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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO EN CALIENTE

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO EN CALIENTE

“DESMANTELAMIENTO INSTALACIONES DE ASFALTO

EN TERMINAL TERQUIM MEJILLONES”

MYM-CON-FTO-010-ENX-03

INNING MANTENCIÓN Y MONTAJES SPA.:

Rev.A Elaborado por: Revisado por: Revisado por:

Nombre Patrick Cespedes

Cargo Responsable SSA de

Responsable Calidad Administrador de Obra
obra

Fecha 10/06/2022

Firma

ENEX S.A.:

TOMA DE CONOCIMIENTO ENEX TOMA DE CONOCIMIENTO ENEX

SSA JEFE DE PROYECTO

Nombre

Cargo

Fecha

Firma
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TABLA DE CONTENIDOS

1. OBJETIVO_________________________________________________________________ 3
2. ALCANCE _________________________________________________________________ 3
3. RESPONSABILIDADES ______________________________________________________ 3
4. DEFINICIONES _____________________________________________________________ 5
5. DESARROLLO _____________________________________________________________ 6
6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO TRABAJOS EN CALIENTE ____________________ 6
6.1. TRABAJOS CON SOLDADURA ARCO MANUAL _________________________________ 6
6.2. TRABAJOS CON ESMERIL ANGULAR ________________________________________ 8
6.3. TRABAJOS DE CORTE Y/O SOLDADURA CON EQUIPOS DE OXIACETILENO (corte con
soplete): ______________________________________________________________________ 9
7. CHEQUEO O VERIFICACIÓN ________________________________________________ 10
8. ACTUACIÓN Y DESVIACIONES ______________________________________________ 10
9. MEDIDAS DEL CONTROL DEL ÁREA DE TRABAJO ______________________________ 11
10. MEDIDAS DE CONTROL DE LOS RIESGOS DEL TRABAJO: ______________________ 12
11. FLUJOGRAMA DE EMERGENCIA ___________________________________________ 17
12. DIFUSIÓN DEL DOCUMENTO ______________________________________________ 18
13. FORMATOS DE CALIDAD _________________________________________________ 18
14. NATURALEZA DEL CAMBIO _______________________________________________ 18
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1. OBJETIVO

Este procedimiento complementa las exigencias básicas del cliente y establece los requisitos
técnicos y de seguridad para trabajos en caliente, así como los programas de inspección,
aceptación de los trabajos y la documentación requerida para distintos trabajos en caliente de la
obra del cliente ENEX S.A.

2. ALCANCE

El alcance de este procedimiento se circunscribe al proyecto “DESMANTELAMIENTO

INSTALACIONES DE ASFALTO EN TERMINAL TERQUIM MEJILLONES”, contratado con el
cliente ENEX S.A. aplicado a las actividades de trabajo en caliente consideradas a ejecutar.
Asimismo, este debe ser conocido por todos los involucrados en esta actividad.
Los requisitos establecidos en este procedimiento aplican a todos los trabajos en caliente, así como
parte obligatoria de los permisos de trabajos en caliente emitido en relación con este procedimiento,
en las que además estarán comprendidas las actividades de trabajos con soldadura, corte con
soplete, esmeril angular.

3. RESPONSABILIDADES

Administrador de Contrato:
Es el responsable de aprobar este procedimiento y que este se cumpla, además proporcionar los
recursos humanos y materiales adecuados.
Cumplir las Políticas de la Empresa y recibir formalmente por parte de ENEX S.A el área a utilizar en
la instalación de faena.

Jefe de Terreno:
Es el responsable de planificar, coordinar y dar instrucciones a los supervisores para la correcta
ejecución de actividades de los trabajos a realizar con ENEX S.A.
Controlar que la Supervisión cuente en terreno con toda la documentación aplicable a la actividad,
cumplir con los estándares internos de ENEX.
Asegurarse de que el personal cuente con todos los registros asociados a las herramientas,
materiales y/o equipos a utilizar para el cumplimiento del Procedimiento.
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Supervisor y/o Capataz:

Es responsable de instruir y controlar a todo su personal a cargo sobre el contenido y aplicación de
este procedimiento.
Conocer los planos y especificaciones del proyecto en última revisión, además verificar el buen estado
del equipamiento y/o herramientas a utilizar.
Verificará que el AST sea realizada antes de iniciar las actividades y velar por el cumplimiento con
los Estándares de ENEX S.A sean aplicables al desarrollo de la actividad.

Responsable SSA Obra:

Asesorar en la identificación de los peligros y control de los riesgos de las actividades a realizar.
Realizar inspecciones al lugar de ejecución de los trabajos y dar capacitaciones.
Es responsable de supervisar que a través de la línea de mando se cumpla con: Correcto y adecuado
uso de los elementos y equipos de protección personal.

Responsable de QA/QC:
Es su responsabilidad el aseguramiento de la Calidad en cumplimiento del SGI a través del control
de la documentación (procedimientos, instructivos, protocolos y registros).
Es el responsable del control de la Calidad de la obra, realizando inspecciones de los trabajos,
materiales, subcontratos y observaciones como detalles de terminaciones (Punch List), a modo de
garantizar el cumplimiento de los procedimientos, y especificaciones del contrato antes de la entrega
final al cliente.
Es el responsable de asesorar a la organización de la empresa en la gestión, levantamiento y cierre
de hallazgos.
Es el responsable de distribuir y controlar los planos asociados a este procedimiento.

Trabajadores:

Cumplir con este procedimiento y las instrucciones que el Supervisor a cargo le asigne.
Participar en la confección de las AST y asegurarse de contar con todos los registros asociados a las
herramientas, materiales y/o equipos a utilizar para el cumplimiento del Procedimiento.
Preocuparse de mantener su área de trabajo limpia, ordenada y despejada durante y al finalizar la
actividad.
Utilizar correctamente los EPP, además de preocuparse de mantenerlos en buen estado.
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4. DEFINICIONES

 ENEX S.A: Empresa Mandante.

 Peligro: Fuente, situación o acto con potencial para causar daño o enfermedad a las
personas o daño a la propiedad o una combinación de éstos.

 Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra un evento o exposición peligrosa y

la severidad del daño, lesión o enfermedad que puede causar el evento o exposición.

 Cuasi accidente: Es un incidente donde no hubo lesión, enfermedad, fatalidad, daño a la

propiedad, al proceso o al medio ambiente.

 Incidente: Evento o eventos no deseados relacionados con el trabajo, en el que ocurre o

podría haber ocurrido un daño o deterioro de la salud, un daño a la propiedad, al proceso o
al medio ambiente, todo lo anterior independientemente de su severidad.

 Trabajo en altura: Todo Trabajo y/o Actividad desarrollada sobre nivel de piso igual o = > a
1,80mt.

 Caída a Distinto Nivel: Frase con la cual se identifica el riesgo al cual están sometidas las
personas que trabajan en altura, sobre el nivel del piso.

 Trabajo en caliente: Se define como trabajo en caliente a tareas como soldar, esmerilar,
cortar y utilizar sopletes

 Soldadura: Proceso de unión entre metales por la acción del calor, con o sin aportación de
material metálico nuevo (dependiendo el tipo de soldadura), con la cual se da continuidad
a los elementos unidos

 Cortar: Separar o dividir algo en dos porciones con alguna herramienta o instrumento
cortante

 Esmerilar: Acción de pulir o mecanizar algo por abrasión, en lo cual se emplea una muela
o disco abrasivo accionado por un motor eléctrico

 Trabajos eléctricos: Conjunto de fenómenos físicos relacionados con la presencia y flujo

de carga eléctrica.
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5. DESARROLLO

Para realizar trabajos en caliente se debe considerar lo siguiente:

Materiales y Herramientas para utilizar:

 Equipos de comunicación
 Herramientas Manuales
 Herramientas eléctricas (en caso de requerir)
 Extensiones eléctricas (en caso de requerir)
 Extintor

Equipos para utilizar:

 Esmeril angular.
 Soplete
 Equipo para soldar arco manual.

Equipo de protección personal a utilizar:

 Casco de seguridad
 Lentes
 Protector auditivo
 Guantes caña largo
 Respirador doble vía
 Coleto
 Mascara soldador
 Zapatos de seguridad
 Chaleco geólogo
 Legionario
 Protector solar
 Protector facial
 Chaqueta y pantalón de cuero
 Polainas

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO TRABAJOS EN CALIENTE

6.1. TRABAJOS CON SOLDADURA ARCO MANUAL

 Revisar y adecuar el área de trabajo de manera que haya senderos para un tránsito expedito
y libre de materiales incandescentes durante el desarrollo del trabajo.
 Poner la señalización para una efectiva restricción del área.
 Verificar que los cables de la porta electrodo y tierra, lleguen al punto donde se va a soldar,
sin hacer añadiduras que los dejen fuera de estándar, además que ellos no se involucren
con lugares saturados de agua, pudiendo verse afectada su aislación eléctrica.
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 Se debe segregar el área, señalizar, se debe procurar que no salgan partículas

incandescentes fuera del área segregada que pueda dañar al personal que tránsito o trabaja
en áreas aledañas.
 Iniciar el trabajo de soldadura avisando a su ayudante para que tome la distancia segura,
por las proyecciones de material incandescentes y se proteja la vista de la radiación, así
también quienes estén cerca, para el caso del ayudante este deberá contar con el mismo
EPP que el soldador.
 Cada vez que el soldador requiera de la colaboración de su ayudante en la zona de trabajos,
este deberá portar una careta de soldador adosada al casco, y el resto del equipo de
protección personal.
 El personal que hará uso de la máquina soldadora deberá inspeccionarla antes de su uso y
estar capacitado para la cual debe tener el manual de uso del equipo en español. De igual
forma deberán dejar el registro de revisión del equipo mediante el check list respectivo.
 Energizar el equipo solo en los momentos en que se va a utilizar y cuando se deje de utilizar
esta debe estar desenchufada.
 Eliminar o proteger materiales combustibles e inflamables de alrededores.
 Este tipo de trabajo requiere que el personal ejecutor coloque biombos o mantas ignífugas,
(nunca de material inflamable como mangas de ventilación u otros), así se asegura la
protección de terceras personas ante la acción ionizante de los rayos emitidos en el proceso
de soldadura.
 Se colocarán letreros preventivos para evitar el ingreso de personal ajeno a la actividad,
“Área Restringida” y “Personal Soldando”.
 Los conductores eléctricos hacia la soldadora y porta electrodos deberán tener la sección
correspondiente de acuerdo con la magnitud máxima de intensidad de corriente que se
pueda emplear. Además, deberán tener un aislamiento de alta calidad y resistencia al daño
mecánico.
 Todo circuito eléctrico debe tener una línea a tierra para evitar corrientes erráticas que
puedan producir choques eléctricos al soldador.
 El cable eléctrico de la soldadora y/o porta electrodo no deben presentar añadiduras o
extensiones hechizas (reparadas).
 Los conductores eléctricos y demás accesorios utilizados en la actividad deben mantenerse
ordenados, fuera de lugares húmedos, evitando ser golpeados.
 La porta electrodos deben contar con un excelente aislamiento y su diseño debe estar de
acuerdo con la intensidad de corriente máxima a emplear.
 La mordaza o prensa de tierra del circuito debe ser mecánicamente fuerte y tener capacidad
eléctrica adecuada.
 El vidrio inactínico debe poseer doble protección de vidrio transparente, uno externo y otro
interno, en buen estado.
 Considerar en todo momento un extintor en buenas condiciones para su uso de polvo
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químico seco de una capacidad de 10 kilos, ubicado a no más de 5 metros del lugar de
trabajo.
 Todo equipo asociado a trabajos con soldaduras tiene que contar con el color del mes,
respecto al código de colores

6.2. TRABAJOS CON ESMERIL ANGULAR

En la operación debe tenerse presente las siguientes instrucciones de seguridad:

 Se debe revisar que la herramienta esta chequeada por el eléctrico de mantención de la obra
en ENEX S.A, debe tener la etiqueta o sello que registre la inspección.
 Todos los cables de fuerza deben ser revisados en forma frecuente, para detectar roturas en
los aislantes, especialmente en zona de contactos.
 No se debe utilizar varias extensiones, sólo se debe utilizar una extensión con el alimentador
general.
 Las conexiones y extensiones eléctricas deben ser chequeadas por el eléctrico de turno.
 Se debe desconectar equipo, cuando se hagan ajustes o reparaciones.
 Las plataformas de trabajo deben ser aisladas de humedad o de cualquier elemento que
pueda producir un choque eléctrico.
 Este tipo de trabajo requiere que el personal ejecutor coloque biombos o mantas ignífugas,
(nunca de material inflamable como mangas de ventilación u otros), así se asegura la
protección de materiales y terceras personas ante la proyección de material incandescente.
 Se colocarán letreros preventivos para evitar el ingreso de personal ajeno a la actividad,
“Área Restringida” y “Trabajo en Caliente”.

6.2.1 Montaje de Disco.

 Se debe seleccionar el tipo adecuado de disco para la operación que se va a realizar,

vale decir de “corte” ó “desbaste”.
 Verificar si hay trizaduras en el disco.
 Cerciorarse que disco es el recomendado por el fabricante con respecto a las R.P.M.
 No alterar el tamaño de orificio del disco o forzar éste dentro del vástago.
 No sobre apretar tuerca de apriete en disco.
 Hacer funcionar equipo alejándolo del cuerpo del operador, a lo menos 45 segundos
antes de comenzar a operar el equipo.
 No cambiar disco en forma manual, utilizar llave destinada para este propósito.
 Durante todo el proceso del cambio del disco, el esmeril angular debe estar apagado.
 Posterior a ser utilizada se debe retirar el disco, la herramienta nunca se almacenan con
sus discos instalado.
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¿Por qué se fractura un disco?

 Por exceder al margen de seguridad de las R.P.M.
 Por calor causado por la fricción del material tratado en contacto con el disco.
 Por tensión causada por un montaje defectuoso
 Por la acción de forzar el material contra el disco.
 Por daño accidental del disco.
 Por mala operación del trabajador (sobre carga, velocidad, ocuparlo en lugares
inadecuados como gomas o madera, inclinación, etc.)
 Por deterioro causado por un mal almacenamiento o humedad.
 Sobre uso o uso excesivo.

Manera Segura de Operar:

 Usar los lentes de seguridad y careta facial cada vez que se use el esmeril angular.
 El esmeril debe operarse al costado del esmerilador.
 Acercar disco a la pieza sin golpearla.
 Aplicar presión adecuada, tanto para la operación de corte o desbaste.
 Nunca cortar una pieza que se encuentre suspendida de igual forma debe estar apoyada
en ambos extremos.
 No cortar materiales como aluminio o bronce los cuales hace que el disco se atasque y
se sobrecaliente.
 Considerar todas las medidas de seguridad que se dicten o que se establezcan para el
uso del esmeril angular.
 Al utilizar esta herramienta en zonas de tráfico de personal, para evitar que le salten
esquirlas metálicas se deben utilizar biombos que paren la proyección y además
señalizar del riesgo para que el personal advierta antes de llegar al sector.
 Contar con extintor en el área.
 Contar con un balde con agua.

6.3. TRABAJOS DE CORTE Y/O SOLDADURA CON EQUIPOS DE OXIACETILENO (corte

con soplete):
 En el proceso de soldadura oxiacetilénica, una llama producida por la combustión de
acetileno y oxígeno calienta las superficies metálicas que se desea unir hasta su punto
de fusión, con o sin aplicación de material de aporte, de manera que al enfriarse quede
una sola pieza continua.
 Es obligatorio que el Soldador use en todo instante sus Equipos de Protección Personal,
debido al alto riesgo que significa exponer los ojos, principalmente a los rayos lumínicos
producto de la combustión de los gases y fusión de los metales.
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 El riesgo también está presente cuando se ha terminado de soldar y el Soldador “pica” la

pieza soldada para botar alguna partícula. La proyección caliente de este metal puede
producir graves quemaduras.
 Está prohibido el uso de oxígeno como sustituto de aire para accionar herramientas
neumáticas, arranque de motores de combustión, limpieza, ventilación, etc.
 El oxígeno no es un gas combustible, pero acelera combustiones.

7. CHEQUEO O VERIFICACIÓN
Antes de realizar cualquier tipo de trabajo dentro del proyecto, debe solicitar revisión de SSA
INNING, listas de chequeos y permisos especiales tales como:
 Elaborar y verificar el correcto llenado de AST (ANÁLISIS SEGURO DE LA TAREA) y
Permisos de Trabajo correspondientes.
 Generar y describir los procesos por cada actividad y determinar responsabilidades.
 Asegurar todos los recursos para el inicio de la actividad.
 Charla de seguridad al personal.
 Difusión del procedimiento, que quedará en registro IGS-SGI-SSA-FTO-008 “Charla
Participativa”.
 Verificar el correcto llenado de Inspecciones elaboradas.
 Inspección de Herramientas para asegurar que estén en buenas condiciones y aptas para
su uso, deben ser marcadas e identificadas con el color del mes correspondiente.

8. ACTUACIÓN Y DESVIACIONES

 Ante cualquier desviación o potencial desviación, de las condiciones indicadas en la etapa

de chequeo o verificación o en alguna etapa, sea esta intermedia o no de la ejecución de la
actividad, el Supervisor de Terreno y/o capataz en conjunto con el Responsable SSA Obra,
aplicarán las medidas correctivas necesarias para velar por la seguridad de los
trabajadores.
 Después de haber identificado todos los peligros, la evaluación y control de los riesgos, se
dejará registro de ello a través del Análisis seguro de trabajo (AST), antes del inicio de
cualquier actividad. La confección del AST es de carácter obligatoria y realizada por todo el
personal que trabaje en el área, esta debe ser revisada por el Jefe de Turno y por el
prevencionista de turno.
 Cabe señalar que toda persona que ingrese al área ya sea personal propio o tercero, deberá
tomar conocimiento en el acto de AST, con el fin de conocer los riesgos a los que está
expuesto.
 En caso de que la actividad no se realice de acuerdo con el procedimiento la supervisión en
conjunto con el Resp Qa/Qc debe analizar la desviación, con el fin de tomar medidas
correctivas en terreno a través de la generación de una No conformidad. Ante el uso de
herramientas fuera de norma o que anteriormente fueron identificadas como “No Operar”,
se debe generar la No Conformidad correspondiente y su posterior levantamiento según el
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procedimiento IGS-SGI-CAL-PRO-005 “Control de No Conformidades, Salidas No

Conformes y Acciones Correctivas”.
 El procedimiento a seguir ante emergencias se define dentro del “Plan de Preparación y
Respuesta Ante Emergencias Obra”.

9. MEDIDAS DEL CONTROL DEL ÁREA DE TRABAJO

Una vez terminada la tarea, el área de trabajo deberá quedar limpia y ordenada, los desechos que
se produzcan serán evacuados a los lugares correspondientes de acuerdo con lo establecido en
las bases técnicas del proyecto.
Informar y entregar el área al supervisor encargado, dejando evidencia con el formulario de
Inspección de área de Trabajo.
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10. MEDIDAS DE CONTROL DE LOS RIESGOS DEL TRABAJO:

SECUENCIA DE RIESGOS
CONTROL DE RIESGOS
TRABAJO POTENCIALES

1.- Traslado de 1.1.- Caídas mismo nivel. 1.1.1.- Planificar la ruta a utilizar, para evitar
materiales al lugar de 1.2.- Exposición a baches y caminos irregulares.
trabajo radiación UV de origen 1.2.1.- Utilizar bloqueador solar factor 50+,
solar. previo al inicio de las labores y cada dos horas
1.3.- Golpes por o en hasta el término de estas.
contra. 1.2.2.- Utilizar casco con cubrenuca.
1.4.- Atropellamiento. 1.2.3.- Utilizar ropa manga larga y/o overol tipo
1.5.- Choque o colisión. piloto.
1.6.- Volcamiento. 1.3.1.- Utilizar las fundas y/o cajas de las
1.7.- Exposición a sobre herramientas para el traslado.
esfuerzos. 1.4.1.- Transitar por caminos habilitados para el
1.8.- Exposición a tránsito peatonal.
trastornos músculo 1.5.1.-Respetar la velocidad máxima dentro del
esqueléticos. predio (25 K/h).
1.9.- Explosión de 1.5.2.- Priorizar el manejo a la defensiva.
cilindros. 1.6.1.- Utilizar siempre cinturón de seguridad.
1.6.2.- No utilizar elementos distractores, como
teléfonos y/o audífonos.
1.7.1.- Solo se podrán manipular de forma
manual cargas que no superen los 25 kg., según
ley 20.001 y ley 20.949.
1.7.2.- Utilizar medios mecánicos auxiliares en
caso de necesitar transportar cargas mayores a
25 kg.
1.8.1.- Realizar pausas pasivas de descanso.
1.8.2.- Charla sobre riesgos ergonómicos.
1.9.1.- Realizar transporte de cilindros siempre
en forma vertical.
1.9.2.- Mantener cilindros afianzados durante el
transporte.
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO EN CALIENTE

SECUENCIA DE RIESGOS
CONTROL DE RIESGOS
TRABAJO POTENCIALES

2.- Soldadura con arco 2.1.- Caídas mismo nivel. 2.1.1.- Mantener el área de soldadura
manual 2.2.- Golpes por o en segregada.
contra. 2.1.2.- Mantener el área de soldadura limpia y
2.3.- Exposición a ordenada.
contacto eléctrico. 2.2.1.- Mantener vías de tránsito despejadas.
2.4.- Proyección de 2.2.2.- Señalizar y mantener en un mismo lugar la
partículas máquina para soldar.
incandescentes. 2.3.1.- Mantener extensiones de forma aérea.
2.5.- Amago de incendio. 2.3.2.- Verificar aislación de extensiones
2.6 Trabajos en Altura eléctricas.
2.3.3.- Todo circuito eléctrico debe contar con
línea de tierra.
2.3.4.- Realizar inspección visual de la máquina de
soldar previo al uso de esta, asegurando que se
encuentre en condiciones óptimas para su uso.
2.3.5.- Realizar inspección de extensiones y
circuitos eléctricos.
2.3.6.- Asegurar que las extensiones y circuitos
eléctricos no se encuentren cerca de lugares
húmedos, agua o suciedad.
2.4.1.- Siempre debe existir ayudante para la
actividad.
2.4.2.- Se debe instalar biombo o manta ignífuga
para realizar los trabajos.
2.4.3.- Se debe señalizar el área con ingreso
solo al personal autorizado y proyección de
partículas.
2.4.4.- Tanto el ayudante como el soldador deben
contar con careta facial, guantes de cabritilla
largos, polainas y pechera de soldador. 2.5.1.-
Soldador y ayudante deben contar con curso de
uso y manejo de extintores.
2.6.1.- Uso Obligatorio de Arnés de Seguridad
2.5.2.- Contar con extintor PQS de 10 kg. A una
distancia máxima de 5 mts.
2.5.3.- Soldador debe ser calificado para realizar la
actividad.
2.5.4.- Mantener material combustible alejado o
protegido.
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO EN CALIENTE

SECUENCIA DE RIESGOS
CONTROL DE RIESGOS
TRABAJO POTENCIALES

3.- Trabajos con

esmeril angular 3.1.- Caídas mismo nivel. 3.1.1.- Mantener vías de tránsito despejadas.
3.2.- Exposición a 3.1.2.- Mantener área de trabajo segregada y
amputación de señalizada con riesgo de trabajos en caliente, e
extremidades. ingreso solo a personal autorizado.
3.3.- Contacto eléctrico. 3.2.1.- Elegir disco indicado según actividad
3.4.- Amago de incendio. (corte o desbaste).
3.5.- Proyección de 3.2.2.- Verificar si existen trizaduras en el disco, de
partículas ser así este debe ser eliminado.
incandescentes. 3.2.3.- Nunca cambiar el disco de forma manual,
3.6.- Trabajos en Altura utilizar llave de ajuste.
3.2.4.- Verificar que el disco a utilizar es el
idóneo según RPM del esmeril.
3.2.5.- Nunca sobre apretar tuerca de apriete de
disco.
3.2.6.- Siempre que se deba cambiar el disco se
debe realizar con esmeril apagado.
3.2.7.- Nunca remover protección de partes
móviles del esmeril.
3.3.1.- Mantener extensiones eléctricas aéreas.
3.3.2.- Verificar aislación de extensiones
eléctricas.
3.3.3.- Todo circuito eléctrico debe contar con
línea de tierra.
3.3.4.- Realizar inspección visual de la máquina de
soldar previo al uso de la misma, asegurando que
se encuentre en condiciones óptimas para su uso.
3.3.5.- Realizar inspección de extensiones y
circuitos eléctricos.
3.3.6.- Asegurar que las extensiones y circuitos
eléctricos no se encuentren cerca de lugares
húmedos, agua o suciedad.
3.4.1.- Contar siempre con ayudante para la
actividad.
3.4.2.-Soldador y ayudante deben contar con
curso de uso y manejo de extintores.
3.4.3.- Contar con extintor PQS de 10 kg. A una
distancia máxima de 5 mts.
3.5.1.- Se debe instalar biombo o manta ignífuga
para realizar los trabajos.
3.5.2.- Se debe señalizar el área con ingreso
solo al personal autorizado y proyección de
partículas.
3.5.3.- Tanto el ayudante como el soldador deben
contar con careta facial, guantes de cabritilla
largos, polainas y pechera de soldador.
3.5.4.- Instalar señalética de proyección de
partículas incandescentes.
3.6.1 Uso obligatorio de arnés de seguridad y
realizar el check List antes de realizar trabajos.
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SECUENCIA DE RIESGOS
CONTROL DE RIESGOS
TRABAJO POTENCIALES

4.- Trabajos con soplete 4.1.- Caídas mismo nivel. 4.1.1.- Mantener vías de tránsito despejadas.
4.2.- Contacto eléctrico. 4.1.2.- Mantener área de trabajo segregada y
4.3.- Amago de incendio. señalizada con riesgo de trabajos en caliente, e
4.4.- Proyección de ingreso solo a personal autorizado.
partículas 4.3.1.- Mantener extensiones de forma aérea.
incandescentes. 4.3.2.- Verificar aislación de extensiones
4.5.- Trabajos en Altura eléctricas.
4.3.3.- Todo circuito eléctrico debe contar con
línea de tierra.
4.3.4.- Realizar inspección visual del soplete previo
al uso de esta, asegurando que se encuentre en
condiciones óptimas para su uso.
4.3.5.- Realizar inspección de extensiones y
circuitos eléctricos.
4.3.6.- Asegurar que las extensiones y circuitos
eléctricos no se encuentren cerca de lugares
húmedos, agua o suciedad.
4.4.1.- Contar siempre con ayudante para la
actividad.
4.4.2.-Soldador y ayudante deben contar con
curso de uso y manejo de extintores.
4.4.3.- Contar con extintor PQS de 10 kg. A una
distancia máxima de 5 mts.
4.4.4. La presión correcta de los gases debe ser
regulada de acuerdo con el tamaño del pico de
corte
4.5.1.- Se debe instalar biombo o manta ignífuga
para realizar los trabajos.
4.5.2.- Se debe señalizar el área con ingreso
solo al personal autorizado y proyección de
partículas.
4.5.3.- Tanto el ayudante como el soldador deben
contar con careta facial, guantes de cabritilla
largos, polainas y pechera de soldador.
4.5.4.- Instalar señalética de proyección de
partículas incandescentes.
4.6.1 Uso obligatorio de arnés de seguridad y
realizar el check List antes de realizar trabajos.
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO EN CALIENTE

5.- Orden y aseo del lugar 5.1.- Exposición a 5.1.1.- Capacitación sobre Manejo Manual de
de trabajo sobreesfuerzo. Cargas.
5.2.- Golpes por o en 5.1.2.- No levantar cargas superiores a 25 kg.,
contra de materiales. según ley 20.001 y 20.949.
5.3.- Exposición a 5.2.1.- Realizar difusión de procedimientos previo
radiación UV de origen al inicio de las actividades, asegurando la
solar. identificación de todos los riesgos asociados.
5.4.- Deshidratación. 5.2.2.-Trabajar atento a las condiciones del
5.5.- Contacto con entorno.
elementos 5.3.1.-Utilizar bloqueador factor de protección
cortopunzantes. UV 50+, antes de iniciar el trabajo y cada dos
horas como mínimo.
5.3.2.- Utilizar casco con cubrenuca con
protección UV.
5.3.3.- Utilizar overol con protección UV. 4.4.1.-
Mantener punto de hidratación cerca al área de
trabajo.
5.4.2.- Hidratarse de forma constante.
5.5.1.- Utilizar Guantes adecuados al trabajo, ya
sea cabritilla o hiflex.
5.5.2.- Mantener el área ordenada mientras se
realiza limpieza.
5.5.3.- Utilizar en todo momento zapatos de
seguridad.
 Código: MYM-CON-FTO-010
CONSTRUCCIÓN Fecha: 05.07.2021
Revision: 1
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO EN CALIENTE

11. FLUJOGRAMA DE EMERGENCIA

TELÉFONOS DE EMERGENCIA

NOMBRE TELEFONO CARGO EMPRESA

Mauricio Winster 934025785 Gerente de INNING
Operaciones MYM
Wilson Gutierrez 934398448 Administrador de INNING
Contrato MYM
Patrick Cespedes 944359788 Responsable SSA INNING
MYM
 Código: MYM-CON-FTO-010
CONSTRUCCIÓN Fecha: 05.07.2021
Revision: 1
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO EN CALIENTE

12. DIFUSIÓN DEL DOCUMENTO

El trabajador acepta lo siguiente y queda constancia con el formulario IGS-SGI-SSA-FTO-008

“Charla Participativa”:
 Recibió por el capataz del área, instrucción, capacitación y entrenamiento del procedimiento
de trabajo seguro.
 Fue informado por el capataz del área, oportuna y convenientemente acerca de los riesgos
asociados a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas.
 Fue informado por el capataz del área acerca de los elementos, productos y sustancias que
deben utilizar en su tarea, además de la identificación, límites de exposición permisibles, los
peligros para la salud y sobre las medidas de prevención que deben adoptar para evitar los
riesgos.

13. FORMATOS DE CALIDAD

CÓDIGO NOMBRE RETENCIÓN ALMACENAMIENTO DISPOSICIÓN ACCESIBILIDAD

IGS-SGI-SSA-FTO-007 AST
IGS-SGI-SSA-FTO-008 Charla Participativa
IGS-SGI-SSA-FTO-022 Planillas de Inspección SSA
3 años Digital Isolución Público
IGS-SGI-SSA-FTO-034 Observación de conducta del
trabajador
IGS-SGI-SSA-FTO-035 Inspección de área de trabajo

14. NATURALEZA DEL CAMBIO

Revisión Fecha Razón de la Actualización

1 05.07.2021 Creación del documento base
.

Control de Revisión
Elaboró Revisó Aprobó
Nombre: Patrick Cespedes Nombre: Nombre:
Cargo: Responsable SSA Cargo: Cargo:
Fecha: 10/06/2022 Fecha: Fecha: