Actividad 2 - A01661692

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Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey

Campus Puebla

IQ2009B.301:

Análisis de procesos de transferencia de calor y flujo de fluidos

Actividad 2:

Simulación de un IC de tubo y coraza con corrientes que no cambian de fase.

Profesor titular:
Carlos Alberto Huerta Aguilar

Alumna:
Montserrat Herrera Luna

Fecha:
06-06-23
Suppose two fluids with a mass flow of 500 kg/h in the aqeuous stream and looking for
heat ethylacetate as much as possible:
A) Water and sugar (20% m/m), 100 °C; 12 bar)
B) Ethyl acetate and furfural (5% m/m)

Design two different ST HX configurations that would allow the production of hot ethyl
acetate. The objective is to heat EtOAc as much as possible by minimizing energy. Also, you
could modify the amount of EtOAc as long as it is not less than 750 kg/h

En este ejercicio se realizó el diagrama de nuestro intercambiador, en el cuál se insertaron las


corrientes Fría de entrada (C1), Fría Salida (C2), Caliente entrada (H1), Caliente salida (H2).

En la siguiente imágen se muestran los datos de la entrada caliente. Nuestro compuesto de


entrada caliente es agua con azúcar a 100 °C, trabajando a 12 bar con 20% m/m de azúcar,
teniendo un flujo volumétrico de 500 kg/h .
En la entrada fría tenemos como compuesto Acetato de etileno con Furfural a 5% m/m, como
el problema no nos indica su presión o temperatura, se designó que trabaje a temperatura
ambiente siendo 25 °C y 1 bar con un flujo volumétrico de 750 kg/hr.

En nuestros resultados, se muestra que la corriente caliente desciende de 100 °C a 58.89 °C, y
la corriente fría entra a 25 °C y sale a 75 °C. Esto nos da como resultado un flujo de calor de
21.3671 kW, siendo este un valor aceptable.
Los siguientes datos expone la configuración que se requiere para que nuestro intercambiador
pueda operar a estas condiciones.

Se muestra el diseño del intercambiador que se requiere para que este proceso se lleve a cabo.
La dimensiones son diámetro interno de 0.75 y se tiene un arreglo cuadrado de 45 grados
rotado. En la siguiente imágen se puede ver que el intercambiador es de 65 in de altura y
101.439 in de largo

In which industry could you find the studied streams?

Industria alimentaria: Los compuestos de agua con azúcar, como los jarabes de azúcar, se
utilizan ampliamente en la industria alimentaria como edulcorantes y para mejorar la textura
de alimentos y bebidas. Pueden actuar como conservantes y ayudar a prolongar la vida útil de
ciertos productos alimenticios. El acetato de etileno se utiliza como aditivo alimentario y
puede actuar como agente aromatizante o mejorar la estabilidad y la textura de ciertos
productos.

Industria farmacéutica: Los compuestos de agua con azúcar se utilizan en la producción de


medicamentos y suplementos. Pueden funcionar como excipientes, proporcionando
estabilidad y ayudando a la formulación de tabletas y jarabes. El acetato de etileno también se
utiliza en la industria farmacéutica para la síntesis de compuestos químicos utilizados en
medicamentos.

In which type of process could they be involved?

Procesos de fermentación: Los compuestos de agua con azúcar son utilizados en la


fermentación de diversos productos, como la producción de alcohol, cerveza, vino y
productos lácteos fermentados. En estos procesos, los azúcares actúan como sustrato para las
levaduras u otros microorganismos, que los convierten en alcohol u otros productos
fermentados.

Procesos de cristalización: Los compuestos de agua con azúcar se utilizan en la


cristalización controlada de diferentes productos, como la producción de azúcar en forma de
cristales. El proceso implica la disolución del azúcar en agua caliente y luego la formación de
cristales al enfriar y dejar que el agua se evapore.

Procesos de estabilización y conservación: Los compuestos de agua con azúcar y acetato de


etileno se utilizan en la estabilización y conservación de alimentos y productos
farmacéuticos. Actúan como agentes conservantes, previniendo el crecimiento de
microorganismos y prolongando la vida útil de los productos.

Will there be fouling? Where and why?

El fouling en los intercambiadores de calor puede ser causado por múltiples factores, como la
presencia de impurezas en los fluidos, la temperatura y presión del proceso, el diseño del
intercambiador y la calidad del fluido utilizado. El fouling reduce la eficiencia del
intercambiador de calor al disminuir la transferencia de calor y aumentar la resistencia
térmica, lo que puede resultar en una disminución del rendimiento y mayores costos de
operación. Es importante controlar y prevenir el fouling a través de la limpieza regular, el uso
de revestimientos protectores, el tratamiento químico adecuado y el diseño óptimo del
intercambiador de calor.

Se puede encontrar en:

Superficie del tubo: El fouling puede ocurrir en la superficie interior de los tubos. Esto
puede deberse a la deposición de partículas suspendidas, como sedimentos, minerales o
productos químicos presentes en los fluidos de proceso. También puede ser causado por la
formación de incrustaciones de sustancias como óxidos, carbonatos o sulfatos que se
precipitan cuando los fluidos se calientan o se enfrían.

Superficie del intercambiador: La superficie externa del intercambiador de calor también


puede ser propensa al fouling. Esto puede ser el resultado de la deposición de partículas
suspendidas en el aire o en el entorno circundante. Por ejemplo, en los intercambiadores de
calor de aire, el fouling puede ser causado por la acumulación de polvo, suciedad, grasas o
aceites en la superficie de intercambio de calor.

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