Explotación de Equipos

Es un hecho común que nos encontramos con una amplia variedad de máquinas de construcción en cada
obras de construcción, que hacen que los trabajos de construcción sean más fáciles, seguros y rápidos.

Una buena gestión de proyectos de construcción debe perseguir enérgicamente la utilización eficiente de la
mano de obra, el material y el equipo.

El uso de nuevos equipos y métodos innovadores ha hecho posibles cambios radicales en las tecnologías de la
construcción en las últimas décadas.

La selección del tipo y el tamaño adecuados de los equipos de construcción suele influir en la cantidad de
tiempo y esfuerzo necesarios y, por tanto, en la productividad de un proyecto en la obra.

Estos actúan como columna vertebral en el caso de grandes proyectos de construcción. El uso adecuado del
equipo adecuado contribuye a la economía, la calidad, la seguridad, la rapidez y la finalización puntual de un
proyecto. Los equipos se utilizan en proyectos de carreteras, irrigación, edificios, energía, etc. Casi el 15-30%
del coste total del proyecto se destina a equipos y maquinaria.

Por tanto, es importante que los jefes de obra y los planificadores de la construcción conozcan las características
de los principales tipos de equipos más utilizados en la construcción.

Maquinaria Pesada Definición; Clase principal de maquinaria pesada, una Maquinaria Pesada se caracteriza
por una movilidad más o menos restringida y una enorme capacidad para tareas pesadas. La Maquinaria Pesada
está relacionada principalmente con las siguientes industrias: Construcción, Minería y Canteras, Forestal,
Manutención, Áridos y Reciclaje, Hormigón, Pavimentación y Asfaltado, Demolición, Agrícola, Fabricación,
Obras Públicas y Municipales. Según su función y grado de especialización, una Maquinaria Pesada puede
clasificarse en uno de los dos grandes grupos siguientes: Maquinaria Pesada Universal o Maquinaria Pesada
Especializada. Una Maquinaria Pesada Universal puede abarcar dos industrias o más. Es el caso de las
siguientes Maquinaria Pesada: Cargadoras, Retroexcavadoras, Excavadoras, Topadoras, Elevadores, Grúas,
Niveladoras y Tractores.

Una maquinaria pesada especializada responde la mayoría de las veces a una sola industria: Maquinaria pesada
para áridos y reciclaje, para asfalto y hormigón, para silvicultura y transformación de la madera, para
agricultura, para nieve y mantenimiento de infraestructuras.

Las máquinas industriales o las máquinas-herramienta para la fabricación de bienes de consumo también
pueden clasificarse en el grupo de maquinaria pesada especializada.

Marcas de maquinaria pesada más populares: Entre las marcas de maquinaria pesada más populares en el
mercado internacional se encuentran Caterpillar (CAT), Komatsu, Volvo, Case, JCB, John Deere, Hitachi,
Terex, New Holland y Liebherr.
En contrapartida, los vehículos pesados son más móviles y pueden alcanzar mayores distancias. Estos vehículos
suelen estar relacionados con el ámbito del transporte. También pueden servir para otros usos, como la
manipulación y la carga, sobre todo cuando se mezclan con otros equipos pesados.

Los Vehículos Pesados más comunes son los Camiones Tractores y los Camiones Transportistas, todos ellos
destinados al transporte de mercancías a larga distancia.
En la clase de Vehículos Pesados también encontramos los Camiones Basculantes, los Transportistas
especializados como el Transitario, y también todo tipo de vehículos utilitarios:
Camiones Remolque, Camiones Pluma, Camiones Hormigonera, etc. Los vehículos de transporte de pasajeros
como autobuses, aviones, barcos y caravanas motorizadas también pueden incluirse en la clase de vehículos
pesados.

Los equipos pesados no motorizados se dividen en tres clases: Aditamentos, Contenedores y Remolques. Se
puede considerar que un Accesorio es un equipo desmontable y complementario de un Equipo Pesado. Tales,
por ejemplo, Cuchara Cargadora, Cizalla Excavadora, Cuchilla para Nieve de Camión, Horquillas Cargadoras,
etc.

Un Contenedor presente tiene una estructura cerrada o semicerrada destinada a contener mercancías, productos
y/u otras materias.
Un Contenedor puede ser una sola unidad (ejemplo: Contenedor de Almacenamiento) o un equipo para ser
conectado en un Equipo Pesado, la mayoría de las veces un Camión. Ejemplos comunes son la Caja Basculante,
la Hormigonera y la Cisterna para Camiones.

Un Remolque puede considerarse un Contenedor móvil tirado por un Vehículo, la mayoría de las veces un
Camión. Podemos encontrar varias categorías de Remolques. Entre los más comunes se encuentran los Dry Van
Trailers, Semi-Trailers, Float Trailers y Flatbeds.

Ventajas de utilizar los equipos de construcción

1) Aumentar la tasa de producción a través del progreso del trabajo con la mejor eficaz y
eficaces y eficientes.

2) Reducir los costes globales de construcción, especialmente en el caso de grandes contratos.

3) Realizar actividades que no se pueden hacer manualmente o hacerlas de forma más económica y mucho más
rápida.

4) Eliminar el trabajo manual pesado por el ser humano reduciendo así la fatiga y elimina
otros riesgos y problemas de salud.

5) Mantener el ritmo de producción previsto en caso de escasez de mano de obra cualificada o no cualificada.
mano de obra cualificada o no cualificada.

6) Mantener los elevados niveles de calidad que suelen exigir el diseño y las especificaciones actuales (normas
técnicas). especificaciones actuales (normas técnicas).
Clasificación de los equipos de construcción

Dependiendo de la aplicación, las máquinas de construcción se clasifican en varias categorías que vamos a
discutir aquí.

1. Equipos de movimiento de tierras

2. Equipos de compactación de tierras
3. Equipos de transporte
4. Equipos de elevación
5. Equipos de transporte
6. Equipos de producción de áridos
7. Equipos utilizados en la construcción de hormigón.
8. Equipos de hinca de pilotes

UNIDAD II: PRINCIPALES CONCEOTOS DE MOVIMIENTO DE TIRRA

Objetivos:
1. Comprender la importancia de las características del terreno en la excavación.
2. Conocer los factores de conversión de volúmenes de tierra
3. Conocer la productividad de los equipos por medio de ecuacione
Contenido
II.1 Abundamiento o esponjamiento
II.2 Enjutamiento o Compacidad.
II.3 Compactación de suelos.
II.4 Resistencia al Rodamiento.
II.5 Efecto de pendiente sobre el esfuerzo de tracción.
II.6 Efecto de la altura en el rendimiento de los motores de combustión interna.
II.7 Efecto de la presión y la temperatura sobre el motor de combustión interna.
II.8 Efecto del Coeficiente de Tracción sobre la potencia.
Unidad II: equipos de movimiento de tierras

La selección del equipo de movimiento de tierras depende principalmente de los siguientes factores:

1) Las cantidades de material a mover

2)El tiempo disponible para completar el trabajo las condiciones de la obra

3)Los tipos de suelo predominantes, los factores de hinchamiento y compactación, etc.

4)Las condiciones de la obra incluyen factores como la disponibilidad de zonas de carga y descarga
la accesibilidad del lugar, los flujos de tráfico y las condiciones meteorológicas del lugar.

Factores de hinchamiento de distintos suelos

Una yarda cúbica de tierra medida en su posición natural se hincha a más de una yarda cúbica después de ser
excavada.

Esto se debe al aumento de huecos.

Los espacios vacíos son literalmente los huecos entre las partículas constituyentes. En estado sólido, los huecos
son espacios vacíos entre las partículas constituyentes de una estructura cerrada.

El hinchamiento se expresa como porcentaje del volumen natural, por ejemplo, si 10 yd3 en el suelo se
convierten en 13 yd3 tras la excavación, el factor de hinchamiento es del 30%.

La siguiente tabla muestra los factores de hinchamiento de varios materiales de ingeniería.

Material Hinchamiento (%)

Arcilla
Seco 40
Húmedo 40

Arcilla y grava
Seco 40
Húmedo 40

Tierra, marga
Seco 25
Húmedo 25

Hinchamiento del material (%)

Grava
Seco 12
Húmedo 12
Yeso 74
Hardpan 50
Caliza 67
Roca, bien volada 65

Hinchamiento del material (%)

Arena
Seco 12
Húmedo 12
Arenisca 54
Esquisto y roca blanda 65
Pizarra 65
Trapiche 65

¿Qué es el factor de oleaje?

El factor de hinchamiento expresado en porcentaje es la cantidad de aumento de volumen desde el volumen del
banco (estado inalterado, in situ) hasta el volumen suelto (estado alterado, excavado) del material debido a los
huecos (bolsas de aire) añadidos al material tras la excavación.

El área excavada es de 200 metros de largo 20 metros de ancho y 2 metros de profundidad con un oleaje listado
del 40% para el material.
El volumen del banco = 200 * 20 * 2 = 8000 m3 -> 8000 metros cúbicos de banco (BCM)Volumen suelto =
8000 * 1,4 = 11200 m3 -> 11200 metros cúbicos sueltos (LCM)

La misma excavación en pies;

El área excavada es de 200 pies de largo 20 pies de ancho y 2 pies de profundidad con un oleaje listado del 40%
para el material.
Volumen del banco = 200 * 20 * 2 = 8000 pies3 Convertir 8000 pies cúbicos en yardas cúbicas =8000/27 = 296
yd3 yardas cúbicas del banco (BCY)Volumen suelto = 296 * 1,4 = 414 yd3 yardas cúbicas sueltas (LCY).

Los 3 factores que más afectan a la compactación del suelo

La compactación del suelo es el proceso de aumentar la densidad seca o el peso unitario del suelo. Se realiza
reduciendo mecánicamente el contenido de aire o los huecos del suelo.

La compactación del suelo suelto es una parte importante de la construcción de cualquier estructura de
ingeniería civil. Hay muchos factores que afectan a la compactación del suelo.

Voy a hablar de los 3 factores que más afectan a la compactación del suelo:

1)Contenido de humedad
2)Naturaleza y tipo de suelo
3)Esfuerzo de compactación

1.Contenido de humedad: El propósito de la compactación es minimizar los vacíos de aire del suelo. El suelo
seco contiene más vacíos de aire.
Añadir agua al suelo ayuda a compactarlo y aumenta su densidad seca.

La adición de una cierta cantidad de agua a un suelo determinado aumenta la densidad seca al nivel máximo. Si
se añade más agua, se reduce la densidad seca del suelo.

La cantidad de agua contenida en el suelo, en la que éste obtiene su máxima densidad seca, es el contenido
óptimo de humedad de ese suelo.

2.Tipos y naturaleza del suelo: Existen varios tipos de suelo que se clasifican generalmente por su tamaño de
grano. Según la AASHTO, la clasificación de los suelos puede dividirse en 15 grupos.
Naturalmente, el suelo es una combinación de tipos de suelo. Esta combinación de tipos de suelo determina el
mejor método de compactación a utilizar.

Básicamente encontramos tres grupos de suelo en la naturaleza - Granular, Cohesivo y Orgánico.

Los suelos granulares bien clasificados obtienen un alto grado de densidad seca.
Los suelos de grano grueso obtienen una mayor densidad seca que los de grano fino. Pero, si se añade una
pequeña cantidad de finos al suelo de grano grueso, se obtendrá una mayor densidad seca con el mismo
esfuerzo de compactación.
Si se añaden más finos de los necesarios para rellenar los huecos entre los gruesos, disminuirá la densidad seca
del suelo.

Los suelos cohesivos contienen una gran cantidad de vacíos de aire. Este grupo de suelos requiere más agua
para minimizar los vacíos de aire y, por lo tanto, el contenido óptimo de humedad es alto.

La adición de agua hace que este suelo sea plástico y requiera un mayor esfuerzo de compactación.
El suelo orgánico no se puede compactar o no es apto para la compactación. Por lo tanto, no requiere ninguna
discusión.

3. Esfuerzo de compactación: Si se aumenta el esfuerzo de compactación, la densidad seca máxima del suelo
aumenta y el contenido óptimo de humedad disminuye.

A partir de cierto punto, la densidad seca del suelo no aumenta con un mayor esfuerzo de compactación.
Además de los factores mencionados anteriormente, existen otros factores que también afectan a la
compactación del suelo.

Por ejemplo, el método de compactación, las condiciones del lugar, etc.

Cómo calcular el factor de hinchamiento

El factor de hinchamiento se puede utilizar para calcular el aumento de volumen y el factor de carga para
calcular el peso del material por metro cúbico/yarda desde el estado de banco hasta el estado suelto.
Multiplique el peso del banco por el factor de carga para obtener el peso suelto.
Ejemplo: El basalto tiene una densidad de masa en banco de 4.950 lb/yd3 con un porcentaje de hinchamiento
del 67%.
densidad de la masa del banco de 4950 lb/yd3factor de hinchamiento = 1,67factor de carga = 0,599
El aumento de volumen de banco a suelto = 1 * 1,67 = 1,67 yardas cúbicas. El cambio de densidad de masa para
una lb/yd3 de banco a suelto = 4950 * 0,599 = 2965 lb/yd3

El volumen del material cambia de banco a suelto, el peso total del material de banco a suelto permanece igual.
Para comprobar el cálculo anterior:1,67 * 2965 = 4951,6 lb/yd3 El resultado es igual a la densidad de masa
inicial del banco de 4950 lb/yd3 (diferencia debida al redondeo)
Para planificar el número de equipos de movimiento de tierras necesarios, el planificador determina primero lo
siguiente:

1) La clase de equipo adecuado para el movimiento de tierras; por ejemplo, si el suelo que se va a excavar es
suelto y pantanoso, y se trata de una excavación a granel, se puede optar por una dragalina.

2) El modelo adecuado de equipo en función de distintas características como

la carga útil de la cuchara y la velocidad requerida. Por ejemplo, las dragalinas tienen diferentes
Por ejemplo, las dragalinas tienen diferentes capacidades que van de 0,38 a 3,06 cum; las rascadoras, de 8 a 50
cum, etc.
cum a 50 cum, etc.

3) El número de equipos necesarios para que el proyecto lleve a cabo la cantidad dada.

4) El número de equipos asociados necesarios para apoyar al equipo principal.

Tema: El Ingeniero y la Economía de la Construcción

Objetivos:

 Analizar el rol crítico del ingeniero en la gestión económica de proyectos de construcción.

 Evaluar cómo las decisiones del ingeniero impactan en los costos, la eficiencia y la rentabilidad en la
industria de la construcción.
 Explorar las estrategias y herramientas que los ingenieros pueden emplear para optimizar los aspectos
económicos en sus proyectos.

Desarrollo:

Introducción a la Economía de la Construcción:

La Economía de la Construcción es un campo multidisciplinario que abarca la gestión y optimización de
recursos financieros en proyectos de construcción. El papel del ingeniero en este ámbito es esencial, ya que sus
decisiones técnicas tienen un impacto directo en la economía y la viabilidad de los proyectos. El ingeniero, a lo
largo de las distintas fases del proyecto, desempeña un papel clave al equilibrar la excelencia técnica con la
eficiencia económica (Ashworth & Perera, 2018).

Los puntos fundamentales que el ingeniero debe considerar en relación con la economía de la construcción son
esenciales para garantizar la viabilidad, eficiencia y éxito de los proyectos. Aquí hay algunos puntos clave a
tener en cuenta:

Análisis de Costo-Beneficio: Los ingenieros deben evaluar cuidadosamente los costos y beneficios de las
decisiones de diseño, selección de materiales y métodos constructivos. Es importante equilibrar los costos
iniciales con los beneficios a largo plazo, como ahorro de energía, mantenimiento reducido y durabilidad.

Eficiencia en el Uso de Recursos: Los ingenieros deben buscar formas de optimizar la utilización de recursos,
como materiales, mano de obra y tiempo. La planificación precisa y el uso eficiente de los recursos pueden
reducir los gastos y mejorar la eficiencia global del proyecto.

Gestión de Riesgos: Considerar los aspectos económicos implica identificar y mitigar los riesgos financieros
asociados con el proyecto. Los ingenieros deben tener planes de contingencia para manejar posibles problemas
que puedan afectar el presupuesto y el cronograma.

Selección de Materiales y Tecnologías: Elegir los materiales y tecnologías adecuados puede tener un impacto
significativo en los costos y la eficiencia. Los ingenieros deben evaluar las opciones disponibles en función de
su costo, rendimiento y durabilidad.

Programación y Cronograma: Elaborar un cronograma realista y eficiente es fundamental para la gestión

económica. Los ingenieros deben considerar los plazos de entrega, la disponibilidad de recursos y la secuencia
de actividades para minimizar los costos relacionados con retrasos y tiempos muertos.

Comunicación Efectiva: Los ingenieros deben comunicar claramente a todas las partes interesadas los aspectos
económicos del proyecto, incluidos los presupuestos, los costos proyectados y los cambios que puedan afectar
la economía del proyecto.

Actualización Constante: Dado que la tecnología y las prácticas en la industria están en constante evolución,
los ingenieros deben mantenerse actualizados sobre las últimas tendencias, herramientas y técnicas que pueden
afectar la economía de la construcción.

Evaluación y Aprendizaje: Después de la finalización del proyecto, es importante analizar el desempeño

económico real en comparación con las proyecciones iniciales. Esto proporciona oportunidades para aprender y
mejorar en proyectos futuros.

Impacto de las Decisiones del Ingeniero en la Economía:

Cada elección tomada por el ingeniero, desde la selección de materiales hasta la implementación de tecnologías
constructivas, tiene un efecto directo en los costos y la eficiencia del proyecto (Smith & Martinez, 2020). Por
ejemplo, la elección de materiales de construcción influye en los costos de adquisición y mantenimiento a largo
plazo, mientras que las decisiones sobre métodos constructivos afectan la duración del proyecto y el uso de
recursos (Sullivan et al., 2018). A través de decisiones informadas, los ingenieros pueden minimizar los gastos
y maximizar la eficiencia, contribuyendo a la rentabilidad global del proyecto.

Herramientas y Métodos para la Gestión Económica:

Los ingenieros cuentan con diversas herramientas para tomar decisiones económicas sólidas. El análisis de
costo-beneficio permite evaluar las implicaciones financieras de diferentes opciones (Smith & Martinez,
2020). Además, el análisis de ciclo de vida considera no solo los costos iniciales, sino también los costos a lo
largo del ciclo de vida del proyecto (Ashworth & Perera, 2018). Mediante el uso de presupuestos detallados,
estimaciones precisas de costos y programación efectiva, los ingenieros pueden optimizar la asignación de
recursos financieros.

Colaboración Multidisciplinaria en la Economía de la Construcción:

La gestión económica exitosa en la construcción requiere la colaboración entre diversos expertos. Ingenieros,
arquitectos, economistas y otros profesionales aportan perspectivas únicas para una toma de decisiones
informada (Smith & Martinez, 2020). La comunicación efectiva entre estos equipos asegura que las decisiones
económicas se basen en un entendimiento completo de las implicaciones técnicas y financieras.

Sostenibilidad y Eficiencia Energética:

Los ingenieros también desempeñan un papel fundamental en la promoción de prácticas sostenibles y eficiencia
energética en la construcción. Consideraciones como la durabilidad de los materiales y la reducción de residuos
no solo influyen en la economía a corto plazo, sino que también contribuyen a la sostenibilidad a largo plazo
(Trost, 2017). Al integrar estas prácticas, los ingenieros pueden optimizar tanto la rentabilidad como la
responsabilidad ambiental de los proyectos.

Conclusión:

El papel del ingeniero en la economía de la construcción es crucial para el éxito global de los proyectos. Sus
decisiones técnicas impactan directamente en los aspectos económicos, desde la fase de planificación hasta la
ejecución. A través de la utilización de herramientas, la colaboración multidisciplinaria y la consideración de
prácticas sostenibles, los ingenieros pueden lograr una gestión económica eficiente y sostenible en la industria
de la construcción.

Tema: El Ingeniero y la Clasificación de Equipos de Construcción

Objetivos:
  Analizar la importancia de la clasificación de equipos de construcción en proyectos de ingeniería civil.
 Evaluar los criterios utilizados para la categorización de equipos en la industria de la construcción.
 Explorar cómo los ingenieros pueden aplicar eficazmente la clasificación de equipos para la
planificación y ejecución de proyectos.

Desarrollo:

Introducción a la Clasificación de Equipos de Construcción:

La selección y utilización adecuada de equipos de construcción son aspectos fundamentales para el éxito de
cualquier proyecto de ingeniería civil. La clasificación de estos equipos no solo permite una mejor organización
y planificación, sino también una optimización de los recursos y una mayor eficiencia en el desarrollo de
proyectos. En este ensayo, se explorará la relación entre el ingeniero y la clasificación de equipos de
construcción, analizando cómo esta práctica impacta en la gestión de proyectos.

Los puntos fundamentales que un ingeniero debe considerar en relación con la clasificación de equipos de
construcción son esenciales para una planificación y ejecución eficiente de proyectos. Aquí están algunos de los
puntos clave a tener en cuenta:

Funcionalidad y Tareas Específicas: Los ingenieros deben comprender las tareas específicas que se llevarán a
cabo en un proyecto y seleccionar equipos que sean adecuados para esas tareas. Diferentes equipos están
diseñados para diferentes funciones, como excavación, transporte, compactación, elevación, etc.

Capacidad y Rendimiento: Evaluar la capacidad de carga, alcance y rendimiento de los equipos es crucial para
asegurarse de que sean capaces de manejar las demandas del proyecto. Utilizar equipos con la capacidad
adecuada mejora la productividad y minimiza los retrasos.

Tipo de Energía: Los ingenieros deben considerar si los equipos funcionan con energía eléctrica, combustibles
fósiles o energía hidráulica. La elección del tipo de energía puede afectar los costos operativos y la
sostenibilidad ambiental.

Movilidad y Accesibilidad: Evaluar la movilidad de los equipos en el sitio de construcción es esencial.

Algunos proyectos pueden requerir equipos más compactos y ágiles, mientras que otros pueden permitir
equipos más grandes.

Condiciones del Sitio: Considerar las condiciones geográficas y geológicas del sitio de construcción es esencial
para seleccionar equipos que sean adecuados para el terreno y el entorno específicos.

Disponibilidad y Mantenimiento: Evaluar la disponibilidad de los equipos y la facilidad de mantenimiento es

importante para asegurarse de que los equipos puedan funcionar de manera continua y eficiente durante todo el
proyecto.

Costos de Operación: Calcular los costos operativos, incluidos el combustible, el mantenimiento y el personal
necesario para operar los equipos, es fundamental para elaborar presupuestos precisos y gestionar los costos del
proyecto.
Seguridad: La seguridad de los trabajadores es primordial. Los ingenieros deben asegurarse de que los equipos
seleccionados cumplan con los estándares de seguridad y que los operadores estén capacitados para usarlos de
manera segura.

Sostenibilidad: Considerar la sostenibilidad ambiental al seleccionar equipos puede tener un impacto positivo
en la imagen del proyecto y en el entorno. Elegir equipos más eficientes en términos de consumo de
combustible y emisiones puede ser beneficioso a largo plazo.

Criterios de Clasificación en la Industria de la Construcción:

La clasificación de equipos en la industria de la construcción se basa en diversos criterios que facilitan su

agrupación y uso eficiente. Estos criterios pueden incluir la función principal del equipo (excavación,
transporte, compactación, entre otros), el tipo de energía que utilizan (mecánica, eléctrica, hidráulica), la
capacidad de carga, la movilidad y la tecnología incorporada (Arditi & Gunaydin, 2018). Esta categorización
permite a los ingenieros seleccionar los equipos más adecuados para las tareas específicas de cada proyecto.

Aplicación de la Clasificación en la Planificación y Ejecución:

La correcta clasificación de equipos en la etapa de planificación y diseño es esencial para una ejecución
eficiente del proyecto. Los ingenieros pueden tomar decisiones informadas sobre qué equipos utilizar en
función de las necesidades del proyecto y las limitaciones del sitio (Caltrans, 2020). Además, la clasificación
facilita la estimación de costos, el manejo de recursos y la elaboración de cronogramas precisos.

Tecnología y Avances en la Clasificación de Equipos:

El avance de la tecnología ha influido en la clasificación de equipos de construcción. La introducción de

equipos automatizados y con capacidades de comunicación en tiempo real ha llevado a una categorización más
compleja, considerando aspectos como la automatización, la telemetría y la interconexión de dispositivos
(Caltrans, 2020). Los ingenieros deben mantenerse actualizados sobre las últimas innovaciones para
aprovechar al máximo las ventajas de estos equipos en la construcción moderna.

Conclusión:

La clasificación de equipos de construcción es un elemento esencial en la gestión de proyectos de ingeniería

civil. Los ingenieros deben comprender los criterios de clasificación y aplicarlos de manera estratégica para
optimizar la planificación y ejecución de proyectos. La evolución tecnológica en la industria está redefiniendo
la forma en que se categorizan los equipos, lo que hace que el conocimiento actualizado sea vital para
mantenerse competitivos y eficientes en un entorno en constante cambio.

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN EQUIPOS DE CONSTRUCCIÓN

Grupo #1

1. Angledozer:
  Definición: Un Angledozer es una máquina de construcción que combina un bulldozer y una
niveladora, con una cuchilla frontal angular para excavación y nivelación precisa en terrenos
irregulares.
 Uso: Se utiliza para tareas de nivelación y excavación en terrenos con pendientes y ángulos
variables.
 Materiales: Principalmente construido con acero resistente y componentes hidráulicos.
2. Barredora:
 Definición: Una barredora es una máquina que limpia superficies exteriores, como calles y
aceras, mediante cepillos giratorios que recogen desechos y los depositan en un contenedor.
 Uso: Se usa en limpieza urbana y mantenimiento de áreas exteriores.
 Materiales: Suelen ser construidas con acero, plástico y componentes electrónicos.
3. Bomba de agua:
 Definición: Una bomba de agua es un dispositivo que traslada agua de un lugar a otro utilizando
energía, como electricidad o combustible.
 Uso: Se utiliza para riego, suministro de agua potable, drenaje de inundaciones, entre otros.
 Materiales: Pueden estar hechas de acero, hierro fundido, componentes plásticos y sellos de
goma.
4. Bomba de concreto:
 Definición: Una bomba de concreto transfiere concreto líquido mediante bombeo desde un punto
de mezcla hasta el área deseada.
 Uso: En proyectos de construcción, especialmente donde se necesita verter concreto en lugares
de difícil acceso o alturas elevadas.
 Materiales: Componentes de acero, motores hidráulicos y sistemas de tuberías.
5. Bulldozer tractor:
 Definición: Un bulldozer tractor es una máquina de construcción que combina un bulldozer y un
tractor, con una cuchilla frontal para empujar y nivelar tierra.
 Uso: Se utiliza para nivelar, excavar y preparar terrenos, y para trabajos de despeje y apertura de
caminos.
 Materiales: Construido con acero resistente, sistemas hidráulicos y componentes electrónicos.
6. Cargador frontal:
 Definición: Un cargador frontal tiene una cuchara grande para cargar y mover materiales a
granel, como tierra y rocas, en camiones u otros contenedores.
 Uso: En construcción, minería y agricultura para cargar materiales y manipular grandes
volúmenes de material.
 Materiales: Suelen estar fabricados con acero y componentes hidráulicos.
7. Cargador bulldozer:
 Definición: Un cargador bulldozer combina un cargador frontal y un bulldozer, con una cuchara
frontal y una cuchilla bulldozer en la parte trasera.
 Uso: Para trabajos de construcción y movimiento de tierras que requieren capacidad de carga y
nivelación.
 Materiales: Hecho de acero resistente y componentes hidráulicos.
8. Compactador manual:
 Definición: Un compactador manual comprime suelos o materiales a granel en áreas pequeñas o
de difícil acceso.
 Uso: En construcción y proyectos de paisajismo para aumentar la densidad y estabilidad del
terreno.
 Materiales: Suelen tener un mango de metal o plástico y una placa de compactación de metal.
9. Compresor:
 Definición: Un compresor aumenta la presión de un gas, como el aire, disminuyendo su
volumen.
 Uso: En industrias como la construcción, la manufactura y la energía para operar herramientas
neumáticas y sistemas de refrigeración.
 Materiales: Carcasa de metal, componentes internos de metal y plástico, sellos de goma.
10. Cortadora de varillas:
 Definición: Una cortadora de varillas corta barras de metal con precisión y eficiencia.
 Uso: En proyectos de construcción de hormigón armado y en trabajos de refuerzo estructural.
 Materiales: Hojas de corte de acero endurecido, asas de metal o plástico.
11. Cortador mampostería:
  Definición: Un cortador de mampostería corta materiales sólidos de construcción, como ladrillos
y bloques.
 Uso: En albañilería y construcción para crear formas y tamaños específicos en materiales.
 Materiales: Hojas de corte de acero endurecido, componentes de metal, manijas de plástico.

Grupo #2

A. Cortador de acero:
 Definición: Un cortador de acero es una herramienta diseñada para cortar piezas de acero con
precisión.
 Uso: Se utiliza en proyectos de construcción y metalurgia para crear formas y tamaños
específicos en piezas de acero.
 Materiales: Suele tener hojas de corte de acero endurecido y mangos de metal o plástico.

B. Cortador de concreto criba y rejillas:

 Definición: Un cortador de concreto criba y rejillas es una herramienta utilizada para cortar y dar
forma a elementos de concreto con patrones de criba y rejilla.
 Uso: En proyectos de construcción y diseño arquitectónico para crear patrones decorativos en
elementos de concreto.
 Materiales: Hojas de corte de diamante u otro material duro y resistente, mangos de metal o
plástico.

C. Soldadura:
 Definición: La soldadura es un proceso que une materiales, como metales o termoplásticos,
mediante la fusión y solidificación de las partes unidas.
 Uso: Se utiliza en la industria de la construcción y manufactura para unir componentes metálicos
de manera permanente y resistente.
 Materiales: Electrodo de soldadura, alambre de soldadura, gas de protección y otros materiales
auxiliares según el proceso de soldadura.

D. Escerpas:
 Definición: Las Escerpas son herramientas de corte manual utilizadas para trabajar en la
mampostería, especialmente para labrar piedras y crear detalles decorativos.
 Uso: Se emplean en la albañilería y la construcción para dar forma a la piedra y otros materiales
similares.
 Materiales: Tradicionalmente, las Escerpas pueden tener hojas de acero templado y mangos de
madera.

E. Excavadoras:
 Definición: Las excavadoras son máquinas de construcción con una pala grande o cuchara en un
brazo articulado que se utiliza para excavar y mover tierra y otros materiales.
 Uso: En la construcción para tareas de excavación, movimiento de tierras y carga en camiones.
 Materiales: Construidas con acero de alta resistencia y componentes hidráulicos.

F. Moto conformadoras:
 Definición: La moto conformadoras, también conocidas como motoniveladoras, son máquinas
que nivelan y aplanan superficies de tierra.
 Uso: En construcción de carreteras y obras de infraestructura para nivelar terrenos y crear
superficies uniformes.
 Materiales: Suelen construirse con acero resistente y componentes hidráulicos.

G. Pavimentadora de asfalto:
 Definición: Una pavimentadora de asfalto es una máquina que coloca y compacta el asfalto para
construir superficies de carreteras y pavimentos.
 Uso: En la construcción de carreteras y pavimentos para distribuir y nivelar el asfalto durante el
proceso de pavimentación.
  Materiales: Construidas con acero resistente, componentes hidráulicos y sistemas de distribución
de asfalto.

H. Pavimentadora de concreto:
 Definición: Una pavimentadora de concreto es una máquina similar a la pavimentadora de
asfalto, pero se utiliza para colocar concreto en superficies de pavimentos.
 Uso: En la construcción de carreteras y pavimentos de concreto para distribuir y nivelar el
concreto durante el proceso de pavimentación.
 Materiales: Hechas de acero resistente, componentes hidráulicos y sistemas de distribución de
concreto.

I. Perforadora:
 Definición: Una perforadora es una máquina utilizada para crear agujeros en diversos materiales,
como tierra, roca, concreto o metal.
 Uso: En la construcción, minería y otras industrias para perforar agujeros para cimientos,
explosivos, postes y más.
 Materiales: Construidas con acero de alta resistencia y componentes hidráulicos.

J. Wheel trencher:
 Definición: Un wheel trencher es una máquina diseñada para excavar zanjas en el suelo mediante
una rueda giratoria equipada con cuchillas.
 Uso: En la construcción para excavar zanjas para cableado, tuberías y drenaje.
 Materiales: Fabricadas con acero resistente y componentes mecánicos para el movimiento de la
rueda.

K. Planta de trituración:
 Definición: Una planta de trituración es una instalación industrial que procesa materiales para
convertirlos en tamaños más pequeños y manejables.
 Uso: En la industria de la construcción y minería para reducir el tamaño de rocas, minerales y
otros materiales.
 Materiales: Estructuras de acero, sistemas de trituración y componentes mecánicos.

Grupo #3

I. Plataforma para transportar equipos:

 Definición: Una plataforma para transportar equipos es una estructura plana y resistente diseñada
para llevar equipos y maquinaria de un lugar a otro.
 Uso: Se utiliza en la construcción y la industria para el transporte eficiente y seguro de equipos
pesados y voluminosos.
 Materiales: Construidas con acero reforzado para soportar cargas pesadas, con superficies
antideslizantes y sistemas de amarre.
II. Pushdozer (empujadora):
 Definición: Una pushdozer, o máquina empujadora, es una máquina de construcción con una
cuchilla frontal que se utiliza para empujar grandes cantidades de tierra o material.
 Uso: En construcción y movimiento de tierras para empujar tierra, escombros y otros materiales
a distancias cortas.
 Materiales: Construidas con acero resistente y componentes hidráulicos para operar la cuchilla.
III. Revolvedora de concreto:
 Definición: Una revolvedora de concreto es una máquina que mezcla de manera eficiente los
ingredientes del concreto, como cemento, arena y agua.
 Uso: En construcción para mezclar concreto antes de su colocación en proyectos de
construcción.
 Materiales: Suelen estar construidas con acero resistente y componentes mecánicos para mezclar
los materiales de manera efectiva.
IV. Camión revolvedor de concreto:
 Definición: Un camión revolvedor de concreto es un vehículo que transporta concreto
premezclado y lo mantiene en movimiento para evitar que se endurezca antes de ser utilizado.
  Uso: En proyectos de construcción para entregar concreto a sitios de trabajo y asegurar su
calidad.
 Materiales: Camión convencional con estructura de acero y revolvedora interna para mantener el
concreto en movimiento.
V. Camión bomba de concreto:
 Definición: Un camión bomba de concreto es un vehículo equipado con una bomba de concreto
que permite colocar concreto en áreas de difícil acceso o en alturas elevadas.
 Uso: En la construcción para bombear y verter concreto en lugares que serían difíciles de
alcanzar con equipos convencionales.
 Materiales: Camión con estructura de acero y componentes hidráulicos para operar la bomba.
VI. Bomba de concreto:
 Definición: Una bomba de concreto es un equipo que bombea concreto líquido desde un punto
de mezcla hasta el área donde se requiere.
 Uso: En la construcción para verter concreto en ubicaciones elevadas o de difícil acceso.
 Materiales: Construida con acero resistente, sistemas hidráulicos y tuberías de concreto.
VII. Rippers:
 Definición: Los rippers son herramientas o accesorios que se conectan a maquinaria pesada,
como excavadoras, para romper y arrancar el suelo o materiales duros.
 Uso: En construcción y minería para romper terreno duro, rocas y pavimentos.
 Materiales: Pueden tener puntas de acero endurecido o carburo de tungsteno.
VIII. Rodillo vibrador:
 Definición: Un rodillo vibrador es una máquina que compacta suelos y asfalto mediante
vibraciones y presión.
 Uso: En construcción y pavimentación para compactar y nivelar superficies.
 Materiales: Suelen estar construidos con acero resistente y componentes hidráulicos.
IX. Trituradora:
 Definición: Una trituradora es una máquina que reduce el tamaño de materiales grandes
mediante la aplicación de fuerza mecánica.
 Uso: En la industria de la construcción y minería para triturar rocas y otros materiales en
tamaños más pequeños.
 Materiales: Construidas con acero resistente, sistemas de trituración y componentes mecánicos.

X. Vibrador de concreto:
 Definición: Un vibrador de concreto es una herramienta que se sumerge en el concreto fresco
para eliminar burbujas de aire y mejorar la compactación.
 Uso: En construcción para garantizar que el concreto tenga una densidad uniforme y sea
duradero.
 Materiales: Suelen estar construidos con partes metálicas y componentes eléctricos.
XI. Camiones de carga:
 Definición: Los camiones de carga son vehículos utilizados para transportar una variedad de
bienes y materiales de un lugar a otro.
 Uso: En la industria del transporte y logística para entregar productos y materiales a diferentes
destinos.
 Materiales: Camiones construidos con acero, aleaciones de aluminio y componentes mecánicos.

Tipos de construcciones
a. Publicas
b. Urbanas
c. Rurales

Sectores que abarca la construcción Civil:

1. Residencial: unfamiliar, horizontal y vertical

2. Comercial: restaurants, locales, comerciales y oficinas
 3. Industriales: Naves, complejos, fabricas, bodegas y Centros de distribución
4. Institucionales: Educativos, hospitales, Deportivos, Administrativos, Religiosos, culturales y recreativos.
5. Obras Horizontales: Carreteras, puentes, Sistemas Hidrosanitarios, Movimientos de Tierra.

Clasificación de las Obras de Infraestructura:

I. Via Terrestre, carreteras y autopistas

II. Vias ferreas, puentes y tuneles
III. Aeropuertos
IV. Plataformas aviacion commercial y angares
V. Terminals de pasajeros
VI. Elipuertos

Clasificacion de Obras:

1) Hidraulicas, presas de almacenamiento

2) Hidroelectricas
3) Obras Sanitarias
4) Plantas potabilizadoras y de tratamiento de agua
5) Sistema de alcantarillado
6) Dranajes industriales y pluviales

Obras Portuarias:

A. Puertos marítimos y pluviales, rompe olas, gaviones, escolleras y espigones

B. Muelles y Terminales, Industriales, Pesqueros, agrícolas y Turísticos

Clasificación de Obras de Infraestructura:

1. Conjuntos habitacionales
2. Edificaciones y condominios
3. Oficinas de uso multiple
4. Plazas
5. Centros comerciales
6. Cines
7. Teatros y centros Culturales
8. Auditorios
9. Estudios
10. Centros de abastecimiento
11. Recreativos
12. Parques Industriales
13. Otras clasificaciones con diversos tipos

Clasificación de Impacto Ambiental:

a. Desechos
b. Contaminacion de Aire y Agua
c. Afectaciones a la vegetacion y el suelo
d. Consume gran cantidad de recursos y energia