SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

MÉTODO DE PROYECTOS
DE ENSEÑANZA APRENDIZAJE

PLAN DE TRABAJO DEL

ESTUDIANTE

1
 PROYECTO PLANTEADO EN TÉRMINOS
DE PROBLEMA

(PROBLEMA: Dificultad que se tiene, en función a una determinada situación que

deseamos resolver que debemos identificar y precisar):

El movimiento de aire y la producción de aire comprimido se realiza mediante la utilización de

máquinas que se denominan comprensoras que pueden comprimir el aire hasta el estado líquido
cuando se trata de obtener oxigeno líquido y nitrógeno líquido.
Existe una gran variedad de comprensoras no solo de aire sino diferentes gases que se utilizan
industrialmente por lo que se requiere expertos que pueden operar y mantener dichos
comprensores de manera correcta garantizando la producción.

1.1.- IDENTIFICACION DEL PROBLEMA O PRBLEMAS ESPECIFICOS (problema que el

participante o equipo de trabajo tiene y que debe precisar)
 Desconocimiento del funcionamiento de la compresora.
 Desconocimiento de tipos de compresora.
 Desconocimiento de normas de seguridad al momento compresora.

MECANICA DE MANTENIMIENTO CÓDIGO DEL PROYECTO:

TIEMPO:
FECHA:

2
 INFORMACIÓN PARA EL DESARROLLO
DEL PROYECTO

Carrera: MECANICA DE MANTENIMIENTO

Módulo Ocupacional: METAL MECANICA
MANTENIMENTO Y REPARACION DE EQUIPOS NEUMATICOS
Módulo Formativo: /HIDRAULICOS

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE Código: 1379489

Proyecto:
COMPRESORES
Duración: 4 horas
Aprendiz: Valdivia Zuñiga Sebastian Piero

• OBJETIVO

 Estar en la capacidad de diagnosticar y dar solución a los problemas presentados durante la vida
útil de la compresora.

 Reconocer los diferentes tipos, partes de una compresora.

 montar y desmontar correctamente cualquier compresora de aire.
 Dar el mantenimiento preventivo correcto a la compresora de aire.
 Aplicar normas de seguridad durante el proceso de mantenimiento

• CONTENIDO SINTÉTICO A DESARROLLAR

Instalar compresor de aire.

• Operar el compresor de aire.

• Desmontar y montar mangueras y tuberías.

• Cambiar mangueras y tuberías

.• Instalar / operar unidad de mantenimiento

3
 CUESTIONARIO GUÍA

•¿Qué es un comprensor de aire?

Un compresor de aire es una máquina diseñada para aumentar la presión y la densidad de un volumen de
aire mediante la reducción de su volumen. En otras palabras, su función principal es tomar aire a presión
atmosférica y comprimirlo para que ocupe menos espacio y tenga una presión mayor. Esto se logra
mediante un sistema de pistones, tornillos, paletas o rotores que comprimen el aire y lo entregan a través
de una salida a una presión más alta de la que tenía originalmente.
Los compresores de aire se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones en industrias, talleres,
hospitales, estaciones de servicio, y muchas otras áreas. Algunos de los usos comunes de los
compresores de aire incluyen:
1. Herramientas neumáticas: Los compresores de aire alimentan herramientas neumáticas como pistolas
de clavos, pistolas de impacto, lijadoras, taladros, y más.
2. Industria manufacturera: Se utilizan para alimentar máquinas y equipos que requieren aire comprimido
en procesos de producción.
3. Sistemas de refrigeración: Los compresores de aire acondicionado y sistemas de refrigeración se
utilizan para comprimir el refrigerante y moverlo a través del sistema.
4. Neumática: En sistemas de automatización y control, se utilizan para crear movimientos lineales o
rotativos utilizando aire comprimido.
5. Envasado y embalaje: Se usan para sellar bolsas de plástico, inflar envases, y otras aplicaciones de
envasado.
6. Mantenimiento de vehículos: Se emplean para inflar neumáticos y realizar trabajos de mantenimiento
en vehículos.
7. Limpieza: En aplicaciones de limpieza a presión y limpieza de superficies.
Los compresores de aire pueden variar en tamaño y capacidad, desde pequeños compresores portátiles
utilizados en tareas de bricolaje hasta grandes unidades estacionarias utilizadas en aplicaciones
industriales. También pueden funcionar con diferentes tipos de combustibles o energía eléctrica,
dependiendo de la aplicación y los requisitos específicos.

•¿Cómo se clasifican los comprensores?

Los compresores se pueden clasificar de varias maneras según diferentes criterios, como su principio de
funcionamiento, su aplicación y su diseño. A continuación, te presento algunas de las clasificaciones más
comunes de los compresores:
1. Según el principio de funcionamiento:
 Compresores de desplazamiento positivo: Estos compresores aumentan la presión del aire al
reducir el volumen de forma física. Ejemplos incluyen compresores de pistón, compresores de
tornillo, compresores de paletas y compresores de lóbulos.
 Compresores dinámicos: Estos compresores aumentan la presión del aire mediante la
aceleración del aire y luego la conversión de su energía cinética en energía de presión.
Ejemplos incluyen compresores centrífugos y compresores axiales.
2. Según su aplicación:
 Compresores industriales: Utilizados en aplicaciones industriales, como la manufactura, la
construcción y la producción de energía.
 Compresores de aire acondicionado y refrigeración: Diseñados específicamente para sistemas
de aire acondicionado y refrigeración.
 Compresores para aplicaciones médicas: Utilizados en equipos médicos como respiradores y
sistemas de suministro de oxígeno.
 Compresores para aplicaciones automotrices: Usados en talleres de reparación de automóviles
para inflar neumáticos y alimentar herramientas neumáticas.
3. Según su diseño:
 Compresores estacionarios: Permanecen en un lugar fijo y son adecuados para aplicaciones
industriales y comerciales.

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  Compresores portátiles: Son compactos y diseñados para facilitar su transporte, comúnmente
utilizados en aplicaciones de bricolaje y construcción.
 Compresores de una sola etapa: Comprimen el aire en una sola etapa o paso.
 Compresores de doble etapa: Comprimen el aire en dos etapas sucesivas, lo que permite
alcanzar presiones más altas.
4. Según el tipo de fluido comprimido:
 Compresores de aire: Se utilizan para comprimir aire atmosférico.
 Compresores de gases específicos: Diseñados para comprimir gases específicos, como gases
refrigerantes en sistemas de refrigeración.
5. Según el tipo de accionamiento:
 Compresores eléctricos: Alimentados por energía eléctrica.
 Compresores de combustión interna: Funcionan con motores de combustión interna, como
motores diésel o de gasolina.
 Compresores neumáticos: Utilizan aire comprimido para comprimir más aire, a menudo en
aplicaciones industriales.
La elección del tipo de compresor adecuado depende de la aplicación específica y de los requisitos de
presión, caudal y eficiencia. Cada tipo de compresor tiene sus ventajas y limitaciones, por lo que es
importante seleccionar el que mejor se adapte a las necesidades de la tarea o proceso en cuestión.

• ¿Para qué se utilizan las comprensores de 2 etapas?

Los compresores de dos etapas, también conocidos como compresores de doble etapa,
se utilizan en aplicaciones en las que se requiere una presión de aire especialmente alta.
La principal ventaja de los compresores de dos etapas es que pueden comprimir el aire a
una presión mucho más elevada que los compresores de una sola etapa, lo que los hace
adecuados para aplicaciones que demandan presiones de aire significativamente
superiores.
Aquí hay algunas de las aplicaciones comunes para las cuales se utilizan los
compresores de dos etapas:
1. Industria manufacturera: En procesos industriales que requieren presiones de aire
muy altas, como la fabricación de productos químicos, la industria del acero y la
producción de productos plásticos.
2. Petróleo y gas: Se emplean en la extracción y procesamiento de petróleo y gas,
donde se necesita aire comprimido a alta presión para diversas operaciones, como la
inyección de gas, la instrumentación y la generación de energía.
3. Minería: En aplicaciones de minería, como la perforación de rocas y la operación de
maquinaria pesada, donde se necesita aire a alta presión para impulsar herramientas
y equipos.
4. Procesos de fabricación de productos electrónicos: En la producción de productos
electrónicos, como semiconductores y microchips, se utilizan compresores de dos
etapas para proporcionar aire comprimido de alta pureza para aplicaciones de
limpieza y control.
5. Industria química y farmacéutica: En la producción de productos químicos y
farmacéuticos, donde se requiere aire comprimido a alta presión y alta calidad para
diversas etapas del proceso.
6. Sistemas de refrigeración y aire acondicionado de gran capacidad: En sistemas de
refrigeración y aire acondicionado comerciales o industriales, donde se necesita un
suministro de refrigerante comprimido a presiones elevadas.
7. Plantas de energía: Para operaciones de control y automatización en plantas de
energía, así como para la instrumentación y equipos auxiliares.
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En resumen, los compresores de dos etapas son fundamentales en aplicaciones que
requieren una presión de aire significativamente alta y pueden encontrarse en una
variedad de industrias y sectores donde la generación de aire comprimido de alta presión
es esencial para el funcionamiento de equipos y procesos específicos. Su capacidad
para comprimir el aire en dos etapas sucesivas les permite alcanzar presiones más
elevadas con mayor eficiencia en comparación con los compresores de una sola etapa.

•¿Cómo se reconocen las comprensoras de una etapa y 2 etapas?

Las comprensoras de una etapa y de dos etapas se pueden distinguir principalmente por
la cantidad de etapas de compresión que tienen y cómo funcionan para aumentar la
presión del aire. Aquí hay algunas características que te ayudarán a reconocerlas:
1. Compresoras de una etapa:
- Tienen un solo conjunto de componentes de compresión, como un solo cilindro o un
solo rotor.
- Comprimen el aire en una sola etapa o paso.
- Suelen ser más simples en diseño y construcción.
- Son adecuadas para aplicaciones que requieren presiones moderadas de aire.
- Son más compactas y ligeras en comparación con las de dos etapas.
- Generalmente tienen una relación de compresión más baja que las de dos etapas.
2. Compresoras de dos etapas:
- Tienen dos conjuntos de componentes de compresión, como dos cilindros o dos
rotores.
- Comprimen el aire en dos etapas sucesivas: primero en la etapa de baja presión y
luego en la etapa de alta presión.
- Pueden alcanzar presiones de aire mucho más altas que las compresoras de una
etapa.
- Suelen ser más grandes y pesadas debido a la presión adicional que pueden generar.
- Son más eficientes en términos de energía en aplicaciones que requieren altas
presiones de aire.
Además de estas diferencias fundamentales, puedes reconocer las compresoras de dos
etapas por el hecho de que generalmente tendrán dos salidas o conexiones de aire: una
para la etapa de baja presión y otra para la etapa de alta presión. También pueden tener
dos motores o unidades de accionamiento separadas para cada etapa.
Es importante consultar la documentación del fabricante o las especificaciones técnicas
de la compresora para confirmar si es de una etapa o de dos etapas, ya que en algunos
casos, las diferencias pueden no ser evidentes a simple vista. Además, la etiqueta o
placa de identificación de la compresora generalmente proporcionará información sobre
su capacidad, presión máxima de trabajo y número de etapas.
•¿Cuáles son las partes de un comprensor de pistones y cómo funcionan?
Un compresor de pistones es un tipo de compresor de desplazamiento positivo que utiliza pistones para
comprimir el aire. Está compuesto por varias partes fundamentales que trabajan juntas para realizar la
compresión del aire. A continuación, se describen las partes principales de un compresor de pistones y
cómo funcionan:
1. Cilindros: Un compresor de pistones generalmente tiene uno o más cilindros, que son cámaras
tubulares donde se produce la compresión del aire. Cada cilindro contiene un pistón que se mueve
hacia arriba y hacia abajo dentro de él.
2. Pistones: Los pistones son componentes móviles que se encuentran dentro de los cilindros. Están
conectados a una biela y un cigüeñal, lo que les permite moverse hacia arriba y hacia abajo dentro del
6
 cilindro. Cuando el pistón se mueve hacia abajo, crea un espacio en el cilindro que se llena de aire
atmosférico. Cuando el pistón se mueve hacia arriba, comprime el aire en ese espacio.
3. Válvulas de admisión y escape: Cada cilindro está equipado con válvulas de admisión y escape. La
válvula de admisión permite que el aire entre en el cilindro cuando el pistón se mueve hacia abajo, y la
válvula de escape permite que el aire comprimido salga del cilindro cuando el pistón se mueve hacia
arriba.
4. Cabezal de compresor: El cabezal del compresor es la parte superior de cada cilindro y contiene las
válvulas de admisión y escape. También puede incluir cámaras de compresión y enfriamiento para
mejorar la eficiencia.
5. Biela y cigüeñal: La biela conecta el pistón al cigüeñal, que es una pieza giratoria que convierte el
movimiento lineal del pistón en movimiento rotativo. El cigüeñal impulsa el movimiento de los pistones
y, en última instancia, la compresión del aire.
Funcionamiento: Cuando el compresor de pistones está en funcionamiento, los pistones se mueven hacia
abajo en los cilindros, creando un espacio en el interior del cilindro que se llena de aire atmosférico a través
de la válvula de admisión. Luego, los pistones se mueven hacia arriba, comprimiendo el aire en el cilindro y
aumentando su presión. La válvula de escape se abre para permitir que el aire comprimido salga del
cilindro y se dirija al sistema de entrega, donde se utiliza para aplicaciones específicas.
Este proceso se repite en cada cilindro de manera cíclica, lo que genera un flujo constante de aire
comprimido a alta presión. La eficiencia del compresor de pistones puede mejorarse mediante el uso de
componentes de alta calidad, sistemas de enfriamiento adecuados y un mantenimiento regular para
garantizar un funcionamiento suave y confiable.

•¿Cuáles son las partes de un comprensor de tornillos y cómo funcionan?

Un compresor de tornillo es un tipo de compresor de aire que utiliza dos tornillos rotativos, uno estacionario
y otro en movimiento, para comprimir el aire. Está compuesto por varias partes fundamentales que trabajan
juntas para realizar la compresión del aire. A continuación, se describen las partes principales de un
compresor de tornillo y cómo funcionan:
1. Rotor macho y rotor hembra: Los compresores de tornillo tienen dos rotores principales, uno macho y
otro hembra. El rotor macho tiene lóbulos o dientes que encajan en las cavidades del rotor hembra.
Estos rotores giran en direcciones opuestas a alta velocidad.
2. Cámara de compresión: La cámara de compresión es el espacio entre los rotores macho y hembra. A
medida que giran, el aire es aspirado en la cámara de compresión a través de la entrada de aire.
3. Entrada de aire: Es el punto de entrada por donde el aire atmosférico ingresa al compresor. El aire
entra en la cámara de compresión y se comprime a medida que los rotores giran.
4. Salida de aire: Después de que el aire es comprimido en la cámara de compresión, sale del compresor
a través de la salida de aire, donde puede ser dirigido hacia el sistema de distribución de aire.
5. Motor o unidad de accionamiento: Los compresores de tornillo están equipados con un motor o unidad
de accionamiento que proporciona la energía necesaria para hacer girar los rotores. Pueden ser
motores eléctricos o motores de combustión interna, dependiendo del tipo de compresor.
Funcionamiento: El funcionamiento de un compresor de tornillo se basa en la interacción de los rotores
macho y hembra mientras giran en direcciones opuestas. A medida que los rotores giran, el aire
atmosférico es aspirado por la entrada de aire y se atrapa entre los rotores y las cavidades de la cámara de
compresión. A medida que los rotores continúan girando, el espacio entre ellos disminuye, lo que comprime
el aire atrapado. El aire comprimido se desplaza hacia la salida de aire a medida que los rotores continúan
girando.
Este proceso de compresión es continuo y produce un flujo constante de aire comprimido a una presión
más alta. Los compresores de tornillo son conocidos por su eficiencia y capacidad para producir un flujo de
aire uniforme y constante, lo que los hace ideales para una variedad de aplicaciones industriales y
comerciales. Además, su diseño sin contacto entre los rotores minimiza el desgaste y el mantenimiento, lo
que los convierte en una opción popular para la generación de aire comprimido.

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•¿Para qué se utilizan los comprensores de tornillo?
Los compresores de tornillo se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones
industriales y comerciales debido a su eficiencia y capacidad para generar aire
comprimido de manera continua y uniforme. Algunas de las aplicaciones más comunes
para los compresores de tornillo incluyen:

1. Herramientas neumáticas: Los compresores de tornillo proporcionan aire comprimido a

presión constante para alimentar herramientas neumáticas como pistolas de clavos,
pistolas de impacto, taladros, amoladoras y herramientas de lijado.

2. Fabricación y procesamiento industrial: Se utilizan en procesos de manufactura y

producción que requieren aire comprimido para operaciones como el control de válvulas,
la automatización de maquinaria y la limpieza de equipos.

3. Sistemas de pintura y acabado: Los compresores de tornillo se utilizan para

suministrar aire a sistemas de pulverización de pintura y aplicaciones de acabado en la
industria automotriz, la industria de la madera y la fabricación de productos metálicos.

4. Sistemas de refrigeración y aire acondicionado: En aplicaciones de refrigeración y aire

acondicionado comerciales e industriales, los compresores de tornillo se utilizan para
comprimir el refrigerante y moverlo a través del sistema.

5. Procesamiento de alimentos y bebidas: Se emplean en la producción de alimentos y

bebidas para aplicaciones de embotellado, envasado y transporte de productos.

6. Industria química y farmacéutica: Los compresores de tornillo suministran aire

comprimido en procesos de producción que involucran mezclado, secado, transporte
neumático y control de válvulas en estas industrias.

7. Neumática industrial: En sistemas de automatización y control, los compresores de

tornillo se utilizan para generar aire comprimido que alimenta cilindros y actuadores
neumáticos en líneas de ensamblaje y maquinaria industrial.

8. Minería y construcción: Los compresores de tornillo se utilizan para suministrar aire

comprimido para herramientas y equipos de construcción, así como para sistemas de
perforación y voladura en aplicaciones mineras.

9. Tratamiento de aguas y aguas residuales: En plantas de tratamiento de aguas, se

utilizan compresores de tornillo para proporcionar aire comprimido en procesos de
aireación y mezcla de aguas residuales.

10. Energía y generación de electricidad: Los compresores de tornillo se utilizan en la

generación de energía para controlar y operar válvulas y equipos en centrales eléctricas
y plantas de energía.

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La versatilidad, la eficiencia y la confiabilidad de los compresores de tornillo los
convierten en una opción popular en muchas industrias para una variedad de
aplicaciones que requieren aire comprimido a presión constante y caudal controlado.
•¿Cómo y con que se enfrían los comprensores de aire?
El enfriamiento de los compresores de aire es esencial para mantener su funcionamiento
eficiente y prolongar su vida útil. Los compresores generan calor debido a la compresión
del aire y, en algunos casos, debido a la fricción interna de los componentes móviles.
Aquí hay dos métodos comunes de enfriamiento utilizados en compresores de aire:
1. Enfriamiento por aire:
 Enfriadores de aire: Los compresores de aire a menudo están equipados con
enfriadores de aire que consisten en aletas o radiadores montados en el
compresor. El aire ambiente se hace circular a través de estas aletas con la
ayuda de un ventilador. A medida que el aire pasa sobre las aletas, disipa el
calor generado por la compresión y ayuda a enfriar el compresor.
2. Enfriamiento por agua:
 Intercambiadores de calor de agua: En aplicaciones de compresión de aire de
alta potencia o en situaciones en las que el enfriamiento por aire no es
suficiente, se utilizan intercambiadores de calor de agua. Estos dispositivos
utilizan agua para enfriar el compresor. El agua circula a través de un sistema
de tuberías o serpentines que rodea las áreas calientes del compresor,
disipando así el calor generado. El agua caliente se puede enfriar en un
sistema de refrigeración antes de ser recirculada.
La elección entre enfriamiento por aire o por agua depende de varios factores, como la
potencia del compresor, la aplicación, la temperatura ambiente y las necesidades
específicas de enfriamiento. Los compresores más pequeños suelen enfriarse por aire,
mientras que los compresores más grandes y de alta potencia a menudo utilizan
enfriamiento por agua para mantener temperaturas adecuadas.
Es importante mantener el sistema de enfriamiento en buen estado y asegurarse de que
el compresor no se sobrecaliente, ya que el exceso de calor puede dañar los
componentes internos y reducir la eficiencia del compresor. El mantenimiento regular,
como la limpieza de los enfriadores de aire o la inspección de los sistemas de
enfriamiento por agua, es esencial para garantizar un rendimiento óptimo del compresor
y evitar problemas de temperatura.

•¿Qué consideraciones se debe tener en la instalación de comprensores de aire?

La instalación adecuada de un compresor de aire es fundamental para garantizar su
funcionamiento seguro y eficiente. Aquí tienes algunas consideraciones clave que debes
tener en cuenta al instalar un compresor de aire:
1. Ubicación adecuada:
 Coloca el compresor en un área bien ventilada para permitir un flujo de aire
adecuado y disipar el calor generado durante la operación.
 Evita colocar el compresor en espacios confinados o áreas con temperaturas
extremas.
 Protege el compresor de la intemperie y las condiciones climáticas adversas, a
menos que sea un compresor diseñado específicamente para operar al aire
libre.
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2. Nivelación:
 Asegúrate de que el compresor esté nivelado para un funcionamiento uniforme
y una distribución adecuada del aceite lubricante en compresores lubricados
por aceite.
3. Fundaciones:
 Si es necesario, construye una base sólida y nivelada para el compresor para
reducir las vibraciones y garantizar la estabilidad.
4. Suministro eléctrico:
 Asegura que la instalación eléctrica cumpla con las normativas locales y que el
voltaje y la capacidad de corriente sean adecuados para el compresor.
 Utiliza cables eléctricos de calibre apropiado y protege las conexiones
eléctricas para evitar problemas de seguridad y pérdidas de energía.
5. Sistema de escape:
 Proporciona un sistema de escape adecuado para los gases de escape del
compresor, especialmente si es un compresor de combustión interna. Los
gases de escape deben ser dirigidos de manera segura al exterior y lejos de
áreas ocupadas.
6. Mantenimiento del compresor:
 Coloca el compresor en un lugar de fácil acceso para facilitar el mantenimiento
regular, como el cambio de aceite, filtros de aire y de aceite, y la limpieza de
los componentes.
 Consulta el manual del usuario del compresor para conocer los intervalos de
mantenimiento recomendados y sigue las pautas del fabricante.
7. Sistema de escape de aire comprimido:
 Instala un sistema de distribución de aire comprimido que cumpla con las
normativas de seguridad y asegura que esté diseñado para soportar la presión
y el caudal requeridos.
 Utiliza tuberías y conexiones de alta calidad para evitar fugas y pérdidas de
presión.
8. Espacio libre y ventilación:
 Deja suficiente espacio libre alrededor del compresor para facilitar el acceso
para el mantenimiento y las inspecciones regulares.
 Proporciona una ventilación adecuada para garantizar que el compresor no se
sobrecaliente y para evitar la acumulación de gases potencialmente peligrosos.
9. Seguridad:
 Asegura que el área de instalación esté claramente señalizada y que se sigan
todas las normativas de seguridad pertinentes.
 Proporciona capacitación adecuada al personal que operará o trabajará cerca
del compresor.
10. Documentación y normativas:
 Cumple con todas las normativas locales y nacionales relacionadas con la
instalación y operación de compresores de aire.
La instalación adecuada del compresor es esencial para garantizar su funcionamiento
seguro y eficiente a lo largo del tiempo. Siempre sigue las recomendaciones del
fabricante y, si es necesario, consulta a un profesional experimentado en compresores o

10
a un técnico de servicio calificado para garantizar que la instalación se realice
correctamente.

•¿Cómo funcionan los comprensores de paletas?

Los compresores de paletas son una categoría de compresores de desplazamiento positivo que utilizan
paletas móviles para comprimir el aire. Estos compresores funcionan mediante un proceso cíclico que
implica la compresión del aire en una cámara de trabajo. A continuación, se describe cómo funcionan los
compresores de paletas:

1. Componentes principales:
- Rotor: El rotor es una pieza giratoria dentro del compresor que tiene una serie de ranuras o cavidades
en su superficie.
- Paletas: Las paletas son piezas delgadas y planas que se ajustan en las ranuras del rotor. Estas paletas
son móviles y pueden deslizarse hacia adentro y hacia afuera de las ranuras.

2. Fase de admisión:
- Cuando el compresor está en funcionamiento, el rotor gira a una velocidad constante.
- En la fase de admisión, las paletas se encuentran en su posición más alejada del centro del rotor debido
a la fuerza centrífuga y la presión del aire ambiente.
- El aire atmosférico es aspirado en la cámara de trabajo a medida que las paletas se deslizan hacia
adentro debido a la presión atmosférica.

3. Compresión:
- A medida que el rotor continúa girando, las paletas se mueven hacia adentro en las ranuras del rotor
debido a la forma especial de las ranuras y la geometría del rotor.
- A medida que las paletas se mueven hacia el centro del rotor, el espacio en la cámara de trabajo se
reduce, lo que aumenta la presión del aire atrapado entre las paletas y en la cámara.
- Esto comprime el aire, aumentando su presión y densidad a medida que las paletas continúan su
movimiento hacia adentro.

4. Fase de escape:
- Una vez que las paletas han alcanzado su posición más interna en el rotor, la presión del aire
comprimido supera la presión del aire en la línea de descarga.
- Esto permite que el aire comprimido fluya hacia fuera de la cámara de trabajo a través de una línea de
salida.

5. Ciclo repetitivo:
- El proceso se repite continuamente a medida que el rotor gira, lo que genera un flujo constante de aire
comprimido a través de la línea de salida.

Los compresores de paletas son conocidos por su funcionamiento suave y su capacidad para generar aire
comprimido a presiones moderadas. Son adecuados para aplicaciones que requieren un flujo de aire
constante y no pulsante. Estos compresores se utilizan comúnmente en aplicaciones de vacío, así como en
aplicaciones de aire comprimido en la industria, la fabricación y la instrumentación.

•¿Cómo funcionan los comprensores rotativos de lóbulos y/o browser .

Los compresores rotativos de lóbulos y los compresores rotativos de tornillo son dos tipos
de compresores de desplazamiento positivo que funcionan de manera similar en el
sentido de que utilizan componentes rotativos para comprimir el aire. Sin embargo,
existen diferencias en el diseño y la operación entre estos dos tipos de compresores. A
continuación, te explicaré cómo funcionan cada uno de ellos:
1. Compresores rotativos de lóbulos:

11
 - Los compresores rotativos de lóbulos tienen dos rotores lobulares que giran en
direcciones opuestas dentro de una carcasa.
- Cada rotor tiene lóbulos o paletas que se enganchan entre sí pero no hacen contacto
directo. Esto crea una cámara sellada entre los lóbulos de los rotores y la carcasa.
- A medida que los rotores giran, el aire es aspirado hacia la cámara sellada desde la
entrada de aire.
- A medida que los rotores continúan girando, la cámara sellada se reduce de tamaño,
comprimiendo el aire atrapado entre los lóbulos de los rotores y la carcasa.
- Finalmente, el aire comprimido se descarga a través de la salida del compresor.
2. Compresores rotativos de tornillo:
- Los compresores rotativos de tornillo utilizan dos rotores helicoidales (uno macho y
otro hembra) que encajan entre sí.
- Cuando los rotores giran en direcciones opuestas, el aire es aspirado en la entrada
del compresor y queda atrapado en los espacios entre los rotores y las paredes de la
carcasa.
- A medida que los rotores giran, los espacios entre los rotores y la carcasa se reducen,
lo que comprime el aire atrapado.
- El aire comprimido se descarga a través de la salida del compresor.
Tanto en los compresores rotativos de lóbulos como en los de tornillo, el proceso de
compresión es continuo y no pulsante, lo que les permite proporcionar un flujo de aire
constante. Estos compresores son conocidos por su eficiencia y su capacidad para
generar aire comprimido de manera confiable.
La elección entre un compresor rotativo de lóbulos y un compresor rotativo de tornillo
depende de la aplicación específica y de las necesidades de presión y caudal de aire.
Ambos tipos de compresores son ampliamente utilizados en diversas industrias,
incluyendo la manufactura, la construcción, la industria química y muchas otras.
•¿Cómo se hace mantenimiento y reparación de un comprensor de aire de pistones
El mantenimiento y la reparación adecuados de un compresor de aire de pistones son
esenciales para asegurar su funcionamiento continuo y eficiente. Aquí tienes algunos
pasos generales para el mantenimiento y la reparación de un compresor de aire de
pistones:

**Mantenimiento Preventivo: **
1. Apagado y Desconexión: Antes de realizar cualquier trabajo en el compresor, apaga la
unidad y desconéctala de la fuente de alimentación eléctrica.
2. Drenaje del Tanque: Abre la válvula de drenaje del tanque para eliminar el condensado
acumulado en el fondo del tanque de aire. Esto evita la corrosión y garantiza que el aire
comprimido esté limpio y seco.
3.Limpieza: Limpia el compresor para eliminar el polvo y la suciedad acumulados, que
pueden obstruir las entradas de aire y los componentes del compresor.
4. Inspección Visual: Realiza una inspección visual de los componentes principales,
como correas, mangueras, conexiones y tuberías, en busca de signos de desgaste, fugas
o daños. Reemplaza cualquier componente dañado o desgastado.

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5. Cambio de Aceite: En compresores lubricados por aceite, verifica y cambia el aceite
según las recomendaciones del fabricante. Asegúrate de utilizar el tipo de aceite
recomendado.
6. Filtros de Aire y Aceite: Revisa y reemplaza los filtros de aire y de aceite según las
indicaciones del fabricante. Los filtros limpios son esenciales para mantener la eficiencia
del compresor y la calidad del aire comprimido.
7. Apriete de Tornillos y Conexiones: Verifica que todos los tornillos y conexiones estén
correctamente apretados para evitar fugas de aire.

Mantenimiento Programado:
8. Control de Presión: Monitorea la presión de salida del compresor para asegurarte de
que se mantenga dentro de los límites recomendados.
9. Mantenimiento del Motor: Realiza el mantenimiento programado del motor eléctrico o
del motor de combustión interna, si corresponde. Esto incluye la limpieza, la lubricación y
la inspección general.

Reparaciones:
10.Diagnóstico de Problemas: Si el compresor presenta problemas, realiza un
diagnóstico para identificar la causa raíz del problema. Esto puede implicar revisar
componentes como válvulas, pistones, juntas y sellos.
11.Reemplazo de Componentes: Si se detectan componentes defectuosos o dañados
durante la inspección o el diagnóstico, reemplázalos según las especificaciones del
fabricante.
12.Reparación de Fugas: Si hay fugas de aire en las conexiones o componentes,
repáralas adecuadamente para evitar pérdidas de presión y eficiencia.
13.Calibración de Válvulas de Seguridad: Asegúrate de que las válvulas de seguridad
estén calibradas y funcionando correctamente para evitar riesgos de sobrepresión.
14. Reemplazo de Correas: Si el compresor utiliza correas de transmisión, verifica su
tensión y reemplázalas si están desgastadas.
15. Pruebas de Rendimiento: Realiza pruebas de rendimiento después de cualquier
reparación importante para asegurarte de que el compresor funcione de manera eficiente
y segura.
Es importante seguir las recomendaciones del fabricante en cuanto a los intervalos de
mantenimiento y las especificaciones de repuestos. Además, si no tienes experiencia en
la reparación de compresores de aire, es aconsejable contar con un técnico o un
profesional de servicio calificado para realizar reparaciones importantes o tareas de
mantenimiento más complejas. La seguridad es una prioridad al trabajar con
compresores de aire.
•¿Cómo se hace mantenimiento y reparación de un comprensor de aire de
tornillos?
El mantenimiento y la reparación adecuados de un compresor de aire de tornillo son
esenciales para mantener su eficiencia y durabilidad a lo largo del tiempo. A
continuación, se describen los pasos generales para el mantenimiento y la reparación de
un compresor de aire de tornillo:

13
Mantenimiento Preventivo:

1. Apagado y Desconexión: Antes de realizar cualquier trabajo en el compresor, apaga la

unidad y desconéctala de la fuente de alimentación eléctrica.
2.Drenaje del Separador de Agua/Aceite: Si el compresor tiene un separador de
agua/aceite, drena regularmente el condensado acumulado en el separador para
mantener la calidad del aire comprimido y prevenir la corrosión.
3.Limpieza: Limpia el compresor para eliminar el polvo y la suciedad acumulados, que
pueden obstruir las entradas de aire y los componentes del compresor.
4.Inspección Visual: Realiza una inspección visual de los componentes principales, como
correas, mangueras, conexiones y tuberías, en busca de signos de desgaste, fugas o
daños. Reemplaza cualquier componente dañado o desgastado.
5. Filtros de Aire y de Aceite: Revisa y reemplaza los filtros de aire y de aceite según las
indicaciones del fabricante. Los filtros limpios son esenciales para mantener la eficiencia
del compresor y la calidad del aire comprimido.
6.Aceite Lubricante: En compresores lubricados por aceite, verifica y cambia el aceite
según las recomendaciones del fabricante. Asegúrate de utilizar el tipo de aceite
recomendado y mantener el nivel adecuado.
7. Apriete de Tornillos y Conexiones: Verifica que todos los tornillos y conexiones estén
correctamente apretados para evitar fugas de aire.
Mantenimiento Programado:
8. Control de Presión: Monitorea la presión de salida del compresor para asegurarte de
que se mantenga dentro de los límites recomendados.
9. Mantenimiento del Motor: Realiza el mantenimiento programado del motor eléctrico o
del motor de combustión interna, si corresponde. Esto incluye la limpieza, la lubricación y
la inspección general.
Reparaciones:
10.Diagnóstico de Problemas: Si el compresor presenta problemas, realiza un
diagnóstico para identificar la causa raíz del problema. Esto puede implicar revisar
componentes como los rotores, las juntas y los sellos.
11. Reemplazo de Componentes: Si se detectan componentes defectuosos o dañados
durante la inspección o el diagnóstico, reemplázalos según las especificaciones del
fabricante.

12.Reparación de Fugas: Si hay fugas de aire en las conexiones o componentes,

repáralas adecuadamente para evitar pérdidas de presión y eficiencia.
13.Reemplazo de Rotores y Sellos: Si los rotores o los sellos están dañados o
desgastados, reemplázalos siguiendo las especificaciones del fabricante.
14.Calibración de Válvulas de Seguridad: Asegúrate de que las válvulas de seguridad
estén calibradas y funcionando correctamente para evitar riesgos de sobrepresión.
15. Pruebas de Rendimiento: Realiza pruebas de rendimiento después de cualquier
reparación importante para asegurarte de que el compresor funcione de manera eficiente
y segura.
Es importante seguir las recomendaciones del fabricante en cuanto a los intervalos de
mantenimiento y las especificaciones de repuestos. Además, si no tienes experiencia en
la reparación de compresores de aire de tornillo, es aconsejable contar con un técnico o
un profesional de servicio calificado para realizar reparaciones importantes o tareas de
mantenimiento más complejas. La seguridad es una prioridad al trabajar con
compresores de aire.

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•¿Cuáles son las consideraciones para prevenir posibles accidentes cuando se
trabajan con los comprensores?
La seguridad es una prioridad al trabajar con compresores, ya que pueden presentar riesgos si no se
manejan adecuadamente. Aquí tienes algunas consideraciones para prevenir posibles accidentes al
trabajar con compresores:

1. **Entrenamiento y Conocimiento**: Solo personal capacitado y autorizado debe operar y realizar tareas
de mantenimiento en compresores. Asegúrate de que los operadores estén familiarizados con el
funcionamiento del compresor y conozcan las prácticas de seguridad adecuadas.

2. **Equipo de Protección Personal (EPP)**: Proporciona y asegúrate de que todos los operadores utilicen
el equipo de protección personal adecuado, que puede incluir gafas de seguridad, protectores auditivos,
guantes, casco, calzado de seguridad, entre otros, según sea necesario.

3. **Zonas de Trabajo Seguras**: Mantén el área de trabajo alrededor del compresor limpia y ordenada
para evitar tropiezos y caídas. Marca y señaliza áreas peligrosas o restringidas.

4. **Ventilación**: Asegúrate de que el compresor esté ubicado en un área bien ventilada para evitar la
acumulación de gases o vapores peligrosos. Los compresores de gasolina o diésel deben operarse en
áreas bien ventiladas al aire libre.

5. **Válvulas de Seguridad**: Verifica que las válvulas de seguridad estén calibradas y en buen estado de
funcionamiento para prevenir riesgos de sobrepresión.

6. **Manejo de Combustible**: Si el compresor utiliza combustible, almacena y maneja el combustible de

manera segura, lejos de fuentes de ignición. No fumes cerca del compresor ni de las áreas de
almacenamiento de combustible.

7. **Prevención de Incendios**: Mantén extintores de incendios apropiados cerca del compresor y

asegúrate de que el personal esté capacitado en su uso en caso de emergencia.

8. **Electricidad**: Si el compresor funciona con electricidad, asegúrate de que el cableado y la fuente de

alimentación sean seguros y estén en buen estado. Evita el uso de cables de extensión si es posible.

9. **Operación Segura**: Sigue las instrucciones del fabricante y las prácticas de operación segura. No
sobrecargues el compresor ni excedas sus límites de presión.

10. **Mantenimiento y Reparación**: Solo personal capacitado debe realizar tareas de mantenimiento y
reparación en el compresor. Apaga y desconecta el compresor antes de realizar cualquier trabajo en él.

11. **Ruido**: Utiliza protectores auditivos adecuados si el compresor genera niveles de ruido elevados.

12. **Drenaje de Condensado**: Drena regularmente el condensado del tanque de aire para prevenir la
corrosión y mantener la calidad del aire comprimido.

13. **Inspecciones Regulares**: Realiza inspecciones regulares del compresor para identificar problemas o
desgastes tempranos y tomar medidas preventivas.

14. **Capacitación de Emergencia**: Asegúrate de que el personal esté capacitado para responder a
situaciones de emergencia y conozca la ubicación de los equipos de seguridad, como extintores y equipos
de primeros auxilios.

15. **Regulaciones Locales**: Cumple con todas las regulaciones y normativas locales y nacionales
relacionadas con la operación y el mantenimiento de compresores de aire.

La seguridad es fundamental al trabajar con compresores, y la capacitación adecuada, la atención a los

procedimientos de seguridad y el uso del equipo de protección personal son esenciales para prevenir
accidentes y garantizar un entorno de trabajo seguro.

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•¿Porque y cuando se debe purgar los comprensores de aire? .
La purga de un compresor de aire se realiza para eliminar el condensado que se acumula en el tanque de
aire del compresor. El condensado es agua que se forma como resultado de la compresión del aire y la
posterior refrigeración del aire comprimido. Es importante purgar regularmente el condensado del
compresor por varias razones:
1. **Evitar la corrosión**: El condensado contiene agua que puede provocar la corrosión en el interior del
tanque de aire y en las partes internas del compresor, como las tuberías y las válvulas. La corrosión puede
dañar los componentes y reducir la vida útil del compresor.
2. **Mantener la calidad del aire comprimido**: El agua en el condensado puede contaminar el aire
comprimido, lo que puede ser perjudicial en aplicaciones donde se requiere aire comprimido limpio y seco,
como en sistemas de herramientas neumáticas o en aplicaciones de pintura y acabado.
3. **Prevenir obstrucciones**: El condensado puede acumularse en las tuberías y válvulas del sistema, lo
que puede obstruir el flujo de aire y reducir la eficiencia del compresor.
4. **Evitar problemas de seguridad**: En sistemas de alta presión, la acumulación de condensado puede
aumentar el riesgo de explosiones o fallos de equipos, por lo que es importante mantener el sistema limpio
y seguro.
La frecuencia de purga del condensado depende de varios factores, como la humedad del aire ambiente, la
temperatura y la capacidad del tanque de aire del compresor. En general, se recomienda purgar el
condensado de manera regular, al menos una vez al día o según las indicaciones del fabricante del
compresor. Algunos compresores están equipados con sistemas automáticos de purga que expulsan el
condensado automáticamente a intervalos regulares.

La purga del condensado se realiza abriendo la válvula de drenaje del tanque de aire o utilizando un
sistema de purga automático si está disponible. Es importante realizar esta operación de manera segura,
asegurándote de que el compresor esté apagado y aliviando cualquier presión residual en el sistema antes
de abrir la válvula de drenaje. También se debe disponer adecuadamente del agua condensada, ya que
puede contener aceites y contaminantes que deben ser tratados según las regulaciones locales.

•¿Qué tratamiento posterior sigue el aire comprimido antes de ser utilizado?

El tratamiento posterior del aire comprimido es esencial para garantizar su calidad y
adecuación para diversas aplicaciones. A menudo, el aire comprimido contiene
impurezas, humedad y aceites que deben eliminarse o reducirse antes de utilizarlo en
aplicaciones específicas. Los principales pasos de tratamiento posterior del aire
comprimido incluyen:
1. **Filtración**: El uso de filtros de aire comprimido es fundamental para eliminar
partículas sólidas y contaminantes del aire comprimido. Los filtros pueden tener
diferentes niveles de eficiencia según el tamaño de las partículas que deben eliminarse.
Los filtros de aire, generalmente ubicados en línea después del compresor, ayudan a
mantener la calidad del aire comprimido y prolongan la vida útil de los equipos y
herramientas que utilizan aire comprimido.
2. **Secado**: La eliminación de la humedad es importante en muchas aplicaciones de
aire comprimido, ya que la humedad puede dañar equipos, herramientas y procesos. Los
secadores de aire comprimido eliminan la humedad del aire comprimido, lo que se logra
mediante la refrigeración o la absorción. Los secadores de aire pueden ser refrigerativos,
desecantes o de membrana, según la aplicación y los requisitos de secado.
3. **Separación de Aceite**: En ciertas aplicaciones, es necesario eliminar los aceites o
vapores de aceite del aire comprimido. Los filtros coalescentes o separadores de aceite
son utilizados para eliminar los aceites y asegurar que el aire comprimido sea adecuado
para aplicaciones sensibles como la industria alimentaria, farmacéutica o electrónica.

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4. **Regulación de Presión**: Los reguladores de presión se utilizan para ajustar la
presión del aire comprimido a un nivel adecuado para una aplicación específica. Esto es
importante para evitar daños a equipos y garantizar un rendimiento óptimo.
5. **Purificación**: En algunas aplicaciones críticas, como la industria farmacéutica o la
producción de alimentos, es necesario utilizar sistemas de purificación adicionales, como
sistemas de ozono o filtros de carbón activado, para garantizar la pureza del aire
comprimido.
6. **Monitoreo y Mantenimiento**: Es importante monitorear y mantener regularmente los
sistemas de tratamiento de aire comprimido para asegurarse de que funcionen de
manera eficiente y cumplan con las especificaciones requeridas. Esto puede incluir la
sustitución de filtros, el drenaje de condensado y la verificación de que los secadores y
otros equipos funcionen correctamente.

El tratamiento posterior del aire comprimido se adapta a las necesidades específicas de

cada aplicación. El objetivo es proporcionar aire comprimido limpio, seco y adecuado
para la aplicación prevista, minimizando la posibilidad de daños a equipos y garantizando
la calidad del producto final. La elección de los equipos de tratamiento de aire
comprimido y la configuración del sistema dependen de factores como la industria, la
aplicación y las regulaciones locales.

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 MÉTODO DE PROYECTOS DE ENSEÑANZA APRENDIZAJE

4. HOJA DE PLANIFICACIÓN

CRONOGRAMA
N° ACTIVIDADES RESPONSABLES
Tiempo

A continuación, se describen los pasos generales

para realizar un mantenimiento básico de un
compresor de aire:
1. Apagado y Desconexión: Apaga el
compresor y desconéctalo de la fuente de 5 min
alimentación eléctrica antes de realizar
cualquier trabajo.
2. Drenaje del Condensado: Abre la válvula
de drenaje del tanque de aire para eliminar el 5 min
condensado acumulado.
3. Filtros de Aire y de Aceite: Verifica los
filtros de aire y de aceite y reemplázalos si 30 min
están sucios o desgastados.
4. Cambio de Aceite: Si el compresor es
lubricado por aceite, verifica el nivel de 30 min
aceite y cambia el aceite si es necesario. SEBASTIAN PIERO
Asegúrate de utilizar el tipo de aceite VALDIVIA ZUÑIGA
recomendado.
5. Limpieza: Limpia el compresor, incluyendo
las aletas de enfriamiento y cualquier 60 min
acumulación de suciedad o polvo.
6. Inspección Visual: Realiza una inspección
visual de todas las conexiones y 20 min
componentes en busca de fugas, daños o
desgaste.
7. Lubricación: Lubrica los componentes
móviles si es necesario. 20 min
8. Ajustes: Ajusta la presión del interruptor de
presión si es necesario y asegúrate de que 15 min
esté configurada dentro de los límites
recomendados.
9. Pruebas: Enciende el compresor y verifica
su funcionamiento. Asegúrate de que no 30 min
haya fugas de aire y de que la presión se
mantenga dentro de los límites adecuados.
10. Registro de Mantenimiento: Lleva un
registro de las tareas de mantenimiento
realizadas, incluyendo la fecha y los 15 min
componentes reemplazados.

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 MÉTODO DE PROYECTOS DE ENSEÑANZA APRENDIZAJE

5. HOJA DE PREVENCIÓN DE
RECURSOS

Para la ejecución del proyecto se requiere de recursos, listar lo que se necesite:

5.1. MATERIALES 5.2. INSUMOS

Filtros de aire y de aceite Aceite lubricante
Cinta de teflón Juntas y sellos
Desengrasante
Grasa

5.3. HERRAMIENTAS 5.4. INSTRUMENTOS

Llaves inglesas o de tubo Manómetro de presión de aceite
Destornilladores Medidor de temperatura
Medidor de presión de aire
Juego de llaves hexagonales
Herramientas de limpieza

5.5. MÁQUINAS/EQUIPOS 5.6. MEDIOS DIDÁCTICOS

Manómetro de presión de aceite Manuales de mantenimiento del
equipo
Medidor de temperatura YouTube
Google

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MÉTODO DE PROYECTOS DE ENSEÑANZA APRENDIZAJE

6. HOJA DE EJECUCIÓN
DIBUJO / ESQUEMA

PROCESO DE EJECUCIÓN

OPERACIONES /PASOS – SUBPASOS / SEGURIDAD /

DIBUJOS / ESQUEMAS MEDIO AMBIENTE / NORMAS -ESTANDARES

Operaciones y Pasos:
Apagado y Desconexión: Apague el compresor de
aire y desconéctelo de la fuente de alimentación
eléctrica antes de comenzar cualquier trabajo de
mantenimiento.
Drenaje del Condensado: Abra la válvula de
drenaje del tanque de aire para eliminar el
condensado acumulado. Asegúrese de que el agua
condensada se elimine de manera adecuada según
las regulaciones locales.
Inspección Visual: Realice una inspección visual
completa del compresor y sus componentes en
busca de fugas, daños o desgaste. Registre
cualquier hallazgo.
Filtros de Aire y de Aceite: Verifique los filtros de
aire y de aceite. Reemplácelos si están sucios o
desgastados. Asegúrese de utilizar filtros de
repuesto que cumplan con las especificaciones del
fabricante.
Cambio de Aceite: Si el compresor es lubricado por
aceite, verifique el nivel de aceite y cambie el
aceite si es necesario. Utilice el tipo de aceite
recomendado por el fabricante.
Limpieza: Limpie el compresor, incluyendo las
aletas de enfriamiento y cualquier acumulación de
suciedad o polvo. Use un desengrasante adecuado
para eliminar la grasa y los residuos.
Lubricación: Lubrique los componentes móviles
según las recomendaciones del fabricante.

Ajustes: Ajuste la presión del interruptor de presión

si es necesario, asegurándose de que esté dentro de
los límites recomendados.
Pruebas de Funcionamiento: Encienda el compresor
y realice pruebas para verificar su funcionamiento.
Asegúrese de que no haya fugas de aire y de que la
presión se mantenga dentro de los límites
adecuados.
Registros de Mantenimiento: Mantenga registros
detallados de las tareas de mantenimiento
realizadas, incluyendo la fecha, las piezas
reemplazadas y cualquier problema identificado.

Seguridad:
Use equipo de protección personal (EPP) adecuado,
como gafas de seguridad, guantes y protección
auditiva.
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 Asegúrese de que el compresor esté apagado y
desconectado de la fuente de alimentación antes de
realizar cualquier trabajo en él.
Evite trabajar solo en caso de emergencia. Siempre
es preferible contar con un compañero en caso de
necesitar ayuda.
Tenga cuidado al manipular piezas y componentes
calientes.
No toque ninguna parte móvil del compresor
mientras esté en funcionamiento.

Medio Ambiente:
Elimine el condensado de manera adecuada según
las regulaciones locales para evitar la
contaminación del agua.
Evite la fuga de aceite o líquidos de limpieza al
medio ambiente. Use bandejas o recipientes
adecuados para contener los residuos.
Normas y Estándares:
Siga las recomendaciones y directrices del
fabricante del compresor para el mantenimiento y la
operación segura.
Cumpla con las regulaciones y normativas locales y
nacionales relacionadas con la seguridad y el medio
ambiente.
Consulte las normas y estándares de la industria
aplicables, como las normas ISO o ANSI, para
garantizar que el mantenimiento se realice de
acuerdo con las mejores prácticas y estándares
reconocidos.
Es importante adaptar estos pasos generales a las
especificaciones y recomendaciones del fabricante
de su compresor de aire, ya que los procedimientos
de mantenimiento pueden variar según el modelo y
la marca. También es recomendable contar con la
ayuda de un técnico de servicio calificado si se
requieren tareas de mantenimiento más avanzadas o
reparaciones.

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