Actividad 2 - A01661692
Actividad 2 - A01661692
Actividad 2 - A01661692
Campus Puebla
IQ2009B.301:
Actividad 2:
Profesor titular:
Carlos Alberto Huerta Aguilar
Alumna:
Montserrat Herrera Luna
Fecha:
06-06-23
Suppose two fluids with a mass flow of 500 kg/h in the aqeuous stream and looking for
heat ethylacetate as much as possible:
A) Water and sugar (20% m/m), 100 °C; 12 bar)
B) Ethyl acetate and furfural (5% m/m)
Design two different ST HX configurations that would allow the production of hot ethyl
acetate. The objective is to heat EtOAc as much as possible by minimizing energy. Also, you
could modify the amount of EtOAc as long as it is not less than 750 kg/h
En nuestros resultados, se muestra que la corriente caliente desciende de 100 °C a 58.89 °C, y
la corriente fría entra a 25 °C y sale a 75 °C. Esto nos da como resultado un flujo de calor de
21.3671 kW, siendo este un valor aceptable.
Los siguientes datos expone la configuración que se requiere para que nuestro intercambiador
pueda operar a estas condiciones.
Se muestra el diseño del intercambiador que se requiere para que este proceso se lleve a cabo.
La dimensiones son diámetro interno de 0.75 y se tiene un arreglo cuadrado de 45 grados
rotado. En la siguiente imágen se puede ver que el intercambiador es de 65 in de altura y
101.439 in de largo
Industria alimentaria: Los compuestos de agua con azúcar, como los jarabes de azúcar, se
utilizan ampliamente en la industria alimentaria como edulcorantes y para mejorar la textura
de alimentos y bebidas. Pueden actuar como conservantes y ayudar a prolongar la vida útil de
ciertos productos alimenticios. El acetato de etileno se utiliza como aditivo alimentario y
puede actuar como agente aromatizante o mejorar la estabilidad y la textura de ciertos
productos.
El fouling en los intercambiadores de calor puede ser causado por múltiples factores, como la
presencia de impurezas en los fluidos, la temperatura y presión del proceso, el diseño del
intercambiador y la calidad del fluido utilizado. El fouling reduce la eficiencia del
intercambiador de calor al disminuir la transferencia de calor y aumentar la resistencia
térmica, lo que puede resultar en una disminución del rendimiento y mayores costos de
operación. Es importante controlar y prevenir el fouling a través de la limpieza regular, el uso
de revestimientos protectores, el tratamiento químico adecuado y el diseño óptimo del
intercambiador de calor.
Superficie del tubo: El fouling puede ocurrir en la superficie interior de los tubos. Esto
puede deberse a la deposición de partículas suspendidas, como sedimentos, minerales o
productos químicos presentes en los fluidos de proceso. También puede ser causado por la
formación de incrustaciones de sustancias como óxidos, carbonatos o sulfatos que se
precipitan cuando los fluidos se calientan o se enfrían.