Proyecto de Aplicacion. Maria Zane

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Proyecto de Aplicación

Maria Gabriela Zane

Marcela Guzmán Rincón

Gestión de Calidad

Bogotá, Junio 2023


Solución al proyecto de aplicación

Caso Empresa Aeronáutica y de Defensa

Este caso es un ejemplo real de una empresa aeronáutica líder a nivel mundial. Seis Sigma es una

disciplina de rendimiento, comprobada en las últimas décadas. Ofrece la manera más eficaz para

construir estas capacidades. Este enfoque combina dos de los motores de mejora más poderosos:

ofrece mecanismos para reducir rápidamente y de manera drástica los tiempos y el desperdicio en

cualquier proceso de cualquier parte de una organización, y proporciona las herramientas y las

pautas organizativas que establezcan unos cimientos basados en datos para una mejora

prolongada en objetivos clave relacionados con los clientes.

En MRO (Mantenimiento y Modernización de Aviones) existe la necesidad de una agilidad de

respuesta extrema, lo que supone anticipación, planificación, comunicación ágil y trabajo en

equipo para lograr una rápida adaptación a los nuevos procesos que además tienen demanda

variable.

La sofisticación tecnológica de equipos conlleva una dificultad para adecuar rápidamente el nivel

de cualificación de las personas que intervienen en los procesos de MRO, así como una

transformación de la cultura de la empresa para reducir costes, mejorar el throughput y la

competitividad.

Las flotas de transporte en todos los sectores, bien por carretera, vías férreas, mar, aire,... están

procediendo a revisiones de coste y tiempo aceleradas. A modo de ejemplo, en el último año las

compañías aéreas han inmovilizado del orden de 500 aviones, lo cual unido al hecho de que

muchas operaciones de mantenimiento se hayan derivado a localizaciones diferentes para


abaratar costes, provocará un incremento de los costes operativos de las empresas que se dedican

a MRO en los mercados locales.

Para poder enfrentar esta situación se están tomando medidas de reducción de costes, aplicando

Seis Sigma y recortando los gastos internos, y por supuesto revisando los contratos con empresas

externas, con el objetivo de optimizar al máximo el precio de los servicios de MRO.

Un fabricante de aviones estaba analizando la cantidad de boletines de servicio (reparaciones) en

base a tres criterios:

 Aquellos que requerían la intervención de Ingeniería.

 Los que no contenían errores tipográficos ni de imágenes en su contenido.

 Los que tenían los Part Numbers correctos (materiales a utilizar en las reparaciones).

En el análisis de los datos de los últimos 12 meses, se identificaron 300 boletines que contenían 50

errores.

 Número de defectos: D = 50

 Número de unidades procesadas: N = 300

 Número de análisis por unidad: O = 3

Se quiere saber:

1) Calcular los DPMO.


Esto quiere decir que, según las circunstancias actuales, se pueden obtener 55.555,56 Defectos

por cada millón de boletines revisados

2) Determinar la capacidad Sigma del proceso (utilizar la tabla DPMO / Sigma adjunta).

Para determinar la capacidad sigma del proceso anteriormente mencionado, en primer lugar, nos

remitimos al cálculo del desempeño del proceso ((Yield) partiendo del DPO), obteniendo:

Con este valor nos podemos remitir a la tabla “abridged process sigma conversion table” en donde

se puede observar que para un yield de 94.44% se obtienen un nivel sigma de 3.1

sin embargo, mediante la herramienta “Excel” y el uso de la formula “DISTR.NORM.ESTAND.INV”

la cual arroja el inverso de la distribución normal estándar acumulativa, se obtiene un nivel sigma

de 3.0932
Este fabricante de aviones quiere comparar el rendimiento de 2 posibles proveedores a partir de

los siguientes datos:

Proveedor A:

 200 piezas suministradas.

 3 tipos de análisis de defectos: Tamaño incorrecto, Especificación incorrecta y Dañado.

 50 defectos

Proveedor B:

 200 piezas suministradas.

 4 tipos de análisis de defectos: Tamaño incorrecto, Especificación incorrecta, Dañado y Fallo de

software.

 50 defectos.

Se quiere saber:

3) Cuál es el valor DPMO & Sigma de cada uno de los 2 proveedores. ¿Qué proveedor

elegirías?

Proveedor A:
Proveedor B

Durante la revisión del avión se comprueba que los valores de intensidad de corriente en los

circuitos eléctricos de la cabina del avión no son idénticos, sino que varían conforme a una

distribución normal, con una media (µ) de 20 mA y una desviación (σ) de 5 mA.

Se quiere saber:

4) ¿Entre que valores de la desviación σ respecto al valor nominal µ se encuentran los

valores de la intensidad eléctrica de cerca del 68% de los circuitos eléctricos de la cabina

del avión?

Según los datos de desviación σ y el valor medio µ, se parte de la siguiente fórmula para hallar

los valores entre los cuales varia dicha intensidad:


Si tenemos en cuenta que para el 68%, según la tabla de distribución normal 𝒛𝒐 = 𝒙−µ 𝛔 = 𝟎.

𝟒𝟕 y este valor varia entre 0.47 y 0.49; con estos valores procedemos a calcular el valor β de

variación, teniendo lo siguiente:

Es decir que para un valor del 68% los valores de β, varían entre 22.45 y 22.35.

5) ¿Cuál es la probabilidad de que la intensidad de corriente de un circuito eléctrico de la

cabina sea menos de 20 mA?

Para analizar la probabilidad que la intensidad este en un valor por debajo de 20 mA, se tiene

que lo siguiente:

Según la tabla de distribución normal para P (z < 0) = 50%, es decir que el 50% de circuitos

tienen probabilidad de tener una corriente menor a 20mA.

6) ¿Qué porcentaje de circuitos eléctricos tienen una intensidad de corriente eléctrica entre

20 y 24 mA?
Es decir que el 28% de los circuitos tienen una intensidad entre 20 y 24mA

7) ¿Qué circuitos consumen entre 16 y 20 mA?

Se realizaron diversas muestras (100) sobre contaminación de fluidos hidráulicos y de

combustible, obteniéndose los siguientes datos:

Para analizar la probabilidad en este intervalo se tiene que lo siguiente: 𝑃(16 < 𝑥 < 20) = 𝑃(20)

− 𝑃(16)

Es decir que el 28% de los circuitos tienen una intensidad entre 16 y 20mA

Se realizaron diversas muestras (100) sobre contaminación de fluidos hidráulicos y de

combustible, obteniéndose los siguientes datos:


8) El valor medio µ, la desviación típica σ y los índices de capacidad potencial (Cp), capacidad

unilateral inferior (Cpi) y capacidad real (Cpk), con una especificación del proceso limitada

por los valores:

• LEI = 200 • LES = 330

Para encontrar valor medio µ, la desviación típica σ, recurrimos a la ayuda de la hoja de cálculo

en Excel, en donde mediante el uso de fórmulas como “Promedio” y “Desviación Estándar” se

encuentran los valores µ y σ, de este proceso, con ello se obtiene:

 µ (Valor medio) = 259,5

 σ (Desviación Típica) = 54,77


Teniendo presente los datos de µ y σ, procedemos al cálculo de la capacidad potencial (Cp),

capacidad unilateral inferior (Cpi), índice de capacidad unilateral superior (Cps) y capacidad

real (Cpk), basados en la teoría de gestión de la calidad.

Por ende la capacidad real Cpk es el valor mínimo entre (Cpi,Cps) es decir :

Según el resultado obtenido de CPk, se puede deducir que como CPk


Aplicación Práctica del Conocimiento

i. Según el análisis de defectos por unidad y por millón, es de notar que el rendimiento

tiene un comportamiento inversamente proporcional a los defectos, es decir entre

más defectos menos rendimientos y a su vez entre menos defectos mayor será el

rendimiento.

ii. ii. También se demuestra que cuando se tiene un proceso que abarca varias líneas de

control en la calidad, es decir que analiza mayores tipos de defectos el rendimiento

aumenta sustancialmente.

iii. iii. Se encontró que cuando se analizan intervalos de muestreo, cuyo rango sea el miso

se obtendrá una probabilidad del mismo valor, ya que el área bajo la campana de

gauss es la misma para los intervalos que presenten el mismo rango.


Referencias

i. Lecturas asignatura Gestión de la calidad

ii. Tabla de distribución normal estandarizada (Online; Disponible en

https://www.econ.unicen.edu.ar/attachments/6670_TECNICASCUATITATIVASITablas.pdf)

ii. Función DISTR.NORM.ESTAND.INV para el calculo de las desviación estándar en una

hoja de cálculo (Online; Disponible en https://support.office.com/es-es/article/distr-

norm-estand-invfunci%C3%B3n-distr-norm-estand-inv-8d1bce66-8e4d-4f3b-967c-

30eed61f019d)

iii. iv. Ingeniería Industrial Online ( Nivel Sigma y DPMO) (online Disponible en,

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-

ingenieroindustrial/gestión-y-control-de-calidad/capacidad-de-proceso/

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