UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE NAYARIT

DIRECCION DE CARRERAS MI Y MT
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INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

MANTENIIENTO PREDICTIVO MECANICO

Nombre del
Jennifer Daniela Luna Escoto Grupo: IMI- 92
alumno:
Periodo de Fecha de
Cuatrimestre: Mayo - Agosto 2022 2do. Parcial 31-07-2022
Evaluación: Entrega:
2.1. Adquisición de datos.
2. Medición, diagnóstico y fallas Temas a 2.2. Diagnóstico de fallas en maquinaria.
Unidad Temática: de vibraciones Evaluar: 2.3 Técnicas de corrección de fallas mecánicas.
El alumno evaluará la condición mecánica de un equipo productivo de su entorno para diagnosticar las causas de las
Objetivo: fallas que se puedan presentar en él, mediante la medición y el análisis de las vibraciones mecánicas y aplicar la
técnica de corrección adecuada
Especificaciones Letra Arial tamaño 12, Márgenes de 3 cm (izquierda y derecha) y 2.5 cm (superior e inferior), Incluir portada con
de elaboración: nombre, grupo, materia, carrera y fecha de entrega. Entrega en formato de Word o pdf.

Desarrollar las siguientes actividades y elaborar un reporte.

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Actividad 1. Ejercicios de medición de la vibración (50%)

1. El desplazamiento vibratorio medido en una máquina consta de tres componentes:

- Una de desplazamiento (pico a pico) = 100μm y frecuencia 600cpm.
- Otra de desplazamiento (pico a pico) = 30μm y frecuencia 1200cpm.
- Otra de desplazamiento (pico a pico) = 5μm y frecuencia 15000cpm.
a) Dibuje el espectro del desplazamiento pico a pico
b) Dibuje el espectro de la velocidad pico
c) Dibuje el espectro de la aceleración pico
d) Comente la forma de los espectros vibratorios a), b) y c) respecto al aumento o disminución
del valor de las componentes con la frecuencia. ¿Es lo que esperaba encontrar?
Se puede observar que cada espectro es diferente de acuerdo a la velocidad, desplazamiento
a aceleracion una es mas grande que otra en cuanto a los picos, y de pico a pico.
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2. Figuras a), b), c) y d) muestran cuatro formas de vibraciones en el tiempo. Determine

(explique) cual espectro 1, 2), 3), y 4) le corresponde a cada una.

A) – 2) B) - 4)
C) – 3) D) – 1)
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3.- Para determinar la severidad de las vibraciones en una bomba centrífuga de 5 alabes, que
gira a 1200 cpm y el espectro es el indicado; se debe medir de acuerdo a normas ISO 10816-3:
a) Desplazamiento vibratorio.
b) Velocidad pico
c) Velocidad RMS en rango de frecuencias de 10 a 1000Hz.
d) Aceleración

4.- ¿Qué significa de acuerdo a ISO 2372 que la severidad vibratoria medida sea “inaceptable”?
a) Debe detenerse la máquina
b) Que la vida esperada de los elementos de la máquina disminuye severamente.
c) Otra explicación

5.- Las vibraciones globales RMS en los descansos A y B de un ventilador de 400Kw de potencia
que gira a 800cpm y velocidad crítica 600cpm son:
A-H: 4.1mm/s B-H: 5.8mm/s
A-V: 3.2mm/s V-H: 4.1mm/s
A-A: 2.8mm/s B-A: 3.8mm/s
a) La severidad vibratoria según ISO 2372 es: Satisfactoria, satisfactoria, satisfactoria,
satisfactoria, satisfactoria, satisfactoria.
b) La severidad vibratoria según ISO 10816-3 es: La máquina puede operar indefinidamente, :
La máquina puede operar indefinidamente, : La máquina puede operar indefinidamente, : La
máquina puede operar indefinidamente, Máquina nueva o reacondicionada, : La máquina
puede operar indefinidamente.

6.- Espectro tomado en el descanso de un motor que gira a 1500(cpm). ¿Cuál es la falla más
probable?
a) Desbalanceamiento
b) Desalineamiento
c) Resonancia
d) Solturas
e) b) y d)
Respuesta: ........................................; ¿Porqué? ....................................................
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7.- Ventilador que gira a 1000(cpm). ¿Cuál es la falla más probable que genera la vibración?. a)
Desbalanceamiento
b) Desalineamiento
c) Solturas basales
d) Rodamiento con juego radial excesivo
e) c) y d)
Respuesta: ........................................; ¿Porqué? ............................................

La imagen que se muestra corresponde a la vista superior de un sistema de ventilación

forzada de una planta industrial, el cual cuenta con un motor de 10 Hp (7.46 kW), que opera a
una velocidad angular de 1,780 rpm y el ventilador tiene 9 aspas.
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8.- EN LA IMAGEN, indique con pluma de tinta roja, el orden correcto donde debe
ubicarse el transductor al momento de realizar el monitoreo de todos y cada uno
de los puntos.
Especifique si la lectura es
Horizontal (H), Vertical (V) o Axial (A).

9. Los componentes motor/engranaje/ventilador tienen los números de elementos

siguientes:

Número de
Componente de la máquina Elementos del componente elementos
Ventilador de enfriamiento del motor Aspas del ventilador 11
Rotor del motor Barras del rotor 42
Piñón de activación Dientes del engranaje 36
Engranaje activado Dientes del engranaje 100
Ventilador Aspas del ventilador 9
Diámetro de pista exterior 65.3 mm
Diámetro de pista interior 54.9 mm
Rodamientos tipo 1 NTN 7910: en el Diámetro de rodillos/bolas 10.4 mm
eje del motor y de la caja de
engranajes. Número de rodillos/bolas 12
Ángulo de contacto 20°
Diámetro de pista exterior 75.5 mm
Diámetro de pista interior 66.5 mm
Rodamientos tipo 1 NTN 6912: en el Diámetro de rodillos/bolas 9 mm
eje del ventilador.
Número de rodillos/bolas 17
Ángulo de contacto 0°

Con la información anterior:

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a) Obtenga la frecuencia forzada en CPM y en Hz de cada componente que se indica.

Incluya en una hoja adjunta, los cálculos realizados para cada elemento.

No. de Frecuencia
No. Flecha del motor elementos forzada en Hz
1780 CPM
1) Eje de rotación 1
29.667 Hz
19,580 CPM
2) Ventilador del enfriamiento 11
326.334 Hz
74,760 CPM
3) Palas en el rotor del motor 42
1,246 Hz
64,080 CPM
4) Dientes piñón de activación 36
1,068 Hz

No. de Frecuencia
No. Flecha del ventilador elementos forzada en Hz
640.8 CPM
5) Eje de rotación 1
10.68 Hz
64,080 CPM
6) Engranaje activado 100
1,068 Hz
5,767.2 CPM
7) Aspas del ventilador 9
96.12 Hz

Motor y caja de No. de Frecuencia

No. elementos forzada en Hz
engranajes
5.02434576 CPM
8) BPFO
0.083739096 Hz
6.97565423 CPM
9) BPFI
Rodamientos tipo 1 NTN 0.116260903 Hz
7910: 2.81302181 CPM
10) BSF
0.046883696 Hz
0.16747819 CPM
11) FTF
2.7913x10-3 Hz

No. de Frecuencia
Ventilador No. elementos forzada en Hz
7.42253521 CPM
12) BPFO
0.12370892 Hz
9.57746478 CPM
13) BPFI
Rodamientos tipo 1 NTN 0.159624213 Hz
6912: 3.88106416 CPM
14) BSF
0.064684402 Hz
0.43361971 CPM
15) FTF
7.22269x10-3 Hz
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Calculos
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b) En la cuadrícula que se muestra abajo, elabore el espectro de vibración conjunto

del sistema, tomando en cuenta lo indicado como nivel de vibración aceptable en
la norma ISO 10816-13 para este tipo de máquinas (con tinta en color azul). Para

c) En la misma cuadrícula represente en el espectro, una falla relacionada con

FRECUENCIA DE ASPAS (con tinta roja), con una amplitud para 1× = 2.88 mm/s,
para 2× = 1.91 mm/s, 1×BFP y 2×BFP = 3.47 mm/s, así como 1.43 mm/s para los
bandeamientos laterales de ambos BFP.

NOTA: Para los picos correspondientes a los números del 1) al 7), la amplitud se representará
en 1.6 mm/s y para los picos correspondientes a los números del 8) al 15) se representará con
una amplitud de 1.25 mm/s.
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ALINEACIÓN DE MAQUINARIA

Explique, brevemente, en qué consiste cada uno de los cuatro métodos utilizados
para alineación de maquinaria.

Método Descripción Imagen

Pueden ser rápidos, pero a

menudo no producen el grado de
A. Visual:
precisión requerida por la maquinaria
de hoy.

Es un sistema de alineamiento rápido,

utilizado en los casos en los que los
requisitos de montaje no son
exigentes, dado que es poco preciso.
B. Regla o nivel:
El proceso de alineamiento es como
sigue:

• Los ejes, con los platos calados, se

aproximan hasta la medida que se
especifique.
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• Con una regla de acero y un nivel, se

sitúan en las generatrices laterales que
podemos denominar Este y Oeste (ó 3
y 9) y se irá corrigiendo hasta que los
consideremos alineados.

• Se comprueba el paralelismo de los

platos midiendo en cuatro puntos a
90°.

• Si en el plano Norte-Sur no tenemos

el nivel a cero, quiere decir que el
mecanismo está “CAÍDO” o
“LEVANTADO”, por lo que habrá
que colocar forros donde se necesite
para que los dos platos queden
paralelos..
C. Relojes
comparadores:
El método del reloj, o 9-12-3, es el
origen de toda la alineación del eje.
Un indicador de cuadrante está
montado en cada eje, y los valores de
medición se toman en tres puntos
diferentes, correspondientes a las
posiciones 9-12-3 de un reloj, o en los
ángulos 0-90-180 de un círculo. Se
basa en geometría (y trigonometría).

La suposición matemática es que, si

podemos medir el semicírculo,
podemos determinar cómo se verá
todo el círculo y, en consecuencia,
determinar el centro del círculo
(centro de rotación) para ambos ejes.
Estos centros se pueden comparar
entre sí y así podemos determinar
cuán bien alineadas están las
máquinas entre sí. Además.

Sistemas de láser son más precisos y

las lecturas más precisas con respecto
a la alineación de ejes. Un láser es
rebotado en rotores de los ejes y
refleja a un sensor conectado a una
D. Láser:
esfera, que lee la luz laser reflejada,
dando medidas que indican su
alineación. Luego se ajusta la
conexión de la misma manera que
otros métodos de alineación.
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Describa BREVEMENTE el procedimiento para ALINEACIÓN CON LÁSER.

Descripción Imagen correspondiente

Es un método que consiste en coincidir con la prolongación

de la línea de centros del eje por medio de la presición de los
láser que se colocan en la parte superior los cuales tienen la
función de que rebota en rotores de los ejes y refleja a un
sensor conectado a una esfera, que lee la luz laser reflejada;
con la finalidad de buscar la calidad de rodadura en el
montaje de las máquinas rotativas.

BALANCEO DE ROTORES

Describa, de forma breve y general, qué es cada uno de los dos tipos de balanceo de
rotores básicos.

Descripción Imagen correspondiente

Balanceo Puede equilibrar la pieza solamente
estático: con respecto al eje de rotación, pero
no puede evitar las acciones de las
fuerzas que tienden a hacer girar el eje
longitudinal de la pieza. El balanceo
estático se ejecuta sobre cuchillas o
sobre rodillos. Las cuchillas y rodillos
deben ser templados, y antes del
balanceo debe controlarse su
horizontalidad.

Descripción Imagen correspondiente

Balanceo Restringe ambos tipos de
dinámico: desequilibrio, se emplea en las piezas
que trabajan a grandes velocidades,
con considerable relación del largo
respecto al diámetro; por ejemplos:
rotores de turbinas, generadores,
motores, portaherramientas que
trabajan a grandes velocidades,
árboles cigüeñales de motores de
automóviles y de aviación, etc. El
balanceo dinámico se ejecuta en
máquinas especiales.
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Valores seguros de operación del equipo de acuerdo a sus características

Valores seguros de operación del equipo de acuerdo a sus características

 Protecciones ante elementos móviles de un equipo de trabajo que pueda entrañar

riesgos de accidente por contacto mecánico: órganos de accionamiento y de parada.
 Dispositivos de protección adecuados a dichos riesgos cuando el equipo de trabajo
entrañe riesgo de caída de objetos o de proyecciones.
 Dispositivos adecuados de captación o extracción cerca de la fuente emisora cuando
el equipo de trabajo que entrañe riesgo por emanación de gases, vapores o líquidos o
por emisión de polvo.
 Protecciones para cuando exista riesgo de caída de altura de más de dos metros
Protecciones ante riesgo de estallido o de rotura de elementos de un equipo de
trabajo.
 Características de las zonas y puntos de trabajo o de mantenimiento de un equipo de
trabajo (iluminación adecuada en función de las tareas que deban realizarse).
Protecciones frente a las partes de un equipo de trabajo que alcancen temperaturas
elevadas o muy bajas.
 Los dispositivos de alarma del equipo de trabajo.
 Dispositivos que permitan separar el equipo de cada una de sus fuentes de energía.
 Visibilidad de las advertencias y señalizaciones necesarias.
 Protección contra los riesgos de incendio, de calentamiento del propio equipo o de
emanaciones de gases, polvos, líquidos, vapores u otras sustancias producidas,
utilizadas o almacenadas por éste.
 Protección ante condiciones ambientales climatológicas o industriales agresivas.
Adecuación para prevenir el riesgo de explosión, tanto del equipo de trabajo como de
las sustancias producidas, utilizadas o almacenadas por éste.
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 Protección de los trabajadores expuestos contra el riesgo de contacto directo o

indirecto con la electricidad.
 Protecciones o dispositivos adecuados para limitar la generación y propagación de
ruidos, vibraciones y radiaciones.
 Protecciones adecuadas para evitar el contacto accidental de los trabajadores con
líquidos corrosivos o a alta temperatura en relación con los equipos de trabajo para el
almacenamiento, trasiego o tratamiento de éstos.

Cálculos de frecuencia de vibración en diferentes elementos componentes

Para circumvalar las limitaciones del análisis de la forma de onda, la practica más comun es
de llevar a cabo un análisis de frecuencias, también llamado análisis de espectro de la señal
de vibración. La gráfica en el dominio del tiempo se llama la forma de onda, y la gráfica en
el dominio de la frecuencia se llama el espectro. . El análisis del espectro es equivalente al
transformar la información de la señal del dominio de tiempo en el dominio de la frecuencia.

Las relaciones siguientes son válidas entre tiempo y frecuencia:

En el dibujo siguiente, vemos que algunos eventos que se traslapan y que son confusos en el dominio
de tiempo están separados en sus componentes individuales en el dominio de la frecuencia. La forma
de la onda de vibración contiene una gran cantidad de información que no es aparente. Parte de la
informacion está en las componentes de nivel muy bajo, la magnitud de los que puede ser menos ancho
que la línea de la gráfica, de la forma de onda. Pero estos componentes de bajo nivel pueden ser
importantes, si son una indicación de un problema que está creciendo, como una falta en un
rodamiento. La esencia del mantenimiento predictivo es la detección temprana de faltas incipientes.
Por eso hay que ser sensible a valores muy pequeños de señales de vibración como lo veremos dentro
de poco.
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Índice

Introducción ...................................................................................................................................... 18
Análisis de vibraciones en motor ........................................................................................................ 4
Axial ................................................................................................................................................. 4
Tangencial: ...................................................................................................................................... 4
Análisis de vibraciones en rodamiento ............................................................................................... 5
Radial: ............................................................................................................................................ 20
Rodamiento axial............................................................................................................................. 6
Rodamiento radial ........................................................................................................................... 6
Rodamiento tangencial ................................................................................................................... 6
Medición de la velocidad con Tacómetro ....................................................................................... 7
Conclusiones ....................................................................................................................................... 8

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Introducción

Para este reporte se utilizó un analizador de vibraciones portátil el cual determina la velocidad,
aceleración y variación de la vibración, así como también muestra una grafica del espectro de la onda
para definir el estado actual de los elementos del motor. Se determinaron los puntos de medición del
motor: radial, axial y tangencial para el motor y rodamientos.

Actividad 2. Medición de la vibración En equipos de 2 a 4 personas, seleccionar un equipo mecánico y

realizar un análisis de vibraciones, en el cual se establezcan los puntos de medición, los parámetros de
operación del equipo, las frecuencias forzadas. Obtener los espectros de vibración y determinar el estado
actual del sistema y cuáles son las causas de los principales picos de vibración.

Elaborará un reporte por escrito en donde realice un esquema del equipo mecánico sobre el cual llevó
a cabo las mediciones de vibración y registre los resultados obtenidos, realiza una comparación contra
los valores seguros de operación contenidos en las gráficas de severidad de vibración y registrar las fallas
encontradas en la maquinaria y ejecuta un balanceo dinámico en un equipo rotativo documentando la
secuencia de: medición de la vibración, cálculos de balanceo y corrección del desbalance

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Análisis de vibraciones en motor

AXIAL. TANGENCIAL

Axial: De acuerdo a las especificaciones del motor y las mediciones obtenidas con el vibrómetro se
determinó que la vibración axial respecto a la norma iso-10816 indica que la vibración está generando
daños en los componentes del motor.

Tangencial: De acuerdo a las mediciones obtenidas con el vibrometro se determinó que la vibración
tangencial del motor respecto a la norma iso-10816 indica que la vibración está generando daños

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Análisis de vibraciones en rodamiento

RADIAL. RODAMIENTO TANGENCIAL

RODAMIENTO RADIAL RODAMIENTO AXIAL

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Radial: De acuerdo a las mediciones obtenidas con el vibrometro se determinó que la vibración radial del
motor (8.53 mm/s) respecto a la norma iso-10816 indica que la vibración está generando daños.

Rodamiento axial: De acuerdo a las mediciones obtenidas con el vibrometro se determinó que la vibración
axial del rodamiento (7.80 mm/s) respecto a la norma iso-10816 indica que la vibración está generando
daños.

Rodamiento radial: De acuerdo a las mediciones obtenidas con el vibrometro se determinó que la
vibración radial del rodamiento (12.34 mm/s) respecto a la norma iso-10816 indica que la vibración está
generando daños.

Rodamiento tangencial: De acuerdo a las mediciones obtenidas con el vibrometro se determinó que la
vibración tangencial del rodamiento (3.93 mm/s) respecto a la norma iso-10816 indica que la máquina
no puede operar un tiempo prolongado.

Medición de la velocidad con Tacómetro

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Analizando los espectros se considera que las pricipales causas de los picos de vibración es debido que
en la base en la que se encuentra no es la indicada, ya que no esta sujeta a su plataforma de manera
adecuada. Otras de las causas que podrian ser son:

 Desequilibrio de elementos rotativos.

 Desalineación en acoplamientos.
 Engranajes desgastados o dañados.
 Rodamientos deteriorados.
 Fuerzas aerodinámicas o hidráulicas.
 Problemas eléctricos.

Una falla debida a partes flojas en el motor, produce armónicas de frecuencia igual al 50% de la
velocidad de rotación, y múltiplos de la frecuencia anterior como 50, 100, 150 por ciento.

Conclusiones
Se consideró la importancia del análisis de vibraciones en la maquinaria dentro del mantenimiento
predictivo se determina la firma de vibraciones proporciona la cantidad de información más importante
acerca de su funcionamiento interno para con los resultados que se obtienen poder clasficar el estado
de criticidad en el que se encuentra la máquina, de esta manera se programa el mantenimiento adecuado
y se evitan fallas que progresan rapidamente, y causa un paro catastrófico.

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RÚBRICA DE EVALUACIÓN (Resultado del aprendizaje)

Niveles de Desempeño
Aspectos a Valor
Evaluar Autónomo (10) Destacado (9) Satisfactorio (8) No Acreditado (0- 7.5) Obtenido
Comportamient El equipo muestra perfecto orden El equipo muestra orden durante la El equipo muestra un poco de El equipo muestra mucho
o del alumno o durante el desarrollo de la práctica, práctica, respeto hacia sus desorden durante la práctica, se desorden durante la práctica,
equipo durante respeto hacia sus profesores y hacia compañeros y su profesor, sin les hace una llamada de atención muestra faltas de respeto entre
la práctica sus compañeros, cuidado en el uso embargo se observa descuido en el por el comportamiento hacia sus los compañeros, se observa
(10%) de herramienta, utensilios y uso de herramienta utensilios y compañeros, sin embargo descuido en el uso de
material de trabajo, acata las material de trabajo, sin embargo muestra cuidado en el uso de herramienta, utensilios y
instrucciones del profesor, y los acata las instrucciones del profesor herramienta, utensilios y material de trabajo, desacata
reglamentos internos de uso del y cumple los reglamentos internos material de trabajo, y acata las algunas instrucciones del
laboratorio. de uso del laboratorio. instrucciones del profesor, profesor, incumple algunos
cumpliendo con los reglamentos puntos del reglamento interno
internos. de uso del laboratorio.
El reporte tiene una
presentación con los elementos El reporte tiene una
El reporte NO tiene una
requeridos. Tiene un índice de presentación. Tiene un índice de Existe gran variedad de tipos
presentación.
contenido debidamente contenido. El tipo de letra es de letras (solo copio y pego de
Tiene un índice de contenido.
Estructura estructurado. El tipo de letra es uniforme y homogéneo, internet.)
Existen diferentes tipos de
(10%) uniforme y homogéneo, resaltando solo los títulos y/o No está justificado el texto y
letras.
resaltando solo los títulos y/o palabras claves. El texto está el espaciado no es el
El texto No está debidamente
palabras claves. El texto está debidamente justificado. adecuado.
justificado.
debidamente justificado. El espaciado es el adecuado.
El espaciado es el adecuado.
Contenido El contenido del reporte cumple El contenido del reporte cumple El contenido del reporte cumple El contenido no corresponde
(50%) con lo solicitado y se identifica con lo solicitado y se identifica la de manera deficiente con lo a lo solicitado.
claramente la metodología metodología utilizada, así como solicitado.
utilizada, así como los resultados los resultados que se obtienen de Se identifica cada uno de los
que se obtienen de ella. ella. puntos pero no con la calidad
Se apoya de imágenes o graficas Se apoya de imágenes o gráficas. suficiente.
claras, e indica que es lo que
muestran.

Fecha de Es entregado antes de la fecha Es entregado en la fecha limite Es entregado el un día después Es entregado dos o más días
entrega (10%) límite señalada señalada de la fecha señalada después de la fecha limite
señalada.

Ortografía, La redacción es clara y concisa, La redacción es clara, no presenta La redacción es clara, con La redacción es deficiente,
puntuación y respeta los signos de puntuación y errores ortográficos algunas omisiones de presenta errores ortográficos.
gramática no presenta errores ortográficos. acentuación.
(10%)

Conclusiones Expone argumentos personales Expone argumentos personas Expone argumentos personales No incluye conclusiones o los
fundamentados e incluye una fundamentados en el cierre del en el cierre del documento. argumentos no son válidos ni
(10%) propuesta de mejora en el cierre documento. convincentes.
del documento.

Total Obtenido

M.I. Juan Carlos Llamas Negrete

Responsable de la Materia