Resumen Mantenimiento

Tecnologico Nacional de Mexico
Instituto Tecnologico de Veracruz
Administracion del mantenimiento

6X5B
(L, M, M, J. 12:00-13:00)
Jimenez Crespo Ana Gabriela

Renteral Mejía Roberto Carlos
Unidad 1. Introduccion al mantenimiento

industrial
Jose Santiago Martínez Guevara
H. Veracruz, Ver. 14. Septiembre
Introduccion al mantenimiento
1.1 Conceptos e importancia del mantenimiento
No es posible determinar con plena exactitud cuándo aparece el mantenimiento sobre
la faz de la tierra, ya que es, evidentemente, innato en el ser humano. Por esa razón,
suponemos que el mantenimiento se ha utilizado desde la prehistoria, debido a la
necesidad del ser humano de mantener en buenas condiciones sus utensilios de caza y
pesca. De cualquier modo, con la mecanización de la industria, por medio del
surgimiento de máquinas rudimentarias, era obvio para el industrial que obtendría
mayor provecho de ellas si las mantenía trabajando todo o el mayor tiempo posible.
Naturalmente ello hizo que las máquinas solamente fueran puestas fuera de operación
debido a su descompostura total.
La primera industria que programó reparaciones en sus unidades fue la del transporte,
y ello fue realizado después de la segunda guerra mundial. Aún y todo, el mero hecho
de programar no lo es todo.
Actualmente, la idea del mantenimiento, como tradicionalmente era manejada ha

desaparecido, y se trata ahora de la reducción del tiempo que el equipo permanece en
reparación, de la tendencia a la eliminación de los almacenes de refacciones, de la
planeación e implementación de programas de mantenimiento que permitan a la
empresa mantener la producción de las plantas en sus máximos valores. Ello garantiza
una operación estable, continua, económica y, sobre todo, segura.
Si hablamos del mantenimiento en forma general, tenemos que se define como "Toda
actividad humana orientada a mantener en operación una planta en forma correcta,
económica, segura y con buena calidad; a través de las técnicas y los medios tanto
materiales como humanos para la realización de dicha actividad". Si bien es un concepto
textual muy largo y aparentemente rebuscado, al analizarlo nos damos cuenta de que
presenta un extracto de todo cuanto se hace en una industria por implementar
programas de mantenimiento.
Básicamente podemos decir que el mantenimiento es una actividad que conserva la

calidad del servicio que presta la infraestructura existente en los centros de producción
en óptimas condiciones de seguridad, eficiencia y economía.
La importancia del mantenimiento entonces, dado lo que hemos visto hasta ahora es
muy grande, pues sus objetivos son la base para un adecuado funcionamiento de los
centros de producción de una empresa. Así como para una persona es muy importante
mantenerse en forma para realizar ciertas actividades diarias sin presentar un desgaste
o fatiga excesivos, o simplemente para poder afrontar los desafíos rutinarios, es
también importante para una empresa mantener en óptimas condiciones de operación
todas sus plantas para obtener el máximo rendimiento de las mismas, y el mínimo en
desgaste y costos de reparaciones.
1.2 Principios y organización

El concepto de organización que se ha dado a conocer a todos nosotros
es el siguiente: Es el proceso mediante el cual se logra la adecuada
ordenación de los recursos que se habrán de utilizar para llevar a cabo
ciertas actividades. A esto añadiremos que debe hacerse de forma que se
respete lo anteriormente planeado en las etapas anteriores a la presente.
Comúnmente se piensa que la organización es un proceso tedioso mediante

el cual se trata de ordenar metódicamente un conjunto de pasos antes de
llevarlos a la práctica, de modo que se tenga la total disponibilidad sobre
los recursos materiales, financieros y humanos que se involucran dentro del
departamento de mantenimiento.
Es completamente normal, por lo tanto, que el proceso de la organización

cobre una gran importancia dentro de una organización que se dedica a
una actividad tan importante como lo es el departamento de mantenimiento
industrial de cualquier empresa.
Esto, obviamente requiere de estrategias de control de organización que

sean efectivas, al menos lo bastante como para lograr la adecuada
integración de los recursos antes mencionados, de modo que todo ello
converge hacia un punto de control total. Este concepto se entenderá más
adelante, pues aún estamos en la unidad primera y es poco probable que
el estudiante esté familiarizado con términos como el TQC ó TPM.
Los principios de organización que aquí se emplean son básicamente los

mismos que se emplean en la administración común y corriente, y se refieren
a lo siguiente:
1. Al carácter administrativo de la organización.

2. A la distribución de los recursos materiales.
3. Al adecuado empleo de los recursos según las necesidades que
surgen.
Cuando se requiere de una organización efectiva, tal como es el caso actual,
sabemos que es importante emplear un programa de organización para
lograr nuestros objetivos en el menor tiempo posible, con el menor esfuerzo
y maximizando los resultados.
Aún y cuando los principios mostrados son mínimos, su repercusión es

bastante expansiva, y su observancia o ignorancia ocasionará consecuencias
ampliamente perceptibles dentro del departamento de mantenimiento y la
implementación de los programas de mantenimiento necesarios.
1.3 Funciones y responsabilidades del departamento de mantenimiento
Ya hemos dicho que el mantenimiento es la actividad que se encarga de conservar en

las mejores condiciones de operación y producción a cualquier equipo, máquina o
planta de una empresa. Por ende, la mayor responsabilidad de un programa de
mantenimiento industrial es no sólo la correcta, sino la óptima operación de dichas
plantas. De la correcta administración del mantenimiento depende el éxito operativo
de una planta, cualquiera que ésta fuere. Es también, por ello, que las responsabilidades
de las personas que están a cargo de planear, programar e implementar las rutinas de
mantenimiento en una empresa tienen una carga de responsabilidad enorme. ¿Qué
pasaría, por ejemplo, si se contrata a un gerente de mantenimiento y a los pocos meses
una planta entera tuviera que ser puesta fuera de operación debido a que un
turbocompresor falló? o bien, ¿Qué sucede si alguien lleva su automóvil al mecánico
porque va a salir de la ciudad y una vez estando en carretera los frenos fallan?
"Obviamente (pensará el lector), que el mantenimiento no fue el adecuado". Y en efecto,
se comprende a simple vista que el objetivo de dichas decisiones (contratar un gerente
de mantenimiento y llevar el automóvil al servicio mecánico) no ha sido cumplido en
ningún momento.
Por ello, además de los objetivos que son obvios de cubrir cuando se implementa un
programa de mantenimiento, planeado o no, deben especificarse las funciones que
tendrá el departamento encargado del mismo. Así, podemos decir que un departamento
de mantenimiento únicamente se justifica cuando logra conservar los equipos en
óptimas condiciones de funcionamiento al más bajo costo, implicando esto el mayor
rendimiento que se puede obtener de la relación mantenimiento-costo-producción en
las plantas que componen una empresa.
De lo anteriormente citado, podemos resumir que los principales objetivos del

mantenimiento son:
▪ Lograr la máxima disponibilidad de la infraestructura instalada.

▪ Preservar la calidad del servicio y el valor de esta infraestructura evitando
el deterioro prematuro.
▪ Conseguir lo anterior mediante la alternativa más económica posible.
▪ Minimizar los costos de mantenimiento.
▪ Minimizar los períodos de mantenimiento.
Luego, las actividades o funciones que engloba el mantenimiento son las

siguientes:
▪ Seleccionar y capacitar al personal capacitado para que cumpla con los
menesteres y responsabilidades reemplazando inclusive a trabajadores
calificados.
▪ Planear y programar en forma conveniente la labor del mantenimiento.
▪ Disponer de relevación de máquinas, equipos en general y equipo de trabajo
de producción para llevar a cabo las labores de mantenimiento planeado.
▪ Conservar en buen estado, reparar y revisar maquinaria y equipo de
producción.
▪ Conservar en buen estado y reparar locales, instalaciones, mobiliario y
equipo de oficina.
▪ Instalar, distribuir o retirar maquinaria y/o equipo con miras a facilitar la
producción.
▪ Revisar las especificaciones estipuladas para la compra de nueva
maquinaria, equipo y proceso con objeto de asegurar que estén de acuerdo
con las ordenanzas del mantenimiento.
▪ Escoger y proveer, en los plazos requeridos, los consumibles y las piezas de
recambio necesarios.
▪ Iniciar y sostener los programas de conservación para la adecuada
utilización e instalación de consumibles y reemplazos.
▪ Proporcionar servicio de limpieza en toda la empresa.
▪ Juntar, seleccionar y almacenar adecuadamente de desechos reutilizables.
▪ Preparar estadísticas para su incorporación a los procedimientos y normas
de mantenimiento, tanto locales como de toda la empresa.
▪ Elaborar en tiempo y forma las requisiciones de herramientas, consumibles,
refacciones, etc. para ejecutar debidamente los programas de
mantenimiento.
▪ Cerciorarse de que los inventarios de piezas de reserva, accesorios de
mantenimiento y partes de repuesto especiales sean conservados en un
nivel óptimo.
▪ Conservar en excelente estado de mantenimiento y operación los
dispositivos de seguridad y cuidar de que se conserven las normas de
seguridad de la empresa.
Una vez teniendo como base estos conceptos, principios y actividades se realiza el
programa de mantenimiento.
Aún así, con el objetivo de optimizar los beneficios de la especialización, todo el

mantenimiento debe ser realizado por un solo departamento bajo las órdenes de un
supervisor de mantenimiento o ingeniero de planta, el cual tendrá otros deberes
además del mantenimiento de las plantas. Como la unidad de producción utiliza la
mayoría de los activos fijos existentes en el grupo social, se encontrará que resulta
mucho más satisfactorio que el departamento forme parte de las responsabilidades del
gerente de producción. La brecha existente entre el departamento de producción y el
de mantenimiento, inevitablemente conducirá a mal funcionamiento de la planta, con
todas sus consabidas consecuencias.
Las responsabilidades del equipo de mantenimiento tienen implícitamente el cuidado

de la planta (hablando de edificios y equipos); la instalación del equipo nuevo y la
supervisión de las condiciones nuevas. Las responsabilidades del departamento de
mantenimiento son:
1. Los mecánicos, que son los que instalan, mantienen y reparan todo el equipo
mecánico.
2. Los electricistas, que son los que instalan, reparan y mantienen todo el
equipo eléctrico, incluyendo las plantas eléctricas y a todo el equipo de
comunicaciones.
3. El departamento de construcción, que abarca a los carpinteros, albañiles,
plomeros y pintores. Entre las responsabilidades de esta sección se incluye
muy a menudo la provisión y conservación de todo equipo contra incendios
(mangueras, extinguidores, rociadores, aspersores), a no ser que exista un
departamento separado dedicado exclusivamente a tal efecto, y el cuidado
y control del equipo de calefacción y ventilación.
4. Ayudantes, que son los que llevan a cabo el traslado de materiales y equipos.
Ente ellos, generalmente se incluye una cuadrilla de cargadores equipada
para poder transportar cargas voluminosas y pesadas.
5. Personal de limpieza, quienes son los responsables de toda la limpieza y
barrido, abarcando el cuidado de los sanitarios y áreas de aseo.
6. Subcontratistas. Estos son especialmente útiles no sólo para transportar
cargas muy pesadas, sino para mantener equipos especiales, como teléfonos
y maquinaria de oficina.
1.4 Papel del departamento industrial
En la actualidad, el papel que juega el Mantenimiento Industrial en una planta,

cualquiera que sea ésta, es principalmente el de conservar en un óptimo estado de
funcionamiento, rendimiento y producción a toda la infraestructura con que cuenta
dicha planta. Claro está, ello implica que se toma en cuenta la viabilidad de la aplicación
de los programas de mantenimiento que sean planeados en tiempo y forma por el
departamento. El papel que juega el mantenimiento industrial en un área de trabajo
está, como puede verse, estrechamente vinculado a la producción y la calidad de la
misma.
En adición, el Mantenimiento Industrial, como disciplina y técnica más que como

actividad, pretende lograr la mayor eficiencia con el objetivo de minimizar costos y
períodos de mantenimiento. Naturalmente, es necesario contar con un riguroso sentido
de la responsabilidad, en orden de prevenir en la medida de lo posible cualquier fallo
evitable. Asimismo, el departamento de mantenimiento industrial debe asegurarse de
que toda la planta esté limpia, sea segura y se encuentre en condiciones de ser operable,
llevando a cabo los senderos de actuación que sean necesarios, siempre que éstos
valgan la pena y sean físicamente factibles.
Dentro de los objetivos de la aplicación de un programa de mantenimiento industrial,

se tiene que respetar la estricta observancia de que el mismo no exceda un 50% del
costo de la falla, o bien, que no se sobrepase el costo del equipo. De lo contrario, no
valdría la pena aplicar dicho programa de mantenimiento. En este sentido, podemos
decir que para que una tarea (hablando de mantenimiento, por supuesto) valga la pena
se necesita que el costo de dicha tarea sea menor al costo de no hacer nada.
Por otro lado, ideal y practicamente se desea la prediccion y prevencion de fallas, y no

la correccion de ellas, pues estas pueden traer negativas, desagradables y costosas
consecuencias. Por ello, es necesario que la deteccion de fallas potenciales sea lo
suficientemente oportuna para tomar las medidas correspondientes. Así, claramente se
ve que departamento de mantenimiento industrial tiene un papel bien definido en
cualquier

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Actualmente, la idea del mantenimiento, como tradicionalmente era manejada ha

Básicamente podemos decir que el mantenimiento es una actividad que conserva la

1.2 Principios y organización

Comúnmente se piensa que la organización es un proceso tedioso mediante

Es completamente normal, por lo tanto, que el proceso de la organización

Esto, obviamente requiere de estrategias de control de organización que

Los principios de organización que aquí se emplean son básicamente los

1. Al carácter administrativo de la organización.

Aún y cuando los principios mostrados son mínimos, su repercusión es

1.3 Funciones y responsabilidades del departamento de mantenimiento

Ya hemos dicho que el mantenimiento es la actividad que se encarga de conservar en

De lo anteriormente citado, podemos resumir que los principales objetivos del

▪ Lograr la máxima disponibilidad de la infraestructura instalada.

Luego, las actividades o funciones que engloba el mantenimiento son las

Aún así, con el objetivo de optimizar los beneficios de la especialización, todo el

Las responsabilidades del equipo de mantenimiento tienen implícitamente el cuidado

En la actualidad, el papel que juega el Mantenimiento Industrial en una planta,

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