Informe Mejora de Proceso Chocolatera

INFORME PARA MEJORA DE PROCESO,
CHOCOLATERA GUILLERMO RIBAS

“EL CIMARRÓN”
Realizado por: Dpto. Mantenimiento Industrial

PLANO DE PLANTA CHOCOLATERA GUILLERMO RIBAS “EL CIMARRON”
1. Zona de fundición (tanques de fundición de manteca y licor de cacao)
Problema n° 1: la materia prima (manteca y licor de cacao) llega a la zona en cajas de 20 kg
completamente solidificado, los operadores tienen que despedazar estos bloques con martillos de
goma y espátulas para verterlos en los tanques fundidores. Esto causa que el área de trabajo se
ensucie complicando el desempeño del operario e implica más tiempo de trabajo y amplios
esfuerzos físicos.
Posible solución : diseño y fabricación de un sistema de fundición y alimentador de materia prima,

en cual el operario introduzca los bloques de licor y manteca dentro de este sistema y el mismo se
funda y alimente a los tanques de almacenamiento.
Sugerencia: recipiente con sistema de baño de maría (doble camisa) con resistencias sumergibles
con sistema de recirculación de agua alimentada por un tanque y sistema de alimentación de
materia prima a los tanques de almacenamiento.
Problema n° 2: el equipo Universal De 500 Kg es de alimentación manual lo que genera que los
operarios realicen amplios esfuerzos físicos ya que hay que trasladar el producto (manteca y licor
de cacao) desde los tanques de fundición al equipo Universal.
Universal De 500 Kg.
Posible solución: diseño e instalación de sistema hidráulico para bifurcar la alimentación desde los
tanques de fundición al equipo Universal De 500 Kg.
Sugerencia:
Instalación Tuberías de doble camisa y electroválvulas de tres vías, bypass.

Problema n° 3:
En esta etapa se presenta la situación en la que el dispositivo cuenta litros del sistema de tuberías
de alimentación del tanque de licor de cacao, en algunas ocasiones se solidifica el licor de cacao
dentro de este componente obstruyendo el mismo, esto genera que para la nueva utilización del
sistema, tenga que ser desmontado el cuenta litros para limpiar y desincrustar el producto
solidificado.
Posible solución:
Diseño y fabricación de un sistema hidráulico de extracción de producto.
Sugerencia: sistema de control para invertir el giro del grupo de bombeo, de tal manera que al
culminar la circulación de producto esta bomba al accionar el inversor de giro pueda devolver el
exceso de producto, dejando así la tubería libre de residuos.
2. Zona de moldeo
Problema n° 1: para ampliar el surtido de producción se va implementar la incorporación de frutos
secos (maní, almendras, etc.) a las tabletas de chocolates de los diversos gramajes. En vista que la
durabilidad en almacenamiento de estos frutos secos crudos es mínima, sufre descomposición
orgánica, para ello es necesario imponer el tostado para su uso inmediato al momento de añadirlo
al sistema de producción de chocolate relleno.
TOLVA DE ALIMENTACIÓN DE
FRUTOS SECOS A EQUIPO DE
MOLDEO (SIMA)
EQUIPO DE MOLDEO (SIMA)
Posible solución:
Diseño y fabricación de un sistema tostado y triturado ubicado en un espacio adecuado a su

función, teniendo en cuenta los parámetros de trabajo (temperaturas).
Sugerencia: horno tostador y triturador de una capacidad estimada de 400 kg/día, con fácil
alimentación de producto y descarga con sistema de transportación.
3. Zona de empaque de chocolate en barras.
Problema: la alimentación del equipo de empaque se realiza de forma manual, eso implica que el
producto tenga más contacto con el operario. El proceso de empaque es más lento debido a que el
número de barras que salen del equipo de moldeado es mayor al número de barras que se puedan
empacar por minutos, lo que genera acumulación de producto sin empacar en poco tiempo.
Posible solución:
Alimentador automático que parta de la salida del equipo de moldeo a la empaquetadora.
Sugerencia: banda transportadora con velocidad variable.
SALIDA DEL EQUIPO DE MOLDEO
EMPAQUETADORA
4. Zona De Cacao En Polvo

Problema nº1: la entrada de producto (polvo) se realiza de manera manual a través de una tolva,
en la cual se dificulta la alimentación al mezclador ya que el producto que se traslada por el
tornillo sinfín es muy liviano y por ende se adhiere a las paredes de la tolva dificultando la
alimentación uniforme.
TOLVA DE ALIMENTACIÓN
MEZCLADOR
Posible solución:
Diseñar e instalar un sistema de vibración neumática temporizado.
Sugerencia: vibrador de 80 psi con accionamiento por electroválvulas y selectores en el tablero

eléctrico.
Problema nº 2: en el proceso de triturado y pulverizado de la azúcar en el molino triturador el cual

ocurre por fricción, esto genera que la azúcar adquiera temperatura y que al combinarse con el
polvo en el mezclador, la misma se compacta y dificulta su traslado a la tolva de almacenamiento.
MOLINO TRITURADOR
MEZCLADOR
Posible solución:
Diseño e instalación de sistema de enfriamiento por aire frio y seco con recirculación del mismo.
Sugerencia: Nevera generadora de aire frio y seco.
5. Zona De Empaque De Cacao En Polvo.

Problema nº 1: en el proceso de empacado de polvo se genera gran esparcimiento de producto en
el área de trabajo debido a que este compuesto es muy volátil, esto implica que los diversos
componentes de las diversas maquinas estén sucios y ocurran paradas continuas para realizar
limpiezas.
Posible solución:
Diseño e instalación de sistema de extracción de polvo con retorno a tolva de almacenamiento y

aislamiento del área de empaque de polvo.
Sugerencia:
Extractor de polvo.
Problema nº 2: el equipo empaquetadora de polvo al realizar su proceso, el producto

empaquetado cae a una cinta transportadora, dicho componente se encuentra ubicado en un
nivel muy bajo, lo que genera que el operario realice múltiples y constantes movimientos de
inclinación.
Posible solución:
Diseño e instalación de sistema de elevación de producto empacado.
Sugerencia:
Banda transportadora tipo jirafa.
6. Área De Servicio
Problema n° 1: en esta etapa el problema fundamental radica de la calidad del agua debido a la
concentración de sólidos disueltos, esto produce que la corrosión que genera, afecte el
funcionamiento de resistencias, válvulas, solenoides y deterioro de los sellos de los grupos de
bombeo de agua, produciendo así fallas en el sistema y ocasionando retrasos.
Posible solución:
Instalar un sistema que permita desmineralizar el agua y que el mismo surta a los tanques de
almacenamientos que van al sistema hidráulico de los diferentes equipos.
Sugerencia: planta de tratamiento purificadora industrial con tecnología de osmosis inversa

adecuada a la demanda de la cantidad de agua del sistema.
Problema nº 2
La línea de producción de la empresa necesita tener una autogeneración de energía eléctrica que
cumpla con la demanda, ya que el generador eléctrico que está disponible actualmente no cumple
con la eficiencia necesaria, lo cual genera múltiples paradas continuas y daños a componentes
electrónicos de los equipos de producción.
Posible solución:
Otro equipo de generación eléctrica que posea con los parámetros específicos para cumplir con la
demanda eléctrica que necesita la línea de producción.
Sugerencia:
Estudio de carga eléctrica para precisar el problema y posibles alternativas.
PRIORIDADES CONSIDERADAS POR EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

ELECTROMECÁNICOS
ÍTEM ZONA DE TRABAJO PRIORIDAD

Generador eléctrico que posea con los parámetros
Área De Servicio específicos para cumplir con la demanda eléctrica que
1
necesita la línea de producción.
Diseño y fabricación de un sistema de fundición y

alimentador de materia prima, en cual el operario
2 Zona de fundición introduzca los bloques de licor y manteca dentro de este
sistema y el mismo se funda y alimente a los tanques de
almacenamiento.
Zona De Empaque Alimentador automático que parta de la salida del

3 De Chocolate En Barras. equipo de moldeo a la empaquetadora.
Diseño e instalación de sistema de enfriamiento

por aire frio y seco con recirculación del mismo.
4 Zona De Cacao En Polvo
Vibrador de 80 psi con accionamiento por
electroválvulas y selectores en el tablero eléctrico.
Diseño e instalación de sistema de extracción de

polvo con retorno a tolva de almacenamiento y
5 Zona De Empaque De aislamiento del área de empaque de polvo.
Cacao En Polvo.
Diseño e instalación de sistema de elevación de
producto empacado.
Diseño y fabricación de un sistema hidráulico de

extracción de producto en dispositivo cuenta litros
6
Zona de fundición del sistema de tuberías de alimentación del tanque
de licor de cacao.
Diseño y fabricación de un sistema tostado y

triturado ubicado en un espacio adecuado a su
7
Zona de moldeado función, teniendo en cuenta los parámetros de
trabajo (temperaturas).
Diseño e instalación de sistema hidráulico para

8 bifurcar la alimentación desde los tanques de
Zona de fundición
fundición al equipo Universal De 500 Kg.

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CHOCOLATERA GUILLERMO RIBAS

Realizado por: Dpto. Mantenimiento Industrial

Posible solución : diseño y fabricación de un sistema de fundición y alimentador de materia prima,

Universal De 500 Kg.

Instalación Tuberías de doble camisa y electroválvulas de tres vías, bypass.

Diseño y fabricación de un sistema hidráulico de extracción de producto.

EQUIPO DE MOLDEO (SIMA)

Diseño y fabricación de un sistema tostado y triturado ubicado en un espacio adecuado a su

Alimentador automático que parta de la salida del equipo de moldeo a la empaquetadora.

Sugerencia: banda transportadora con velocidad variable.

SALIDA DEL EQUIPO DE MOLDEO

4. Zona De Cacao En Polvo

Diseñar e instalar un sistema de vibración neumática temporizado.

Sugerencia: vibrador de 80 psi con accionamiento por electroválvulas y selectores en el tablero

Problema nº 2: en el proceso de triturado y pulverizado de la azúcar en el molino triturador el cual

5. Zona De Empaque De Cacao En Polvo.

Diseño e instalación de sistema de extracción de polvo con retorno a tolva de almacenamiento y

Problema nº 2: el equipo empaquetadora de polvo al realizar su proceso, el producto

Diseño e instalación de sistema de elevación de producto empacado.

Banda transportadora tipo jirafa.

Sugerencia: planta de tratamiento purificadora industrial con tecnología de osmosis inversa

Estudio de carga eléctrica para precisar el problema y posibles alternativas.

PRIORIDADES CONSIDERADAS POR EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

ÍTEM ZONA DE TRABAJO PRIORIDAD

Diseño y fabricación de un sistema de fundición y

Zona De Empaque Alimentador automático que parta de la salida del

Diseño e instalación de sistema de enfriamiento

Diseño e instalación de sistema de extracción de

Diseño y fabricación de un sistema hidráulico de

Diseño y fabricación de un sistema tostado y

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