. el espesor de la muestra de prueba.
QB-409 Tratamiento Térmico Posterior a QB-410 Técnica
Soldadura Fuerte QB-410.1 Un cambio en el método de preparar el

QB-409.1 Se requiere un PQR separado para cada una metal base, o sea, método de prelimpieza de las juntas
de las condiciones siguientes: (por ejemplo, de limpieza química a limpieza por abrasivo
(a) Para materiales de No. P-101 y No. P-102, se o medios mecánicos).
aplican las condiciones siguientes de tratamiento térmico
posterior a soldadura fuerte. QB-410.2 Un cambio en el método de limpieza
(1) ningún tratamiento térmico posterior a posterior a la soldadura fuerte (por ejemplo, de limpieza
soldadura fuerte; química a limpieza por cepillo de alambre o frotación con
(2) tratamiento térmico posterior a soldadura un trapo húmedo).
fuerte abajo de la temperatura de transformación inferior;
(3) tratamiento térmico posterior a soldadura QB-410.3 Un cambio en la naturaleza de la flama (por
fuerte arriba de la temperatura de transformación superior ejemplo, un cambio de neutral a ligeramente reductora).
(p.ej., normalización);
(4) tratamiento térmico posterior a soldadura QB-410.4 Un cambio en los tamaños de boquilla de
fuerte arriba de la temperatura de transformación superior soldadura fuerte.
seguido por tratamiento térmico abajo de la temperatura
de transformación inferior (p.ej., normalización o QB-410.5 Un cambio de soldadura fuerte con soplete
templado seguido por revenido); de manual a mecánico e inversamente.
210

DATOS SOLDADURA FUERTE QB-416
211

QB-420 NUMEROS-P para soldadura fuerte para hacer conjuntos soldados

en fuerte satisfactorios con un metal de aporte
(Véase Parte QW, Soldadura – QW-420) dado. Este agrupamiento se hace para reducir el
número de calificaciones de procedimiento y de
QB-430 NUMEROS-F habilidad de soldar en fuerte, donde esto se puede
hacer lógicamente. El agrupamiento no implica que
QB-431 General los metales de aporte dentro de un grupo pueden servir
en forma indiscriminada en lugar de un metal de
El agrupamiento siguiente del Número F de metales aporte que se usó en la prueba de calificación sin
de aporte de soldadura fuerte de QB-432 se basa en consideración de la compatibilidad desde el punto de
forma esencial en sus características de disponibilidad, vista de requerimientos de propiedades metalúrgicas,
las cuales determinan fundamentalmente la capacidad diseño, propiedades mecánicas, tratamiento térmico
de soldadores para soldadura fuerte y de operarios posterior a soldadura fuerte y de servicio.
212

213

QB-450 ESPECIMENES
QB-451 Especímenes de Calificación de Procedimiento
214

QB-451.3 DATOS SOLDADURA FUERTE QB-451.5
QW-451 Especimenes de Calificación de Procedimiento (Cont’n)
215

QB-452 Especímenes para Calificación de Habilidad
216

Flujo de metal de aporte a través de la junta QB-460 GRAFICOS

C= espacio libre de junta (espesor) QB-461 Posiciones de Flujo de Prueba
L= longitud de solapa o espesor Juntas típicas soldadas en fuerte que muestran flujo de metal de aporte
217

QB-462 SECCION IX 1998 QB-462.1(b)
QB-462 Especímenes de Prueba
218

QB-462.1 (c), DATOS SOLDADURA FUERTE QB-462.1(e)
QB-462 Especímenes de Prueba (Cont’n)
219

QB-462.1(f) SECCION IX 1998
QB-462 Especímenes de Prueba Cont’n)
220

QB-462.2(a) DATOS SOLDADURA FUERTE QB-462.2(b)
221

QB-462.3 SECCION IX 1998 QB-462.4
222

DATOS SOLDADURA FUERTE QB-462.5
QB-462 Especímenes de Pruba (Cont’n)
223

QB-463 SECCION IX 1998 QB-463.1(b)
QB-463 Orden de Remoción
224

DATOS SOLDADURA FUERTE QB-463.1(c)
QB-463 Orden de Remoción Cont’n)
225

QB-463.1(d) SECCION IX 1998
QB-463 Orden de Remoción (Cont’n)
226

DATOS SOLDADURA FUERTE QB-463.1(e)
227

QB-463.2(a) SECCION IX 1998
QB-463 Orden de Remoción (Contń)
228

DATOS SOLDADURA FUERTE QB-463.2(b)
229

QB-463.2(c) SECCION IX 1998
230

QB-466 DATOS SOLDADURA FUERTE QB-466.1
QB-466 Dispositivo de Prueba
231

QB-466.2 SECCION IX 1998 QB-466.3
QB-466 Dispositivo de Prueba (Cont’n)
232

QB-490 DATOS SOLDADURA FUERTE QB-492
QB-490 DEFINICIONES un metal de aporte tiene una líquidus arriba de 840°F y

abajo de la sólidus de los materiales base. El material de
QB-491 General aporte se distribuye entre las superficies adaptadas
estrechamente de la junta por acción capilar.
Las definiciones de los términos más comunes que soldadura fuerte (B) — un grupo de procesos de unir
se relacionan con soldadura fuerte se definen en QB- metales que produce conglutinación de materiales por
492. Estas están esencialmente de acuerdo con las calentarlos a una temperatura conveniente, y mediante el
definiciones de la American Welding Society (Sociedad uso de un metal de aporte que tiene una líquidus arriba
Americana de Soldadura) dadas en su documento AWS de 840°F y abajo de la sólidus de los materiales base. El
A 3.0-80, Terms and Definitions (Términos y metal de aporte se distribuye entre las superficies
Definiciones). estrechamente adaptadas de la junta por acción capilar
soldadura fuerte automática — soldadura fuerte con
equipo que efectúa la operación de soldadura fuerte sin
QB-492 Definiciones observación y ajuste constantes por un operario de
soldadura fuerte. El equipo puede efectuar o no efectuar
alimentación de cara — la aplicación de metal de la carga y descarga del trabajo.
aporte a la junta, ordinariamente a mano, durante soldadura fuerte con bloques (BB) — un proceso de
soldadura fuerte soldadura fuerte en donde la conglutinación se produce
como se suelda — la condición de los conjuntos por el calor obtenido a partir de bloques calentados
soldados después de la soldadura fuerte, antes de aplicados a las partes que se van a unir, y mediante el
cualquier tratamiento subsecuente térmico, mecánico, o uso de metal de aporte no ferroso que tiene un punto de
químico. fusión arriba de 800°F pero abajo de aquel de los
cubierta de fundente — en soldadura fuerte con metales base. El metal de aporte se distribuye en la junta
inmersión en baño metálico, una cubierta de fundente por atracción capilar.
sobre el baño fundido de metal de aporte soldadura fuerte con inmersión (DB) — un proceso
fundente — material usado para evitar, disolver, o de soldadura fuerte en el cual el calor requerido es
facilitar la remoción de óxidos y otras substancias proporcionado por una substancia química fundida o
superficiales indeseables. baño metálico. Cuando se usa un baño de substancia
hoja revestida de soldadura fuerte — una hoja de química fundida, el baño puede actuar como un
metal sobre la cual uno o ambos lados están revestidos fundente; cuando se usa un baño metálico fundido, el
con metal de aporte de soldadura fuerte baño provee el metal de aporte.
junta a tope — una junta entre dos miembros soldadura fuerte con soplete (TB) — un proceso de
alineados aproximadamente en el mismo plano soldadura fuerte en el cual el calor requerido se
junta de encaje — se indica el diseño típico en QB- proporciona mediante una flama de gas combustible
462.1(c), QB-462.4, QB-463.1(c), y QB-463.2(a). soldadura fuerte de inducción (IB) — un proceso de
junta de solapa — una junta entre dos miembros que soldadura fuerte en el cual el calor requerido se obtiene
se sobreponen por la resistencia del trabajo a corriente eléctrica
metal base — metal que se va a soldar inducida
metal de aporte de soldadura fuerte — metal que se soldadura fuerte de máquina — soldadura fuerte con
va a agregar al hacer una soldadura equipo que efectúa la operación de soldar con fuerte con
operario de soldadura fuerte — uno que opera la observación y control constantes de un operario de
equipo de soldadura fuerte de máquina o automático soldadura fuerte. El equipo puede efectuar o no efectuar
orden de temperaturas de soldadura fuerte - el orden la carga y descarga del trabajo.
de temperaturas dentro del cual se puede conducir la soldadura fuerte de resistencia (RB) — un proceso
soldadura fuerte de soldadura fuerte en el cual el calor requerido se
prueba que
inspección de separa
pelar —mecánicamente
un método destructivo
una junta dede obtiene porel la
circuito en cualresistencia a corriente
el trabajo es una parte eléctrica en un
solapa por acción de pelar soldadura fuerte en horno (FB) — un proceso de
solapa o sobreposición — la distancia medida entre soldadura fuerte en el cual las partes que se van a unir
las orillas de dos placas cuando se sobreponen para se colocan en un horno. (La pieza de trabajo se puede
formar la junta considerar como "horno" cuando la fuente de calor se
soldador — uno que efectúa una operación manual o coloca interna respecto a la pieza de trabajo). El horno
semiautomática de soldadura fuerte se calienta luego a una temperatura conveniente.
soldadura — una junta producida por calentar un soldadura fuerte manual — una operación de
conjunto a temperaturas apropiadas y mediante el uso de soldadura fuerte efectuada y regulada completamente a
233

mano. Vea soldadura fuerte automática y soldadura fuerte

de máquina
soldadura fuerte semiautomática — soldadura fuerte
con equipo que solamente regula la alimentación de metal
de aporte de soldadura fuerte. El avance de la acción de
soldadura fuerte se regula manualmente.
temperatura de soldadura fuerte — la temperatura a la
cual se calientan los materiales base para capacitar al
metal de aporte para mojar los materiales base y formar
una junta de soldadura fuerte
tratamiento térmico posterior a soldadura fuerte —
cualquier tratamiento térmico subsecuente a soldadura
fuerte
234

APENDICE A — OBLIGATORIO
PRESENTACION DE
PREGUNTAS TECNICAS AL COMITE DE CALDERAS Y
RECIPIENTES DE PRESION
A-100 INTRODUCCION presentar tales solicitudes al secretario de un Subcomité,

Subgrupo, o Grupo de Trabajo.
El Comité de Calderas y Recipientes de Presión de la Las preguntas que no cumplen con las provisiones de
ASME y sus Subcomités, Subgrupos, y Grupos de este Apéndice o que no proveen suficiente información
Trabajo se reúnen normalmente para dar atención a para el pleno entendimiento del Comité pueden
revisiones de las reglas del Código, a nuevas reglas del traer como resultado que la solicitud sea regresada al
Código que son dictadas por el desarrollo tecnológico, que haga la pregunta y sin ninguna acción.
Casos de Código, e Interpretaciones del Código. Este
Apéndice proporciona orientación a los usuarios del
Código para presentar preguntas técnicas al Comité. Las A-200 FORMATO DE PREGUNTAS
preguntas técnicas incluyen solicitudes para revisiones o
adiciones a las reglas del Código, solicitudes para Casos Las presentaciones al Comité incluirán:
de Código, y solicitudes para interpretaciones del (a) Propósito. Especifique uno de los siguientes:
Código. (1) Revisión de la(s) presentes regla(s) del Código.
El Comité puede emitir Casos de Código cuando la (2) Regla(s) nueva(s) o adicionale(s)
necesidad es urgente. Los Casos de Código clarifican la (3) Caso de Código
intención de los requerimientos de Código existentes o (4) Interpretaciones del Código.
proveen requerimientos optativos. Los Casos de Código (b) Antecedentes. Proporciones la información que se
se escriben como una pregunta y una respuesta y se necesita para el entendimiento de la pregunta para el
destinan generalmente a ser incorporados dentro del Comité, con asegurar que incluya referencia a la Sección,
Código en una fecha más tarde. Las interpretaciones del División, Edición, Addenda, párrafos, figuras y tablas del
Código proveen el significado de o la intención de las Código que sean aplicables. Preferiblemente, proporcione
reglas existentes del Código y se presentan también una copia de las porciones del Código que proveen
como una pregunta y una respuesta. El Comité publica referencia específica.
tanto los Casos de Código como las interpretaciones del (c) Presentaciones. El que hace la pregunta puede
Código. desear o recibir petición para asistir a una reunión del
Las reglas del Código, los Casos de Código, y las Comité para hacer una presentación formal o para
interpretaciones del Código establecidos por el Comité contestar preguntas provenientes de miembros del Comité
no son para considerarse que aprueban, recomiendan, con respecto a la pregunta. La atención a una reunión del
certifican o respaldan algún diseño patentado o Comité será con gastos a cargo del que hace la pregunta.
específico o que limitan en algún modo la libertad de La atención o la falta de atención del que hace la pregunta
fabricantes o constructores
método de diseño para de
o cualquier forma escoger cualquier
construcción que arechazo
una reunión no serápor
de la pregunta unael base para la aceptación o el
Comité.
conforma con las reglas del Código.
Como una opción en cuanto a los requerimientos de
este Apéndice, los miembros del Comité y sus A-300 REVISIONES O ADICIONES AL
Subcomités y Subgrupos, y Grupos de Trabajo pueden CODIGO
introducir solicitudes para revisiones o adiciones al
Código, Casos de Código, e interpretaciones del Código Las solicitudes para revisiones o adiciones al Código
en sus respectivas reuniones de Comité o pueden proporcionarán lo siguiente:
235

A-300 SECCION IX 1998 A-600
(a) Revisión(es) o Adición(es) Propuesta(s). Para (a) Pregunta. Proporcione una pregunta condensada y
revisiones, identifique las reglas del Código que precisa, que omita información superflua de antecedentes,
requieren revisiones y presente una copia de las reglas y, cuando sea posible, compuesta de una manera tal que
apropiadas como ellas aparecen en el Código bien una Respuesta con un "sí" ó un "no", posiblemente con
marcadas con la revisión propuesta. Para adiciones, condiciones breves, sería una respuesta aceptable. Esta
proporcione las palabras recomendadas a las reglas del pregunta deberá ser correcta técnicamente y
Código existentes. editorialmente.
(b) Exposición de la Necesidad. Proporcione una (b) Respuesta. Proporcione una Respuesta propuesta
explicación breve de la necesidad de la(s) revisión(es) o que en forma clara y concisa conteste la pregunta de la
adición(es). Indagación. Preferiblemente, la Respuesta deberá ser "sí"
(c) Información de Antecedentes. Proporcione ó "no" con condiciones breves.
información de antecedentes para apoyar a la(s) (c) Información de Antecedentes. Proporcione
revisión(es) o adición(es) que incluyan todos los datos a cualquier información de antecedentes que auxiliará al
cambios en la tecnología que formen la base para la Comité en el entendimiento de la Pregunta y la Respuesta
solicitud que le permitirán al Comité evaluar propuestas.
adecuadamente la(s) revisión(es) o adición(es)
propuesta(s). Se deberán presentar croquis, tablas,
figuras, y gráficas que sean apropiados. Cuando sea A-600 PRESENTACIONES
aplicable, identifique todo párrafo pertinente del Código
que se afectaría por la(s) revisión(es) o adición(es) y los
párrafos del Código que hacen referencia a los párrafos Las presentaciones al Comité y las respuestas del
Comité reunirán lo siguiente:
que se van a revisar o agregar.
(a) Presentación. Las preguntas que provengan de
usuarios del Código se presentarán preferiblemente en
forma escrita a máquina; sin embargo, las preguntas
A-400 CASOS DE CODIGO
legibles manuscritas también serán consideradas. Ellas
incluirán el nombre, la dirección, el número de teléfono, y
Las solicitudes para Casos de Código proporcionarán
un número de fax, si existe disponible, del que hace la
una Exposición de la Necesidad e Información de
Antecedentes similares a aquellas definidas en A300(b) pregunta y se enviarán por correo a la siguiente dirección:
y A-300(c), respectivamente, para revisiones y adiciones
del Código. El Caso de Código Propuesto deberá Secretary
identificar la Sección y la División del Código y estar ASME Boiler and Pressure Vessel Committee
escrito como una Pregunta y una Respuesta en el mismo 345 East 47 th Street
formato que los Casos de Código existentes. (b) New York,. El

Respuesta N.Y. 10017 del Comite de Calderas y
Secretario
Recipientes de Presión de la ASME o el Subcomité
A-500 INTERPRETACIONES DEL CODIGO apropiado acusará recibo de la pregunta preparada
apropiadamente y proveerá una respuesta por escrito al
Las solicitudes para interpretaciones del Código que hace la pregunta en el caso de terminación de la
proporcionarán lo siguiente: acción solicitada por parte del Comité del Código.
236

APENDICE B - NO OBLIGATORIO
FORMAS PARA SOLDADURA Y PARA SOLDADURA
FUERTE
B-100 FORMAS
Este Apéndice No Obligatorio ilustra formatos de muestra

para Especificaciones de Procedimiento, Registros de
Calificación de Procedimiento, y Calificaciones de Habilidad
para Soldadura y para Soldadura Fuerte.
B-101 Soldadura
La Forma QW-482 es un formato sugerido para

Especificaciones de Procedimiento de Soldar (WPS); la forma
QW-483 es un formato sugerido para Registros de
Calificaciones de Procedimiento (PQR). Estas Formas son
para los procesos de soldar de arco metálico protegido
(SMAW), de arco sumergido (SAW), de arco metálico con gas
(GMAW), y de arco de tungsteno con gas (GTAW), o para
una combinación de estos procesos.
Las Formas para otros procesos de soldar pueden seguir el
formato general de las formas QW-482 y QW-483, como sea
aplicable.
La forma QW-484 es un formato sugerido para
Calificación de Habilidad de Soldador/Operario de Soldadura
(WPQ) para soldaduras en ranura o con filete.
B-102 Soldadura Fuerte
La Forma QB-482 es un formato sugerido para

Especificaciones de Procedimiento de Soldar en Fuerte (BPS);
la Forma QB-483 es un formato sugerido para Registro de
Calificaciones de Procedimiento (PQR). Estas formas son para
procesos
fuerte de de soldadura
horno fuerte confuerte
(FB), soldadura soplete
de (TB), soldadura
inducción (IB),
soldadura fuerte de resistencia (RB), y soldadura fuerte de
inmersión (DB).
Las formas para otros procedimientos de soldar pueden
seguir el formato general de las Formas QW-482 y QW-483,
como sea aplicable.
La Forma QB-484 es un formato sugerido para
Calificación de Habilidad de Soldador para Soldadura
Fuerte/Operario de Soldadura Fuerte (BPQ).
237

238

APENDICE B – NO OBLIGATORIO QW-482
239

240

APENDICE B – NO OBLIGATORIO QW-483
241

242

APENDICE B – NO OBLIGATORIO QB-482
243

244

APENDICE B – NO OBLIGATORIO QB-483
245

246

APENDICE D
LISTADO DE NUMEROS P-
NO OBLIGATORIO
247


APENDICE D – NO OBLIGATORIO
249

SECCION IX 1998
250

251

SECCION IX 1998
252

253

SECCION IX 1998
254

255

SECCION IX 1998
256

257

SECCION IX 1998
258

259

SECCION IX 1998
260

261

SECCION IX 1998
262

263


UNIDADES SI
La Edición 1998 del Código para Calderas y

Recipientes a Presión se basa en las unidades de medición
habituales
considerarseen como
los EE.las UU. (pie-lb)Seque
normales. son para
provee este
suplemento como una conveniencia para el usuario del
Código y contiene factores de conversión a unidades SI
para las unidades contenidas en el Código.
265

LISTA DE UNIDADES SI PARA USO EN EL CODIGO ASME ¹
Otras Unidades o
Cantidad Unidad Símbolo Limitaciones
Espacio y Tiempo
ángulo plano radian rad grado (decimalizado)
longitud metro m
área metro cuadrado m²
volumen metro cúbico m³ litro (L) sólo para líquido
(úsese sin prefijo
excepto en mililitro, mL)
tiempo segundo s minuto (min), hora (h)
día (d), semana y año
Fenómenos Periódicos y Relacionados

Frecuencia hertz Hz revoluciones por segundo (r/s)
Frecuencia rotacional revoluciones por segundo s-1 revoluciones por minuto (r/min)
Mecánica
masa
densidad kilogramo
kilogramo por metro cúbico kg / m³
kg
momento de inercia kilogramo · metro² kg · m²
fuerza newton N
momento de fuerza (par rotacional) newton-metro N· m
presión y esfuerzo pascal Pa (pascal =newton por metro cuadrado)
energía, trabajo joule J kilowatt-hora (kW-h)
potencia watt W
resistencia al impacto joule J
módulo de sección metro cúbico m³
momento de sección metro a la cuarta m4
segundo momento de área
tenacidad a la fractura pascal metro Pa · √ m
Calor
Temperatura – termodinámica kelvin K grado Celsius (°C)
[Nota 2]
temperatura – otra diferente grados Celsius °C Kelvin (K)
a la termodinámica
coeficiente de expansión lineal metro por metro-kelvin K-1 °C-1
cantidad de calor joule J
razón de flujo calorífico watt W
conductividad térmica watt por metro-kelvin W/(m · K) W/( m · °C)
difusividad térmica metro cuadrado por segundo m²/s
capacidad de calor específico joule por kilogramo-kelvin J / (kg · K) J / (kg · °C)
Electricidad y Magnetismo
corriente eléctrica ampere A
potencia eléctrica volt V
densidad de corriente ampere por metro² A/m²
intensidad de campo magnético ampere por metro A/m
NOTAS:
(1) Los factores de conversión entre las unidades SI y las habituales de EE. UU. están dadas en las publicaciones SI-1 “ASME
Orientation and Guide for Use of SI (Metric) Units,” y en ASTM E380.
(2) El uso preferido para temperatura e intervalos de temperatura es grado Celsius (°C), excepto para trabajo termodinámico y
criogénico en que los grados Kelvin pueden ser más convenientes. Para intervalos de temperatura, 1°K = 1°C exactamente.
266

FACTORES DE CONVERSION COMUNMENTE USADOS

(Para otros véase ASTM E 380) [Véase Nota (1)]
Multiplicar por
Cantidad Para Convertir De A [Nota(2)]
ángulo plano grado rad 1,745329 E-02
longitud pulg m 2.54* E-02

pie m 3.048* E-01
yarda m 9.144* E-01
área pulg² m² 6.451* E-04

pie² m² 9.290 304* E-02
yarda² m² 8.361 274 E-01
volumen pulg³ m³ 1.638 706 E-05

pie³ m³ 2.831 685 E-02
galón americano m³ 3.785 412 E-03
galón imperial m³ 4.546 09 E-03
litro m³ 1.0° E-03
masa lbm kg 4.535 924 E-01

ton
ton (métrica) (masa)
(corta 2,000 lbm) kg
kg 1.000
9.071 00*
847 E+03
E+02
fuerza kgf N 9.806 65* E+00

lbf N 4.448 222 E+00
flexión, par torsional m · kgf N·m 9.806 65* E+00

pulg · lbf N·m 1.129 848 E-01
pie · lbf N·m 1.355 818 E+00
presión, esfuerzo kgf/m² Pa 9.806 65* E+00

lbf/pie² Pa 4.788 026 E+01
lbf/pulg² Pa 6.894 757 E+03
k(lb/pulg²) Pa 6.894 757 E+06
bar Pa 1.0* E+05
energía, trabajo Btu (IT) [Nota (3)] J 1.055 056 E+03

lbf · pie J 1.355 818 E+00
potencia hp (550 pie · lbf/s) W 7.456 999 E+02
tenacidad de fractura ksi √pulg. Pa · √m 1.098 843 E+06
temperatura °C K tK = tc + 273.15
°F K tK = (tf + 459.67) /1.8
°F °C tc = (tf – 32) /1.8
intervalo de temperatura °C K 1.0* E+00

°F K ó °C 5.555 555 E-01
NOTAS:
(1) Deberá tenerse cuidado al convertir fórmulas o ecuaciones que contienen términos o factores constantes. El valor de estos
términos debe ser entendido y puede también requerir la conversión.
(2) (a) Las relaciones que son exactas en función de las unidades base están seguidas de un simple asterisco.
(b) Los factores están escritos como un número mayor que 1 y menor que 10 con seis o más lugares decimales. El número
está seguido de la letra (E) (por exponente), un símbolo de menos o más, y dos dígitos que indican la potencia de 10 por la
-2
que debe multiplicarse el número para obtener el valor correcto. Por ejemplo: 3.523 907 E-02 es 3.523 907 X 10 ó
0.035 239 07.
(3) Tabla Internacional.
267


INDICE
PARTE QW
Aceros austeníticos inoxidables………..….QW-422.8 Dispositivo de doblez para soldadura

Aceros al carbono…………………..…..….QW-422.1 de husillo …………………………...……QW-466.4
Alcance de Sección IX…………………….....QW-101 Dispositivos para pruebas ………….………QW-466
Aleaciones de aluminio…....QW-422.21 - QW-422.25 Dispositivo de rodillos para doblez
AWS (referencia a)………….…….………...QW-102 guiado…………………………………….QW-466.2
Dispositivo de vuelta alrededor para doblez
guiado ………………………………...….QW-466.3
Calificación de habilidad………………...….QW-300 Doblez guiado, prueba de (vea Pruebas)
Calificación de Procedimiento…………..….QW-200
Características eléctricas……………..…......QW-409
Cobre (aleaciones con base de cobre)…..QW-422.31, Especificación de Procedimiento
. QW-422.35 de Soldar (WPS) …………..QW-200.1(a), QW-482
Combinación de procesos o procedimientos Especímenes ………………………….……..QW-450
de soldar que pertenecen a calificación Especímenes para calificación
de habilidad………………………….…QW-306 de habilidad ………………………….……QW-452
Conjunto de pruebas……………..…...…...QW-301.1 Especímenes de calificación
Criterios de aceptación de procedimiento…………………….…….QW-451
pruebas de tensión………………………....QW-153 Especímenes de sección plena………..….. QW-151.4
pruebas de doblez………………..…...…....QW-163 Especímenes de sección reducida……...…QW-151.1,
tenacidad
pruebas dededoblez
muesca………..QW-171.2, QW-172.2
y de martillo….……..QW-192.2 QW-151.2
Especímenes torneados ……………….….QW-151.3
pruebas de torsión……….…………..…..QW-192.3 Espesor …………..….QW-310.1, QW-351, QW-451,
Croquis (vea Gráficos) QW-452
Definiciones………...……………..QW-102, QW-490 Formas (sugeridas)……….………….......Apéndice B

Descripción de Sección IX……..……..……..QW-100 Fundente…………………………………...QW-404.9
Dibujos (vea Gráficos)
Dimensiones
de ranura de soldar con respaldo para Gas……………………………………….…...QW-408
calificación de habilidad….....………....QW-310.2 Gas de protección…………….QW-408.1, QW-408.2,
de ranura de soldar sin respaldo para QW-408.3, QW-408.4, QW-408.6
calificación de habilidad…......………...QW-310.3 Gas de respaldo……………….QW-408.5, QW-408.8
de espécimen de prueba de tensión…..…QW-462.1 Grabado……………………………………...QW-470
de espécimen de prueba de doblez……...QW-462.2 Gráficos………………………………………QW-460
de dispositivo de prueba………...………...QW-466 posiciones de prueba………………………QW-461
de soldadura en ranura para calificación soldaduras en ranura en placa…….….QW-461.3
de procedimiento………...……...…….…QW-212 soldaduras en ranura en tubo…………QW-461.4
Dispositivo de doblez guiado ………….….QW-466.1 soldaduras con filete en placa………....QW-461.5
269

SECCION IX 1998
soldaduras con filete en tubo………….QW-461.6 tubo – calificación de habilidad

soldaduras de husillos…………………QW-461.7 6 pulg. u 8 pulg. de diámetro……..QW-463.2(g)
especímenes de prueba…………………….QW-462 tubo – calificación de habilidad
tensión – sección reducida – placa....QW-462.1(a) soldadura con filete……………….QW-463.2(h)
tensión – sección reducida – tubo….QW-462.1(b) dispositivos para prueba…………………..QW-466
tensión – sección reducida – tubo alterna……….. doblez guiado……………………...…...QW-466.1
QW-462.1(c) dispositivo de rodillos para
tensión – sección reducida – espécimen doblez guiado………………………...QW-466.2
torneado……………………….…..QW-462.1(d) de vuelta alrededor para
tensión – sección plena – tubo de doblez guiado……..………………….QW-466.3
diámetro pequeño………………....QW-462.1(e) dispositvo de doblez para
doblez lateral………………………...…QW-462.2 soldadura de husillo………………….QW-466.4
dobleces transversales de cara disposición de prueba de torsión……...QW-466.5
y de raíz.…………………………...QW-462.3(a) prueba de tensión para husillos……….QW-466.6
dobleces longitudinales de cara juntas de prueba típicas…………………...QW-469
y de raíz…………………………...QW-462.3(b) junta a tope…………………………….QW-469.1
soldaduras con junta a tope optativa……….……….…QW-469.2
filete – procedimiento.……………QW-462.4(a)
soldaduras
soldaduras con filete – habilidad…. QW-462.4(b)
con filete
Haz de electrones (perteneciente a
en tubo – habilidad……………….QW-462.4(c)
Calificación de procedimiento)….……...…QW-215
soldaduras con filete
definición………………………………...…QW-492
en tubo – procedimiento…….……QW-462.4(d)
variables para calificación
sobrecapa resistente a corrosión……...QW-462.5
de procedimiento……………………..….QW-260
placas de prueba compuestas………....QW-462.6
variables para calificación
soldaduras por puntos…QW-462.8 – QW-462.11
de habilidad……………………………...QW-362
orden de remoción…………………………QW-463
placas – calificación de
procedimiento…………………..…QW-463.1(a)
Identificación de soldadores
placas – calificación de procedimiento
y operarios de soldadura………………...QW-301.3
alterna……………………………..QW-463.1(b)
placas – calificación de procedimiento
longitudinal………………….…….QW-463.1(c)
Juntas………………………………………...QW-402
tubo – calificación de
Juntas de pruebas…………….QW-469.1, QW-469.2
procedimiento…………………….QW-463.1(d)
tubo – calificación de procedimiento
alterna……………………………..QW-463.1(e)
tubo – ubicación de espécimen Límites de posiciones calificadas
de tenacidad de muesca…………..QW-463.1(f) procedimientos…………………………….QW-203
placa – calificación de habilidad………………………QW-303, QW-461.9
habilidad........……………………..QW-463.2(a)
placa – calificación de
habilidad alterna.........……………QW-463.2(b) Macro-Examen…………………...QW-183, QW-184
Metales de aporte (pertenecientes a calificación
placa – calificación
habilidad de
longitudinal........…….....QW-463.2(c) de procedimiento)………………QW-211, QW-404
tubo – calificación de Metales base (definición)……………………QW-492
habilidad.........…………………….QW-463.2(d) Metales insertos consumibles……………QW-404.22
tubo – calificación de revestimiento de sobrecapa resistente a corrosión
habilidad alterna........…………….QW-463.2(e) (perteneciente a calificación
tubo – calificación de habilidad de procedimiento)……………………QW-214.1
10 pulg. diámetro…………….……QW-463.2(f) soldadura de husillos……………………QW-202.3
270

INDICE
soldaduras en ranura y con filete Pruebas

(perteneciente a calificación criterios de aceptación
de procedimiento)………...QW-202.2, QW-211 doblez y martillo…………………….…QW-192.2
variable…………………………………….QW-403 pruebas de fractura.......................................QW-182
doblez guiado…………………………….QW-163
macro-examen……QW-183, QW-184, QW-192.4
Níquel y aleaciones con base de níquel... QW-422.41, pruebas de tenacidad de muesca
muesca V y Charpy……………..…...QW-171.2
QW-422.47
de peso de gota……………………….QW-172.2
Nuevas pruebas ……………………………..QW-321 radiografía…………………………...QW-191.2.2
Números A (listas)…………..……………….QW-442 tensión……………………………………QW-153
Números F (listas)…………………………...QW-430 prueba de torsión…………………….....QW-192.3
Números P ………………...QW-200.3, QW/QB-422, descripción y procedimiento
Números S ………………………………...QW-420.2 soldadura con filete…………………...…QW-180
Apéndice D doblez guiado………………….…………QW-160
tenacidad de muesca……………...……..QW-170
muesca V de Charpy…………………..QW-171
Orden de remoción………………………….QW-463 de peso de gota…………………………QW-172
radiográfica………………….……...……QW-191
Orientación de soldaduras……..QW-110, QW-461.1
soldadura de husillo……………………..QW-192
tensión…………………………QW-150, QW-152
resistencia de tensión…………………..QW-153.1
Placa y tubo, habilidad para….QW-303.1-QW-303.4 para calificación de habilidad..QW-100.2, QW-301
Placa y tubo, procedimiento para…………..QW-211 pruebas mecánicas………….…………QW-302.1
Posición horizontal…………...QW-121.2, QW-122.2, pruebas de calificación………………..QW-301.2
QW-131.2, QW-132.2 para calificación de procedimiento…….QW-100.1,
Posición plana (definición)…..QW-121.1, QW-122.1, QW-202
QW-131.1, QW-132.1 pruebas mecánicas…………………….QW-202.1
Posición sobrecabeza………...QW-121.4, QW-131.4, preparación de junta de prueba……...…QW-210
QW-132.3 posiciones de prueba para soldaduras
Posición vertical.……………...QW-121.3, QW-131.3 en ranura……………………………….QW-120
Posiciones múltiples…….……QW-122.3, QW-122.4, posiciones de prueba para soldaduras
QW-132.4 con filete…………………….………….QW-130
posiciones de prueba para soldaduras
Posiciones de soldaduras
de husillos…………………..…………..QW-123
placa y tubo, descripciones de soldaduras tipos y propósitos
en ranura de…………………QW-120 – QW-123 soldadura con filete…………………....QW-141.3
croquis y gráficos……………QW-460 – QW-461 doblez guiado……QW-141.2, QW-160, QW-162,
placa y tubo, descripciones de soldaduras QW-451, QW-452, QW-462
con filete……………………...QW-130 – QW-132 mecánicos………………………………...QW-141
croquis y gráficos……………QW-460 – QW-461 tenacidad de muesca………………..…QW-141.4
límites de posiciones calificadas peso de gota……………………..……QW-172.1
para procedimientos…………………….QW-203 radiográficos…………………..QW-142, QW-143
para habilidad………………………...…QW-303 examen especial para soldadores……….QW-142
Posiciones variables…………………………QW-405 soldadura de husillos…………………..QW-141.5
PQR (Registro de Calificación de tensión………….....QW-141.1, QW-451, QW-462
visual………………………………..…..QW-302.4
Procedimiento) ………………………….QW-201.2
Pruebas de calificación de WPS…………..QW-202.2
Precalentamiento……………………………QW-406 Pruebas de doblez transversal..QW-161.1-QW-161.4
Procesos, combinación de…….. QW-200.4, QW-306 Pruebas de fractura ………………………...QW-182
Procesos, especiales………………………. QW-251.4 Pruebas Mecánicas... QW-141, QW-202.1 QW-302.1
Prueba de tenacidad de muesca ……………QW-170 Pruebas de soldadura con filete.……………QW-180
Prueba de tensión …………………………..QW-150 Pruebas de torsión ………………………...QW-192.3
271

SECCION IX 1998
Pruebas de torsión para soldaduras de husillos Soldadura de electroescoria (definición)…...QW-492

…………………………………………….. QW-466.5 variables para calificación de
procedimiento…………………………....QW-258
Soldadura de electrogas (definición)……….QW-492
Radiografía…………… QW-142, QW-143, QW-191 variables para calificación de
criterios de aceptación…………………..QW-191.2 procedimiento…………………………....QW-259
para calificación de habilidad..QW-302.2, QW-304 Soldadura con gas (definición)……………...QW-492
variables para calificación de
nuevas pruebas y renovación
procedimiento…………………………....QW-256
de calificación……………………………QW-320
variables para calificación de
Recalificación…………………………….… QW-350
habilidad………………………………....QW-356
Registros…………………………………...QW-103.2 Soldadura de husillos
Registro de calificación de procedimiento....QW-201, especímenes de calificación de habilidad…QW-193
QW-483 posiciones……….QW-123.1, QW-461.6, QW-461.7
Registro de soldador o de operario de soldadura QW-461.8
pruebas de calificación para....QW-301.4, QW-484 especímenes de calificación de procedimiento
Renovación de calificación………………….QW-322 …………………………………………...…QW-192
Respaldo (perteneciente a calificaciones de variables para procedimiento……………..QW-261
procedimiento)………...… ..QW-303.2, QW-303.3, variables para habilidad…………………..QW-361
QW-310.2, QW-310.3 Soldaduras en ranura (pertenecientes a calificación
Parte IV – datos………….....QW-402.2, QW-402.3, de habilidad)……………………………..QW-303.1
QW-402.4, QW-402.5, QW-402.7 con respaldo……………………………QW-310.2
definición………………………………..….QW-492 sin respaldo…………………….………QW-310.3
Responsabilidad de registros……………..QW-103.2 Suplementarias, variables esenciales.........QW-251.2,
QW-401.3
Responsabilidad de soldadura... QW-103.1, QW-201
Suplementos (addenda) (emisión de).….....QW-100.3
Revestimiento de sobrecapa resistente a corrosión
recalificación de procedimientos………..QW-100.3
(perteneciente a calificación de
procedimiento)……………………...…...QW-381
perteneciente a calificación Tablas
de habilidad……………………………...QW-381 Variables de soldadura………..QW-415, QW-416
Números P……………………………...…QW-422
Números F………………………………...QW-432
Sobrecapa de revestimiento duro (perteneciente a Números A………………………….……..QW-442
calificación de procedimiento)…………….QW-216 Especímenes para calificación
Soldadores y operarios de soldadura……....QW-304, de procedimiento………………………..QW-451
QW-305 Especímenes para calificación
Soldadura de arco metálico protegido de habilidad……………………………..QW-452
variables para procedimiento……………..QW-253 Limitaciones de posiciones para calificación
variables para habilidad……………….….QW-353 de habilidad……………………….…..QW-461.9
Soldadura de arco de plasma Técnica ………………………………………QW-410
variables para procedimiento……………..QW-257 Términos y definiciones…………..QW-102, QW-492
Titanio………………………QW-422.51, QW-422.52
variables para habilidad……………….….QW-357
Tratamiento térmico posterior a soldadura
Soldadura de arco sumergido
………………………………………………..QW-407
variables para procedimiento……………..QW-254
variables para habilidad……………….….QW-354 Tubo, posiciones de …………………………QW-132
Tubo, soldaduras de prueba en.…………..QW-302.3
Soldadura de arco de tungsteno con gas
(definición)…………………………………QW-492
variables para calificación de Variables ………………………….QW-250, QW-350
procedimiento…………………………....QW-256 características eléctricas…………………..QW-409
variables para calificación de gas…………………………………………..QW-408
habilidad………………………………....QW-356 general………………..QW-251, QW-351, QW-401
272

INDICE
juntas…………………………………….…QW-402 Calificaciones de procedimiento…….....Artículo XII,

metales base……………………………..…QW-403 QB-100.1
metales de aporte………….……………….QW-404 Criterios de Aceptación
para operario de soldadura…………….…QW-360 prueba de tensión …………………………..QB-153
posiciones…………………………………..QW-405 prueba de doblez……………………………QB-163
precalentamiento…………………………..QW-406
soldadura con soplete de oxi-acetileno (OGW) prueba de pelar……………………………..QB-172
………………………QW-252, QW-252.1, QW-352
soldadura de arco de plasma (PAW)…….QW-257, Definiciones…………………………QB-102, QB-490
QW-257.1, QW-359 Dirección de flujo – variables………………..QB-407
soldadura de arco de tungsteno con gas (GTAW) Diseño de juntas – variables…………………QB-408
(TIG)……………...QW-256, QW-256.1, QW-356
Dispositivos…………………………………QB-162.1
soldadura de arco metálico con gas (GMAW)
Dispositivos – gráficos………………………..QB-466
(MIG)…………….QW-255, QW-255.1, QW-355
soldadura de arco metálico protegido (SMAW)
(STICK)…………...QW-253, QW-253.1 QW-353
Ejemplos de mano de obra………………...QB-141.5
soldadura de arco sumergido (SAW)…….QW-254
Especímenes
QW-254.1, QW-354
prueba de tensión…………………………...QB-151
soldadura de electroescoria (ESW)………QW-258, prueba de doblez guiado…………….…..…QB-161
QW-258.1
soldadura de electrogas (EGW)……….….QW-259 prueba de pelar………………………...…...QB-171
soldadura de haz de electrones (EBW)…...QW-260 prueba de seccionado………….…….…..…QB-181
soldadura de husillos…………...QW-261, QW-361 ejemplo de mano de obra………….…..…...QB-182
tabla de variables esenciales para habilidad para calificación de procedimiento……..…QB-451
……………………………………………...QW-416 para calificación de habilidad……………...QB-452
tabla de variables esenciales para procedimiento gráficos……………………………QB-462, QB-463
…………………………...…………………QW-415
técnica……………………………………..QW-410
tratamiento térmico posterior a soldadura Formas……………………………………Apéndice B
(PWHT)…………………...……………..QW-407 Fundente y atmósferas (variables)…………..QB-406
Variables esenciales (habilidad)………..…QW-401.2
procedimiento……………….QW-251.2, QW-401.1
Variables esenciales suplementarias……. QW-251.2, Gráficos……………………………………….QB-460
QW-401.3
Variables no esenciales……………………QW-251.3
Juntas……………………………….QB-210, QB-310
PARTE QB Metal de aporte – variable…………………...QB-403

Metal base…………………………………….QB-211
Metal base – variables……………………….QB-402
Alcance………………………………………..QB-101
AWS…………………………………………..QB-102
Números F…………………………………….QB-430
Números P…………………………………….QB-420
BPS (Especificación de Procedimiento para
Soldadura Fuerte) …………………………QB-482
Operarios de soldadura fuerte………………QB-305

Calificaciones de habilidad…….……...Articulo XIII, Orden de remoción – gráficos……………….QB-463
QB-100.2 Orientación ………………………...QB-110, QB-461
273

SECCION IX 1998
Posición……………………………………….QB-120 Registros………………………...QB-103.2, QB-301.4

Posición de flujo horizontal………………….QB-124 Renovación de calificación…………………...QB-322
Posición de flujo plano……………………….QB-121 Responsabilidad…………………….QB-103, QB-201
Posición – gráficos…………………………....QB-460 Responsabilidad de Fabricante……………...QB-201
Posición vertical de flujo para abajo………..QB-122
Posición vertical de flujo para arriba……….QB-123
Posiciones de flujo…………………………... QB-461
Sección reducida ………………QB-151.1, QB-151.2,
PQR……………………………….QB-201.2, QB-483
QB-151.3
Preparación de juntas de prueba……………QB-210
Soldadores para soldadura fuerte…………...QB-304
Prueba de doblez guiado…………QB-141.2, QB-160
Suplemento (Addenda) (emisión de)………QB-100.3
Prueba de doblez longitudinal……….……QB-161.3,
recalificación de procedimientos………...QB-100.3
QB-161.4
Prueba de pelar………………..….QB-141.3, QB-170
Prueba de resistencia al corte……………...QB-141.1
Prueba de seccionado…………….QB-141.4, QB-181 Temperatura – variable……………………...QB-404
Prueba de tensión………….……..QB-141.1, QB-150
Pruebas……………………………………….QB-141
para calificación de procedimiento……. QB-202.1,

QB-451 Variables
datos………………………………………...QB-400
para calificación de habilidad.....QB-202.1, QB-451 diseño de junta……………………………...QB-408
posiciones…………………………………...QB-120
fundente de soldadura fuerte, gas
posiciones de flujo plano…………………QB-121
combustible o atmósfera……………...…..QB-406
posiciones de flujo horizontal……………QB-124
metal de aporte de soldadura fuerte ……...QB-403
vertical de flujo para abajo………………QB-122
metal base…………………………………...QB-402
vertical de flujo para arriba……………...QB-123
posición de flujo…………………………….QB-407
Pruebas de calificación de habilidad………QB-301.1
Pruebas de doblez transversal.…………... QB-161.1, proceso de soldadura fuerte………………..QB-405
QB-161.2 temperatura de soldadura fuerte………….QB-404
274


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5/9/2018 ASME IX ESPAÑOL - slide pdf.

QW-100 GENERAL QW-100.3 Las Especificaciones de Procedimientos

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QW-100.3 SECCION IX 1998 QW-122.4

QW-101 Alcance Se pueden hacer soldaduras en ranura en muestras

QW-102 Términos y Definiciones QW-121.1 Posición Plana 1G. Placa en un plano

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QW-123 REQUERIMIENTOS GENERALES QW-141.4

QW-123 Posiciones de Prueba para Soldaduras de la soldadura es horizontal y la garganta vertical.

QW-123.1 Soldadura de Husillos. Las soldaduras QW-132.2 Posiciones Horizontales 2F y 2FR

QW-131.1 Posición Plana 1F. Placas colocadas de

461.5(d). QW-141.3 Pruebas de Soldadura con Filete. Las

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QW-141.5 SECCION IX 1998 QW-151.3

QW-151.1 Sección Reducida — Placa. Los QW-151.3 Especímenes Torneados. Los

http://slide pdf.c om/re a de r/full/a sme -ix-e spa nol 4/275

QW-151.3 REQUERIMIENTOS GENERALES QW-161.2

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QW-161.2 SECCION IX 1998 QW-171.2

QW-161.4 Dobleces Transversales de Cara y de QW-163 Criterios de Aceptación — Pruebas de

conformarán con las dimensiones de QW-462.3(b). Para revestimiento

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QW-171.3 REQUERIMIENTOS GENERALES QW-182

QW-181 Especímenes para

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QW-182 SECCION IX 1998 QW-191.2.2

sección de cuarto de QW-462.4(c), que sea aplicable, QW-190 OTROS ENSAYOS Y

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QW-191.2.2 REQUERIMIENTOS GENERALES QW-192.4

QW-192.2 Criterios de Aceptación — Pruebas de

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QW-193 SECCION IX 1998 QW-196.1.3

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QW-195.2 Criterios de Aceptación de Penetrantes

QW-195.2.2 Normas de Aceptación. Las pruebas

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QW-196.2 REQUERIMIENTOS GENERALES QW-196.2.2

juego, el 90% tendrá valores de resistencia al corte entre

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Apéndice I SECCION IX 1998

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QW-200 GENERAL y, cuando se requiera, variables esenciales suplementarias

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QW-200.2 SECCION IX 1998 QW-200.3

Número F particular donde, antes de la revisión de Clasifican

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QW-200.3 CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-201.1

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QW-201.1 SECCION IX 1998 QW-202.4

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QW-202.4 CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-216

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QW-216 SECCION IX 1998 QW-251.1

QW-216.4 Si se va a usar un depósito de soldadura QW-218 Forros Aplicados

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QW-251.1 CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-251.4

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QW-252 SECCION IX 1998

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