ESTADO PLURINACIONAL DE BOLIVIA

MINISTERIO DE EDUCACIÓN

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE PAILÓN

“JOSÉ LUIS SAN JUAN”

2da. Sección Provincia Chiquitos

Resolución ministerial 1036/2014

INFORME DE PLASTICOS
NOMBRE: SERGIO CASUPA
YULEXI FLORES
MARIENELA FREY
FLORA MORENO
DOCENTE: MARCIA CAMPO
MATERIA: PROCESO QUIMICO ORGANICO
DEFINICION DE PLASTICO:
El plástico es un material sintético o semisintético que se caracteriza por ser moldeable y flexible en
su estado inicial, pero que se solidifica y mantiene su forma después de enfriarse. Está compuesto
principalmente de polímeros, que son moléculas largas formadas por la repetición de unidades más
pequeñas llamadas monómeros.

Los plásticos se crean a través de procesos de polimerización, donde los monómeros se unen para
formar cadenas largas de polímeros. Estos polímeros pueden ser naturales o sintéticos. Los plásticos
sintéticos, que son los más comunes, se producen a partir de materiales petroquímicos, es decir,
derivados del petróleo, a través de reacciones químicas controladas.

Dado que los plásticos son resistentes a la degradación, tienen una presencia duradera en el medio
ambiente si no se gestionan adecuadamente. Esto ha llevado a preocupaciones ambientales debido a
la acumulación de residuos plásticos en ecosistemas naturales y océanos.

CLASIFICACION.
Los plásticos se pueden clasificar en diferentes tipos según sus propiedades y composición química,
como el polietileno, el polipropileno, el PVC (policloruro de vinilo), el PET (tereftalato de polietileno),
entre otros. Aunque los plásticos han sido una innovación valiosa en muchos campos, también
presentan desafíos ambientales debido a su durabilidad y su lenta degradación natural en el entorno.

Polietilenos (PE): Los polietilenos son plásticos formados por la polimerización del etileno. Pueden
clasificarse en polietileno de alta densidad (HDPE) y polietileno de baja densidad (LDPE), entre otros.
El HDPE es más rígido y resistente, mientras que el LDPE es más flexible y menos denso.

Polipropileno (PP): El polipropileno se obtiene a partir de la polimerización del propileno. Es

resistente a la humedad y a los productos químicos, y se utiliza en una variedad de aplicaciones,
como envases y textiles.

Policloruro de Vinilo (PVC): El PVC es un polímero derivado del cloruro de vinilo. Puede ser rígido
(PVC rígido) o flexible (PVC plastificado), y se utiliza en la construcción, la fabricación de tuberías, el
revestimiento de cables y más.

Poliestireno (PS): El poliestireno se forma a partir de la polimerización del estireno. Puede ser rígido
(PS cristal) o espumado (espuma de poliestireno), utilizado en envases, aislantes y productos de
consumo.

Policarbonato (PC): El policarbonato se obtiene de la policondensación de dióxido de carbono y

glicoles. Es transparente y resistente al impacto, utilizado en aplicaciones que requieren alta
resistencia y transparencia, como lentes de gafas y componentes de automóviles.

Poliamidas (Nylon): Las poliamidas son polímeros que contienen grupos amida en su estructura.
Son resistentes y se utilizan en aplicaciones como textiles técnicos y piezas de ingeniería.

Poliuretanos (PU): Los poliuretanos son polímeros que contienen enlaces uretano. Son flexibles y se
utilizan en espumas, recubrimientos, adhesivos y más.

Polietileno de Tereftalato (PET): El PET es una variante del polietileno tereftalato que se utiliza
principalmente para fabricar botellas y envases debido a su alta transparencia y resistencia.
Poliacrilonitrilo (PAN): El PAN es un polímero utilizado en la producción de fibras sintéticas como el
acrílico.

MATERIA PRIMA:

La materia prima principal para la fabricación de plásticos es el petróleo, que es una fuente rica en
hidrocarburos. Los hidrocarburos son compuestos químicos formados principalmente por átomos de
carbono e hidrógeno. A partir del petróleo, se obtienen productos químicos básicos llamados
monómeros, que son las unidades de construcción de los polímeros (cadenas largas de moléculas)
que conforman los plásticos.

El proceso general de producción de plásticos implica la polimerización, que es la reacción química

mediante la cual los monómeros se unen para formar cadenas poliméricas. Estos polímeros se
pueden modificar y procesar para crear una amplia variedad de tipos de plásticos con propiedades
específicas.

Además del petróleo, también se pueden utilizar otras fuentes de materia prima para fabricar
plásticos, como el gas natural y las plantas. Por ejemplo, los bioplásticos son plásticos que se
fabrican a partir de materiales biológicos renovables, como el almidón de maíz o la caña de azúcar.

RECINAS Y PLASTICO:

Resinas Termoplásticas:

 Polietileno (PE): Se encuentra en variantes como el HDPE (polietileno de alta densidad) y el

LDPE (polietileno de baja densidad). Se utiliza en envases, tuberías y más.
 Polipropileno (PP): Se utiliza en envases, textiles y productos de consumo. Es resistente a la
humedad y los productos químicos.
 Policloruro de Vinilo (PVC): Se encuentra en formas rígidas y plastificadas. Se utiliza en
tuberías, perfiles, revestimientos y más.
 Poliestireno (PS): Disponible en formas cristalinas y expandidas (espuma). Se utiliza en
envases, productos de consumo y aislantes.
 Policarbonato (PC): Es transparente y resistente al impacto. Se usa en ventanas, lentes y
componentes electrónicos.

Resinas Termoestables:

 Resina de Epoxi: Se endurece mediante una reacción química. Se utiliza en revestimientos,

adhesivos, materiales compuestos y más.
 Resina de Poliéster: Ampliamente utilizada en materiales compuestos y en la fabricación de
piezas reforzadas con fibra de vidrio.
 Resina de Fenol-Formaldehído: Conocida como baquelita, fue una de las primeras resinas
sintéticas y se utiliza en aplicaciones eléctricas y aislantes.

Bioplásticos:

 Ácido Poliláctico (PLA): Hecho de almidón de maíz o caña de azúcar. Es biodegradable y se

utiliza en envases y productos desechables.
 Polihidroxialcanoatos (PHA): Producidos por bacterias que consumen azúcares. Son
biodegradables y se utilizan en productos desechables.
RECINAS TERMOENDURECIBLES:

Las resinas termoendurecibles son un tipo de polímeros que, a diferencia de los termoplásticos,
experimentan un cambio químico irreversible durante el proceso de endurecimiento. Esto significa
que una vez que se curan, no pueden ser re-derretidos ni moldeados nuevamente mediante calor. En
lugar de eso, se convierten en estructuras rígidas y tridimensionales que no pueden ser revertidas a
su estado original.

Aquí hay algunos ejemplos de resinas termoendurecibles y sus aplicaciones:

Resina de Epoxi: Es una resina muy versátil que se endurece cuando se mezcla con un
endurecedor. Se utiliza en la fabricación de componentes electrónicos, revestimientos, adhesivos,
materiales compuestos y más debido a su resistencia química, adhesión y rigidez.

Resina de Poliéster: Utilizada en la industria de la construcción, automotriz y náutica para fabricar

piezas compuestas, moldes y revestimientos. Puede ser reforzada con fibra de vidrio para aumentar
su resistencia y rigidez.

Resina de Melamina-Formaldehído: Conocida como melamina, es utilizada en la fabricación de

vajillas, superficies laminadas, productos ignífugos y aislantes.

Resina de Fenol-Formaldehído: También conocida como baquelita, es una de las primeras resinas
sintéticas y se utiliza en la producción de aislantes eléctricos, mangos de utensilios y componentes
estructurales.

Resina de Poliuretano: Se utiliza en la fabricación de espumas, recubrimientos, adhesivos y

elastómeros. Tiene una amplia gama de aplicaciones en la industria automotriz, muebles y
aislamiento.

as resinas proteicas son un tipo de material bioplástico que se deriva de fuentes proteicas, como
subproductos de la industria alimentaria, microorganismos o plantas. A diferencia de los plásticos
convencionales derivados del petróleo, las resinas proteicas están compuestas principalmente de
proteínas, que son macromoléculas formadas por cadenas de aminoácidos.

RECINAS PROTEICAS:
Las resinas proteicas son un tipo de material bioplástico que se deriva de fuentes proteicas, como
subproductos de la industria alimentaria, microorganismos o plantas. A diferencia de los plásticos
convencionales derivados del petróleo, las resinas proteicas están compuestas principalmente de
proteínas, que son macromoléculas formadas por cadenas de aminoácidos.

Estas resinas pueden ser una alternativa más sostenible a los plásticos tradicionales, ya que se
producen a partir de recursos renovables y biodegradables. Aquí hay algunos ejemplos de resinas
proteicas y sus aplicaciones potenciales:

Resina de Caseína: La caseína es una proteína presente en la leche y se puede utilizar para crear
resinas que son biodegradables y tienen propiedades de barrera para el envasado de alimentos.

Resina de Gluten: El gluten, una proteína encontrada en el trigo, se ha investigado como material
para envases y películas biodegradables.

Resina de Soja: Las proteínas de la soja se pueden utilizar para fabricar bioplásticos que pueden
tener aplicaciones en envases y productos desechables.
Resina de Seda: Las proteínas de seda, tanto naturales como recombinantes, se han investigado
como materiales bioplásticos con propiedades mecánicas interesantes, especialmente en
aplicaciones biomédicas y textiles técnicos.

Resina de Colágeno: El colágeno, una proteína abundante en tejidos animales, se ha utilizado en la

creación de bioplásticos para aplicaciones médicas y farmacéuticas.

Resina de Micelio: Aunque no es una proteína, el micelio, una red de hifas de hongos, se utiliza en
la creación de materiales biodegradables y resistentes que se asemejan a plásticos.

DIVERSO PLASTICO

Plásticos estándar o commodities

Son aquellos plásticos que se fabrican y emplean en cantidades muy grandes, debido a su precio y a
sus buenas características en muchos aspectos. Algunos de estos plásticos son el polietileno (PE), el
polipropileno (PP), el poliestireno (PS), el policloruro de vinilo (PVC) o el copolímero acrilonitrilo
butadieno estireno (ABS).

Plásticos técnicos

Se utilizan donde se necesitan buenas propiedades estructurales, de transparencia, autolubricación,

resistencia a temperatura, etc. Son plásticos técnicos la poliamida (PA), el poliacetal (POM), el
policarbonato (PC), el politereftalato de etileno (PET), el poliéter de fenileno (PPE) y el politereftalato
de butileno (PBT).

Plásticos especiales

Son aquellos que tienen una propiedad concreta en grado extraordinario, como, por ejemplo, el
polimetacrilato de metilo (PMMA), con una gran transparencia y estabilidad a la luz, o el
politetrafluoroetileno (teflón), que tiene

una gran resistencia a la temperatura y a los productos químicos.

Plásticos de altas prestaciones

Son en su mayoría termoplásticos con una gran resistencia al calor, es decir, con una buena
resistencia mecánica a altas temperaturas, concretamente a más de 150°C. La poliimida (PI), la
polisulfona (PSU), la polietersulfona (PES), la poliarilsulfona (PAS), el polisulfuro de fenileno (PPS) y
los liquid crystal polymers (LCP) son plásticos de altas prestaciones.

MANOFACTURA DE LAMINADO:

Existen principalmente dos tipos de laminado a considerar:

laminación en caliente
 El proceso de laminado en caliente es aquel que se realiza por encima de la temperatura de
recristalización del material. La temperatura de recristalización es la temperatura a la cual los granos
de la microestructura comienzan a transformarse en nuevos granos sin dislocaciones. Por lo anterior
cualquier dislocación generada durante el proceso de compresión bajo los rodillos es

eliminada debido a la temperatura de los rodillos que transfieren suficiente calor a las láminas
elevando su temperatura por encima de la Recristalización. El resultado son granos dúctiles que
pueden ser laminados idealmente cualquier número de veces. El proceso de laminado

en caliente se utiliza para estructuras de colada, o fundición comúnmente dendrítica, la cual incluye
granos grandes y no uniformes. El proceso de laminado en caliente se lleva a cabo comúnmente para
aleaciones de aluminio y para aceros aleados. Se manejan temperaturas entre 0.3 y 0.5 veces la
temperatura de fusión, lo que corresponde a la temperatura de recristalización. Generalmente el
laminado en caliente se utiliza para deformar volúmenes grandes de material, y su intención es
transformar dichos volúmenes en preformas que luego puedan ser procesadas de otro modo (por

producto es utilizado para la formación de vigas en forma de I y rieles de ferrocarril y tochos (los
cuales tienen una sección cuadrada), en cambio para la formación de placas y laminas se utilizan los
planchones

Durante el proceso de laminado en caliente generalmente se encuentran desperfectos en la superficie

y un acabado de mala calidad; en materiales cuya temperatura de recristalización corresponde a
temperaturas elevadas como el acero, la superficie laminada reacciona con el medio (aire) y forma
una capa llamada calamina, este óxido debe ser removido en la mayoría de los casos por medios
mecánicos o por ataque químicos.

El proceso de laminado en frío se lleva a cabo por debajo de la temperatura de recristalización. A

diferencia del proceso de laminación en caliente, produce laminas y tiras con un acabado superficial
mejor debido a que generalmente no hay presencia de calamina. Además, se tienen mejores
tolerancias dimensionales y mejores propiedades mecánicas debidas al endurecimiento por
deformación

Proceso de laminación. La laminación en frio permite tener un control sobre la deformación plástica,
pues es posible medir el endurecimiento por deformación teniendo en cuenta el concepto de trabajo
en frio. El endurecimiento por deformación es el fenómeno por el cual el metal dúctil se endurece a
medida que se somete a deformaciones plásticas, este proceso en general es realizado por debajo de
la

temperatura de recristalización y por ello también nos referimos a este tipo de trabajo como trabajo en
frio.
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