Pixelated Clear Epoxy Table ES
Pixelated Clear Epoxy Table ES
Pixelated Clear Epoxy Table ES
por ZacBuilds
¿Alguna vez te ha salido un proyecto tan terriblemente ese mismo concepto y rehacerlo completamente
mal que era completamente insalvable? Es bastante como una nueva versión más grande y más mala de sí
raro para mí, normalmente, puedo recuperarme de los mismo. La misma idea, una aplicación completamente
errores. En realidad sólo me ha pasado una vez. Era la nueva con unos pocos ajustes sutiles en el diseño y el
primera vez que trabajabaconunaresinaepoxi.Estaba patrón.
haciendounreloj(puedesverloaquí)ytraté de
verterdemasiadoepoxi en una sola colada, el epoxi se Esta mesa es 1/3 de arce, 1/3 de nogal, 1/3 de epoxi
sobrecalentó al curar, hirvió, y todo el proyecto se transparente, y 100% mi proyecto favorito de mesa de
arruinó por completo. Me quedé bastante destrozado, café hasta ahora. ¡Déjame mostrarte cómo la hice!
tuve que empezar de nuevo desde cero y desde
entonces desconfío de trabajar con epoxi. Divulgación completa: Ecopoxy, la empresa
que fabrica el epoxi Flowcast que utilicé en este
De hecho, no he vuelto a tocar el epoxi desde aquel patrocinó el vídeo de YouTube.
proyecto. Podría haber seguido así también, pero
recientemente Ecopoxy se puso en contacto conmigo Antes de empezar con este proyecto, debo informarte
y me preguntó si quería probar su epoxi Flowcast, que de que existe una versión en vídeo de este post. Todo
es un epoxi hecho específicamente para vertidos más lo que tienes que hacer es pulsar el play arriba.
profundos. Cura muy lentamente, por lo que es
resistente al sobrecalentamiento y a la ebullición. Sinceramente, creo que es la mejor manera de ver
Siempre he sido partidario de afrontar tus miedos, así cómo se hace este proyecto, pero sé que algunos de
que dije "¡apúntame!", me enviaron una caja de epoxi y vosotros preferís leer sobre vuestros proyectos. así que
me puse a trabajar en la creación de este proyecto. si eso os suena, no os preocupéis que también os
tengo cubiertos ahí, ¡sólo tenéis que seguir
Viendo que fue el proyecto del reloj el que me marcó desplazándoos!
emocionalmente tanto en primer lugar, decidí tomar
https://youtu.be/a8CxJHJdrkc
Como todo buen proyecto de carpintería, el primer La siguiente parada después de la sierra de inglete fue
paso de este proyecto fue fresar mi madera en bruto. la ensambladora. Utilicé la ensambladora para cuadrar
Tenía que asegurarme de que estaba recta, cuadrada y 2 caras de cada pieza. Luego utilicé la cepilladora para
lista para ser utilizada en este proyecto. cuadrar una tercera cara en cada pieza.
Empecé cortando los trozos de arce y nogal de 10 pies El fresado de la madera requiere mucho tiempo, pero
de largo que compré en piezas más manejables de 4 y también es muy agradable. Hacer que la madera entre
2 pies de largo. No necesitaba nada de 10' de largo y por un lado de la máquina, áspera y peluda, y salga
empujar la madera larga a través de algunas de las por el otro con un aspecto suave y listo para ser
fresadoras es un verdadero dolor. Así que dividirlos en utilizado es muy satisfactorio. Es como uno de esos
tamaños más pequeños hace que el proceso de programas de transformación de casas de HGTV... pero
fresado sea mucho más fácil. para una sola pieza de madera.
Con las 3 caras de la madera escuadradas y aplanadas simultáneamente cuadrando la 4ª y última cara.
pude empezar a cortar la madera en tiras largas y finas
con la sierra de mesa. A continuación, llevé las docenas de palos de madera
largos y finos a la sierra de inglete y los corté a
Corté cada pieza de madera en tantas tiras de 1" de longitudes aleatorias. Todos tenían una longitud de
ancho como pude. Elegí 1" en parte porque me entre 4' y 6". Todo lo que fuera más pequeño de 6" es
gustaba el aspecto y en parte porque maximizaba el demasiado incómodo para trabajar y todo lo que fuera
rendimiento de la pieza que estaba utilizando. Todos más largo de 4 pies habría sido más largo que la
salimos ganando. Tuve cuidado de mantener la cara de dimensión final de la mesa. También recorté las
cada pieza que pasaba por la ensambladora contra la secciones de las piezas que tenían defectos obvios,
guía de la sierra de mesa en todos los cortes. Eso como cuadros y rajaduras.
mantuvo todos mis bloques rectos y verdaderos,
mientras que
Paso 4: El pegado
improvisando. Puse los bloques, los barajé, y agonicé sobre
Crear el patrón de madera para este proyecto fue los pequeños detalles durante demasiado tiempo hasta que
probablemente mi parte favorita de todo el proyecto.
Reuní todos mis bloques de madera en mi mesa de
montaje y empecé a organizarlos en el patrón que has
visto antes. Cubrí la mesa con plástico para protegerla
de cualquier gota de pegamento y marqué las
dimensiones aproximadas (26 "x41") del tablero con
cinta de pintor verde. La cinta de pintor me impidió
hacer el tablero demasiado grande o demasiado
pequeño y me mantuvo organizada mientras
trabajaba.
Después de quitar las abrazaderas, las cosas se veían una gran lijadora de 19" de ancho montada encima de
un poco ásperas, así que tuve que hacer un poco de una cinta transportadora. La utilicé para alisar la parte
trabajo de limpieza. superior de cada mitad del tablero. Esto se encargó de
cualquier problema de alineación entre las piezas
Utilicé mi sierra de pista para cuadrar los extremos de individuales y eliminó cualquier pegamento que se
cada mitad del tablero. Mirando estas fotos y el video escurrió.
es bastante obvio que debería haber sido más
diligente sobre mi organización de mi patrón porque No puedo decir suficientes cosas buenas sobre mi
terminé cortando un montón de exceso de madera lijadora de tambor, era una herramienta cara, pero
que era un desperdicio. ¡Odio desperdiciar madera para el trabajo que hago, me ha ahorrado cientos de
buena! horas de trabajo y la volvería a comprar al instante.
Para fundir este tablero en epoxi, necesitaba una Luego llevé la otra mitad a la sierra de mesa y corté
forma para contenerlo. cuatro tiras de 3" x 48" de largo. Esas piezas serían las
paredes del molde. Atornillé dos de ellas a lo largo del
Compré una plancha de melamina de 4'x8' en la borde exterior de la pieza inferior. Luego tomé las otras
ferretería (del tipo que se usa para hacer armarios) y dos piezas, las corté y las atornillé en su lugar para
empecé a cortarla en piezas más pequeñas usando mi crear una forma con una dimensión interior de 27" x
sierra de pista y mi sierra de mesa. Empecé cortando la 42".
plancha por la mitad y dejé un trozo a un lado para
que fuera el fondo del molde.
El epoxi Flowcast con el que estaba trabajando obviamente) pero en realidad es una mala idea y me
venía en 2 partes, una A y una B, que se mezclan en arrepiento de haberlo hecho así. Verter así introduce
una proporción de 2:1. Así que mezclé 4L de A junto mucha turbulencia en el epoxi y crea muchas
con 2L de B en un cubo grande. burbujas. Por suerte, el epoxi con el que estaba
trabajando era muy bueno para liberar las burbujas a
En las fotos verás que estoy vertiendo el epoxi desde medida que se curaba, pero es un mal hábito,
una altura considerable (para conseguir un efecto especialmente para el epoxi transparente.
dramático),
Esta fue mi segunda parte favorita del proyecto, verter hay más urgencia, pero esto fue agradable y relajado.
el epoxi. Bajé el cubo y empecé a verter lentamente el
epoxi en el molde. Vertí aproximadamente 1/4" de Para los espacios negativos más pequeños, hice todo
epoxi, le di un poco de tiempo para que se asentara en lo posible para verter cuidadosamente el epoxi en ellos
todos los huecos y espacios negativos, y luego vertí un sin derramar demasiado, pero al final, se puso bastante
poco más. Hice esto una y otra vez hasta que el epoxi sucio. Creo que en el futuro trataré de usar algo más
estaba a ras de la parte superior de la madera. Hice pequeño para estos como una jeringa, o, al menos un
esto en el transcurso de 30 o 40 minutos, no tenía cubo más pequeño.
prisa ya que este era un epoxi de curado
extremadamente lento. Tiene una vida útil de más de Una vez que el cubo estaba vacío, dejé que el epoxi se
8 horas, así que mientras lo sacara del cubo y lo curara durante 72 horas.
pusiera en el molde dentro de las 8 horas estaba bien.
Algunos epoxis curan mucho más rápido, así que
Gracias a la cera Sonite esto fue realmente fácil. Desatornillé 3 de las 4 paredes y utilicé un martillo y un cincel para
separar suavemente el tablero de la forma. Realmente solo tuve que arrancar todo el perímetro y luego la parte
superior salió sin mucha persuasión.
Así que, como he dicho, durante el vertido de epoxi las de epoxi transparente que corría por el centro del
cosas se complicaron un poco, especialmente hacia el tablero de la mesa estaban todos al ras. En realidad
final. Para cuando el epoxi se curó por completo, tenía estaba un poco preocupado de que la lijadora de
una fina capa de epoxi que cubría el 75% de la tambor no fuera capaz de cortar el epoxi muy bien,
superficie de la mesa, lo que no era lo que pretendía pero lo manejó como un campeón.
en absoluto jaja. Sin embargo, no hay que
preocuparse, ¡la lijadora de tambor al rescate! Después de la lijadora de tambor, utilicé una lijadora
orbital aleatoria para lijar el epoxi hasta el grano 320, y
Pasé el tablero por la lijadora de tambor luego lijé en húmedo el epoxi hasta el grano 1500
repetidamente, eliminando en cada pasada una fina utilizando un bloque de lijado.
capa de epoxi hasta que finalmente el arce, el nogal y
la veta
Una vez que el tablero estaba más o menos sierra de corte de metal (por cierto, esta sierra de corte
terminado, sin el acabado, por supuesto, lo dejé a un en frío es un millón de veces mejor que mi vieja sierra
lado y empecé a cortar todo el metal que necesitaría de metal abrasivo. Es más silencioso, más rápido, hace
para las patas de la mesa. No quería un montón de menos de un lío y da mejores cortes). Corté ocho
trozos de metal volando mientras el acabado estaba piezas de tubo cuadrado de acero de 15" de largo, así
todavía húmedo, así que eso tendría que esperar. como cuatro piezas de chapa plana de 2" x 2".
En este punto, tenía 2 acabados que aplicar, uno para club de los chicos guays, así que decidí ir a por ello.
las patas de la mesa y otro para el tablero. Decidí
aplicar ambos acabados con spray. Lo cual es nuevo para Cargué mi barniz favorito en la tolva, lo diluí
mi. Bueno, no para las patas de la mesa. Me siento añadiendo un 30% de agua y empecé a pulverizar.
bastante cómodo usando latas de pintura en aerosol Definitivamente hubo una curva de aprendizaje con el
de 10 dólares en las patas de la mesa. Utilicé una sola pulverizador, y tuve más de un problema técnico en el
lata de pintura en aerosol negro plano para cubrir las camino, pero al final del día, estaba poniendo algunas
dos patas. He aplicado 2,5 capas de pintura antes de que capas bastante buenas.
la lata se secara. Entonces fue el momento de la
superficie de la mesa... Descubrí que obtenía mejores resultados aplicando
capas más gruesas, pero las capas más gruesas
Sin embargo, rociar la capa transparente en mi mesa combinadas con el agua añadida hacían que cada capa
fue una historia diferente. Tenía un pulverizador de tardara mucho más en probarse de lo que estaba
pintura barato que utilicé para pulverizar algunos acostumbrado, así que estuve en el taller hasta
proyectos más pequeños hace un par de años, pero bastante tarde esa noche.
nada como esto. He visto a muchos otros fabricantes
utilizando pulverizadores en sus proyectos y
obteniendo grandes resultados, y realmente quería
ser parte de la
Mi solución de montaje para las patas fue muy simple. Tornillos #10 de 3/4 de pulgada para asegurarlos en su
Hice dos agujeros en cada placa de montaje (debería posición. No es nada del otro mundo, pero es una
haber hecho esto antes de pintar, pero buena y sólida sujeción.
afortunadamente me las arreglé para no rayar la
pintura de ninguna de las patas) perforando primero Dato curioso: en realidad, calculé las ubicaciones de
un agujero de 1/8" y luego ampliándolo con una broca montaje de las patas antes de construirlas. Tuve que
de 5/32". Para perforar el acero utilicé una broca trabajar al revés porque no quería que las placas de
normal, pero me aseguré de aplicar mucha presión montaje fueran visibles a través de los espacios
hacia abajo y de utilizar la velocidad más baja de mi negativos de epoxi transparente. Me costó un poco
taladro. encontrar una disposición que funcionara tanto en el
lado de nogal como en el de arce de la mesa, pero lo
Una vez que he hecho los agujeros, he colocado las conseguí.
patas en el tablero de la mesa, he practicado algunos
agujeros y he utilizado algunos
Una vez que las patas estaban fijadas, cargué la mesa Muy bien, eso es todo para esta construcción todo el
en la parte trasera de mi camión y la llevé a casa. La mundo. Gracias por leer. Espero que hayas disfrutado de
coloqué en mi salón y empecé a sacar todas las fotos esta construcción, si lo hizo es posible que desee
para este post. comprobar mi YouTube (YouTube.com/ZacBuilds) e
Instagram (Instagram.com/ZacBuilds/) para ver el
Estoy muy contenta con el resultado de este proyecto resto de mis construcciones.
y me alegro de haber superado por fin mi miedo a
trabajar con epoxi. He aprendido mucho haciendo este Un gran agradecimiento a Ecopoxy por patrocinar
proyecto y siento que podría hacerlo aún mejor la esta construcción. Su epoxi Flowcast era genial y
próxima vez. Lo cual podría ser muy pronto porque de mucho más fácil de usar que cualquier otro epoxi
hecho tengo un montón de epoxi Flowcast de sobra. que haya utilizado antes.
Estoy pensando que mi próximo proyecto podría ser
un poco más redondo en la naturaleza ... vamos a ver ¡Nos vemos en la próxima construcción!
sin embargo. Estén atentos.