4 Causas de La Mala Alimentación en Troqueles Progresivos

4 causas de la mala alimentación en Troqueles
progresivos
La mayoría de las plantas de estampado han experimentado una alimentación deficiente en tiras
en un dado progresivo. Este problema no solo puede causar una gran frustración, sino que
también puede provocar daños en la matriz y la prensa, mala calidad, desechos, peligros de
seguridad y tiempo de inactividad. Por lo general, cuatro causas potenciales son las culpables.
1. Die Alignment / Alineación del troquel
La línea central de los pilotos en el dado debe correr paralela a la dirección de alimentación de
la bobina, y el borde de la bobina debe estar alineado con el lado o riel guía del dado. Debido a
que los alimentadores de bobina y los enderezadores suelen estar en posiciones fijas, la
alineación se logra colocando el troquel en la prensa dentro de los límites correctos.
Una forma de asegurar la alineación adecuada del troquel es clavar el troquel en la placa principal,
asumiendo que el borde de la placa principal o del lecho de prensa es paralelo al borde de la
bobina. Pequeños bloques de acero mecanizado con precisión, llamados chavetas, se encajan
en chaveteros mecanizados en el troquel y el cabezal, alineando el troquel. Otras formas de
lograr la alineación de la matriz son los topes positivos o los pasadores de localización.
Independientemente del método utilizado, la matriz debe estar paralela al alimentador de bobina.
2. Feed Line or Feeding Height /Linea de alimentacion o altura

de alimentado
Evite introducir la tira en la herramienta en ángulo. En su lugar, configure la altura de la línea de

alimentación al nivel de alimentación adecuado del dado (consulte la Figura 1). Esto mantiene el
material recto y plano, lo que le da rigidez y hace que sea menos probable que se doble durante
la alimentación.
Coloque la mesa de alimentación lo más lejos posible de la matriz para evitar que la tira se doble
cuando se requiera un gran recorrido vertical, como en la embutición profunda. Si no puede
colocar la mesa a una distancia razonable del dado, es posible que deba proporcionar una forma
para que la mesa se mueva hacia arriba y hacia abajo con el recorrido vertical de la tira.
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Figure 1
Evite introducir la tira en la herramienta en ángulo. En su lugar, configure la altura de la línea de
alimentación al nivel de alimentación adecuado del dado..
3. Coil Camber / Curvatura de la bobina
La curvatura de la bobina es la falta de un borde de bobina recto. La curvatura puede estar

presente en la bobina recibida — causada por el proceso de corte — o puede ser inducida en
una tira por el alimentador de bobina, nivelador o enderezador. La curvatura severa puede causar
una baja capacidad de alimentación en un dado progresivo.
Evite colocar las guías de material demasiado apretadas contra el borde de la bobina. Recuerde
que la función de los rieles de guía es guiar la tira a una posición donde los pilotos puedan
ubicarla. Debido a que la tira varía en ancho y comba, no puede esperar que los rieles de guía
ubiquen la tira con precisión. Los rieles y las guías a menudo están tan ajustados que cualquier
variación en el ancho de la banda o la curvatura dará como resultado una alimentación deficiente
de la banda.
2
4. Pilot or Feed Release Settings / Ajuste de
alimentacion y pilotaje
La función de liberación del piloto, o liberación de alimentación, en un alimentador de bobina

permite que la tira que se alimenta al troquel se libere para que los pilotos del troquel puedan
localizar y registrar la tira correctamente.
La mayoría de los alimentadores de bobina utilizan rodillos de alimentación para indexar el

material hacia adentro. Estos rodillos de alimentación se sujetan a la tira y giran una cantidad
determinada, lo que hace que la tira avance una progresión. Para que los pilotos coloquen la tira
correctamente, los rodillos de alimentación deben desenganchar la tira antes de la entrada
completa del piloto.
Sin embargo, soltar el material demasiado pronto antes de que los pilotos entren parcialmente
en la tira puede hacer que la tira se salga de su posición por el peso del bucle de recogida entre
el alimentador y la bobina. La liberación de la alimentación debe sincronizarse de modo que la
punta de bala del piloto se introduzca en la tira para el diámetro completo del piloto. Puede
encontrar este punto moviendo la prensa lentamente hacia abajo hasta que las mismas puntas
de los pilotos comiencen a entrar en la franja.
Cuando haya llegado a este punto, observe cuántos grados en la carrera de presión se encuentra
y configure la liberación del piloto para soltar la tira en ese punto. Ajuste la liberación del piloto
para que el material o la tira permanezca completamente sin sujetar (los rodillos de alimentación
estén abiertos) hasta que se haya realizado todo el trabajo en el troquel y la tira se haya vuelto
a subir a la altura de la línea de alimentación.
Una vez que la tira está al nivel de alimentación, los rodillos de alimentación pueden sujetar la
tira y hacerla avanzar una progresión. Supervise este punto durante la carrera de la prensa una
vez más y ajuste la liberación de alimentación con respecto a los grados durante la carrera de la
manivela. El ajuste correcto permitirá que el material se mueva hacia adentro linealmente y lejos
del dado durante el recorrido vertical de las barras elevadoras.
Este procedimiento es crítico, especialmente para matrices progresivas que hacen piezas
embutidas que requieren mucha elevación vertical para avanzar (ver Figura 2). La configuración
incorrecta de liberación de alimento puede causar problemas de alimentación; alargamiento del
agujero piloto en la tira; pilotos encorvados, rotos o enfurecidos; y mala ubicación y aforo.
3
El culpable de una alimentación deficiente en un dado progresivo también podría ser un diseño
deficiente de la tira, una selección incorrecta del elevador de tiras o puntos de suspensión
deficientes de la tira. La clave es encontrar la causa raíz de la mala capacidad de alimentación y
corregirla.
Figura 2
Encontrar el punto de liberación de alimentación adecuado es fundamental, especialmente para troqueles

progresivos que fabrican piezas embutidas que requieren mucha elevación vertical para avanzar.

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4 causas de la mala alimentación en Troqueles

1. Die Alignment / Alineación del troquel

2. Feed Line or Feeding Height /Linea de alimentacion o altura

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3. Coil Camber / Curvatura de la bobina

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