DISEÑO AVANZADO DE

ESTRUCTURAS DE ACERO

PARTE 6 - CONEXIONES
 BIBLIOGRAFÍA

• Bruneau, M., Uang, C. M. y Sabelli, R. (2011),

Ductile Design of Steel Structures, 2nd Ed.,
McGraw-Hill.
• Cristafulli F.J., Diseño sismoresistente de
construcciones de acero, 4ª edición, 2014,
Alacero, Santiago de Chile, www.alacero.com
• Chazaro, C., Diseño de Conexiones, Gerdau
Corsa, www.gerdaucorsa.com.mx
• Manual de Diseño de Conexiones, Peralta M.,
Valencia D. y Garza L., UIS, 2018.
MOMENT ROTATION CURVES

M = 0.9M
F

Type III, PR Moment Connection

M = 0.5M F

Type II, Simple Shear

Connection
M = 0.2MF

Rotation, 

27
Ejemplos de
articulaciónes, pero
imperfectas.
 TIPOS DE CONEXIONES

• Todas las conexiones tienen cierta cantidad de rigidez.

• Las conexiones simples (A) tienen algo de rigidez, pero se asumen que son libres para rotar.
• Las conexiones a momento parcialmente restringidas (B y C) son diseñadas para ser semirrígidas.
• Las conexiones a momento totalmente restringidas son diseñadas para ser totalmente rígidas.
PARADIGMAS EN EL DISEÑO DE
CONEXIONES
• Las conexiones soldadas son rígidas
• Las conexiones pernadas son articuladas
• Yo no diseño conexiones porque no hago
planos de taller
• Que las diseñe el fabricante
• Milenials: que estén verdes los elementos
• Materializar la conexión concebida
 TORRE LA ESCOLLERA:
58 PISOS Y 200M (Vista en DAEA 3-PRM)
TORRE ESCOLLERA,
CARTAGENA, 2008
Especificaciones de la Conexión
2004
UNIVERSIDAD NACIONAL MEDELLIN

Autores: Darline Cano y Adriana Mazo

Director: Luis Garza.
Laboratorio: Universidad Nacional Medellín
Columna: Tubo Armado 300x300x8mm
Vigas: VP400
Conexión: Soldada en campo
Calificación: ¡Descalificada!
 600
Mpe
MOMENTO (10 kN-mm)

400
Mp
200
3

0
-8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8
-200
Mpe
-400
Mp
-600
ROTACIÓN (% )
 CONEXIONES A CARA DE COLUMNA
Modelo de elementos
Modelo de elementos finitos corrientitos
Estructura concebida
 Deformaciones durante la construcción
Distorsiones con Distorsiones sin Distorsiones sin
riostras: 0.4% riostras con nudos riostras y con nudos
rígidos: 1.2% articulados: ∞
Diferencia del comportamiento de
la deformada de la estructura con
conexiones rígidas y articuladas
EJEMPLO SIMILAR EN IRAN
CARGA VERTICAL
CON VIENTO
Cancha Cincuentenario, 2008

¡Diga Whisky!
APOYOS DESLIZANTES EN UNA
DIRECCIÓN

Cortesía: ing. Juan carlos Merizalde

APOYOS DESLIZANTES EN DOS DIRECCIONES
COLAPSO PUENTE PEATONAL TEC
COLAPSO PUENTE PEATONAL TEC
COLAPSO PUENTE PEATONAL TEC
COLAPSO PUENTE PEATONAL TEC
COLAPSO PUENTE PEATONAL TEC
COLAPSO PUENTE PEATONAL TEC
• 15cm de apoyo vs 40 o más requeridos…
CONEXIONES VIGA-VIGUETA

Placa de cortante para viguetas de

menor altura que las vigas
CONEXIONES VIGA-VIGUETA

Placa simple (Placa de cortante).

Vigas de igual peralte
¿Conexiones articuladas? ¡NO!
 EJEMPLO CONEXIÓN DE
CORTANTE W18x35 a W21x44

https://www.youtube.com/watch?v=dO4X_Mcyl
YM&t=394s
EJEMPLO https://www.youtube.com/watch?v=8HySaDAE
D5s&t=40s
Poner holguras de montaje
GEOMETRIA
 1 – CORTANTE VIGUETA

REVISADO EN SISTEMA DE PISO

2- CORTANTE EN ZONA
DESALETADA
 3 – ROTURA A CORTANTE

• Se requiere estimar provisionalmente el

número de pernos
CONEXIONES
ATORNILLADAS
• VENTAJAS
– Rapidez en el atornillado y menor tiempo de ejecución de una obra
– No se requiere mano de obra especializada
– Inspección visual sencilla y económica
– Facilidad para sustituir piezas dañadas
– Mayor calidad en la obra
– No depende del clíma

• DESVENTAJAS
– Mayor trabajo en taller
– Cuidado en la elaboración de los planos de taller y de montaje
– Mayor precisión en geometría (las tolerancias son al milímetro)
– Mayor peso de la estructura
¡66000 perforaciones!
Al mejor cazador se les va la
liebre….
Reparaciones con soldadura
MATERIALES PARA PERNOS

• A307 = Grado 2
• A325 ≠ Grado 5
• A490 ≠ Grado 8 (No
galvanizar)
TIPOS DE TORNILLOS
 ARANDELAS

• No se requieren, excepto en los siguientes casos:

• Agujeros alargados
• Superficies inclinadas, como aletas de canales, S o IPN
• Si el método de apriete es con torcómetro
• Pernos A490 los requieren en ambas caras si se aplican sobre acero A36
No se vale que los pernos queden
“tragados”
 APRETOLOGIA
• Apriete Ajustado: instalado usando pocos
impactos de una llave de impacto o
manualmente con la fuerza de un hombre
y llave normal.
Se usa para todas las conexiones tipo
aplastamiento y pernos A325 que no
estén sometidos a cargas fluctuantes.

• Pretensionado: instalado por métodos

mas controlados.
Usar para combinaciones con cargas
fluctuantes (SRS, SPRFV y Puentes y
Puentes grúas)
 Pretensión
Tabla F.2.10.3-1
Mínima Tracción de Instalación de los Pernos, kN (a)
Pernos con diámetro en pulgadas
Tamaño del perno Grupo A(a) Grupo B(a) Grupo C, Grado 2(b)
mm (pulgadas) (por ejemplo, (por ejemplo pernos (por ejemplo, pernos
pernos ASTM A325) ASTM A490) F3043 Gr. 2)

12.7 (1/2") 53 67 -
15.9 (5/8”) 84 107 -
19.1 (3/4”) 125 156 -
22.2 (7/8”) 173 218 -
25.4 (1”) 227 285 400
28.6 (1 1/8”) 285 356 503
31.8 (1 ¼”) 360 454 636
34.9 (1 3/8”) 431 538 -
38.1 (1 ½”) 525 658 -
(a) Igual a 0.70 veces la resistencia mínima a tracción de los pernos, redondeada al kN más cercano, como se
establece en las especificaciones ASTM F3125 para pernos A325 y A490 con roscas UNC.

(b) Igual a 0.70 veces la resistencia mínima a tracción de los pernos, redondeada al kN más cercano, para
pernos ASTM F3043 Grado 2 y ASTM F3111 Grado 2.
Comportamiento de conexión pretensada
TORCOMETRO
¿Y el control de calidad? ¡Que se suba el interventor a hacer Clik!
 PERNOS DE
TENSION (¿torque?)
CONTROLADA
 VUELTA DE TUERCA

Elongación del tornillo, mm

Tensión del tornillo versus elongación Tensión del tornillo versus

rotación de la rosca
Calibrador Hidráulico o
Tensiómetro
El método del giro de tuerca es más
confiable que el torcómetro
• Ensayo de
comparación del
torque y el giro:
• ¡Variación del 50% de
la tensión con el
perno lubricado!

• Cortesía Ing Jeyson

Ramirez- Pacific Engineering
and Consulting Company
Perforaciones para Tornillos
No se permiten huecos alargados
en dirección de la fuerza, y de
ninguna manera en SRS
 Arriostramiento torsional
deficiente con perforaciones
alargadas
 PERFORACIONES
Tabla F.2.10.3-3
Dimensiones Nominales de las Perforaciones
Pernos con diámetro en pulgadas

Dimensiones de las Perforaciones
Diámetro del Perforación Perforación Ranura corta Ranura Larga
Perno estándar agrandada (Ancho x largo) (Ancho x largo)
mm (pulg.) mm mm mm mm
12.7 (1/2”) 14.3 15.9 14.3 x 17.5 14.3 x 31.8
15.9 (5/8”) 17.5 20.6 17.5 x 22.2 17.5 x 39.7
19.1 (3/4”) 20.6 23.8 20.6 x 25.4 20.6 x 47.6
22.2 (7/8”) 23.8 27.0 23.8 x 28.6 23.8 x 55.6
25.4 (1”) 28.6 31.8 28.6 x 33.3 28.6 x 63.5
≥ 28.6 (≥1 1/8”) d + 3.2 d + 7.9 (d + 3.2) x (d + 9.5) (d + 3.2) x (2.5 x d)

➢ Aplastamiento
- Fuerza perpendicular a dimensión larga

➢ Fricción
- Indiferente la dirección
 Perforaciones para Tornillos
• Solo se permiten perforaciones con
taladro o punzones.
• En la práctica, no deben ser cortadas por
fusión, por irregularidad, rugosidad y
conicidad.
 Perforaciones para Tornillos
• En la práctica, no deben ser cortadas por
fusión, por irregularidad, rugosidad y
conicidad.
 ¿Qué dice NSR al respecto?

• Se permitirán perforaciones cortadas por

fusión siempre y cuando el perfil de rugosidad
superficial no exceda 25 μm, tal como se
define en ASME B46.1. No son aceptables
estrías con más de 1.6 mm de profundidad. Se
permiten igualmente las perforaciones
ejecutadas con chorro de agua.

• Para evaluar la rugosidad en la superficie de

agujeros cortados por fusión se puede usar
como guía el ejemplo 3 de la Guía AWS para la
Rugosidad de las Superficies Cortadas con
Oxigeno (Surface Roughness Guide for
Oxygen Cutting), AWS C4.1-77.
Comprarlo en
AWS.org
PERFORACION CON BROCA
EQUIVOCADA
SEPARACION DE TORNILLOS

➢ Mínima
- 2 2/3 db  3db
- Por instalación

➢ Máxima para platinas

- Sin corrosión : p ≤ 24 t ó 300mm

- Con corrosión: p ≤12 t ó 180mm

- Distribución uniforme: p ≤ 5 db
Espaciamiento pernos y arandelas
y pernos piratas.
 DISTANCIA AL BORDE

Tabla F.2.10.3-4
Distancia Mínima al Borde(a),
del centro de una perforación estándar (b) al borde de la parte conectada
Pernos con diámetro en pulgadas
Diámetro del Perno Distancia mínima al borde
mm (pulgadas) mm
12.7 (½”) 19.1
15.9 (5/8”) 22.2
19.1 (¾) 25.4
22.2 (7/8”) 28.6
25.4 (1”) 31.8
28.6 (1 1/8”) 38.1
31.8 (1 ¼”) 41.3
mayor que 31.8 (1 ¼”) 1.25 x d
TUERCAS INACCESIBLES
Choques con otros elementos
 ACCIONES EN PERNOS

Tornillos en tensión Tornillos en cortante Tornillos sujetos a

tensión y cortante
 Comportamiento

III
II

I
 CLASIFICACION

Aplastamiento
Fricción
(Deslizamiento crítico)
PERNOS TIPO FRICCION
 CORTANTE EN LOS PERNOS
- A deslizamiento crítico

Sólo se permite pernos ASTM A325 y ASTM A490

ϕR n = ϕμDu hf Tb ns
Rn = mDuhf Tbns

Resistencia de Tornillos a Fricción

(Deslizamiento crítico)
Ru   Rn
 = 1.00 (para perforaciones estándar)
 = 0.85 (para perforaciones agrandadas)
 = 0.70 (para perforaciones de ranura larga)

Rn = mDuhf Tbns
m = 0,30 superficie Clase A (Sin pintar ni granallar o
granallada y pintura clase A o galvanizado sin cepillar)
= 0,50 superficie Clase B (Con granalla sin pintar o
granalla y pintura clase B)
Du = sobre-pretensión promedio = 1,13
hf = 1,0 para una platina de relleno; 0,85 para 2 platinas de
relleno o más
Tb = pretensión mínima
 REQUISITOS PARA
CONEXIONES DE LOS
SRS
Requisitos conexiones pernadas SRS
• Pernos alta Resistencia (A325 y
A490)

•Conexiones tipo aplastamiento

•2.4 d t Fu

•Construir como deslizamiento crítico

•Coeficiente de fricción mínimo de
superficies Clase A, ( sin pintar, aunque
puede ser sin limpieza con granalla o Sand
blasting, o pintura que cumpla con µ=0.3 o
más pero con granallado, o galvanizado sin
cepillar), excepto en placas de extremo.

•No sumar capacidad de pernos con

soldadura
No pintar o utilizar pinturas
clase A con µ > 0.3

¿ Pintura Clase A ?
¿ Pintura Clase A ?
TESIS
FREDDY
VILLADA
TESIS FRICCION EN CONEXIONES
PERNADAS
 Espesor
Horas : minutos

Esquema
Espesor ensayo de Días entre Coeficiente
entre pintura y Grado de
Especificación (Especificación + 2mils) pintura pintura y de fricción
ensamble de curado
[mils] real ensamble m
probetas
[mils]

E01 Limpieza SSPC-SP6 NA NA 23:28 - 25:38 1 NA 0.54

Limpieza SSPC-SP6
E02 + Alquídico e=3mils 5 3.8 96:33 - 98:30 4 0 0.28 ¿?
RESUMEN (PINTUCO)

Limpieza SSPC-SP6
E03 + Epóxico e=3mils 5 5.0 44:58 - 47:17 2 4 0.10
(PINTUCO)

Limpieza SSPC-SP6

¿? Falso
E03A + Epóxico e=3mils 5 5.3 173:30 - 175:15 7 4 0.10
(PINTUCO)

positivo..
Limpieza SSPC-SP6
E03B + Epóxico e=5mils 5 4.8 381:28 - 383:25 16 4 0.17
(PINTUCO)

Limpieza SSPC-SP6

🤦‍♂️ E04
+ Epóxico e=3mils
+ Uretano e=3mils
(PINTUCO)
10 11.9 192:46 - 194:58 8 5 0.10

Limpieza SSPC-SP6
E05 + Alquídico e=3mils 5 4.6 46:55 - 49:04 2 0 0.02
(SIKA)

Se E06
Limpieza SSPC-SP6
+ Epóxico e=3mils
(SIKA)
5 6.4 48:40 - 50:36 2 4 0.09

arrugó… Limpieza SSPC-SP6

E06A + Epóxico e=3mils
(SIKA)
5 5.0 174:00 - 175:27 7 4 0.13

Limpieza SSPC-SP6
E06B + Epóxico e=3mils 5 6.1 385:43 - 388:27 16 4 0.14
(SIKA)

Limpieza SSPC-SP6
+ Epóxico e=3mils
E07 10 10.8 194:54 - 196:37 8 5 0.12
+ Uretano e=3mils
(SIKA)
 CONCLUSION MAS IMPORTANTES
• Los revestimientos ensayados durante el estudio presentaron valores del coeficiente de fricción por debajo del valor
mínimo para superficies clase A (µ=0.30) y de esta forma no se recomienda su uso para juntas de deslizamiento crítico.
• Entonces las zonas de conexión deben quedar despintadas.

• Para el esquema de revestimiento E02, correspondiente a la pintura anticorrosiva alquídica de Pintuco, se encontró un
coeficiente de fricción de 0.28 muy cercano a las juntas a deslizamiento crítico clase A (µ=0.30). Sin embargo, al hacer los
ensayos de curado y de corte, se detecto que ese aparente alto coeficiente se debía a que la película de pintura se arrugó,
generando un “falso positivo”
• ¿O mejor usamos placas de extremo, que no necesitan conexiones de deslizamiento crítico?…
RESISTENCIA A CORTANTE POR
APLASTAMIENTO DE PERNOS
 X ó N

Roscas eXcluídas de los planos de corte Roscas iNcluidas de los planos de corte
 RESISTENCIA
Tabla F.2.10.3.2
Resistencia Nominal para Pernos y Piezas Roscadas, MPa

Resistencia Nominal
Resistencia Nominal
Descripción de los a Cortante en Conexiones
a Tracción
conectores Tipo Aplastamiento
Fnt (MPa) (a)
Fnv (MPa)(b)
Pernos A307 310 (c) 186(c) (d)
Pernos Grupo A (por
ejemplo, A325), con roscas
620 372
incluidas en el plano de
cortante
Pernos Grupo A (por
ejemplo, A325), cuando las
620 469
roscas están excluidas del
plano de cortante
Pernos Grupo B (por
ejemplo, A490), con roscas
780 469
incluidas en el plano de
cortante
Pernos Grupo B (por
ejemplo, A490), cuando las
780 579
roscas están excluidas del
plano de cortante
Pernos Grupo C (por
ejemplo, F3043), cuando
las roscas y el área de
1040 620
transición del vástago están
incluidos en el plano de
cortante
Pernos Grupo C (por
ejemplo, F3043), cuando
las roscas y el área de
1040 779
transición del vástago están
excluidas del plano de
cortante
Piezas roscadas que
satisfacen los requisitos del
numeral F.2.1.5.4, con 0.75Fu 0.450Fu
roscas incluidas en el plano
de cortante
Piezas roscadas que
satisfacen los requisitos del
numeral F.2.1.5.4, cuando 0.75Fu 0.563Fu
las roscas están excluidas
del plano de cortante
(a) Para pernos de alta resistencia sometidos a fatiga por cargas de tracción, véase en Apéndice 3.
(b) Para conexiones de extremo que tengan un patrón de perforaciones con una longitud mayor que 950 mm,
Fnv se reducirá a un 83.3% de los valores tabulados. La longitud del patrón de perforaciones es la máxima
distancia paralela a la línea de la fuerza medida sobre la línea de centros de los pernos que conectan dos
partes con una misma superficie de contacto.
(c) Para pernos A307, los valores tabulados se reducirán en un 1 por ciento por cada 1.6 mm por encima de los 5
diámetros de longitud en el agarre.
(d) Se aceptan roscas en los planos de cortante.
En conexiones largas: > 965mm

Fnv= 0.83 Fnv tabla

 CORTANTE EN LOS PERNOS
- A aplastamiento

JUNTA A CORTANTE JUNTA A CORTANTE

SIMPLE DOBLE

Rn =  Fn Ab m n
m = número de planos de corte
n = número de tornillos
φ = 0.75
 3 – ROTURA A CORTANTE

• Se requiere estimar provisionalmente el

número de pernos
 ROTURA POR CORTANTE EN EL ÁREA NETA

𝐴𝑛𝑣 = 𝑡𝑝 ∙ ℎ − ෍ 𝑑′ ∙ 𝑡𝑝 𝑑′ = 𝑑ℎ + 1.6𝑚𝑚

𝜙𝑅𝑛 = 0.75 ∙ 0.6 ∙ 𝐹𝑢 ∙ 𝐴𝑛𝑣

4 - BLOQUE DE CORTANTE
Bloque de corte en ángulo
 DESGARRAMIENTO EN BLOQUE

Falla ocasionada por la combinación de esfuerzos de

tensión y cortante
𝑅𝑛 = 0.6 ∙ 𝐹𝑢 ∙ 𝐴𝑛𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 ∙ 𝐹𝑢 ∙ 𝐴𝑛𝑡 ≤ 0.6 ∙ 𝐹𝑦 ∙ 𝐴𝑔𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 ∙ 𝐹𝑢 ∙ 𝐴𝑛𝑡

𝜙 = 0.75

CASO 1 CASO 2 CASO 3

• Estudiar las posibles trayectorias de falla
• Gobierna el resultado menor de los casos
BLOQUE DE CORTANTE

Pn

Pn
 BLOQUE DE CORTANTE
Plano de corte en ángulo

Pn

Plano a tensión del

ángulo

Pn

Plano de corte en placa

Plano de tensión en placa
BLOQUE DE CORTANTE

Pn

Falla de bloque en ángulo

Falla de bloque en placa

Pn
BLOQUE DE CORTANTE

Pn

En la aleta de un perfil W
BLOQUE DE CORTANTE
Planos de corte en aleta

Pn

Planos de tensión en aleta

BLOQUE DE CORTANTE

Pn

Falla de bloque en aleta

BLOQUE DE CORTANTE

Pn

Pn
 BLOQUE DE CORTANTE

Pn

Planos de corte en la
Planos deplaca
tensión en la
placa
Pn

Planos de corte en la
Plano de tensión en la placa placa
BLOQUE DE CORTANTE

Pn

Falla de bloque en la placa

Pn

Falla de bloque en la placa

BLOQUE DE CORTANTE

Pn

Soldadura perimetral

Se deben revisar dos bloques

BLOQUE DE CORTANTE

Pn

Pn
BLOQUE DE CORTANTE

Pn
Plano de corte en
placa
Plano de tensión en placa

Pn
Plano de corte en
placa
Plano de tensión en placa
BLOQUE DE CORTANTE

Pn

Falla de bloque en la
placa
Pn
 BLOQUE DE CORTANTE

𝑈𝑏𝑠 = Factor de distribución de

esfuerzos

• Ubs = 1 para esfuerzos uniformes en la superficie

en tensión
• Ubs ≠ 1 para esfuerzos no uniformes en
superficies en tensión
 Bloque de cortante
Superficie de falla por tensión

P
Superficie de falla
por cortante

 = 0,75

Rn = U bs Fu  Ant + min (0,6Fu  Anv ,0,6Fy  Agv )

Ant = área neta de la superficie de falla por tensión
Agv = área total de la superficie de falla por cortante
Anv = área neta de la superficie de falla por cortante
4 - BLOQUE DE CORTANTE
 Solución para evitar rotura y
bloque de cortante si no se puede
evitar
 5 – DESGARRAMIENTO Y
APLASTAMIENTO
• Elongación excesiva del agujero por
deformación de la placa
d
espesor t

Lc
• Desgarramiento de la placa
espesor t

Lc
El perno se debe incrustar en la
placa por aplastamiento
Desgarre

Aplastamiento

4
 Perno

Pn

Aplastamiento
 Perno

Pn

Deformación exesiva
 Lc
Perno

Pn

Si la distancia al borde es
pequeña.

Lc= distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del

agujero y el borde del siguiente agujero o el borde del material.
 Pn

Se puede desgarrar
Lc
Perno

Pn

Si la distancia entre agujeros es

pequeña.
 Pn

También se puede desgarrar

 CRITERIO DE SEPARACIONES Y DISTANCIAS AL BORDE

𝑡
𝐿𝑐
𝑑𝑏
𝑡
DESGARRE APLASTAMIENTO

𝑟𝑛 = 1.2 ∙ 𝐿𝑐 ∙ 𝑡 ∙ 𝐹𝑢 ≤ 2.4 ∙ 𝑑𝑏 ∙ 𝑡 ∙ 𝐹𝑢
SI GOBIERNA EL DESGARRAMIENTO
CONDICIONAL 𝐿𝑐 ≤ 2 ∙ 𝑑𝑏
NO GOBIERNA EL APLASTAMIENTO

Cortesía: Miguel Peralta

RESUMEN APLASTAMIENTO Y DESGARRAMIENTO

𝑅𝑛 = 1.2 ∙ 𝐿𝑐 ∙ 𝑡𝑝 ∙ 𝐹𝑢 ≤ 2.4 ∙ 𝑑𝑏 ∙ 𝑡𝑝 ∙ 𝐹𝑢

Para pernos Para pernos de 𝑑ℎ

interiores 𝐿𝑐 = 𝑠 − 𝑑ℎ 𝐿𝑐 = 𝐿𝑒 −
borde 2
Se calcula para cada perno y luego se suman

 = 0.75

𝑑ℎ = 𝑑𝑏 + 1.6 𝑚𝑚
5 – DESGARRAMIENTO Y
APLASTAMIENTO
6 – PERNOS A CORTANTE
INCLUIDO MOMENTO
CORTANTE EN LOS PERNOS

La excentricidad en la
carga incrementa
notablemente el
esfuerzo cortante en
los pernos
6 – PERNOS A CORTANTE
INCLUIDO MOMENTO
 EXCENTRICIDAD EN GRUPOS DE PERNOS.
EN EL PLANO DE LA SUPERFICIE DE FALLA
(Método Elástico, conservador)
Pu Pu
Rvx = cos  Rvy = sen 
n n
Pu e y i Pu e x i
R mx = R my =
Σ d i2 Σ d i2

Ru = (R mx + R vx )2 + (R my + R vy )2
n : número de tornillos en la conexión

x : distancia horizontal del tornillo al C.G. de la conexión

𝒅𝒊 = 𝒙𝒊 𝟐 + 𝒚𝒊 𝟐
y : distancia vertical del tornillo al C.G. de la conexión
𝑰𝒑 = 𝑰𝒃 + 𝑨𝒃 ෍ 𝒅𝒊 𝟐
Rvx : componente horizontal de la fuerza concéntrica Pu
𝑰𝒃 ∽ 𝟎 Rvy : componente vertical de la fuerza concéntrica Pu
𝑴 𝑨𝒃 𝑷𝒖 𝒆
𝑹𝒎𝒙 = 𝑨𝒃 σ𝒃 = 𝑨𝒃 𝒚𝒊 = 𝒚𝒊 Rmx : componente horizontal de la resultante por la torsión Pue
𝑰𝒑 𝑨𝒃 σ 𝒅𝒊 𝟐
Rmy : componente vertical de la resultante por la torsión Pue
Course on Bolted Connections and Floor
Vibrations Puebla, Mexico March 6-8, 2008

Bolts: Eccentric Connections

lo e loe
Pu

Pu
I.C. c.g. I.C. c.g.

ru max

Instantaneous Center of Rotation Method

21 22

Example: Determine Pn

Pn = C (from Table 7-8) x rv
From Table 7-8 with e = 8"
Pn
e = 8 in. and n=4
C = 2.93
s = 3"
s = 3"
rv = FvAb = 15.9 k/bolt s = 3"

Pn = 2.93 x 15.9 = 46.6 k 3" 3/4"

A325-N
Bolts

23 24

Presented by Thomas M. Murray, P.E., PhD Session 2 6

 7 – DESGARRAMIENTO Y
APLASTAMIENTO EN PLACA DE
CORTANTE
 F.2.2.3.3.1 - Conexiones simples - Una conexión se
considera simple cuando el momento que se transmite a
través de ella es despreciable. En el análisis de la
estructura puede suponerse que las conexiones simples
permiten la rotación relativa sin restricción entre los
elementos conectados. Una conexión simple deberá
tener suficiente capacidad de rotación para permitir el
giro requerido según el análisis estructural.

F.2.10.1.2 - Conexiones simples - Las conexiones

simples de vigas o cerchas se diseñarán como
conexiones flexibles y podrán diseñarse para las
reacciones de cortante solamente, excepto cuando se
indique algo diferente en las especificaciones de diseño.
Las conexiones flexibles deben permitir la rotación de
los extremos de las vigas simplemente apoyadas. Para
la rotación en el extremo de una viga simple, se
permiten algunas deformaciones inelásticas auto
limitadas en las conexiones.
RECETA PARA GARANTIZAR LA
ROTACIÓN DE LAS VIGUETAS:

𝒅𝒃
𝒕𝒑 ó 𝒕𝒘 ≤ +𝟏.𝟔𝒎𝒎
𝟐

𝒍𝒆𝒉 ≥ 𝟐𝒅𝒃
Tamaño soldadura
𝟓
si Fy = 350MPa 𝒘 ≥ 𝒕𝒑
𝟖
Si es menor, el tamaño debe
desarrollar la capacidad a
cortante.
Desgarramiento alma de la viga
 7 – DESGARRAMIENTO Y
APLASTAMIENTO EN PLACA DE
CORTANTE
8 – BLOQUE DE CORTANTE
PLACA
9 – FLUENCIA POR CORTANTE
EN PLACA
9 – FLUENCIA POR CORTANTE
EN PLACA

Vu Rn = Ag (0.6 Fy)
 = 1.0
10 –ROTURA POR CORTANTE EN
PLACA

Rn = Ae (0.6 Fu)
Vu
 = 0.75
ROTURA POR CORTANTE EN EL ÁREA NETA

𝐴𝑛𝑣 = 𝑡𝑝 ∙ ℎ − ෍ 𝑑′ ∙ 𝑡𝑝 𝑑′ = 𝑑𝑏 + 3.2𝑚𝑚

𝜙𝑅𝑛 = 0.75 ∙ 0.6 ∙ 𝐹𝑢 ∙ 𝐴𝑛𝑣

11 –FLUENCIA POR FLEXION EN
PLACA
FLUENCIA POR FLEXIÓN EN EL ÁREA BRUTA

𝐴𝑔 ∙ 𝑑 𝑡𝑝 ∙ ℎ2
𝜙𝑀𝑛 = 0.9𝐹𝑦 ∙ 𝑍 𝑍= =
2 4
12 –ROTURA POR FLEXION EN
PLACA
12 –ROTURA POR FLEXION EN
PLACA

( )
t  2 s 2 n n 2 −1 (d b + 3.2mm )
= h −
S net
6 
h 
Snet: módulo elástico de la sección neta ( mm3)
t : espesor de la placa (mm)
h: altura de la placa (mm)
s: espaciamiento de los pernos (mm)
n: número de pernos en una fila vertical
db: diámetro nominal de los pernos (mm)

𝜙𝑀𝑛 = 0. 𝟕𝟓𝐹𝒖 𝑺𝒏𝒆𝒕

13 –SOLDADURA
 CONEXIONES SOLDADAS

• VENTAJAS
– Rigidez. Se pueden obtener estructuras más rígidas
– Sencillez. Se elimina material (placas, ángulos, conectores)
– Menor trabajo en taller

• DESVENTAJAS
– Se inducen altas temperaturas al acero durante la aplicación
de la soldadura
– Requiere mayor supervisión en taller y obra
– Necesita mano de obra calificada
– Las condiciones climáticas y sitio de la obra afectan la calidad
final
– Inspección cara. Se requiere la asistencia de un laboratorio
especializado
– Afectación de la salud de los operarios.
LA SOLDADURA DE CAMPO ES
DIFÍCIL Y DE ALTO RIESGO
 Comparacion entre tipos de
conexiones
PERNADAS SOLDADAS
Tolerancias de Fabricación Mucha precisión Menos precisión
Costo de fabricación Alto Bajo
Costo control de calidad Bajo Alto

Costo de montaje Bajo Alto

Costo de materia prima Alto Bajo
Utilización en obras lejanas Económico Caro
Tiempo de montaje Bajo Alto
Afectación por clima Poca Mucha
Desempeño sísmico Muy bueno Bueno Soldadas en Taller
MEJOR EN: Campo Taller

Adaptada de Telmo Andrés Sánchez, PhD

Compartir Artículo con Classroom

• Para discutir en clase sobre los

inconvenientes de la soldadura de obra
AWS D1.1
AWS D1.8
 TERMINOS

Puntos Intermitente Continua

 TERMINOS

Tope
Traslapada Esquina

Borde
Te
 TERMINOS

Filete Acanalada de penetración Acanalada de penetración

completa de bisel sencillo parcial

Penetracion completa con Penetración parcial con bisel

Tapon biseles en V en J
 PROCESOS
SMAW ( Shielded Metal Arc Welding) Electrodo revestido
 PROCESOS
GMAW (Gas Metal Arc Welding) Mig
 PROCESOS
FCAW (Flux Cored Arc Welding) Tubular
 PROCESOS
SAW (Submerged Arc Welding) Arco sumergido

FXXX- EXXX
 METAL DE APORTE COMPATIBLE

Metal Base Metal de aporte compatible

A36 t ≤ 19.1 mm Electrodos 60 & 70 ksi
A36 t > 19.1 mm, A588 (ª), A1011, SMAW: E7015, E7016, E7018, E7028
A572 (Gr. 50 & 55), A913 (Gr. 50), A992,
A1018 Otros procesos: Electrodos 70 ksi
A913 (Gr. 60 & 65) Electrodos 80 ksi
A913 (Gr. 70) Electrodos 90 ksi
PRUEBA CHARPY EN V
 TIPOS DE
SOLDADURA
TIPOS DE JUNTA
SOLDADA
 TIPOS DE JUNTA
Penetración Completa
TOPE (G)
Penetración Parcial

No requiere diseño por resistencia

Requiere diseño de junta

Requiere procedimientos de soldadura

Definición oficial: Soldadura de
Penetración completa

Definición NO oficial:
No se diseñar soldaduras
No sé cuáles son las cargas
Por si las moscas
No quiero calcular las dimensiones
Juntas de penetración completa
Tolerancias de juntas CJP
Conexión Placa de Extremo
Comparación de preparación de
junta
Galgas para medir geometrías de
junta
Soldadura “envenenada” 🤦‍♂️
Reporte Línea 12 Metro México
SOLDADURA “ENVENENADA”
Las soldaduras de penetración
completa deben evitarse, en lo
posible
 Soldadura de penetración
completa de cercha en campo
 TIPOS DE SOLDADURA
FILETE (F)

tb

Tamaño Máximo filete

tw = tb para tb  6 mm
tw = tb – 1.6 para tb > 6 mm

Ver F.2.10.2.2.2 - Limitaciones

0,707w = te

w
Galgas para medir tamaño de
filete
Soldaduras de Filete
Soldaduras de Filete
2t  10
R

TIPOS DE SOLDADURA

CONVEXA

Proceso de Soldadura en media-V Soldadura en V

Soldadura convexa (a) convexa
GMAW y FCAW-G 5/8R 3/4R
SMAW y FCAW-S 5/16R 5/8R
SAW 5/16R 1/2R
(a)
Para soldaduras en media-V convexa con R  10 mm usar únicamente con filete de
refuerzo sobre llenado a ras.
Nota General:
R = Radio de la superficie de la junta (se puede suponer como 2t para PTE)
TIPOS DE SOLDADURA

Tapón

Ver F.2.10.2.3.2 - Limitaciones

 SIMBOLOS

Línea de soldadura
Cola
Soldadura de campo Nota

Señalaor del sitio

Longitud y espaciamiento

Tamaño
Símbolo Básico
SIMBOLOS DE SOLDADURA

Símbolo de soldadura Soldadura deseada

Soldaduras de filete junta traslapada

SIMBOLOS DE SOLDADURA

Símbolo de soldadura Soldadura deseada

Soldaduras de filete miembro armado

SIMBOLOS DE SOLDADURA

Símbolo de soldadura Soldadura deseada

Soldaduras de filete intermitentes

SIMBOLOS DE SOLDADURA

Símbolo de soldadura Soldadura deseada

Soldaduras de penetración parcial
SIMBOLOS DE SOLDADURA

Conexión columna placa base

SIMBOLOS DE SOLDADURA
5. Conexiones soldadas

Símbolo de soldadura Soldadura deseada

Soldaduras de penetración completa
SIMBOLOS DE SOLDADURA

Símbolo de soldadura Soldadura deseada

Soldaduras de tapón
 AGUJEROS DE ACCESO
• Se requieren para asegurar la
continuidad de Soldaduras de
penetración completa Extension
▪ El de arriba permite la
colocación de la placa de
respaldo
▪ El de abajo permite el
acceso en la aleta completa Placa de respaldo

Columna
Agujeros de
acceso

Angulo de
asiento
¡HUECOS DE ACCESO DE CABLES!

¡Póngale cero por bruto!

DEFECTOS EN SOLDADURAS
LA SOLDADURA ES COMPLEJA

• Fisura sorpresiva en cordón

de filete:
– Eso se debe a alto depósito de
soldadura con una velocidad
de avance baja... Adicional un
metal base muy frío, entonces
el cordón se enfría muy rápido
y genera tensiones residuales
muy altas que lo fracturan en la
mitad... En pocas palabras el
cordón al estar tan caliente
entra en el choque térmico se
enfría muy rápido y se fractura.
– Se evita precalentando o
aumentando la velocidad de
avance del Soldador o también
disminuyendo las cantidad de
depósito de soldadura.

– William Gallo, CWI AWS

INSPECCION FABRICACION

- Calificación
Soldadores

• AWS D.1.1
• Posición
POSICIONES DE
SOLDADURA
KAMASUTRA SOLDADURA
 DEBEN EVITARSE LAS
SOLDAURAS SOBRE CABEZA

https://www.excelsior.
com.mx/comunidad/o
bservan-soldadura-
defectuosa-en-el-
punto-del-colapso-de-
la-linea-
12/1450713?fbclid=Iw
AR1Y6LMGBdcTDpB
4iLMhFNLnawIDL9HV
H5dkMmr8Bun2vaXK
mch5AlzOnF4
DEBEN EVITARSE LAS SOLDAURAS EN
POSICIONES INCÓMODAS
¡ESTAMEJOR LA
CONEXIÓN DEL
TUBO
ELÉCTRICO!
INSPECCION FABRICACION

- Inspección
Visual 100%
• Ejecución
• Tamaño
• Longitud
• Poros
• Fisuras
• Socavación
INSPECCION FABRICACION
Inspección Visual
INSPECCION FABRICACION
• Tintas Penetrantes
Los líquidos penetrantas son para
dirimir conceptos de inspectores
en inspección visual
¿Abrá alguna duda sobre la mala
calidad de estas soldaduras?
Para defectos de material si sirve
INSPECCION FABRICACION
• Partículas Magneticas
INSPECCION FABRICACION
- Ensayos no destructivos (END)
• Radiografía
INSPECCION FABRICACION

• Ultrasonido
Falta de Fusión
 F.2.14.4 – Personal a cargo de la
inspección y END
• Inspectores de control de calidad:
– AWS CAWI
– ACOSEND Nivel I
• Inspectores de supervisión técnica:
– AWS CWI
– ACOSEND Nivel II
• Ensayos No Destructivos END:
– ACOSEND Nivel II

• Pernos con entrenamiento y experiencia

CONTROL DE CALIDAD DE
CONEXIONES PERNADAS
 F.2.14.5 – Requisitos Mínimos
para Estructuras de Acero
• END para soldaduras de penetración completa a
tensión:
– 100%
• Todos los elementos de estructuras Grupo IV
• SRS de todos los grupos:
UT para t ≥ 8mm
RT para t < 8mm
• Reducción al 25% para soldadores con rechazos < 5%
– 10%
• Grupo II y III
• Incremento al 100% para soldadores con rechazos > 5%
– 0%
• Grupo I
• t < 8mm que no sean SRS
END 100%
Soldaduras de
penetración
completa del
Sistema de
Resistencia
Sísmico a
Tensión
PLANOS ESTRUCTURALES
RESISTENCIA FBM ABM ó  Fw Aw
 Resistencia de Soldaduras
• Soldaduras de filete
– Corte
• Metal base: ver sección J4
• Soldadura
 = 0.75
Rn = 0,60FEXX  te  lw
• Soldadura de tapón
– Corte
• Metal base: ver sección J4
• Soldadura
 = 0.75
Rn = 0,60FEXX  Atapon
13 –SOLDADURA

tb
 13 –SOLDADURA

tw min = 5 mm o tw > 5/8 tpl = 5 mm

tw max = 10mm de holgura para que quepa el filete

¡PERO FALTA EL MOMENTO!

 Grupos de Soldadura
• Grupos colineales o paralelos de filetes
cargados a través del centro de gravedad

(
Fw = 0,60FEXX 1 + 0,5(sin  )
1, 5
)
• Grupos de soldaduras de filete (método
plástico o centro instantáneo de rotación)

(
Fw = 0,60FEXX 1 + 0,5(sin  )
1, 5
) f ( p)
f ( p ) =  p(1,9 − 0,9 p )
0,3

j p = i  m
rj j
 i = ri  u rcrit
 m = 0,209( + 2)
− 0 , 32
w
ri
 u = 1,087( + 6)
− 0 , 65
i w  0,17w

Rnx =  Fwix Awi Rny =  Fwiy Awi

• Grupos de filetes longitudinales y
transversales cargados a través del centro
de gravedad

Rn = max(Rwl + Rwt ,0,85Rwl + 1,5Rwt )

13 –SOLDADURA CON MOMENTO

𝒆𝒙 = 𝒂𝒍 = 𝟒𝟖 → 𝒂 = 48/164 = 0.29
𝑪 = 2.32
 Para otros casos de carga

• Usar tablas de soldaduras excéntricas de

Drive.
 No se permite el incremento para
tubos rectangulares conectados
en sus extremos a tensión

Directionality Increase for Fillet Welds to HSS By Kim Olson, PE Technical

Consultant, Steel Tube Institute
 ENFOQUES DE DISEÑO DE
CONEXIONES

1. Criterio de las normas

– Las conexiones se separan en zonas que se diseñan independientemente

– Cada elemento de la conexión se modela como un miembro de comportamiento
predecible
– Se analizan todos los estados límite para cada elemento por separado
– Aplica el teorema del límite inferior de la mecánica del medio continuo. (Teoremas del
colapso plástico)

2. Modelos de Elemento Finito

– Hay continuidad en la transmisión de esfuerzos entre todos los elementos

– La precisión depende de las consideraciones de la modelación
3. Ensayos experimentales

– Limitados
– Para calibrar modelos para enfoques 1 y 2
– Para conexiones críticas se exigen como única alternativa, como en PRM.
– En esta última alternativa, de todas formas se revisan con los estados límites de la
norma
 ENFOQUE 1: el de la Norma
• Intuitivo
• Fácil de programar en hoja de cálculo
• Usado por programas como RAM
Connection
• Revisar con criterio
 ENFOQUE 2: Elemento finito
• Puede ser compleja la modelación (Abaqus,
Ansys)
• Hay programas específicos, como IDEA
StatiCa
Comparación FEM y Norma
 Comparación FEM vs Norma vs Realidad conexión
articulada

Entonces, si dan resultados menores que los de la norma, ¿es “legal” usarlos?
Al parecer sí, si son más conservadores!
“Engineers should really still be exercicing their best judgement,
regardless of the tools they use, but the best judgement comes from
informed engineers so knowing the behavior and knowing what your
tools do an non´t do.
Mark Denavit, Webinar Idea Statica op. cit.
 Comparación FEM vs Realidad
conexión rígida
• Sato, A., Newell, J., and Uang, C. M. (2007).
Cyclic testing of bolted flange plate steel
moment connections for special moment
¿RIGIDA?
frames. Final Report to American Institute
of Steel Construction, University of
California, San Diego.

¡MEJOR ESTA!
Comparación entre Norma vs Idea StatiCa y Abaqus
Comparación FEM vs Norma vs Realidad conexión rígida

Idea 17,164
AISC 14,482 kips-in
CONEXIONES RIGIDAS

Placa de extremo
Muy recomendada por su fácil y auto corrector de plomo montaje, y
facilidad de reposición en caso de artículación plástica.
 ¿CONEXIONES RIGIDAS?……+ ó -
.....

Placas horizontales en patines de la viga o cubreplacas

¿CONEXIONES RIGIDAS? NI
TANTO…
 CONEXIONES RIGIDAS VIGA
COLUMNA SOLDADAS

V M

Aletas de la viga soldados a la columna: no es recommendable en SRS

por su vulnerabilidad y alto grado de complejidad constructiva.
 DISEÑO DE CONEXIONES RÍGIDAS PRM

Mpr = 1.15RyFyZx

Mpr : momento de diseño

Fy : tensión de fluencia mínima especificada del tipo de acero usado
Ry : 1.5, para acero A36
1.1, para acero A572 gr 50
Zx : módulo plástico del elemento a conectar
¿CONEXIONES RIGIDAS?¿PRECALIFICADAS?
 EMPALMES DE COLUMNA
SOLDADOS

Preferiblemente de penetración completa

 Se requiere mucho tiempo y
riesgo con soldaduras de campo
EMPALMES DE COLUMNA
PERNADOS
EJEMPLO DE CONEXIÓN PRM
2008
UNIVERSIDAD NACIONAL BOGOTA
Autor: Maritza Uribe
Director: Gabriel Valencia.
Laboratorio: Escuela Colombiana de Ingeniería
Columnas: Tubos armados A36 200 a
310x300x5, 6 y 8mm + Concreto f´c=21MPa
Vigas: IPE 360
Conexión: Pernada
Calificación: DES
Aplicaciones
PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO

CONSULTAR EN WWW.ICCA.COM.CO
PASO 1: Calcular Mpr, en la ubicación
de las rótulas plásticas, Sh
 PASO 2: Seleccione los valores
preliminares para la geometría de
la conexión
 PASO 2: Seleccione los valores
preliminares para la geometría de
la conexión
PASO 3: Determinar la ubicación de las rótulas
plásticas Sh

tp
dc
2 Sh

Rótula Plástica

dc
2 db/2 ó 3bbf
tp
PASO 4: Calcular Vp en la ubicación de la rótula
plástica
PASO 4: Calcular Vp en la ubicación de la rótula
plástica
 PASO 5a: Calcular M*pb (Momentos actuantes al centro de la columna)

Viga izquierda Viga derecha

Articulación plástica
Vp viga der

Mpr-izq M*pb-izq M*pb-der Mpr-derecha

Vp viga izq

Articulación plástica

sh+dcol/2 sh+dcol/2

SM*pb = S[(Mpr + Vp (sh + dcol /2 )]

PASO 5a: Calcular M*pb (Momentos actuantes al centro de la columna)
 PASO 5b: Calcular M*pc (Momentos actuantes al centro de la viga)
Vcol-sup
Mpc-sup
Columna
superior M*pc-sup

dviga H

M*pc-inf

Mpc-inf Columna inferior

Vcol-inf
Mpc = Zc (Fyc - Puc / Ag) (Si es compuesta Mpc = M diagrama de interacción para P = Puc)
notar que la Puc de la columna superior es distinta de la inferior
Vcol = cortante en la columna calculado por estática en los puntos de inflexion de la
columna (normalmente a la mitad) = M*pb /H

SM*pc = S[( Mpc + Vcol (db /2 )]

PASO 5b: Calcular M*pc (Momentos actuantes al centro de la viga)
PASO 6: Viga débil-Columna fuerte

∗
σ 𝑀𝑝𝑐𝑐
∗ ≥ 1
σ 𝑀𝑝𝑏
PASO 7: Calcular Mf (Momento en la cara de la columna)

tp
dc
2 Sh

Rótula Plástica

Mf
Mpr

Vp

Mf = Mpr + Vp  sh
PASO 8: Diámetro del perno
 Tornillos a tensión
 = 0.75

Rn = Fnt  Ab Ab = área bruta del perno

Fnt = 0,75 Fu (ver Tabla F.2. 10.3.2)

Tornillos A325: Fu = 835 Mpa

Fnt = 620 Mpa
Tornillos A490: Fu = 1050 Mpa
Fnt = 780 Mpa
Pernos A193 gr B7 Fu = 860 Mpa
Fnt = 645 Mpa
 RESISTENCIA
Tabla F.2.10.3.2
Resistencia Nominal para Pernos y Piezas Roscadas, MPa

Resistencia Nominal
Resistencia Nominal
Descripción de los a Cortante en Conexiones
a Tracción
conectores Tipo Aplastamiento
Fnt (MPa) (a)
Fnv (MPa)(b)
Pernos A307 310 (c) 186(c) (d)
Pernos Grupo A (por
ejemplo, A325), con roscas
620 372
incluidas en el plano de
cortante
Pernos Grupo A (por
ejemplo, A325), cuando las
620 469
roscas están excluidas del
plano de cortante
Pernos Grupo B (por
ejemplo, A490), con roscas
780 469
incluidas en el plano de
cortante
Pernos Grupo B (por
ejemplo, A490), cuando las
780 579
roscas están excluidas del
plano de cortante
Pernos Grupo C (por
ejemplo, F3043), cuando
las roscas y el área de
1040 620
transición del vástago están
incluidos en el plano de
cortante
Pernos Grupo C (por
ejemplo, F3043), cuando
las roscas y el área de
1040 779
transición del vástago están
excluidas del plano de
cortante
Piezas roscadas que
satisfacen los requisitos del
numeral F.2.1.5.4, con 0.75Fu 0.450Fu
roscas incluidas en el plano
de cortante
Piezas roscadas que
satisfacen los requisitos del
numeral F.2.1.5.4, cuando 0.75Fu 0.563Fu
las roscas están excluidas
del plano de cortante
(a) Para pernos de alta resistencia sometidos a fatiga por cargas de tracción, véase en Apéndice 3.
(b) Para conexiones de extremo que tengan un patrón de perforaciones con una longitud mayor que 950 mm,
Fnv se reducirá a un 83.3% de los valores tabulados. La longitud del patrón de perforaciones es la máxima
distancia paralela a la línea de la fuerza medida sobre la línea de centros de los pernos que conectan dos
partes con una misma superficie de contacto.
(c) Para pernos A307, los valores tabulados se reducirán en un 1 por ciento por cada 1.6 mm por encima de los 5
diámetros de longitud en el agarre.
(d) Se aceptan roscas en los planos de cortante.
 PASO 8: Diámetro del perno
Φn = 0.9

PASO 9: Seleccionar diámetro del perno

PASO 10: Determinar la longitud
de las líneas de fluencia
COMPORTAMIENTO DE LA PLACA DE
EXTREMO
Modelo de elementos Modelo de elementos
finitos corrientitos
 PASO 10 y 11: Determinar el
espesor de la placa extrema tp
1
𝑠= 𝑏𝑝 𝑔
2
𝑁𝑜𝑡𝑎: 𝑠𝑖 𝑝𝑓𝑖 > 𝑠, 𝑢𝑠𝑎𝑟 𝑝𝑓𝑖 = 𝑠

𝑏𝑝 1 1 1 1 2
𝑌𝑝 = ℎ1 + + ℎ0 − + ℎ1 𝑝𝑓𝑖 + 𝑠
2 𝑝𝑓𝑖 𝑠 𝑝𝑓𝑜 2 𝑔

1.11𝑀𝑓
𝑡𝑝 =
𝜙𝑑 𝐹𝑦𝑝 𝑌𝑝

Φd = 1
PASO 12: Calcular la fuerza en el
ala de la viga Ffu

𝑀𝑓
𝐹𝑓𝑢 =
𝑑𝑏 − 𝑡𝑓𝑏
PASO 13: Verificar que la placa extrema
no falle por fluencia a cortante

𝐹𝑓𝑢 ≤ 𝟐𝜙𝑑 𝑅𝑛 = 𝜙𝑑 𝟐 𝟎. 𝟔 𝐹𝑦𝑝 𝑏𝑝 𝑡𝑝

 PASO 14: Comprobar la rotura por
cortante

𝐹𝑓𝑢 ≤ 𝟐𝜙𝑛 𝑅𝑛 = 𝟐𝜙𝑛 0.6 𝐹𝑢𝑝 𝐴𝑛

Paso 15: Revisar la rotura por cortante
de los pernos en la zona de compresión

𝑉𝒑 ≤ 𝜙𝑛 𝑅𝑛 = 𝜙𝑛 𝑛𝑏 𝐹𝑛𝑣 𝐴𝑏
Paso 16a: APLASTAMIENTO Y
DESGARRAMIENTOEN PLACA
Paso 16b: APLASTAMIENTO EN
COLUMNA SIN
DESGARRAMIENTO
PASO 17: SOLDADURA DE LA
VIGA A PLACA DE EXTREMO

5
16
2

5
16
2
 PASO 18: ZONA DE PANEL

Ru =
Mf − Vc
(d b − t f )

𝑽𝒏 = 𝑽𝒔 + 𝑽𝒄 = 𝟏. 𝟐𝒅𝒄 𝒕𝑭𝒚 + 𝟐. 𝟑𝑨𝒄 𝒇´𝒄

Si no cumple: poner placas de
enchape (ver documento)
 DISEÑO DE RIOSTRA
ESTADOS LíMITE
1. Proponer una sección de riostra
para tensión y compresión, que
cumpla b/t con Fy min.
2. Determinar Pue = RyFyAg
3. Revisar fluencia a cortante en tubo
con Lc>1.3D y Ry
4. Calcular tamaño de soldadura de
tubo a cartela
5. Revisar sección Whitmore cartela a
fluencia y rotura
6. Revisar cartela a compresión
7. Revisar rotura tubo con espesor de
cartela y Rt Poner parche
8. Bloque cortante cartela
9. Geometría de cartela con 2t
10. Método Fuerza Uniforme ????
11. Soldadura de cartela a vigas y
columnas míníma: 2 filetes de 0.74tp
para G50 y 0.62tp para A36
(resistencia a cortante esperada
0.6RyFytp)
En la carpeta de drive
 1 - Proponer una sección de
riostra para tensión y compresión,
que cumpla b/t con Fy min.
Tubo 3” Sch 40 A53gr B

2 - Determinar Tue = RyFyAg

 3 - Revisar fluencia a cortante en
tubo
• Por rezago de cortante, la longitud mínima
de conexión es 1.3D:
Caso Descripción del elemento Factor por retraso de cortante Ejemplos
U
1 Todos los miembros a tracción donde la
carga se transmita directamente a cada ___________
uno de los elementos de la sección U = 1.0
transversal mediante pernos o
soldaduras (excepto para los casos 4, 5
y 6)
2 Todos los miembros a tracción, excepto
PTE, donde la carga de tracción se
transmita a algunos, pero no a todos los
elementos de la sección transversal
mediante pernos o soldaduras U = 1− x
longitudinales, o por una combinación de
soldaduras longitudinales y
transversales (para perfiles W, M, S, HP
y perfiles laminados similares se puede
aplicar alternativamente el caso 7. Para
ángulos se puede aplicar el caso 8).
3 Todos los miembros a tracción donde la U = 1.0 __________
fuerza se transmita mediante soldaduras y
transversales únicamente a algunos, An = área de los elementos
pero no a todos los elementos de la conectados directamente
sección transversal
4 (a) Placas, angulos, canales con soldaduras
en el talón (parte externa de la
intersección entre el alma y la aleta),
secciones T y secciones W con
elementos adosados, donde la fuerza de
tracción se transmita mediante
soldaduras longitudinales únicamente.
Refiérase al caso 2 para la definición de
𝑥
5 PTE circulares con placa de conexión  1.3D U = 1.0
única y concéntrica
D   1.3D U = 1− x
x=D 

6 PTE con placa de H U = 1− x

rectangulares conexión única y B2 + 2BH
concéntrica x=
4(B + H)

con dos placas de H

conexión laterales U = 1− x

B2
x=
4(B + H)
7 Perfiles W, M, S, conexión por las ___________
Revisión de cortante en Tubo
t = espesor de diseño del PTE = 0.93 t para A500
L

Pu= Ry Fy Ag

 Pn = (0.9) (0.6 RyFy 4 L t )

Se debe revisar con el mismo
Fydel tubo, con Fymax=RyFy
4 - Calcular tamaño de soldadura
de tubo a cartela
5a - Revisar fluencia por tensión
en cartela
Placa de unión en tensión

P = RyFyAg

Revisar la fluencia de la placa de unión

Rn = Ag Fy
 = 0.9
Whitmore Section

49
 SECCION WHITMORE

Pn

En el plano de rotura (Fila derecha), las fuerzas no cubren

todo el ancho
SECCION WHITMORE

Plano de
rotura

Pn
SECCION WHITMORE

Porcion de placa que Plano de

no tiene tensión rotura

Pn
SECCION WHITMORE

Porcion de placa que Plano de

no tiene tensión rotura

Pn
Longitud efectiva
del plano de rotura
SECCION WHITMORE

30o
Pn
lw= ancho de la
sección Withmore
30o
 Sección Whitmore

a) Junta atornillada b) Junta soldada

SECCION WHITMORE

Soldada : Lw = 2Lc tan 30º + L

Atornillada Lw = 2Lc tan 30º

5a - Revisar sección Whitmore
cartela a fluencia
5b - Revisar rotura por tensión en
cartela
Placa de unión en tensión

P = RyFyAg

Revisar la fractura de la placa de unión

Rn = Ae Fu min
 = 0.75
 TENSION
ROTURA EN AREA NETA

Rn = 0.75 Fu Ae

Ae = UAn

Ae: Área efectiva (cuando

la carga no se transmite
por todos los elementos)

An: Área neta

ROTURA POR TENSION EN EL ÁREA NETA

• La sección
neta se
fractura
𝜙𝑅𝑛 = 0.75 ∙ 𝐹𝑢 ∙ 𝐴𝑛

𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 − ෍ 𝑑′ ∙ 𝑡

𝑑′ ´= 𝑑 h+1.6mm
 TENSION
ROTURA EN AREA NETA

Concentraciones de esfuerzo

Pn
 TENSION
ROTURA EN AREA NETA

Pn
Pn

Área neta
Pn reducida por el
área de los
agujeros

Sección transversal
Fila 3 2 1
 TENSION
ROTURA EN AREA NETA

Pn/6

Pn
2/3Pn Pn/6

Área neta
Pn reducida por el
área de los
agujeros

Sección transversal
Fila 3 2 1
 TENSION
ROTURA EN AREA NETA

Pn/6 Pn/6

Pn
Pu
1/3Pn Pu
Pn/6 Pn/6

Pn Área neta
reducida por el
área de los
agujeros
Seccion transversal
Fila 3 2 1
 TENSION
ROTURA EN AREA NETA

Pn/6 Pn/6 Pn/6

Pn
Pn/6 Pn/6 Pn/6
0

Área neta
Pn reducida por el
área de los
agujeros

Sección transversal
Fila 3 2 1
 TENSION
ROTURA EN AREA NETA

Fila 1 resiste Pn en la placa.

Fuerza en la placa Fila 2 resiste 2/3Pn en la placa.
Fila 3 resiste 1/3Pn en la placa.

Pn
1/3 2/3
0 Pn
Pn Pn

Seccion transversal
Fila 3 2 1
 TENSION
ROTURA EN AREA NETA
Rotura en la placa

Pn

Fluencia.
 TENSION
ROTURA EN AREA NETA

Pn
g

An = Ag- ∑(dh+1.6)t + ∑(s2/(4g))t

Caso Descripción del elemento Factor por retraso de cortante Ejemplos
U
1 Todos los miembros a tracción donde la
carga se transmita directamente a cada ___________
uno de los elementos de la sección U = 1.0
transversal mediante pernos o
soldaduras (excepto para los casos 4, 5
y 6)
2 Todos los miembros a tracción, excepto
PTE, donde la carga de tracción se
Para U < 0.6 considerar excentricidad
transmita a algunos, pero no a todos los
elementos de la sección transversal
mediante pernos o soldaduras U = 1− x
longitudinales, o por una combinación de
soldaduras longitudinales y
transversales (para perfiles W, M, S, HP
y perfiles laminados similares se puede
aplicar alternativamente el caso 7. Para
ángulos se puede aplicar el caso 8).
3 Todos los miembros a tracción donde la U = 1.0 __________
fuerza se transmita mediante soldaduras y
transversales únicamente a algunos, An = área de los elementos
pero no a todos los elementos de la conectados directamente
sección transversal
4 (a) Placas, angulos, canales con soldaduras
en el talón (parte externa de la
(a) 𝑙 = 𝑙1 +𝑙2 , donde 𝑙
intersección entre el alma y la aleta), 1
2 1 y 𝑙2 no deben ser menores que 4 veces el tamaño de la soldadura.
secciones T y secciones W con
elementos adosados, donde la fuerza de
tracción se transmita mediante
Placas atornilladas o
soldaduras longitudinales únicamente. ranuradas Ae= An ≤ 0.85Ag
Refiérase al caso 2 para la definición de
𝑥
5 PTE circulares con placa de conexión  1.3D U = 1.0
única y concéntrica
D   1.3D U = 1− x
An = Ag - ranura
x=D 

6 PTE con placa de H U = 1− x

rectangulares conexión única y B2 + 2BH
concéntrica x=
4(B + H)

con dos placas de H

conexión laterales U = 1− x

B2
x=
4(B + H)
7 Perfiles W, M, S, conexión por las ___________
5b - Revisar rotura por tensión en
cartela
6 - Revisar cartela a compresión
Elementos a compresión

Pu

L
Para KL/r ≤ 25 Pn = AgFy
 = 0.9
Para otros valores, aplicar
requisitos F.2.5
¡Mejor con atiesadores!
6 - Revisar cartela a compresión
Si no diera, poner atiesadores
7 - Rotura tubo con espesor de
cartela y Rt . Poner parche
An = Ag - ranuras
Para PTE

Placa de
conexion
PTE

Revisar PTE para el estado límite de rotura

en la seccion neta
 Pu= Ry Fy Ag

Resistencia
requerida
 Pu= Ry Fy Ag

Seccion neta crítica

Ae = U An
Ae < Ag por:
ranura (An < Ag ),
y
eficiencia( U < 1 si Lc < 1.3D )
 Kobe, 1995

Buckling and fracture of concentric braces under inelastic cyclic loading,Benjamin V. Fell,
Amit M. Kanvinde, Gregory G. Deierlein, Andrew T. Myers, Xiangyang Fu, Steel Tips, 2006
U.C. Berkeley, 2004
 Repartir desde la ranura
• Mala posición • Reparación
refuerzo
 Otra solución es rellenar la abertura con
soldadura de tapón
• Se impide la corrosión interior del tubo:
poner tapa
• Se ve menos fea…
• Hacer procedimiento de soldadura
• Soldadura de demanda crítica (SDC):
inspeccionar con UT y AWS D.1.8
Procedimiento de soldadura
¡Mas seguro las 2 cosas! 😅
Poner soldadura para desarrollar
toda la capacidad del refuerzo,
igual a cada lado de la ranura
7b – Soldadura parche
8 – Bloque de cortante en cartela
Brace Connection: Tension
Gusset block shear

Av
At

Brace Connection: Tension

From Astaneh-Asl, Seismic Behavior and Design of

Gusset Plates, Steel Tips 1998

9 – Geometría de cartela con 2t
Fig. C-I-7.1a. Desirable details that avoid shared forces between welds and bolts.
 ¿Cómo va a trabajar esto, por dios!
Como esta en RAM
Conection Como debería estar

Puede que con FEM cumpla la resistencia, ¿pero las condiciones de diseño en
cuánto a deformaciones, derivas, etc?
¿Qué tal esto? 😭 RAM Connection
 Muchos errores conceptuales 🤦‍♂️

Mirar, entre otras cosas, los filetes de un lado en las cubreplacas…

¿Y las rotaciones y deformaciones qué? No todo es resistencia, sino materializar las
hipótesis de diseño
 10 –Fuerzas en la
soldadura.Método Fuerza
Uniforme ????
Considerar el patron de cargas en
la region de la conexion

Pu = Ry Fy Ag

Pu cos 

Pu sin 
 Pu = Ry Fy Ag
Metodo de la fuerza uniforme La
componente vertical de Pu transferida a la
columna es:

Vuc + Vub = Pu sin 

Vuc
Vuc se transfiere directamente a
Vub
la columna

Vub es transferida
Vub
indirectamente a la columna
Pu cos  a través de la viga y la
conexion viga-columna

Pu sin 
 Pu = Ry Fy Ag
Metodo de la fuerza uniforme – La
componente horizontal de Pu que se
transfiere a la viga es:

Huc + Hub = Pu cos 

Huc

Hub
Hub se transfiere directamente a la
viga
Huc es transferida indirectamente
Huc a la viga a través de la columna
Pu cos  y la conexion viga-columna

Pu sin 
 Pu = Ry Fy Ag

No se pueden diseñar para

compartir la misma fuerza con
pernos y soldaduras.

Pu cos 

Pu sin 
11 –Soldadura mínima de cartela a
vigas y columnas: 2 filetes de
0.74tp para G50 y 0.62tp para A36
(resistencia a cortante esperada
0.6RyFytp)
 Conexión
Cercha
¿O ir a placas
de base de una
vez?
Rezago de Cortante

Pn

l= Longitud deConexion
Rezago de Cortante

Pn

Plano de
rotura

l= Longitud de Conexion
 Rezago de Cortante

Pn

Distribucion de
fuerzas en la sección

Plano de
rotura

l= Longitud de Conexion
 Rezago de Cortante

Sección con fuerzas

uniformes Pn

Distribucion de
fuerzas en la sección

Plano de
rotura

l= Longitud deConexion
 Rezago de Cortante

Pn

Area no efectiva por

rezago de cortante

El rezago de cortante influye menos

si l es larga, o si el área saliente tiene
un área mínima de exentricidad.
Area efectiva a
Tension
REZAGO DE CORTANTE
Caso Descripción del elemento Factor por retraso de cortante Ejemplos
U
1 Todos los miembros a tracción donde la
carga se transmita directamente a cada ___________
uno de los elementos de la sección U = 1.0
transversal mediante pernos o
soldaduras (excepto para los casos 4, 5
y 6)
2 Todos los miembros a tracción, excepto
PTE, donde la carga de tracción se
Para U < 0.6 considerar excentricidad
transmita a algunos, pero no a todos los
elementos de la sección transversal
mediante pernos o soldaduras U = 1− x
longitudinales, o por una combinación de
soldaduras longitudinales y
transversales (para perfiles W, M, S, HP
y perfiles laminados similares se puede
aplicar alternativamente el caso 7. Para
ángulos se puede aplicar el caso 8).
3 Todos los miembros a tracción donde la U = 1.0 __________
fuerza se transmita mediante soldaduras y
transversales únicamente a algunos, An = área de los elementos
pero no a todos los elementos de la conectados directamente
sección transversal
4 (a) Placas, angulos, canales con soldaduras
en el talón (parte externa de la
(a) 𝑙 = 𝑙1 +𝑙2 , donde 𝑙
intersección entre el alma y la aleta), 1
2 1 y 𝑙2 no deben ser menores que 4 veces el tamaño de la soldadura.
secciones T y secciones W con
elementos adosados, donde la fuerza de
tracción se transmita mediante
Placas atornilladas o
soldaduras longitudinales únicamente. ranuradas Ae= An ≤ 0.85Ag
Refiérase al caso 2 para la definición de
𝑥
5 PTE circulares con placa de conexión  1.3D U = 1.0
única y concéntrica
D   1.3D U = 1− x
An = Ag - ranura
x=D 

6 PTE con placa de H U = 1− x

rectangulares conexión única y B2 + 2BH
concéntrica x=
4(B + H)

con dos placas de H

conexión laterales U = 1− x

B2
x=
4(B + H)
7 Perfiles W, M, S, conexión por las ___________
AREA NETA EFECTIVA
CONEXIONES ATORNILLADAS

−
X
U = 1−
L
L : Longitud de la conexión
 AREA NETA EFECTIVA
CONEXIONES SOLDADAS
Con soldadura longitudinal a miembros

3𝑙2 𝑥
𝑈= 1−
3𝑙2 + 𝑤 2 𝑙
Con Soldadura Transversal a miembros
Ae = Área conectada
 Para garantizar la falla por fluencia de
ángulos soldados

3𝑙2 𝑥
0.9𝐹𝑦 𝐴𝑔 < 0.75𝐹𝑢 1− 𝐴𝑔
3𝑙2 + 𝑤 2 𝑙

pero 𝑥 = 0.3𝑤

Para A572 gr 50, Fy = 350Mpa y Fu = 455Mpa

𝑙1 + 𝑙2
𝑙𝑐 = > 4.76𝑤
2
¡Se requieren cartelas!
FUERZA PALANCA

4.44𝑟𝑢 𝑏′
𝒕𝒎𝒊𝒏 =
𝒈𝐹𝑦

tmin : Espesor mínimo para evitar

la fuerza de tenaza
Thick Plate Response Thin Plate Response

17 18
Thick Plate Response

16
 CONEXIONES A TUBERÍA
ESTRUCTURAL
1. CONCEPTOS FUNDAMENTALES (ya vistos)
2. CONEXIONES TUBOS CUADRADOS
3. CONEXIONES TUBOS REDONDOS
4. CONEXIONES A TOPE
 CONTENIDO

1. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
2. CONEXIONES TUBOS CUADRADOS
3. CONEXIONES TUBOS REDONDOS
4. CONEXIONES A TOPE
5. COMPORTAMIENTO CÍCLICO DE RIOSTRAS
6. CONEXIONES DE RIOSTRAS
Conexiones a pared del tubo
Estado límite de plastificación
Estado límite de Punzonamiento
Estado límite de Falla de pared lateral
Estado límite de pandeo local
Conexiones de Cercha Inapropiadas
 Soldadas sin Diafragma no funcionan bien a
momento

Square and Rectangular HSS-to-HSS Moment Connections

Posted on October 3, 2016December 21, 2016 by ODEAdev16
by Jason McCormick1
1 Associate Professor, Civil & Environmental Engineering, University of Michigan, Ann Arbor, MI, USA, www.steeltubeinstitute.org
Que el ancho de los elementos sea
igual es mejor, pero no ideal
¡Mucho mejor con cartelas!
 O por dentro y disfrazadas….

HSS Splices
Posted on June 30, 2016December 21, 2016 by ODEAdev16 , www.steeltubeinstitute.org
by Jeffrey A. Packer1
1Bahen/Tanenbaum Professor of Civil Engineering, University of Toronto, Ontario, Canada
 CONTENIDO

1. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
2. CONEXIONES TUBOS CUADRADOS
3. CONEXIONES TUBOS REDONDOS
4. CONEXIONES A TOPE
5. COMPORTAMIENTO CÍCLICO DE RIOSTRAS
6. CONEXIONES DE RIOSTRAS
Conexiones en Islas Fiji
LA FABRICACIÓN Y SOLDADURA ENTRE TUBOS
REDONDOS ES COMPLEJA Y DELICADA
Cortadora de tubos
 CALIFICACIÒN DE
SOLDADORES PARA PTE

Los ensayos de calificación de soldadores en placas definidos en AWS D1.1/D1.1M

sección 4 son adecuados para las soldaduras de conexión de placas, perfiles o PTS a
otras placas, perfiles o PTS rectangulares. Para soldaduras acanaladas de penetración
completa sin respaldo en conexiones de PTS en T, en Y y en K se requiere la calificación
6GR de soldadores de tubos.
 Para U < 0.6 considerar excentricidad

(a) 𝑙 = 𝑙1 +𝑙2 , donde 𝑙

1
2 1 y 𝑙2 no deben ser menores que 4 veces el tamaño de la soldadura.

Placas atornilladas o
ranuradas Ae= An ≤ 0.85Ag

An = Ag - ranura
U.C. Berkeley, 2004
Revisión de bloque de cortante en
cartelas
Brace Connection: Tension
Gusset block shear

Av
At

Brace Connection: Tension

From Astaneh-Asl, Seismic Behavior and Design of

Gusset Plates, Steel Tips 1998

 Revisión de cortante en Tubo
L
t = espesor de diseño del PTE = 0.93
t

Pu= Ry Fy Ag

0.6 Anv Rt Fu
 Pn = (0.75) Ubs Ant Rt Fu + menor de
0.6 Agv Ry Fy

Ant  0
Ant = Agv = 4 L t

Rt Fu = 1.3 x 58 ksi = 75.4 ksi

Para A500 Gr B rectangular
Ry Fy = 1.4 x 46 ksi = 64.2 ksi
 Revisión de cortante en Tubo
L t = espesor de diseño del PTE =
0.93 t

Pu= Ry Fy Ag

 Pn = (0.9) (0.6 Fy 4 L t )
 Conexiones con placa y T (No
recomendada para conexiones sísmicas)
 Conexiones de vigas a columnas
circulares PRM
• Ver exposición congreso de Ingeniería sísmica
de Cali, en Diseño Sísmico 2
 CONTENIDO

1. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
2. CONEXIONES TUBOS CUADRADOS
3. CONEXIONES TUBOS REDONDOS
4. CONEXIONES A TOPE
5. COMPORTAMIENTO CÍCLICO DE RIOSTRAS
6. CONEXIONES DE RIOSTRAS
Olson K., Steel tube institute.org , 2020
 UNIONES A TOPE EN COLUMNAS
• Placa de extremo: diseñar
como placa de anclaje+fuerzas
de palanca (muy estorbosa y
no permite relleno)

• Soldada en campo:
penetración completa (mas
cara, complicada, soldador
calificado, ultrasonido y
tiempo)
HSS Splices by Jeffrey A. Packer 1Bahen/Tanenbaum Professor of Civil Engineering,
University of Toronto, Ontario, Canada
EMPATE A TOPE TUBOS
ROLADOS
Sangrado o cortado en tramos rectos?,
no se puede poner platina de respaldo:
hacer soldadura de oleoducto.
Mejor rolado!
PRECAUCIONES CON EL ROLADO
Conexiones a tope
“Chuecas”
Ver Artículo en el Steel Tube Institute

El problema es complejo, porque sin

refuerzo son PR.
Para TR deben tener refuerzo y ser
compactas.
Las ecuaciones a que han dado lugar
las investigaciones son complejas. Los
detalles de soldadura, muy específicos.
 Cargas Concentradas
• Flexión local de aleta
 = 0.90
Rn = 6,25t 2f Fyf

– no revisar si ancho de carga ≤ 0,15 bf

– reducir capacidad en 50% si fuerza es
aplicada a menos de 10 tf del borde del
elemento
P
 Cargas Concentradas
• Fluencia local del alma
 = 1.00
– fuerza aplicada a más de d del borde del
elemento
Rn = (5k + N )Fywt w
– fuerza aplicada a menos de d del borde
del elemento
Rn = (2,5k + N )Fywt w

5k+N
k

N
 Cargas Concentradas

• Arrugamiento del alma

 = 0.75
– fuerza es aplicada a más de 0,5d del
borde del elemento

  
1, 5

 N  t EFywt f
Rn = 0,80t w 1 + 3   
2 w

  d  t f   tw
 
 Cargas Concentradas

• Arrugamiento del alma

– fuerza aplicada a menos de 0.5d del
borde del elemento

  
1, 5

 N  t EFywt f
N  0,2 Rn = 0,40t w 1 + 3   
2 w
d   d  t f   tw
 
  
1, 5

N  0,2 R = 0,40t 2 1 +  4 N − 0,2  t w   EFywt f
d   d  t f  
n w
tw
 
 Cargas Concentradas

• Pandeo lateral del alma

 Cargas Concentradas
• Pandeo lateral del alma
 = 0.85
– Ala comprimida está restringida a la
rotación
3   h tw  
3

(h t w ) (l b f )  2,3 Rn = Ct t
1 + 0,4
r w f
 
l b  
h 
2
 f  

– Ala comprimida no está restringida a la
rotación
3   h tw  
3

(h tw ) (l b f )  1,7 Rn = Ct t
r w f
0,4  
h   l b f  
2
 
 Cargas Concentradas
• Pandeo del alma en compresión
 = 0.90

24t w3 EFyw
Rn =
h

reducir 50% si está a menos de d/2 del

extremo del elemento
 ¡MEJOR PONER ATIESADORES!

𝒃𝒔 +𝒕𝒘 Τ𝟐 > 𝒃𝒇 Τ𝟑
𝒕𝒔 >𝒕𝒇 Τ𝟐 > 𝒃𝒔 Τ𝟏𝟔
𝒉
𝟎. 𝟗 ∗ 𝟎. 𝟔𝑭𝒚 𝒕𝒔
𝒘=
𝒘 𝟎. 𝟕𝟓 ∗ 𝟐 ∗ 𝟎. 𝟕𝟎𝟕𝟏 ∗ 𝟎. 𝟔𝑭𝑬

𝒃𝒔 𝒃𝒔

𝒃𝒇

A compresión, con l = 0.75 h y 12 tw a cada lado

EJEMPLO CONEXIÓN PRM
PLACAS DE BASE
PLACAS DE BASE
TAMAÑO DE PERFORACIONES Y
ARANDELAS SOLDADAS
Llenado con grout para no
permitir vacíos
Importancia de poner grout
 PERNOS DE ANCLAJE
SOLDADOS
• No son confiables
• Sobre todo si son de barra corrugada, con
gancho, y sin grout
¡Chambonada absoluta! Quito,
2022, 3 muertos
 ¡Pernos de varilla corrugada
soldados a las varillas de la viga!
 Pernos con gancho
• Para columnas que solo tengan
compresión
• Para evitar que la columna se mueva
durante el montaje debido a cargas
accidentales
• Solo con varillas de baja resistencia
Placa base con gancho Terremoto de
KOBE, Japón
 Pernos de alta resistencia

• Varillas roscadas
• F1554 gr 105 = ASTM 193 B7
• Parecido al A325
• Con tuerca en el extremo embebido
• Se pueden galvanizar en caliente
 Tornillos largos no tienen
suficiente longitud de anclaje

Cortesía M.I.
Miguel Peralta
NTC 5832 COLOCACIÓN DE PERNOS
DE ANCLAJE Y ELEMENTOS
EMBEBIDOS
• Todos los elementos empotrados para anclaje, deberán ser colocados por el
propietario de acuerdo con los planos aprobados suministrados por el
fabricante. Las tolerancias respecto a las dimensiones mostradas en los
dibujos de montaje no serán mayores de:

– 3 mm en distancias de centro a centro en dos pernos cualquiera de un

grupo de pernos de anclaje. Se define como un grupo de pernos de anclaje
al conjunto de pernos que reciben una sola pieza fabricada.

– 6 mm de centro a centro de dos grupos de pernos de anclaje adyacentes.

– Elevación de la parte superior de los pernos de anclaje +/- 13 mm.

– Un error acumulativo máximo de 1:5000 de la longitud de un eje de

columnas, pero sin exceder de un total de25 mm. Se define como eje de
columnas la recta que más se aproxima a los centros de grupo de pernos
de anclaje como quedaron colocados

– 6 mm de desviación desde el centro de cualquier grupo de pernos de

anclaje al eje de columnas que pasa por ese grupo, definiéndose eje de
columnas como en el párrafo anterior.
Plano de Montaje de Anclajes
Secuencia de montaje
Errores comunes en la instalación
de pernos
Revisar las medidas
minuciosamente
 RECOMENDACIÓN: Poner la
plantilla antes de vaciar la zapata…

Las barras
en blanco
se pueden
cortar. Las
rojas no, y
en tal caso,
ponerle un
refuerzo.

Ver The Reinforced Concrete Design Handbook, ACI SP-17(14) .

O doblar las barras después de
presentar la plantilla.
O de plano poner los ganchos
después de posicionar los
anclajes, con traslapo.
¡No se pueden soldar
los pernos!
Conexión a estructura de concreto
¡Muy creativos!
 El grout se debe vaciar
inmedialamente después de nivelar
y aplomar las columnas
No se debe soldar con grouting y
sin grouting se tuerce la platina!

Apretar antes de poner el grouting!!!

A veces no se requiere grout
Si no se requiere, diseñar los pernos
para esa condición
 Insuficiente longitud de rosca
• Basta con que el perno quede a ras con la
tuerca

Se debe demoler o reparar

Una solución es demoler y rescuperar los
pernos para posicionarlos correctamente
Otra, alargar los pernos con
acoples
Es responsabilidad del propietario.
d

3d
Se debe tener en cuenta la
arandela soldada
Daño de pernos en obra
Reparacion con coples
COLOCACION DEFECTUOSA
Mapiripan, Meta
Cortesía: Ing.Esteban
Estarita
Se retiraron las tuercas inferiores
por “estorbosas”!
Los pernos epóxicos no son una
buena solución
Y los pasantes menos!!!!
APRIETE
Diseñar por Apéndice C-D de NSR-
10, o Cap. 17 ACI 318-19
ALGUNAS FALLAS DE PLACAS
BASE
Las placas de base deben diseñarse empotradas, con al
menos 4 pernos, por seguridad de los montadores.
 Fuerzas mínimas de diseño de
placas base (OSHA 2015)
• Carga de gravedad excéntica de 300lb
(135kg) actuando a 18in (457mm) de la
cara exterior de la columna en ambas
direcciones.

• Mínimo 4 pernos.
• Igualmente se deben arriostrar definitiva o
provisionalmente hasta que se tenga
integridad estructural.
 “UNA ESTRUCTURA DE
ACERO ES TAN BUENA COMO
LO SON SUS CONEXIONES”

Andrés Steiner