Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)

NOTA: Esta plantilla esta basada en la metodología establecida en el estándar SAE J1011/12

Planta: LHOIST COLOMBIA Equipo: SKIP Revisión: 1

Análisis de Modos y Efectos de Falla AMEF Tareas de Mantenimiento

Tipo de
Tipo de Tareas
consecuencia

Cantidad de Ejecutantes

Equipo Operando
Basada en Condic. (PdM)

Operar Hasta Falla (RTF)

Sustitución Cíclica (PM)

Horas Hombre
Cíclica Detectiva (PM)

Búsqueda de Falla

Frecuencia
No Operacional
Severidad

Ejecutor
Frecuen.
Efecto Final de la Falla o

Operacional
Patrón
Modo de Falla Efecto Inicial de la Falla (Que Descripción de las Tareas

Seguridad
Ambiente

Rediseño
Función Falla Funcional Consecuencia (Que ocurre cuando

Oculta
(Causa de la Falla) ocurre cuando Falla) Propuestas
Falla)

A 1 El motor esta apagado (modo 1 No sube carga de piedra caliza 1 Daño botonera 1) Inspeccion de botoneras
local) X 1D M 1 0.3 Si
asegurando modo auto.
0.2 E X 2) Reajuste de bornes de conexión
X en tablero electrico, inspeccion 1 Mes E 1 0.3 No
fusibles.
2 El motor de freno esta apagado 2 No sube la carga, freno no suelta la 2 0.2
Reajuste de bornes de conexión
guaya
E x X en tablero electrico, inspeccion
fusibles.y reles probar en
2 Mes E 1 0.3 No
busqueda de fallos ocultos

3 Acople motor caja reductora 3 3 0.2

Retorqueo de tornillos acople,
tornillos reventados
según torque recomendado 8,9 6 Mes
kgM

Verificar alineacion acople con

comparador desvio axial max
0,5mm - Radial 0,5mm - 6 Mes
separacion paralela entre acoples
1 mm
1. Elevar la carga del
nivel cero al nivel 42 4 Las guayas estan sueltas 4 4 0.2
para alimentar el horno Reajuste de bridas de fijacion de
1 No sube la Carga guaya a tambor x 3unds con llave 2 Mes
y retornar el balde a
nivel cero de forma neumatica
segura
Inspecciony ajuste grilletes crosby
fijacion guaya a balancin
2 Mes

5 Daño en rodamientos motor 5 5 0.3 Inspeccion por condicion

realizando medicion de 2 Mes
Vibraciones

Toma de temperatura lado

rodamientos motor
1 Mes

6 Acople caja reductora a tambor 6 6 0.2 Retorqueo de tornillos acople,

tornillos reventados según torque recomendado 8,9 6 Mes
kgM

Verificar alineacion acople con

comparador desvio axial max
0,5mm - Radial 0,5mm - 6 Mes
separacion paralela entre acoples
1 mm

2 No sube la carga hasta 1 Realiza cargas por 1 Set point inferior a 333 Ton/dia 1 1 0.2
el nivel 42 debajo de 10 Confirmarl parametros sala de
control Set Pint produccion diaria
1D
ciclos/hora
2 Realiza cargas por 2 Set point superior a 500 Ton/dia 2 2 0.2
encima de 18 Confirmarl parametros sala de
control Set Pint produccion diaria
1D
ciclos/hora
1 Falta torque para eleva la carga 1 1 1 Inspeccion por condicon realizar
menor a 454 Nm medicion de aislamiento con 2 Mes
Equipo Meager
2 Se activa sensor seguridad 2 2 1
inferior Realizar check lis ajuste freno
asegurando condiciones iniciales
1 Mes

Inspeccion por condicion

Termografia de motor y equipos 2 Mes
No eleva carga por Variador de velocidad quemado variacion de frecuencia.
1 3 3 3 0.2
encima de 4000 Kg por sobre corriente
Medicion de corriente dentro de
rango operación
1 Mes

Inspeccion por condicion en

busqueda de fallos ocultos.
3 Mes
Celda de carga guaya
4 4 4 0.2
descalibrada Calibrar sistema de forma
programada deacuerdo 3 Mes
afrecuencia

Elevar la carga Inspeccion por condicion

3 Termografia de motor y bomba 2 Mes
maxima de 4000 Kg
hidraulica.
1 No abre frenos winche 1 1 0.3
Cambio aceite hidraulico
deacuerdo al tiempo de uso.
6 Mes

Confirmarl parametros sala de

2 No esta en modo automatico 2 2 0.2
control Set Pint produccion diaria
1D

No eleva carga por

2
debajo de 4000 Kg
 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)
NOTA: Esta plantilla esta basada en la metodología establecida en el estándar SAE J1011/12

Planta: LHOIST COLOMBIA Equipo: SKIP Revisión: 1

Análisis de Modos y Efectos de Falla AMEF Tareas de Mantenimiento

Tipo de
Tipo de Tareas
consecuencia

Cantidad de Ejecutantes

Equipo Operando
Basada en Condic. (PdM)

Operar Hasta Falla (RTF)

Sustitución Cíclica (PM)
Elevar la carga

Horas Hombre
Cíclica Detectiva (PM)
3

Búsqueda de Falla

Frecuencia
maxima de 4000 Kg

No Operacional
Severidad

Ejecutor
Frecuen.
Efecto Final de la Falla o

Operacional
Patrón
Modo de Falla Efecto Inicial de la Falla (Que Descripción de las Tareas

Seguridad
Ambiente

Rediseño
Función Falla Funcional Consecuencia (Que ocurre cuando

Oculta
(Causa de la Falla) ocurre cuando Falla) Propuestas
Falla)

No eleva carga por Inspeccion por condicion

2 2 Mes
debajo de 4000 Kg Termografia de motor
3 No genera torque suficiente 3 3 0.5
Inspeccion por condicon realizar
medicion de aislamiento con 2 Mes
Equipo Meager
4 Encoder motor sin señal 4 4
Inspeccion por condicion en
busqueda de fallos ocultos realizar
1 pruebas en vacion verificando 6 Mes
pulsos encoder. Cero mecanico
coincida con cero electronico

11 12 12

12 14 14

13 15 15

14 16 16

15 17 17

B 1 1 1

2 2 2

3 3 3

4 4 4

5 5 5

6 6 6

7 7 7

8 8 8

C 1 1 1

2 2 2