6/09/2023

Operaciones en
Almacén
Sesión 8
DRA. BRISEIDA LLERENA ARIZAGA

Manipulación de existencias
➢Códigos de ubicación.
➢Métodos de almacenaje: Ordenado, Caótico, en bloque y
a granel.
➢Técnicas de gestión de materiales FEFO, FIFO, LIFO.
➢Equipos, herramientas y recursos para la manipulación.
➢Mecanización y automatización del almacenamiento.

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¿Qué es la manipulación?
➢La manipulación es la acción de manipular y
desplazar mercancías, paquetes o palets, en un
almacén, un centro de distribución, una fábrica u otro
tipo de instalación.
➢Puede ser manual, semiautomática o totalmente
automática, requiriendo el uso de programas
informáticos.

¿Qué es la manipulación continua?

➢La manipulación continua es el medio utilizado para
procesar flujos de mercancías o productos
determinando su recorrido. Representa la evolución
de la manipulación tradicional que estamos
acostumbrados a utilizar en nuestros almacenes.
➢Este proceso permite realizar acciones de
almacenamiento, producción, recepción, preparación de
pedidos, etc.

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¿Qué es la manipulación continua?

➢Para introducir un sistema de manipulación continua,
deberás recurrir a programas informáticos, como el
sistema de gestión de almacenes WMS, y a otras
soluciones de almacenaje también automáticas.
➢Las principales razones que conducen a las empresas a
utilizar soluciones de almacenaje de manipulación
continua son reducir las distancias de los
almacenes y aumentar el rendimiento y la calidad
del trabajo proporcionado

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Códigos de ubicación
➢La codificación de mercaderías en el almacén permite una
buena organización de las existencias, lo que influye positivamente
en todas las actividades que se desarrollan en la instalación. De ahí
que cada producto deba estar identificado desde su recepción.
➢El proceso de codificación de mercaderías consiste en identificar
los productos de modo inequívoco con un código o signo. Este
código se asocia a una etiqueta adherida al producto, que permitirá
acceder a él electrónicamente. Los etiquetados más consolidados en
el mundo de la logística son los códigos de barras y las
etiquetas RFID.

Métodos de almacenaje
Almacenaje en bloque
El almacenaje en bloque consiste en apilar las mercancías unas
junto a otras sin dejar espacios. Se forman tantos bloques como
productos diferentes hay, de forma que todos los artículos de la
misma referencia estén juntos.
Mediante este método de almacenaje las mercancías están
ordenadas y la ocupación del almacén es mayor que con
el almacenaje ordenado puro.

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Almacenaje a granel
El almacenaje a granel se utiliza cuando las
mercancías no están agrupadas en bultos,
cajas o unidades de carga. Las mercancías a
granel se colocan formando montones
adosados a las paredes o en el centro del
almacén.

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Almacenaje ordenado
Se destina un espacio o ubicación para cada producto
o referencia. La ventaja de este almacenaje es que
facilita la manipulación, el control y el recuento del
stock; pero como inconvenientes no ofrece flexibilidad y
no existe un aprovechamiento óptimo del espacio
porque el almacén no se puede llenar al máximo.

Almacenaje desordenado o caótico

➢Se utiliza cuando las áreas o ubicaciones permiten
flexibilidad, son adecuadas para todos los productos
que se reciban en el almacén.
➢Cuando recibimos mercancías, se colocan en los
lugares o huecos vacíos. De esta forma el almacén se
puede llenar al máximo. El inconveniente de este
sistema es mantener un control del stock, ya que un
artículo o referencia puede estar almacenado en varios
lugares.

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Almacenaje de mercancías en
función del espacio
Uno de los objetivos de la logística es conseguir
la utilización óptima del espacio disponible para el
almacenaje; para ello, se analiza la superficie y el
volumen.
La superficie de almacenaje es aquella que se destina
exclusivamente para depósito de las mercancías; se
mide en metros cuadrados y se obtiene restando el
total de la superficie edificada las zonas destinadas a
la recepción, zona de picking y expedición.

Almacenaje de mercancías en
función del espacio
1. Almacenaje sin pasillos: en los que se forman bloques de
productos apilados con o sin paleta o plataforma de apoyo, de
forma que entre ellos no exista ningún espacio perdido.
2. Almacenaje con pasillos: se apilan las mercancías sobre
paletas dejando entre dos cargas unitarias un pasillo de acceso
cuya anchura está en función del medio que se utilice para el
apilado.
El almacenaje de mercancías que más se usa, en la práctica, es
una combinación entre los medios operativos y el espacio físico.

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Almacenaje de mercancías en
bloques apilados
➢El almacenaje en bloques apilados consiste en formar
bloques de productos identificados por una misma
referencia y con el apilamiento de las cargas se forman
los pasillos de acceso para su manipulación.
➢Este sistema se puede utilizar para unidades de carga
de gran volumen o paletizadas y de cada referencia se
almacenan grandes cantidades.

Ventajas del almacenaje de

mercancías en bloques apilados
•Aprovechamiento de la superficie, ya que se
reducen los pasillos a los mínimos necesarios.
•El almacenaje y la manipulación se pueden
realizar con medios mecánicos sencillos y la
inversión en equipos e instalaciones es
pequeña.

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FEFO, FIFO, LIFO. Conoce las técnicas de

gestión de almacén y control de stock
➢Hay muchas maneras de gestionar un almacén. Distintos criterios o técnicas
para administrar tu inventario y asegurarte de que todo está bajo control. Hoy
queremos presentarte las tres más utilizadas, conocidas por las siglas FEFO,
LIFO y FIFO.
➢Elegir una u otra depende de muchos factores: el tipo de almacén, la
naturaleza de la mercancía almacenada, los procesos de cada empresa, etc.
➢Pero las tres técnicas tienen el mismo objetivo: organizar las entradas y
salidas de la forma más efectiva y hacer fluir la mercancía por la cadena de
suministro.

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FEFO (First Expires, First Out):

atención a la caducidad
➢El método FEFO consiste en organizar la actividad del almacén de forma
que se dé salida prioritaria a aquellos productos con una fecha de
caducidad más cercana.
➢En este caso, la información más relevante de un lote de productos es la
fecha de vencimiento.
➢Un método FEFO bien ejecutado evita costes extra por stock
caducado, da salida a los productos teniendo en cuenta su
obsolescencia y reduce el riesgo de que se deteriore la mercancía, una
posibilidad que aumenta cuanto más tiempo pasa en el almacén.

FIFO (First In, First Out): lo más

antiguo sale antes
➢El siguiente criterio a tener en cuenta, una vez ya se han priorizado los productos con
fecha de caducidad más cercana, es el de la antigüedad en el almacén.
➢Es decir, ante productos con idéntica fecha de caducidad, se daría salida primero
a aquellos que entraron antes. Estaríamos aplicando la técnica FIFO.
➢Es muy habitual utilizar las técnicas FEFO/FIFO combinadas. Se aplica principalmente
en almacenes que trabajan con productos perecederos, como los del sector de la
alimentación, en los que una de las prioridades es mantener bajo control las fechas de
caducidad de los productos.
➢También se utiliza en sectores como el de la cosmética o los medicamentos, o
cualquier otro que deba tener en cuenta el ciclo de vida del producto.

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LIFO (Last in, First Out): prioridad a lo

más reciente
➢En este caso se aplica el criterio contrario, es decir, el último producto
en entrar al almacén es el primero en salir. La mercancía recién llegada
tiene prioridad sobre la que lleva más tiempo.
➢Se aplica únicamente a productos que no tienen fecha de caducidad y,
además, no sufren deterioros por pasar un largo tiempo almacenados.
Por tanto, aunque el inventario debe estar controlado, no es necesario
mantener un control tan estricto sobre la rotación de material.
➢Un ejemplo puede ser el sector de los materiales de construcción. Este
tipo de mercancía, almacenada en las condiciones adecuadas,
puede mantenerse en perfecto estado durante un largo periodo de
tiempo.

LIFO (Last in, First Out): prioridad a lo

más reciente
➢Normalmente los almacenes que se gestionan con el método LIFO
tienen toda su mercancía paletizada y organizada por lotes. De ese modo
se aseguran un mejor aprovechamiento del espacio disponible.
➢Dado que la mercancía se almacena por orden de llegada, en el caso de
este tipo de productos, tratar de dar salida siempre a la mercancía más
antigua supondría más tiempo y más desplazamientos. En este caso, un
gasto de recursos innecesario.
➢Esta técnica sirve, además, para tener mayor control sobre el precio de
los productos, especialmente aquellos que acusan la inflación, ya que
pretende que el coste del último producto que se ha vendido sea igual al
precio que se ha pagado por el último material comprado.

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Equipos de manipulación de
mercancía
Las máquinas que se encargan en un almacén de movilizar cargas de un punto
a otro son:
•Carretillas. Cualquier tipo de carretilla puede servir temporalmente para
transportar mercancía de un punto a otro.
•Transportadores.
•Transportadores aéreos de cadenas.
•Electrovías.
•Elevadores de palets.
•Puente grúa.
•AGV / LGV / AMR.

La mecanización o automatización
de los almacenes
La mecanización o automatización de los almacenes afecta de
forma directa a su utilidad, hasta tal punto que algunas
mercancías no pueden ser almacenadas con ciertos medios
mecánicos.
Atendiendo a estos medios, los almacenes según el grado de
automatización se clasifican en almacenes
convencionales, almacenes automatizados y almacenes
automáticos.

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Almacenes convencionales
➢Los almacenes convencionales son aquellos que están
equipados de estanterías y medios sencillos para el transporte
interno. Las actividades de almacenamiento, manipulación y
movimiento de mercancías se realizan de forma manual o por
medio de carretillas elevadoras convencionales.
➢En los almacenes convencionales se almacenan las
mercancías paletizadas y artículos sueltos que se manipulan de
forma manual. Los niveles altos se destinan para paletas
completas y los más bajos para la preparación de pedidos.
➢Este sistema es el más utilizado en los almacenes que
necesitan almacenar gran variedad de referencias paletizadas
de cada producto.

Almacenes automatizados
➢La principal característica de los almacenes automatizados es que la
mayoría de las actividades se realizan con medios mecánicos. Lo general es
que el movimiento de las mercancías se haga de forma automática, sin la
intervención de personal.
➢Estos almacenes se edifican con una altura superior a los 15 metros llegando
incluso a superar los 40 m. En ellos se reducen los pasillos de maniobra y
circulación entre las estanterías al mínimo imprescindible para optimizar la
capacidad de almacenamiento.
➢En este enlace hablamos sobre los principales elementos de los almacenes
automatizados, sus beneficios y qué debemos tener en cuenta para optar por
automatizar un almacén.

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Almacenes automáticos
➢Los almacenes automáticos son aquellos cuya relación capacidad y
volumen es superior al 50%. También se conocen como almacenes de alta
densidad, siempre que el índice de accesibilidad a la mercancía almacenada
sea del 100%.
➢El grado de automatización de un almacén es mayor cuanto más rutinario
sea el movimiento de mercancías. Para ello, las cargas deben ser totalmente
homogéneas o con márgenes de tolerancia muy estrechos. El grado de
automatización del almacén se consigue cuando todos los movimientos se
efectúan a través de las órdenes que emanan del ordenador central.
➢En estos casos se deben instalar aparatos totalmente automáticos y
programables para la carga y descarga de las mercancías almacenadas en
las estanterías.

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Comentarios

Fuentes de información
➢https://www.noegasystems.com/blog/almacenaje/almacenaje-de-mercancia
➢https://www.scmlogistica.es/fefo-fifo-lifo-gestion-almacen-control-stock/
➢https://www.noegasystems.com/blog/almacenes-automaticos/automatizacion-de-los-
almacenes

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