AWS D1.1 D1.1M 2020 - Unlocked 1 110

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AWS D1 .1/D1 .1 M:2020
Un estándar nacional estadounidense
Estructural
Código de soldadurae
Acero
\\ p.11\erican Nat;011,,
1
AWS D1.1/D1.1M:2020 Un
estándar nacional estadounidense
Aprobado por el
Instituto Americano de Estándares Nacionales
9 de diciembre de 2019
Código de soldadura estructuralacero
24ª edición
Reemplaza a AWS Dl.1/D1.lM:2015
Preparado por el
Comité Dl de Soldadura Estructural de la Sociedad Estadounidense de Soldadura (AWS)
Bajo la Dirección del
Comité de actividades técnicas de AWS
Aprobado por el
Una junta directiva de WS
Abstracto
Este código cubre los requisitos de soldadura para cualquier tipo de estructura soldada hecha de aceros de construcción al carbono y de baja
aleación de uso común. Las cláusulas 1 a 11 constituyen un conjunto de reglas para la regulación de la soldadura en la construcción de acero.
Este código consta de ocho anexos normativos y once informativos. Se incluye un comentario del código con el documento.
Sociedad Americana de Soldadura®
AWSD1.1/D1.1M:2020
ISBN impreso: 9781643220871
ISBN PDF: 9781643220888 © 2020
por la Sociedad Estadounidense de Soldadura
Reservados todos los derechos
Impreso en los Estados Unidos de América.
Derechos de fotocopia. Ninguna parte de este estándar puede reproducirse, almacenarse en un sistema de recuperación o transmitirse de ninguna
forma, incluida la mecánica, la fotocopia, la grabación o de otro modo, sin el permiso previo por escrito del propietario de los derechos de autor.
dueño.
La American Welding Society otorga autorización para fotocopiar artículos para uso interno, personal o educativo únicamente en el aula o para uso
interno, personal o educativo en el aula de clientes específicos, siempre que se pague la tarifa correspondiente al Copyright Clearance Center,
222. Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, teléfono: (978) 7508400; Internet: <www.copyright.com>.
ii
AWSD1.1/D1.1M:2020
Declaración sobre el uso de los estándares de la Sociedad Estadounidense de Soldadura
Todos los estándares (códigos, especificaciones, prácticas recomendadas, métodos, clasificaciones y guías) de la American Welding Society
(AWS) son estándares de consenso voluntario que se han desarrollado de acuerdo con las reglas del American National Standards Institute
(ANSI). Cuando los Estándares Nacionales Americanos de AWS se incorporan o forman parte de documentos incluidos en leyes y reglamentos
federales o estatales, o en los reglamentos de otros organismos gubernamentales, sus disposiciones tienen toda la autoridad legal del estatuto.
En tales casos, cualquier cambio en esos estándares de AWS debe ser aprobado por el organismo gubernamental que tenga jurisdicción legal
antes de que puedan convertirse en parte de esas leyes y regulaciones. En todos los casos, estos estándares conllevan la autoridad legal total
del contrato u otro documento que invoque los estándares de AWS. Cuando exista esta relación contractual, los cambios o desviaciones de los
requisitos de un estándar AWS deben realizarse por acuerdo entre las partes contratantes.
Los estándares nacionales estadounidenses de AWS se desarrollan a través de un proceso de desarrollo de estándares de consenso que reúne
, a voluntarios que representan diversos puntos de vista e intereses para lograr un consenso. Mientras AWS administra el proceso
•
Aunque establece y establece reglas para promover la equidad en el desarrollo del consenso, no prueba, evalúa ni verifica de forma independiente
la exactitud de ninguna información o la solidez de los juicios contenidos en sus estándares.
AWS se exime de responsabilidad por cualquier lesión a personas o propiedad, u otros daños de cualquier naturaleza, ya sean especiales,
indirectos, consecuentes o compensatorios, que resulten directa o indirectamente de la publicación, el uso o la confianza en este estándar. A
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que utilice estos documentos debe confiar en su propio criterio independiente o, según corresponda, buscar el asesoramiento de un profesional
competente para determinar el ejercicio de un cuidado razonable en cualquier circunstancia dada. Se supone que el uso de esta norma y sus
disposiciones se confía a personal competente y debidamente calificado.
Esta norma podrá ser sustituida por nuevas ediciones. Esta norma también podrá corregirse mediante la publicación de enmiendas o erratas, o
complementarse mediante la publicación de adendas. La información sobre las últimas ediciones de los estándares de AWS, incluidas
enmiendas, erratas y adiciones, se publica en la página web de AWS (www.aws.org). Los usuarios deben asegurarse de tener la última edición,
enmiendas, erratas y adiciones.
La publicación de esta norma no autoriza la infracción de ninguna patente o nombre comercial. Los usuarios de este estándar aceptan todas y
cada una de las responsabilidades por la infracción de cualquier patente o nombre comercial. A WS se exime de responsabilidad por la infracción
de cualquier patente o nombre comercial de producto resultante del uso de esta norma.
AWS no supervisa, controla ni exige el cumplimiento de este estándar, ni tiene el poder para hacerlo.
Las interpretaciones oficiales de cualquiera de los requisitos técnicos de esta norma sólo podrán obtenerse enviando una solicitud, por escrito,
al comité técnico correspondiente. Dichas solicitudes deben dirigirse a la American Welding Society, Atención: Director, Standards Development,
8669 NW 36 St,# 130, Miami, FL 33166 (ver Anexo T). Respecto a consultas técnicas realizadas sobre los estándares AWS, se podrán emitir
opiniones orales sobre los estándares AWS. Estas opiniones se ofrecen únicamente para comodidad de los usuarios de este estándar y no
constituyen asesoramiento profesional. Tales opiniones representan sólo las opiniones personales de las personas particulares que las dan.
Estas personas no hablan en nombre de AWS, ni estas opiniones orales constituyen opiniones o interpretaciones oficiales o no oficiales de AWS.
Además, las opiniones orales son informales y no deben utilizarse como sustituto de una interpretación oficial.
Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por parte del Comité AWS Dl sobre Soldadura Estructural. Debe revisarse cada cinco
años y, en caso de no revisarse, debe reafirmarse o retirarse. Se solicitan comentarios (recomendaciones, adiciones o eliminaciones) y cualquier
dato pertinente que pueda ser útil para mejorar este estándar y deben dirigirse a la sede de AWS. Dichos comentarios recibirán una cuidadosa
consideración por parte del Comité de Soldadura Estructural de AWS Dl y el autor de los comentarios será informado de la respuesta del Comité
a los comentarios. Se invita a los invitados a asistir a todas las reuniones del Comité de Soldadura Estructural de AWS Dl para expresar sus
comentarios verbalmente.
Los procedimientos para apelar una decisión adversa relativa a todos esos comentarios se establecen en las Reglas de funcionamiento del
Comité de Actividades Técnicas. Se puede obtener una copia de estas Reglas en American Welding Society, 8669 NW 36 St,# 130, Miami, FL
33166.
III
AWSD1.1/D1.1M:2020
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IV
AWSD1.1/D1.1M:2020
Personal
Comité AWS D1 sobre soldadura estructural
AW Sindel, Presidente TRC Solutions
TL Niemann, Vicepresidente Fickett Structural Solutions, LLC High
RD Medlock, segundo vicepresidente Steel Structures, LLC American
JA Molin, Secretario UW Welding Society Subsea Global
Aschemeier EL Solutions IISI Thom Burns
Bickford
Quemaduras de MT Consulting, LLC Pazuzu Engineering
HH Campbell , III RD Bechtel Eustis
Campbell
B. Connelly Engineering, LLC APTIM
RB Corbitt (retirado)
Yo gas Midwest Steel, Incorporated
MA Grieco Departamento de Transporte de MA
J.K. Kenney Shell International E&P
JH Kiefer _ ConocoPhillips (retirado)
J.R. Kissell Trinity Consultants
B. Krueger Laboratorio Nacional de Los Alamos
V. Kuruvilla Lexicon, Incorporated
J. Lawmon Ingeniería y Fabricación Estadounidenses, Incorporated Soluciones
NS Lindell DR de Proyectos y Calidad Oficina
Luciani Canadiense de Soldadura
marshall Ingeniería de Sistemas Propiedad de Moonshine Hill
MJ Mayes Terracon Consultants DL
DL McQuaid McQuaid & Associates, Incorporated
J. Merril Soluciones TRC
DK Miller La compañía eléctrica Lincoln
JB Pearson, Jr. Consultor ALRV, LLC
DD furioso Rager Consulting, incorporado
TJ Schlafly Instituto Americano de Construcción en Acero
RE Shaw, Jr. Centro de tecnología de estructuras de acero, incorporado
MM Tayarani Pennoni asociados, incorporados
P.Torchio, III Williams Enterprises de GA, Incorporada (retirada)
Asesores del Comité D1 de Soldadura Estructural
NJ Altebrando FG STV Incorporated
Armao GL Fox The Lincoln Electric Company
Consultor
H. E. Gilmer HRV Conformance Verification Associates, Incorporated GJ Hill &
GJ Hill ML Associates Consultor
Hoitomt Modjeski &
CW Holmes Masters, Inc. (Retirado)
gs martin Jubilado
EN
Copyright Sociedad Estadounidense de
Soldadura Proporcionado por IHS Marki. bajo licencia
de AWS No se permite la reproducción ni la conexión en red sin licencia de IHS
AWSD1.1/D1.1M:2020
Asesores del Comité D1 sobre Soldadura Estructural (Continuación)
DC Phillips Jubilado
PG Kinney Sandia National Laboratories JW
Publicación de JW Post & Associates, Incorporated Consultor
RW Stieve de Parsons Corporation
KK Verma
Presidentes anteriores activos del comité principal de AWS D1
DL McQuaid DL McQuaid y Asociados. Incorporado
DK Miller La Lincoln Electric Company
Subcomité de acero de AWS DlQ
TJ Schlafly, Presidente Instituto Americano de Construcción en Acero
P. Torchio, III, Vicepresidente Williams Enterprises of GA, Incorporated (retirado)
JA Molín, Secretario Sociedad Americana de Soldadura
Universidad de Washington Soluciones Globales Submarinas
Aschemeier M. Bernasek CSpec
EL Bickford llSI
HH Campbell, III Pazuzu Engineering
RV Clarke Retirado
Yo gas Midwest Steel, Incorporated
HE Gilmer RL HRV Conformance Verification Associates, Incorporated Arc
Holdren Specialties
Houston Stanley Black & DeckerNelson Stud Welding Shell
JJ Kenney J. International E&P Conoco
H. Kiefer PG Philips (retirado)
Kinney L. Sandia National Laboratories
Kloiber Leleune Steel Company
V. Kuruvilla Lexicon, Incorporated
doctor luciani Oficina Canadiense de
marshall Soldadura Moonshine Hill Proprietary Systems
RP Marslander Engineering Kiewit Offshore Services, LTD.
GS Martin MJ Terracon
Mayes Consultants jubilados
J. Merril TRC Solutions
De Molinero Chevron
SP Morán American Hydro Corporation
TC Myers ExxonMobil
JC Nordby Entergy
DD furioso Rager Consulting, Incorporated
RE Shaw, Jr. Steel Structures Technology Center, Incorporated TRC
AW Sindel Solutions
J.L. Warren McDermott
Asesores del Comité del Acero del DlQ
NJ Altebrando BM ST V Incorporada
Butler Compañía Walt Disney World
JW Cagle Acero Schuff
B. Alcaparras Compañía Walt Disney World
Cámaras HA Consultores de Mercado SNH
MA Grieco Departamento de Transporte de MA
nosotros
de AWS No se permite la reproducción ni la conexión en red sin licencia de IHS No apto para reventa, 31/01/2020 02:35:12 MST
AWSD1.1/D1.1M:2020
Asesores del Comité del Acero del DlQ (continuación)
J. Guili TruWeld Equipment Company The
CW Hayes Lincoln Electric Company Modjeski
CW Holmes & Masters, Inc. (retirado)
Jordán Johnson Plate and Tower Fabrication Stud
JE Koski Welding Products Incorporated Proyectos y
NS Lindell DL sistemas de calidad DL
McQuaid McQuaid & Associates, Incorporated
RD Medlock Estructuras altas de acero
DK Miller La compañía eléctrica Lincoln
Y empacador Universidad de Toronto
DC Phillips Jubilado
Publicación de JW JW Post & Associates, Incorporado
RW Stieve MM Corporación Parsons
Tayarani SJ Departamento de Transporte de MA
Thomas KK Consultor
Verma Consultor
P. trabajador Trusoldadura
DA Wright Tecnologías de soldadura Wright
Grupo de trabajo sobre diseño del Subcomité DlQ
TJ Schlafly, Copresidente Instituto Americano de Construcción en Acero
DK Miller, Copresidente La compañía eléctrica Lincoln
T. Green, vicepresidente Wiss, Janney, Elstner Asociados
DB Ferrell Ingeniería Ferrell, incorporada
Jordán Fabricación de placas y torres Johnson
J.K. Kenney Shell Internacional E&P
LA Kloiber Compañía siderúrgica LeJeune
PW Marshall _ Ingeniería de sistemas patentada de Moonshine Hill
JM Ocel JA Administración Federal de Carreteras
Packer JB Universidad de Toronto
Pearson, Jr. Consultor ALRV, LLC
Marea RHR Wiss, Janney, Elstner Asociados
Asesores del Grupo de Trabajo sobre Diseño del Subcomité DlQ
B. Alcaparras Compañía Walt Disney World
J. Desjardins Transporte bombardero
Grupo de trabajo del Subcomité del DlQ sobre precalificación
C. Zanfir, Presidente Oficina canadiense de soldadura
LM Bower, vicepresidente Sistemas de construcción NCI
WJ Bell Laboratorios de pruebas del Atlántico
HH Campbell, III MD Ingeniería Pazuzu
Florczykowski Componentes personalizados de precisión
DR Luciani PW Oficina canadiense de soldadura
Marshall DK Miller MHP Ingeniería de Sistemas
La compañía eléctrica Lincoln
De Molinero Cheurón
viii
AWSD1.1/D1.1M:2020
Grupo de trabajo del Subcomité del DlQ sobre precalificación (continuación)
SP Moran JC Corporación hidroeléctrica americana
Norby entergia
AW Sindel P. Soluciones TRC
Antorcha, III Williams Enterprises of Georgia, Incorporated (retirado)
Grupo de trabajo sobre calificación del Subcomité del DlQ
TC Myers, Presidente ExxonMobil
SJ Findlan, Vicepresidente CB&/ Power C
M. Bernasek Spec
EL Bickford Estado Islámico
TR Blissett Pruebas precisas de soldadura, LLC
MJ Harker Laboratorio Nacional de Idaho
RL Holdren Especialidades de arco
J.K. Kenney Shell Internacional E & P
JH Kiefer Compañía ConocoPhillips (retirada)
RP Marslender JR Servicios offshore de Kiewit, Ltd.
McGranaghan DW Estructuras de servicios públicos Arcosa Meyers
Meyer Productos de corte y soldadura ESAB
JD Niemann Kawasaki Motors Manufacturing Corporation EE. UU.
AW Sindel Soluciones TRC
DA Stickel Caterpillar, incorporada
BM Toth CB&!
KK Welch Compañía de fabricación eléctrica Miller
Asesores del Grupo de Trabajo sobre Calificación del Subcomité DlQ
GS Martin DC Jubilado
Phillips KK Jubilado
Verma Consultor
Grupo de trabajo del Subcomité DlQ sobre fabricación
JI Miller, Presidente Cheurón
ME Gase, Vicepresidente Acero del Medio Oeste, incorporado
SE Anderson LN Inspecciones Anderson
Bower Sistemas de construcción NCI
HH Campbell, III Ingeniería Pazuzu
RV Clarke Jubilado
SE Gilmer Asociados de verificación de conformidad de HRV, incorporados
MA Grieco Departamento de Transporte de Massachusetts
C. Carbonneau Tishman AECOM
JH Kiefer Compañía ConocoPhillips (retirada)
PG Kinney Laboratorios Nacionales Sandia
V. Kuruvilla Léxico, incorporado
gs martin Jubilado
ES Mattfield RD Departamento de Edificios de la ciudad de Nueva York
Medlock Estructuras altas de acero, LLC
JE Mellinger Pennoni asociados, incorporados
RL Mertz Alta Vista Solutions
RE Monson Mástiles de bandera
viii
AWSD1.1/D1.1M:2020
Asesores del Grupo de Trabajo sobre Fabricación del Subcomité DlQ
Grupo de Trabajo WGAPE
Alexander B. Molex Incorporated C.
Anderson JW P. Buckner Montaje en acero, Incorporated
Cagle GL Fox Consultor
G.J.Hill GJ Hill y asociados
RL Holdren Especialidades ARC
CW Holmes Modjeski & Masters, Incorporated (retirado)
DL McQuaid DL McQuaid y asociados, incorporados
JE Myers Consultor
JW Post JW Post y asociados, incorporados
TJ Schlafly JF Instituto Americano de Construcción en Acero
Sokolewicz KK Industrias Trinidad, incorporadas
Verma Consultor
Grupo de trabajo sobre inspección del Subcomité del DlQ
PG Kinney, Presidente Laboratorios Nacionales Sandia
JJ Kinsey, Vicepresidente Corporación Caltrop
ME Gase, Segundo Vicepresidente Acero del Medio Oeste, incorporado
SE Anderson Inspecciones Anderson
UW Aschemeier RV Soluciones globales submarinas
Clarke Jubilado
JA Cochran Corporación Kiewit
NDEOlympus NDTUsónicos Universitarios
PA Furr Consultor
HE Gilmer CW Asociados de verificación de conformidad de HRV, incorporados
Hayes La compañía eléctrica Lincoln
PT Hayes Tecnologías de inspección GE, LP
JK Hilton KTATator, Incorporada
NS Lindell GS Producto de Soluciones de Calidad
Martin ES Jubilado
Mattfield JE Departamento de Edificios de la ciudad de Nueva York
Mellinger J. Merrill Pennoni asociados, incorporados
Soluciones TRC
RL Mertz Alta Vista Solutions
RE Monson Pennoni asociados, incorporados
CE Pennington Nuevo
RE picadura Asociados de verificación de conformidad de HRV, incorporados
KJ Steinhagen Consultor
Asesores del Grupo de Trabajo sobre Inspección del Subcomité DlQ
DA Dunn PSI (retirado)
JJ Edwards GJ Servicios de calidad del
Hill RK DOT G. J. Hill & Associates
Holbert JH Alstom Power
Kiefer CA ConocoPhillips Company (retirado)
Mankenberg Shell International Exploración y Producción DL
DL McQuaid McQuaid & Associates, Incorporated
Director General Yantz Oficina canadiense de soldadura
ix
AWSD1.1/D1.1M:2020
Grupo de trabajo del Subcomité DlQ sobre soldadura de pernos
WS Houston, Presidente Soldadura de pernos Stanley Black & DeckerNelson
UW Aschemeier, Vicepresidente Soluciones globales submarinas
RD Campbell bechtel
AD D'Amico Consultor
BC Hobson Industrias de la imagen
Houston Soldadura de pernos Stanley Black & DeckerNelson
JE Koski Productos de soldadura de pernos, incorporados
doctor luciani Oficina canadiense de soldadura
CW Makar Industrias Cox
SP Morán Corporación hidroeléctrica americana
P.Torchio, III Williams Enterprises of Georgia, Incorporated (retirado)
JS Wirtz Piedra y Webster, incorporada
P. trabajador Empresa de equipos TruWeld
Asesores del Grupo de Trabajo del Subcomité DlQ sobre soldadura de pernos
CB Champney Soldadura de pernos Stanley Black & DeckerNelson
J. Guili Empresa de equipos TruWeld
R. Schraff Soldadura de pernos Stanley Black & DeckerNelson
MM Tayarani Pennoni asociados, incorporados
Grupo de Trabajo Permanente del DlQ sobre Tubulares
JJ Kenney, Presidente Shell Internacional E&P
MA Grieco, Vicepresidente Departamento de Transporte de Massachusetts
EL Bickford Estado Islámico
NM Choy Departamento de Transporte de California
RV Clarke Jubilado
DB Ferrell Ferrell Engineering, Incorporated Atlas
RB Fletcher PA Tube Gill
Huckabee LA Engineering Associates, Incorporated Leleune
Kloiber Steel Consultor Consultor
C largo Moonshine
marshall Hill Proprietary Systems Engineering Kiewit Offshore
RP Marslander Services, Ltd.
JP McCormick RL Universidad de Michigan
Mertz Alta Vista Solutions
RE Monson Pennoni Associates, Incorporated
KT Olson JA FORS£ ConsultingSteel Tube Institute
Packer R. Universidad de Toronto
Sougata Sougata Roy, LLC
R. Salsa Centro ATLSS Universidad de Lehigh
Asesores del Grupo de Trabajo Permanente del DlQ sobre Tubulares
JJ Edwards V. Servicios de calidad del DOT
Kuruvilla Léxico, incorporado
MJ Mayes Terracón Consultores
RD Medlock Estructuras altas de acero, LLC
TL Niemann Soluciones estructurales Fickett, LLC
TJ Schlafly Instituto Americano de Construcción en Acero
X
AWSD1.1/D1.1M:2020
Grupo de trabajo permanente del DLM sobre nuevos materiales
MD Kerr, Presidente McDermott
TJ Schlafly, vicepresidente Instituto Americano de Construcción en Acero
RS Caroti Arce/o Mittal
C. refugio Compañía de los hermanos Hobart
DA Koch Universidad Estatal de Washington
V. Kuruvilla Léxico, incorporado
RD Medlock Estructuras altas de acero, LLC
DW Meyer Productos de corte y soldadura ESAB
Nelson Servicios de ingeniería LTK
PR Niewiarowski DD Sargent & Lundy, LLC
Rager Rager Consulting, incorporado
Zapato JL Acero NucorYamato
JL Warren McDermott
Asesores del Grupo de Trabajo Permanente del DIM sobre Nuevos Materiales
B. Alcaparras Walt Disney World Company Arce/
SC Finnigan o Mittal The
CW Hayes Lincoln Electric Company Consultor
Cuidado de aprendizaje automático ALRV
JB Pearson, Jr. Consultant, LLC Retirado J.
DC Phillips W Post
Publicación de JW
& Associates, Incorporated
D. ReesEvans Dinámica del acero
xi
AWSD1.1/D1.1M:2020
xiii
AWSD1.1/D1.1M:2020
Prefacio
Este prólogo no forma parte de AWS Dl.1/Dl.lM:2020, Código de soldadura estructural de acero, pero
se incluye únicamente con fines informativos.
La primera edición del Código para soldadura por fusión y corte con gas en la construcción de edificios fue publicada por la Sociedad
Estadounidense de Soldadura en 1928 y se denominó Código 1 Parte A. Fue revisado en 1930 y 1937 con el mismo título. Fue revisado
nuevamente en 1941 y recibió la designación Dl.0. Dl.0 fue revisado nuevamente en 1946, 1963, 1966 y 1969. La edición de 1963 publicó una
versión enmendada en 1965, y la edición de 1966 publicó una versión enmendada en 1967. El código se combinó con D2.0, Especificaciones
para soldadura . Puentes de carreteras y ferrocarriles, en 1972, con la designación Dl.1 y rebautizado como Código de soldadura estructural
AWS . Dl.l fue revisado nuevamente en 1975, 1979, 1980, 1981, 1982, 1983, 1984, 1985, 1986, 1988, 1990, 1992, 1994, 1996, 1998, 2000,
2002, 2004, 2006, 2008 y 2010. Un La segunda edición del Dl.1:2010 se publicó en 2011. De 1972 a 1988, el código Dl.1 cubrió la soldadura
tanto de edificios como de puentes.
En 1988, AWS publicó su primera edición de AASHTO/AWS Dl.5, Bridge Welding Code; Coincidiendo con esto, el código Dl.1 cambió las
referencias de edificios y puentes a estructuras cargadas estáticamente y cargadas dinámicamente, respectivamente, para que el documento
sea aplicable a una gama más amplia de aplicaciones estructurales. Después de la publicación de la edición de 2010, se decidió que el Código
AWS de soldadura estructural para acero se publicaría en un ciclo de revisión de cinco años en lugar de un ciclo de revisión de dos años. Esto
se hizo para sincronizar el ciclo de publicación de AWS Structural Welding CodeSteel con los ciclos de publicación de la Especificación de
construcción de acero AISC y el Código internacional de construcción.
Esta edición de 2020 es la 24ª edición de D 1.1.
Cambios en los requisitos del código, el texto subrayado en las cláusulas, subcláusulas, tablas, figuras o formularios indica un cambio con
respecto a la edición de 2015. Una línea vertical en el margen de una tabla o figura también indica un cambio con respecto a la edición de 2015.
A continuación se muestra un resumen de los cambios técnicos más importantes contenidos en Dl.l/Dl.lM:2020:
Resumen de Cambios
Cláusula/Tabla/Figura/Modificación del Anexo
Cláusula 1
Cláusula 2 Se trata de una nueva cláusula que enumera referencias normativas. Reemplaza el inciso 1.9 y el Anexo S de la edición
anterior.
Cláusula 3 Esta es una nueva cláusula que proporciona términos y definiciones específicos de esta norma. Reemplaza el
inciso 1.3 y el Anexo J de la edición anterior.
Cláusula 4 La cláusula 4 se presentó como cláusula 2 en la edición anterior. Anexo A Las cifras de la edición anterior fueron
incorporadas a la Cláusula 4.
Cláusula 5 La cláusula 5 se presentó como cláusula 3 en la edición anterior. La Cláusula también se ha reestructurado para seguir
la progresión normal de redacción de una WPS precalificada. La Tabla 5.2 ha sido renombrada y reorganizada
editorialmente para enumerar las variables esenciales de WPS. Se agregaron requisitos adicionales cuando se
utilizan gases de protección y se agregó una nueva Tabla 5.7 sobre gases de protección. Se han agregado
nuevos materiales a las Tablas 5.3 y 5.8.
Cláusula 6 La cláusula 6 se presentó como cláusula 4 en la edición anterior. Las revisiones incluyen los requisitos para la
calificación de WPS que utilizan tecnología de forma de onda. Todos los requisitos de prueba CVN se agregaron a la
Tabla 6.7, por lo que ahora están todos contenidos en un solo lugar. Se han aclarado los requisitos de
repetición de la prueba de WPS. La cláusula de soldadura PJP Groove se ha reorganizado para aclarar la calificación
de las soldaduras PJP Groove utilizando los Detalles de la junta en la Figura 5.2. La Parte D de la Cláusula se ha
reorganizado para alinear mejor los procedimientos de prueba y la calificación de los CVN con el orden en que se
llevarían a cabo.
(Continuado)
xiii
AWSD1.1/D1.1M:2020
Resumen de cambios (continuación)
Cláusula/Tabla/Figura/Anexo Modificación
Cláusula 7 La cláusula 7 se presentó como cláusula 5 en la edición anterior. Se hicieron revisiones a la restauración de
soldadura del metal base con orificios mal ubicados.
Cláusula 8 La cláusula 8 se presentó como cláusula 6 en la edición anterior. Se realizaron revisiones a los requisitos
de calificación para el personal de inspección para garantizar que todos los inspectores de soldadura estén
calificados. También se aclararon las responsabilidades del Ingeniero en relación con la Inspección. Se ha agregado
la radiografía digital a las pruebas radiográficas. Se agregaron al Código las limitaciones para la falta de nitidez
geométrica y la ecuación se revisó para que coincida con la ecuación del Código ASME para calderas y recipientes
a presión, Sección V, Artículo 2. La metodología para determinar el factor de atenuación se actualizó para
reflejar que los instrumentos UT ahora son capaces de informar un valor fraccionario de dB.
Cláusula 9 La cláusula 9 se presentó como cláusula 7 en la edición anterior. El código se actualizó para exigir la identificación
permanente del fabricante en los montantes con cabeza y las barras de anclaje deformadas. Se realizaron revisiones
para proporcionar requisitos de procedimientos de soldadura para soldadura de filete de pernos.
Cláusula 10 La cláusula 10 se presentó como cláusula 9 en la edición anterior. Los cálculos de resistencia estática de conexiones
tubulares soldadas se eliminaron en deferencia a las disposiciones de diseño del AISC.
Cláusula 11 La cláusula 11 se presentó como cláusula 8 en la edición anterior.
Anexo A El Anexo A se presentó como Anexo B en la edición anterior.
Anexo B El Anexo B se presentó como Anexo H en la edición anterior.
Anexo D El Anexo D se presentó como Anexo F en la edición anterior.
Anexo E El Anexo E se presentó como Anexo D en la edición anterior.
Anexo F El Anexo F se presentó como Anexo E en la edición anterior.
Anexo H Nuevo Anexo que aborda las pruebas ultrasónicas en fase (PAUT)
Anexo J El Anexo J se presentó como Anexo M en la edición anterior.
Anexo K El Anexo K fue presentado como Anexo Pin la edición anterior.
Anexo L El Anexo L se presentó como Anexo T en la edición anterior.
Anexo M El Anexo M se presentó como Anexo U en la edición anterior.
Anexo N El Anexo N fue presentado como Anexo K en la edición anterior.
Anexo 0 El Anexo O fue presentado como Anexo Q en la edición anterior.
Anexo P El Anexo P se presentó como Anexo Lin en la edición anterior.
Anexo Q El Anexo Q fue presentado como Anexo O en la edición anterior.
Anexo R El Anexo R ha sido modificado para contener el diseño preliminar de conexiones de tubos circulares previamente
contenidos en la cláusula de Estructuras Tubulares, así como el parámetro de ovalización alfa.
Anexo T El Anexo T fue presentado como Anexo N en la edición anterior.
CAnexo H Se agregó comentario para el Anexo H.
Comentario. El Comentario no es obligatorio y su único objetivo es proporcionar información detallada sobre la justificación de la provisión.
Anexos normativos. Estos anexos abordan temas específicos del código y sus requisitos son requisitos obligatorios que complementan
las disposiciones del código.
Anexos informativos. Estos anexos no son requisitos del código, pero se proporcionan para aclarar las disposiciones del código mostrando
ejemplos, proporcionando información o sugiriendo buenas prácticas alternativas.
Índice. Como en códigos anteriores, las entradas del Índice se denominan por el número de subcláusula y no por el número de página.
Esto debería permitir al usuario del Índice localizar un elemento particular de interés en un tiempo mínimo.
(Continuado)
xiv
AWSD1.1/D1.1M:2020
Erratas. Es política del Comité de Soldadura Estructural que todas las erratas deben estar disponibles para los usuarios del código.
Por lo tanto, cualquier errata importante se publicará en la sección de noticias de la sociedad del Welding Journal y en el
sitio web de AWS en: http://www.aws.org/standards/page/errata.
Sugerencias. Sus comentarios para mejorar AWS Dl.1/Dl.lM:2015, Código de soldadura estructuralAcero son bienvenidos.
Envíe sus comentarios al Secretario del Subcomité DlQ, American Welding Society, 8669 NW 36 St, # 130, Miami, FL
33166.
xvi
AWSD1.1/D1.1M:2020
xvi
AWSD1.1/D1.1M:2020
Tabla de contenido
Número de página.
Personal ................................................. ................................... v
Prólogo . ................................................. ................................ xiii Lista de
tablas ................ ................................................. ................ xxii Lista de
figuras ................................ ................................................ XXIV
1. Requisitos generales ................................................ ........................ 1 1.1 Alcance ......................... ................................................. ...
1 1.2_ Unidades de medida estándar. ................................................. ....... 1 1 ._3_ Precauciones de
seguridad ................................. ................................ 2 1.1: Limitaciones ................. ................................................. ......... 2
1 ._5_ Responsabilidades ................................. ................................. 2 Hola
Aprobación ............. ................................................. ................. 3 1.1 Disposiciones obligatorias y no
obligatorias ................................. ................... 3 1..8_ Símbolos de soldadura ........................ ................................................
3
z_. Referencias normativas . ................................................. ................. .4
J. Términos y definiciones. ................................................. ................. 7
4. Diseño de Conexiones Soldadas. ................................................. .......... 17 El alcance .................................... ........................................
17
Parte ARequisitos comunes para el diseño de conexiones soldadas (miembros tubulares y no tubulares) .... 17 4.2
Generalidades ................................................. .......................... 17
4.3 Planos y especificaciones del contrato ................. ................................. 17 4.4 Áreas
Efectivas ............. ................................................. ....... 1 8
Parte 8—Requisitos específicos para el diseño de conexiones no tubulares (cargadas estática o cíclicamente) .... 21 4.5
General 4.6 ................................................. .......................... 21
Esfuerzos ................. ................................................. .... 21 4.7 Configuración y detalles de la
junta ......................................... ................. 23 4.8 Configuración y detalles de las juntas: soldaduras de
ranura ........................ .................... 23 4.9 Configuración y detalles de las juntas: juntas soldadas de
filete ................. ................... 24 4.10 Configuración y detalles de juntas: soldaduras de enchufe y
ranura .................... ................... 25 4.11 Placas de relleno ......................... ................................................ 25 4.1 2
Construido Miembros arriba ................................................. ................... 25
Parte C—Requisitos específicos para el diseño de conexiones no tubulares (cargadas cíclicamente) . 26 4.1 3 General. 26
................................................. ......................... 26 4.1 5 Cálculo de
4.1 4 Limitaciones ................................................ ........................
tensiones ................. ................................................ 26 4.1 6 Esfuerzos permitidos y rangos de
esfuerzos ................................. ....... 26 4.17 Detalles, fabricación y montaje ................................. ................... 28 4.1 8
Juntas y soldaduras prohibidas ........................ ................................... 29 4.1 9
Inspección ........... ................................................. ................ 30
5. Precalificación de las CMS ................................................ .................... 62 _5_.1 Alcance ......................... ................................................. ..
62
Parte ADesarrollo de WPS ................................................ .................... 62 5.2 Requisitos generales de
WPS ........................ ................................... 62
xvii
AWSD1.1/D1.1M:2020
Parte B Metal base ................................................ ........................ 6 3
5.3 Metal base ................................................. ........................ 6 3
Parte CUniones soldadas ................................. ........................ 6 3
5.4 Uniones soldadas ................................................ ........................ 6 3
Parte DProcesos de soldadura ......................................... ................... 6 5
5.5 Procesos de soldadura ................................................ .................... sesenta y cinco
Parte E Metales de aportación y gases de protección ................................. .......... sesenta y cinco
5.6 Metal de aportación y gas de protección ................................. .............. sesenta y cinco
Parte F: Requisitos de temperatura de precalentamiento y paso intermedio. ........................................ 6 6
5.7 Requisitos de temperatura de precalentamiento y entre pasadas ................................ 6 6
Requisitos de la Parte GWPS ................................................ ................... 6 7
5.8 Requisitos de WPS ................................................ ................... 6 7
Parte H Tratamiento térmico posterior a la soldadura ................................. ................. 6 7
5.9 Tratamiento térmico posterior a la soldadura ................................. ................ 6 7
6. Calificación ................................................. ........................ 124 .6..1
Alcance ................ ................................................. 124
Parte ARequisitos generales. ................................................. .......... 124 .6..2
Generalidades ................................. ........................................ 124 .6..3 Requisitos comunes para WPS
y calificación del desempeño del personal de soldadura ................ 125
Parte B: Calificación de la especificación del procedimiento de soldadura (WPS). .................................
125 .6..4 Posiciones calificadas para soldadura de producción ..... ................................................ 125
.6_.5 Tipo de Pruebas de Calificación ................................................ ................. 125 .6..6 Tipos de
soldadura para la calificación WPS ................. ........................ 126 .6.. 7 Preparación de
WPS ................. ................................................. 126 .6_.8 Variables
esenciales ................................................ ........................ 126 6.9 Requisitos de WPS para soldadura
de producción utilizando WPS existentes sin forma de onda o con forma de onda .... 127 6.10 Métodos
de prueba y aceptación Criterios para la calificación WPS ................. 128 6.11 Soldaduras de ranura
CJP ................. ................................................. ... 130 6.12 Soldaduras de ranura
PJP ................................. ........................ 130 6.13 Soldaduras de
filete ........................ ................................................. 131 6.14 Soldaduras de enchufe y
ranura ................................. ......... 131 6.15 Procesos de soldadura que requieren
calificación .................. ........................ 132
Parte C Calificación de desempeño ................................. ................ 132 6.16
Generalidades ................................. ........................................ 132 6.17 Tipo de pruebas de calificación
requeridas. ................................................. 133 6.18 Tipos de soldadura para la calificación de
desempeño de soldadores y operadores de soldadura ......... 133 6.19 Preparación de formularios de
calificación de desempeño ......... ................................. 133 6.20 Variables
esenciales ............. ................................................. .... 133 6.21 Soldaduras de ranura CJP para
conexiones no tubulares ......................... ..... 134 6.22 Alcance de la
calificación ........................................ ......... 134 6.23 Métodos de prueba y criterios de aceptación para
la calificación de soldadores y operadores de soldadura ......... 134 6.24 Método de prueba y criterios
de aceptación para la calificación del soldador por puntos ......... 135 6.25 Nueva
prueba ................. ................................................. ........ 135
Parte DRequisitos para las pruebas de tenacidad CVN ................................. ... 136 6.26 General:
Pruebas CVN ........................................ ........................ 136 6.27 Pruebas
CVN ........................ ................................................ 137 6.28 Combinando FCAWS con otros procesos
de soldadura en una sola unión ......................... 138 6.29
Informes ......... ................................................. ................ 138
xviii
AWSD1.1/D1.1M:2020
7. Fabricación. ................................................. ......................... 188 1.1
Alcance ........................ ................................................. .... 188 1.2 Metal
común ................................. ................................. 188 1.3 Consumibles de soldadura y requisitos de
electrodos ......... ......................... 188 1.4 Procesos ESW y EGW ................. ..........................................
190 1.5 Variables WPS ... ................................................. ................ 191 1.6 Temperaturas de
precalentamiento y entre pasadas ................. ......................... 191 1.7 Control del aporte de calor para
aceros templados y revenidos ................. ......... 191 1.8 Tratamiento térmico para aliviar el
estrés ................. ........................................ 191 1.9 Respaldo ......... ................................................. ................
192 1.10 Equipos de soldadura y corte ................. ........................ 193 1.11 Entorno de
soldadura. ................................................. ................. 193 1.12 Conformidad con el
diseño ................................. ............................ 193 1.13 Tamaños mínimos de soldadura de
filete ................. .......................................... 193 1.14 Preparación del metal
base. ................................................. ......... 193 1.15 Esquinas
reentrantes ................................. ................................. 195 1.16 Orificios de acceso a soldadura, coronas
de viga y material de conexión ......... ........................ 196 1.17 Soldaduras por puntos y soldaduras
auxiliares para la construcción ................. ................................. 196 1.18 Contravoltaje en miembros
armados ......... ................................................ 197 1.19 Empalmes ................................................. ........................
197 1.20 Control de distorsión y contracción ................. ................................... 197 1.21 Tolerancia de
las dimensiones de las juntas ......... ................................................ 198 1.22 Tolerancia dimensional de
miembros estructurales soldados ................................. 199 1.23 Perfiles de
soldadura .. ................................................. ................. 201 1.24 Técnica para soldaduras de tapón y
ranura ........................ ................................. 202 1.25 Reparaciones ................. ................................................. .......
202 1.26 Granallado ........................................ ................................... 203 1.27
Calafateo ............. ................................................. ............ 204 1.28 Golpes de
arco ................................. ........................................ 204 1.29 Limpieza de
soldadura ......... ................................................. ........... 204 1.30 Pestañas de
soldadura ................................. ........................................ 204
, 8. Inspección . ................................................. ........................ 216
Parte ARequisitos generales ................................................ ................ 216 _8_.1
Alcance ................................. ................................................ 216 _8_. 2 Inspección de Materiales y
Equipos ................................................ ...... 218 _8_.3 Inspección de
WPS ........................................ ......................... 218 _8_.4 Inspección de las calificaciones del soldador,
del operador de soldadura y del soldador por puntos ......... ................. 218 _8_.5 Inspección de Trabajo
y Registros ................. ................................ 218
Parte BResponsabilidades del contratista ......................................... ............. 219 _8_.6 Obligaciones
del Contratista. ................................................. ....... 219
Parte C Criterios de aceptación ................................................ ................. 219 _8_.7
Alcance ................................ ................................................ 219 _8_ .8 Aprobación del ingeniero para
criterios de aceptación alternativos ................................. 219 _8_.9 Inspección
visual ................................................ ................... 219 _8_.10 Pruebas de penetrantes (PT) y pruebas
de partículas magnéticas (MT). ................................. 219 _8_.11 Ensayos no destructivos
(END) ......... ................................................ 220 _8_.12 Pruebas Radiográficas
(RT) ................................. ................. 220 _8_.13 Pruebas ultrasónicas
(UT) .................. ........................................ 221
Procedimientos de la Parte DNDT ................................. .................... 222 _8_.14
Procedimientos ........................ ................................................ 222 _8_. 15 Alcance de las
pruebas ................................................ ........................ 223
xix
AWSD1.1/D1.1M:2020
Parte £ Pruebas radiográficas (RT) ................................. ................. 223 _8_.16 RT de soldaduras de
ranura en juntas a tope ........................ ................................. 223 _8_.17 Procedimientos
RT ................. ................................................. ..... 224 _8_.18 Examen, informe y disposición de
radiografías ................................. ... 226
Parte F Pruebas ultrasónicas (UT) de soldaduras de ranura ......................... ....... 227 _8_.19
Generalidades. ................................................. ........................ 227 _8_.20 Requisitos de
calificación ................... ................................. 227 _8_.21 Equipo UT .. ................................................. ................
228 _8_.22 Estándares de referencia ................................ ................................... 228 _8_.23 Calificación
del equipo ......... ................................................. .. 229 _8_.24 Calibración para
pruebas ......................................... ........................ 229 _8_.25 Procedimientos de
prueba ........................ ................................................ 230 _8_.26 Preparación y Disposición de
informes ................................................ ... 231 _8_.27 Calibración de la unidad UT con tipo IIW u otros
bloques de referencia aprobados (Anexo G) ......... 232 _8_.28 Procedimientos de calificación del
equipo ........... ........................................ 233 _8_.29 Procedimientos de evaluación del tamaño de
discontinuidades. ................................................ 235 _8_. 30 patrones de
escaneo ................................................ .................... 235 _8_.31 Ejemplos de certificación de precisión
dB .................. ................................ 236
Parte GOtros métodos de examen ................................. ............ 236 _8_.32 Requisitos
generales ................................ ................................. 236 _8_.33 Sistemas de imágenes de
radiación ............. ................................................ 236 _8_. 34 Sistemas ultrasónicos
avanzados ................................................ ........... 237 _8_.35 Requisitos
adicionales ................................ ................................ 237
9. Soldadura de pernos .................................. ............................ 270 2..1
Alcance ................. ................................................. .......... 270 2..2 Requisitos
generales ................................. ................................. 270 2..3 Requisitos
mecánicos ................. ................................................ 271 2. .4 Mano de Obra/
Fabricación ................................................. ................. 271 2..5
Técnica ................................. ........................................ 272 2..6 Espárrago Requisitos de calificación
para la solicitud ................................ 273 2 ..7 Control de Producción. ................................................. .................
274 2..8 Requisitos de inspección de fabricación y verificación ......................... ................. 274 2..9
Requisitos de calificación de la base de pernos del fabricante ................. ............ 275
10. Estructuras tubulares ................................................ ........................ 283 10.1
Alcance ........................ ................................................. .. 283
Parte A Diseño de Conexiones Tubulares ................................. ........... 283 10.2 Criterios de
diseño ................................... ................................. 283 10.3 Identificación y partes de las conexiones
tubulares ......... ................................. 285 10.4 Símbolos ............ ................................................. ............
285 10.5 Diseño de soldadura ................................. ........................................ 285 10.6 Transición de
espesor ......... ................................................. ...... 286 10. 7 Limitaciones
materiales ................................. .......................... 287
Parte B: Precalificación de las especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS) ................. 287
10.8 Requisitos de soldadura de filete.... ................................................. ...... 287 10.9 Requisitos de
PJP ......................................... ........................ 287 10.10 Requisitos de soldadura de ranura
CJP ................. ................................. 288
Parte C: Calificación de la especificación del procedimiento de soldadura (WPS) .................... 288 10.11
Requisitos comunes para Calificación del desempeño del personal de soldadura y WPS .. 288 10.12
Posiciones de soldadura de producción calificadas .................. ......... 288 10.13 Tipo de pruebas de
calificación, métodos de prueba y criterios de aceptación para la calificación
de WPS ......... ................................................. .. 289
xx
AWSD1.1/D1.1M:2020
10.1 4 Soldaduras de ranura CJP para conexiones tubulares ................................. .. 289 10.15 PJP y soldaduras de filete
Conexiones tubulares en T, Y o K y juntas a tope .. 290
Parte DCalificación de desempeño .................................. ............ 290 10.1 6 Posiciones, espesores y diámetros
calificados para soldadura de producción ......................... 290 10.17 Tipos de soldadura para calificación de desempeño
de soldadores y operadores de soldadura .. 291 10.18 Soldaduras de ranura CJP para conexiones
tubulares .................. ................................. 291 10.19 Soldaduras de ranura PJP para conexiones
tubulares ........... ................................. 291 10.20 Soldaduras de filete para conexiones tubulares ......... ........................................
291 10.2 1 Métodos de prueba y criterios de aceptación para la calificación de soldador y operador de soldadura... 29 2
Parte £Fabricación ................................................ ......................... 29 2 10.2 2
Respaldo ........................ ................................................. 29 2 10.23 Tolerancia de las dimensiones de las
juntas ................................. ............ 293
Parte F Inspección ................................................ ........................ 293 10.2 4 Inspección
visual ................. ................................................ 293 10.25 END ... ................................................. ........................ 293
10.2 6 TU ........................ ................................................. ... 293 10.27 Procedimientos RT ................................. ........................
29 4 10.28 Requisitos RT suplementarios para conexiones tubulares ................. ................ 29 4 10.29 UT de conexiones
tubulares T, Y y K ................. ................................ 29 4
11. Fortalecimiento y Reparación de Estructuras Existentes ........................................ .. 34 7 11.1
Alcance ................................................ ................................. 347 1 1.2 Generalidades ............... ................................................. .........
347 1 1.3 Metal común ................................... ................................... 347 1 1.4 Diseño para refuerzo y
reparación ..... ........................................ 34 7 1 1.5 Vida a fatiga Mejora ................................................. .......... 348 1 1.6
Mano de Obra y Técnica ................................. ........................ 348 1 1. 7 Calidad ................. ................................................. ...
348
Anexos ................................................. ................................... 349 Anexo A (Normativo) Gargantas efectivas de soldaduras de
filete en T sesgadas Uniones ................................. 351 Anexo Ii (Normativo)Directriz sobre Métodos Alternativos para la
Determinación del Precalentamiento. ......... 353 Anexo D. (Normativo)Tablas de temperaturacontenido de
humedad ................. ........................ 365 Anexo E (Normativo)Planitud de las almas de las vigasEstructuras cargadas
estáticamente ......... .................. 369 Anexo .E (Normativo) Planitud de almas de vigas: estructuras cargadas
cíclicamente ................. .......... 373 Anexo G (Normativo) Calificación y calibración de unidades UT con otros bloques de
referencia aprobados ..... 379 Anexo H (Normativo) Pruebas ultrasónicas de matriz en fase (PAUT) ... ...................................
383 Anexo I (Normativo)Símbolos para el diseño de soldadura de conexiones tubulares.. ................................. 399 Anexo I
(Informativo)Muestras de formularios de soldadura ....... .................................................403 Anexo K (Informativo )Contenidos
de las WPS Precalificadas ................................. .4 25 Anexo L (Informativo) Propiedades de resistencia del metal de
aportación ................................. .......
.4 27
Anexo M (Informativo AWS A5.36 Clasificaciones y propiedades del metal de aportación ......................... 439 Anexo N
(lnformativo) Guía de especificaciones Escritores .................................................455 Anexo Q ( Informativo) Examen UT de
soldaduras mediante técnicas alternativas ................. .457 Anexo E (Informativo) Formularios de inspección y calificación de
equipos UT ................................. .475 Anexo Q (Informativo)Ángulo Diédrico Local ........... .......................................... .485
Anexo R (Informativo) Parámetro de ovalización alfa ................................................ .491 Anexo S. (Informativo)Lista de
Documentos de Referencia ......................... ......... .497 Anexo I (Informativo)Lineamientos para la Elaboración de Consultas
Técnicas para el Comité de Soldadura Estructural.................. ................................ .499
Comentario ................................................. ................................. 501 Lista de documentos de AWS sobre soldadura
estructural ........... .......................................... 619 Índice ...... ................................................. ................................ 6 21
xxi
AWSD1.1/D1.1M:2020
Lista de tablas
Mesa Número de página.
±.1 "Tamaño efectivo de soldaduras de ranura abocinada rellenas al ras". ........................................ 31 Dimensión de pérdida Z (no
±.2 tubular) . ................................................. ...... 31 Esfuerzos permisibles ......................................... ........................ 32 Coeficientes
±.3 de resistencia equivalentes para soldaduras de filete cargadas oblicuamente ................. ................. 33 Parámetros de diseño de
±.4 tensión de fatiga ................. ........................ 34 Requisitos de WPS precalificados ................. ........................................ 6 8
±.5
2. l
2_.2 Variables esenciales para las WPS precalificadas ......................................... ..... 6 9
5.3 Metales base aprobados para WPS precalificadas ................................. .. 70 Metales de aportación para igualar la resistencia de
5.4 la Tabla 5.3, Materiales de los Grupos I, II, III y IV ................ 73 Tamaño mínimo de soldadura PJP precalificado
5.5 (S_) ... ................................................ 77 Metal de aportación Requisitos para aplicaciones desnudas expuestas de aceros
5.6 resistentes a la intemperie ................. 77 Opciones de gas de protección WPS precalificado para electrodos GMAW conforme a
5.7 AWS A5.18/A5.18M ... 77 Precalentamiento mínimo precalificado y temperatura entre pasadas ................................ 78
5.8 CalificaciónProducción de WPS Posiciones de soldadura calificadas mediante pruebas de placas, tuberías y tubos de caja...
P.1 139 Calificación WPSSoldaduras de ranura CJP: número y tipo de muestras de prueba y rango de espesor
P.2 calificado.... ................................................. .. 140 Calificación WPSSoldaduras de ranura PJP: Número y tipo
de muestras de prueba y rango de espesor calificado ................. ................................................ 140 Calificación WPS Soldaduras
P.3 de filete: número y tipo de muestras de prueba y rango de espesor calificado ................................. ........................................
141 Cambios de variables esenciales de PQR que requieren recalificación de WPS para SMAW, SIERRA, GMAW, FCAW y
P.4 GTAW ................................. ......................... 142 Cambios de variables esenciales de PQR que requieren
recalificación de WPS para ESW o EGW ......... .. 145 Cambios de variables esenciales suplementarios de PQR para aplicaciones
P.5 de prueba CVN que requieren recalificación de WPS para SMAW, SAW, GMAW, FCA W, GTA W y ESW I
EGW .................. ... 14 7 Tabla II, Tabla 6.9 y Aceros no listados calificados por PQR ................................. .. 148 Metales base y
6,6 metales de aporte aprobados por el código que requieren calificación según la Cláusula 6 ................. 149 Calificación de
6,7 soldador y operador de soldadura: puestos de soldadura de producción calificados mediante pruebas de
placas.... ................................................. ......... 15 4 Calificación del soldador y operador de soldadura: número y tipo de muestras
P.8 y rango de espesor y diámetro Qua! ificado ................................................. ... 15 5 Desempeño del personal de soldadura
P.9 Cambios variables esenciales que requieren recalificación ................. 15 7 Grupos de clasificación de
P.10 electrodos .................. ........................................ 15 7 Reducción de temperatura de prueba
CVN ...... ................................................. 15 8 Criterios de aceptación de la prueba Charpy VNotch para varias muestras de
P.11 subtamaño .................. 15 8 Variables esenciales del metal de aportación: sustrato/raíz FCAW
S ................................. 15 9 Exposición atmosférica permitida de electrodos con bajo contenido de hidrógeno ..... ........................
P.12 205 Tiempo mínimo de retención ................... .......................................... 205 Tratamiento térmico alternativo para aliviar el
P.13 estrés . ................................................. 205 Límites de aceptabilidad y reparación de discontinuidades laminares inducidas por
6.14 el laminado en superficies cortadas ......... 206 Tolerancia a la comba para una viga típica ........................ .................................
6.15 206 Tolerancia a la comba para vigas sin cartela de hormigón diseñada ......... ................. 207 Tamaños mínimos de soldadura
6.16 de filete ................. ................................. 207 Perfiles de soldadura ................. ................................................. ....... 208 Programas
1.1 de perfiles de soldadura ......................... ........................ 208
1.2
1.3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
XXII
AWSD1.1/D1.1M:2020
_8_.1 Criterios de aceptación de la inspección visual ................................................ ...... 239 Criterios de aceptaciónrechazo de
_8_.2 UT (conexiones no tubulares cargadas estáticamente y conexiones no tubulares cargadas cíclicamente en
compresión) ......................... ................. 240 Criterios de aceptaciónrechazo de UT (conexiones no tubulares cargadas
_8_.3 cíclicamente en tensión) ......... 241 Requisitos IQI de tipo orificio ... ................................................. ...... 242 Requisitos de
.8..4 IQI del cable ........................................ ........................ 242 Selección y colocación del ICI ........................ ...................................
_8_.5 242 Ángulo de prueba ........... ................................................. ........... 243 Requisitos de calificación y calibración de equipos
_8_.6 UT ................................ ... 245 Requisitos de propiedades mecánicas para pernos ........................................ ..... 277
_8_.7 Tamaño mínimo de soldadura de filete para pernos de diámetro pequeño ................................. .... 277 Parámetros de
_8_.8 diseño de tensión de fatiga ......................... ................ 297 Esfuerzos disponibles en soldaduras de conexiones
2_.1 tubulares .................. ................. 298 Categorías de tensión para el tipo y ubicación del material para secciones
2_.2 circulares ............. 30 0 Limitaciones de la categoría de fatiga en el tamaño o espesor de la soldadura y el perfil de la
10.1 soldadura (conexiones tubulares) .. 30 2 Dimensiones de pérdida Z para calcular los tamaños mínimos de soldadura de las
10.2 conexiones tubulares T, Y y K precalificadas de PJP ...... ................................................. ................. 30 2 Aplicaciones
10.3 detalladas de juntas para conexiones tubulares CJP T, Y y K precalificadas ................. .... 30 3 Dimensiones de juntas y
10.4 ángulos de ranura precalificados para soldaduras de ranura CJP en conexiones tubulares en T, Y y K fabricadas por
10.5 SMAW, GMAWS y FCAW .................. ........................ 30 4 Posiciones de soldadura de producción y calificación
de WPS calificadas mediante pruebas de placa, tubería y tubo de caja .... 30 5 WPS Calificación Soldaduras de ranura
10,6 CJP: Número y tipo de muestras de prueba y rango de espesor y diámetro calificados ................................ ......... 30 6
10,7 Calificación WPSSoldaduras de ranura PJP: número y tipo de muestras de prueba y rango de espesor
calificado....... ................................................. ......... 30 8 Calificación WPS: soldaduras de filete: número y tipo de muestras
10,8 de prueba y rango de espesor calificado ........................ ................................................. ... 30 8 Calificación de soldador y
10,9 operador de soldadura: puestos de soldadura de producción calificados mediante pruebas de tuberías y
tubos de caja .................. ................................. 30 9 Calificación del soldador y operador de soldadura: número y tipo de
10.10 muestras y rango de espesor y diámetro calificado ................................................. ........ 310 Tolerancias
de apertura de raíz tubular, juntas a tope soldadas sin respaldo ........................ 312 Criterios de aceptación de inspección
10.11 visual . ................................................. 313 Requisitos de ICI de tipo agujero ................................. .................
314 Requisitos de IQI del cable ................................. ................................. 314 Selección y colocación del
10.12 ICI ........... ................................................ 314 Equivalente Factores de tamaño de las patas de
soldadura de filete para juntas en T sesgadas ................. 35 2 Agrupación del índice de susceptibilidad como Función del
10.13 nivel de hidrógeno "H" y parámetro de composición Pcm .... 35 7 Temperaturas mínimas de precalentamiento
y entre pasadas para tres niveles de restricción. .................... 35 7 Refuerzos intermedios en ambos lados del
10.14 alma .................... .......................... 370 Sin refuerzos intermedios ................... ........................................ 370 Refuerzos
10,15 intermedios en un solo lado del alma ........................................ 371 Rigidez intermedia en ambos lados de Alma, vigas
10,16 interiores ................................ 374 Rigidez intermedia en un solo lado del alma, vigas de imposta . .................................
10,17 375 Rigidez intermedia en un solo lado del alma, vigas interiores ......... ........................ 376 Rigidez intermedia en ambos
10,18 lados del alma, vigas de fascia ................. ................. 377 Sin refuerzos intermedios, vigas interiores o de
imposta ........................ ................ 378 Variables esenciales para PAUT ................................. ................................. 393
Criterios de aceptación de PAUT ................ ................................................. 393 Clasificación de
discontinuidades ... ................................................. ....... 393 Clasificaciones de electrodos de acero al carbono AWS A5.36/
A5.36M con requisitos fijos ..441 Requisitos de prueba de tensión AWS A5.36/A5.36M .. ........................................ .442
AWS AS.36/ A5.36M Requisitos de la prueba de impacto Charpy ................................. .442 Características de usabilidad
de
_A.1 .B..1 .B..2 los
Ee
_E.1 _ lectrodos .. ................................................
.2 _E.3 .443
El
E2
E3 .EA ES Hl
H.2
H.3
M.1
M.2
M.3
M.4
xxiii
AWSD1.1/D1.1M:2020
M.5 Requisitos de composición AWS A5.36/A5.36M para gases de protección ......................... 4 4 5
M.6 Requisitos de composición química del metal de soldadura ................................. .4 4 6
M.7 Requisitos de procedimiento AWS A5.20/A5.20M para el designador suplementario opcional "D" .........4 48 Requisitos de
M.8 procedimiento AWS A5.36/A5.36M para el designador suplementario opcional "D" .... ..... .4 48 Comparación de las
M.9 clasificaciones de las especificaciones AWS AS.18, AS.20, AS.28 y AS.29 con las clasificaciones
fijas y abiertas de AWS AS.36 para electrodos con núcleo metálico FCAW y GMAW de pasos
múltiples. ................................................. ................ .4 49 Criterios de AceptaciónRechazo .................. .................................
P.1 .4 64 Términos para la resistencia de las conexiones (secciones circulares) ......... ................................. .49 4
R.1 Comentario . ................................................. .................... . " Rangos de corriente típicos de SOS para GMAWS en
acero". ................................................. 5 34 Placas de acero estructural . ................................................. ................. 59 6
C.5_.1 Tubos de acero estructural y formas tubulares ............................. .................... 59 7 Formas de acero
C10.1 estructural ........................ ......................................... 59 7 Matriz de clasificación de aplicaciones.... ................................................
C10.2 598 Pruebas CVN Condiciones ................................................. ............ 598 Valores de prueba
C10.3 CVN ................................. ................................... 599 Valores de prueba HAZ CVN ........... ................................................. ....
C10.4 599 Guía de idoneidad para soldar ......................................... ................. 608 Relación entre el espesor de la placa y el
C10.5 radio de la rebaba ........................ ................ 608
C10.6
C10.7
C11.1
C11.2
Lista de Figuras
Cifra Número de página.
tl Filete de soldadura ................................................ ........................ 5 1
4.2 Soldadura de ranura biselada no reforzada ................................. .......... 5 2
4.3 Soldadura de ranura biselada con soldadura de filete de refuerzo ................................. .5 2
4.4 Soldadura de ranura biselada con soldadura de filete de refuerzo ................................. .5 3
4,5 Soldadura de ranura biselada abocinada no reforzada ................................. ....... 5 3
4,6 Soldadura de ranura biselada abocardada con soldadura de filete de refuerzo ................................ 5 4
4.7 Tamaño máximo de soldadura de filete a lo largo de los bordes en juntas traslapadas ................................ 5 4
4,8 Transición de espesores (no tubular con carga estática) ................................... 5 5
4,9 Soldaduras de filete cargadas transversalmente ................................. .......... 5 5
4,10 Longitud mínima de soldaduras de filete longitudinales en el extremo de miembros de placa o barra plana ................ 5 6
4,11 Terminación de soldaduras cercanas a bordes sujetos a tensión ........................................ 5 6
4,12 Finalizar retorno en conexiones flexibles ................................................ ......... 5 7
4,13 Soldaduras de filete en lados opuestos de un plano común ........................................ 5 7
4.14 Placas de relleno delgadas en juntas de empalme ................................. ................. 58 Placas de relleno gruesas en
4,15 juntas de empalme ................. ........................ 58 Rango de tensión permisible para carga aplicada cíclicamente (fatiga)
4,16 en conexiones no tubulares (gráfico gráfico de la tabla ±.5) . ................................................. ......... 59
Transición de juntas a tope en partes de espesor desigual (no tubular con carga cíclica) ......... 60 Transición de ancho
4.17 (no tubular con carga cíclica) ... ........................................ 61 Detalles de juntas soldadas con ranura CJP precalificadas
4.18 (dimensiones en pulgadas) ......................... 82 Detalles de juntas soldadas con ranura CJP precalificadas (Dimensiones
ll ll en milímetros) ......... ............ 9 3
_5_.2 Detalles de juntas soldadas con ranura PJP precalificadas (Dimensiones en pulgadas) ................. 10 4 112 Detalles de
_5_.2 juntas soldadas con ranura PJP precalificadas (Dimensiones en milímetros) ) ........................
5.3 Detalles de juntas de soldadura de filete precalificadas (Dimensiones en pulgadas) ................. 120 Detalles de juntas de
5.3 soldadura de filete precalificadas ( Dimensiones en milímetros) ................................. 121 122 Detalles de juntas en T
_5_.4 sesgadas precalificadas (no tubulares) ........ .................................
XXIV
AWSD1.1/D1.1M:2020
5,5 Juntas de ranura, T y esquina CJP precalificadas ................................. ..... 123 Cordón de soldadura en el que la profundidad y el ancho exceden el
5,6 ancho de la cara de soldadura ......... 123 Posiciones de las soldaduras de ranura .. ................................................. ......... 160
fi.1
fi.2 Posiciones de soldaduras de filete ................................................ ................ 161
fi.3 Posiciones de placas de prueba para soldaduras de ranura ................................. ...... 162 Posiciones de la placa de prueba para soldaduras de
fi.4 filete ................................. ................. 163 Ubicación de las muestras de prueba en las placas de prueba soldadas: Calificación ESW y EGW
fi.5 WPS ......... 164 Ubicación de las muestras de prueba en la placa de prueba soldada Calificación WPS de más de 10 mm [3/8 pulg.] de espesor .....
fi.6 165 Ubicación de las muestras de prueba en la placa de prueba soldada 10 mm [3/8 pulg.] de espesor y calificación WPS
fi.7 inferior ..... ................................................. ............ 166 Muestras de curvatura de cara y raíz ................. ......................... 167
Muestras de curvatura lateral ......... ........................................ 168 Muestras de tensión de sección reducida ................................................. ... 169
fi.8 Plantilla de prueba de curvatura guiada ................................. ......... 170 Plantilla de prueba de curvatura guiada envolvente
fi.9 alternativa .................... ......................... 171 Plantilla de prueba de curvatura guiada equipada con rodillo alternativo para la expulsión inferior de la
fi.10 muestra de prueba ......... 171 Muestra de tensión para metales totalmente soldados ......................... ................. 172 Pruebas de solidez de soldaduras
fi.11 de filete para la calificación WPS .................. ............ 173 Placa de prueba para pruebas de verificación de consumibles de soldadura de filete y de
fi.12 calificación de soldadores de espesor ilimitado ......... ........................................ 174 Placa de prueba para Unlimited Calificación del operador de
fi.13 soldadura de espesor y pruebas de verificación de consumibles de soldadura de filete ................................. ................................. 174 Ubicación de la
fi.14 muestra de prueba en la placa de prueba soldada Verificación de consumibles de 1 pulg. [25 mm] de espesor para filete Calificación WPS de
fi.15 soldadura ................................ 175 Opcional Placa de prueba para espesor ilimitadoPosición horizontalCalificación del soldador ................ 176 Placa
fi.16 de prueba para espesor limitadoTodas las posicionesCalificación del soldador ................. ........ 177 Placa de prueba
opcional para espesor limitado Posición horizontal Calificación del soldador ......... 178 Placa de prueba de curvatura de raíz para soldadura de filete
ser 17 Calificación del soldador u operador de soldadura Opción 2 . .......... 179 Método de ruptura de muestras: calificación del soldador por
puntos ................................. ... 180 Junta a tope para la calificación del operador de soldaduraESW y EGW .................. 180 Rotura de soldadura en
ser 18 ángulo y Placa de prueba de macrograbadosoldador u calificación de operador de soldadura, opción 1... 181 Soldadura
de tapón Calificación de soldador de placa de prueba de macrograbado o operador de soldadura y calificación WPS..... ................................................. ..
fi.19 182 fi.27 Calificación del soldador por puntos con muestra de rotura de soldadura de filete ................................. 183 fi.28 Ubicaciones de las muestras
fi.20 de prueba CVN ......................... ................ 184 6.29 Conjuntos de prueba de macrograbado para determinar el tamaño de soldadura
fi.21 PJP .................. ........ 185 6.30 Placa de prueba entremezclada ................................. ................................. 186 6.31 Ubicación de la línea de trazado
fi.22 de interfaz ................. ........................................ 187 6.32 Mezclar la muestra de prueba CVN Ubicación ................................................. .. 187 1.1
fi.23 Discontinuidades de los bordes en el material cortado. ................................................. .. 209 1.2 Geometría del orificio de acceso a
fi.24 soldadura ................................. ................. 210 Tolerancias de mano de obra en el ensamblaje de uniones soldadas con ranura ........................ .......
fi.25 211 1.3 1.4 Requisitos para perfiles de soldadura ................................. .................... 212 _8_.1 Criterios de aceptación de discontinuidad para
fi.26 conexiones no tubulares cargadas estáticamente y tubulares cargadas estática o cíclicamente.... ........................................
247 Criterios de aceptación de discontinuidad para conexiones no tubulares cargadas cíclicamente en tensión (Limitaciones de porosidad y
discontinuidades de fusión) ................................ 251 Criterios de aceptación de discontinuidades para conexiones no tubulares cargadas cíclicamente en compresión
(limitaciones de porosidad o discontinuidades de tipo fusión) ................. 255 IQI tipo agujero ....... ................................................. ................. 259 Cable
IQI ................................. ........................................ 260 Identificación RT y tipo de orificio o cable Ubicaciones de IQI en juntas de aproximadamente el mismo espesor
de 10 pulg. [250 mm] y mayores en longitud ................. ................. 261 Identificación de RT y ubicaciones de IQI de tipo de orificio o de alambre en juntas de espesor
aproximadamente igual y de menos de 250 mm [10 pulg.] de longitud ......... ........................................ 261
_8_.2
_8_.3
_8_.4
_8_.5
_8_.6
_8_.7
XXVI
AWSD1.1/D1.1M:2020
_8_.8 Identificación de RT y ubicaciones de IQI de tipo de orificio o de cable en juntas de transición de 10 pulg. [250 mm] y
mayores de longitud .................. ........................................ 262 Identificación de RT y ubicaciones de IQI de tipo de orificio o cable en Juntas
_8_.9 de transición de menos de 10 pulg. [250 mm] de longitud ......................... ............................ 263 Bloques de borde
RT ................. ................................................. 263 Cristal transductor ................................................. .................... 264 ................................ 264
_8_.10 Procedimiento de calificación de la unidad de búsqueda utilizando el bloque de referencia IIW Bloque de tipo IIW
_8_.11 típico ................................. ........................ 265 Bloques de Calificación ................... ................................................ 266 Vista en planta de
_8_.12 UT ................................................ ....... 268 Posiciones del transductor Patrones de escaneo
_8_.13 (típicas) ................................. .................... 269 Dimensiones y tolerancias de pernos con cabeza de tipo estándar ................. ................ 278
_8_.14 Accesorio típico de prueba de tensión ................. ................................. 279 Disposición de prueba de torque y tabla de torques de
_8_.15 prueba ......... ......................... 280 Dispositivo de prueba de flexión .................... ........................................ 281 Tipo de dispositivo sugerido
_8_.16 para Pruebas de calificación de pernos pequeños ................................ 282 Rangos de deformación y tensión de fatiga permisibles para
2..1 categorías de tensión, estructuras tubulares para servicio atmosférico ................................................. ................. 315 Partes de una conexión
2..2 tubular ................................. ......................... 316 Junta traslapada soldada en filete (tubular) ................. ........................................ 319
2..3 Transición del espesor de juntas a tope en partes de Espesor desigual (tubular) ................. 320 Juntas tubulares precalificadas soldadas en
2..4 filete fabricadas por SMAW, GMAW y FCAW ............ ...... 321 Detalles de juntas precalificadas para conexiones tubulares PJP T, Y y
2..5 K ......................... 322 Detalles de juntas precalificadas para conexiones tubulares CJP T, Y y K ........................ 325 Definiciones y selecciones
10.1 detalladas para Conexiones tubulares CJP T, Y y K precalificadas ......... 326 Detalles de juntas precalificadas para
soldaduras de ranura CJP en conexiones tubulares T, Y y K: perfiles planos estándar para espesor limitado. ................................................. ...
10.2 327 Detalles de juntas precalificadas para soldaduras de ranura CJP en T, Y tubulares con filete de punta para espesor
10.3 intermedio .................. ......... 328 Detalles de juntas precalificadas para soldaduras de ranura CJP en conexiones tubulares en T, Y y K: perfil
.lQ.4 cóncavo mejorado para secciones pesadas o fatiga ........................................ 329 Posiciones del tubo de prueba o Tubería para soldaduras de
10,5 ranura ......................................... 330 Posiciones de prueba Tuberías o tubos para soldaduras de filete ........................................ 331 Ubicación
10.6 de las muestras de prueba en tuberías de prueba soldadas: calificación WPS ................. 332 Ubicación de las muestras de prueba para tubos
10,7 de caja soldadas: calificación WPS 333 Prueba de solidez de soldadura de filete de tubería: calificación WPS ................................ 334 Tubería
10,8 a tope Calificación de soldador de juntas con y sin respaldo.................... 335 Calificación de junta a tope tubularWPS con y sin
10,9 respaldo.... ......................... 335 Prueba del talón en ángulo agudo (no se muestran las restricciones) ................. .................................
336 Junta de prueba para T
10.10 , y perfil de conexiones K
10.11
10,12
10,13
10,14
10,15 i
.........................
10,16
10,17
10,18
10,19
10,20 , Y , y conexiones K sin respaldo en tubería o tubo de caja (c:: 6 in [150 mm] OD)
Calificación de soldador y WPS ................. ................. 337 Junta de prueba para conexiones en T, Y y K sin respaldo de tubería o tubo tipo
10.21 caja (< 4 pulg. [10 0 mm] de diámetro exterior) Soldador y Calificación WPS ................................ 338 Junta
de prueba Comer Macroetch para T, Y , y conexiones K sin respaldo en tubos de caja para soldaduras de ranura CJP: calificación de
10.22 soldador y WPS .................. 339 Ubicación de las muestras de prueba en tubos de prueba y tubos de caja
soldados Calificación del soldador .. 340 Indicaciones Clase R .................. ................................................ 341 Clase X
10,23 Indicaciones ................................................. ................. 343 Exposición de una sola paredVista de una sola pared ........................ .........................
10,24 344 Exposición de pared dobleVista de pared simple ................. ................................. 344 Exposición de doble pared: vista de doble pared
10,25 (elíptica), mínimo dos exposiciones ................ 345 Exposición de doble pared Vista de doble pared, mínimo tres exposiciones ................. ....
10,26 345 Técnicas de escaneo ................................. ........................ 346 Clasificación de Zonas de Aceros ......................... ................................. 359
10,27
10,28
10,29
10,30 .B_.1
AWSD1.1/D1.1M:2020
B_.2 Tasa de enfriamiento crítica para 350 HV y 400 HV ......................... .... 359 Gráficos para determinar las velocidades de enfriamiento
B_.3 para soldaduras de filete SAW de una sola pasada ........................ 360 Relación entre el tamaño de la soldadura de filete y Entrada de
B_.4 energía................................ 363 Tabla de contenido de temperaturahumedad a ser Utilizado junto con el programa de pruebas para
_Q_. yo determinar el tiempo de exposición atmosférica extendido de electrodos SMAW con bajo contenido de
hidrógeno .. 366 Aplicación de la tabla de temperatura y contenido de humedad para determinar el tiempo de exposición atmosférica
_P_.2 de electrodos SMAW con bajo contenido de hidrógeno. ................................................ 367 Otros aprobados Bloques
y posición típica del transductor ................................ 381 Vistas de imágenes Phased Array... ................................................. .. 394
Gl Ejemplo de un bloque de referencia suplementario ................................. .........
394 Ejemplos de ubicaciones de reflectores estándar en
fi.l maqueta de soldadura ................................. .... 395 niveles de sensibilidad ......................................... ......................... 395 Ejemplo de
H2 verificación de linealidad basada en el tiempo ................. ........................ 396 Formulario de informe de verificación de
H.3 linealidad .................. ................................... 397 Sistema de clasificación abierta AWS A5.36/A5.36M .. ........................................ .454
HA Reflector de referencia estándar ..... ................................................. .. .465 Bloque de calibración recomendado ................................. ...........
H5 .465 Reflector estándar típico (ubicado en maquetas de soldadura y soldaduras de producción) ................. .466 Corrección de
H.6 transferencia . ................................................. .................467 Profundidad de onda de compresión (Calibración de barrido
Ml horizontal) ................. ........ .467 Calibración de la sensibilidad de la onda de compresión ................................. ........... .468 Calibración
0,1 de sensibilidad y distancia de onda transversal ................................. ........... .468 Métodos de escaneo ................................. .................................
0,2 .469 Características de discontinuidad esférica ................. .................................... .470 Características de discontinuidad
0,3 cilíndrica ......... ......................................... .470 Características de discontinuidad plana ...... ................................................. .4 71
0,4 Discontinuidad Dimensión de altura ................................................. ....... .471 Dimensión de longitud de
0,5 discontinuidad ................................. ................. .472 Marcado de la pantalla de visualización ................. ................................. .472
0,6 Informe de UT (Procedimiento Alterno) ....... ................................................. .473 Concepto simplificado de punzonado
0,7 Cortar ................................................. .495 Fiabilidad de los criterios de punzonamiento utilizando Alfa calculado ................................
0,8 .495 Definición de términos para cálculo Alfa ................................................. 496 Comentario. ................................................. ....................
0,9 501 Equilibrio de soldaduras de filete alrededor de un eje neutro .................... ........................ 521 Planos de corte para soldaduras de
0,10 filete y ranura ................. ................................. 521 Carga excéntrica ................. ................................................. 522 Relación carga
0,11 deformación para soldaduras ................................. ..... 522 Ejemplo de un grupo de soldadura cargado
0,12 oblicuamente .................................... ........ 523 Solución gráfica de la capacidad de un grupo de soldadura cargado
0,13 oblicuamente ......................... 524 Juntas traslapadas soldadas en filete simple ................................................. ....... 525 Ejemplos de
0,14 fisuras en la línea central ................................. ................. 534 Detalles de preparaciones de ranuras alternativas para juntas de esquina
0,15 precalificadas .................. 535 Oscilogramas y bocetos de transferencia de metal GMAWS ................................ 535 Tipo de soldadura
Rl en tuberías que no requieren calificación de tubería ..... 540 Ejemplos de esquinas reentrantes inaceptables ..... ........................................
R.2 554 Ejemplos de buenas prácticas para cortar tapas . ........................................ 554 Desplazamiento permisible en miembros
R..3. contiguos ................................................. 554 Corrección de miembros desalineados ................................................. ......... 555 Método
típico para determinar las variaciones en la planitud del alma de la viga ......................... 555 Ilustración que muestra los métodos de
C_4.1 medición de la curvatura ................................ 556 Medición de la brida Deformación e inclinación ................................................ .. 557
C_4.2 Tolerancias en los puntos de orientación ................................. ................ 558 Juntas en T o en esquina de 90° con respaldo de
C_4.3 acero ................. ........................ 572
C_4.4
C_4.5
C_4.6
C_4.7
Cll
C5.2
C5.3
C.6_.l
C1.1
C1.2
C1.3
C1.4
C1.5
C1.6
C1.7
C1.8
C.8..1
xxvii
AWSD1.1/D1.1M:2020
C.8_.2 Juntas en T o esquinas sesgadas ................................. ................ 572 Juntas a tope con separación
C.8_.3 entre respaldo y junta ......................... ................. 573 Efecto de la apertura de la raíz en juntas a tope
C.8_.4 con respaldo de acero ................. .......... 573 Resoluciones para escanear con respaldo de acero soldado
C.8_.5 con sello ................................. ..... 574 Escaneo con respaldo de acero soldado con
C.8_.6 sello ......................... .......... 574 Ilustración de los criterios de aceptación de discontinuidad para
C.8_.7 conexiones no tubulares cargadas estáticamente y tubulares cargadas estática o
cíclicamente .................. ........................ 575 Ilustración de los criterios de aceptación de discontinuidad
C.8_.8 para conexiones tubulares cargadas estáticamente y no tubulares cargadas estáticamente o
cíclicamente 11/8 pulg. 30 mm] y mayores, típicas de discontinuidades aleatorias
aceptables ......................... ........................ 576 Ilustración de los criterios de aceptación de discontinuidad
C.8_.9 para conexiones no tubulares cargadas cíclicamente en
tensión.... ................................................. .......... 577 Defectos permitidos en las cabezas de los pernos
C2_.1 con cabeza ................................. ............ 581 Ilustraciones de tensiones en miembros ramificados
C10.1 correspondientes al modo de carga .................. 599 Requisitos mejorados del perfil de
C10.2 soldadura . ................................................. 600 Teorema del límite
C10.3 superior ................................................. ................... 600 patrones de líneas de
C10.4 rendimiento .................... ........................................ 60 1 Intrusiones
C11.1 microscópicas ...... ................................................. ........ 60 9 Vida a
Cll.2 fatiga ................................. ................................. 60 9 Vendaje de dedos con
Cll.3 fresa. ................................................. ...... 610 Vendaje para dedos normales a
Cll.4 estrés ................................. ................... 610 Rectificado eficaz de los
Cll.5 dedos ................. ........................................ 611
Cll.6 Rectificado final ................................................ ........................ 611
Cll.7 Granallado con martillo ................................................ .................... 612 Fundición de
Cll.8 dedos ................................. .......................................... 612
xxviii
AWSD1.1/D1.1M:2020
Código de soldadura estructuralacero
1. Requisitos generales
1.1 Alcance
Este código contiene los requisitos para fabricar y montar estructuras de acero soldadas. Cuando este código esté estipulado en los documentos del
contrato, se requerirá la conformidad con todas las disposiciones del código, excepto aquellas disposiciones que el Ingeniero (ver 1..5_.l) o los
documentos del contrato modifiquen o eximan específicamente.
El siguiente es un resumen de las cláusulas del código:
1. Requisitos Generales. Esta cláusula contiene información básica sobre el alcance y las limitaciones del código, definiciones clave y las principales
responsabilidades de las partes involucradas en la fabricación de acero.
2 Referencias normativas. Esta cláusula contiene una lista de documentos de referencia que ayudan al usuario en la implementación de este
código o son necesarios para su implementación.
3. Términos y Definiciones. Esta cláusula contiene términos y definiciones relacionados con este código.
4. Diseño de Conexiones Soldadas. Esta cláusula contiene requisitos para el diseño de conexiones soldadas compuestas de
miembros de forma de producto tubulares o no tubulares.
5. Precalificación de las CMS. Esta cláusula contiene los requisitos para eximir una Especificación de procedimiento de soldadura.
(WPS) de los requisitos de calificación WPS de este código.
6. Calificación. Esta cláusula contiene los requisitos para la calificación WPS y las pruebas de calificación de desempeño.
debe ser aprobado por todo el personal de soldadura (soldadores, operadores de soldadura y soldadores por puntos) para realizar la soldadura en
de conformidad con este código.
7. Fabricación. Esta cláusula contiene requisitos generales de fabricación y montaje aplicables a estructuras de acero soldadas.
regido por este código, incluidos los requisitos para metales base, consumibles de soldadura, técnica de soldadura, soldadura
detalles, preparación y ensamblaje de materiales, mano de obra, reparación de soldadura y otros requisitos.
8. Inspección. Esta cláusula contiene criterios para las calificaciones y responsabilidades de los inspectores, criterios de aceptación para
soldaduras de producción y procedimientos estándar para realizar inspecciones visuales y pruebas no destructivas (NDT).
9. Soldadura de pernos. Esta cláusula contiene los requisitos para la soldadura de pernos al acero estructural.
10. Estructuras Tubulares. Esta cláusula contiene requisitos tubulares exclusivos. Además, los requisitos de todos los demás
Estas cláusulas se aplican a los tubulares, a menos que se indique específicamente lo contrario.
11. Fortalecimiento y Reparación de Estructuras Existentes. Esta cláusula contiene información básica pertinente a los elementos soldados.
modificación o reparación de estructuras de acero existentes.
1.2 Unidades de medida estándar
Este estándar utiliza tanto las unidades habituales de EE. UU. como el Sistema Internacional de Unidades (SI). Estos últimos se muestran entre
corchetes ([ ]) o en las columnas apropiadas en tablas y figuras. Es posible que las medidas no sean equivalentes exactas; por lo tanto, cada sistema
debe usarse de forma independiente.
CLÁUSULA 1. REQUISITOS GENERALES AWSD1.1/D1.1M:2020
1.3 Precauciones de seguridad
Los problemas y preocupaciones de seguridad y salud están más allá del alcance de esta norma y, por lo tanto, no se abordan completamente aquí.
Es responsabilidad del usuario establecer prácticas adecuadas de seguridad y salud. La información sobre seguridad y salud está disponible en las siguientes fuentes:
Sociedad Americana de Soldadura:
(1) ANSI Z49.1, Seguridad en soldadura, corte y procesos afines
(2) Hojas informativas sobre seguridad y salud de A WS
(3) Otra información de seguridad y salud en el sitio web de AWS
Fabricantes de materiales o equipos:
(1) Fichas de datos de seguridad proporcionadas por los fabricantes de materiales.
(2) Manuales de operación suministrados por los fabricantes de equipos.
Agencias reguladoras aplicables
El trabajo realizado de acuerdo con esta norma puede implicar el uso de materiales que se han considerado peligrosos y puede implicar operaciones o equipos que
pueden causar lesiones o la muerte. Esta norma no pretende abordar todos los riesgos de seguridad y salud que puedan surgir. El usuario de esta norma debe
establecer un programa de seguridad apropiado para abordar dichos riesgos, así como para cumplir con los requisitos reglamentarios aplicables. Se debe considerar
ANSI Z49.1 al desarrollar el programa de seguridad.
1.4 Limitaciones
El código fue desarrollado específicamente para estructuras de acero soldadas que utilizan aceros al carbono o de baja aleación que tienen 1/8 de pulgada [3 mm] o
más de espesor con un límite elástico mínimo especificado de 100 ksi [690 MPa] o menos. El código puede ser adecuado para regular las fabricaciones estructurales
fuera del alcance del propósito previsto. Sin embargo, el Ingeniero debe evaluar dicha idoneidad y, basándose en dichas evaluaciones, incorporar en los documentos
del contrato cualquier cambio necesario a los requisitos del código para abordar los requisitos específicos de la aplicación que está fuera del alcance del código. El
Comité de Soldadura Estructural alienta al ingeniero a considerar la aplicabilidad de otros códigos AWS DI para aplicaciones que involucran aluminio (AWS Dl.2),
láminas de acero iguales o menores a 3/16 de pulgada [5 mm] de espesor (AWS Dl.3) , acero de refuerzo (AWS Dl.4), acero inoxidable (AWS Dl.6), refuerzo y
reparación de estructuras existentes (AWS Dl.7), suplemento sísmico (AWS Dl.8) y titanio (AWS Dl.9). El Código de soldadura de puentes AASHTO/AWS Dl.5 fue
desarrollado específicamente para soldar componentes de puentes de carreteras y se recomienda para esas aplicaciones.
1.5 Responsabilidades
1.,S_.1 Responsabilidades del ingeniero. El Ingeniero será responsable del desarrollo de los documentos contractuales que rigen los productos o conjuntos
estructurales producidos bajo este código. El Ingeniero puede agregar, eliminar o modificar de otro modo los requisitos de este código para cumplir con los requisitos
particulares de una estructura específica. Todos los requisitos que modifiquen este código deberán incorporarse a los documentos del contrato. El Ingeniero
determinará la idoneidad de todos los detalles de las juntas que se utilizarán en un conjunto soldado.
El Ingeniero especificará en los documentos del contrato, según sea necesario y aplicable, lo siguiente:
(1) Requisitos del código que son aplicables sólo cuando lo especifica el Ingeniero.
(2) Todos los END adicionales que no se abordan específicamente en el código.
(3) Alcance de la inspección de verificación, cuando sea necesario.
(4) Criterios de aceptación de soldadura distintos a los especificados en la Cláusula .8_.
(5) Criterios de tenacidad CVN para metal de soldadura, metal base y/o RAZ cuando sea necesario.
(6) Para aplicaciones no tubulares, ya sea que la estructura esté cargada estática o cíclicamente.
2
Copyright American W lding Society
Proporcionado por IHS Marki! bajo licencia de AWS
No se permite la reproducción ni la conexión en red sin licencia de IHS No apto para reventa, 31/01/2020 02:35:12 MST
AWSD1.1/D1.1M:2020 CLÁUSULA 1. REQUISITOS GENERALES
(]J Qué uniones soldadas están cargadas en tensión.
(.8.) Todos los requisitos adicionales que no se abordan específicamente en el código.
(2) Para aplicaciones OEM, las responsabilidades de las partes involucradas.
1. .2 Responsabilidades del Contratista. El Contratista será responsable de los WPS, la calificación del personal de soldadura,
la inspección del contratista y la realización del trabajo de conformidad con los requisitos de este código y contrato
documentos.
1. .3 Responsabilidades del inspector
1. .3.1 Inspección del Contratista. La inspección del Contratista será proporcionada por el Contratista y se realizará como
necesario para garantizar que los materiales y la mano de obra cumplan con los requisitos de los documentos del contrato.
1. .3.2 Inspección de Verificación. El Ingeniero determinará si se realizará una Inspección de Verificación.
Las responsabilidades de la Inspección de Verificación se establecerán entre el Ingeniero y el Inspector de Verificación.
1.6 Aprobación
Todas las referencias a la necesidad de aprobación se interpretarán en el sentido de aprobación por parte de la Autoridad Jurisdiccional o del Ingeniero.
1.7 Disposiciones obligatorias y no obligatorias
1.7.1 Términos del Código "Deberá", "Debería" y "Mayo". "Deberá", "deberá" y "podrá" tener el siguiente significado:
1.7.1.1 Deberá. Las disposiciones del código que utilizan "deberá" son obligatorias a menos que el Ingeniero las modifique específicamente en los
documentos del contrato.
1.7.1.2 Debería. La palabra "debería" se utiliza para recomendar prácticas que se consideran beneficiosas, pero que no son requisitos.
1.7.1.3 mayo. La palabra "podrá" en una disposición permite el uso de procedimientos o prácticas opcionales que pueden usarse como alternativa o
complemento a los requisitos del código. Aquellos procedimientos opcionales que requieran la aprobación del Ingeniero deberán especificarse en los
documentos del contrato o requerirán la aprobación del Ingeniero. El Contratista podrá utilizar cualquier opción sin la aprobación del Ingeniero cuando el
código no especifique que se requerirá la aprobación del Ingeniero.
1.8 Símbolos de soldadura
Los símbolos de soldadura serán los que se muestran en AWS A2.4, Símbolos estándar para soldadura fuerte y examen no destructivo. Las condiciones
especiales se explicarán completamente mediante notas o detalles añadidos.
3
AWSD1.1/D1.1M:2020
2 Referencias normativas
Los documentos que se enumeran a continuación están referenciados en esta publicación y son obligatorios en la medida especificada en este documento. Para referencias
sin fecha, se aplicará la última edición de la norma referenciada. Para referencias fechadas, no se aplican modificaciones o revisiones posteriores de cualquiera de estas
publicaciones.
Estándares de la Sociedad Estadounidense de Soldadura (AWS):
A WS A2.4, Símbolos estándar para soldadura. Soldadura fuerte y examen no destructivo
AWS A3.0M/A3.0, Términos y definiciones de soldadura estándar, incluidos términos para unión adhesiva, soldadura fuerte, soldadura y corte térmico. y Pulverización
Térmica
AWS A4.3, Métodos estándar para la determinación del contenido de hidrógeno difusible de martensítico. Bainítico. y metal de soldadura de acero ferrítico producido
mediante soldadura por arco
AWS AS.0lM/AS.0l:2013 (ISO 14344:2010 MOD), Directrices de adquisición para soldadura de consumibles y procesos afines: procesos de soldadura eléctrica con
protección de gas y fundente
AWS COMO. YO/ AS. lM:2012, Especificación para electrodos de acero al carbono para soldadura por arco metálico protegido
AWS AS.SIAS.SM:2014, Especificación para electrodos de acero de baja aleación para soldadura por arco metálico protegido
AWS A5.12M/A5.12:2009 (ISO 6848:2004 MOD), Especificación para electrodos de tungsteno dispersos y de tungsteno con óxido para soldadura y corte por arco
AWS AS.17 /A5.17M97 (R2007), Especificación para electrodos y fundentes de acero al carbono para soldadura por arco sumergido
AWS A5.18/A5.18M:2005, Especificación para electrodos y varillas de acero al carbono para soldadura por arco con protección de gas
AWS A5.20/A5.20M:2005, Especificación para electrodos de acero al carbono para soldadura por arco con núcleo fundente
AWS AS.23/ A5.23M:2011, Especificación para electrodos y fundentes de acero de baja aleación para soldadura por arco sumergido
AWS A5.25/A5.25M97 (R2009), Especificación para electrodos y fundentes de acero al carbono y de baja aleación para soldadura por electroescoria
AWS A5.26/A5.26M97 (R2009), Especificación para electrodos de acero al carbono y de baja aleación para soldadura por electrogas
AWS A5.28/A5.28M:2005, Especificación para metales de aportación de acero de baja aleación para soldadura por arco con protección de gas
AWS A5.29/A5.29M:2010, Especificación para electrodos de acero de baja aleación para soldadura por arco con núcleo fundente
AWS A5.30/A5.30M:2007, Especificación para insertos consumibles
AWS A5.32M/A5.32:2011 (ISO 14175:2008 MOD), Consumibles de soldadura: gases y mezclas de gases para soldadura por fusión y procesos afines
AWS AS.36/ A5.36M:2012, Especificación para electrodos con núcleo fundente de acero al carbono y de baja aleación para soldadura por arco con núcleo fundente y
electrodos con núcleo metálico para soldadura por arco metálico con gas
AWS BS.I, Especificación para la calificación de inspectores de soldadura
AWS B4.0, Métodos estándar para pruebas mecánicas de soldaduras
AWS C4.177 (R2010), Criterios para describir superficies cortadas con oxígeno y medidor de rugosidad de superficies cortadas con oxígeno
4
AWSD1.1/D1.1M:2020 CLÁUSULA 2. REFERENCIAS NORMATIVAS
AWS Dl.0, Código para soldadura en la construcción de edificios
AWS Dl.8/Dl.8M, Suplemento sísmico del Código de soldadura estructural
AWS D2.0, Especificación para puentes de ferrocarril y carreteras soldados
Estándar AWS OCL para la certificación AWS de inspectores de soldadura
ANSI Z49. L Seguridad en la Soldadura. Corte. y procesos afines
Estándares del Instituto Americano de Construcción en Acero (AISC):
ANSI/AISC 360, Especificación para edificios estructurales
Estándares del Instituto Americano del Petróleo (APT):
API 2W, Especificación para Placas de Acero para Estructuras Marinas. Producido por procesamiento de control termomecánico API 2Y,
especificación para placas de acero. Templado y revenido. para estructuras costa afuera
Estándares de la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ASME):
Código ASME de calderas y recipientes a presión, sección V, artículo 2
ASME B46. l, Textura Su,jace (rugosidad de la superficie, ondulación y disposición)
Estándares de la Sociedad Estadounidense de Ensayos No Destructivos (ASNT):
ASNT CP189, Norma ASNT para Calificación y Certificación de Personal No Destructivo
Práctica Recomendada ASNT No. SNT TClA, Calificación y Certificación del Personal en Ensayos No Destructivos
Estándares de la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales (ASTM):
Todos los metales base ASTM enumerados en la Tabla 5.3 y la Tabla 6.9 se encuentran en ASTM 01.04, Acero estructural. Refuerzo.
Ferrocarril de recipientes a presión, ASTM 01.03, Placa de acero. Hoja. Banda. Alambre: Barra de acero inoxidable o ASTM 01.01, Tubería de
acero. Tubería. Guarniciones
ASTM A6, Especificación estándar para requisitos generales para barras laminadas de acero estructural. Platos. Formas. y Tablestacas
ASTM Al09, Especificación estándar para acero. Tira, Carbono. (0,25 Por ciento Máximo). Laminado en frío
ASTM A370, Pruebas mecánicas de productos de acero
ASTM A435, Especificación para el examen ultrasónico de haz recto de placas de acero
ASTM A673, Especificación para el procedimiento de muestreo para pruebas de impacto de acero estructural
ASTM E23, Métodos estándar para pruebas de impacto de barras con muescas en materiales metálicos. para muestra de impacto Charpy (haz
simple) tipo A
ASTM E92, Método de prueba para la dureza Vickers de materiales metálicos
ASTM E94, Guía estándar para examen radiográfico utilizando película radiográfica industrial
ASTM E140, Tablas de conversión de dureza para metales
ASTM E165, Método de prueba para el examen de líquidos penetrantes
ASTM E709, Guía para la inspección de partículas magnéticas
ASTM E747, Control de la calidad de las pruebas radiográficas utilizando parámetros de cables
ASTM E1032, Examen radiográfico de soldaduras utilizando película de rayos X industrial
ASTM E1254, Guía estándar para el almacenamiento de radiografías y películas radiográficas industriales no expuestas
ASTM E2033, Práctica estándar para el examen radiográfico mediante radiología computarizada (fotoestimulable)
Método de luminiscencia)
ASTM E2445, Práctica estándar para la evaluación del rendimiento y la estabilidad a largo plazo de sistemas de radiología computarizada
5
CLÁUSULA 2. REFERENCIAS NORMATIVAS AWSD1.1/D1.1M:2020
ASTM E2698, Práctica estándar para exámenes radiológicos utilizando conjuntos de detectores digitales
ASTM E2699, Práctica estándar para imágenes y comunicación digitales en evaluación no destructiva (D/CONDE). Para métodos de prueba
radiográficos digitales (DR).
ASTM E2737, Práctica estándar para la evaluación del rendimiento y la estabilidad a largo plazo de una matriz de detectores digitales
Estándares de la Asociación Canadiense de Estándares (CSA):
CSA W178.2, Certificación de inspectores de soldadura
Bloque de referencia ultrasónico del Instituto Internacional de Soldadura (IIW)
Estándares de la Sociedad de Recubrimientos Protectores (SSPC):
SSPCSP2, Limpieza con herramientas manuales
6
AWSD1.1/D1.1M:2020
3. Términos y definiciones
AWS A3.0M/A3.0, Términos y definiciones de soldadura estándar, incluidos términos para unión adhesiva, soldadura fuerte, corte térmico y pulverización térmica, proporciona
la base para los términos y definiciones utilizados en este documento. Sin embargo, los siguientes términos y definiciones se incluyen a continuación para adaptarse al uso
específico de este documento.
Los términos y definiciones de este glosario se dividen en tres categorías: (1) términos generales de soldadura compilados por el Comité de Definiciones y Símbolos de AWS;
(2) términos, definidos por el Comité de Soldadura Estructural de AWS, que se aplican únicamente a UT, designados por (UT) después del término; y (3) otros términos,
precedidos por asteriscos, que se definen en relación con este código.
A los efectos de este documento, se aplican los siguientes términos y definiciones:
A
*fundente de aleación. Un fundente del que depende en gran medida el contenido de aleación del metal de soldadura.
*muestra de prueba totalmente de metal soldado. Una probeta con la sección reducida compuesta enteramente de metal de soldadura.
*nivel de rechazo amplitud longitud (UT). La longitud máxima de discontinuidad permitida por varias clasificaciones de indicación.
asociado con el tamaño de la soldadura, como se indica en las Tablas _8_.2 y _8_.3.
*ángulo de bisel. Ver ángulo de bisel.
ranurado por arco. Ranurado térmico que utiliza una variación del proceso de corte por arco para formar un bisel o ranura.
tal como está soldado. La condición del metal de soldadura, las uniones soldadas y las piezas soldadas después de la soldadura, pero antes de cualquier tratamiento posterior.
tratamientos químicos, mecánicos o químicos.
*atenuación (UT). La pérdida de energía acústica que se produce entre dos puntos cualesquiera de viaje. Esta pérdida puede deberse a
absorción, reflexión, etc. (En este código, utilizando el método de prueba de onda cortante pulsoeco, el factor de atenuación es 2
dB por pulgada de distancia de la trayectoria del sonido después de la primera pulgada).
soldadura automática. Soldar con equipo que requiere sólo observación ocasional o nula de la soldadura, y ningún ajuste manual de los controles del equipo. Las variaciones
de este término son soldadura fuerte automática, soldadura automática, corte térmico automático y pulverización térmica automática.
*accesorios auxiliares. Miembros o accesorios unidos a miembros principales que soportan esfuerzos mediante soldadura. tal memoria
Los miembros pueden o no transportar cargas.
Potencia instantánea media (AIP), soldadura controlada por onda. El promedio de productos de amperajes y voltajes.
determinado a frecuencias de muestreo suficientes para cuantificar los cambios de forma de onda durante un intervalo de soldadura.
Eje de una soldadura. Ver eje de soldadura.
B
backgouging. La eliminación del metal de soldadura y del metal base del lado de la raíz de la soldadura de una unión soldada para facilitar la fusión completa y el CJP en la
soldadura posterior desde ese lado.
apoyo. Un material o dispositivo colocado contra la parte posterior de la junta, o en ambos lados de una soldadura en ESW y EGW, para soportar y retener el metal de soldadura
fundido. El material puede estar parcialmente fundido o permanecer sin fusionar durante la soldadura y puede ser metálico o no metálico.
CLÁUSULA 3. DEFINICIONES AWSD1.1/D1.1M:2020
pase de respaldo. Una pasada de soldadura realizada para una soldadura de respaldo.
anillo de respaldo. Respaldo en forma de anillo, generalmente utilizado en la soldadura de tuberías. soldadura de
respaldo. Respaldo en forma de soldadura.
*soldadura de respaldo (estructuras tubulares). La pasada de cierre inicial en una soldadura de ranura CJP, realizada por un solo lado, que
Sirve como respaldo para soldaduras posteriores, pero no se considera parte de la soldadura teórica (Figuras 10.9).
hasta 10.11, Detalles C y D).
soldadura trasera. Una soldadura realizada en la parte posterior de una soldadura de ranura única.
metal base. El metal o aleación que se suelda, suelda, suelda o corta.
ángulo de bisel. El ángulo entre el bisel de un miembro de unión y un plano perpendicular a la superficie del miembro. tubo de caja. Producto tubular de sección
cuadrada o rectangular. Ver tubular. *ángulo de intersección de arriostramientos, 0 (estructuras tubulares). El
ángulo agudo formado entre las líneas centrales de los tirantes.
*Código de construcción. La ley o especificación de construcción u otras regulaciones de construcción en conjunto con las cuales este código
Está aplicado.
NOTA: En ausencia de leyes o especificaciones de construcción aplicables localmente u otras regulaciones de construcción,
se recomienda que la construcción cumpla con la Especificación para edificios de acero estructural (A/SC).
junta a tope. Unión entre dos miembros alineados aproximadamente en el mismo plano.
soldadura a tope. Un término no estándar para una soldadura en una junta a tope. Ver junta a tope.
C
Pase de gorra. Una o más pasadas de soldadura que forman la cara de soldadura (superficie expuesta de la soldadura completa). Pases de tapa adyacentes : pueden
cubrir parcialmente, pero no completamente, un pase de tapa. * calafateo.
Deformación plástica de superficies de soldadura y metal base por medios mecánicos para sellar u oscurecer discontinuidades.
fusión completa. Fusión sobre todas las caras de fusión y entre todos los cordones de soldadura contiguos.
Penetración conjunta completa (CJP). Una condición de raíz de unión en una soldadura de ranura en la que el metal de soldadura se extiende a través de la unión.
espesor.
*Radiografía computarizada (CR).
*Soldadura de ranura CJP (estructuras cargadas estática y cíclicamente). Una soldadura de ranura realizada por ambos lados.
o desde un lado sobre un respaldo que tenga CJP y fusión de soldadura y metal base en toda la profundidad de la junta.
*Soldadura CJPranura (estructuras tubulares). Una soldadura de ranura que tiene CJP y fusión de soldadura y metal base en toda la profundidad.
de la junta o como se detalla en las Figuras 10.4, 10.7 a 10.11 y 10.19. Una soldadura de ranura tubular CJP hecha desde un lado
Sólo se permite, sin respaldo, cuando el tamaño o la configuración, o ambos, impidan el acceso al lado de la raíz de la soldadura.
penetración completa. Un término no estándar para CJP. Ver penetración conjunta completa.
soldadura de ayuda a la construcción. Una soldadura hecha para unir una pieza o piezas a una pieza soldada para uso temporal en manipulación, envío,
o trabajando en la estructura.
Guía de consumibles ESW. Consulte ESW, guía de consumibles.
soldadura continua. Una soldadura que se extiende continuamente desde un extremo de una unión al otro. Donde la articulación es esencialmente
circular, se extiende completamente alrededor de la articulación.
*documentos del contrato. Cualquier código, especificaciones, dibujos o requisitos adicionales que estén especificados contractualmente por
el propietario.
*Contratista. Cualquier empresa, o aquel individuo que represente a una empresa, responsable de la fabricación, montaje y fabricación.
torneado o soldadura, de conformidad con las disposiciones de este código.
*Inspector de contratistas. La persona debidamente designada que actúa por y en nombre del Contratista en todas las inspecciones y
cuestiones de calidad dentro del alcance del código y de los documentos del contrato.
8
AWSD1.1/D1.1M:2020 CLÁUSULA 3. DEFINICIONES
junta de esquina. Una unión entre dos miembros ubicados aproximadamente en ángulo recto entre sí en forma de L.
*pase de cobertura. Ver pase de gorra.
Soldadura con CO2 . Un término no estándar para GMAW con gas protector de dióxido de carbono. cráter. Una
depresión en la cara de soldadura al final de un cordón de soldadura.
* Muesca en V Charpy (CVN).
D
* matriz de detectores digitales {DDA).
*decibelios (dB) (UT). La expresión logarítmica de una relación de dos amplitudes o intensidades de energía acústica.
*Clasificación de decibeles (UT). Consulte la calificación de indicación de término preferido.
defecto. Una discontinuidad o discontinuidades que por naturaleza o efecto acumulado (por ejemplo, longitud total de la grieta) hacen que una pieza o producto no pueda
cumplir con los estándares o especificaciones de aceptación mínimos aplicables. Este término designa la rechazabilidad.
soldadura defectuosa. Una soldadura que contiene uno o más defectos.
*nivel de defecto (UT). Ver nivel de indicación.
*clasificación de defectos (UT). Ver calificación de indicación.
profundidad de fusión. La distancia que la fusión se extiende hacia el metal base o cordón anterior desde la superficie derretida durante
soldadura.
*ángulo diedro. Ver ángulo diédrico local. discontinuidad. Una interrupción de la estructura típica de un material, como por ejemplo
una falta de homogeneidad en sus características mecánicas, metalúrgicas o físicas. Una discontinuidad no es necesariamente
un defecto.
abajo. Un término no estándar para posición de soldadura plana.
*radiografía directa {DR).
*dibujos. Se refiere a planos de diseño y planos de detalle, y planos de montaje.
Y
*ángulo de borde (estructuras tubulares). El ángulo agudo entre un borde biselado hecho en preparación para la soldadura y una tangente.
a la superficie del miembro, medido localmente en un plano perpendicular a la línea de intersección. Todos los biseles abiertos al exterior de
abrazadera.
*longitud efectiva de la soldadura. La longitud a lo largo de la cual existe la sección transversal de la soldadura correctamente proporcionada. en un
soldadura curva, se medirá a lo largo del eje de soldadura.
Soldadura por electrogas (EGW). Un proceso de soldadura por arco que utiliza un arco entre un electrodo de metal de aportación continuo y el
baño de soldadura, que emplea una progresión de soldadura aproximadamente vertical con respaldo para confinar el metal de soldadura fundido. El
proceso se utiliza con o sin gas protector suministrado externamente y sin aplicación de presión.
Soldadura por electroescoria (ESW). Un proceso de soldadura que produce coalescencia de metales con escoria fundida que funde el metal de aportación y las superficies
de las piezas de trabajo. El baño de soldadura está protegido por esta escoria, que se mueve a lo largo de toda la sección transversal de la junta a medida que avanza
la soldadura. El proceso se inicia mediante un arco que calienta la escoria. Luego, el arco se extingue mediante la escoria conductora, que se mantiene fundida por
su resistencia a la corriente eléctrica que pasa entre el electrodo y las piezas de trabajo.
ESW, guía de consumibles. Una variación del proceso de soldadura por electroescoria en la que el metal de aportación es suministrado por un electrodo y
su miembro rector.
*fin de retorno. La continuación de una soldadura de filete alrededor de una esquina de un miembro como una extensión de la soldadura principal.
*Ingeniero. Una persona física debidamente designada que actúa por y en nombre del Propietario en todos los asuntos dentro del alcance del
código.
F
*fatiga. La fatiga, como se utiliza en este documento, se define como el daño que puede resultar en una fractura después de una cantidad suficiente de esfuerzos.
fluctuaciones. El rango de tensión se define como la magnitud de pico a valle de estas fluctuaciones. En el caso de la inversión del estrés,
El rango de tensiones se calculará como la suma numérica (diferencia algebraica) de las tensiones máximas repetidas de tracción y compresión, o la suma de las tensiones
cortantes de dirección opuesta en un punto dado, resultantes de las condiciones cambiantes de carga.
superficie de contacto. La superficie de contacto de un miembro que está en contacto o en estrecha proximidad con otro miembro al que
se va a unir.
metal de relleno. El metal o aleación que se agregará al realizar una unión soldada, soldada con cobre o soldadura fuerte.
pierna de soldadura de filete. La distancia desde la raíz de la unión hasta el pie de la soldadura de filete.
aleta. Un defecto en una barra u otra sección laminada causado por el acero que se extiende hacia el espacio entre los rodillos. este profesional
produce un sobrellenado espeso que, si se vuelve a enrollar, normalmente se convierte en una vuelta.
soldadura de ranura biselada. Una soldadura en la ranura formada entre un miembro de unión con una superficie curva y otro con una
superficie plana.
*destello. El material que se expulsa o exprime de una junta soldada y que se forma alrededor de la soldadura.
Posición de soldadura plana. La posición de soldadura se utiliza para soldar desde el lado superior de la junta en un punto donde el eje de soldadura es
aproximadamente horizontal y la cara de soldadura se encuentra en un plano aproximadamente horizontal.
Soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW). Un proceso de soldadura por arco que utiliza un arco entre un electrodo de metal de aportación continuo y el baño
de soldadura. El proceso se utiliza con gas protector de un fundente contenido dentro del electrodo tubular, con o sin protección adicional de un gas suministrado
externamente y sin aplicación de presión.
*Los núcleos fundentes están protegidos con gas de soldadura (FCAWG). Una variación del proceso de soldadura por arco con núcleo fundente en el que
el blindaje se obtiene a partir de un gas o una mezcla de gases suministrados externamente.
*Soldadura por arco con núcleo fundente y autoprotegida (FCAWS). Un proceso de soldadura por arco con núcleo fundente donde el blindaje es exclusivamente
proporcionado por un fundente contenido dentro del electrodo tubular.
fusión. La fusión del metal de aportación y el metal base (sustrato), o solo del metal base, para producir una soldadura.
línea de fusión. El límite entre el metal de soldadura y el metal base en una soldadura por fusión.
*discontinuidad tipo fusión. Significa inclusión de escoria, fusión incompleta, penetración conjunta incompleta y disconformidad similar.
Tinuidades asociadas con la fusión.
zona de fusión. El área del metal base derretido según se determina en la sección transversal de una soldadura.
GRAMO
Soldadura por arco metálico con gas (GMAW). Un proceso de soldadura por arco que utiliza un arco entre un electrodo de metal de aportación continuo y el baño de
soldadura. El proceso se utiliza protegido por un gas suministrado externamente y sin aplicación de presión.
Soldadura por arco metálico con gasarco de cortocircuito (GMAWS). Una variación del proceso de soldadura por arco metálico con gas en la que el electrodo
consumible se deposita durante cortocircuitos repetidos.
bolsa de gas. Un término no estándar para porosidad.
Falta de nitidez geométrica U del gramo
). La borrosidad o falta de definición en una imagen radiográfica resultante de la combinación
tamaño de la fuente, la distancia entre el objeto y la película y la distancia entre la fuente y el objeto.
ranurado. Ver ranurado térmico.
ángulo de ranura. El ángulo total incluido de la ranura entre las piezas de trabajo.
*ángulo de ranura, 0 (estructuras tubulares). El ángulo entre las caras opuestas de la ranura a llenar con metales de soldadura,
determinado después de que la junta esté montada.
cara de la ranura. La superficie de un miembro de unión incluida en la ranura.
soldadura de ranura. Una soldadura realizada en la ranura entre las piezas de trabajo.
h
zona afectada por el calor (ZAT). La porción del metal base cuyas propiedades mecánicas o microestructura han sido
alterado por el calor de la soldadura, la soldadura fuerte, la soldadura fuerte o el corte térmico.
Posición fija horizontal (soldadura de tuberías). La posición de una unión de tubería en la cual el eje de la tubería es aproximadamente horizontal y la tubería no
gira durante la soldadura (ver Figuras 11, 6.2 y 10.12).
Posición de soldadura horizontal, soldadura de filete. La posición de soldadura en la que la soldadura está en el lado superior de un aproximadamente
superficie horizontal y contra una superficie aproximadamente vertical (ver Figuras Q.1, Q.2, Q.3 y Q.4).
*línea de referencia horizontal (UT). Una línea horizontal cerca del centro del alcance del instrumento UT a la que se dirigen todos los ecos.
ajustado para la lectura de dB.
posición rotada horizontal (soldadura de tubería). La posición de una junta de tubería en la que el eje de la tubería es aproximadamente
horizontal, y la soldadura se realiza en posición plana girando la tubería (ver Figuras Q.1, Q.2 y 10.12).
*deformación de puntos calientes (estructuras tubulares). El rango cíclico total de deformación que se mediría en el punto de mayor
Concentración de tensiones en una conexión soldada.
NOTA: Al medir la deformación en puntos calientes, la galga extensométrica debe ser lo suficientemente pequeña para evitar promediar valores altos y bajos.
deformaciones en las regiones de pendientes pronunciadas.
I
*indicador de calidad de imagen (!ill). Dispositivo cuya imagen en una radiografía se utiliza para determinar el nivel de calidad de RT. No lo es
destinado a ser utilizado para juzgar el tamaño ni para establecer límites de aceptación de discontinuidades.
*indicación (UT). La señal mostrada en el osciloscopio que indica la presencia de un reflector de ondas sonoras en la parte
siendo probado.
*nivel de indicación (UT). La lectura calibrada de control de ganancia o atenuación obtenida para una indicación de altura de línea de referencia.
de una discontinuidad.
*clasificación de indicación (UT). La lectura de decibelios en relación con el nivel de referencia cero después de haber sido corregido por sonido.
atenuación.
soldadura intermitente. Una soldadura en la que la continuidad se rompe por espacios recurrentes sin soldar.
temperatura entre pasadas. En una soldadura de múltiples pasadas, la temperatura del área de soldadura entre pasadas de soldadura.
articulación. La unión de miembros o los bordes de miembros que se van a unir o se han unido.
penetración articular. La distancia que el metal de soldadura se extiende desde la cara de soldadura hasta una unión, excluyendo el refuerzo de soldadura.
raíz articular. La parte de una unión que se va a soldar donde los miembros se acercan más entre sí. En sección transversal, el
La raíz conjunta puede ser un punto, una línea o un área.
l
Junta de solape. Unión entre dos miembros superpuestos en planos paralelos.
*capa. Un estrato de metal de soldadura o material de superficie. La capa puede consistir en uno o más cordones de soldadura colocados uno al lado del otro.
11
*pierna (UT). La trayectoria que recorre la onda de corte en línea recta antes de ser reflejada por la superficie del material que se está probando.
Vea el croquis para identificar las piernas. Nota: El tramo I más el tramo II equivalen a una trayectoria en V.
pierna de una soldadura de filete. Ver tramo de soldadura de filete.
*ángulo diédrico local, 0 (estructuras tubulares). El ángulo, medido en un plano perpendicular a la línea de soldadura,
entre tangentes a las superficies exteriores de los tubos que se unen en la soldadura. El ángulo diédrico exterior, donde uno
mira una sección localizada de la conexión, de modo que las superficies que se cruzan pueden tratarse como planos.
METRO
soldadura manual. Soldar con el soplete, pistola o portaelectrodos sostenido y manipulado con la mano. Se pueden utilizar equipos accesorios,
como dispositivos de movimiento parcial y alimentadores de material de relleno controlados manualmente. Véase soldadura automática,
soldadura mecanizada y soldadura semiautomática.
proceso mecanizado (XXXXME). Una operación con equipo que requiere un ajuste manual por parte de un operador en respuesta a una
observación visual, con el soplete, la pistola, el conjunto de guía de alambre o el portaelectrodo sostenido por un dispositivo mecánico. Ver
soldadura mecanizada.
Soldadura mecanizada (WME). Ver proceso mecanizado.
*Ensayos de partículas magnéticas (MT).
norte
*ensayos no destructivos (END). El proceso de determinar la aceptabilidad de un material o componente de acuerdo
con criterios establecidos sin perjudicar su utilidad futura.
*nodo (UT). Ver pierna.
*resistencia nominal a la tracción del metal de soldadura. La resistencia a la tracción del metal de soldadura indicada por la clasificación.
número del metal de aportación (por ejemplo, la resistencia a la tracción nominal de E60XX es 60 ksi [420 MPa]).
0
*Fabricante de equipos originales (OEM). Un único Contratista que asume algunas o todas las responsabilidades.
asignado por este código al Ingeniero.
posición de soldadura por encima de la cabeza. La posición de soldadura en la que se realiza la soldadura desde la parte inferior de la junta.
(ver Figuras P..1, P..2, P..3 y 2.4).
superposición, soldadura por fusión. La protuberancia del metal de soldadura más allá del pie o de la raíz de la soldadura.
*Dueño. La persona física o jurídica que ejerce la propiedad legal del producto o conjunto estructural producido para este
código.
corte de oxígeno ( OC). Grupo de procesos de corte térmico que cortan o eliminan metal mediante la reacción química entre el oxígeno y el
metal base a temperatura elevada. La temperatura necesaria se mantiene mediante el calor de un arco, una llama de gas oxicombustible u
otra fuente.
corte de oxígeno. Ranurado térmico que utiliza una variación del proceso de corte con oxígeno para formar un bisel o ranura.
12
pag
*electrodo paralelo. Ver VI.
Penetración articular parcial (PJP). Penetración conjunta que intencionalmente no es completa.
aprobar. Ver pase de soldadura.
granallado. El trabajo mecánico de metales mediante golpes de impacto.
*tubo. Sección transversal circular hueca producida o fabricada de acuerdo con una especificación de producto de tubería. Ver
tubular.
*porosidad de tuberías (ESW y EGW). Porosidad alargada cuya dimensión principal se encuentra en una dirección aproximadamente paralela
lel al eje de soldadura.
*porosidad de las tuberías (general). Porosidad alargada cuya dimensión mayor se encuentra en una dirección aproximadamente normal a la
superficie de soldadura. Con frecuencia se denominan orificios de alfiler cuando la porosidad se extiende hasta la superficie de la soldadura.
soldadura de tapón. Una soldadura realizada en un orificio circular en un miembro de una unión que fusiona ese miembro con otro miembro. un filete
El orificio soldado no se interpretará como conforme a esta definición.
porosidad. Discontinuidades de tipo cavidad formadas por atrapamiento de gas durante la solidificación o en un depósito de pulverización térmica.
soldadura posicionada. Soldadura realizada en una unión que se ha colocado para facilitar la realización de la soldadura.
*posterior a la soldadura de tratamiento térmico. Cualquier tratamiento térmico posterior a la soldadura.
precalentamiento. La aplicación de calor al metal base inmediatamente antes de soldar, soldar, soldar, rociar térmicamente,
o cortando.
temperatura de precalentamiento, soldadura. La temperatura del metal base en el volumen que rodea el punto de soldadura inmediatamente antes de comenzar la
soldadura. En una soldadura de múltiples pasadas, también es la temperatura inmediatamente antes de que se inicien la segunda pasada y las siguientes.
*Pruebas de líquidos penetrantes (PT).
*Tratamiento térmico possoldadura (PWHT).
q
calificación. Consulte la calificación de desempeño del soldador y la calificación WPS.
R
secuencia aleatoria. Una secuencia longitudinal en la que los incrementos del cordón de soldadura se realizan al azar.
*nivel de referencia (UT). La lectura de decibelios obtenida para una indicación de altura de línea de referencia horizontal a partir de una referencia
reflector.
*reflector de referencia (UT). El reflector de geometría conocida contenido en el bloque de referencia IIW u otro aprobado
bloques.
refuerzo de soldadura. Ver refuerzo de soldadura.
*resolución (UT). La capacidad de los equipos UT para dar indicaciones separadas de reflectores estrechamente espaciados.
cara de la raíz. Esa porción de la cara de la ranura dentro de la raíz de la articulación.
brecha de raíz. Un término no estándar para la apertura de raíces. raíz de la articulación. Ver raíz conjunta.
raíz de soldadura. Ver raíz de soldadura.
apertura de la raíz. Una separación en la raíz de la unión entre las piezas de trabajo.
*Pruebas radiográficas (RT).
s
*electrodo único. Un electrodo conectado exclusivamente a una fuente de energía que puede consistir en una o más fuentes de energía.
unidades.
*electrodo paralelo. Dos electrodos conectados eléctricamente en paralelo y exclusivamente a la misma fuente de alimentación. Ambos
Los electrodos se alimentan normalmente mediante un único alimentador de electrodos. La corriente de soldadura, cuando se especifica, es el total para
los dos.
*múltiples electrodos. La combinación de dos o más sistemas de electrodos simples o paralelos. Cada uno de los componentes
Los sistemas tienen su propia fuente de energía independiente y su propio alimentador de electrodos.
*nivel de escaneo (UT). El ajuste de dB utilizado durante la exploración, como se describe en las Tablas 8..2 y 8..3.
soldadura semiautomática. Soldadura manual con equipo que controla automáticamente una o más de las soldaduras.
condiciones.
*barra de estante. Placas, barras o elementos similares de acero utilizados para soportar el desbordamiento del exceso de metal de soldadura depositado en un hori.
Junta soldada de ranura zontal.
Soldadura por arco metálico protegido (SMAW). Un proceso de soldadura por arco con un arco entre un electrodo cubierto y la soldadura.
piscina. El proceso se utiliza con protección contra la descomposición de la cubierta del electrodo, sin aplicación de presión y con metal de aportación del
electrodo.
gas protector. Gas protector utilizado para prevenir o reducir la contaminación atmosférica.
unión simple soldada. Una unión que se suelda por un solo lado.
Tamaño de la soldadura. Ver tamaño de soldadura.
soldadura de ranura. Una soldadura realizada en un orificio alargado en un miembro de una unión que fusiona ese miembro con otro miembro. El agujero
puede estar abierto en un extremo. Una ranura soldada en ángulo no se interpretará como conforme a esta definición.
*distancia del haz de sonido (UT). Ver distancia de la ruta del sonido.
*distancia de la trayectoria del sonido (UT). La distancia entre la interfaz del material de prueba de la unidad de búsqueda y el reflector medida
a lo largo de la línea central del haz de sonido.
*Placa de almacenamiento de imágenes de fósforo (SPIP).
salpicar. Las partículas metálicas expulsadas durante la soldadura por fusión que no forman parte de la soldadura.
cuenta larguero. Un tipo de cordón de soldadura fabricado sin un movimiento de tejido apreciable.
*base de montantes. La punta del perno en el extremo de soldadura, incluido el fundente y el contenedor, y 1/8 de pulgada [3 mm] del cuerpo del perno adja
centavo hasta la punta.
*soldadura de pernos (SW). Un proceso de soldadura por arco que produce coalescencia de metales calentándolos con un arco entre
un montante metálico, o pieza similar, y la otra pieza de trabajo. Cuando las superficies a unir se calientan adecuadamente, se
reunidos bajo presión. Se puede obtener un blindaje parcial mediante el uso de un casquillo cerámico que rodee el perno. Se puede utilizar o no gas protector
o fundente.
Soldadura por arco sumergido (SAW). Un proceso de soldadura por arco que utiliza un arco o arcos entre un electrodo o electrodos de metal desnudo y el baño de
soldadura. El arco y el metal fundido están protegidos por una capa de fundente granular sobre las piezas de trabajo. El proceso se utiliza sin presión y con metal
de aportación procedente del electrodo y, a veces, de una fuente suplementaria (varilla de soldar, fundente o gránulos metálicos).
t
soldadura por puntos. Una soldadura hecha para mantener partes de una pieza soldada en alineación adecuada hasta que se realicen las soldaduras finales.
*soldador por puntos. Un instalador, o alguien bajo la dirección de un instalador, que suelda por puntos partes de una pieza soldada para mantenerlas en
alineación adecuada hasta que se realicen las soldaduras finales.
*tándem. Se refiere a una disposición geométrica de electrodos en la que una línea que pasa por los arcos es paralela a la dirección
de soldadura.
14
ranurado térmico. Una variación del proceso de corte térmico que elimina el metal derritiendo o quemando todo el material eliminado.
ción, para formar un bisel o ranura.
garganta de una soldadura de filete.
garganta real. La distancia más corta entre la raíz de la soldadura y la cara de una soldadura de filete.
garganta teórica. La distancia desde el comienzo de la raíz de la unión perpendicular a la hipotenusa del triángulo rectángulo más grande que se puede
inscribir dentro de la sección transversal de una soldadura de filete. Esta dimensión se basa en el supuesto de que la apertura de la raíz es igual a
cero.
garganta de una soldadura de ranura. Un término no estándar para el tamaño de la soldadura de ranura.
Junta en T. Una unión entre dos miembros ubicados aproximadamente en ángulo recto entre sí en forma de T.
punta de soldadura. Ver punta de soldadura.
*discontinuidad transversal. Una discontinuidad de soldadura cuya dimensión principal está en una dirección perpendicular al eje de la soldadura.
"X", consulte el Anexo P, formulario £11.
energía instantánea total (TIE). Soldadura controlada por forma de onda. La suma de productos de amperajes, voltajes y tiempo.
intervalos determinados a frecuencias de muestreo suficientes para cuantificar los cambios de forma de onda durante un intervalo de soldadura.
*tubular. Término genérico que se refiere a secciones que incluyen productos de tubería (ver tubería) y la familia de tubos cuadrados, rectangulares,
y productos de sección hueca redonda producidos o fabricados de acuerdo con una especificación de producto tubular. También
denominada sección estructural hueca (HSS).
*conexión tubular. Una conexión en la porción de una estructura que contiene dos o más miembros que se cruzan, al menos
uno de los cuales es un miembro tubular.
*junta tubular. Una junta en la interfaz creada por un miembro tubular que cruza otro miembro (que puede o no
ser tubular).
en
*discontinuidad inaceptable. Ver defecto.
vender a menor precio que. Una ranura fundida en el metal base adyacente al pie o raíz de la soldadura y que se deja sin rellenar con metal de soldadura.
*Pruebas ultrasónicas (UT).
EN
*Inspector de Verificación. La persona debidamente designada que actúa por y en nombre del Propietario en todas las inspecciones y calificaciones.
asuntos de calidad designados por el Ingeniero.
Posición de soldadura vertical. La posición de soldadura en la que el eje de soldadura, en el punto de soldadura, está aproximadamente vertical
cal, y la cara de soldadura se encuentra en un plano aproximadamente vertical (ver Figuras _6..1, _6..2, _6..3 y _6..4).
*posición vertical (soldadura de tuberías). La posición de una junta de tubería en la que la soldadura se realiza en posición horizontal.
y la tubería no gira durante la soldadura (ver Figuras _6..1, _6..2 y 10.12).
*Ruta V (UT). La distancia que recorre un haz de sonido de onda cortante desde la interfaz del material de prueba de la unidad de búsqueda hasta la otra cara.
del material de prueba y de regreso a la superficie original.
En
tejer cuentas. Un tipo de cordón de soldadura realizado con oscilación transversal.
soldar. Una coalescencia localizada de metales o no metales producida al calentar los materiales a la temperatura de soldadura, con o sin aplicación de presión
o mediante aplicaciones de presión sola y con o sin el uso de material de relleno.
15
soldabilidad. La capacidad de un material para ser soldado bajo las condiciones de fabricación impuestas en un específico, adecuadamente
estructura diseñada y para desempeñarse satisfactoriamente en el servicio previsto.
eje de soldadura. Una línea que atraviesa la longitud de una soldadura, perpendicular y en el centro geométrico de su sección transversal. cordón de soldadura. Una
soldadura resultante de una pasada. Ver cordón de larguero y cordón de tejido.
soldador. Quien realiza una operación de soldadura manual o semiautomática.
Certificación de soldador. Certificación escrita de que un soldador ha producido soldaduras que cumplen con un estándar prescrito para soldador.
actuación.
Calificación del desempeño del soldador. La demostración de la capacidad de un soldador para producir soldaduras que cumplan lo prescrito.
estándares.
cara de soldadura. La superficie expuesta de una soldadura en el lado desde el cual se realizó la soldadura. soldadura. Proceso
de unión que produce coalescencia de materiales calentándolos a la temperatura de soldadura, con o sin aplicación de presión o mediante la aplicación de presión sola, y con o sin el
uso de metal de aportación.
Consulte también el Cuadro maestro de soldadura y procesos afines en la última edición de AWS A3.0.
maquina de soldar. Equipo utilizado para realizar la operación de soldadura. Por ejemplo, máquina de soldadura por puntos, máquina de soldadura por
arco y máquina de soldadura por costura.
operador de soldadura. Persona que opera equipos de soldadura de control adaptativo, automáticos, mecanizados o robóticos. secuencia de soldadura. El orden de
realización de las soldaduras en una pieza soldada.
pase de soldadura. Una única progresión de soldadura a lo largo de una unión. El resultado de una pasada es un cordón o capa de soldadura. refuerzo de
soldadura. Soldar metal en exceso de la cantidad requerida para llenar una junta.
raíz de soldadura. Los puntos, como se muestra en la sección transversal, en los que la superficie de la raíz intersecta las superficies del metal base.
tamaño de soldadura.
Tamaño de la soldadura de filete. Para soldaduras de filete de catetos iguales, las longitudes de los catetos del triángulo rectángulo isósceles más grande que se puede inscribir
dentro de la sección transversal de la soldadura de filete. Para soldaduras de filete de catetos desiguales, las longitudes de los catetos del triángulo rectángulo más grande que
se puede inscribir dentro de la sección transversal de la soldadura de filete.
NOTA: Cuando un miembro forma con el otro miembro un ángulo mayor a 105° , la longitud (talla) de la pierna es de menos
importancia que la garganta efectiva, que es el factor de control de la resistencia de la soldadura. Tamaño de la soldadura de ranura. La penetración
conjunta de una soldadura de ranura.
pestaña de soldadura. Material adicional que se extiende más allá de cualquiera de los extremos de la junta, en la que se inicia o termina la soldadura. punta de soldadura. La
unión de la cara de soldadura y el metal base.
soldadura. Conjunto cuyos componentes se unen mediante soldadura.
Calificación WPS. La demostración de que las soldaduras realizadas mediante un procedimiento específico pueden cumplir con los estándares prescritos.
*especificación del procedimiento de soldadura (WPS). Un documento que proporciona los métodos y prácticas detallados involucrados en la
producción de una pieza soldada.
dieciséis
AWSD1.1/D1.1M:2020
4. Diseño de Conexiones Soldadas
4.1 Alcance
Esta cláusula contiene requisitos para el diseño de conexiones soldadas. Se divide en tres partes de la siguiente manera:
Parte ARequisitos comunes para el diseño de conexiones soldadas (miembros tubulares y no tubulares)
Parte B: Requisitos específicos para el diseño de conexiones no tubulares (cargadas estática o cíclicamente). Los requisitos se aplicarán además de los
requisitos de la parte A.
Parte C: Requisitos específicos para el diseño de conexiones no tubulares (cargadas cíclicamente). Cuando corresponda, los requisitos se aplicarán además
de los requisitos de las Partes A y B.
Parte A
Requisitos comunes para el diseño de conexiones soldadas
(Miembros no tubulares y tubulares)
4.2 Generalidades
Esta parte contiene requisitos aplicables al diseño de todas las conexiones soldadas de estructuras tubulares y no tubulares, independientemente de la
carga.
4.3 Planos y especificaciones del contrato
_4.3.1 Información sobre planos y planos. Información completa sobre la designación de la especificación del metal base (ver 5_.3
y .6_.8.3) y la ubicación, tipo, tamaño y extensión de todas las soldaduras deberán indicarse claramente en los planos y especificaciones del contrato, en
adelante denominados los documentos del contrato. Si el Ingeniero requiere que se realicen soldaduras específicas en campo, éstas deberán designarse
en los documentos del contrato. Los planos de fabricación y montaje, en adelante denominados planos de taller, deberán distinguir claramente entre
soldaduras de taller y de campo.
_4.3.2 Requisitos de tenacidad a la entalla. Si se requiere tenacidad a la entalla de las uniones soldadas, el ingeniero deberá especificar la
energía mínima absorbida con la temperatura de prueba correspondiente a la clasificación del metal de aporte a utilizar, o el Ingeniero deberá especificar
que las WPS estén calificadas con pruebas CVN. Si se requieren WPS con pruebas CVN, el ingeniero deberá especificar la energía mínima absorbida, la
temperatura de prueba y si el desempeño requerido de la prueba CVN debe realizarse en el metal de soldadura, o tanto en el metal de soldadura como en
la ZAT (ver .6_.2.1 .3 y Cláusula .6., Parte D).
_4.3.3 Requisitos específicos de soldadura. El Ingeniero, en los documentos del contrato, y el Contratista, en el taller.
Los planos, deberán indicar aquellas uniones o grupos de uniones en las que el Ingeniero o Contratista requiera un orden de montaje específico, secuencia
de soldadura, técnica de soldadura u otras precauciones especiales. Consulte 1.4.1 y C7.4.1 para conocer las limitaciones en la aplicación de soldadura
ESW y EGW.
_4.3.4 Tamaño y longitud de la soldadura. Los planos de diseño del contrato deberán especificar la longitud efectiva de soldadura y, para ranura PJP
soldaduras, el tamaño de soldadura requerido "(S)". Para soldaduras de filete y juntas en T sesgadas, se deberá proporcionar lo siguiente en los documentos
del contrato.
(1) Para soldaduras en ángulo entre piezas con superficies que se encuentran en un ángulo entre 80° y 100° , Los documentos del contrato deberán
especifique el tamaño del tramo de soldadura de filete.
17
CLÁUSULA 4. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS PARTE A AWSD1.1/D1.1M:2020
(2) Para soldaduras entre piezas con superficies que se encuentran en un ángulo menor que go0 o mayor que 100° , el contrato
Los documentos especificarán la garganta efectiva.
Los retornos finales y las retenciones para soldaduras de filete, si así lo requiere el diseño, se indicarán en los documentos del contrato.
1.3.5 Requisitos del plano de taller. Los planos de taller deberán indicar claramente mediante símbolos o bocetos de soldadura los detalles de las uniones soldadas
con ranura y la preparación del metal base requerido para realizarlas. Se detallarán tanto el ancho como el espesor del respaldo de acero.
,:1.3.5.1 Soldaduras de ranura PJP. Los planos de taller deberán indicar las profundidades de ranura de soldadura "D" necesarias para alcanzar el tamaño de soldadura.
"(S)" requerido para el proceso de soldadura y posición de soldadura a utilizar.
,:l.3.5.2 Soldaduras de filete y soldaduras en juntas en T sesgadas.
En los planos de taller se deberá proporcionar lo siguiente:
(1) Para soldaduras de filete entre piezas con superficies que se encuentran en un ángulo entre go0 y 100° , los dibujos de taller deberán mostrar
el tamaño de la pierna de soldadura de filete,
(2) Para soldaduras entre piezas con superficies que se encuentran en un ángulo menor que go0 o mayor que 100° , los dibujos de la tienda
Deberá mostrar la disposición detallada de las soldaduras y el tamaño de la pierna requerido para tener en cuenta los efectos de la geometría de la junta y, cuando
corresponda, la reducción de la pérdida Z para el proceso que se utilizará y el ángulo.
(3) Poner fin a las devoluciones y retenciones.
,:l.3.5.3 Símbolos de soldadura. Los documentos del contrato deberán mostrar los requisitos de soldadura de ranura CJP o PJP. Contrato
No es necesario que los documentos muestren el tipo de ranura o las dimensiones de la ranura. El símbolo de soldadura sin dimensiones y con "CJP" en la cola designa
una soldadura CJP de la siguiente manera:
CJP
El símbolo de soldadura sin dimensión y sin CJP en la cola designa una soldadura que desarrollará la resistencia del metal base adyacente en tensión y corte. Un símbolo
de soldadura para una soldadura de ranura PJP deberá mostrar las dimensiones encerradas entre paréntesis debajo de "(S/' y/o por encima de "(S2 )" la línea de
referencia para indicar los tamaños de soldadura de ranura en la flecha y otros lados de la junta soldada. respectivamente, como se muestra a continuación:
,:l.3.5.4 Dimensiones de Detalle Precalificadas. Los detalles conjuntos descritos en 5.4.2 y 10.9 (PJP) y 5.4. 1 y 10.10 (CJP) han demostrado repetidamente su
idoneidad para proporcionar las condiciones y espacios libres necesarios para depositar y fusionar el metal de soldadura sano con el metal base. Sin embargo, el uso de
estos detalles no deberá interpretarse como que implica la consideración de los efectos del proceso de soldadura en el metal base más allá del límite de fusión ni la
idoneidad del detalle de la unión para una aplicación determinada.
,:l.3.5.5 Detalles especiales. Cuando se requieran detalles especiales de ranura, se detallarán en los documentos del contrato.
,:l.3.5.6 Requisitos de inspección específicos. Cualquier requisito de inspección específico deberá anotarse en los documentos del contrato.
4.4 Áreas Efectivas
,:l.4.1 Soldaduras de ranura
,:l.4.1.1 Longitud efectiva. La longitud máxima efectiva de soldadura de cualquier soldadura de ranura, independientemente de la orientación, será el ancho de la
pieza unida, perpendicular a la dirección de la tensión de tracción o compresión. Para soldaduras de ranura que transmiten corte, la longitud efectiva es la longitud
especificada.
,:l.4.1.2 Tamaño efectivo de las soldaduras de ranura CJP. El tamaño de la soldadura de una soldadura de ranura CJP será el espesor de la parte más delgada
unida. Se prohibirá un aumento en el área efectiva para los cálculos de diseño para refuerzo de soldadura.
Los tamaños de soldadura de ranura para conexiones en T, Y y K en construcción tubular se muestran en la Tabla 10.7.
AWSD1.1/D1.1M:2020 PARTE A CLÁUSULA 4. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
_:l.4.1.3 Tamaño mínimo de soldaduras de ranura PJP. Las soldaduras de ranura PJP serán iguales o mayores que el tamaño "(S)"
especificado en 5.4.2.3(1) a menos que el WPS esté calificado de conformidad con la Cláusula ti.
_:l.4.1.4 Tamaño efectivo de las soldaduras de ranura abocinada. El tamaño efectivo de las soldaduras de ranura ensanchada cuando se llenan al ras debe ser
como se muestra en la Tabla 1.1, excepto lo permitido por 6.12.4. Para soldaduras de ranura ensanchada que no se llenan al ras, el relleno inferior U debe ser
deducido. Para soldaduras de ranura en V abocardadas a superficies con diferentes radios R, se utilizará el R más pequeño. Para soldaduras de ranura ensanchada
Para secciones tubulares rectangulares, R se tomará como dos veces el espesor de la pared.
_:l.4.1.5 Área efectiva de soldaduras de ranura. El área efectiva de las soldaduras de ranura será la longitud efectiva multiplicada
por el tamaño efectivo de la soldadura.
_:l.4.2 Soldaduras de filete
_:l.4.2.1 Longitud Efectiva (Recta). La longitud efectiva de una soldadura de filete recta será la longitud total de la
filete de tamaño completo, incluidos los retornos finales. No se asumirá ninguna reducción en la longitud efectiva en los cálculos de diseño para permitir
el cráter inicial o final de la soldadura.
_:l.4.2.2 Longitud efectiva (curva). La longitud efectiva de una soldadura de filete curva se medirá a lo largo de la
Línea central de la garganta efectiva.
_:l.4.2.3 Longitud mínima. La longitud mínima de una soldadura de filete será al menos cuatro veces el tamaño nominal, o el
Se considerará que el tamaño efectivo de la soldadura no excede el 25% de su longitud efectiva.
_:l.4.2.4 Soldaduras de filete intermitentes (longitud mínima). La longitud mínima de los segmentos de un filete intermitente.
La soldadura será de 11/2 pulg. [38 mm].
_:l.4.2.5 Longitud Máxima Efectiva. Para soldaduras de filete cargadas en los extremos con una longitud de hasta 100 veces la dimensión de la pata,
se permite tomar la longitud efectiva igual a la longitud real. Cuando la longitud de las soldaduras de filete cargadas en los extremos excede 100
pero no más de 300 veces el tamaño de la soldadura, la longitud efectiva se determinará multiplicando la longitud real por
el coeficiente de reducción p.
= 1,20,2(L):,; 100w
1.0
dónde
P = coeficiente de reducción
L = longitud real de la soldadura cargada en los extremos, en [mm]
w = tamaño del tramo de soldadura, en [mm]
Cuando la longitud exceda de 300 veces el tamaño de la pierna, se considerará longitud efectiva igual a 180 veces el tamaño de la pierna.
_:l.4.2.6 Cálculo de la Garganta Efectiva. Para soldaduras de filete entre piezas que se encuentran en ángulos entre 80° y 100°, la garganta efectiva se
tomará como la distancia más corta desde la raíz de la unión hasta la cara de soldadura de un diagrama de 90°.
soldadura (ver Figura 4.1). Para soldaduras en ángulos agudos entre 60° y 80° y para soldaduras en ángulos obtusos mayores a
100° , El tamaño del tramo de soldadura requerido para proporcionar la garganta efectiva especificada se debe calcular para tener en cuenta la geometría (consulte
Anexo A). Para soldaduras en ángulos agudos entre 60° y 30° , el tamaño de la pierna se incrementará en la dimensión de pérdida Z para
tener en cuenta la incertidumbre del metal de soldadura sano en la pasada de raíz del ángulo estrecho para el proceso de soldadura que se utilizará
(ver 1.4.3).
_:l.4.2.7 Soldaduras de filete de refuerzo. La garganta efectiva de una combinación de soldadura de ranura biselada PJP y soldadura de filete
será la distancia más corta desde la raíz de la junta hasta la cara de soldadura de la soldadura esquemática menos 1/8 de pulgada [3 mm] para cualquier
detalle de la ranura que requiere dicha deducción (ver Figuras 4.2, 4.3, 4.4 y 5.2).
La garganta efectiva de una combinación de soldadura de ranura biselada abocardada PJP y una soldadura de filete será la distancia más corta desde
la raíz de la unión a la cara de la soldadura del diagrama menos la deducción por penetración incompleta de la unión (ver Tabla
1.1, Figuras 4.5, 4.6 y 5.2).
_:l.4.2.8 Tamaño Mínimo. El tamaño mínimo de la soldadura de filete no deberá ser menor que el tamaño requerido para transmitir la
carga aplicada ni la prevista en 1.13.
19
CLÁUSULA 4. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS PARTE A AWSD1.1/D1.1M:2020
.4.2.9 Tamaño máximo de soldadura en juntas traslapadas. El tamaño máximo de soldadura de filete detallado a lo largo de los bordes del metal
base en juntas traslapadas será el siguiente:
(1) el espesor del metal base, para metales de menos de 1/4 de pulgada [6 mm] de espesor (consulte la Figura 4.7, Detalle A).
(2) 1/16 de pulgada [2 mm] menos que el espesor del metal base, para metal de 1/4 de pulgada [6 mm] o más de espesor (consulte la Figura
4.7, Detalle B), a menos que en el plano de taller se indique que la soldadura debe construirse para obtener un espesor total de garganta para un
tamaño de pata igual al espesor del metal base. En la condición de soldadura, la distancia entre el borde del metal base y la punta de la soldadura
puede ser inferior a 1/16 de pulgada [2 mm], siempre que el tamaño de la soldadura sea claramente verificable.
.4.2.10 Área Efectiva. El área efectiva será la longitud efectiva de la soldadura multiplicada por la garganta efectiva.
.4.3 Juntas en T sesgadas
.4.3.1 Generalidades. Se definirán como juntas en T sesgadas las juntas en T en las que el ángulo entre las partes unidas sea superior a
100° o inferior a 80° . Los detalles de las juntas en T sesgadas precalificadas se muestran en la Figura .5, .4. Los detalles de las juntas para los lados
obtuso y agudo se pueden usar juntos o de forma independiente dependiendo de las condiciones de servicio y el diseño, teniendo en cuenta los
efectos de excentricidad.
.4.3.2 Soldaduras en Ángulos Agudos Entre 80° y 60° y en Ángulos Obtusos Mayores a 100° . Cuando las soldaduras se depositen en ángulos
entre 80° y 60° o en ángulos mayores a 100° los documentos del contrato deberán especificar la garganta efectiva requerida. Los planos de taller deberán
mostrar claramente la ubicación de las soldaduras y las dimensiones requeridas de las patas para satisfacer la garganta efectiva requerida (ver Anexo A).
.4.3.3 Soldaduras en Ángulos Entre 60° y 30° . Cuando se requiere soldar en un ángulo agudo inferior a 60° pero igual o superior a 30° [Figura
.5, .4(D)], la garganta efectiva deberá incrementarse en el margen de pérdida Z (Tabla: 1.2 ).
Los documentos del contrato especificarán la garganta efectiva requerida. Los planos de taller deberán mostrar las dimensiones requeridas de las
patas para satisfacer la garganta efectiva requerida, incrementada por el margen de pérdida Z (Tabla: 1.2) (consulte el Anexo A para el cálculo de la
garganta efectiva).
.4.3.4 Soldaduras en ángulos menores a 30° . Las soldaduras depositadas en ángulos agudos menores a 30° no se considerarán efectivas para
transmitir fuerzas aplicadas, excepto según lo modificado para estructuras tubulares en 10.14.4.2.
.4.3.5 Longitud efectiva. La longitud efectiva de las juntas en T sesgadas será la longitud total de la soldadura de tamaño completo.
No se asumirá ninguna reducción en los cálculos de diseño para permitir el inicio o la parada de la soldadura.
.4.3.6 Tamaño mínimo de soldadura. Se aplicarán los requisitos de: 1.4.2.8.
.4.3.7 Garganta efectiva. La garganta efectiva de una junta en T sesgada en ángulos entre 60° y 30° será la distancia mínima desde la raíz
hasta la cara del diagrama, menos la dimensión de reducción de pérdida Z. La garganta efectiva de una junta en T sesgada en ángulos entre 80° y
60° y en ángulos mayores a 100° se tomará como la distancia más corta desde la raíz de la junta hasta la cara de soldadura.
.4.3.8 Área Efectiva. El área efectiva de las juntas en T sesgadas será la garganta efectiva especificada multiplicada por la longitud efectiva.
.4.4 Soldaduras de filete en agujeros y ranuras
.4.4.1 Limitaciones de diámetro y ancho. El diámetro mínimo del agujero o el ancho de la ranura en la que se coloca un filete.
La soldadura que se va a depositar no debe ser menor que el espesor de la pieza en la que se realiza más 5/16 de pulgada [8 mm].
.4.4.2 Extremos de ranura. Excepto aquellos extremos que se extienden hasta el borde de la pieza, los extremos de la ranura serán
semicircular o tendrá las esquinas redondeadas hasta un radio no menor que el espesor de la pieza en la que está fabricado.
.4.4.3 Longitud efectiva. Para soldaduras de filete en agujeros o ranuras, la longitud efectiva será la longitud de la soldadura a lo largo de la línea
central de la garganta.
.4.4.4 Área Efectiva. El área efectiva será la longitud efectiva multiplicada por la garganta efectiva. En el caso de soldaduras de filete de tal
tamaño que se superponen en la línea central cuando se depositan en orificios o ranuras, el área efectiva no se considerará mayor que el área de la
sección transversal del orificio o ranura en el plano de la superficie de contacto.
20
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AWSD1.1/D1.1M:2020 PARTES A y B CLÁUSULA 4. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
.4.5 Soldaduras de enchufe y ranura
.4.5.1 Limitaciones de diámetro y ancho. El diámetro mínimo del agujero o el ancho de la ranura en la que se coloca un tapón.
o soldadura de ranura no será menor que el espesor de la pieza en la que se realiza más 5/16 pulg. [8 mm.]. El diámetro máximo del orificio o ancho de la
ranura no debe exceder el diámetro mínimo más 1/8 de pulgada [3 mm] o 21/4 veces el espesor de la pieza, el que sea mayor.
.4.5.2 Longitud y forma de la ranura. La longitud de la ranura en la que se depositarán las soldaduras de ranura no excederá de diez
veces el espesor de la pieza en la que está fabricado. Los extremos de la ranura serán semicirculares o tendrán las esquinas redondeadas hasta un radio
no menor que el espesor de la pieza en que está realizada.
.4.5.3 Área Efectiva. El área efectiva de las soldaduras de tapón y ranura será el área nominal del orificio o ranura en el
plano de la superficie de contacto.
.4.5.4 Profundidad mínima de llenado. La profundidad mínima de llenado de soldaduras de tapón y ranura deberá cumplir con los siguientes
requisitos:
(1) para soldaduras de ranura o tapón en material de 5/8 de pulgada [16 mm] de espesor o menos, el espesor del material.
(2) para soldaduras de ranura o tapón en materiales de más de 5/8 de pulgada [16 mm] de espesor, la mitad del espesor del material o 5/8 de pulgada
[16 mm], el que sea mayor.
En ningún caso la profundidad mínima de relleno exigida será superior al espesor de la parte más fina a unir.
Parte B
Requisitos específicos para el diseño de conexiones no tubulares
(Cargado estática o cíclicamente)
4.5 Generalidades
Los requisitos específicos de la Parte B junto con los requisitos de la Parte A se aplicarán a todas las conexiones de miembros no tubulares sujetos a carga
estática. Los requisitos de las Partes A y B, excepto los modificados por la Parte C, también se aplicarán a la carga cíclica.
4.6 Tensiones
.6.1 Esfuerzos calculados. Las tensiones calculadas que se compararán con las tensiones admisibles serán
tensiones nominales determinadas mediante análisis apropiados o tensiones determinadas a partir de los requisitos mínimos de resistencia de las juntas
que pueden especificarse en las especificaciones de diseño aplicables que invocan este código para el diseño de conexiones soldadas.
.6.2 Esfuerzos calculados debido a la excentricidad. En el diseño de uniones soldadas, las tensiones calculadas a comparar
con esfuerzos permisibles, incluirá aquellos debidos a la excentricidad de diseño, si la hubiera, en la alineación de las partes conectadas y la posición,
tamaño y tipo de soldaduras, excepto lo dispuesto en lo siguiente:
Para estructuras cargadas estáticamente, no se requiere la ubicación de soldaduras de filete para equilibrar las fuerzas alrededor del eje o ejes neutros
para conexiones finales de miembros de ángulo simple, ángulo doble y similares. En tales miembros, las disposiciones de soldadura en el talón y la punta
de los miembros angulares pueden distribuirse para adaptarse a la longitud de los diversos bordes disponibles.
.6.3 Esfuerzos permitidos del metal base. Las tensiones calculadas del metal base no excederán las tensiones permitidas.
especificado en las especificaciones de diseño aplicables.
.6.4 Esfuerzos permisibles del metal de soldadura. Las tensiones calculadas sobre el área efectiva de las uniones soldadas no excederán
las tensiones permitidas dadas en la Tabla: 1.3, excepto lo permitido por: 1.6.4.2,: 1.6.4.3 y: 1.6.4.4. El uso de: 1.6.4.2 se limitará al análisis de una única
soldadura de filete lineal o de grupos de soldaduras de filete que constan de soldaduras de filete lineales paralelas, todas cargadas en el mismo ángulo.
.6.4.1 Tensión en soldaduras de filete. La tensión en las soldaduras de filete se considerará como cortante aplicado al área efectiva para
cualquier dirección de carga aplicada.
21
CLÁUSULA 4. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS PARTE B AWSD1.1/D1.1M:2020
,:1.6.4.2 Esfuerzo de soldadura de filete permisible alternativo. Para una sola soldadura de filete lineal o grupos de soldadura de filete que
consisten en soldaduras de filete lineales paralelas, todas cargadas en el mismo ángulo y cargadas en el plano a través del centroide del grupo de
soldadura, la tensión permitida se puede determinar mediante la Fórmula (1):
Fórmula 1)
Fv = 0,30 FEXX (1,0 + 0,50 sen15 0)
dónde
F en
= tensión unitaria permitida
FE xx = número de clasificación del electrodo, es decir, clasificación de resistencia del electrodo
0 = ángulo entre la dirección de la fuerza y el eje del elemento de soldadura, grados
,:1.6.4.3 Centro instantáneo de rotación. Las tensiones permitidas en elementos de soldadura dentro de un grupo de soldadura que se cargan
en el plano y se analizan utilizando un método de centro de rotación instantáneo para mantener la compatibilidad de deformación y el comportamiento
cargadeformación no lineal de soldaduras cargadas de ángulo variable serán las siguientes:
Fvx = L Fvix Fvy
= L Fviy Fvi =
0,30 FEXX (1,0 + 0,50 sen15 0) F(p)
F(p) = [p (1.9 0.9p )]03 M = L
[Fviy (x) Fvix (y)]
dónde
Fvx = Fuerza interna total en dirección x
Fvy = Fuerza interna total en la dirección y
Fvix = x componente de la tensión Fvi
Fviy = componente y de la tensión F nosotros
M = Momento de las fuerzas internas con respecto al centro instantáneo de rotación p =
relación fl/ flm de deformación del elemento "i" a deformación en el elemento con esfuerzo máximo flm = 0,209 (0
+ 6t0 ∙ 32 W, deformación del elemento de soldadura con esfuerzo máximo, en [mm] gripe = 1,087 (0+ 6)0∙
W, <0,17 W, deformación del elemento de soldadura en el esfuerzo último (fractura), generalmente en el
sesenta y cinco
elemento más alejado del centro instantáneo de rotación, en [mm]
W = tamaño del tramo de la soldadura de filete, en
[mm] fli = deformación de los elementos de soldadura en niveles de tensión intermedios, linealmente proporcional a la deformación crítica
basada en la distancia desde el centro de rotación instantáneo, en [mm] = r i fl/rc,i 1.
x = xi componente de r i
=
y componente yi de r i
rc,yo 1. = distancia desde el centro de rotación instantáneo al elemento de soldadura con relación mínima fl/ri, en [mm]
,:1.6.4.4 Grupos de soldadura cargados concéntricamente. Alternativamente, para el caso especial de un grupo de soldadura cargado
concéntricamente, el esfuerzo cortante permisible para cada elemento de soldadura se puede determinar usando la Fórmula (2) y las cargas permisibles
de todos los elementos se pueden calcular y sumar.
Fórmula (2) Fv = 0,30 C FEXX
dónde
F en
= tensión unitaria permitida
= resistencia nominal a la tracción del metal de
aportación FE xx C = coeficiente de resistencia equivalente para soldadura de filete cargada oblicuamente, elegido de la Tabla 1.4.
,:l.6.5 Aumento de tensión permisible. Cuando las especificaciones de diseño aplicables permitan el uso de mayores tensiones en el metal base por
cualquier motivo, se deberá aplicar un aumento correspondiente a las tensiones permitidas dadas en este documento, pero no a los rangos de tensión
permitidos para el metal base o el metal de soldadura sujetos a cargas cíclicas.
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AWSD1.1/D1.1M:2020 PARTE B CLÁUSULA 4. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
4.7 Configuración y detalles conjuntos
.:l.7.1 Consideraciones Generales. Las conexiones soldadas se diseñarán para satisfacer la resistencia y rigidez o flexibilidad.
requisitos de las especificaciones generales que invocan.
.:l.7.2 Conexiones y empalmes de elementos de compresión
.:l.7.2.1 Conexiones y empalmes diseñados para soportar conexiones distintas a las placas base. A menos que se especifique lo contrario en
los documentos del contrato, los empalmes de columnas que estén terminados para soportar se conectarán mediante soldaduras de ranura PJP o
mediante soldaduras de filete suficientes para mantener las piezas en su lugar. Cuando los miembros comprimidos que no sean columnas estén
terminados para soportar empalmes o conexiones, las soldaduras deben diseñarse para mantener todas las partes alineadas y deben ser
proporcionadas para el 50% de la fuerza en el miembro. Se aplicarán los requisitos de la Tabla 5_.5 o la Tabla 1.7.
.:l.7.2.2 Conexiones y empalmes que no están terminados para soportar, excepto las conexiones a placas base. Las soldaduras que unen
empalmes en columnas y empalmes y conexiones en otros miembros comprimidos que no están terminados para soportar, deberán diseñarse para
transmitir la fuerza en los miembros, a menos que se especifiquen soldaduras CJP o requisitos más restrictivos en los documentos del contrato o en
las especificaciones que los rigen. Se aplicarán los requisitos de la Tabla 5_.5 o la Tabla 1.7.
.:l.7.2.3 Conexiones a Placas Base. En las placas base de columnas y otros miembros comprimidos, la conexión
será adecuado para mantener los miembros firmemente en su lugar.
.:l.7.3 Carga de espesor total del metal base. Las juntas en T y en esquina cuya función es transmitir tensión normal a la superficie de una pieza
conectada, especialmente cuando el espesor del metal base del miembro de rama o el tamaño de soldadura requerido es de 3/4 de pulgada [20 mm]
o mayor, deberán recibir especial Atención durante el diseño, selección del metal base y detalles. Cuando sea práctico, se deben utilizar detalles de
unión que minimicen la intensidad de la tensión en el metal base sujeto a tensión en la dirección del espesor. Se evitará especificar tamaños de
soldadura mayores que los necesarios para transmitir la tensión calculada.
.:l.7.4 Combinaciones de Soldaduras. Excepto lo dispuesto en este documento, si se combinan dos o más soldaduras de diferente tipo (ranura,
filete, tapón, ranura) para compartir la carga en una sola conexión, la capacidad de la conexión se calculará como la suma de las soldaduras
individuales determinadas en relación a la dirección de la carga aplicada. Este método de sumar capacidades individuales de soldaduras no se aplica
a las soldaduras de filete que refuerzan las soldaduras de ranura PJP (ver Figuras 4.3, 4.4 y 4.6).
.:l.7.5 Contorneado de superficies a tope, esquinas y juntas en T. Las soldaduras de filete se pueden aplicar sobre soldaduras de ranura CJP y
PJP en juntas a tope que unen partes de ancho o espesor desigual, juntas de esquina y en T con el fin de contornear la cara de soldadura o para
reducir las concentraciones de tensión. Cuando dichas soldaduras de filete para contorneado de superficies se utilizan en aplicaciones cargadas
estáticamente, el tamaño no necesita ser superior a 5/16 pulgadas [8 mm]. El refuerzo en forma de filete en la superficie de las soldaduras de ranura
en T y en las juntas de esquina que ocurre naturalmente no será causa de rechazo ni necesitará ser removido siempre que no interfiera con otros
elementos de la construcción. No es necesario proporcionar un radio de contorno mínimo.
.:l.7.6 Orificios de acceso a soldadura. Cuando se requieran orificios de acceso a la soldadura, se deberán dimensionar para proporcionar los
espacios necesarios para la deposición del metal de soldadura sano. Se aplicarán los requisitos de forma y tamaño de 1.16.1. El diseñador y el
detallista deberán reconocer que los orificios del tamaño mínimo requerido pueden afectar el área neta máxima disponible en el metal base conectado.
.:l.7.7 Soldaduras con Remaches o Pernos. Se permitirán conexiones soldadas a un miembro y atornilladas o remachadas al otro. Cuando los
pernos y las soldaduras comparten la carga en una superficie de contacto común, se debe considerar la compatibilidad de deformaciones entre los
pernos y las soldaduras (ver comentario).
4.8 Configuración y detalles de juntas: soldaduras de ranura
.:l.8.1 Transiciones en Espesores y Anchos. Para estructuras cargadas estáticamente, no es necesario proporcionar soldaduras de filete para el
contorno de la superficie. Cuando el Ingeniero requiera soldaduras de filete para el contorno de la superficie, estas deberán especificarse en los
documentos del contrato (ver Figura 4.8).
.:l.8.2 Prohibición de soldadura de ranura CJP de longitud parcial. Se prohibirán las soldaduras de ranura CJP de longitud parcial o intermitente,
excepto que los miembros formados por elementos conectados mediante soldaduras de filete puedan tener soldaduras de ranura de longitud limitada
en los puntos de aplicación de carga localizada para participar en la transferencia de carga localizada. La soldadura de ranura se extenderá en un
tamaño uniforme durante al menos la longitud requerida para transferir la carga. Más allá de esta longitud, la ranura se realizará con una transición
de profundidad a cero en una distancia no inferior a cuatro veces su profundidad. La ranura se rellenará al ras antes de la aplicación de la soldadura
en ángulo.
23
CLÁUSULA 4. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS PARTE B AWSD1.1/D1.1M:2020
.8.3 Soldaduras de ranura PJP intermitentes. Las soldaduras de ranura PJP intermitentes, las soldaduras de bisel abocardado y las soldaduras de ranura abocardada pueden ser
Se utiliza para transferir esfuerzos cortantes entre piezas conectadas.
.8.4 Extracción de la lengüeta de soldadura. Para estructuras no tubulares cargadas estáticamente, no es necesario quitar las pestañas de soldadura. Cuando se requiera
remoción, o cuando se acabe con requisitos de superficie distintos a los descritos en 114.8, los requisitos deben especificarse en los documentos del contrato.
4.9 Configuración y detalles de las juntas: juntas soldadas en ángulo
.9.1 Juntas traslapadas
.9.1.1 Soldaduras de filete transversales. Las soldaduras de filete transversales en juntas traslapadas que transfieren esfuerzos entre piezas cargadas axialmente deben
soldarse en doble filete (ver Figura 4.9), excepto cuando la deflexión de la junta esté suficientemente restringida para evitar que se abra bajo carga.
.9.1.2 Superposición mínima. La superposición mínima de piezas en juntas traslapadas que soportan esfuerzos debe ser cinco veces el espesor de la pieza más delgada,
pero no menos de 1 pulgada [25 mm]. A menos que se evite la deflexión fuera del plano de las piezas, se deben soldar en doble filete (ver Figura 4.9) o unirlas mediante al menos dos
líneas transversales de soldaduras de tapón o de ranura o dos o más soldaduras de filete o de ranura longitudinales.
.9.2 Soldaduras de filete longitudinales. Si se utilizan soldaduras de filete longitudinales solas en juntas traslapadas de conexiones extremas de barras planas o elementos de
placa, la longitud de cada soldadura de filete no debe ser menor que la distancia perpendicular entre ellas (ver Figura 4.10). El espaciamiento transversal de las soldaduras de filete
longitudinales utilizadas en las conexiones de los extremos no debe exceder 16 veces el espesor de la parte conectada más delgada, a menos que se tomen medidas adecuadas (como
mediante soldaduras intermedias de tapón o de ranura) para evitar el pandeo o la separación de las partes. Las soldaduras de filete longitudinales pueden estar en los bordes del
miembro o en ranuras. El diseño de uniones mediante soldaduras en ángulo longitudinal para elementos distintos de secciones transversales de barra plana se ajustará a lo previsto en
las especificaciones generales de diseño.
.9.3 Terminaciones de soldadura de filete
.9.3.1 Generalidades. Las terminaciones de soldadura de filete pueden extenderse hasta los extremos o lados de las piezas o pueden detenerse en seco o pueden
tener retornos finales excepto según lo limitado por los siguientes casos:
.9.3.2 Juntas traslapadas sujetas a tensión. En juntas traslapadas en las que una parte se extiende más allá del borde o lado de una parte sujeta a tensión de tracción
calculada, las soldaduras en ángulo deben terminar no menos que el tamaño de la soldadura desde el inicio de la extensión (ver Figura 4.11).
.9.3.3 Longitud máxima de retorno final. Las uniones soldadas se dispondrán para permitir la flexibilidad asumida en el diseño de la conexión. Si las patas sobresalientes del
metal base de conexión están unidas con soldaduras de retorno de extremo, la longitud del retorno de extremo no deberá exceder cuatro veces el tamaño nominal de la soldadura
(consulte la Figura 4.12 para ver ejemplos de conexiones flexibles).
.9.3.4 Soldaduras de refuerzo transversal. Excepto cuando los extremos de los refuerzos estén soldados al ala, las soldaduras en ángulo que unen los refuerzos transversales
al alma de la viga deberán comenzar o terminar no menos de cuatro veces ni más de seis veces el espesor del alma desde el pie del alma del alma al ala. soldaduras.
.9.3.5 Lados opuestos de un plano común. Las soldaduras de filete en los lados opuestos de un plano común deben interrumpirse en la esquina común a ambas soldaduras
(ver Figura 4.13), excepto lo siguiente:
Cuando se requiera sellar las juntas, o cuando se necesite una soldadura continua por otras razones, los documentos del contrato deberán especificar dónde
se requiere que estas soldaduras sean continuas.
.9.4 Soldaduras de filete en agujeros o ranuras. Las soldaduras de filete en orificios o ranuras en juntas traslapadas se pueden utilizar para transferir el corte o para evitar el
pandeo o la separación de piezas traslapadas. El espaciado mínimo y las dimensiones de los orificios o ranuras para soldaduras de filete deben cumplir con los requisitos de 1.4.4.1,
1.4.4.2, 1.9.1, 1.9.2 y 1.10. Estas soldaduras de filete pueden superponerse sujetas a las disposiciones de limitación de 1.4.4.4. Las soldaduras de filete en agujeros o ranuras no se
consideran soldaduras de tapón o de ranura.
.9.5 Soldaduras de filete intermitentes. Se pueden utilizar soldaduras de filete intermitentes para transferir tensiones entre piezas conectadas.
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AWSD1.1/D1.1M:2020 PARTE B CLÁUSULA 4. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
4.10 Configuración y detalles de juntas: soldaduras de enchufe y ranura
.:l.10.1 Espaciado Mínimo (Soldaduras de Tapón). El espaciamiento mínimo de centro a centro de las soldaduras de tapón será cuatro veces el
diámetro del agujero.
.:l.10.2 Espaciado Mínimo (Soldaduras por Ranura). El espaciamiento mínimo de centro a centro de líneas de soldaduras de ranura en una
dirección transversal a su longitud deberá ser cuatro veces el ancho de la ranura. El espacio mínimo de centro a centro en dirección longitudinal
será dos veces la longitud de la ranura.
.:l.10.3 Dimensiones Precalificadas. Las dimensiones para soldaduras de tapón y ranura precalificadas se describen en :!:..4.5 y 5.4.4 .
.:l.10.4 Prohibición en Aceros Templados y Revenidos. Se prohibirán las soldaduras de tapón y ranura en aceros templados y revenidos con un
F mínimo especificado. mayor que 70 ksi [490 MPa].
Y
4.11 Placas de relleno
Siempre que sea necesario utilizar placas de relleno en juntas requeridas para transferir la fuerza aplicada, las placas de relleno y las soldaduras
de conexión deberán cumplir con los requisitos de :!:..11.1 o :!:..11.2, según corresponda.
.:l.11.1 Placas de Relleno Delgadas. No se deben utilizar placas de relleno de menos de 1/4 de pulgada [6 mm] de espesor para transferir
tensiones. Cuando el espesor de la placa de relleno es inferior a 1/4 de pulgada [6 mm], o cuando el espesor de la placa de relleno es superior a 1/4
de pulgada [6 mm] pero no es adecuado para transferir la fuerza aplicada entre las piezas conectadas , la placa de relleno se mantendrá al ras con
el borde de la parte exterior conectada y el tamaño de la soldadura se incrementará sobre el tamaño requerido en una cantidad igual al espesor de
la placa de relleno (ver Figura 4.14).
.:l.11.2 Placas de Relleno Gruesas. Cuando el espesor de la placa de relleno sea adecuado para transferir la fuerza aplicada entre las partes
conectadas, la placa de relleno deberá extenderse más allá de los bordes del metal base exterior conectado. Las soldaduras que unen el metal base
conectado exteriormente a la placa de relleno deben ser suficientes para transmitir la fuerza a la placa de relleno, y el área sujeta a la fuerza aplicada
en la placa de relleno debe ser adecuada para evitar sobrecargar la placa de relleno. Las soldaduras que unen la placa de relleno al metal base
conectado interiormente deben ser suficientes para transmitir la fuerza aplicada (ver Figura 4.15).
.:l.11.3 Requisito de dibujo de taller. Las juntas que requieran placas de relleno deberán estar completamente detalladas en los planos de taller
y de montaje.
4.12 Miembros construidos
.:l.12.1 Soldadura Mínima Requerida. Si se utilizan dos o más placas o perfiles laminados para construir un miembro, se debe proporcionar
suficiente soldadura (tipo filete, tapón o ranura) para que las piezas actúen al unísono, pero no menos de la que se pueda requerir para transmitir la
fuerza calculada. tensión entre las partes unidas.
.:l.12.2 Espaciado máximo de soldaduras intermitentes
.:l.12.2.1 Generalidades. Excepto lo dispuesto en :!:..12.2.2 o :!:..12.2.3, el espaciado longitudinal máximo de soldaduras intermitentes que
conectan un componente de placa a otros componentes no deberá exceder 24 veces el espesor de la placa más delgada ni exceder los 300 mm [12
pulgadas]. El espacio longitudinal entre soldaduras de filete intermitentes que conectan dos o más perfiles laminados no deberá exceder 24 pulgadas
[600 mm].
.:l.12.2.2 Miembros a compresión. En miembros reconstruidos a compresión, excepto lo dispuesto en :!:..12.2.3, el espaciamiento longitudinal
de los segmentos de soldadura de filete intermitentes a lo largo de los bordes de un componente de placa exterior a otros componentes no debe
exceder 12 pulgadas [300 mm] ni el espesor de la placa multiplicado por 0,730 E/Fy (Fy = límite elástico mínimo especificado y E es el módulo de
elasticidad de Young para el tipo de acero que se utiliza). Cuando los segmentos de soldadura de filete intermitentes se escalonan a lo largo de los
bordes opuestos de los componentes exteriores de la placa más angostos que el ancho proporcionado según la siguiente oración, el espacio no
debe exceder 18 pulgadas [460 mm] ni el espesor de la placa multiplicado por 1,10 E/Fy. El ancho sin soporte del alma, placa de cubierta o placas
de diafragma, entre líneas adyacentes de soldaduras, no debe exceder el espesor de la placa multiplicado por 1,46 E/Fy. Cuando el espaciamiento
transversal sin soporte excede este límite, pero una porción de su ancho no mayor que 1.46 E/Fy veces el espesor satisfaría el requisito de
tensión, el miembro se considerará aceptable.
.:l.12.2.3 Acero resistente a la intemperie sin pintar. Para miembros de acero resistente a la intemperie sin pintar expuestos a la corrosión
atmosférica, si se utilizan soldaduras de filete intermitentes, el espaciamiento no debe exceder 14 veces el espesor de la placa más delgada ni 7
pulgadas [180 mm].
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CLÁUSULA 4. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS PARTE AWSD1.1/D1.1M:2020
Parte C
Requisitos específicos para el diseño de conexiones no tubulares
(Cargado cíclicamente)
4.13 Generalidades
i.13.1 Aplicabilidad. La Parte C se aplica sólo a miembros no tubulares y conexiones sujetas a carga cíclica, dentro de los
rango elástico, de frecuencia y magnitud suficiente para iniciar el agrietamiento y la falla progresiva (fatiga). Las disposiciones de la Parte C proporcionan un
método para evaluar los efectos de fluctuaciones repetidas de tensión en elementos estructurales no tubulares soldados que se aplicarán para minimizar la
posibilidad de una falla por fatiga.
i.13.2 Otras Disposiciones Pertinentes. Las disposiciones de las Partes A y B se aplicarán al diseño de miembros y
conexiones sujetas a los requisitos de la Parte C.
i.13.3 Responsabilidad del ingeniero. El ingeniero proporcionará detalles completos, incluidos los tamaños de las soldaduras, o especificará el ciclo de
vida planificado y el rango máximo de momentos, cortes y reacciones para las conexiones en los documentos del contrato.
4.14 Limitaciones
i.14.1 Umbral de rango de tensión. No se requerirá ninguna evaluación de la resistencia a la fatiga si el rango de tensión de carga viva es
menos que el rango de tensión umbral, FTH (ver Tabla ±.5).
i.14.2 Fatiga de ciclo bajo. Las disposiciones de la Parte C no son aplicables a los casos de carga de ciclo bajo que inducen
tensiones en el rango inelástico de tensiones.
i.14.3 Protección contra la corrosión. Las resistencias a la fatiga descritas en la Parte C son aplicables a estructuras con adecuados
protección contra la corrosión, o sujetos únicamente a ambientes levemente corrosivos, como condiciones atmosféricas normales.
i.14.4 Miembros RedundantesNo Redundantes. Este código ya no reconoce una distinción entre redundantes y
miembros no redundantes.
4.15 Cálculo de tensiones
i.15.1 Análisis elástico. Las tensiones calculadas y los rangos de tensión serán nominales, basados en el análisis de tensión elástica en
el nivel de miembro. No es necesario amplificar las tensiones mediante factores de concentración de tensiones para discontinuidades geométricas locales.
i.15.2 Esfuerzo axial y flexión. En el caso de tensión axial combinada con flexión, la tensión máxima combinada
será el de los casos de carga aplicada concurrente.
i.15.3 Secciones simétricas. Para miembros que tienen secciones transversales simétricas, las soldaduras de conexión deberán ser preferiblemente
estar dispuestas simétricamente alrededor del eje del miembro, o si la disposición simétrica no es práctica, las tensiones totales, incluidas las resultantes de
la excentricidad de la junta, se incluirán en el cálculo del rango de tensiones.
i.15.4 Miembros angulares. Para elementos angulares tensionados axialmente, el centro de gravedad de las soldaduras de conexión deberá estar
entre la línea del centro de gravedad de la sección transversal del ángulo y el centro del cateto conectado, en cuyo caso los efectos de la excentricidad pueden
ignorarse. Si el centro de gravedad de la soldadura de conexión se encuentra fuera de esta zona, en el cálculo del rango de tensiones se incluirán las
tensiones totales, incluidas las resultantes de la excentricidad de la unión con respecto al centro de gravedad del ángulo.
4.16 Esfuerzos permitidos y rangos de esfuerzos
i.16.1 Esfuerzos permisibles. Las tensiones unitarias calculadas en las soldaduras no excederán las tensiones permitidas descritas en
Tabla 1_.3.
i.16.2 Rangos de tensión permitidos. El rango de tensión se define como la magnitud de la fluctuación en la tensión que resulta de la
Aplicación y eliminación repetidas de la carga viva. En el caso de inversión de tensión, el rango de tensión se calculará como la
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AWSD1.1/D1.1M:2020 PARTE CLÁUSULA 4. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
Suma numérica de las tensiones máximas repetidas de tracción y compresión o la suma de las tensiones máximas de corte de
dirección opuesta en un punto dado, resultantes de diferentes disposiciones de la carga viva. El rango de tensión calculado no
deberá exceder el máximo calculado mediante las Fórmulas (3) a (6), según corresponda (consulte la Figura 4.16 para ver un
gráfico de las Fórmulas (3) a (6) para las categorías de tensión A, B, B', C , D, E, E' y F).
Para las categorías A, B, B ', C, D, E y E', el rango de tensión no excederá FsR según lo determinado por la Fórmula (3).
Fórmula (3)
FSR = ( rm FTH (ksi) FTH
FSR =[(cr 3 2 9r 33 (MPa)]
en el cual:
FSR Rango de tensión permitida, ksi [MPa]
cf Constante de la Tabla: 1.5 para todas las categorías excepto la categoría F.
norte
Número de ciclos de rango de tensiones en la vida de diseño.
Ciclos por día x 365 x años de vida de diseño.
Fm Rango de tensión de fatiga umbral, es decir, el rango de tensión máximo para una vida infinita, ksi [MPa]
Para la categoría de tensión F, el rango de tensión no excederá FsR según lo determinado por la Fórmula (4).
Fórmula (4)
en el cual:
Cf = Constante de la Tabla 1.5 para la Categoría F
Para elementos de placa cargados a tensión en detalles de juntas cruciformes, en T y de esquina con soldaduras CJP, soldaduras PJP, soldaduras
en ángulo o combinaciones de las anteriores, transversales a la dirección de la tensión, el rango de tensión máximo en la sección transversal de
la placa cargada a tensión elemento será determinado por (a), (b) o (c) de la siguiente manera:
(a) Para la sección transversal de un elemento de placa cargado a tensión, el rango de tensión máximo en la sección transversal del
metal base en la punta de la soldadura se rige por la consideración del inicio de la grieta desde la punta de la soldadura, el rango de tensión
no deberá exceder la FSR según lo determinado por la Fórmula (3), Categoría C, que será igual a:
0.333
10
FsR = 44
( 10 (ksi)
8 )
0.3 3 3
= 14.4 10
fs R r( 68,9 (MPa)
; II ) 1
(b) Para conexiones finales de elementos de placa cargados a tensión utilizando soldaduras PJP transversales, con o sin refuerzo.
o para contornear soldaduras de filete, el rango de tensión máximo en la sección transversal del metal base en la punta de la soldadura, gobernado
por la consideración del inicio de grieta desde la raíz de la soldadura, no debe exceder la FSR según lo determinado por la Fórmula (5).
27
Fórmula (5)
En el cual:
RPJP = Factor de reducción para juntas PJP reforzadas o no reforzadas
RPJP =
0,650,59(2a/t )+0,72(w
r It) sl.0(para r
pulg.)
t0.167
l.12l.01(2a/t )+l.24(w/t )
r sl.0(para mm)
r
t0.167
pag
2a = la longitud de la cara de la raíz no soldada en la dirección del espesor de la placa cargada por tensión
t = el espesor del elemento de placa cargado por tensión (en o mm)
PAG
En = el tamaño del lado del filete de refuerzo o contorno, si lo hay, en la dirección del espesor de la placa cargada por tensión
(pulgadas o mm)
(c) Para conexiones finales de elementos de placa cargados por tensión usando un par de soldaduras en ángulo, el rango de tensión máximo en
la sección transversal del metal base en la punta de la soldadura, gobernada por la consideración del inicio de grieta desde la raíz de la soldadura
debido a la tensión en la raíz, no debe exceder FsR según lo determinado por la Fórmula (6). Además, el rango de tensión cortante en la
La garganta de la soldadura no deberá exceder F5R según la Fórmula (4) para la Categoría F.
Fórmula (6)
0.333
FsR = RF1L (ks1)
44xl0 ( 8 )
norte
0.333
F sR (MPa) 1
r ( II )
= RF 1L 14,4 10
En el cual:
RFIL = Factor de reducción para uniones que utilizan un par de soldaduras de filete transversales únicamente
0,06+0,72( ) .
Rm = sl.0(forma)
t0.167
_ 0,10+1,24( ) <
Salón 1,0 t0.167
(para mm)
pag
4.17 Detallado, Fabricación y Montaje
.:1,.17.1 Transiciones de espesor y ancho
.:1,.17.1.1 Transiciones de espesor de juntas a tope. Las juntas a tope entre piezas que tienen espesores desiguales y sujetas a esfuerzos
de tracción cíclicos deben tener transiciones suaves entre superficies desplazadas con una pendiente de no más de 1 en 21/2 con la
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AWSD1.1/D1.1M:2020 PARTE CLÁUSULA 4. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
superficie de cualquiera de las partes. La transición se puede lograr inclinando las superficies de soldadura, biselando la parte más gruesa o mediante una combinación
de los dos métodos (ver Figura 4.17).
.17.1.2 Transiciones del ancho de las juntas a tope. Las juntas a tope entre partes de ancho desigual sujetas a esfuerzos cíclicos en el rango de tracción
deberán tener una transición suave entre los bordes desplazados con una pendiente de no más de 1 en 21/2 con el borde de cualquiera de las partes o deberán estar
provistas de un transición que tenga un radio mínimo de 24 pulgadas [600 mm] tangente a la parte más estrecha en el centro de la junta a tope (consulte la Figura 4.18).
Se puede utilizar un rango de tensión mayor para aceros que tienen un límite elástico superior a 90 ksi [620 MPa] con detalles que incorporan el radio.
.17.2 Respaldo
.17.2.1 Soldaduras para unir el respaldo de acero. Los requisitos para las soldaduras para unir el respaldo de acero y si el respaldo debe retirarse o dejarse en
su lugar se determinarán como se describe en :!:_.17 .2.2, :!:_.17 .2.3, :!:_.17 .2.4 , y las categorías de rango de tensión de la Tabla :!:_.5. El Ingeniero deberá anotar la
categoría de tensión de fatiga en los planos del contrato. El Contratista deberá anotar en los planos de taller la ubicación requerida, el detalle de soldadura que se
utilizará, si las soldaduras por puntos estarán dentro de la ranura o se permitirá que estén fuera de la ranura, y si se permitirá que el respaldo permanezca en su lugar o
deben eliminarse para proporcionar la categoría de rango de tensión prevista.
.17.2.2 CJP T y juntas de esquina hechas de un lado. Las soldaduras para unir el respaldo se pueden realizar dentro o fuera de la ranura de la junta. Se debe
quitar el respaldo de las juntas sujetas a cargas de tensión transversal cíclica (fatiga) y se debe terminar la parte posterior de la junta de manera consistente con la
soldadura frontal. Cualquier discontinuidad inaceptable descubierta o causada por la eliminación deberá repararse según los criterios de aceptación de este código.
.17.2.3 Juntas a tope CJP. Las soldaduras para unir el respaldo pueden estar dentro o fuera de la ranura a menos que esté restringido en la descripción de la
categoría de tensión. Las soldaduras por puntos ubicadas fuera de la ranura de la junta deben terminar a no menos de 1/2 pulgada [12 mm] del borde de la pieza
conectada. El respaldo puede permanecer en su lugar o retirarse a menos que esté restringido en la categoría de tensión utilizada en el diseño.
.17.2.4 Soldaduras de ranura longitudinal y juntas de esquina. El respaldo de acero, si se utiliza, deberá ser continuo durante todo el
longitud de la articulación. Las soldaduras para unir el respaldo pueden estar dentro o fuera de la ranura (ver 1.9.1.2).
.17.3 Soldadura de contorno en esquinas y juntas en T. En esquinas transversales y juntas en T sujetas a tensión o tensión debido
Para doblar, se debe agregar una soldadura de filete de contorno de una sola pasada, de no menos de 1/4 de pulgada [6 mm] de tamaño en las esquinas reentrantes.
.17.4 Bordes cortados con llama. No es necesario repasar los bordes cortados con llama siempre que cumplan con las disposiciones de rugosidad de 1.14.8.3.
.17.5 Juntas a tope cargadas transversalmente. Para juntas a tope cargadas transversalmente, se deben usar lengüetas de soldadura para permitir la conexión en
cascada de la terminación de soldadura fuera de la junta terminada. No se utilizarán presas finales. Se quitarán las pestañas de soldadura y el extremo de la soldadura
se terminará al ras con el borde del miembro.
.17.6 Terminaciones de soldadura de filete. Además de los requisitos de :!:_.9.3.3, lo siguiente se aplica a las terminaciones soldadas sujetas a cargas cíclicas
(fatiga). Para conexiones y detalles con fuerzas cíclicas sobre elementos sobresalientes de una frecuencia y magnitud que tenderían a causar falla progresiva iniciando
en un punto de máxima tensión al final de la soldadura, las soldaduras de filete se devolverán alrededor del lado o extremo por una distancia no menos de dos veces el
tamaño nominal de la soldadura (ver Figura 4.12).
4.18 Juntas y soldaduras prohibidas
.18.1 Soldaduras de ranura unilateral. Se prohibirán las soldaduras de ranura, hechas desde un solo lado sin respaldo o hechas con respaldo, que no sea acero,
que no haya sido calificada de conformidad con la Cláusula Q, excepto que estas prohibiciones para soldaduras de ranura hechas desde un lado no se aplicarán a lo
siguiente:
(1) Miembros portadores secundarios o sin tensión.
(2) Uniones de esquina paralelas a la dirección de la tensión calculada entre componentes de miembros armados
.18.2 Soldaduras de ranura en posición plana. Se prohibirán las soldaduras con ranura biselada y ranura en J en juntas a tope soldadas en posición plana cuando
sean practicables juntas con ranura en V o en U.
.18.3 Soldaduras de filete de menos de 3/16 pulg. [5 mm]. Se prohibirán las soldaduras de filete de menos de 3/16 de pulgada [5 mm].
29
.18.4 Soldaduras CJP en T y en esquina con el respaldo dejado en su lugar. Se prohibirán las soldaduras CJP en T y esquinas
sujetas a tensión transversal cíclica con la barra de respaldo en su lugar.
4.19 Inspección
Las categorías de fatiga B y C requieren que el ingeniero se asegure de que las soldaduras de ranura CJP sujetas a tensión aplicada
transversal cíclica en el rango de tracción se inspeccionen mediante pruebas radiográficas (RT) o pruebas ultrasónicas (UT).
30
AWSD1.1/D1.1M:2020 CLÁUSULA 4. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
Tabla 1
Tamaño efectivo de soldaduras de ranura abocardada rellenas al ras (ver .4.1.4)
Proceso de soldadura Ranura biselada abocinada FlareV Ranura
SMAW y FCAWS 5/16R 5/8 r.

GMA wa y FCA WG 5/8 r. 3/4 r.
SIERRA 5/16R 1/2 R
a Excepto GMAWS
Nota: R = radio de la superficie exterior
Tabla 2
Dimensión de pérdida Z (no tubular) (Ver .4.3.3)
Posición de Soldadura V u OH Posición de soldadura H o F
Ángulo diédrico 'I' Proceso Z(pulg.) Z(mm) Proceso Z(pulg.) Z(mm)
SMAW 1/8 3 SMAW 1/8 3

FCAWS 1/8 3 FCAWS 0 0
60° > 'Yo' 2: 45°
FCAWG 118 3 FCAWG 0 0
GMAW NUESTRO NUESTRO

GMAW 0 0
SMAW 114 6 SMAW 1/4 6

FCAWS 114 6 FCAWS 118
45° > 'Yo' 2: 30° FCAWG 318 10 FCAWG 1/4 6
GMAW NUESTRO NUESTRO
GMAW 1/4 6
31
CLÁUSULA 4. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS AWSD1.1/D1.1M:2020
Tabla
4.3 Esfuerzos permisibles (ver 4.6.4 y 4.16.1)
Tipo de tensión aplicada I Estrés permitido Requerí nivel de resistencia del metal de aportación
Soldaduras de ranura CJP
Tensión normal al área efectivaa Igual que el metal base Se debe utilizar metal de aportación
Compresión normal al área efectiva Igual que el metal base compatibleb Se puede utilizar metal de aportación

con un nivel de resistencia igual o una clasificación
(10 ksi [70 MPa]) menor que el metal de
aportación coincidente .
Tensión o compresión paralela al eje de la soldadura. No es una consideración de diseño de juntas soldadas
Se puede utilizar metal de aportación con un nivel de
Cortar en el área efectiva 0,30 x resistencia a la tracción de clasificación del
resistencia igual o inferior al metal de aportación
metal de aportación, excepto al corte en el metal correspondiente.
base, no debe exceder 0,40 x límite elástico del
metal base.
Soldaduras de ranura PJP
Tensión normal al área efectiva. 0,30 x clasificación de resistencia a la tracción del
metal de aportación
Compresión normal al área efectiva de soldadura 0,90 x resistencia a la tracción de clasificación del
en uniones diseñadas para soportar metal de aportación, pero no más de 0,90 x
límite elástico del metal base conectado 0,75 x
Compresión normal al área efectiva de soldadura resistencia a la tracción de clasificación del metal Se puede utilizar metal de aportación con un nivel de

en uniones no diseñadas para soportar de aportación resistencia igual o inferior al metal de aportación
correspondiente.
Tensión o compresión paralela al eje de la soldadura. No es una consideración de diseño de juntas soldadas
Corte paralelo al eje del área efectiva 0,30 x resistencia a la tracción de clasificación del
metal de aportación, excepto al corte en el metal
base, no debe exceder 0,40 x límite elástico del
metal base.
Soldaduras de filete
Cortar en área efectiva o soldadura 0,30 x resistencia a la tracción de clasificación del
metal de aportación, excepto que la tensión del área de
corte de la sección neta del metal base no debe exceder Se puede utilizar metal de aportación con un nivel de
resistencia igual o inferior al metal de aportación correspondiente.
0,40 x límite elástico del metal base ct, e
+1 usado
Tensión o compresión paralela al eje de No es una unión soldada, el diseño considera la soldadura
Soldaduras de enchufe y
Corte paralelo a la superficie de contacto en el área ranura 0,30 x clasificación de resistencia a la tracción Se puede utilizar metal de aportación con un nivel de

efectiva del metal de aportación resistencia igual o inferior al metal de aportación
correspondiente.
a Para definiciones de áreas efectivas, ver ±.4. b Para hacer
coincidir la resistencia del metal de aportación con la del metal base para aceros aprobados por el código, consulte la Tabla 5, 3, la Tabla 5.4 y la Tabla 6.9.
'Se permite diseñar soldaduras de filete y soldaduras de ranura que unen componentes de miembros armados sin tener en cuenta las tensiones de tensión y compresión en
los componentes conectados paralelos al eje de la soldadura, aunque el área de la soldadura normal al eje de la soldadura puede incluirse en el área de la sección
transversal del miembro.
ct La limitación de la tensión en el metal base a 0,40 x el límite elástico del metal base no se aplica a la tensión en el tramo de soldadura diagramado; sin embargo, se debe realizar una verificación para asegurar que
la resistencia de la conexión no esté limitada por el espesor del metal base en el área neta alrededor de la conexión, particularmente en el caso de un par de soldaduras en ángulo en lados opuestos de un
elemento de placa. .
' Alternativamente, ver ±.6.4.2, ±.6.4.3 y ±.6.4.4. Se aplica la nota a pie de página d
(arriba). r La resistencia de la conexión también estará limitada por la capacidad de carga de desgarro del metal base más delgado en el área perimetral alrededor de la conexión.
32
Tabla _4.4
Coeficientes de resistencia equivalentes para soldaduras de filete cargadas oblicuamente (ver _4.6.4.4)
Ángulo de carga para el
elemento que se está analizando Ángulo de carga para elemento de soldadura con menor capacidad de deformación
0 C (90) C (75) C (60) C (45) C (30) C (15) C (0)
0 0,825 0,849 0,876 0.909 0,948 0.994
15 1.02 1.04 1.05 1.07 1.06 0.883
30 1.16 1.17 1.18 1.17 1.10
45 1.29 1.30 1.29 1.26
60 1,40 1,40 1.39
75 1,48 1.47
90 1,50
Nota: El elemento de soldadura con menor capacidad de deformación será el elemento con mayor ángulo de carga. Se permite la interpolación lineal entre
ángulos de carga adyacentes.
33
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C
1n
CJ) m 7"" 0m
£ Tabla 4.5 CJ)
a Parámetros de diseño de tensión de fatiga (ver _4.14.1) G5 z 0

I "DE
en,
Límite
Estrés cr constante FTH
Grieta potencial
Descripción Categoría x [MPa] Punto de iniciación Ejemplos ilustrativos
Sección 1Material liso y alejado de cualquier soldadura
1. 1 Metal base, excepto sin recubrir 1.1/1.2
señor 0 m 0 0 0 zzm 0
acero resistente a la intemperie, laminado o I
superficies limpiadas. Bordes cortados al fuego con
A 0
valor de rugosidad superficial de 1000 µin
Yo 250 x 10 8 I 24 [165] I soldaduras o estructurales z
Lejos de todos
conectar10ns
CJ)
I
[25 µm] o menos, pero sin reentrante (A)
esquinas.
1.2 Metal base de acero resistente a la intemperie
sin recubrimiento con superficies laminadas o limpias. lejos de todo
B
( 1J
En
.j:,.
Bordes cortados con llama con un valor de I 120 X 108 I 16 [110] I soldaduras o estructurales
rugosidad superficial de 1000 µin [25 µm] o conexiones
menos, pero sin esquinas reentrantes.
1.3 Miembro con esquinas reentrantes en 1.3
cofias, cortes, bloqueos u otras
discontinuidades geométricas, excepto orificios
de acceso a soldadura.
R c': I pulg. [25 mm] con radio formado mediante C En cualquier exterior (A)

® (B)
I 44 x 108 I 10 [69] I borde o
en el perímetro del
perforación previa, subperforación y escariado o
agujero
corte térmico y rectificado hasta obtener una
superficie metálica brillante
R c': 3/8 pulg. [IO mm] y no es necesario pulir el
Y' Yo 3.9 X 108 2.6 [18]
radio hasta obtener una superficie metálica brillante
(Continuado) CJ)
0
0
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a Tabla _4.5 (Continuación) r0 0
I Parámetros de diseño de tensión de fatiga (ver _4.14.1) norte 0
en,
Límite
Estrés cr F
TH
Grieta potencial
Punto de iniciación
Descripción Categoría constante ksi [MPa] Ejemplos ilustrativos
Sección IMaterial liso lejos de cualquier soldadura (cont.)
1.4 Secciones transversales laminadas con 1.4
orificios de acceso a soldadura realizadas según los
requisitos de: 1.17.4 y 1.16.1.
Orificio de acceso R :=:: 1 pulg. [25 mm] con C yo 44 x 108 yo 10 [69]

'En reentrada
radio formado mediante perforación
esquina de soldadura
previa, subperforación y escariado o corte térmico
agujero de acceso
y rectificado hasta obtener una superficie metálica brillante
Orificio de acceso R :=:: 3/8 pulg. [ 10 mm] y no es Y' Yo 3.9 X 108 Yo 2.6 [18]

wul
necesario pulir el radio hasta obtener una
superficie metálica brillante
1.5
1.5 Miembros con agujeros perforados o CON APOYO
escariados. ELIMINADO ......
En la sección 0r
Orificios que contienen pernos pretensados C 44XJQ8 _ _ 10 [69] neta que se origina al
D 22x108 lado del agujero. CJ)
Agujeros abiertos sin tornillos 7 [48] m
:ES
Oh m
CJ)
Sección 2Material conectado en uniones sujetas mecánicamenteNo utilizadoa GRAMO)
Con
(Continuado) 0
"DE
señor
0
m
0
0
0
zzm 0
I
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1n Tabla .5 (Continuación)
Parámetros de diseño de tensión de fatiga (ver .14.1)
CJ) m 7"' 0m
Límite CJ)
£
Estrés Constante Grieta potencial
a
Descripción Categoría cr FTH x [MPa] Punto de iniciación Ejemplos ilustrativos desde 0
"DE
Sección 3Uniones soldadas que unen componentes de miembros armados
3.1
CJP
3.1 Metal base y metal de soldadura en
Elementos sin uniones constituidos por placas
o perfiles conectados mediante
soldaduras de ranura CJP longitudinales B J2Q X JQ8 16 [llO]
Desde la superficie
o
discontinuidades
(A)
E1 (C)
señor 0 m 0 0 0 zzm 0
I
Con
CJ)
continuas, retroescavadas y soldadas desde
internas en la soldadura.
el segundo lado, o mediante soldaduras
de filete continuas.
En
°'
(D) (Y)
3.2
< CJP O PJP
..__(
3.2 Metal base y metal de soldadura en
J...
miembros sin accesorios formados por placas o
Desde superficie (A) oae,e soldadura t1t1
perfiles, conectados mediante
o interior
soldaduras de ranura CJP longitudinales B' 61 X JQB 12 [83]
discontinuidades en
continuas con respaldo de acero continuo dejado
en su lugar, o mediante soldaduras de ranura
PJP continuas. CJ) 0
0
:.....

(C) (D) (Y)
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norte 0
(Continuado)
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CJ)
1n Tabla .5 (Continuación) 0
Parámetros de diseño de tensión de fatiga (ver .14.1) 0
Límite :.....
£ s:
Estrés Constante FTH ksi Grieta potencial
r0 0
a Descripción Categoría cr [MPa] Punto de iniciación Ejemplos ilustrativos norte 0
I
en,
Sección 3: Uniones soldadas que unen componentes de miembros armados (cont.)
3.3 Metal base en los extremos de 3.3
soldaduras longitudinales que terminan en orificios de
acceso a soldadura en miembros armados
conectados , así como puntas de soldadura de
soldaduras de filete que envuelven los extremos
de los orificios de acceso a soldadura.
de la soldadura
+rlf&< ENVUELTO
Orificio de acceso R c". I in [25 mm] con D 22x108 _ _ 7 [48] terminación en
radio formado mediante pretaladrado, el alma o brida
subpunzonado y escariado o térmicamente
(A) (8)
Orificio Y' 2.6 [18]

cortado y d e acceso
rectificado R co".
hasta 3/8 uin
btener [ l
na 0 mm] my etálica
superficie el brillante I Yo 3,9 x 108 Yo
w No es necesario pulir el radio hasta obtener una
..J superficie metálica brillante.
I I en conectado
1 3 4
3.4 Metal base en los extremos de los segmentos
I Y 11XJ08 _ _ 4.5 [31] 0r
de soldadura de filete intermitente longitudinal. y detener ubicaciones de
Yo material al principio
cualquier soldadura CJ)
m
(A) (8) :""
0m
CJ)
3.5 Metal base en los extremos de placas de 3.5
GRAMO)
Con
cubierta soldadas de longitud parcial más En el ala en la punta de
0
angostas que la brida que tengan extremos la soldadura del "T1
cuadrados o cónicos, con o sin soldaduras en los extremos. extremo (si está
c t''
señor r
Grosor de la brida: S 0,8 pulg. [20 mm] Y 11 X 108 presente) o en el ala de 4,5 0
[31] en la terminación m
Y' 0
Espesor de brida> 0,8 pulg. [20 mm] 3,9 X 108 de la
soldadura longitudinal de 2,6 [18] (8) (C) 0
0
(Continuado) zzm 0
I
0
Con
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C
1n Tabla _4.5 (Continuación)
CJ) m 7'"" 0
Parámetros de diseño de tensión de fatiga (ver _4.14.1) metro
CJ)
£
Límite
Con
a Estrés Constante FTH Grieta potencial
0"T1
Descripción Categoría cf x [MPa] Punto de iniciación Ejemplos ilustrativos
Sección 3: Uniones soldadas que unen componentes de miembros armados (cont.) señor
0
metro
3.6 Metal base en los extremos de las placas de En brida en la punta de I 3.6 0

cubierta soldadas de longitud parcial u otros soldadura en el 0
0
accesorios más anchos que la brida con extremo o en Con
soldaduras en los extremos. la brida en la terminación de
cambiar 0
soldadura longitudinal
f' ' I
Grosor de la brida: S 0,8 pulg. [20 mm] Y 11 X 108 4.5 [31]
Y' o en el borde de (B) Con
Espesor de brida> 0,8 pulg. [20 mm] 3,9X \ 08 2.6 [18] (C) CJ)
la brida
3.7
SIN SOLDADURA
3.7 Metal base en los extremos de las placas de
cubierta soldadas de longitud parcial más
anchas que la brida sin soldaduras en los extremos. En el borde de la brida
w00
al final de la cubierta
Grosor de la brida: S 0,8 pulg. [20 mm]
Y' 3,9X \ 08 2.6 [18]
soldadura de placa
No se permite un espesor de brida > 20 mm
[0,8 pulg.]
(A) (B)
Sección 4: Conexiones de extremos soldadas en filete longitudinal
z
4.1 Metal base en la unión de miembros 4.1
cargados axialmente con conexiones finales
soldadas longitudinalmente. Las soldaduras
Iniciando desde el
extremo de cualquier

están a cada lado del eje del miembro para terminación de
equilibrar las tensiones de soldadura.
soldadura que se extienda
t :S 0,5 pulg. [12 mm] Y 11 X 108 4.5 [31] hacia el metal base. (A) (B)
t > 0,5 pulg. [12 mm] Y' 3,9 X 108 2.6 [18]
(Continuado)
CJ) 0
0
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Tabla _4.5 (Continuación) 0
Parámetros de diseño de tensión de fatiga (ver _4.14.1) :.....
£
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Límite
a r0 0
Estrés Constante FTH Grieta potencial
norte 0
I Punto de iniciación
en, Descripción Categoría cf x [MPa] Ejemplos ilustrativos
Sección 5Uniones soldadas transversales a la dirección del esfuerzo
5.1 Metal de soldadura y metal base en o 5.1
adyacente a empalmes soldados con ranura CJP Desde interno
yo ' }
en placa, formas laminadas o secciones
transversales reconstruidas sin cambios en la B 16 [110] metal de soldadura o
sección transversal con soldaduras rectificadas discontinuidades en I c J20 Xa
Jlo
08largo del
esencialmente paralelas a la dirección del límite de fusión
(A) (B)
esfuerzo e inspeccionadas de acuerdo con 1.19.
5.2
5.2 Metal de soldadura y metal base en o
En Desde interno
adyacentes a empalmes soldados con ranura
discontinuidades en
IDENTIFICACIÓN
CJP con soldaduras rectificadas esencialmente
paralelas a la dirección de la tensión en las metal de soldadura
I (A)
transiciones de espesor o ancho realizadas en o a lo largo del
una pendiente no mayor de 1:21/2 e límite de fusión o en
inspeccionadas de acuerdo con 1.19.
cuando f c': 90 ksi 0r
F < 90 kS [620 MPa] B
{1n .
Y
Y
B' inicio
6J X Jd08 [620
16 M
e transición I J20 X \08 Pa]
[110]
F c': 90 ksi [620 MPa] 12 [83] CJ)
Y
m
(C) (D) :ES
Oh m
5.3 Metal base y metal de soldadura en o 5.3 CJ)
GRAMO)
adyacentes a los empalmes soldados con ranura
Desde interno Con
CJP con soldaduras rectificadas esencialmente 0
discontinuidades en "DE
paralelas a la dirección de la tensión en las
B J20 X J08 16 [110] metal de soldadura o
transiciones de ancho realizadas en un radio de no menos de
a lo largo del límite I CJP f ? señor
0
24 pulgadas [600 mm] con el punto de
de fusión
tangencia al final de la soldadura de ranura e (B)
I (A)
inspeccionada de acuerdo con 1.19.
(Continuado)
m 0 0 0 zzm 0
I
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Con
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G5
Con
a
I 0 "ESTO
en,

Tabla g_.s (Continuación)
Parámetros de diseño de tensión de fatiga (ver g_.14.1)
Límite
señor 0 m 0 0 0
Estrés cr constante FTH Grieta potencial Con
Con
Descripción Categoría x [MPa] Punto de iniciación Ejemplos ilustrativos metro
0
Sección 5: Uniones soldadas transversales a la dirección de tensión (cont.) I
0
Con
5.4 CJ)
5.4 Soldar metal y metal base en o
adyacente a soldaduras de ranura CJP en
juntas o empalmes en T o en esquina, sin ,._
:o transiciones de espesor o con
transición de espesor con pendientes Desde la (A) (B)
no mayor que 1:21/2, cuando C soldadura que se
44x108 10 [69] SITIO PARA POTENCIAL
el refuerzo de soldadura no se elimina extiende hasta el INICIACIÓN DEL CRACK

DEBIDO A LA DOBLACIÓN
e inspeccionado de acuerdo metal base o a lo largo del metal de soldadura ESFUERZO DE TRACCIÓN
{Jr.}
con :!_.19.
(C) (D) (Y)
(Continuado)
CJ) 0
0
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I
en,
Tabla .5 (Continuación)
Límite
Descripción Categoría cr [MPa] Punto de iniciación Ejemplos ilustrativos
Sección 5: Uniones soldadas transversales a la dirección de tensión (cont.)
0
5.5
5.5 Metal base y metal de soldadura en o (B)

(A)
adyacente a los empalmes a tope soldados Desde la punta de
con ranura CJP transversal y con el respaldo dejado
la soldadura de
en su lugar. ranura o la punta de
D 22x108 ,0,5 pulgadas [12 mm]
Soldaduras por puntos dentro de 7 [48] la soldadura que
Y 11 X 108 4.5 [31] une el respaldo
la ranura Soldaduras por puntos fuera de la ranura
cuando corresponda 0r
y no más cerca de 1/2 pulg. [12 mm] del borde
del metal base .
gramo
¡II!_ . 17
CJ) m
;ES
(C) (D) Oh m

CJ)
GRAMO)
Con
(Continuado) 0
"DE
señor r
0
m
0
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Tabla 5 (Continuación)
a
Parámetros de diseño de tensión de fatiga (ver .14.1) G5 z 0
I "DE
en,
Límite
Estrés Constante frn ksi Grieta potencial
Descripción Categoría cr [MPa] Punto de iniciación Ejemplos ilustrativos
5.6 Metal base y metal de soldadura en 5.6
Conexiones de extremos transversales señor 0 m 0 0 0 zzm 0
I
de elementos de placa cargados a tensión 0
z
utilizando soldaduras de ranura PJP a tope. CJ)
Juntas en T o en esquina, con filetes de
refuerzo o SR
contorneados. F será el menor de los
rango de tensión de la grieta del pie o de la grieta de la raíz.
Iniciando desde el pie de (B)
(A)
norte Grieta que se inicia desde el pie de soldadura: C 44 X\Q8 10 [69] soldadura y extendiéndose SITIO PARA POTENCIAL
{
hasta el metal base. INICIACIÓN DEL CRACK
Grieta que se inicia desde la raíz de la soldadura: C' Fórmula Ninguno Iniciando en la raíz de la soldadura
(4) '•
y extendiéndose dentro y a
a
.
través de la soldadura.
2a
'
Hacer
UE TOBENDING NSILE STRESS '
(C) (D) (Y)
(Continuado)
CJ)
0
0
:.....

i0 0
norte 0
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CJ) 0
1 norte
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£
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a
Tabla 5 (Continuación) r0 0
Parámetros de diseño de tensión de fatiga (ver .14.1) norte 0
Límite
Descripción Categoría es [MPa] Punto de iniciación Ejemplos ilustrativos
lh¥
5.7 Metal base y metal de soldadura en 5.7
conexiones de extremos transversales de
elementos de placa cargados por
tensión utilizando un par de soldaduras
de filete en lados opuestos de la placa.
F5R será el menor del rango de
tensión permitido para la grieta de la
(A) (B) (C)
base o la grieta de la raíz.
w Iniciando desde el pie
Grieta que se inicia desde el pie de soldadura: C 44X108 _ _ _ 10 [69] de soldadura y extendiéndose

.
hasta el metal base. @ .
t
Iniciando en la raíz de la
soldadura y extendiéndose
Grieta que se inicia desde la raíz de la soldadura:
C" Fórmula Ninguno dentro y a través de la soldadura. 0r
(Y) _
( 4 )
CJ) m
:ES
Desde la discontinuidad
5.8 Metal base de elementos de placa geométrica I 5.8 en el Oh m
CJ)
cargados a tracción y sobre perfiles extremo del filete que
armados y almas o alas de vigas C 44X108 _ 10 [69] se extiende hasta el metal base Con
0
laminadas en la punta de soldaduras de "DE
filete transversales, adyacentes
a refuerzos transversales soldados. (A) (B) (C) señor r
0
m
(Continuado) 0
0 0 z
Con
metro 0
I
Con
CJ)
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1n
C
CJ) m 7"' 0m
CJ)
£
G5
a
desde 0
I "T1
en,
Tabla .5 (Continuación)
señor
metros
0
Límite
0
Estrés Constante Fm ksi cr Grieta potencial 0
zz
Descripción Categoría [MPa] Punto de iniciación Ejemplos ilustrativos
=
para
Sección 6: Metal base en conexiones soldadas de miembros transversales I
o
6.1 z
6.1 Metal base de espesor igual o desigual CJ)
en detalles unidos mediante soldaduras de
ranura CJP sujetos a carga longitudinal solo
cuando el detalle incorpora un radio de transición, ...
R, con la terminación de la soldadura
rectificada e inspeccionada de acuerdo con 1.19. Punto cercano
...
t de tangencia del radio
en el borde del miembro
(A)
Rc': 24 pulgadas [600 mm] Yo B 120 x yo 16 [ll0]

10
6 pulgadas :SR< 24 pulgadas [150 mm :SR< 600 mm] C 44XJ08_ _ _ _ 10 [69]
D 22XJ08_ _ _ _ 7 [48]
(C)
2 pulgadas :SR< 6 pulgadas [50 mm :SR< 150 mm]
R < 2 pulg. [50 mm] Y IIXI 08 _ _ 4.5 [31]
(Continuado)
CJ)
0
0
:.....

i0 0
norte 0
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g_a..:r
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1n
CJ) 0
Tabla 5 (Continuación)
:.....
Límite
£ s:
Estrés Constante F rn ksi Grieta potencial r0
0
a
Descripción Categoría Cr [MPa] Punto de iniciación Ejemplos ilustrativos norte 0
Sección 6: Metal base en conexiones soldadas de miembros transversales (cont.)
6.2 Metal base en los detalles de 6.2
espesor igual unido mediante
§.
soldaduras de ranura CJP sujetas
a carga transversal con o sin
carga longitudinal cuando el detalle
incorpora un radio de transición,
....__
R, con la terminación de la
I
soldadura lisa e inspeccionada
de acuerdo con: 1.19.
Yo (A) (B)
Cerca de puntos de tangencia
6.2(a) Cuando se
de radio o en la soldadura.
retira el refuerzo de soldadura:
ul o en el límite de fusión del
B [20 X [08 16 [llO]
R c". 24 pulg. [600 mm]
miembro o accesorio (C.J.
1
6 pulg. :SR< 24 pulg. [150 mm :S C 44 X [08 10 [69]

R < 600 mm]
2 pulg.:SR < 6 pulg. [50 mm:SR D 22 X [08 7 [48]

0r
< 150 mm]
R < 2 pulg. [50 mm] Y 11 X 108 4.5 [31]

CJ) m
I
En el pie de la soldadura, ya :ES
6.2(b) Cuando no se
sea a lo largo del borde del
retira el refuerzo de soldadura: Oh
CJ)
m
miembro o del accesorio
I
Rc".6 pulg[ l50 mm] C 44 X [08 10 [69] Con
0
2 pulg.:SR < 6 pulg. [50 mm:SR D 22 X [08 7 [48] "DE
< 150 mm]
señor
Y 11 X 108 0
R < 2 pulg. [50 mm] 4.5 [31] m
0
(Continuado) 0
0
zzm 0
I
Con
CJ)
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:) en .
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[ 0
∙ r )>
C
1n CJ) m f
Tabla 5 (Continuación) 0

metros
£ Parámetros de diseño de tensión de fatiga (ver .14.1) CJ)
a Límite
desde 0
Estrés Constante frn ksi Grieta potencial "DE
Descripción Categoría cr [MPa] Punto de iniciación Ejemplos ilustrativos metro

r
0
Sección 6: Metal base en conexiones soldadas de miembros transversales (cont.) m
0
6.3 Metal base en detalles de 6.3 0
0
espesor desigual unidos mediante GRAMO
CJP SUELO SUAVE CJP SUELO SUAVE
soldaduras de ranura CJP,
zzm 0
sujetos a carga transversal con o sin I
carga longitudinal, cuando el detalle Con
CJ)
R, con la terminación de la soldadura
lisa e inspeccionada de acuerdo
con :!:.19 . 6.3(a) Cuando se retira el
(A) (B)
refuerzo de soldadura:
° ' CJP con refuerzo
En la punta de la soldadura
R > 2 pulg. [50 mm] D 22x108 _ _ 7 [48] a lo largo del borde

de un material más delgado
En (C) (D) (Y)

R :S 2 pulgadas [50 mm] Y 11 x 1 0 8 4.5 [31] terminación de soldadura en
radio pequeño
6.3(b) Cuando no se
elimina el refuerzo de
soldadura:
En la punta de la soldadura
cualquier radio Y 11 xl 0 8 4.5 [31] a lo largo del borde

de un material más delgado
(Continuado) CJ) 0
0
:.....

i0 0
norte 0
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CJ)
1n 0
0
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£ s:
a
r0 0
norte 0
I
en,
Tabla g_.s (Continuación)
Parámetros de diseño de tensión de fatiga (ver g_. 14.1)
Límite
Estrés cr FTH ksi Grieta potencial
Descripción Categoría constante [MPa] Punto de iniciación Ejemplos ilustrativos
6.4 Metal base de espesor igual 6.4
o desigual, sujeto a esfuerzo de R <rJP
..._
longitudinal en miembros
transversales, con o sin esfuerzo
....
transversal, unido mediante
soldaduras de filete o ranura
Iniciando en metal
..J PJP paralelas a la dirección base en la soldadura. (A) (B)
del esfuerzo cuando el detalle
terminación o en la punta
de la soldadura, PJP
R, con terminación de
extendiéndose hasta
soldadura rectificada lisa . el metal base
yo _ 22x108 7 [48] 0r
R co: 2 pulgadas [50 mm] _
R :S 2 pulgadas [50 mm] yo e 11 X 108 4.5 [31]

CJ)
m
(C) ;
(D)
ES 0m
CJ)
GRAMO)
(Continuado) Con
0
"DE
señor r
0
m
0
0
0
z
z m 0
0
Con
CJ)
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i 0
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∙ C
1n Tabla .5 (Continuación)
CJ) m 7"' 0m
£ Límite CJ)
a
G5 z 0
I Descripción Categoría cr [MPa] Punto de iniciación Ejemplos ilustrativos "T1
en,

7.1 Metal base sujeto a carga 7.1
..._ / ......_a
longitudinal en detalles con soldaduras
paralelas o transversales a la dirección
del esfuerzo con o sin carga transversal
en el detalle, donde el detalle no representa señor 0 m 0 0 0 zzm 0
I
transición
0
radio, y con longitud de detalle, a, en la z
CJ)
dirección de la tensión y espesor del
accesorio, b: Iniciando en metal
base en la soldadura. .... .... b
a< 2 pulg. [50 mm] para cualquier espesor, b C 44 X [QS 10 [69] (B)
terminación o en la

2 pulgadas [50 mm] :'oa :'o menor de 12b o 4 D 22 X coeficiente intelectual 7 [48] punta de la

00 pulgadas [100 mm] soldadura,
extendiéndose hasta el metal base
a> menor de 12b o 4 pulgadas [100 mm] Y 11 X JQS 4.5 [31]
cuando b :'o 0,8 pulg. [20 mm]
b
(C)
a> 4 pulg. [100 mm] cuando b > 0,8 pulg. Y' 3.9 X lQS 2.6 [18]
[20 mm]
7.2 Metal base sujeto a 7.2
esfuerzo longitudinal en detalles unidos
mediante soldadura de filete o de ranura
Iniciando en metal
PJP, con o sin carga transversal sobre el
base en la soldadura.
detalle, cuando el detalle incorpora una
terminación,
Radio de transición, R, con
extendiéndose hasta
terminación de soldadura rectificada lisa. el metal base
R > 2 pulg. [50 mm] D 22X ] QS 7 [48] I (A) (B)
11 x yo como CJ)
R:'o2 pulgadas [50 mm] Y 4.5 [31] 0
(Continuado) 0
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a
3 norte 0
I
rJ>
Tabla _4.5 (Continuación)
Parámetros de diseño de tensión de fatiga (ver _4.14.1)
Límite
Estrés Constante Grieta potencial
FTH ksi
Punto de iniciación
Descripción Categoría cr [MPa] Ejemplos ilustrativos
00
8.1
8.1 Base con cabeza de acero
Anclajes de perno unidos mediante En la punta de la
C 44 XJ 0 8 10 [69]
soldadura de filete o soldadura de perno soldadura en metal base
automática.
(A) (B)
IDENTIFICACIÓN
8.2
0r
8.2 Corte en la garganta de Iniciando en la raíz _
150 X 1010
cualquier soldadura de filete, del filete.
F Fórmula 8 [55] CJ)
continua o intermitente, longitudinal o soldadura, extendiéndose m
(3)
transverso. hacia la soldadura JS.
0m
CJ )

GRAMO)
Con
(B) (C) 0
"DE
señor r
0
(Continuado)
m
0
0
0
z
z m 0
I
0
Con
CJ)
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C
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6:l:s
rJ> CJ) m 7'"" 0 m
CJ)
£
G5
a
3 desde 0
I
rJ>
"DE
Tabla _4.5 (Continuación)
señor
Parámetros de diseño de tensión de fatiga (ver _4.14.1) 0
metros
Límite 0
0
Estrés cr constante FTH ksi Grieta potencial 0
zz
Descripción Categoría [MPa] Punto de iniciación Ejemplos ilustrativos
metro 0
Sección 6: Metal base en conexiones soldadas de miembros transversales (cont.) I
0

Iniciando en la base I 8.3 z
CJ)
metal al final del
8.3 Metal base en soldaduras de
tapón o ranura.
Y 11x108 4.5 [31] Soldadura de tapón o "'"' y // // ,1.:;.,:;.;:e; // // // // J .............
ranura, que se extiende " '"'

hasta el metal base. (A) (B)
Iniciando en la soldadura en 8.4
fu // =
ul
c"'"' "'"'
zg 0 150 x TARAS la superficie de contacto,
8.4 Corte en soldaduras de tapón ' ,∙==
o ranura.
F Fórmula 8 [55] extendiéndose dentro de
la soldadura.
? (3)
0 (A) (B)
5
I
0 "
8.5 Descripción 8.5 se ocupa únicamente de los detalles fijados mecánicamente que no son pertinentes para DI.I.
"AWS Dl.1/D1.IM se ocupa únicamente de detalles soldados. Para mantener la coherencia y facilitar las referencias cruzadas con otras especificaciones que rigen, la Sección 2: Material conectado en uniones fijadas mecánicamente
"
" y la Descripción 8.5 no se utilizan en esta tabla. b " Sujeto",
;::
rJ>
< tal como se utiliza en este documento, se define como cualquier detalle de acero soldado a un miembro, que provoca una desviación en el flujo de tensiones en el miembro y, por lo tanto, reduce la resistencia a la fatiga. La reducción
se debe a la presencia del accesorio, no a la carga. en el archivo adjunto.
Fuente: Texto adaptado e ilustraciones reimpresas, con autorización, del American Institute of Steel Construction, Inc., 2015. Especificación para edificios de acero estructural, Illinois: Instituto Americano de Construcción en Acero,
Pruebas y cifras de la Tabla A31.
CJ) 0
0
:.....

i0
0
norte 0
ao0 100 °
"
..,..,.ESQUEMÁTICO
CARA DE SOLDADURA DE FILETE
GARGANTA EFICAZ
TAMAÑO DE SOLDADURA
'..
'..
RAÍZ DE LA JUNTA LWELDSIZEJ
Figura 4.1Soldadura de filete (ver i.4.2.6)
51
I
I
I
DIAGRAMATICO
CARA DE SOLDADURA DE RANURA
RAÍZ CONJUNTA I
TAMAÑO EFECTIVO
1 /8 pulg. [3 mm] +11++ DE UNA SOLDADURA DE RANURA BISELADA
SEGÚN SEA NECESARIO CON DEDUCCIÓN DE
1/8 pulg. [3 mm], es decir, (S) = D1/8
TAMAÑO EFECTIVO
DE UNA SOLDADURA DE RANURA BISELADA
SIN DEDUCCIÓN es decir,
(S) = D
Figura 4.2Soldadura de ranura biselada no reforzada (ver 4.4.2.7)
DISTANCIA MÁS CORTA DESDE LA RAÍZ DE LA ARTICULACIÓN
A LA CARA DE SOLDADURA DEL ESQUEMA DE SOLDADURA
GARGANTA EFICAZ (.S) DE LA
SOLDADURA DE RANURA BISELADA REFORZADA
I
. .,,,. ESQUEMA
1/8 de pulgada [3 mm] CARA DE SOLDADURA DE RANURA
SEGÚN SEA NECESARIO
I\
I \
\, ESQUEMÁTICO
RAÍZ CONJUNTA
Figura 4.3Soldadura de ranura en bisel con soldadura de filete de refuerzo (ver 4.4.2.7)
52
DISTANCIA MÁS CORTA DESDE
LA RAÍZ DE LA JUNTA A LA CARA DE SOLDADURA
DE LA SOLDADURA ESQUEMATICA
GARGANTA(S) EFECTIVAS DEL
SOLDADURA DE RANURA DE BISEL REFORZADA
ESQUEMÁTICO
3 mm (1/8 de pulgada)
SEGÚN SEA NECESARIO
RAÍZ CONJUNTA
Figura 4.4Soldadura de ranura en bisel con soldadura de filete de refuerzo (ver i.4.2.7)
RAÍZ CONJUNTA DIAGRAMATICO
CARA DE SOLDADURA DE RANURA
I
PENETRACIÓN DE JUNTA
INCOMPLETA DERIVADA 1<•! ►• 1<•
I I •
I
SOLDADURA DE RANURA DE BISEL ABONDADA
TAMAÑO EFECTIVO DE UN
DE LA TABLA 4.1 SI ESTÁ LLENADO, ENJUAGUE
Figura 4.5Soldadura de ranura biselada abocinada no reforzada (ver i.4.2.7)
53
DISTANCIA MÁS CORTA DESDE LA RAÍZ DE LA ARTICULACIÓN
A LA CARA DE SOLDADURA DEL ESQUEMA DE SOLDADURA GARGANTA EFICAZ CS,)
DE LA FLAMA REFORZADA
SOLDADURA DE RANURA DE BISEL
•.,,,,ESQUEMÁTICO
: r CARA DE SOLDADURA DE RANURA
I\
PENETRACIÓN DE LA \ ..,,,,DIAGRAMATICO 1 CARA DE
'<"
SOLDADURA DE FILETE I
JUNTA INCOMPLETA \
DERIVADA DE LA TABLA 4.1
RAÍZ CONJUNTA
Figura 4.6Soldadura de ranura biselada abocardada con soldadura de filete de refuerzo (ver 4,.4.2.7)
___
[2mm]
_[1/16 pulg.
{ =3 ,......_{_
METAL BASE DE MENOS DE 1/4 METAL BASE 1/4 pulg. [6 mm]
pulg. [6 mm] DE GROSOR O MÁS DE GROSOR
(A) (B)
TAMAÑO MÁXIMO DETALLADO DE SOLDADURA DE FILETE A LO LARGO DE LOS BORDES
Figura 4.7Tamaño máximo de soldadura de filete a lo largo de los bordes en juntas traslapadas (ver 4,.4.2.9)
54
TRANSICIÓN SUAVE,
EVITE MUESCAS
(A) TRANSICIÓN SIN CONTORNO
SOLDADURAS DE FILETE
(B) TRANSICIÓN CON CONTORNO
SOLDADURAS DE FILETE
Figura 4.8Transición de espesor (no tubular cargado estáticamente) (ver .7.5 y .8.1)
______ _l_
1. ?1+
"• MÍN l.
(NO MENOS DE 1 pulg. [25 mm])
Nota: t = miembro más grueso, 11 = miembro más delgado.
Figura 4.9Soldaduras de filete cargadas transversalmente (ver .9.1.1 y .9.1.2)
55
LONGITUD DE SOLDADURA
DISTANCIA
NO MENOS DE W
ENTRE
SOLDADURAS,
WV NO MÁS
DE 161
Figura 4.10Longitud mínima de soldaduras de filete longitudinales en el extremo de miembros de placa
o barra plana (ver i.9.2)
O MÁS GRANDE
+ +
O MÁS GRANDE
Figura 4.11Terminación de soldaduras cerca de bordes sujetos a tensión (ver i.9.3.2)
56
Nota: W = tamaño nominal de la soldadura.
Figura 4.12Retorno final en conexiones flexibles (ver i.9.3.3 y 4.17.6)
NO ATAR SOLDADURAS
JUNTOS AQUI
Figura 4.13Soldaduras de filete en lados opuestos de un plano común (ver i.9.3.5)
57
TRANSVERSO
y SOLDADURAS PUEDEN
7
SER UTILIZADO A LO LARGO
ESTOS FINALES
TAMAÑO
t
EFICAZ ACTUAL
TAMAÑO
Nota: El área efectiva de la soldadura 2 será igual a la de la soldadura 1, pero su tamaño será
su tamaño efectivo más el espesor de la placa de relleno T.
Figura 4.14Placas de relleno delgadas en la junta de empalme (ver 4,.11.1)
TRANSVERSO
SOLDADURAS PUEDEN
SER UTILIZADO A LO LARGO
ESTOS BORDES
Nota: Las áreas efectivas de las soldaduras 1, 2 y 3 deben ser adecuadas para transmitir la fuerza de diseño, y la longitud
de las soldaduras 1 y 2 debe ser adecuada para evitar esfuerzos excesivos en la placa de relleno en corte a lo largo
de los planos xx.
Figura 4.15Placas de relleno gruesas en la junta de empalme (ver 4,.11.2)
58
EL RANGO PUEDE TRUNCARSE DEPENDIENTE DEL MATERIAL BASE F
A TENSIONAR. (EL ESFUERZO DE TENSIÓN MÁXIMO NO PUEDE SER MAYOR
QUE EL ESFUERZO PERMITIDO POR LA TABLA 4.3)
\ Y SI EL RANGO ES DE TENSIÓN A TENSIÓN O DE COMPRESIÓN
100
.............
r,...
..........: .......... = ri,.. ..........
r.. .... ...... r,... ,.... ... r ,...... ....
.... .....
r,... ,.. .. .::: :::::..... .... r ....... :,......::: CATEGORÍA C CATEGORÍA
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CATEGORÍA F
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en ,...,.. _ LcATEGORÍA E
yo I
yo • yo III
CATEGORÍA E'
Yo 111111
1 10.000 100.000 1.000.000 10.000.000 100.000.000
VIDA, N (CICLOS)
(A) UNIDADES HABITUALMENTE DE EE. UU.
EL RANGO PUEDE TRUNCARSE DEPENDIENTE DEL MATERIAL BASE F
A TENSIONAR. (EL ESFUERZO DE TENSIÓN MÁXIMO NO PUEDE SER MAYOR
QUE EL ESFUERZO PERMITIDO POR LA TABLA 4.3)
1000 \ Y SI EL RANGO ES DE TENSIÓN A TENSIÓN O DE COMPRESIÓN
.....
.....
Yo ....
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CATEGORÍA B'7 =
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CATEGORÍA F
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I
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I I I I
I II
t'._ ... .. ,. ......... CATEGORÍA E
I III
+ yo I I I I
CATEGORÍA E'
10 I I III 11
10.000 100.000 1.000.000 10.000.000 100.000.000
VIDA, N (CICLOS)
(B) UNIDADES MÉTRICAS
Figura 4.16Rango de tensión permisible para carga aplicada cíclicamente (fatiga) en conexiones
no tubulares (gráfico gráfico de la tabla i.5) (ver i.16.2)
59 .. ∙
(A) TRANSICIÓN POR SUPERFICIE DE SOLDADURA INCENDIADA
ELIMINAR ELIMINAR
DESPUES DE SOLDAR
DESPUÉS DE SOLDAR 1
,..;;...."'f/U':rn
ELIMINAR
DESPUES DE SOLDAR
(8) TRANSICIÓN POR SUPERFICIE DE SOLDADURA INCLINADA Y ACHAFÁN
CHAFLÁN CHAFLÁN
ANTES DE SOLDAR ANTES DE SOLDAR
CHAFLÁN
ANTES DE SOLDAR
(C) TRANSICIÓN POR ACHAFÁN DE LA PARTE MÁS GRUESA
ALINEACIÓN DE LA LÍNEA CENTRAL ALINEACIÓN COMPENSADA
(PARTE ICULARMENTE APLICABLE (PARTICULARMENTE APLICABLE
A PLACAS WEB) A PLACAS DE BRIDA)
Figura 4.17Transición de juntas a tope en partes de espesor desigual (no
tubulares cargadas cíclicamente) (ver 4,.17.1.1)
60.
JUNTA A TOPE
ANCHO DE
PLACA MÁS ESTRECHA
ANCHO DE
PLACA MÁS ANCHA
ANCHO DE a
PLACA MÁS ESTRECHA
' _l
a
I
a
VISTA DEL PLAN
• JUNTA A TOPE
ANCHO DE PLACA MÁS ANCHA
3/32
pulg. [2,5 mm]
6 4 en 2 0

pulgadas [150 mm] [100 milímetros] pulgadas [50 mm]
DETALLE DE CORTE _,,.,j JUNTA A TOPE_/
Figura 4.18Transición de ancho (no tubular cargado cíclicamente) (ver i.17.1.2)
61
AWSD1.1/D1.1M:2020
5. Precalificación de las CM
5.1 Alcance
Esta cláusula contiene requisitos para Especificaciones de Procedimientos de Soldadura (WPS) precalificadas. Estas WPS están exentas de los requisitos de
pruebas requeridas para la calificación de las WPS según la Cláusula 6.
Se divide en ocho partes de la siguiente manera:
Parte A: Desarrollo de WPS
Parte B Metal base
Parte C Uniones soldadas
Parte D Procesos de soldadura
Parte E Metales de aportación y gases de protección
Parte F: Requisitos de temperatura de precalentamiento y entre pasadas
Requisitos de la Parte GWPS
Parte H Tratamiento térmico posterior a la soldadura
La precalificación de WPS (Especificaciones de procedimiento de soldadura) se definirá como exenta de las pruebas de calificación de WPS requeridas en la
Cláusula fi. Se deberán redactar todas las WPS precalificadas. Para que una WPS sea precalificada, se requerirá el cumplimiento de todos los requisitos
aplicables de la Cláusula 1. Las WPS que no cumplan con los requisitos de la Cláusula 1 pueden calificarse mediante pruebas de conformidad con la Cláusula fi.
Para mayor comodidad, el Anexo K enumera las disposiciones que se incluirán en una WPS precalificada y que deben abordarse en el programa de soldadura
del fabricante o contratista.
Los soldadores, operadores de soldadura y soldadores por puntos que utilicen WPS precalificados deberán estar calificados de conformidad con la Cláusula fi,
Parte C o la Cláusula 10, Parte D para tubulares.
Parte A
Desarrollo WPS
5.2 Requisitos generales de WPS
Todos los requisitos de la Tabla II deberán cumplirse para las WPS precalificadas.
5.2.1 Todas las WPS precalificadas que se utilizarán deberán ser preparadas por el fabricante, el fabricante o el Contratista como WPS precalificadas por
escrito. La WPS escrita puede seguir cualquier formato conveniente (consulte el Anexo I para ver ejemplos). Los parámetros de soldadura establecidos en la
Tabla 5.2 deberán especificarse en el WPS escrito, y para variables con límites, dentro del rango mostrado. Los cambios a las variables esenciales más allá de
los permitidos por la Tabla 5.2 requerirán una WPS precalificada nueva o revisada, o requerirán que la WPS sea calificada mediante prueba de acuerdo con la
Cláusula fi.
5.2.2 Combinación de WPS. Se puede utilizar una combinación de WPS calificados y precalificados sin calificación.
de la combinación, siempre que se observe la limitación de variables esenciales aplicables a cada proceso.
62
AWSD1.1/D1.1M:2020 PARTESSB&C CLÁUSULA 5. PREOUALIFICACIÓN DE WPS
Parte B
Metal base
5.3 Metales comunes
Sólo los metales básicos enumerados en la Tabla 5.3 pueden usarse en WPS precalificadas. (Para la calificación de los metales base listados y para los metales base
no listados en la Tabla 5.3, ver fi.2.1.)
5.3.1 Aprobación del ingeniero para accesorios auxiliares. Como alternativa a la calificación de WPS, se pueden usar materiales no listados para accesorios
auxiliares que se encuentren dentro del rango de composición química de un acero enumerado en la Tabla 5.3 en un WPS precalificado cuando lo apruebe el ingeniero.
El metal de aportación de la Tabla 5.4 y el precalentamiento mínimo deben cumplir con 5.7, basándose en la resistencia similar del material y la composición química.
Parte C
Uniones soldadas
5.4 Uniones soldadas
5.4.1 Detalles completos de la soldadura de ranura de penetración de juntas (CJP).
Las soldaduras de ranura CJP que pueden usarse sin realizar la prueba de calificación WPS descrita en la Cláusula fi deberán ser como se detalla en la Figura ll y
están sujetas a las limitaciones descritas en 5.4.1.1.
5.4.1.1 Dimensiones de las juntas. Las dimensiones de las soldaduras de ranura especificadas en 5.4.1 pueden variar según el diseño o los dibujos detallados.
dentro de los límites o tolerancias que se muestran en la columna "Como se detalla" en la Figura J.l.
5.4.1.2 Respaldo. Las soldaduras de ranura CJP precalificadas realizadas desde un solo lado, excepto lo permitido para estructuras tubulares, deberán tener
un respaldo de acero.
5.4.1.3 Las soldaduras de ranura CJP precalificadas detalladas sin respaldo de acero o espaciadores pueden usar respaldo que no sea acero.
como se enumera en 1.9.3 cuando se cumplen las siguientes condiciones:
(1) El respaldo se retira después de soldar y,
(2) La parte posterior de la soldadura se desbasta para que el metal esté sano y se suelda.
Los procedimientos de soldadura para uniones soldadas con respaldo que no sea de acero en las que la soldadura debe dejarse en la misma condición soldada sin
ranurado posterior y soldadura desde el otro lado no están precalificados.
5.4.1.4 Preparación de ranuras de doble cara. Las ranuras en J y U y el otro lado de las ranuras en doble V y doble bisel parcialmente soldadas se pueden
preparar antes o después del ensamblaje. Después del ranurado, el otro lado de las juntas de doble V o doble bisel parcialmente soldadas debe parecerse a una
configuración de junta en U o J precalificada en la raíz de la junta.
5.4.1.5 GMAW/FCAW en uniones SMAW. Las preparaciones de ranuras detalladas para juntas SMAW precalificadas pueden ser
utilizado para GMA W o FCA W precalificados.
5.4.1.6 Preparación de juntas de esquina. Para juntas de esquina, la preparación de la ranura exterior puede realizarse en uno o ambos miembros, siempre
que no se cambie la configuración básica de la ranura y se mantenga una distancia de borde adecuada para soportar las operaciones de soldadura sin una fusión
excesiva.
5.4.1.7 Aberturas de raíz. Las aberturas de las raíces de las articulaciones pueden variar como se indica en 5.4.1. y 5.4.1.8. Sin embargo, para soldadura
automática o mecanizada utilizando procesos FCAW, GMAW y SAW, la variación máxima de apertura de raíz (apertura mínima a máxima según ajuste) no puede
exceder 1/8 de pulgada [3 mm]. Las variaciones mayores a 1/8 de pulgada [3 mm] se deben corregir localmente antes de realizar la soldadura automática o mecanizada.
5.4.1.8 Tolerancias de montaje. Se pueden aplicar las tolerancias de ajuste de la Figura ll a las dimensiones que se muestran en el dibujo de detalle.
5.4.1.9 Preparación de ranuras en J y U. Las ranuras en J y U se pueden preparar antes o después del montaje.
63
CLÁUSULA 5. PRECALIFICACIÓN DE WPS PARTE AWSD1.1/D1.1M:2020
5.4.2 Detalles de soldadura de ranura de penetración parcial de junta (PJP). Los WPS para soldaduras PJP que pueden usarse sin realizar la prueba de calificación
de WPS descrita en la Cláusula 6 serán "Según se detalla" en la Figura 5.2 y están sujetos a las limitaciones descritas en 5.4.2.
5.4.2.1 Definición. Excepto lo dispuesto en IO.I0.2 y la Figura ll (BLlS), las soldaduras de ranura sin respaldo de acero, soldadas desde un lado, y las
soldaduras de ranura soldadas desde ambos lados, pero sin ranurado, se consideran soldaduras de ranura PJP.
5.4.2.2 Dimensiones de las juntas. Las dimensiones de las soldaduras de ranura especificadas en 5.4.2 pueden variar según el diseño o los dibujos detallados.
dentro de los límites de tolerancias que se muestran en la columna "Como se detalla" en la Figura 2.2.
5.4.2.3 Tamaño de soldadura precalificado. El tamaño de soldadura de una ranura PJP precalificada debe ser como se muestra en la Figura 2.2 para el proceso
de soldadura particular, la designación de la junta, el ángulo de la ranura y la posición de soldadura propuesta para su uso en la fabricación de soldadura.
(1) El tamaño mínimo de soldadura de las soldaduras PJP con ranura en V simple o doble, en bisel, en J y en U, tipos 2 a 9, deberá ser el siguiente:
se muestra en la Tabla 2.5. El espesor del metal base deberá ser suficiente para incorporar los requisitos de los detalles de unión seleccionados, conforme a las
variaciones descritas en 5.4.2.2 y los requisitos de la Tabla 2.5.
(2) No se limitará el espesor máximo del metal base.
(3) Para soldaduras de ranura cuadrada PJP BPl y soldaduras de ranura biselada BTCPIO y BPl l, los tamaños mínimos de soldadura deben
calcularse a partir de la Figura 2.2.
(4) Los planos de taller o de trabajo deberán especificar la profundidad de la ranura de diseño ".!2" aplicable para el tamaño de soldadura '...'..CS.L requerido
según 5.4.2.2. (Tenga en cuenta que este requisito no se aplicará a los detalles BPl, BTCPIO y BPll).
5.4.2.4 GMAW/FCAW en uniones SMAW. Las preparaciones de ranuras detalladas para juntas SMAW precalificadas pueden ser
utilizado para GMA W o FCA W precalificados.
5.4.2.5 Preparación de juntas de esquina. Para juntas de esquina, la preparación de la ranura exterior puede realizarse en uno o ambos miembros, siempre
que no se cambie la configuración básica de la ranura y se mantenga una distancia de borde adecuada para soportar las operaciones de soldadura sin una fusión
excesiva.
5.4.2.6 Aberturas de raíz. Las aberturas de las raíces de las articulaciones pueden variar como se indica en 5.4.2.2 y 5.4.2.7. Sin embargo, para soldadura
automática o mecanizada utilizando procesos GMAW, FCAW y SAW, la variación máxima de apertura de raíz (apertura mínima a máxima según ajuste) no puede
exceder 1/8 de pulgada [3 mm]. Las variaciones mayores a 1/8 de pulgada [3 mm] se deben corregir localmente antes de realizar la soldadura automática o mecanizada.
5.4.2.7 Tolerancias de montaje. Se pueden aplicar las tolerancias de ajuste de la Figura 2.2 a las dimensiones que se muestran en el dibujo de detalle. Sin
embargo, el uso de tolerancias de ajuste no exime al usuario de cumplir con los requisitos mínimos de tamaño de soldadura de 5.4.2.3(1).
5.4.2.8 Preparación de ranuras en J y U. Las ranuras en J y U se pueden preparar antes o después del montaje.
5.4.3 Detalles de soldadura de filete. Consulte la Tabla 1.7 para conocer los tamaños mínimos de soldadura de filete y la Figura 5.3 para obtener detalles de juntas de soldadura de filete
precalificadas.
5.4.3.1 Detalles (No tubulares). Consulte las Figuras LL 4.7 y 4.9 para conocer las limitaciones de las soldaduras de filete precalificadas.
5.4.3.2 Juntas en T sesgadas. Las juntas en T sesgadas deberán cumplir con las Figuras 2.4 y 5.5.
5.4.3.3 Limitaciones del ángulo diédrico. El lado obtuso de las juntas en T sesgadas con ángulos diédricos mayores a 100° se debe preparar como se
muestra en la Figura 2.4, Detalle C, para permitir la colocación de una soldadura del tamaño requerido. La cantidad de mecanizado o rectificado, etc., de la
Figura 2.4, Detalle C, no debe ser mayor que la requerida para lograr el tamaño de soldadura requerido (W).
5.4.3.4 Tamaño mínimo de soldadura para juntas en T sesgadas. Para juntas en T sesgadas, el tamaño mínimo de soldadura para los Detalles A, B,
y C en la Figura 2.4 deberán cumplir con la Tabla 1.7.
5.4.4 Requisitos de soldadura de tapón y ranura Los detalles de las soldaduras de tapón y ranura realizadas mediante los procesos SMAW, GMAW (excepto
GMAWS) o FCAW se describen en :!:,.4.5.1, :!:,.4.5. 2, :!:,.4.5.4, y :!:,.IO y pueden usarse sin realizar la calificación WPS descrita en la Cláusula Q., siempre que se
cumplan las disposiciones técnicas de 1.24.
64
AWSD1.1/D1.1M:2020 PIEZAS D Y E CLÁUSULA 5. PREOUALIFICACIÓN DE WPS
Parte D
Procesos de soldadura
5.5 Procesos de Soldadura
5.5.1 Procesos Precalificados. Las WPS SMAW, SAW, GMA W (excepto GMA WS) y FCA W que cumplan con todas las disposiciones de la Cláusula 2 se
considerarán precalificadas y, por lo tanto, están aprobadas para su uso sin realizar pruebas de calificación de WPS para el proceso. Para la precalificación de WPS, se
requerirá el cumplimiento de todas las disposiciones aplicables de la Cláusula 2 (ver 2. l).
5.5.2 Procesos aprobados por el Código. Se puede utilizar soldadura ESW, EGW, GTA W y GMA WS, siempre que los WPS estén calificados de conformidad con
los requisitos de la Cláusula Q. Tenga en cuenta que las limitaciones variables esenciales en la Tabla Q..5 para GMAW también se aplicarán a GMAW S.
5.5.3 Otros Procesos de Soldadura. Se pueden utilizar otros procesos de soldadura no cubiertos por 5.5.1 y 5.5.2, siempre que los WPS estén calificados mediante
pruebas aplicables como se describe en la Cláusula .6.
5.5.4 Fuentes de energía GMAW y FCAW. GMAW y FCAW que se realice con WPS precalificados deberán ser
Se realiza utilizando fuentes de alimentación de voltaje constante (CV).
5.5.5 Requisitos comunes para el paso de raíz GMAW seguido de una sierra de electrodo paralelo y electrodo múltiple. También se podrán realizar soldaduras en la
raíz de soldaduras de ranura o de filete utilizando GMAW, seguidas de arcos sumergidos de electrodos paralelos o múltiples, siempre que:
(1) La GMAW cumple con los requisitos de esta sección, y
•• (2) El espacio entre el arco GMAW y el siguiente arco SAW no excede 15 pulgadas [380 mm].
Parte
Metales de aportación y gases de protección
5.6 Metal de aporte y blindaje1: Gas
En las WPS precalificadas sólo se pueden utilizar los metales de aportación enumerados en la Tabla 5.4. Para la calificación de los metales de aportación enumerados y para
los metales de aportación que no figuran en la Tabla 5.4, consulte Q..2.1.
5.6.1 Coincidencia del metal de aportación. Las relaciones de resistencia del metal base/metal de aportación que aparecen a continuación se utilizarán en conjunto
con las Tablas 5.3 y 5.4 para determinar si se requieren metales de aporte coincidentes o insuficientes.
Relación Metales básicos) Relación de resistencia del metal de aportación requerida
Cualquier acero para sí mismo o cualquier acero para
Cualquier metal de aportación incluido en el mismo grupo.
otro del mismo grupo.
Pareo
Cualquier acero de un grupo a cualquier acero Cualquier metal de aportación incluido en cualquiera de los grupos de
de otro. resistencia. Los electrodos SMAW serán de clasificación de bajo
hidrógeno. Cualquier metal de aportación incluido en un grupo de resistencia
subestimar Cualquier acero a cualquier acero en cualquier grupo. por debajo del grupo de resistencia inferior. Los electrodos SMAW serán de
clasificación de bajo hidrógeno.
Nota: Consulte la Tabla ±.3 o lQ2 para determinar los requisitos de resistencia del metal de aportación para igualar o no igualar la resistencia del metal base.
5.6.2 Requisitos del acero resistente a la intemperie. Para aplicaciones expuestas, desnudas y sin pintar de acero resistente a la intemperie que requieren metal de
soldadura con resistencia a la corrosión atmosférica y características de coloración similares a las del metal base, el electrodo o la combinación electrodofundente deben
cumplir con la Tabla 5.6.
Las excepciones a este requisito son las siguientes:
5.6.2.1 Soldaduras de ranura de una sola pasada. Las soldaduras de ranura realizadas con una sola pasada o una sola pasada en cada lado se pueden realizar
utilizando cualquiera de los metales de aportación para metales base del Grupo II en la Tabla 5.4.
sesenta y cinco
CLÁUSULA 5. PRECALIFICACIÓN DE WPS PARTES E y F AWSD1.1/D1.1M:2020
5.6.2.2 Soldaduras de filete de una sola pasada. Se pueden realizar soldaduras de filete de una sola pasada hasta los siguientes tamaños utilizando cualquiera de los
Metales de aportación para metales base del Grupo II enumerados en la Tabla 5.4:
SMAW 6 mm [1/4 pulg.]
SIERRA 8 mm [5/16 pulg.]
GMAW/FCAW 8 mm [5/16 pulg.]
5.6.3 Gas de protección. Los gases de protección para GMAW y FCAWG deberán cumplir con AWS A5.32M/A5.32 y uno de los
siguientes:
(1) El gas de protección será el utilizado para la clasificación de electrodos según las especificaciones A WS AS aplicables , A WS
A5.18/A5.18M, A5.20/A5.20M, A5.28/A5.28M o A5.29/A5.29M.
(2) Para las clasificaciones fijas AWS A5.36/A5.36M de FCAW y GMAW con protección gaseosa de acero al carbono, y de baja aleación.
FCAW de acero calificado con gas de protección M21, se limitarán a los requisitos de gases de protección mixtos de AWS A5.18/A5.18M, A5.20/A5.20M o A5.29/A5.29M,
M21ArC20. /25(SGAC2025).
(3) La clasificación del gas de protección para todas las clasificaciones abiertas AWS A5.36/A5.36M se limitará al gas de protección.
designador de gas utilizado para las clasificaciones y no el rango de clasificación del gas de protección.
(±) Para electrodos clasificados según A WS AS .18/ AS .18M, la Tabla 5.7 proporciona gases de protección o mezclas de gases aceptables.
para soldadura de producción.
(.2) La combinación de electrodo/gas de protección deberá haberse probado de acuerdo con la especificación del metal de aportación AS aplicable . Las pruebas
deberán demostrar que la combinación electrodo/gas protector es capaz de cumplir con todas las propiedades mecánicas y químicas y requisitos de END para la
clasificación del electrodo. Para electrodos compuestos FCAWG y GMAW (con núcleo metálico), se deben realizar pruebas para la marca y el nombre comercial de cada
fabricante de electrodos que se utilizará. Las pruebas serán realizadas por el fabricante del metal de aportación o el productor de gas. Para FCA WG, el metal de
aportación deberá haber sido clasificado por el fabricante del metal de aportación como un producto "M" (es decir, gas mezclado).
Parte F
Requisitos de temperatura de precalentamiento y entre pasadas
5.7 Requisitos de temperatura de precalentamiento y entre pasadas
5.7.1 Requisitos mínimos de temperatura de precalentamiento y de paso. La tabla 5.8 se utilizará para determinar la
Temperaturas mínimas de precalentamiento y entre pasadas para los aceros enumerados en el código.
5.7.2 Combinación de espesores de metal base. El precalentamiento mínimo o la temperatura entre pasadas aplicada a una junta
compuesta de metales base con diferentes precalentamientos mínimos de la Tabla 5.8 (según la categoría y el espesor) debe ser el más
alto de estos precalentamientos mínimos.
5.7.3 Temperaturas alternas de precalentamiento y entre pasadas de SAW. Las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas para
SAW con electrodos múltiples o paralelos se seleccionarán de conformidad con la Tabla 5.8. Para soldaduras de ranura o de filete de una
sola pasada, para combinaciones de metales que se están soldando y el aporte de calor involucrado, y con la aprobación del ingeniero, se
pueden establecer temperaturas de precalentamiento y entre pasadas que sean suficientes para reducir la dureza en las HAZ del metal
base. a menos de 225 número de dureza Vickers para acero que tenga una resistencia a la tracción mínima especificada que no exceda 60
ksi [415 MPa], y 280 número de dureza Vickers para acero que tenga una resistencia a la tracción mínima especificada superior a 60 ksi
[415 MPa], pero que no exceda 70 ksi [485 MPa].
El número de dureza Vickers se determinará de conformidad con ASTM E92. Si se va a utilizar otro método de dureza, el número de dureza equivalente se determinará a
partir de ASTM E140 y las pruebas se realizarán de acuerdo con la especificación ASTM aplicable.
5.7.3.1 Requisitos de dureza. La determinación de la dureza de la ZAT se realizará sobre lo siguiente:
(1) Secciones transversales iniciales de macrograbado de una muestra de prueba.
(2) La superficie del miembro durante el avance de la obra. La superficie se rectificará antes de realizar la prueba de dureza:
66
AWSD1.1/D1.1M:2020 PARTES F, G y H CLÁUSULA 5. PREOUALIFICACIÓN DE WPS
(a) La frecuencia de dichas pruebas HAZ deberá ser de al menos un área de prueba por cada pieza soldada del metal más grueso involucrado.
en una unión de cada 50 pies [15 m] de soldaduras de ranura o par de soldaduras de filete.
(b) Estas determinaciones de dureza pueden suspenderse después de que se haya establecido el procedimiento y la interrupción
la continuación es aprobada por el Ingeniero.
ParteG
Requisitos de WPS
5.8 Requisitos de WPS
5.8.1 Requisitos generales de WPS. Todos los requisitos de la Tabla II deberán cumplirse para las WPS precalificadas.
5.8.1.1 Requisitos de soldadura vertical hacia arriba. La progresión para todas las pasadas en soldadura en posición vertical será
hacia arriba, con las siguientes excepciones:
(1) El corte socavado se puede reparar verticalmente hacia abajo cuando el precalentamiento cumple con la Tabla 5.8, pero no más bajo.
de 70°F [20°C].
(2) Cuando se sueldan productos tubulares, la progresión de la soldadura vertical puede ser hacia arriba o hacia abajo, pero sólo
en la(s) dirección(es) para las cuales el soldador está calificado.
5.8.2 Limitación de Variables. La Tabla 5.1 enumera los requisitos y limitaciones variables de WPS por posición, tipo de soldadura y
proceso.
5.8.2.1 Limitación de paso de ancho/profundidad. Ni la profundidad ni el ancho máximo en la sección transversal de soldadura
El metal depositado en cada paso de soldadura deberá exceder el ancho en la superficie del paso de soldadura (ver Figura 5.6).
ParteH
Posterior a la soldadura de tratamiento térmico
5.9 Tratamiento térmico posterior a la soldadura
El tratamiento térmico possoldadura (PWHT) deberá precalificarse siempre que sea aprobado por el Ingeniero y se cumplan las siguientes condiciones:
(1) El límite elástico mínimo especificado del metal base no deberá exceder los 50 ksi [345 MPa].
(2) El metal base no se fabricará mediante temple y revenido (Q&T), temple y autotemplado.
(Q&ST), procesamiento controlado termomecánico (TMCP) o donde se utiliza trabajo en frío para lograr propiedades mecánicas más altas (por ejemplo, ciertos
grados de tubería ASTM A500).
(3) No habrá requisitos para la prueba de tenacidad entallada del metal base, HAZ o metal de soldadura.
(4) Deberá haber datos disponibles que demuestren que el metal de soldadura tendrá resistencia y ductilidad adecuadas en la
Condición PWHT (por ejemplo, como se puede encontrar en la especificación y clasificación del metal de aportación AWS A5.X correspondiente o del fabricante
del metal de aportación).
(5) PWHT se llevará a cabo de conformidad con 1.8.
CLÁUSULA 5. PRECALIFICACIÓN DE WPS AWSD1.1/D1.1M:2020
Tabla
5.1 Requisitos WPS precalificados<!. (ver 5.2)
¡SIERRA! '
Variable Posición Tipo de SMAW Soltero Paralelo Múltiple GMAW/FCAW£
soldadura Filete<! 5/16 pulg. [8,0 mm] 1/4
Departamento Ranura <! pulg. [6,4 mm] 3/16 6,4 mm [1/4 pulg.] 1/8 pulg. [3,2 mm]
Máximo Filete de pase pulg. [4,8 mm] 1/4
Electrodo de raíz pulg. [6,4 mm] 3/16 6,4 mm [1/4 pulg.]
Horizontal 1/8 pulg. [3,2 mm]
Diámetro Ranura pulg. [4,8 mm] 3/16 Requiere prueba de calificación de WPS
Vertical Todo pulg. [4,8 mm] • 3/16 3/32 pulg. [2,4 mm]
Gastos generales Todo pulg. [4,8 mm]• 5/64 pulg. [2,0 mm]
Todo Filete 1000 A 1200A
Paso de raíz de
soldadura 700A
de ranura con apertura
Dentro del rango de Dentro del rango de
Soldadura de ranura
operación Ilimitado operación
Máximo pase de raíz 600A
recomendado por el 900A recomendado por el
Actual Todo sin
fabricante del metal fabricante del metal
apertura
de aportación. de aportación.
Soldadura de ranura
1200A
llenar pases
Soldadura de ranura
Ilimitado
pase de gorra
Plana Máxima 3/8 pulg. [10 mm] 3/8 pulg. [10 mm]
Ilimitado
Pase de raíz Horizontal 5/16 pulg. [8 mm] 5/16 pulg. [8 mm]
Todo
Espesor2 Vertical 1/2 pulg. [12 mm] 1/2 pulg. [12 mm]
Gastos generales 5/16 pulg. [8 mm] 5/16 pulg. [8 mm]
Máximo
1/4 pulg.
Pase de llenado Todo Todo 3/16 pulg. [5 mm] Ilimitado 6 mm [1/4 de pulgada]
[6mm]
Espesor
Departamento
3/8 pulg. [10 mm] Ilimitado 1/2 pulgada [12 mm]
Máximo
5/16 pulg. 5/16 pulg. 1/2 pulgada
Pase único Horizontal 5/16 pulg. [8 mm] 3/8 pulg. [10 mm]
Filete [8mm] [8mm] [12mm]
Filete de soldadura
Vertical 1/2 pulg. [12 mm] 1/2 pulg. [12 mm]
Tamañof
Gastos generales 5/16 pulg. [8 mm] 5/16 pulg. [8 mm]
Raíz Electrodos
apertura> 1/2 desplazados
Todo (para Dividir capas Dividir capas Dividir capas
pulg. lateralmente o
GMAW máxima /
[12mm] dividir capa
Paso único FCAW)
Dividir capas con
Ancho de capa F&H (para Dividir capas Dividir capas
Cualquier capa electrodos en tándem
SAW) siw > 5/8 pulg. siw > 1 pulg. (Nota al pie g)
de ancho
, En si > 5/8 pulg. [16
[16 mm] [25mm]
mm]
"El área sombreada indica no aplicabilidad.
11 Consulte 5.8.2.1 para conocer las limitaciones de ancho
a profundidad. c GMAWS no estará precalificado.
4 Excepto pasadas de
raíz. < 5/32 pulg. [4,0 mm] para EXX14 y electrodos de bajo contenido de
hidrógeno. f Consulte 5.6.2 para conocer los requisitos para soldar ASTM A588 expuesto y sin
pintar. i: En las posiciones F, H u OH para no tubulares, divida las capas cuando el ancho de la capa, w > 5/8 pulg. [16 mm]. En la posición vertical para los no tubulares o en las
posiciones plana, horizontal, vertical y aérea para los tubulares, divida las capas cuando el ancho sea w > l en [25 mm].
68
AWSD1.1/D1.1M:2020 CLÁUSULA 5. PREOUALIFICACIÓN DE WPS
Tabla 5.2
Variables esenciales para las WPS precalificadas (ver 5.2.1)
Variables que deben incluirse en una WPS Precalificada
(1) Proceso(s) de soldadura• (12) Modo de Transferencia (GMAW)
(2) Posición(es) de soldadura (13) Tipo de corriente (CA o CC)
(3) Número(s) de grupo de metal base (consulte la Tabla 5.3) (14) Polaridad actual (AC, DCEN, DCEP)
(4) Categoría(s) de precalentamiento del metal base (consulte la Tabla 5.4) (15) Velocidad de alimentación del alambre (SAW, FCAW, GMAW)
(5) Clasificación del metal de aportación (SMAW, GMAW, FCAW) (16) Velocidad de desplazamiento
(6) Clasificación de metal de aportación/fundente (SAW) (17) Composición nominal del gas de protección (FCAWG, GMAW)
(7) Diámetro nominal del electrodo (18) Caudal de gas de protección (FCAWG, GMAW)
(8) Número de electrodos (SAW) (19) Tipo de soldadura (filete, CJP, PJP, tapón, ranura)
(9) Espaciado y orientación de electrodos (SAW) (20) Detalles de soldadura de ranura
(10) Amperaje (SAW, FCAW, GMAW) (21) Tratamiento térmico posterior a la soldadura
(11) Voltaje (SAW, FCAW, GMAW)
Tolerancias variables para WPS precalificadas
Variable Tolerancia permitida
(22) Amperaje (SAW, FCAW, GMAW) + o 10%
(23) Voltaje (SAW, FCAW, GMAW) + o 15%
(24) Velocidad de alimentación de alambre (si no se controla el amperaje) (SAW, FCAW, + o 10%
GMAW)
(25) Velocidad de desplazamiento (SAW, FCAW, GMAW) +o25%
(26) Caudal de gas de protección (FCAWG, GMAW) > 50%, si aumenta o > 25%, si disminuye
(27) Cambio en el espaciamiento longitudinal de los arcos (SAW) > 10% o 1/8 de pulgada [3 mm], lo que sea mayor
(28) Espaciado lateral de arcos (SAW) > 10% o 1/8 de pulgada [3 mm], lo que sea mayor
(29) La orientación angular de electrodos paralelos (SAW) + o 10%
(30) El ángulo paralelo a la dirección de desplazamiento del electrodo para + o 10%
mecanizado o automático (SAW)
(31) El ángulo del electrodo normal a la dirección de desplazamiento para + o 10%
mecanizado o automático (SAW)
a Se requerirá una WPS separada cuando se cambie esta variable.
69
Tabla 5.3
Metales básicos aprobados para WPS precalificadas (ver 5.3)
GRAMO
Requisitos de especificación del acero
R
Límite elástico/resistencia mínimos Rango de tracción
Especificación de acero ksi MPa ksi MPa
ASTMA36 '.S 3/4 pulg. [20 mm] 36 250 5880 400 550

ASTMA53 GradoB 35 240 60min. 415 min.
ASTM Al06 Grado B 35 240 60 min. 415 min.
ASTMA131 Grados A, B, D, E 34 235 5875 400520
ASTM Al39 Grado B 35 240 60 min. 415 min.
ASTMA381 Grado Y 35 35 240 60min. 415 min.
ASTM A500 (Cuadrado/ Grado A 39 270 45 min. 310 min.

Rectangular)
Grado B 46 315 58 min. 400 min.
Grado C 50 345 62min. 425 min.
ASTM A500 (redondo) Grado A 33 230 45 min. 310 min.
Grado B 42 290 58min. 400 min.
Grado C 46 315 62min. 425 min.
ASTMA501 Grado A 36 250 58min. 400 min.
ASTMA516 Grado 55 30 205 5575 380515
Grado 60 32 220 6080 415550
ASTMA524 Grado I 35 240 6085 415586
Grado II 30 205 5580 380550
I ASTMA573 Grado 65 35 240 6577 450530
Grado 58 32 220 5871 400490
ASTMA709 Grado 36 '.S 3/4 pulg. [20 mm] 36 250 5880 400550
ASTM Al008 SS Grado 30 30 205 45 min. 310 min.
Grado 33 Tipo 1 33 230 48min. 330 min.
Grado 40 Tipo 1 40 275 52 min. 360 min.
ASTM Todo SS Grado 30 30 205 49 min. 340 min.
Grado 33 33 230 52 min. 360 min.
Grado 36 Tipo 1 36 250 53 min. 365 min.
Grado 40 40 275 55 min. 380 min.
Grado 45 Tipo 1 45 310 60min. 410 min.
ASTM Al018 SS Grado 30 30 205 49min. 340 min.
Grado 33 33 230 52min. 360 min.
Grado 36 36 250 53 min. 365 min.
Grado 40 40 275 55 min. 380 min.
API5L Grado B 35 241 60min. 414 min.
Grado X42 42 290 60min. 414 min.
abdominales Grados A, B, D, E b 34 235 5875 400520
(Continuado)
70
de AWS No se permite reproducción ni conexión en red sin licencia de IHS No apto para reventa, 31/01/2020 02:35:12 MST
Tabla 5.3 (Continuación)
GRAMO
Requisitos de especificación de acero
0
Punto de rendimiento mínimo/fuerza Rango de tracción
arriba _ Especificación de acero ksi MPa ksi MPa
ASTMA36 Todos los espesores 36 250 5880 400550

ASTMA131 Grados AH32, DH32, EH32 46 315 6485 440590
Grados AH36, DH36, EH36 51 355 7190 490620
ASTMASOl Grado B 50 345 70 min. 485 min.
ASTMA516 Grado 65 35 240 6585 450585
Grado 70 38 260 70 90 485620
ASTMA529 Grado 50 50 345 65100 450690
Grado 55 55 380 70100 485690
ASTM A537 Clase 1 :S 2 ½ pulg. [:S 65 mm] 50 345 7090 485620

> 2 ½ [65 mm] :S 4 pulg. [100 mm] 45 310 6585 450585
ASTMA572 Grado 42 42 290 60 min. 415 min.
Grado 50 50 345 65 min. 450 min.
Grado 55 55 380 70 min. 485 min.
ASTM A588b :S 4 pulg. [100 mm] 50 345 70min. 485 min.
> 4 pulg. [100 mm] :S 5 pulg. [125 mm] > 46 315 67min. 460 min.
5 pulg. [125 mm] :S 8 pulg. [200 mm] 42 290 63min. 435 min.
Todas las formas 50 345 70 min. 485 min.

ASTMA595 Grado A 55 380 65 min. 450 min.
Grados B y C 60 410 70 min. 480 min.
ASMA606b Grado 45 laminado en frío 45 310 65min. 450 min.
Grado 50 (AR) laminado en caliente 50 340 70min. 480 min.
Grado 50 laminado en caliente (A o N) 45 310 65 min. 450 min.
ASTMA618 Grados lb, II pared: S ¾ pulg. [ 19 mm] 50 345 70min. 485 min.
II 46 315 67min. 460 min.
Grados lb, II pared > ¾ pulg. :S 11/2 pulg.
[> 19 mm :S 38 mm]
Grado III 50 345 65min. 450 min.
ASTMA633 Grado A 42 290 6383 430570
Grados C, D
50 345 7090 485620
co: 21/2 pulg. [65 mm]
ASTM A709 Placas de grado 36: S 4 pulgadas [100 mm] 36 250 5880 400550

Formas de grado 36: S 3 pulgadas [75 mm] 36 250 5880 400550
Grado 36 Formas > 3 pulg. [75 mm] 36 250 58 min. 400 min.
Grado 50 50 345 65 min. 450 min.
Grado SOWh 50 345 70 min. 485 min.
Grado SO S 5065 345450 65min. 450 min.
Grado HP S SOWb 50 345 70 min. 485 min.
ASTMA710 Grado A, Clase 2 > 2 pulg. :S 4 pulg. 55 380 65min. 450 min.
[> 50 mm :S 100 mm] > 4
pulg. [100 mm] 50 345 60min. 415 min.
ASTMA847 50 345 70min. 485 min.
ASTMA992 5065 345450 65min. 450 min.
ASTM A1008 HSLAS Grado 45 Clase I 45 310 60min. 410 min.
Grado 45 Clase 2 45 310 55 min. 380 min.
Grado 50 Clase I 50 340 65 min. 450 min.
Grado 50 Clase 2 50 340 60min. 410 min.
Grado 55 Clase I 55 380 70min. 480 min.
Grado 55 Clase 2 55 380 65min. 450 min.
(Continuado)
71
GRAMO
Requisitos de especificación del acero
R
0 Punto de fluencia mínimo/resistencia de fuerza Rango de tracción
arriba Ación específica del acero ksi MPa ksi MPa
ASTMA1008 HSLASF Grado 50 50 340 60 min. 410 min. 60

ASTM Todo HSLAS Grado 45 Clase I 45 310 min. 410 min. 55
Grado 45 Clase 2 45 310 minutos 380 min. 65
Grado 50 Clase I 50 340 min. 450 min. 60 min.
Grado 50 Clase 2 50 340 410 min. 70 min. 480
Grado 55 Clase 1 55 380 min. 65 min. 450 min.
ASTM AlO ll HSLASF Grado 50 50 340 min. 450 min. 70 min.
ASTM todo acero inoxidable Grado 50 50 340 480 min. 60 min. 410
Grado 55 55 380 min. 55 minutos 380
ASTM Al018 HSLAS Grado 45 Clase 1 45 310 min. 65 min. 450 min.
II
(continúa)
ASTM A1018 HS LASF Grado 50 50 340 427565
ASMA1066 Grado 50 50 345
ASTMA1085 5070 345485
API2H Grado 42 42 289
Grado 50 50 345 7090 483620
API2MT1 Grado 50 50 345 6590 488620
API 2W Grado 42 4267 290462 62min. 427 minutos.
Grado 50 5075 345517 65 min. 448 min.
Grado TOS 5080 345552 70 min. 483 minutos.
API 2 años Grado 42 42 67 2904 62 62min. 427 minutos.
Grado 50 5075 345517 65 min. 448 min.
Grado TOS 5080 345552 70min. 483 minutos.
APISL Grado X52 52 359 66 min. 455 min.
abdominales Grados AH32, DH32, EH32 46 315 6485 440590
Grados AH36, DH36, EH36b 51 355 7190 490620
API2W Grado 60 6090 414621 75 min. 517 minutos.
API2Y Grado 6090 414621 75 min. 517 minutos.
ASTM A537 Clase 2b 60 :::; 2 ½ pulg. [65 60 415 80100 550690 7595
mm] > 2 ½ pulg. [65 mm] :::;4 pulg. [100 55 380 515655
mm] > 4 pulg. [100 mm]:::; 6 pulgadas [150 mm] 46 315 7090 485620
Grado 65 65 450 80 min. 550 min.
ASTM A633 Grado Eb :::;4 pulgadas [100 mm] 60 415 80100 550690
III > 4 pulgadas [100 mm]:::; 6 pulgadas [150 mm] 55 380 7595 515655

ASTMA710 Grado A, Clase 2 :=: 1 pulg. [20 mm] 65 450 72min. 495 min.
Grado A, Clase 2 > 1 en :::; 2 60 415 72 min. 495 min.
pulgadas [> 25 mm]:::; 50mm]
Grado A, Clase 3 > 2 en :::; 4 pulgadas sesenta y cinco 450 75 min. 515 min.
[> 50 mm:::; 100 milímetros]
Grado A, Clase 3 > 4 pulg. [100 mm) 60 415 70min. 485 min.
ASTM A913" Grado 60 60 415 75 min. 520 min.

Grado 65 sesenta y cinco 450 80 min. 550 min.
(Continuado)
72
AWSD1.11D1.1M:2020 CLÁUSULA 5. PREOUALIFICACIÓN DE WPS
GRAMO
Requisitos de especificación de acero
R
0 Punto de rendimiento mínimo/fuerza Rango de tracción
arriba Especificación de acero ksi MPa ksi MPa
ASTM Al 018 HSLAS Grado 60 Clase 2 60 410 70min. 480 min.

III ASTM Al 018 HSLASF Grado 60 Clase 2 (cont.) 60 410 70 min. 480 min.

ASMA1066 Grado 60 60 415 75min. 520 min.

Grado 65 sesenta y cinco 450 80 min. 550 min.
ASTMA709 Grado H PS70W 70 485 85110 585760
IV ASTMA913a Grado 70 70 485 90min. 620 min.
ASMA1066 Grado 70 70 485 85 min. 585 min.
a Las limitaciones del aporte de calor de l. 7 no se aplicará a ASTM A913 Grados 60,65 o 70.
b
Es posible que se requieran materiales de soldadura especiales y WPS (p. ej., electrodos de baja aleación E80XXX) para igualar la tenacidad a la entalla del metal base (para aplicaciones que involucran carga de impacto
o baja temperatura), o para las características de corrosión atmosférica y intemperie (consulte 5.6.2 ).
Notas: I.
En uniones que involucran metales base de diferentes grupos, se podrá utilizar cualquiera de los siguientes metales de aporte: (I) el que coincida con la base de mayor resistencia.
metal, o (2) aquel que coincide con el metal base de menor resistencia y produce un depósito bajo en hidrógeno.
2. Coincidir con el estándar API 2B (tubos fabricados) según el acero utilizado.
3. Cuando las soldaduras vayan a ser tratadas térmicamente después de la soldadura, el metal de soldadura depositado no deberá exceder el 0,05 % de vanadio.
4. Consulte las Tablas ±.3 y lQ2 para conocer los requisitos de tensión permisibles para el metal de aportación coincidente.
5. Las propiedades de resistencia del metal de aportación se han trasladado al Anexo _L no obligatorio.
6. Se pueden utilizar electrodos AWS A5M (Unidades SI) de la misma clasificación en lugar de la clasificación de electrodos AWS A5 (Unidades habituales de EE. UU.).
7. Cualquiera de las clasificaciones de electrodos para un grupo particular (ubicadas a la derecha de la Tabla 5.4) se puede usar para soldar cualquiera de los metales base en ese
Grupo (ubicado a la izquierda de la Tabla 5.3).
Tabla 5.4
Metales de aporte para igualar resistencia para la Tabla
5.3, metales de los grupos I, II, III y IV: SMAW y SAW (ver 5.6)
SMAW SIERRA
Metal base Electrodo AWS ASI, AS.Sa , AS.17, A5.23C ,

Grupo Especificación Acero al Carbono Acero de baja aleación Acero al Carbono Acero de baja aleación
F6XXEXXX
Un electrodo WS E60XX F6XXECXXX F7XXEXXXXX
E70XXX
Clasificación E70XX F7XXEXXX F7XXECXXXXX
F7XXECXXX
E7015
E7015X
Electrodo AWS E7016 F7XXEXXX F7XXEXXXXX
II E7016X
Clasificación E7018 F7XXECXXX F7XXECXXXXX
E7018X
E7028
E8015X
Un electrodo WS F8XXEXXXXX
III NUESTRO E8016X NUESTRO
Clasificación F8XXECXXXXX
E8018X
E9015X
Un electrodo WS E9016X F9XXEXXXXX
IV NUESTRO NUESTRO
Clasificación E9018X F9XXECXXXXX
E9018M
(Continuado)
73
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enfermo
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:) en .
;

i 0
[ ∙ Tabla 5.4 (Continuación) r )>
C
1n Metales de aporte para igualar la resistencia de la Tabla 5.3, Metales del Grupo I: FCAW y GMAW con núcleo metálico (ver 5.6)
PROCESO(S) DE SOLDADURA CJ) m
7J
Acero carbono Acero al carbono y de baja aleación JJ
m
£
GMAW FCAW GMAW y FCAW GMAW y FCAW 0
a Base AWS A5.28a , A5.29a , A5.36c

C
Metal Electrodo A5.18, Aleacion baja A5.20, Aleacion baja A5.36, Clasificación abiertact "DE
acero al carbono Acero acero al carbono Acero Clasificación fijab Véase la Nota 8 para el Anexo M 0

Grupo_ Especificación
AWS ER70SX ER70SXXX E7XTX E6XTXX FCA W Acero al Carbono FCA W Acero al Carbono
0
Electrodo E70CXC E70CXXX E7XTXC E7XTXX E7XT1C E7XTXXAXCS1
0
Clasificación E70CXM E7XT XM E6XTXXC E7XT1M E7XTXXAXCS2 "DE
(Electrodos (Electrodos con el E6XTXXM E7XT5C E7XTXXAXCS3

7J
con elGS 2C, 2M, 3, 10, E7XTXXC E7XT5M CJ)
(/)
se excluirá el 13, 14 yGS E7XTXXM E7XT9C

sufijo) el sufijo será E7XT9M
excluidos y E7XT12C
electrodos con el E7XT12M
El sufijo 11 se E70T4
excluirá para E7XT6
espesores superiores E7XT7
..) .j:,. a 1/2 pulg. [12 mm]) E7XT8
(Electrodos con núcleo de fundente con TIS, (Electrodos con núcleo de fundente con TIS,
Se excluirán los sufijos T3S, nos, n4S y GS y Se excluirán los sufijos T3S, nos, n4S y GS y
los electrodos con el los electrodos con el
El sufijo T ll se excluirá para espesores El sufijo T 11 se excluirá para
superiores a 1/2 pulg. [12 mm]) espesores superiores a 1/2 pulg.
[12 mm])
Acero de baja aleación FCAW
E6XTXXAXXXX
E7XTXXAXXXX
Acero al carbono con núcleo metálico GMAW Acero al carbono con núcleo metálico GMAW
E70C6M E7XTXXAXCS 1
E7XTXXAXCS2
(Se excluirán los electrodos con el sufijo GS) (Se excluirán los electrodos con el sufijo GS )
(NOTA: A5.36 no tiene clasificaciones GMAWBaja aleación con núcleo de metal
fijas para otros aceros al carbono. Acero
CJ) 0
electrodos con núcleo metálico o para electrodos con E7XTXXAXXXX
núcleo fundente o con núcleo metálico de 0
:.....
acero de baja aleación)

(Continuado) i0 0
norte 0
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ii .
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a• ∙
Q
yo
¡l ! Tabla 5.4 (Continuación)
tl
8. 3
m'< Metales de aporte para igualar la resistencia de la Tabla 5.3, Metales del Grupo II: FCAW y GMAW con núcleo metálico (ver 5.6) CJ) 0
[
PROCESO(S) DE SOLDADURA
0
:.....
£
Acero al carbono y de baja aleación GMAW
s:
GMAW FCAW Acero al carbono GMA W y FCA W y FCAW r0
a 0
Base AWS AS.28", A5.29a , A5.36C norte 0
Metal Electrodo AS.18, acero de baja AS.20, Acero de baja AS.36, Clasificación Abierta

Grupo Especificación Acero al carbono aleación Acero al Carbono aleación Clasificación fijab Véase la Nota 8 para el Anexo M
AWS ER70SX ER70SXXX E7XTX E7XTXX FCA W Acero al Carbono Acero al carbono FCAW

Electrodo E70CXC E70CXXX E7XT XC E7XTXXC E7XT 1C E7XTXXAXCS1
Clasificación E70CXM E7XTXM E7XTXXM E7XT1M E7XTXXAXCS2
( Se excluirán (Electrodos con el E7XT5C E7XTXXAXCS3
los electrodos 2C, 2M, 3, 10, E7XT5M
con el sufijo GS) 13, 14 yGS E7XT9C
el sufijo será E7XT9M
excluidos y E7XT12C
electrodos con el E7XT12M
11 sufijo será E70T4
excluido por E7XT6
i espesores superiores E7XT7
ul
a 1/2 pulg. [12 mm]) E7XT8
(Electrodos con núcleo de fundente con TIS, (Electrodos con núcleo de fundente con TIS,
Se excluirán los sufijos T3S, TlOS, T14S y GS Se excluirán los sufijos T3S, T lOS, T14S y
y los electrodos con el GS y los electrodos con el
II
El sufijo Tl 1 se excluirá para espesores El sufijo T ll se excluirá para espesores
superiores a 1/2 pulg. [12 mm]) superiores a 1/2 pulg. [12 mm])
E7XTXAXXXX
C
E7XTXXAXXXX
CJ) m

E70C6M E7XTXXAXCS1 0

:0
E7XTXXAXCS2 min
0
(Se excluirán los electrodos con el sufijo GS) (Se excluirán los electrodos con el sufijo GS) C
► !::
""Tl
(NOTA: AS.36 no tiene clasificaciones GMAWBaja aleación con núcleo de metal 0
fijas para otros aceros al carbono. Acero
0
electrodos con núcleo metálico o para acero de baja E7XTXXAXXXX
aleación con núcleo fundente o con núcleo metálico 0
""Tl
electrodos)
0
CJ)
(Continuado) (F)
Machine Translated
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enfermo
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:) en .
;

i 0
[ ∙ Tabla 5.4 (Continuación) r )>
C
1n Metales de aporte para igualar la resistencia de la Tabla 5.3, metales del grupo III y del grupo IV: FCAW y GMAW con núcleo metálico (ver 5.6)
CJ) m
PROCESO(S) DE SOLDADURA
7J
Acero carbono JJ
Acero al carbono y de baja aleación m
£
GMAW FCAW GMAW y FCAW GMAW y FCAW 0
a
AWS AS.28", AS.29•, A5.36C C
"DE
Metal base Electrodo AS.18, acero de baja AS.20, Acero de baja AS.36, Clasificación Abierta 0
Grupo Especificación Acero al carbono aleación Acero al Carbono aleación Clasificación fijab Véase la Nota 8 para el Anexo M
0
AWS NUESTRO ERS0SXXX NUESTRO ESXTXX FCA W Acero al Carbono Acero al carbono FCAW
Electrodo ES0CXXX ESXTXXC NUESTRO NUESTRO 0
"DE
Clasificación ESXTXXM Acero de baja aleación FCAW
7J
ESXTXAXXXX CJ)
(/)
III ESXTXXAXXXX
NUESTRO NUESTRO
Acero de baja aleación con núcleo metálico GMAW
ESXTXXAXXXX
AWS NUESTRO ER90SXXX NUESTRO

E9XTXX FCA W Acero al Carbono Acero al carbono FCAW
Electrodo E90CXXX E9XTXXC NUESTRO NUESTRO
Clasificación ESXTXXM
..) °'
E9XTXAXXXX
IV E9XTXXAXXXX
NUESTRO NUESTRO
Acero de baja aleación con núcleo metálico GMAW
E9XTXXAXXXX
a Metales de aportación del grupo de aleaciones B3, B3L, B4, B4L, BS, ESL, B6, B6L, B7, B7L, BS, ESL, B9, E9015C5L, E9015D 1, E9018D I, E9018D3, o cualquier grado BXH en AWS AS.5, AS.23, AS.28 o AS.29 no están precalificados para su uso en condiciones de
soldadura. b Los gases de protección a base de argón
precalificados para las clasificaciones fijas de acero al carbono y de baja aleación FCAW y de acero al carbono GMAWMetal Core deberán ser M2 lArC2025 (SGAC20/25), consulte 5.6.3(2). ).
'Los metales de aportación del grupo de aleaciones B3, B3L, B4, B4L, BS, B5L, B6, B6L, B7, B7L, BS, ESL y B9 en AWS A5.36/A5.36M pueden ser "PRECALIFICADOS" si se clasifican en la Condición "COMO SOLDADO". d El gas de protección precalificado
para la clasificación abierta se limitará al gas de protección específico para la clasificación del electrodo y no al rango del designador del gas de protección; consulte 5.6.3(3).
Notas:
I. En uniones que involucran metales base de diferentes grupos, se puede usar cualquiera de los siguientes metales de aporte: (I) el que coincida con el metal base de mayor resistencia, o (2) el que coincida con la menor resistencia.
metal base y produce un depósito con bajo contenido de hidrógeno. El precalentamiento deberá cumplir con los requisitos aplicables al grupo de mayor resistencia.
2. Coincidir con el estándar API 2B (tubos fabricados) según el acero utilizado.
3. Cuando se deban aliviar tensiones en las soldaduras, el metal de soldadura depositado no deberá exceder el 0,05 % de vanadio, excepto el grupo de aleación B9. CJ)
4. Consulte las Tablas 4.3 y 4.6 para conocer los requisitos de tensión permitidos para el metal de aportación coincidente. oh
5. Las propiedades del metal de aportación se han trasladado al Anexo L no obligatorio.
6. Se pueden utilizar electrodos AWS ASM (Unidades SI) de la misma clasificación en lugar de la clasificación de electrodos AWS A5 (Unidades habituales de EE. UU.).
7. Cualquiera de las clasificaciones de electrodos para un grupo particular en la Tabla 5.4 se puede usar para soldar cualquiera de los metales base en ese Grupo en la Tabla 5.3.
8. Las clasificaciones abiertas AWS A5.36/A5.36M se enumeran en el Anexo 1[. o ::::'.
0
norte 0
Tabla .5_.5
Tamaño mínimo de soldadura de ranura PJP precalificado .(.fil (ver 5.4.2.3(1))
Espesor del metal base (T)" pulg. Tamaño mínimo de soldadurab
en
[mm] 1/8 milímetros
[3) a 3/16 [5] incl. 1/16 2
Más de 3/16 [5) a 1/4 [6) incl. 1/8 3
Más de 1/4 [6] a 1/2 [12) incl. 3/16
Más de 1/2 [12) a 3/4 [20) incl. 1/4 5 6
Más de 3/4 [20) a 11/2 [38] incl. 5/16 8
Más de 11/2 [38) a 21/4 [57] incl. 3/8 10
Más de 21/4 [57) a 6 [150) incl. 1/2 12
Más de 6 [150) 5/8 dieciséis
• Para procesos sin bajo contenido de hidrógeno y sin precalentamiento calculado de conformidad con .6_.8.4, T es igual al espesor de la parte más gruesa unida; Se utilizarán soldaduras de
una sola pasada. Para procesos con bajo contenido de hidrógeno y procesos sin bajo contenido de hidrógeno establecidos para evitar el agrietamiento de conformidad con .6_.8.4, T es
igual al espesor de la parte más delgada; El requisito de un solo pase no se aplica.
b
Excepto que el tamaño de la soldadura no necesita exceder el espesor de la parte más delgada unida.
Tabla 5.6 (ver 5.6.2)
Requisitos del metal de aportación para aplicaciones desnudas expuestas de aceros resistentes a la intemperie
Proceso Una especificación de metal de aportación WS Electrodos aprobados•
Todos los electrodos que depositan metal de soldadura que cumplen con un análisis
SMAW AS.SIAS.SM
B2L, Cl, ClL, C2, C2L, C3 o WX según AS.SI AS.SM.
Todas las combinaciones de electrodo y fundente que depositan metal de soldadura con
SIERRA A5.23/A5.23M
un análisis de Ni l, Ni2, Ni3, Ni4 o WX según A5.23/A5.23M.
Todos los electrodos que depositan metal de soldadura con un análisis B2L, K2, Nil,
FCAW A5.29/A5.29M y A5.36/A5.36M
Ni2, Ni3, Ni4 o WX según A5.29/A5.29M o AS.36/A5.36M.
Todos los electrodos que cumplan con los requisitos de composición del metal de aportación de B2L,
GMAW A5.28/A5.28M y A5.36/A5.36M
Ga , Nil, Ni2, Ni3, análisis según A5.28/A5.28M o A5.36/A5.36M.
• El metal de soldadura depositado deberá tener una composición química igual a la de cualquiera de los metales de soldadura en esta tabla.
Notas:
I. Los metales de aportación deberán cumplir los requisitos de la Tabla 5.4 además de los requisitos de composición enumerados anteriormente. El uso del mismo tipo de metal de aportación.
Se puede utilizar otro que tenga la siguiente resistencia a la tracción más alta según lo indicado en la especificación del metal de aportación de AWS.
2. Los electrodos con núcleo metálico se designan como sigue:
SAW: Inserte la letra "C" entre las letras "E" y "X", por ejemplo, E7AXECXXXNil.
GMAW: Reemplace la letra "S" con la letra "C" y omita la letra "R", por ejemplo, E80CNil. La designación del electrodo compuesto AWS A5.36/A5.36M es
ya sea un Tl5 o Tl6, por ejemplo, E8XT 15XXXNi 1, E8XT16XXXNil.
Tabla 5.7
Opciones de gas de protección WPS precalificadas para electrodos GMAW que cumplen
con AWS A5.18/A5.18M (consulte 5.6.3)
Electrodo Gas protector Composición
Combinaciones Ar/CO2 Ar 7590%/CO2 1025%
Electrodos con núcleo metálico ER70SX (excepto
ER70SG) y E70CX Combinaciones Ar/O2 Con 9598%/02 25%
100% CO2 100% CO2
Tabla 5.8
Precalentamiento mínimo precalificado y temperatura de paso (ver 5.7)
C Mínimo
A espesor de Precalentar
t
Parte más gruesa en y entre pases
Y
G Punto de soldadura Temperatura
0
ry
en en jefe
Especificación de acero Proceso de soldadura milímetros
ASTM A36
ASTM A53 Grado B
ASMA106 Grado B
ASTM Al31 Grados A, B, D, E
ASTM Al39 Grado B
ASTMA381 Grado Y35
1/8 a 3/4 3 a 20 32a de
ASTMA500 Grados A, B, C
incl. incl.
ASTM A501 Grado A
ASTM A516 Grados 55, 60 Más de Más de 20 150 sesenta y cinco
ASTM A524 Grados I, II SMAW 3/4 a 11/2 a 38

ASTMA573 Grados 58, 65 con electrodos que incl. años incl.
A
ASTMA709 Grado 36 no sean de bajo
contenido de hidrógeno Más de 11/2 Más de 38 a 225 110
ASTM Al008 SS Grado 30
hasta 21/2 65 incl.
Grado 33 Tipo 1
incl.
Grado 40 Tipo 1
ASTM todo acero inoxidable Grados 30, 33 Más de 21/2 Más de 65 300 150
Grado 36 Tipo 1
Grado 40
Grado 45 Tipo 1
ASTM Al018 SS Grados 30,33,36,40
API 5L Grados B, X42
abdominales Grados A, B, D, E
ASTMA36
ASTMA53 Grado B
ASMA106 Grado B
ASTM A131 Grados A, B, D, E
HC 32, 36
DH 32, 36
EC 32, 36
ASTM Al39 Grado B
1/8 a 3/4 3 a 20 32a de
ASTM A381 Grado Y35 incl. incl.
ASTM A500 Grados A, B, C
ASTM A501 Grados A, B Más de 3/4 Más de 20 50 10
SMAW hasta 11/2 con bajo hasta
ASTMA516 Grados 55, 60, 65, 70
BASTMA524 _ contenido de hidrógeno incl. 38 incl.
Grados I, II
electrodos, SAW,
ASTM A529 Grados 50, 55 150
GMAW, FCAW Más de 11/2 Más de 38 hasta 21/2 sesenta y cinco
ASTMA537 Clases 1, 2 hasta 65 incl. incluido

ASTM A572 Grados 42, 50, 55
ASTM A573 Grados 58, 65
Más de 21/2 Más de 65 225 110
ASTMA588
ASTMA595 Grados A, B, C
ASTM A606
ASTM A618 Grados lb, II , III
ASTMA633 Grados A, C, D
ASTMA709 Grados 36, 50,
SOS, SOW,
HPSSOW
(Continuado)
78
Temperatura mínima precalificada de precalentamiento y de paso (ver 5.7)
C Mínimo
A espesor de Precalentar
t
Parte más gruesa en y entre pases
GRAMO
P o nto de soldadura Temperatura
en en jefe
Especificación del acero Proceso de soldadura milímetros
ASTMA710 Grado A, Clase 2 >2
pulg. [50 mm]
ASTMA847
ASTMA913 Grado 50
ASTMA992
ASTM Al008 HSLAS Grado 45 Clase 1
Grado 45 Clase 2
Grado 50 Clase 1
Grado 50 Clase 2
Grado 55 Clase 1
Grado 55 Clase 2
ASTM Al008 HSLASF Grado 50
ASTM Todo SS Grados 50, 55
ASTM Todo HSLAS Grado 45 Clase 1
Grado 45 Clase 2
Grado 50 Clase 1 1/8 a 3/4 3 a 20 50 10
Grado 50 Clase 2 incl. incl.
Grado 55 Clase 1
Más de 3/4 Más de 20 50 10
Grado 55 Clase 2 SMAW hasta 11/2 hasta 38
B ASTM Todo HSLASF Grado 50 (cont.) con electrodos de bajo incl. incl.
ASTM Al018 HSLAS Grado 45 Clase l hidrógeno , SAW,
GMAW, FCAW Más de 11/2 a 21/2 Mayores de 225 ll0
Grado 45 Clase 2
incl. 38 a 65
Grado 50 Clase l
años incl.
Grado 50 Clase 2
Grado 55 Clase 1 Más de 21/2 Mayores de 65 300 150
Grado 55 Clase 2
ASTM A1018 HSLASF Grado 50
ASTM Al018 SS Grados 30, 33, 36, 40
ASMA1066 Grado 50
ASTM Al085
API SL Grados B, X42
Especificaciones API. 2H Grados 42, 50
API 2MT1 Grado 50
API2W Grados 42, 50, TOS
API2Y Grados 42, 50, TOS
abdominales Grados A, B, D, E
HC 32, 36
DH 32, 36
EC 32, 36
(Continúa)
79
Tabla .5,.8 (Continuación)
Temperatura mínima precalificada de precalentamiento y de paso (ver 5.7)
C Mínimo
A espesor de Precalentar y
t
Parte más gruesa en entre pases
Y
G Punto de soldadura Temperatura
0
ry
oh
_ Especificación de acero Proceso de soldadura en milímetros pag jefe
ASTMA572 Grados 60, 65
ASTMA633 Grado E
ASTMA709b Grado HPS70W
ASTMA710 Grado A, Clase 2 1/8 a 3/4 3 a 20 50 10
:S 2 pulgadas [50 mm]
incl. incluidos
ASTMA710 Grado A, Clase 3 > 2
Más de 3/4 Más de 20
pulg. [50 mm] SMAW hasta 11/2 con bajo 150
a 38
sesenta y cinco
ASTM A913 Grados 60, 65, 70
contenido de hidrógeno incl. años incl.
C
ASTM Al018 HSLAS Grado 60 Clase 2 electrodos, SAW,
Grado 70 Clase 2 Mayores de
GMAW, FCAW Más de 11/2 a 21/2 incl. 225 110
38 a 65
Grado 60 Clase 2
ASTM A1018 HSLASF años incl.
Grado 70 Clase 2
ASTM A1066 Grados 60, 65, 70 Más de 21/2 Mayores de 65 300 150
API2W Grado 60
API2Y Grado 60
API5L Grado X52
ASTM A710 Grado A (todas las clases) SMAW, SIERRA,
ASTMA913 Grados 50, 60, 65 GMAW y FCAW con
electrodos o electrodo
flujo
combinaciones capaces de
depositar metal de Todo
D Todos los espesores
soldadura con una espesores 32" de
Encima
máximos difusibles Más de 1/8 de contenido
[3mm]
de hidrógeno de 8 ml/100
g (HS), cuando se prueba
de acuerdo con AWS
A4.3.
ASMA1066 Grados 50, 60, 65 SMAW, SIERRA,
GMAW y FCAW con
electrodos o electrodo
flujo
combinaciones capaces de
1/8 a 1 incl. 3 a 25 incl. 50 10
depositar metal de
Y
soldadura con una
Más de 1 Sobre 25 120 50
máximo difusible
contenido de hidrógeno
de 8 ml/100 g (HS),
cuando se prueba según
AWS A4.3.
'Cuando la temperatura del metal base es inferior a 32 °F [0 °C], el metal base se debe precalentar a un mínimo de 70 °F [20 °C] y se debe mantener la temperatura mínima entre pasadas durante la
soldadura. b Para ASTM A 709 Grado HPS70W, las temperaturas
máximas de precalentamiento y entre pasadas no deben exceder los 400 °F [200 °C] para espesores de hasta 11/2 pulgadas [40 mm], inclusive, y 450 °F [230 °C] ] para espesores mayores.
Notas: I.
Para la modificación de los requisitos de precalentamiento para SAW con electrodos múltiples o paralelos, consulte 5.7.3.
2. Consulte 1J.l y 7.6 para conocer los requisitos de temperatura ambiente y del metal base.
3. Se han eliminado ASTM A570 y ASTM A607.
4. Cuando suelde metales base de diferentes categorías, consulte 5.7.2.
80
Leyenda de las figuras .5_.1 y .5_.2
Símbolos para tipos de juntas Procesos de soldadura
B junta a tope SMAW soldadura por arco metálico blindado
C junta de esquina GMAW soldadura por arco metálico con gas
junta TT FCAW: soldadura por arco metálico con núcleo fundente
BC junta a tope o en esquina SIERRA soldadura por arco sumergido
TC T o junta de esquina
BTC junta a tope, en T o en esquina
Símbolos para el espesor y la penetración del metal base. Posiciones de soldadura
PPJP fa bemol
Lespesor limitadoCJP Hhorizontal
U espesor ilimitadoCJP Vvertical
OHsobrecarga
Dimensiones
Símbolo para tipos de soldadura
1 ranura cuadrada 2 R = Abertura de raíz a,
ranura en V simple = Ángulos de ranura
Ranura de 3 dobles V f = Cara raíz
4 ranura de bisel simple r = Radio Q de ranura en J o U
5 ranura de doble bisel , Q1 , Qi= Soldadura de ranura PJP
6 ranuras en U simples Profundidad de
7 doble ranura en U ranura .S, .S1 .Si = Soldadura de ranura PJP
8 ranuras en J simples Tamaños correspondientes a S, S1 , S2 , respectivamente
9 doble ranura en J
1 O ranura biselada abocinada
11 ranura en V abocinada
Símbolos para procesos de soldadura si no es SMAW Designación de juntas
SSAW Las letras minúsculas, por ejemplo, a, b, c, se utilizan para diferenciar entre juntas que de
GGMAW otro modo tendrían la misma designación de junta.
FFCAW
Notas para las Figuras 5.1 y 5.2
• No precalificado para GMAWS o GTAW. b La unión
se soldará únicamente por un lado.
c La aplicación de carga cíclica impone restricciones al uso de este detalle para juntas a tope en posición plana (ver _4.18.2).
d Haga un backgouge de la raíz para que el metal esté sano antes de soldar el segundo lado.
• Se pueden utilizar juntas detalladas SMAW para GMAW precalificados (excepto GMAWS) y FCAW.
1 Tamaño mínimo de soldadura .(_S)_ como se muestra en la Tabla 5.5. Profundidad de la ranura (D) como se especifica en los dibujos.
9 Si se utilizan soldaduras de filete en estructuras cargadas estáticamente para reforzar soldaduras de ranura en juntas de esquina y en T, estas serán iguales a T/4, pero necesitan
no exceda los 10 mm [3/8 de pulgada].
h
Las soldaduras de doble ranura pueden tener ranuras de diferente profundidad, pero la profundidad de la ranura menos profunda no debe ser menor que un cuarto del espesor de
la parte más delgada unida.
;
Las soldaduras de doble ranura pueden tener ranuras de profundidad desigual, siempre que cumplan con las limitaciones de la Nota f. Además, el tamaño de soldadura .(_S)_ se
aplica individualmente a cada ranura. i La
orientación de los dos miembros en las juntas puede variar de 135° a 180° para juntas a tope, o de 45° a 135° para juntas de esquina, o de 45° a 90° para juntas en T. k Para juntas
de esquina,
la preparación de la ranura exterior puede realizarse en uno o ambos miembros, siempre que no se cambie la configuración básica de la ranura y se mantenga una distancia de
borde adecuada para soportar las operaciones de soldadura sin que se derrita excesivamente el borde.
1 El tamaño de la soldadura .(_S)_ se basará en uniones soldadas al
ras. m Para soldaduras de ranura en V abocinada y soldaduras de ranura en bisel abocardada a secciones tubulares rectangulares, r deberá ser dos veces el espesor de
la pared. n Para soldaduras de ranura en V abocardadas a superficies con diferentes radios r, se utilizará el r más
pequeño. ° Para juntas de esquina y en T, la orientación del miembro puede variar de 90° a menos o igual a 170° siempre que se mantengan el ángulo de la ranura y la apertura de
la raíz, y el ángulo entre las caras de la ranura y el respaldo de acero sea de al menos 90° . Ver Figura 5.5.
81

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CLÁUSULA 4. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS PARTE A AWSD1.1/D1.1M:2020

AWSD1.1/D1.1M:2020 PARTE A CLÁUSULA 4. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS

CLÁUSULA 4. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS PARTE A AWSD1.1/D1.1M:2020

AWSD1.1/D1.1M:2020 PARTES A y B CLÁUSULA 4. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS

CLÁUSULA 4. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS PARTE B AWSD1.1/D1.1M:2020

AWSD1.1/D1.1M:2020 PARTE B CLÁUSULA 4. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS

CLÁUSULA 4. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS PARTE B AWSD1.1/D1.1M:2020

AWSD1.1/D1.1M:2020 PARTE B CLÁUSULA 4. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS

CLÁUSULA 4. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS PARTE AWSD1.1/D1.1M:2020

AWSD1.1/D1.1M:2020 PARTE CLÁUSULA 4. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS

FSR =[(cr 3 2 9r 33 (MPa)]

CLÁUSULA 4. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS PARTE AWSD1.1/D1.1M:2020

AWSD1.1/D1.1M:2020 PARTE CLÁUSULA 4. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS

CLÁUSULA 4. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS PARTE AWSD1.1/D1.1M:2020

Proceso de soldadura Ranura biselada abocinada FlareV­ ­ Ranura

SMAW y FCAW­S 5/16R 5/8 r.

Ángulo diédrico 'I' Proceso Z(pulg.) Z(mm) Proceso Z(pulg.) Z(mm)

SMAW 1/8 3 SMAW 1/8 3

GMAW NUESTRO NUESTRO

SMAW 114 6 SMAW 1/4 6

Tensión normal al área efectivaa Igual que el metal base Se debe utilizar metal de aportación

Compresión normal al área efectiva Igual que el metal base compatibleb Se puede utilizar metal de aportación

Compresión normal al área efectiva de soldadura resistencia a la tracción de clasificación del metal Se puede utilizar metal de aportación con un nivel de

Corte paralelo a la superficie de contacto en el área ranura 0,30 x clasificación de resistencia a la tracción Se puede utilizar metal de aportación con un nivel de

a Parámetros de diseño de tensión de fatiga (ver _4.14.1) G5 z 0

R c': I pulg. [25 mm] con radio formado mediante C En cualquier exterior (A)

Orificio de acceso R :=:: 1 pulg. [25 mm] con C yo 44 x 108 yo 10 [69]

Orificio de acceso R :=:: 3/8 pulg. [ 10 mm] y no es Y' Yo 3.9 X 108 Yo 2.6 [18]

Orificio Y' 2.6 [18]

3.6 Metal base en los extremos de las placas de En brida en la punta de I 3.6 0

el refuerzo de soldadura no se elimina extiende hasta el INICIACIÓN DEL CRACK

(C) (D) (Y)

(C) (D) Oh m

Grieta que se inicia desde la raíz de la soldadura: C' Fórmula Ninguno Iniciando en la raíz de la soldadura

(C) (D) (Y)

Descripción Categoría es [MPa] Punto de iniciación Ejemplos ilustrativos

Grieta que se inicia desde el pie de soldadura: C 44X108 _ _ _ 10 [69] de soldadura y extendiéndose

Rc': 24 pulgadas [600 mm] Yo B 120 x yo 16 [ll0]

R < 2 pulg. [50 mm] Y IIXI 08 _ _ 4.5 [31]

6 pulg. :SR< 24 pulg. [150 mm :S C 44 X [08 10 [69]

2 pulg.:SR < 6 pulg. [50 mm:SR D 22 X [08 7 [48]

R < 2 pulg. [50 mm] Y 11 X 108 4.5 [31]

Tabla ­5 (Continuación) 0

£ Parámetros de diseño de tensión de fatiga (ver .14.1) CJ)

Descripción Categoría cr [MPa] Punto de iniciación Ejemplos ilustrativos metro

R > 2 pulg. [50 mm] D 22x108 _ _ 7 [48] a lo largo del borde

En (C) (D) (Y)

cualquier radio Y 11 xl 0 8 4.5 [31] a lo largo del borde

R :S 2 pulgadas [50 mm] yo e 11 X 108 4.5 [31]

ranura, que se extiende ­­­­ " '"'

Figura 4.8­Transición de espesor (no tubular cargado estáticamente) (ver .7.5 y .8.1)

Figura 4.9­Soldaduras de filete cargadas transversalmente (ver .9.1.1 y .9.1.2)

CD ­.... .... .... ...... i,..,. F ::::: i,....._

6 4 en 2 0

AWSD1.1/D1.1M:2020 PARTESSB&C CLÁUSULA 5. PREOUALIFICACIÓN DE WPS

CLÁUSULA 5. PRECALIFICACIÓN DE WPS PARTE AWSD1.1/D1.1M:2020

AWSD1.1/D1.1M:2020 PIEZAS D Y E CLÁUSULA 5. PREOUALIFICACIÓN DE WPS

Relación Metales básicos) Relación de resistencia del metal de aportación requerida

Proceso de soldadura Ranura biselada abocinada FlareV Ranura

SMAW y FCAWS 5/16R 5/8 r.

Tabla 5 (Continuación) 0

ranura, que se extiende " '"'

Figura 4.8Transición de espesor (no tubular cargado estáticamente) (ver .7.5 y .8.1)

Figura 4.9Soldaduras de filete cargadas transversalmente (ver .9.1.1 y .9.1.2)

CD .... .... .... ...... i,..,. F ::::: i,....._

ASTMA36 '.S 3/4 pulg. [20 mm] 36 250 5880 400 550

ASTMA516 Grado 55 30 205 5575 380515

Grado 60 32 220 6080 415550

ASTMA524 Grado I 35 240 6085 415586

Grado II 30 205 5580 380550

I ASTMA573 Grado 65 35 240 6577 450530

Grado 58 32 220 5871 400490

ASTMA709 Grado 36 '.S 3/4 pulg. [20 mm] 36 250 5880 400550

abdominales Grados A, B, D, E b 34 235 5875 400520

ASTMA36 Todos los espesores 36 250 5880 400550

ASTM A537 Clase 1 :S 2 ½ pulg. [:S 65 mm] 50 345 7090 485620

ASTM A709 Placas de grado 36: S 4 pulgadas [100 mm] 36 250 5880 400550

ASTMA1008 HSLASF Grado 50 50 340 60 min. 410 min. 60

III > 4 pulgadas [100 mm]:::; 6 pulgadas [150 mm] 55 380 7595 515655

III ASTM Al 018 HSLASF Grado 60 Clase 2 (cont.) 60 410 70 min. 480 min.

ASTMA709 Grado H PS70W 70 485 85110 585760

(Electrodos (Electrodos con el E6XTXXM E7XT5C E7XTXXAXCS3

se excluirá el 13, 14 yGS E7XTXXM E7XT9C

AWS ER70SX ER70SXXX E7XTX E7XTXX FCA W Acero al Carbono Acero al carbono FCAW

E70C6M E7XTXXAXCS1 0

AWS NUESTRO ER90SXXX NUESTRO

ASTM A524 Grados I, II SMAW 3/4 a 11/2 a 38