Especificaciones Tecnicas Contenido: Dirección de Planificación

GOBIERNO AUTÓNOMO DESCENTRALIZADO
MUNICIPAL DEL CANTÓN SHUSHUFINDI

Creado mediante Registro Oficial Nº 802 del 07 de agosto de 1984
DIRECCIÓN DE PLANIFICACIÓN
ESPECIFICACIONES TECNICAS
CONTENIDO
26.- RUBRO: REPLANTEO Y NIVELACIÓN (EQUIPO TOPOGRÁFICO) m2
27.- EXCAVACIÓN A MAQUINA SUELO NATURAL H=0-4M. (M3)
28.- RUBRO: DESALOJO A MÁQUINA CON EQUIPO: CARGADORA FRONTAL Y VOLQUETA
TIERRA/ ESCOMBROS D=5-10KM (M3)
29.- RELLENO CON MATERIAL SELECCIONADO (LASTRE DE RIO) INCLUYE MATERIAL
(M3)
30.- RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL FILTRANTE (M3)
31.- RELLENO CON SUB BASE CLASE III INC. SUMINISTRO TENDIDO COMPACTADO
MECANICO (M3)
32.- HORMIGON SIMPLE DE REPLANTILLO FC=180 KG/CM2 (M3)
33.- HORMIGÓN SIMPLE EN PLINTOS Y CUELLOS FC=210 KG/CM2 INC. ADITIVO (M3)
34.- HORMIGÓN SIMPLE F'C=210 KG/CM2 EN CADENAS INC ENCOFRADO Y ADITIVO (M3)
35.- HORMIGÓN SIMPLE EN COLUMNAS F'C=210 KG/CM2 INC ENCOFRADO (M3)
36.- HORMIGÓN SIMPLE FC=210KG/CM2 EN LOSA VIGAS Y RIOSTRAS INC. ENCOFRADO
(M3)
37.- HORMIGÓN SIMPLE FC=210 KG/CM2 EN GRADAS INC. ENCOFRADOS (M3)
38.- CONTRAPISO H.S. FC= 180 KG/CM2 INC. MALLA ELECTROSOLDADA 150X150X5MM Y
POLIETILENO (M2)
39.- MASILLADO DE LOSA DE CUBIERTA (M2).
40.- ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 (KG)
41.-SUMINISTRO E INSTALACION DE BLOQUE ALIVIANADO DE 20X40X20 CM. (U)
MANUAL (M3)
43.- MAMPOSTERIA DE PIEDRA 80% DE PIEDRA, 20 % DE H.S. FC=180 KG/CM2 (m3)
44.- MALLA ELECTROSOLDADA DE 150X150X4MM (M2)
DIRECCIÓN: Orellana y Av. 11 de julio Telf: (06) 2839 - 315 / 2839 - 316 Fax: (06) 2839 – 029
WEB SITE: http://www.shushufindi.gob.ec E-mail: [email protected] /
secretariageneral@shushufindi. gob.ec
26.- RUBRO: REPLANTEO Y NIVELACIÓN (EQUIPO TOPOGRÁFICO) m2
Descripción
Se entenderá por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes, así como
niveles, trasladando los datos de los planos al terreno y marcarlos adecuadamente, tomando en
consideración la base para las medidas (B.M.) como paso previo a la construcción del proyecto.
Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura y

albañilería señaladas en los planos, así como su nivelación, los que deberán realizarse con
aparatos de precisión como estación total teodolitos, niveles, cintas métricas. Se colocará los
hitos de ejes, los mismos que no serán removidos durante el proceso de construcción, y serán
comprobados por la Fiscalización.
Especificaciones generales
Se deberá colocar referencias estables de ejes; las mismas que permanecerán fijas durante todo
el proceso de construcción.
Los trabajos de replanteo y de nivelación deben ser realizados con aparatos de precisión
certificados, como: estación total, teodolito, nivel de precisión, cintas métricas metálicas, etc. este
trabajo estará a cargo de personal profesional experimentado.
Las áreas a construir se demarcarán con estacas de madera y con piola, luego se ubicará el sitio
exacto para realizar los rellenos y excavaciones que se indiquen de acuerdo a las abscisas y
cotas del proyecto identificadas en los planos y/o órdenes del fiscalizador.
Unidad: Metro cuadrado (m2).

Equipo mínimo: Equipo de topografico, herramienta menor.
Materiales mínimos: estacas, Clavos de 2 " a 4", piola
Mano de obra mínima calificada:
Maestro mayor ejec. de Obra civil (Estruc. Ocup. C1)
Topógrafo (Estruc. Ocup. C1)
Peón (Estruc. Ocup. E2)
Cadenero EO D2
Albañil EO D2
Medición y pago.
Las cantidades a pagarse serán las medidas en obra por el Fiscalizador. Los precios serán los
estipulados en el contrato según análisis de precios unitarios. Estos pagos constituirán la
compensación total por el rubro completamente ejecutado. La unidad de medición es el metro
cuadrado “m2”. Todo volumen de pago será de absoluta responsabilidad del fiscalizador.
27.- EXCAVACIÓN A MAQUINA SUELO NATURAL H=0-4M. (M3)
Descripción.
Considera la limpieza de la capa vegetal y los movimientos de gran volumen, del suelo y otros
materiales existentes en el mismo, mediante la utilización de maquinaria y equipos mecánicos.
El objetivo será el conformar espacios para terrazas, subsuelos, alojar cimentaciones,

hormigones, cisternas y similares, y las zanjas correspondientes a sistemas eléctricos,
hidráulicos o sanitarios, según las indicaciones de estudios de suelos, planos arquitectónicos,
estructurales y de instalaciones.
Unidad: (M3).
Materiales mínimos: Puntales, tableros de madera rústica y similares, tablestacas, para
apuntalar, entibar y similares que se requieran en el desarrollo del rubro.
Equipo mínimo: Herramienta menor, excavadora de oruga
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor ejec. obra civil C1, operador de pesado C1,
albañil D2, peón E2.
Requerimientos previos
• Análisis e interpretación de las recomendaciones del estudio de suelos respectivo.
Determinación del nivel freático y ángulos de reposo (talud natural) del suelo. Determinación
de la influencia de construcciones y vías vecinas.
• Revisión de diseños y planos que especifiquen los sitios, cotas y niveles a los que se llegará
con la excavación.
• Permisos municipales.
• Replanteo general terminado.
• Localización de instalaciones existentes, taponamiento y/o relocalización.
• Previsiones y cuidados de las edificaciones contiguas a la excavación, obras de protección y
colocación de letreros y avisos que identifiquen el trabajo a ejecutar.
• Determinación del plan de trabajo a ejecutar y medidas de seguridad a implementar, aprobado
por fiscalización. Ubicación de cunetas de coronación y forma de evacuación de aguas.
Determinación de los lugares de desalojo del material excavado.
• El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de
evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie.
• Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su
procedencia.
• Para excavaciones profundas, el constructor deberá considerar los posibles daños que
puedan ocasionar las mismas para su aseguramiento previo o posterior según el
requerimiento, previo el visto bueno de la fiscalización.
Durante la ejecución
• La excavación a máquina, bajo ningún concepto se realizará hasta la cota final de diseño,
para los espacios o lugares en los que se cimentarán elementos estructurales. Estos deberán
terminarse a mano, en los últimos 500 mm.
• Acarreo y desalojo permanente del material que se va excavando.
• Verificación del estado óptimo de la maquinaria y del equipo de bombeo.
• Disposición de rampas que permitan un fácil acceso al sitio de la excavación.
• El procedimiento para excavación se regirá a lo indicado en las Especificaciones generales
para construcción de caminos y puentes del MOP. Sección 303: Excavación y relleno, en lo
aplicable, a juicio de fiscalización, para este tipo de trabajo.
• Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta
con el consultor de estudios de suelo y fiscalización.
• Para protección de las excavaciones, deberán utilizarse taludes, entibados, tablestacas,
acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbes.
• Verificación de cotas y niveles de las excavaciones. Cualquier excavación en exceso, será a
cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno, conforme las
indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización.
• Verificación de la continua evacuación del agua.
• Verificación del estado de los taludes, cunetas de coronación y zanjas de evacuación de
aguas
Posterior a la ejecución
• Hasta la utilización de la excavación con la ejecución de las obras, se mantendrá en
condiciones óptimas y libre de agua.
• Desalojo y limpieza total del material excavado.
Ejecución y complementación
• El replanteo del terreno determinará la zona a excavar y se iniciará con la ubicación de
los sitios de control de niveles y cotas, para luego ubicar el equipo mecánico, aprobado
por fiscalización, para la remoción de la primera capa de terreno. Toda la excavación
será ejecutada en capas similares, es decir que la excavación total de la obra lleve nivel
continuo a medida que se avanza con el rubro, en las profundidades sucesivas
recomendadas por el estudio de suelos o por la fiscalización.
• En la medida que avance y/o profundice la excavación, se ubicarán los sistemas de

evacuación de aguas lluvias, los que se llevarán al lugar previsto para su desalojo, y
previamente se realizará una fosa de al menos 1.00 M3 de capacidad, en el que se
depositarán los materiales sólidos que lleven las aguas, para luego ser desalojadas a
través de los sumideros. Cuando se utilice el sistema de bombeo, se ejecutará
igualmente ésta fosa y sumidero, en el que se ubicará el sistema de bombeo.
MEDICIÓN Y PAGO
Se medirá en unidad de volumen, la que se efectuará en banco, y su pago se realizará por metro
cúbico “M3” ejecutado de acuerdo a planos. El rubro incluye todos los trabajos de excavación a
máquina sin clasificar y los sistemas de apuntalamiento, evacuación de aguas y demás de
protección para evitar derrumbes. En caso de que parte del material de excavación, se lo utilice
nuevamente para rellenos, estos porcentajes se tendrán en cuenta, para la determinación del
precio unitario del rubro.
28.- RUBRO: DESALOJO A MÁQUINA CON EQUIPO: CARGADORA FRONTAL Y VOLQUETA

TIERRA/ ESCOMBROS D=5-10KM (M3)
Descripción
Será ejecutado con herramienta mecánica con el propósito de desalojar los materiales producto
de excavaciones y sobrantes de la construcción. El material se desalojará hacia los sitios
definidas por la Fiscalización dentro de los límites en los que se desarrolle las actividades
constructivas de la edificación.
Procedimiento:
El desalojo consiste en el transporte del material sobrante producto de las excavaciones
realizadas o restos de materiales de construcción hasta los bancos de desperdicio o
almacenamiento que señale el proyecto y/o el Fiscalizador, y que se encuentre en la zona de
libre colocación por medio de equipo mecánico en buenas condiciones, sin ocasionar la
interrupción de tráfico de vehículos, ni causar molestias a los habitantes.
Por zona libre de colocación se entenderá la zona comprendida entre el área de construcción de
la obra y diez (10) kilómetros alrededor de la misma
Unidad: metro cubico (m3).

Equipo mínimo: excavadora, volqueta 8m3, cargadora 130hp, herramienta menor
Materiales mínimos: ninguno
Maestro mayor ejec, obra civil EO C1
Chofer profesional (Estruc. Ocup. C1)
Operador de equipo pesado (Estruc. Ocup. C1)
Medición y pago
cúbico “m3”. Cuya cuantificación para el pago será de absoluta responsabilidad del fiscalizador.
29.- RELLENO CON MATERIAL SELECCIONADO (LASTRE DE RIO) INCLUYE MATERIAL

(M3)
Descripción
Se entenderá por relleno la ejecución del conjunto de operaciones necesarias para rellenar, hasta
completar las secciones que indique el proyecto, los vacíos existentes entre las estructuras y las
excavaciones hechas para alojarlas; o bien entre las estructuras y terreno natural, en tal forma
de que ningún punto de la sección terminada quede a una distancia mayor de 10 centímetros del
correspondiente a la sección del proyecto.
Especificaciones
Los rellenos serán hechos según el proyecto con el material indicado y aprobado por la
fiscalización como tierra, grava, arena, lastre de río o enroca miento. El material para ello podrá
ser producto de las excavaciones efectuadas para alojar las estructuras, de otro sector de la
obra, o bien de los bancos de préstamo; procurándose sin embargo que, hasta donde lo permita
la cantidad y calidad de materiales excavados en la propia estructura, sea éste el utilizado para
el relleno.
Previamente a la construcción del relleno, el terreno debe estar libre de escombros y de
todo material que no sea adecuado para el efecto.
El material utilizado para la conformación de rellenos, estará libre de troncos, ramas o
residuos de capa vegetal y, en general, de toda materia orgánica. Para esto el fiscalizador de la
obra será el encargado de aprobar el material a utilizarse en el relleno, sea cual sea su
procedencia, es decir, de excavaciones o de bancos de préstamo.
La conformación de rellenos de tierra o material común, estará sujeta, según el tipo de relleno, a
las especificaciones pertinentes.
Los rellenos con grava, arena o piedra triturada para la formación de drenes o filtros, deberá
ceñirse a la granulometría especificada en los planos, por lo que los materiales
serán cribados y lavados si es el caso. Para la formación de filtros los materiales deberán ser
colocados de tal forma que las partículas de mayor grado queden en contacto con la estructura
y las de menor diámetro en con tacto con el terreno natural, a no ser que se indique lo contrario.
Los rellenos de enrocamiento estarán constituidos por fragmentos de roca sana, densa,
resistentes a la intemperie, de formación angulosa y satisfactoria al fiscalizador de la obra. El
tamaño mínimo de las piedras será de 20 centímetros, y el máximo lo determinará el proyecto
tomando en cuenta el no dañar la estructura. Los materiales de enrocamiento serán vaciados
directamente y sin consolidación alguna, y emparejados de manera que las rocas mayores
queden distribuidas uniformemente y los fragmentos menores sirvan para emporar los espacios
entre rocas. La tolerancia por salientes de roca aisladas fuera de la línea de proyecto será de 10
centímetros como máximo.
Los rellenos para el mejoramiento del suelo con lastre de río se compactaran en capas de 20 a
30 cm. El material del río no bebe contener material orgánico ya que podría ocasionar daños
irreparables a la estructura.
Unidad: m3.
Materiales mínimos: material seleccionado (lastre de rio), agua
Equipo mínimo: Herramienta menor, compactador (sapo)
Mano de obra mínima:
Maestro mayor ejec. obra civil Eo C1, Peón EO E2, operador equipo liviano EO D2
MEDICION Y PAGO
Este rubro se medirá y se pagará por “metro cúbico” (m3), para lo cual se tomarán las
medidas directamente en obra, se medirán los volúmenes de los diversos materiales
colocados de acuerdo a las especificaciones respectivas y las secciones del proyecto, se

descontará los respectivos volúmenes de las estructuras alojadas. La cuantificación de las
cantidades para el pago será de absoluta responsabilidad del fiscalizador.
30.- RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL FILTRANTE (M3)
Descripción.
Será el conjunto de operaciones para la ejecución de rellenos con el material indicado y o
aprobado por la fiscalización (material granular seleccionado, material de mejoramiento, material
filtrante), hasta llegar a un nivel o cota determinado en los planos del proyecto.
El objetivo será el mejoramiento de las características del suelo existente, como base de
elementos de fundación estructurales, pisos, base para terminados de vías y circulaciones y otros
requeridos en el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con la
dosificación y especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización.
Unidad: (m3).
Materiales mínimos: Pétreos, material de relleno. agua
Equipo mínimo: Herramienta menor, compactador (sapo), rodillo vibratorio liso 110 hp,
retroexcavadora
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor ejec. obra civil EO C1, Operador de equipo
pesado 2 OP C2, Peón EO E2,operador equipo liviano EO D2
Durante la ejecución.
Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno.
Tendido y conformación de capas uniformes no mayores de 200 mm. de espesor.
Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte superior.
El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud.
Para rellenos profundos y por ambos lados de una estructura o elemento, será simultáneo para
evitar el desplazamiento de éstos.
La compactación con maquinaria pesada no se permite sobre tuberías o estructuras, hasta que
no haya alcanzado una profundidad adecuada y aprobada por fiscalización.
Marcación de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, en rellenos
masivos.
Verificación de la densidad especificada, antes de continuar con la siguiente capa. Prueba de
humedad y densidad, cada 100 m2. o cada 20 m3., en rellenos masivos, y según
especificaciones del proyecto o de la fiscalización para rellenos menores. Para ensayos y
tolerancias del rubro concluido se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para
la construcción de caminos y puentes” del MOP. Secciones 403-1.04 y 404-1.04: Ensayos y
tolerancias.
Los procedimientos de trabajo para el relleno se regirán a lo establecido en las “Especificaciones
generales para la construcción de caminos y puentes” del MOP. Secciones 403 y 404: Sub -
bases y Bases respectivamente.
Posterior a la ejecución
No circular con equipo pesado ni acumular materiales que sobrepasen la capacidad portante de
los rellenos.
Verificación de los niveles exigidos en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20
mm. de diferencia en cualquier dirección.
Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo.
Para la aceptación del rubro, fiscalización exigirá las pruebas y ensayos finales más adecuadas
en rellenos masivos, y su aprobación en rellenos menores.
Protección de los rellenos hasta su cubrimiento o utilización.
El constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con el
relleno, se encuentran concluidos y en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta.
Para dar inicio al relleno del sitio indicado en planos, se tendrá la autorización de fiscalización de
empezar con estas actividades. El relleno será con material granular seleccionado, de
granulometría específica y características indicadas en el estudio de suelos o por la fiscalización.
Además, el material será libre de elementos perjudiciales, materia orgánica u otros que
perjudiquen sus características.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen este proceso.
Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm., la
que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y resistencia
exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador mecánico y en los sitios que no sea
factible se utilizará apisonador manual, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y
manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. En el caso de curvas, la compactación
iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte más elevada. Cada vez que se concluya
con una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas.
Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido en
el proyecto.
En los sectores en donde no cumpla con las tolerancias, densidades y resistencias requeridas,
el material será escarificado, removido, emparejado, humedecido u oreado para nuevamente ser
compactado y obtener las características especificadas en el proyecto. Todo este procedimiento,
así como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de
espesores del relleno, serán a costo del constructor. El rubro será entregado libre de cualquier
material sobrante o producto del relleno.
MEDICIÓN Y PAGO
Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado y aprobado por la fiscalización, Su pago
será por metro cubico “M3 “. cuya verificación en obra será de responsabilidad del fiscalizador
MECANICO (M3)
Descripción
Es la compactación de la sobre excavación en los cimientos con material sub base clase III, hasta
llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas indicadas en los planos.
Procedimiento
El objetivo será el relleno de las áreas bajo los cimientos en estructuras con plintos, losas de
cimentación, vigas de cimentación, cadenas, plataformas y otros determinados en planos y/o
requeridos en obra, hasta lograr las características del suelo existente o mejorar el mismo de
requerirlo el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las
especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización.
El material será el que está determinado por el MOP como sub-base clase 3. En general y de no
existir especificación contraria, el grado de compactación de los rellenos, mediante verificación
con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos el 96% (PROCTOR ESTANDAR) de la
densidad establecida.
Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno. El
material con el cual se realizará el relleno deberá tener la aprobación de fiscalización.
Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica, basura
y otros desperdicios.
El tendido y conformación de capas no mayores de 20 cm. de espesor.
Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno. El proceso
de compactación será con traslapes en toda su longitud.
Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización
de fiscalización.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios
no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como las
perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno.
El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.
Unidad: Metro cúbico (m3).

Equipo mínimo: herramienta menor, compactador (sapo)
Materiales mínimos: pétreos, sub base clase 3", agua, Mano de obra mínima calificada: Maestro
mayor ejec. obras civiles (Estruc. Ocup. C1), operador equipo pesado 2 OP C2, Peón (Estruc.
Ocup. E2)
MEDICION Y PAGO
cúbico “m3”.
32.- HORMIGON SIMPLE DE REPLANTILLO FC=180 KG/CM2 (M3)
Descripción.
Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de
elementos estructurales, tuberías y que no requiere el uso de encofrados.
El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón, especificados en planos estructurales,
documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización. Incluye el proceso de fabricación,
vertido y curado del hormigón.
Unidad: m3
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, pétreos arena, pétreos ripio triturado3/4”, agua.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor ejec. obra civil EO C1, albañil EO D2, peón
EO E2, operado equipo liviano EO D2
Requerimientos previos.
Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos arquitectónicos y estructurales del
proyecto. Verificación de la resistencia efectiva del suelo, para los replantillo de cimentaciones
estructurales.
Las superficies de tierra, sub - base o suelo mejorado, deberán ser compactadas y estar
totalmente secas.
Excavaciones terminadas y limpias, sin tierra en los costados superiores.
Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.
Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
Compactación y nivelación del hormigón vertido.
Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.
Control del espesor mínimo determinado en planos.
Posterior a la ejecución.
Prever inundaciones o acumulaciones de basura y desperdicios antes de la utilización del
replantillo.
Evitar el tránsito y carga del replantillo recién fundido.
La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su
resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento.
Mantenimiento hasta su utilización.
Ejecución y complementación.
Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias, compactas,
niveladas y secas, para proceder a verter el hormigón, colocando una capa del espesor que
determinen los planos del proyecto o fiscalización. No se permitirá verter el hormigón desde
alturas superiores a 2000 mm. por la disgregación de materiales.
Se realizará una compactación mediante vibrador, en los sitios donde se ha llegado a cubrir el
espesor determinado, y a la vez las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización,
se las realizará en esta etapa.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de campo y de laboratorio, así como las tolerancias y condiciones en
las que se realiza dicha entrega.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “, en base de
una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto. cuya
verificación y cuantificación de cantidades a pagar será de responsabilidad del fiscalizador.
33.- HORMIGÓN SIMPLE EN PLINTOS Y CUELLOS FC=210 KG/CM2 INC. ADITIVO (M3)
1.- DESCRIPCIÓN
Es el hormigón de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de plintos, y es

la base de la estructura de hormigón que requiere el uso de encofrados (parciales o totales) y
acero de refuerzo.
El objetivo es la construcción de, plintos, especificados en planos estructurales y demás
documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
Unidad: m3
Materiales mínimos: clacos de 2” a 4”, plast. de resist/plt. bv40, pétreos arena, agua pétreos,
ripio triturado ¾”, cemento portland, madera tabla encofrado 20cm, madera liston de 3cmx3cm,
madera puntales,
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera de 1 saco, vibrador.
EO E2, operado equipo liviano EO D2
Control de calidad y referencias normativas.

El hormigón cumplirá con lo indicado en la Especificación Técnica de “Preparación, Transporte,
Vertido y Curado del Hormigón” del presente estudio.
Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.
Verificación de la resistencia del suelo y/o mejoramientos o reemplazos.
Terminadas las excavaciones y/o mejoramiento de suelos, con las pendientes requeridas,
instalaciones bajo el suelo, sistemas de drenaje, hormigón de replantillo y sistema de
impermeabilización.
Terminado la colocación del acero de refuerzo, separadores, elementos de alivianamientos e
instalaciones empotradas.
Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del espesor de
losa. Verificación de dimensiones y niveles en encofrados de viga.
Determinación de las juntas de construcción (machihembradas preferiblemente) y de las cintas
de impermeabilización.
Verificación de que los encofrados o superficies de apoyo se encuentran listos, estables y
húmedos para recibir el hormigón.
Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el
hormigonado.
Verificación de plomos, niveles y cualquier deformación de los encofrados, especialmente de los
que conforman los costados de plintos y su sistema de arriostramiento y apuntalamiento.
Verificación de la posición del acero de refuerzo, separadores y otros elementos embebidos,
cuidando y exigiendo que conserven su posición adecuada y prevista.
Control, colocación del hormigón y vibrado uniforme.
Control del vertido en vigas, del centro a los costados, en capas no mayores a los 300 mm.
Control del acabado de la superficie del plinto, conforme el acabado final.
Revisión de sistemas de instalaciones y su funcionamiento, que puedan afectarse durante el
proceso de hormigonado.
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Evitar el tránsito y/o carga de la superficie recién fundida, hasta que haya logrado al fraguado
mínimo y/o la resistencia adecuada respectivamente.
Mantenimiento hasta el momento de su aprobación y/o de entrega recepción de la obra.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón simple elaborado en

obra o premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y
adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo.
Cuidar especialmente la correcta conservación de la posición del hierro y su nivel. La
compactación mecánica se ejecutará en forma continua a medida que se vaya complementando
las áreas fundidas, enrasando a la vez, con la ayuda de codales metálicos o de madera, por
áreas previamente definidas.
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar
daños y desprendimientos en las aristas de los plintos, y de existir se procederá a cubrir las fallas
en forma inmediata, por medio de un mortero de similares características al hormigón utilizado,
con los aditivos requeridos, que garanticen las reparaciones ejecutadas.
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en
las que se hace dicha entrega.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. Se cubicará
las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del
rubro ejecutado. cuya verificación en obra y cantidades a pagar será de responsabilidad del
fiscalizador-
34.- HORMIGÓN SIMPLE F'C=210 KG/CM2 EN CADENAS INC ENCOFRADO Y ADITIVO (M3)
Descripción.
Es el hormigón de resistencia determinada, que conformará los elementos estructurales
denominados cadenas, que son parte integrante de la estructura y que requieren de encofrados
para su fundición.
El objetivo es la construcción de las cadenas de hormigón, especificados en planos estructurales
y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del
hormigón
Unidad: m3.
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, ripio pétreos arena, agua, tabla de encofrado
0.30*240m, tiras de madera 7cm, clavos de 2 ½”
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera de 1 saco, vibrador.
EO E2, encofrador carpintero de riber EO D2, operado equipo liviano EO D2

El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte,
vertido y curado del hormigón” del presente estudio.
Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de instalaciones y
otros del proyecto.
Terminado de los replantillos o cimientos en que se apoyará la cadena a fundir, debidamente
humedecidos.
Encofrados estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización.
Acero de refuerzo, espaciadores, instalaciones embebidas o que cruzan y otro aprobado por
fiscalización.
Verificación de que los encofrados se encuentran listos para recibir el hormigón.
Verificación de plomos, niveles, deslizamientos, pandeos o cualquier deformación de encofrados.
Hormigonado por capas uniformes, y una vez iniciado este será continuo.
Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundición.
Verificación de que los encofrados no sufran deslizamientos o cualquier deformación durante el
proceso de vertido y vibrado del hormigón.
Revisión de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el proceso de
hormigonado.
Verificar niveles, cotas, dimensiones y otros, del elemento ya fundido.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia
de diseño, haya transcurrido un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o que Fiscalización
indique otro procedimiento.
Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.
Con el hormigón simple elaborado en obra se procederá a colocar en capas de espesor que
permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Este procedimiento
se lo repetirá hasta completar las dimensiones de la cadena que se está fundiendo. Cuando la
dimensión y/o espesor de la cadena no supere los 400 mm. se podrá fundir por tramos continuos
y no por capas.
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado, se cuidará de no provocar daños y

desprendimientos en las aristas de la cadena fundida, y de existir se procederá a cubrir las fallas
en forma inmediata, por medio de un mortero de similares características al hormigón utilizado.
MEDICIÓN Y PAGO
rubro ejecutado. cuya verificación en obra será de responsabilidad del fiscalizador
35.- HORMIGÓN SIMPLE EN COLUMNAS F'C=210 KG/CM2 INC ENCOFRADO (M3)
Descripción.
Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de
columnas, que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados
y acero de refuerzo para su fundición.
El objetivo es la construcción de columnas de hormigón, especificados en planos estructurales y
demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón
Unidad: m3
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena, pétreos arena de ríos, pétreos ripio triturado
3/4“ agua, madera tabla de encofrado 20cm, madera listones 3cmx3cm, madera puntales, clavos
de 2” a 4”.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco, vibrador, andamios metálicos.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor ejec. obra civil EO C1, albañil EO D2,
carpintero EO D2, peón EO E2, operado equipo liviano EO D2

El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte,
vertido y curado del hormigón” de presente estudio.
Revisión del diseño del hormigón y los planos del proyecto.
Terminado de los elementos en que se apoya la columna.
Encofrados se encuentran listos y húmedos para recibir el hormigón.
Determinación de las etapas y alturas de fundición.
Acero de refuerzo, separadores, chicotes, instalaciones embebidas y otros aprobados por
fiscalización.
Ubicación y sustentación de andamios.
Verificación de plomos, nivelaciones, desplome o cualquier deformación en los encofrados.
Verificación de la posición del acero de refuerzo.
Verificación de las aberturas o bocas en el encofrado, por los que se realiza el colado del
hormigón y su sellado al pasar a capas superiores.
Hormigonado que una vez iniciado, este será continuo.
Fundición por capas de espesor máximo establecido y vigilar el proceso continuo de vibrado.
Verificar y regular el ritmo de colocación del hormigón, cuidando que el mismo no sea mayor al
estimado en el diseño y cálculo de los encofrados.
Incrementar el vibrado en el extremo superior, evitando la formación de burbujas y retracción del
hormigón.
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Para su
posterior enlucido, deberá prepararse las superficies, mediante un picado fino y uniforme, que,
sin afectar las características estructurales, permita una buena adherencia del mortero de
enlucido.
Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.
Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.
Antes de iniciar con el vertido del hormigón, este será precedido de una capa de 10 a 20 mm. de
mortero de arena - cemento en proporción 1:2 y/o de resistencia igual al tipo de hormigón usado,
con un asentamiento similar al del hormigón a verter, colocado no más de quince minutos antes
de la del hormigón. Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se inicia la
fundición, desarrollando el llenado, por capas alternas (150 a 300 mm.), coladas y vibradas
continuamente para garantizar una ejecución monolítica.
Se vigilará el proceso de vibrado, y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja para
lograr el descenso conjunto de la pasta con los agregados, evitando el fenómeno de segregación,
que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en columnas de dimensiones mínimas.
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar

daños y desprendimientos en las aristas de la columna, y de existir se procederá a cubrir las
fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similares características al hormigón
utilizado y los aditivos requeridos que garanticen la calidad de la reparación, previa la
autorización de fiscalización.
MEDICIÓN Y PAGO
rubro ejecutado. cuya verificación en obra y la cuantificación de cantidades para el pago, será de
responsabilidad del fiscalizador.
36.- HORMIGÓN SIMPLE FC=210KG/CM2 EN LOSA VIGAS Y RIOSTRAS INC. ENCOFRADO

(M3)
Descripción.
Es el hormigón simple de determinada resistencia, que conformará losas de entrepiso o de

cubierta incluyendo las vigas embebidas, para lo cual requiere del uso de encofrados, acero de
refuerzo y elementos de alivianamiento.
El objetivo es la construcción de vigas y losas de hormigón, especificados en planos estructurales
y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del
hormigón

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, pétreos arena, ripio, agua, tabla de encofrado
0.30*240m, alfajías 5x5x240 cm, caña guadua, clavos de 2 ½”, aceite quemado.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco, vibrador, elevador.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor ejec. obra civil EO C1, albañil EO D2, peón EO
E2, encofrador EO D2, operado equipo liviano EO D2
REQUERIMIENTOS PREVIOS
Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de instalaciones y
otros complementarios del proyecto.
Elementos estructurales o soportantes que van a cargar la losa terminados.
Encofrados nivelados, estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por
fiscalización.
Contraflechas, cuando los elementos de apoyo se ubiquen a luces considerables o en voladizo.
Colocación del acero de refuerzo y separadores aprobado por fiscalización. Colocación del acero
de temperatura y el sistema para mantenerlo en el nivel especificado, durante el vertido y
compactación del hormigón. Colocación de acero de refuerzo para elementos a ejecutar
posteriormente, como riostras, escaleras, antepechos y otros.
Sistemas de instalaciones concluidos, probados ( instalaciones de desagüe) y protegidos.
Colocación de chicotes y otros elementos requeridos para trabajos posteriores y que deben
quedar embebidos en la losa.
Colocación de bloques o sistema de alivianamiento debidamente humedecido.
Trazado de niveles y colocación de guías que permitan un fácil y adecuado control del espesor
de losa y vigas.
Definición del orden de vertido del hormigón, de las áreas y volúmenes que puedan cumplirse en
una jornada de trabajo, conforme los recursos disponibles, y de juntas de construcción, de
requerirse las mismas.
DURANTE LA EJECUCIÓN
Verificación y rectificación de plomos, niveles y cualquier deformación de encofrados. Control de

que los encofrados no sufran deformaciones durante el proceso de vertido y vibrado del
hormigón.
Hormigonado por capas uniformes; una vez iniciado éste será continuo, hasta terminar las áreas
previstas. Control de cumplimiento de niveles y alturas del hormigonado.
Control de la ubicación y niveles del acero de refuerzo y el acero de temperatura ( losas d
cubierta)
Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundición.
Revisión de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el proceso de
hormigonado.
Control del acabado de la superficie, para el tipo y diseño del masillado que se aplicará
posteriormente a la losa.
Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
Verificar niveles, cotas, pendientes y otros, del elemento ya fundido.

Control de las instalaciones embebidas de desagües: pruebas.
Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.
Reparaciones menores, previa la autorización de la fiscalización.
Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
Verificado y aprobado el cumplimiento de los requerimientos previos y los adicionales que el

constructor o la fiscalización determinen necesarios, se dará inicio al hormigonado hasta su
culminación. De acuerdo con el espesor de las losas, el vertido se realizará por capas uniformes
y completando tramos totales de losa, lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y
terminado del elemento. En los sitios donde se posea acumulación de acero de refuerzo como:
macizados, ¼ de luz de las vigas y otros, se verterá hormigón con máximo cuidado y control. La
colocación del hormigón se iniciará por las vigas, desde el centro a sus costados, continuando
con el llenado d nervaduras y terminando con la capa de compresión.
Una vez que se llegue al espesor determinado y verificado su adecuado vibrado, se procederá a
compactar por medios manuales o mecánicos, y cuidando en dar las inclinaciones o pendientes
indicadas en planos o por fiscalización. Para losas inclinadas se efectuará igual procedimiento,
iniciando desde la parte inferior del elemento, con la variación de que el hormigón posea una
mayor consistencia plástica la que impedirá su deslizamiento. Para losas de inclinaciones
mayores se utilizará encofrado por los dos lados: inferior y superior.
Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las

deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de éstos, que respetará un tiempo mínimo
de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de las losas, y si es
del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata.
las que se realiza dicha entrega.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “, descontando
todos los vacíos que por alivianamientos pueda tener; es decir el volumen real ejecutado en base
de una medición en obra y los planos del proyecto, cuya cuantificación de las cantidades a pagar
serán de absoluta responsabilidad del fescalisador.
37.- HORMIGÓN SIMPLE FC=210 KG/CM2 EN GRADAS INC. ENCOFRADOS (M3)
DESCRIPCIÓN
Es el hormigón simple de resistencia determinada, destinado a conformar la grada, y es parte

integrante de la estructura que requieren de encofrados y acero de refuerzo para su fundición.
El objetivo es la construcción de gradas de hormigón, especificados en planos estructurales y
demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón
Unidad: Metro cúbico ( m3 ).

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, ripio pétreos arena, ripio, agua, tabla de encofrado
0.30*240m, alfajías 5x5x240 cm, caña guadua, clavos de 2 ½”.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, elevador
E2, encofrador EO D2, operado equipo liviano EO D2
Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.
Terminado de los elementos estructurales o soportantes que van a cargar las gradas.
Sistemas de empotramiento o arriostramiento de las gradas.
Encofrados estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización.
Acero de refuerzo, separadores, chicotes, elementos para sujeción posterior de pasamanos,
instalaciones empotradas, aprobado por fiscalización.
Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del alturas y
anchos de gradas.
Verificación del replanteo y trazado de huellas, contrahuellas y descansos.
Verificación de plomos, niveles y cualquier deformación de los encofrados, especialmente de los

que conforman las huellas y contrahuellas y su arriostramiento.
Verificación de la posición del acero de refuerzo y otros elementos embebidos, exigiendo que
conserven su posición adecuada y prevista.
Inicio del vertido del hormigón, de abajo hacia arriba, llenando primero la parte estructural de la
grada, para proseguir, igualmente de abajo hacia arriba, con los rellenos de los escalones.
Hormigonado de la capa inferior o loseta de grada, y una vez iniciado éste será continuo.
Vigilar el proceso continuo de vibrado.
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Para su
posterior enlucido o masillado, deberá prepararse las superficies, mediante un picado fino y
uniforme, que, sin afectar las características estructurales, permita una buena adherencia del
mortero.
Verificar niveles, cotas, alturas del elemento fundido y proceder con las correcciones en forma
inmediata al retiro de costados de grada y frentes de contrahuellas.
Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado y su posterior
uso; de requerirlo fiscalización, se protegerán con tableros de madera, hasta la colocación del
acabado final.
Evitar el tránsito y carga del elemento fundido hasta que el hormigón adquiera el 70% de su
resistencia de diseño.
Conservación hasta el momento de entrega recepción del rubro.
Comprobado que los encofrados, el acero de refuerzo y demás elementos e instalaciones se

encuentran aprobados por fiscalización, se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. Se
verterá el hormigón hasta completar la base estructural o loseta inferior, cuidando de que los
refuerzos de acero queden totalmente recubiertos. Se continúa con el relleno y compactación
para la formación y acabado de los escalones. El proceso de vibrado será continuo y homogéneo,
sin producir la disgregación de los materiales.
Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las

deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de éstos, que respetará un tiempo mínimo
de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de la grada, y si es
del caso se realzarán las reparaciones en forma inmediata.
resultados de las pruebas de laboratorio de requerirlas; así como las tolerancias y condiciones
en las que se realiza dicha entrega.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “; es decir el
volumen real ejecutado en base de una medición en obra ejecutada, cuya cuantificación de
volúmenes a pagar será de absoluta responsabilidad del fiscalizador.
38.- CONTRAPISO H.S. FC= 180 KG/CM2 INC. MALLA ELECTROSOLDADA 150X150X5MM Y
POLIETILENO (M2)
Descripción.
Son todas las actividades necesarias para la construcción de un piso interior o exterior de
sustento sobre el cual posteriormente se colocará un masillado y finalmente algún tipo de
acabado.
EJECUCIÓN
Los contrapisos se realizarán de la siguiente manera:
De base tendrá una capa de lastre compactado de 15cm de espesor.
Se tendera el hormigón simple de 180 Kg/cm2, de 7cm de espesor o lo que indique los planos
para lograr un nivel adecuado.
Materiales mínimos: cemento portland, ripio, pétreos arena, agua, malla electrosoldada
150x150x5mm, alambre de amarre #18, arena fina, polietileno calibre 2 (plástico negro para obra
civil)
Equipo mínimo: concretera de 1 saco, herramienta menor.
Mano de Obra: Maestro mayor ejec. obra civil EO C1, albañil EO D2, peón EO E2, operado
equipo liviano EO D2
MEDICIÓN Y PAGO.
Los contrapisos ejecutados con los requerimientos indicados, se medirán en metros cuadrados
y se pagará de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato, cuya cuantificación de las
cantidades para el pago serán de absoluta responsabilidad del fiscalizador.
39.- MASILLADO DE LOSA DE CUBIERTA (M2).
Descripción.
Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea
de cemento - arena - impermeabilizante y agua, y su colocación en un piso de hormigón
determinado.
El objetivo es la elaboración de un mortero impermeable y su aplicación sobre contrapisos losas
y elementos de hormigón, para nivelarlos, cubrir instalaciones y lograr las características de
acabado de piso, en los sitios que indiquen los planos del proyecto, detalles constructivos, la
dirección arquitectónica o la fiscalización.
Unidad: Metro cuadrado (m2.).

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, pétreos arena agua, impermeabilizante para
mortero.
Equipo mínimo: Herramienta menor
E2
Adicionalmente a las establecidas en las especificaciones referidas:
Determinar los sitios que requieren del masillado impermeable, según planos, detalles y/o las
indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización.
Verificar el estado de los contrapisos y especialmente de losas en ambientes de baños, cocinas,
terrazas exteriores y similares, controlando que no existan fisuras que afectarán al trabajo de
masillado. Las fisuras existentes serán corregidas en los contrapisos o losas, previo al inicio del
rubro.
Determinar el aditivo a utilizar y su forma de aplicación. El aditivo deberá garantizar la total
impermeabilidad del mortero a ejecutar. Instrucciones al personal de la forma de combinación y
aplicación del aditivo.
Para la ejecución del rubro, se cumplirá las especificaciones referidas y las que se describen:
Control de la reparación de fisuras: Verificación de la utilización de las masillas
impermeabilizantes, procedimientos de reparación y aplicación. Pruebas de impermeabilización.
Verificación del uso de aditivo en el mortero: cantidades recomendadas y aplicación acorde con
las disposiciones del fabricante.
Adicionalmente a las establecidas en las especificaciones referidas:

Pruebas de impermeabilización.
Determinadas las áreas de masillado impermeable, se procederá con una revisión detallada de
fisuras en el hormigón y a su reparación, abriendo las fisuras con amoladora o acanaladora, en
mínimos de 10 mm. de ancho y en profundidad de 15 mm., para realizar su relleno con masilla
elástica bituminosa o similar impermeable. Para su aplicación, las superficies serán limpias,
secas, libres de materiales extraños, aplicándose el producto de imprimación en dos manos y la
masilla de relleno. Terminado el trabajo de reparación de fisuras, se verificará la impermeabilidad
de estos, mediante prueba con agua. Se tendrá especial cuidado en verificar el funcionamiento
de sifones, desagües y su ubicación; niveles con relación al masillado a ejecutar y su
impermeabilidad en la junta con el hormigón. Aprobadas todas las reparaciones se podrá iniciar
el trabajo de masillado impermeable.
La ejecución del masillado impermeable se regirá a lo que se especifica en el rubro “masillado

de mortero de cemento portland”, del presente estudio.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado impermeable concluido, que se

sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y
condiciones en las que se realiza dicha entrega.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“, en base
de una medición ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto.
40.- ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 (KG)
Descripción.
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el
acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado.
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y
colocación de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas
de hierro, planos estructurales y/o especificaciones.
Unidad: kg.
Materiales mínimos: Acero de refuerzo fy 4200 kg/cm2, alambre galvanizado # 18.
Equipo mínimo: Herramienta menor
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor Eo C1, fierrero Eo D2, peón EO E2
Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.
Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios
necesarios para el trabajo y clasificación.
Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la
fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102. Varillas
con resaltes de acero al carbono laminadas en caliente para hormigón armado y Capítulo 3,
sección 3.5: Acero de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C). Quinta
edición. 1993.
Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con identificaciones
claramente visibles.
Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.
El corte, doblez, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece el Capítulo 7.
Detalles de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C.). Quinta edición. 1993.
Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación
y almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de hierros.
Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del acero de
refuerzo, se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la colocación del
acero de refuerzo, no se permitirán estos trabajos.
Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.
Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.
Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos y otros
elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de la fiscalización,
antes de proseguir con el trabajo total requerido.
Doblez y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte, cuando
así lo determine la fiscalización.
Para soldadura de acero, se regirá a lo establecido la la sección 3.5.2 Código Ecuatoriano de la
Construcción. Quinta edición. 1993.
Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique
la adherencia con el hormigón a fundir.
La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25
mm. o un diámetro.
Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y
fundido en obra, determinados en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción.
Quinta edición, 1993.
Denominación Recubrimiento mínimo (mm.)
a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70
b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:
Varillas de 18 mm. y mayores 50
Varillas y alambres de 16 mm. y menores 40
c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo;
Losas, muros, nervaduras:
Varillas mayores de 36 mm. 40
Varillas de 36 mm. y menores. 20
Vigas y columnas:
Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales 40
Cascarones y placas plegadas:
Varillas de 18 mm. y mayores. 20
Varillas y alambres de 16 mm. y menores 15
Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.
El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de
mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los planos,
asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos.
Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.
Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales, las
especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.
Complementariamente a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta
edición. 1993, se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. Acero de Refuerzo,
Sección 807. Acero de refuerzo. de las “Especificaciones generales para construcción de
puentes y caminos” del MOP”.
Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de ubicación,
amarres y niveles.
Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
Nivelación y estabilidad de los encofrados.
El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra
substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y doblados se efectuarán
de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las
indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización. Para los diámetros de doblados, se
observarán los mínimos establecidos en la sección 7.2.1 del C.E.C. Se agrupará el acero
preparado, por marcas, con identificación de su diámetro y nivel o losa en la que deberán ubicar.
El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como
replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para
recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y
armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas
posteriores, antes de los hormigonados de las etapas previas.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la

distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y
columnas. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los
ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.
Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales,
disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. En
todos los elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación
de separadores, sillas y demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro
y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del hormigón. En general, para todo elemento
de hormigón armado, se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces de varilla, los que
quedarán sujetos firmemente, hasta el vaciado del hormigón. Para conservar el espaciamiento
entre varillas y su recubrimiento, se utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con
alambre galvanizado.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones,
alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes al
acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable,
deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra.
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo de requerirlo; así como las tolerancias y
condiciones en las que se hace dicha entrega.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra, la que se
verificará por marcas, previo a la colocación del hormigón. Su pago será por kilogramo “Kg, cuya
verificación en obra y cuantificación de las cantidades a pagar será de absoluta responsabilidad
del fiscalizador
41.-SUMINISTRO E INSTALACION DE BLOQUE ALIVIANADO DE 20X40X20 CM. (U)

Descripción.
Será el replanteo y trazado en obra, de la distribución de vigas, nervadura y alivianamientos

determinados en planos estructurales, con la posterior colocación de los bloques alivianados.
El objetivo es el trazado de la ubicación de los elementos estructurales y la colocación de bloques
de alivianamiento, según los planos estructurales y demás documentos del proyecto.
Unidad: Unidad (u).

Materiales mínimos: Bloque alivianado de 40x20x20cm.
Equipo mínimo: Herramienta menor, ANDAMIOS METALICOS.
E2
Categorías I y V.
Revisión de los planos estructurales, arquitectónicos y de instalaciones del proyecto.

Encofrados estables, apuntalados, nivelados y estancos terminados.
Colocación de acero de refuerzo en vigas y nervaduras terminado.
Instalaciones, tuberías de conductos y otros elementos que deban quedar embebidos en la losa,
terminados.
Verificación y control del bloque de hormigón de alivianamiento: medidas y tolerancias. Será
totalmente seco y como mínimo Tipo “E”, de resistencia a la compresión de 20 kg./cm2, según
Norma Inen 643. Bloques huecos de hormigón. Requisitos.
Fiscalización indicará que se puede iniciar con el replanteo y posteriormente con la colocación
de los bloques.
Controlar el acero estructural y su sistema de fijación.

Verificación de medidas y ubicación de los bloques.
Sistema de instalaciones concluido y protegido (sobre los bloques).
Provisión de tableros, para evitar la circulación en forma directa sobre los bloques y armadura
de refuerzo.
Remplazo de bloques defectuosos o rotos.
Utilizar bloques recortados para completar espacios vacíos.
Humedecer los bloques de alivianamiento antes de la colocación del hormigón.

Sujeción de los aceros de refuerzo que se coloquen sobre el alivianamiento.
Revisión general de las instalaciones:
Verificación de nivelación y estabilidad de los encofrados.
Con los planos estructurales y previa la revisión de los encofrados de que se encuentran estables
y nivelados, se inicia el proceso de replanteo (timbrado) de los elementos de la losa a fundir. El
señalamiento de las divisiones de la nervadura, sistema de alivianamiento y vigas, se realizará
en los extremos opuestos de cada lado de la losa, tomando uno de éstos como el horizontal y
que será el referente para que los trazos sean efectuados en ángulo recto o los previstos en
planos.
Por medio de piola de nylon o material similar, recubierto totalmente con pintura al agua o
colorante de similares características, se sujetará y templará de cada extremo donde se
encuentran las señales preestablecidas y procederá a levantar la piola extendida y soltarla contra
el encofrado, de tal manera que el colorante marque en la superficie del encofrado la señal y
trazo de la nervadura o alivianamiento. Cuando se tracen luces considerables se debe realizar
señales intermedias o adicionales. Este procedimiento se lo repetirá hasta concluir con el trazo
total de los tramos de losa. Concluida la colocación de hierro, separadores, instalaciones y
cualquier otro trabajo previo, se empezará a colocar los bloques, de acuerdo con los planos y los
requerimientos de la obra. Las aberturas de celdas quedarán cubiertas con la unión de otro
bloque en similar posición, de tal forma que se impida la penetración del hormigón a las celdas
de los alivianamientos.
No se permitirá pisar en forma directa sobre éste, por lo que se debe utilizar un sistema de apoyo,
que puede ser tableros de madera o similares, que protejan al bloque hasta la finalización del
hormigonado.
Concluido este proceso se realizará la revisión y culminación de los aceros de refuerzo, sistema
de instalaciones y similares, para seguidamente realizar un examen y reposición de los bloques
defectuosos o rotos. Minutos antes de iniciar con el hormigonado se debe humedecer el
alivianamiento, el que se lo realizará por tramos y a medida que se requiera en el vertido del
hormigón, para no provocar daños o rupturas de los bloques.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará por cantidad de unidades colocadas en obra, sin tomar en cuenta los
reemplazos que se realicen durante el proceso. Su pago será por unidad “ U “ en base de una
cuantificación en obra y verificación en planos del proyecto
MANUAL (M3)
Descripción
Es el relleno y la compactación manual de dicho material según lo indican los planos, para forjar
cimientos o pisos o cualquier otra estructura, con material sub base clase III, hasta llegar a los
niveles y cotas determinadas y requeridas indicadas en los planos.
Procedimiento
El objetivo será el relleno de las áreas bajo los contrapisos, los cimientos en estructuras con
plintos, losas de cimentación, vigas de cimentación, cadenas, plataformas y otros determinados
en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las características del suelo existente o mejorar el
mismo de acuerdo a lo requerido por el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de
acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización.
El material será el que está determinado por el MOP como sub-base clase 3. En general y de no
existir especificación contraria, el grado de compactación de los rellenos, mediante verificación
con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos el 96% (PROCTOR ESTANDAR) de la
densidad establecida.
Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno. El
material con el cual se realizará el relleno deberá tener la aprobación de fiscalización.
Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica, basura
y otros desperdicios.
El tendido y conformación de capas no mayores de 20 cm. de espesor.
Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno. El proceso
de compactación será con traslapes en toda su longitud.
Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización
de fiscalización.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios
no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como las
perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno.
El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.

Equipo mínimo: herramienta menor, compactador (sapo)
Materiales mínimos: pétreos, sub base clase 3", agua
Maestro mayor ejec. obras civiles (Estruc. Ocup. C1)
MEDICION Y PAGO
cúbico “m3”.
43.- MAMPOSTERIA DE PIEDRA, 80% DE PIEDRA, 20 % DE H.S. FC=180 KG/CM2 (M3)
Descripción:
Son todas las actividades necesarias para la elaboración de una mampostería compuesta por
piedra bola y hormigón o mortero de mezcla homogénea de cemento - arena y agua, y su
colocación bajo elementos estructurales como soporte previo su fundición, en los sitios que
indiquen los planos del proyecto, detalles constructivos, la dirección arquitectónica o la
fiscalización
La piedra para la mampostería será de calidad aprobada, procedente de río o de cantera, deberá
ser sólida, resistente no alterada y durable, exenta de resquebrajamientos o rajaduras que
perjudiquen su resistencia, estar libres de material vegetal u otros materiales que sean
objetables.
La mampostería de piedra será del espesor especificada en los planos, o la que señale el
Ingeniero Fiscalizador, y deberá levantarse hasta el nivel requerido. En el nivel superior de la
mampostería debe rematarse con un hormigón que sirve de liga, con un espesor mínimo de 5
cm sobre las piedras. de tal suerte que asegure la unión de las piedras.
Una vez que se haya realizado la excavación, se colocará el hormigón de f'=180 kg/cm2 con un
espesor de 10 cm. para luego ir colocando la piedra en una relación 80% de piedra y 20% de
hormigón acomodando en hileras de tal manera que se pueda conseguir el nivel requerido
terminado.
Unidad: Unidad (m3).
Materiales mínimos: cemento portland, pétreos arena, piedra, pétreos ripio triturado ¾”.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco
E2, operador de equipo liviano EO D2
FORMA DE PAGO
Las mediciones para determinación del volumen de mampostería se efectuarán en obra por las
cantidades aceptadas por Fiscalización. Su pago se hará por metro cúbico M3 en el que se
incluyen todos los costos de equipos, materiales, mano de obra e insumos necesarios para la
ejecución de esta actividad, al precio contractual de mampostería de piedra.
44.- MALLA ELECTROSOLDADA DE 150X150X4MM (M2)
Descripción.
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, o control de fisuras por temperatura, y
que consistirá en el suministro y colocación de malla electrosoldada de la clase, tipo y
dimensiones que se indiquen en los planos del proyecto y/o especificaciones. fy 5000 kg/cm2
El objetivo es la colocación de malla electrosoldada, especificados en planos estructurales y
demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de cortado, colocación y amarre del acero
estructural en malla.
Unidad: m2.
Materiales mínimos: Malla electrosoldada 150x150x4mm
Equipo mínimo: Herramienta menor.
EO E2
La malla electrosoldada, de varillas lisas o con resaltes que se utilice estará libre de toda
suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia
con el hormigón. Los cortes y dobleces se lo efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de
los planos estructurales y/o medidas efectivas tomadas en obra antes del corte, y/o las
indicaciones dadas por fiscalización.
Todos los dobleces, además de ceñirse a lo establecido en planos, se sujetará a lo determinado

en esta especificación. La colocación será la indicada en planos, se sujetará con alambre
galvanizado y se utilizará espaciadores de preferencia metálicos, para conservar los
recubrimientos y espaciamientos de los refuerzos, los que quedarán sujetos firmemente durante
el vaciado del hormigón hasta su culminación.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones,
alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes a la
malla electrosoldada.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada y colocada en obra, la que se verificará
en unidades de superficie. Su pago será por “m2” cuya verificación en obra será de
responsabilidad del fiscalizador
ELABORADO:
Firmado electrónicamente por:
CARLOS AUGUSTO
CELI GUERRERO
ING. CARLOS CELI GUERRERO M.Sc.
ANALISTA ESTRUCTURAL

Especificaciones Tecnicas Contenido: Dirección de Planificación

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GOBIERNO AUTÓNOMO DESCENTRALIZADO

MUNICIPAL DEL CANTÓN SHUSHUFINDI

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26.- RUBRO: REPLANTEO Y NIVELACIÓN (EQUIPO TOPOGRÁFICO) m2

Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura y

Unidad: Metro cuadrado (m2).

27.- EXCAVACIÓN A MAQUINA SUELO NATURAL H=0-4M. (M3)

El objetivo será el conformar espacios para terrazas, subsuelos, alojar cimentaciones,

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• En la medida que avance y/o profundice la excavación, se ubicarán los sistemas de

28.- RUBRO: DESALOJO A MÁQUINA CON EQUIPO: CARGADORA FRONTAL Y VOLQUETA

Unidad: metro cubico (m3).

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29.- RELLENO CON MATERIAL SELECCIONADO (LASTRE DE RIO) INCLUYE MATERIAL

Previamente a la construcción del relleno, el terreno debe estar libre de escombros y de

todo material que no sea adecuado para el efecto.

El material utilizado para la conformación de rellenos, estará libre de troncos, ramas o

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Materiales mínimos: material seleccionado (lastre de rio), agua

Equipo mínimo: Herramienta menor, compactador (sapo)

Mano de obra mínima:

medidas directamente en obra, se medirán los volúmenes de los diversos materiales

colocados de acuerdo a las especificaciones respectivas y las secciones del proyecto, se

30.- RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL FILTRANTE (M3)

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El tendido y conformación de capas no mayores de 20 cm. de espesor.

Unidad: Metro cúbico (m3).

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32.- HORMIGON SIMPLE DE REPLANTILLO FC=180 KG/CM2 (M3)

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Es el hormigón de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de plintos, y es

Control de calidad y referencias normativas.

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Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón simple elaborado en

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Control de calidad y referencias normativas.

WEB SITE: http://www.shushufindi.gob.ec E-mail: [email protected] /

Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado, se cuidará de no provocar daños y

35.- HORMIGÓN SIMPLE EN COLUMNAS F'C=210 KG/CM2 INC ENCOFRADO (M3)

Control de calidad y referencias normativas.

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Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar

WEB SITE: http://www.shushufindi.gob.ec E-mail: [email protected] /

36.- HORMIGÓN SIMPLE FC=210KG/CM2 EN LOSA VIGAS Y RIOSTRAS INC. ENCOFRADO

Es el hormigón simple de determinada resistencia, que conformará losas de entrepiso o de

Unidad: Metro cúbico (m3).

WEB SITE: http://www.shushufindi.gob.ec E-mail: [email protected] /

Verificación y rectificación de plomos, niveles y cualquier deformación de encofrados. Control de

Verificar niveles, cotas, pendientes y otros, del elemento ya fundido.

Verificado y aprobado el cumplimiento de los requerimientos previos y los adicionales que el

Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las

WEB SITE: http://www.shushufindi.gob.ec E-mail: [email protected] /

37.- HORMIGÓN SIMPLE FC=210 KG/CM2 EN GRADAS INC. ENCOFRADOS (M3)

Es el hormigón simple de resistencia determinada, destinado a conformar la grada, y es parte

Unidad: Metro cúbico ( m3 ).

Verificación de plomos, niveles y cualquier deformación de los encofrados, especialmente de los