Proyecto de Aplicacion. Maria Zane
Proyecto de Aplicacion. Maria Zane
Proyecto de Aplicacion. Maria Zane
Gestión de Calidad
Este caso es un ejemplo real de una empresa aeronáutica líder a nivel mundial. Seis Sigma es una
disciplina de rendimiento, comprobada en las últimas décadas. Ofrece la manera más eficaz para
construir estas capacidades. Este enfoque combina dos de los motores de mejora más poderosos:
ofrece mecanismos para reducir rápidamente y de manera drástica los tiempos y el desperdicio en
cualquier proceso de cualquier parte de una organización, y proporciona las herramientas y las
pautas organizativas que establezcan unos cimientos basados en datos para una mejora
equipo para lograr una rápida adaptación a los nuevos procesos que además tienen demanda
variable.
La sofisticación tecnológica de equipos conlleva una dificultad para adecuar rápidamente el nivel
de cualificación de las personas que intervienen en los procesos de MRO, así como una
competitividad.
Las flotas de transporte en todos los sectores, bien por carretera, vías férreas, mar, aire,... están
procediendo a revisiones de coste y tiempo aceleradas. A modo de ejemplo, en el último año las
compañías aéreas han inmovilizado del orden de 500 aviones, lo cual unido al hecho de que
Para poder enfrentar esta situación se están tomando medidas de reducción de costes, aplicando
Seis Sigma y recortando los gastos internos, y por supuesto revisando los contratos con empresas
Los que tenían los Part Numbers correctos (materiales a utilizar en las reparaciones).
En el análisis de los datos de los últimos 12 meses, se identificaron 300 boletines que contenían 50
errores.
Número de defectos: D = 50
Se quiere saber:
2) Determinar la capacidad Sigma del proceso (utilizar la tabla DPMO / Sigma adjunta).
Para determinar la capacidad sigma del proceso anteriormente mencionado, en primer lugar, nos
remitimos al cálculo del desempeño del proceso ((Yield) partiendo del DPO), obteniendo:
Con este valor nos podemos remitir a la tabla “abridged process sigma conversion table” en donde
se puede observar que para un yield de 94.44% se obtienen un nivel sigma de 3.1
la cual arroja el inverso de la distribución normal estándar acumulativa, se obtiene un nivel sigma
de 3.0932
Este fabricante de aviones quiere comparar el rendimiento de 2 posibles proveedores a partir de
Proveedor A:
50 defectos
Proveedor B:
software.
50 defectos.
Se quiere saber:
3) Cuál es el valor DPMO & Sigma de cada uno de los 2 proveedores. ¿Qué proveedor
elegirías?
Proveedor A:
Proveedor B
Durante la revisión del avión se comprueba que los valores de intensidad de corriente en los
circuitos eléctricos de la cabina del avión no son idénticos, sino que varían conforme a una
distribución normal, con una media (µ) de 20 mA y una desviación (σ) de 5 mA.
Se quiere saber:
valores de la intensidad eléctrica de cerca del 68% de los circuitos eléctricos de la cabina
del avión?
Según los datos de desviación σ y el valor medio µ, se parte de la siguiente fórmula para hallar
𝟒𝟕 y este valor varia entre 0.47 y 0.49; con estos valores procedemos a calcular el valor β de
Es decir que para un valor del 68% los valores de β, varían entre 22.45 y 22.35.
Para analizar la probabilidad que la intensidad este en un valor por debajo de 20 mA, se tiene
que lo siguiente:
Según la tabla de distribución normal para P (z < 0) = 50%, es decir que el 50% de circuitos
6) ¿Qué porcentaje de circuitos eléctricos tienen una intensidad de corriente eléctrica entre
20 y 24 mA?
Es decir que el 28% de los circuitos tienen una intensidad entre 20 y 24mA
Para analizar la probabilidad en este intervalo se tiene que lo siguiente: 𝑃(16 < 𝑥 < 20) = 𝑃(20)
− 𝑃(16)
Es decir que el 28% de los circuitos tienen una intensidad entre 16 y 20mA
unilateral inferior (Cpi) y capacidad real (Cpk), con una especificación del proceso limitada
Para encontrar valor medio µ, la desviación típica σ, recurrimos a la ayuda de la hoja de cálculo
capacidad unilateral inferior (Cpi), índice de capacidad unilateral superior (Cps) y capacidad
Por ende la capacidad real Cpk es el valor mínimo entre (Cpi,Cps) es decir :
i. Según el análisis de defectos por unidad y por millón, es de notar que el rendimiento
más defectos menos rendimientos y a su vez entre menos defectos mayor será el
rendimiento.
ii. ii. También se demuestra que cuando se tiene un proceso que abarca varias líneas de
aumenta sustancialmente.
iii. iii. Se encontró que cuando se analizan intervalos de muestreo, cuyo rango sea el miso
se obtendrá una probabilidad del mismo valor, ya que el área bajo la campana de
https://www.econ.unicen.edu.ar/attachments/6670_TECNICASCUATITATIVASITablas.pdf)
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iii. iv. Ingeniería Industrial Online ( Nivel Sigma y DPMO) (online Disponible en,
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-
ingenieroindustrial/gestión-y-control-de-calidad/capacidad-de-proceso/