UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

UNIDAD DE INVESTIGACIÓN

INFORME FINAL DEL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

“OPTIMIZACION DE ABSORCION DE DIOXIDO

DE CARBONO EN BEBIDA EMPLEANDO
VENTURI”

CESAR GUTIÉRREZ CUBA

HÉCTOR RICARDO CUBA TORRE

Callao, 2020

PERÚ
 AGRADECIMIENTO

A la UNAC por el financiamiento del desarrollo

de la investigación a través del Fondo Especial
de Desarrollo Universitario (FEDU).
INDICE

4
TABLAS DE CONTENIDO
LISTA DE TABLAS 4
LISTA DE FIGURAS 5
RESUMEN 7
ABSTRACT 8
INTRODUCCIÓN 9

10
I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. Descripción de la realidad problemática 10
1.2. Formulación del problema 10
1.2.1. Problema general 10
1.2.2. Problemas específicos 10
1.3. Objetivos de la investigación 11
1.3.1. Objetivo general 11
1.3.2 Objetivos específicos 11
1.4. Limitantes de la investigación 11

II. MARCO TEORICO 12

2.1. Antecedentes 12
2.1.1. Antecedentes internacionales 12
2.1.2. Antecedentes Nacionales 14

2.2. Marco 15
2.2.1. Teórico 15
2.2.2. Propiedades del dióxido de Carbono 15
2.2.3. Carbonatación 16

1
 2.2.4. Equilibrio termodinámico de CO2 gas y
líquido de la bebida. 17

2.2.5. Determinación de la carbonatación 21

2.2.6. Carbonatador 24
2.2.7. Tecnología de microburbujas 31
2.2.8. Inyector Venturi 35
2.2.9. Geometría del Venturi 37

2.2.10. Lecho empacado 40

2.2.11. Conceptual 41

2.3. Definición de términos básicos 43

III. HIPOTESIS Y VARIABLES 44

3.1. Hipótesis 44
3.1.1. Hipótesis general 44
3.1.2. Hipótesis específicas 44
3.2. Definición conceptual de variables 44
3.3. Operacionalización de variables 45

IV. DISEÑO METODOLÓGICO 46

4.1. Tipo y diseño de investigación 46
4.2. Método de Investigación 46
4.3. Población y muestra 56
4.4. Lugar de estudio y periodo 56
4.5. Técnica e instrumentos para la recolección de información 56
4.6. Análisis y procesamiento de datos 57

V. RESULTADOS 60
5.1. Resultados descriptivos 60

2
 5.2. Resultados inferenciales 62

VI. DISCUSIÓN DE RESULTADOS 63

6.1. Contrastación y demostración de la hipótesis con 63
los resultados
6.2. Hipótesis General 67
6.3. Hipótesis específicas 68
6.4. Contrastación de los resultados con otros similares 69
6.5. Responsabilidad ética 69

CONCLUSIONES 71
RECOMENDACIONES 72
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 73
ANEXOS 76

3
TABLAS DE CONTENIDO

Lista de Tablas
Pág

Tabla 1. Carta de volumen de gas 23

Tabla 2. Niveles de carbonatación típicos 24
Tabla 3. Operacionalización de variables 45
Tabla 4. Especificaciones del CO2 en la Industria de Bebidas 54
Tabla 5. Temperaturas, presiones y flujo de pruebas experimentales 55
Tabla 6. Resultados de pruebas experimentales 62
Tabla 7. Resultados de pruebas experimentales 65
Tabla 8. Valores de cL 66

4
Lista de figuras
Pág

Figura 1. Diagrama de fases del CO2 16

Figura 2. Esquema de una botella en el equilibrio 19
Figura 3. Carta de carbonatación de volúmenes de gas de CO2 22
Figura 4. Métodos de carbonatación básicos 25
Figura 5. Carbo-enfriador Mojonnier 27
Figura 6. Carbo-enfriador Predosix de Simonazzi 28
Figura 7. Unidad de infusión de CO2 Crown-Century 30
Figura 8. Carbonatador de agua “Intermix” 31
Figura 9. Diagrama esquemático mostrando macro, micro y nano burbujas 33
Figura 10. Presurización para generación de microburbujas 34
Figura 11. Tubo Venturi 35
Figura 12. Sistema que incluye al Venturi 37
Figura 13. Criterios geométricos de importancia en un tubo Venturi 38
Figura 14. Tubos Venturi 39
Figura 15. Columna de lecho empacado con anillos Raschig de plástico 41
Figura 16. Tanque de almacenamiento bebida carbonatada 46
Figura 17. Bomba Centrifuga sanitaria Inoxidable de presión 47
Figura 18. Lecho empacado con relleno de polietileno de alta densidad 47
Figura 19. Inyector Venturi Mazzei de ½ diámetro 48
Figura 20. Primera configuración del Módulo de carbonatación 48
Figura 21. Segunda configuración del módulo de Carbonatación 49
Figura 22. Sensor digital de temperatura 50
Figura 23. Manómetro de medición de presión al ingreso del Venturi 50
Figura 24. Manómetro de cámara del almacenamiento bebida carbonatada 51
Figura 25. Conductividad de agua 52
Figura 26. Determinación Grados Brix de bebida jarabeada preparada 53
Figura 27. Tanque de CO2 con válvulas de regulación de flujo 53
Figura 28. Dosificación del CO2 a través del Venturi 55
Figura 29. Volumen de CO2 a 39,2 °F y 24 psi 57

5
Figura 30. Volumen de CO2 a 42,8 °F y 27 psi 58
Figura 31. Volumen de CO2 a 46,4 °F y 30,5 psi 58
Figura 32. Concentración de CO2 vs presión a diferentes temperaturas 67
Figura 33. Dato comparativo con estudio similar 69

6
RESUMEN

El objetivo de esta investigación fue la construcción de un módulo experimental que

utiliza un inyector Venturi y un lecho empacado para conseguir un grado de
carbonatación adecuado que en la práctica industrial son cuatro volúmenes de
dióxido de carbono por cada volumen de bebida carbonatada. Los resultados
experimentales para un refresco con 10.5 º Brix, a una temperatura de 6 ºC +/- 1
ºC, una presión manométrica de 1.85 bar, y para un caudal de 7.2 L / min, fue
posible incorporar cuatro volúmenes a la bebida de carbón. dióxido de carbono por
cada volumen de refresco. Los resultados permiten utilizar el Venturi acoplado al
lecho empacado como una adecuada configuración compacta que facilita una
mayor absorción debido a la formación de microburbujas de dióxido de carbono
ofreciendo una alta área de contacto entre las fases y homogeneización dentro del
lecho empacado logrando niveles de carbonatación similares al nivel industrial.

Palabras clave: Carbonatación, grados Brix, bebida jarabeada, Venturi, lecho

empacado

7
ABSTRACT
The objective of this research was the module experimental construction and testing
through a Venturi injector and a packed bed additional to achieve the target of
carbonation, Soft drink industrial practice is around four volumes of carbon dioxide
for each carbonated drink volume. The experimental results for a soft drink with 10.5
º Brix, at a temperature of 6 ºC +/- 1ºC, a gauge pressure of 1.85 bar, and for a flow
of 7.2 L / min, was possible incorporated four volumes into the drink of carbon
dioxide for each volume of soft drink. The results permit using the Venturi coupled
to the packed bed as a suitable compact configuration that facilitates greater
absorption due to the formation of carbon dioxide microbubbles offering a high
contact area between the phases and homogenization within the packed bed
achieving carbonation levels like the industrial level.

Key Words: Soft drink, Brix degree, absorption, Venturi, packed bed, microbubble.

8
INTRODUCCION

Con el desarrollo y avance tecnológico en la absorción de gases en líquido, existen

posibilidades de mejorar estos procesos. La utilización del Venturi es una alternativa
de sustitución a los equipos tradicionales para mejorar la absorción de CO2 en los
líquidos y bebidas.
La intensificación del proceso consiste en el desarrollo de equipos y técnicas
novedosas que, en comparación con las que son comúnmente utilizados.
Esperamos obtener mejoras importantes en la fabricación y el procesamiento,
disminuyendo sustancialmente la relación: tamaño del equipo/capacidad de
producción, consumo de energía o producción y resultando en tecnologías más
eficientes y sostenibles.
Con esta perspectiva, el desarrollo de procesos de ingeniería más compactos y
económicos es posible. Por ello se propone utilizar el Venturi que tiene
características que permite su aplicación como un dispositivo de intensificación de
procesos, ya que promueve procesos de mezcla y reacciones más eficientes en un
tamaño de equipo más compacto y de menor costo en comparación a los equipos
comúnmente utilizados.

Este estudio nos permitió utilizar el Venturi como un dispositivo muy útil para la
carbonatación de bebidas y así poder encontrar un mejor arreglo del proceso y de
los parámetros operativos que permitan obtener una carbonatación adecuada de la
bebida.

9
I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. Descripción de la realidad problemática

Se pueden emplear sistemas alternativos a los procesos como la absorción, con

el fin de reemplazar con unidades más compactas, menor costo y de mayor
eficiencia conocido como intensificación de procesos. Esto puede realizarse al
reemplazar las unidades con platos de contacto con dispositivos de tipo Venturi
más pequeños y compactos.

Con este trabajo se pretende brindar una alternativa al proceso de

carbonatación, empleando métodos de mezcla más intensos como el Venturi,
que es un dispositivo que provocará un mezclado de fases gas y líquido a
escala más pequeña, lo cual facilitará la absorción de CO2 más intensa.
Adicionalmente se empleará una columna de lecho empacado que permitirá
aún más el contacto de fases que facilitará la absorción a niveles que se
trabajan en plantas industriales.

1.2. Formulación del problema

1.2.1. Problema General

¿Cuáles son los valores de variables de diseño que permitan realizar una
optimización del proceso de absorción de dióxido de carbono en bebidas
empleando Venturi?

1.2.2. Problemas específicos

1. ¿Cuál es la configuración experimental más adecuados para conseguir

una buena absorción de CO2 en la bebida?
2 ¿Cuáles son los valores de variables de proceso que permitan una buena
absorción de CO2 en la bebida empleando Venturi?

10
1.3. Objetivos de la Investigación

1.3.1. Objetivo General

Determinar valores de variables de diseño que permitan realizar una óptima

absorción de dióxido de carbono en bebidas empleando Venturi.

1.3.2. Objetivos Específicos

Determinar la configuración experimental más adecuada para conseguir una buena

absorción de CO2 en la bebida.

Determinar los valores de variables de proceso que permitan una buena absorción
de CO2 en la bebida empleando Venturi.

1.4. Limitantes de la Investigación

El trabajo de investigación es viable porque se cuenta con los ambientes de

laboratorio, equipos para la realización de la parte experimental del proyecto,
así como presupuesto para la movilidad.
Durante el periodo de marzo a julio del 2020, no se tuvo acceso a los
laboratorios por el problema sanitario del COVID 19, lo cual no permitió terminar
el proyecto en los plazos establecidos.

11
II. MARCO TEORICO

2.1 Antecedentes

2.1.1. Antecedentes Internacionales

Barker (G. Barker et al, 2002) estudia la carbonatación doméstica basada en la

inyección de gas a alta presión y la despresurización. Los parámetros del proceso
examinados comprendieron la temperatura, el método de inyección de gas, el
diseño de la boquilla y el control y liberación de la presión del espacio de cabeza.
Se encontró que las variables clave que impactan en la retención de CO2 son los
períodos de tiempo espacial durante los cuales se inyectó el gas, el diseño y la
ubicación de la boquilla (que impactan en la agitación) y el tiempo de liberación de
la presión. Se descubrió que una boquilla de un solo orificio colocado 25 mm por
encima de la línea de flotación era el más eficaz, en términos de masa de CO2
retenido a masa inyectada, de todas las configuraciones de boquillas y sistemas
estudiados. Disminuir el diámetro del orificio de salida y así aumentar el tiempo de
despresurización mejoró aún más la retención de gas. Se concluyó que la eficiencia
en el uso de gas podría incrementarse sustancialmente ajustando la ubicación de
la boquilla, adoptando un protocolo de inyección y despresurización apropiado y
disminuyendo la tasa de despresurización.

Descoins (Descoins C. et al, 2006), estudio las propiedades de efervescencia de

bebidas carbonatadas sujetas a la concentración de dióxido de carbono disuelto y
su capacidad para transferirse de la fase líquida a la burbuja en formación. Se
informa la construcción de una unidad de carbonatación a pequeña escala de
laboratorio que permite el estudio de la solubilidad del dióxido de carbono en
diversos medios hidroalcohólicos, difiriendo en sus composiciones. Esta unidad,
que es un modelo de un equipo industrial real, mide la concentración instantánea
de CO2 durante el proceso de carbonatación, mediante un detector de

12
conductividad térmica. Se estudió la cinética de carbonatación de varias muestras,
que contienen agua, alcohol, azúcar, proteínas y aminoácidos libres. Mientras que
el azúcar disminuye la solubilidad del CO2 y, en consecuencia, la cinética de
carbonatación, los aminoácidos libres y las proteínas aumentan la concentración de
dióxido de carbono en el medio. El equipo experimental utilizado, podría ser útil para
los embotelladores de refrescos para medir los cambios que pueden afectar la
efervescencia y consecuentemente la percepción visual y gustativa de la bebida
tras la modificación de su composición.

Rudolf (Rudolf et al, 2014) estudia el fenómeno de cavitación que ocurren en la

boquilla convergente-divergente (tubo Venturi). Utilizó un circuito de prueba cerrado
con posibilidad de controlar tanto el caudal como el nivel de presión estática. Evaluó
el coeficiente de pérdida para diferentes números de cavitación, lo que resultó en
una caracterización "estática" completa de la boquilla. Las visualizaciones del
desarrollo del patrón de cavitación fueron obtenidas y combinadas con la evolución
del coeficiente de pérdida. Se describen tres regímenes de cavitación: cavitación
parcial, cavitación completamente desarrollada y supercavitación.

Mingda Li (Mingda Li et al, 2019), investiga numérica y experimentalmente la

influencia de varios parámetros geométricos en el inicio de la cavitación detectado
por un hidrófono y la generación de microburbujas medida por una cámara de alta
velocidad. Usando un análisis numérico adimensional, encuentra que el inicio de la
cavitación se determina por la resistencia al flujo, que depende significativamente
del diseño geométrico del tubo Venturi. En el régimen de cavitación, la resistencia
al flujo inducida por la cavitación aumenta linealmente con la reducción del número
de cavitación aguas abajo, mientras que el número de cavitación aguas arriba se
vuelve constante independientemente de la geometría del tubo Venturi. Un ángulo
de salida pequeño da como resultado un inicio de baja cavitación y una alta
producción de microburbujas. Además, encontró que el grado de generación de
microburbujas aumenta con la resistencia al flujo adicional y la concentración de
gas disuelto.
13
2.1.2. Antecedentes nacionales

Ordoñez (Ordoñez Huamán, 2011), en su trabajo de investigación “Tratamiento de

Aguas y Elaboración de Bebidas” da información relacionada al conocimiento del
agua, propiedades físico químicas, tratamientos primarios que se realiza con fines
de potabilidad y su posterior utilización en la industria de bebidas. Así mismo
desarrolla lo concerniente a tecnologías aplicadas en la elaboración de bebidas no
alcohólicas y alcohólicas a partir de diversas materias primas vegetales: semillas,
frutos, raíces, hojas y tallos.

14
2.2. Marco

2.2.1. Teórico

2.2.2. Propiedades del dióxido de Carbono

El dióxido de carbono es un gas incoloro con un olor ligeramente acre; cuando se

disuelve en agua, la mezcla de ácido carbónico resultante tiene un sabor ácido y
penetrante que no es desagradable. El CO2 no favorece la combustión y se utiliza
mucho en extintores. Las altas concentraciones en la atmósfera sofocarán
rápidamente a los animales que respiran y, dado que el gas es 1,53 veces más
pesado que el aire a 70 ° F, se debe tener mucho cuidado al ingresar a recipientes
que han contenido CO2 y que pueden no haber sido suficientemente ventilados y
purgados; en estas circunstancias, el CO2 residual se depositará en la base del
tanque para atrapar al entrante desprevenido. El dióxido de carbono generalmente
está presente en el aire atmosférico a un nivel de aproximadamente 300 ppm por
volumen y es peligroso respirar atmósferas que contienen más del 5% por volumen:
se ha postulado que los trabajadores pueden estar expuestos de manera segura a
una concentración máxima de 5000 ppm de CO2, por volumen durante 8 horas al
día. El CO2 es uno de los pocos gases adecuados para proporcionar la
efervescencia en refrescos. No es tóxico, es inerte, prácticamente insípido,
disponible a precios moderados y puede ser licuado a temperaturas y presiones
razonables.

En la figura 1, se tiene el diagrama de fases del CO2. Se puede observar que a

presión de 1 bar (muy próximo a 1 atm) se encuentra por debajo del punto triple.

15
 Figura 1
Diagrama de fases del CO2

Fuente: NPCS board of consultants & Engineers (2017)

La solubilidad de CO2 en agua y bebidas que contienen azúcar permite una

retención aceptable del gas en solución a presión atmosférica y temperatura
ambiente, aunque una ligera agitación puede promover la evolución de burbujas de
gas desde el cuerpo de la bebida que crea un efecto espumoso atractivo.

2.2.3. Carbonatación

La inclusión artificial de un gas disuelto en una bebida gaseosa se desarrolló a partir

de la popularidad de las aguas minerales naturales, que se descargan en una forma
ligeramente carbonatada de formaciones rocosas en muchos de los balnearios más
conocidos del mundo.

16
En las bebidas carbonatadas, la concentración de CO2 disuelto es de hecho un
parámetro de suma importancia, ya que es responsable de la muy buscada
sensación efervescente y de la formación de burbujas (la efervescencia).

La carbonatación se puede definir como la disolución de un líquido con gas dióxido

de carbono (CO2). Cuando se aplica a un producto de refresco, el resultado es una
bebida que brilla y hace espuma a medida que se dispensa y consume. Este escape
de CO2 durante el consumo de la bebida debe complementar y realzar el sabor, y
agregará un excitante cosquilleo que estimula el paladar. La cantidad de gas CO 2
que produce el efecto de carbonatación se suele especificar como "volúmenes", es
decir, en términos generales, el número de veces que el volumen total de gas
disuelto se puede dividir por el volumen del líquido. Por ejemplo, una bebida de 3,0
volúmenes contendrá CO2, hasta el triple del volumen de la bebida. Los efectos
organolépticos no son los únicos beneficios del contenido de CO2; a
carbonataciones por encima de 3,0 volúmenes, el CO 2 tiene una propiedad de
conservación, cuya extensión depende del pH, azúcar, carga microbiana inicial y
naturaleza de los microorganismos.

2.2.4. Equilibrio termodinámico de CO2 gas y líquido de la bebida

Al igual que otros gases, el dióxido de carbono aumenta en solubilidad a medida

que disminuye la temperatura del líquido. Para cada combinación de una cantidad
de CO2 en solución y temperatura del líquido hay una presión mínima finita que es
necesaria para retener el gas en solución. Esta es una condición conocida como
'equilibrio' donde, debido al movimiento molecular, la solución de salida de gas es
igualada y equilibrada por la solución de entrada de gas. A la presión de equilibrio,
el gas y el líquido están en estado estable, pero cualquier disminución de presión o
aumento de temperatura hará que la mezcla sea metaestable (o sobresaturada) en
el sentido de que la combinación de presión/temperatura es insuficiente para
mantener el CO2 en solución. En estas circunstancias, el gas se liberará

17
espontáneamente, particularmente si hay agitación aplicado a la solución, una
condición conocida como 'formación de espuma' y generalmente evidente cuando
una botella de producto carbonatado se abre a presión atmosférica.
La incapacidad de una bebida carbonatada para retener todo su contenido de CO2
en solución a presión atmosférica da lugar a la atractiva efervescencia observada
durante el acto de verter la bebida en un vaso y la liberación de más CO 2 durante
el consumo real. El producto carbonatado contenido en un recipiente abierto a la
atmósfera perderá gradualmente la carbonatación a medida que el gas se libera y
se escapa del líquido. En un recipiente cerrado, este desprendimiento de gas
procede a llenar el volumen del espacio de cabeza y aumenta gradualmente la
presión, rápidamente al principio y luego más lentamente a medida que se acerca
a la condición de equilibrio. La tasa real de transferencia de gas del producto al
espacio de cabeza depende no solo de la proximidad de la presión del espacio de
cabeza a la presión de equilibrio, sino también de la temperatura del líquido, la
naturaleza de la bebida y el grado de agitación impuesta al líquido.
Un producto estable y en reposo que no esté sujeto a vibraciones o movimiento
puede tardar muchas horas en alcanzar el equilibrio, mientras que el mismo
producto, agitado bruscamente, tardará sólo unos segundos en alcanzar el estado
de equilibrio. El gas CO2 que sale de la bebida se acumula en el volumen del
espacio de cabeza para proporcionar la presión de equilibrio necesaria para
mantener el gas restante en solución, con una carbonatación ligeramente más baja
que el valor original.

En una botella de agua carbonatada (Liger-Belair, Gerard, 2019) sellada

herméticamente con una corona o un tapón de rosca, el volumen V G de fase
gaseosa en el espacio de cabeza cohabita con el volumen V L, de agua (es decir, la
fase líquida), como se ve en la figura 2.

18
 Figura 2
Esquema de una botella en el equilibrio

Fuente: Liger-Belair, Gerard, 2019

Por simplicidad, se supone que ambos volúmenes permanecen constantes. La

capacidad del CO2 para disolverse en agua se rige por la ley de equilibrio de Henry,
que establece que la concentración cL de CO2 disuelto en la fase líquida es
proporcional a la presión parcial del CO2 en la fase gaseosa y se denota como Pco2:

(1)

19
siendo kH la constante de la ley de Henry, que es fuertemente dependiente de la
temperatura de la fase líquida (es decir, su solubilidad).

Termodinámicamente hablando, para una determinada especie de gas, la

dependencia de la temperatura de la constante de la ley de Henry se puede
expresar convenientemente con una ecuación similar a la de Van't Hoff de la
siguiente manera:

(2)

Siendo ΔHdiss, la entalpía de disolución de las especies gaseosas en fase líquida

(expresada en J/mol), siendo R la constante del gas ideal (8,31 J/ K mol) y T la
temperatura absoluta (expresada en K). En la botella herméticamente cerrada, el
número total de moles de CO2, nT, es una cantidad conservada que se descompone
en nG moles en la fase gaseosa y nL moles en la fase líquida. Por lo tanto:

(3)

En el rango de presión realista que se encuentra en una botella de agua

carbonatada (unos pocos bares), podemos suponer con seguridad que la fase
gaseosa está regida por la ley de los gases ideales. Así:

(4)

Siendo T, la temperatura de la bebida (en K) y nG el número de moles de CO2 en la

fase gaseosa, que se encuentra en el espacio superior de la botella.
En la botella herméticamente cerrada (figura 2), el equilibrio termodinámico del CO2
disuelto en el líquido y en fase gaseosa, siempre verifica el siguiente sistema de

20
ecuaciones:

(5)

La presión parcial de CO2 en fase gaseosa, en las botellas selladas, puede

simplemente determinarse mediante la ley de Henry como P CO2 = cL/kH. La
constante de la ley de Henry del CO2, en agua a 25 ° C (298K) es 1,49 g/ L bar y la
entalpía de disolución del CO2, en agua es ΔHdiss = 19,9 kJ / mol (Lide y Frederikse,
1995).

2.2.5. Determinación de la carbonatación

Un método para medir el grado de carbonatación (NPCS board of consultants &

Engineers, 2017) sería extraer el contenido total de CO2 de un volumen conocido
de producto, ajustar el volumen de gas a la presión atmosférica y, cuando se desee,
convertir matemáticamente este volumen a 0 °C; la relación entre el volumen de
gas y el volumen de bebida original dará la cifra de carbonatación. Otro
procedimiento hace uso del fenómeno del equilibrio. Si se conocen la temperatura
y la presión de equilibrio de un producto, entonces debe haber un nivel de
carbonatación fijo basado en estos dos factores.

A partir de mediciones de laboratorio de las cantidades máximas de CO 2 disuelto

en agua a diversas presiones y temperaturas y mediante la aplicación de la Ley de
Henry, se puede producir un gráfico de la relación de tres variables: volúmenes
disueltos, temperaturas y presiones de equilibrio. La Figura 3 muestra los
volúmenes máximos de CO2 (ajustados a 760 mm Hg y 0 ° C) que pueden
disolverse a diversas temperaturas y presiones.

21
 Figura 3

Carta de carbonatación de volúmenes de gas de CO2 (reducido a 0 °C y 1,013 bar)

Fuente: NPCS board of consultants & Engineers (2017)

Así como hay información gráfica de cartas de carbonatación, también hay tablas
de cartas de volumen como el mostrado en la Tabla 1. Esta tabla da información de
volúmenes de CO2 contenidos en el líquido en función de la temperatura y presión.
De la tabla, por ejemplo, para 4,4 °C (40 °F) y una presión de 30 lbf/pulg2, se tiene
4,1 volúmenes de CO2 por cada volumen de líquido de bebida.

22
 Tabla 1
Carta de volumen de gas (volúmenes de CO2 disuelto en 1 volumen de bebida)

Fuente: NPCS board of consultants & Engineers (2017)

En la tabla 2, se muestra los volúmenes de carbonatación típicos y sus g/L

respectivos para diferentes tipos de bebidas carbonatas.

23
 Tabla 2
Niveles de carbonatación típicos para diferentes bebidas carbonatadas

Fuente: NPCS board of consultants & Engineers (2017)

2.2.6. Carbonatador

En su forma básica, un carbonatador permite un contacto cercano entre el CO 2 gas

y el líquido a ser carbonatado. Los factores determinantes del grado de
carbonatación son:

- La presión en el sistema
- La temperatura en el líquido. Si la temperatura disminuye, la solubilidad del CO2
en el líquido se incrementa
- el tiempo durante el cual el líquido está en contacto con el CO2
- el área de la interfaz de contacto entre el líquido y el CO2,
- la receptividad (o afinidad) del líquido al dióxido de carbono: el agua es más
receptiva al CO2 que las soluciones de azúcar o sal.
- la presencia de otros gases mezclados con el dióxido de carbono: dependiendo
de sus cantidades y solubilidades, las proporciones de estos gases extraños se
disolverán en lugar de CO2.

24
De estos seis factores, la presión, el tiempo de contacto y el área de contacto se
utilizan en la operación de todos los sistemas de carbonatación; Adicionalmente. En
el carbonatador con enfriador integral se utilizan la variable de temperatura del
líquido.

Los métodos mediante los cuales se obtiene la asociación estrecha del líquido y el
dióxido de carbono son bastante limitados: los principios fundamentales se
muestran en la Figura 4 y todos los carbonatadores se basan en uno o más de estos
diseños básicos.

Figura 4
Métodos de carbonatación básicos

Fuente: NPCS board of consultants & Engineers (2017)

Los carbonatadores actuales se pueden dividir en dos grupos principales: los que
carbonatan la mezcla del producto terminado de jarabe y agua, y los que carbonatan
25
solo agua, que luego se agrega al componente de jarabe. Los carbonatadores de
productos terminados también pueden estar equipados con una instalación de
enfriamiento que permite reducir la temperatura del producto a medida que se
carbonata, y estas unidades a menudo se denominan 'carbo-enfriadores'.
Posiblemente, el carbo-enfriador más conocido es la unidad Mojonnier que es de
construcción de acero inoxidable y comprende una carcasa exterior que forma el
recipiente de presión principal capaz de presiones internas de hasta
aproximadamente 6 bar. Dentro de este recipiente de CO 2 presurizado hay varios
módulos intercambiadores de calor verticales (el número real depende del caudal
total de líquido) a través de los cuales pasa un refrigerante, generalmente
amoníaco. Como se muestra en la Figura 5, el producto entrante se distribuye en
canales desde los cuales fluye en películas controladas sobre las superficies
onduladas de los módulos de enfriamiento: el producto tarda un tiempo finito en fluir
por las superficies y también ofrece una superficie grande (y cambiante) área de
contacto con el gas, cumpliendo así con dos de los factores de disolución del CO 2
mencionados anteriormente. El patrón de flujo relativamente agitado, junto con la
característica de película delgada, también promueve una transferencia de calor
eficiente del producto al refrigerante y esto asegura que la bebida se enfríe durante
su paso por las placas.

26
 Figura 5
Carbo-enfriador Mojonnier

Fuente: NPCS board of consultants & Engineers (2017)

Una unidad alternativa que opera con principios similares es el modelo Predosix
fabricado por Simonazzi de Parma, Italia (ver figura 6). Un intercambiador de calor
vertical de carcasa y tubos está ubicado dentro del recipiente principal y presurizado
con CO2. El producto fluye en películas delgadas por los orificios de los tubos y el
refrigerante pasa a través de la carcasa del intercambiador de calor para efectuar
el enfriamiento de la bebida.

27
 Figura 6
Carbo-enfriador Predosix de Simonazzi

Fuente: NPCS board of consultants & Engineers (2017)

El dispositivo inyector de CO2 utilizado para complementar la carbonatación en la

torre principal no tiene por qué ser necesariamente de diseño sofisticado: es
habitual insertar un grifo (perforado con varios orificios pequeños) en la corriente de
producto, el resultado es una serie de pequeñas burbujas de gas que deben entrar
en la solución antes de que el producto llegue a la torre carbonatadora. Un diseño
de carbonatador que se basa en estos principios, se muestra en la figura 7. El
equipo consta de un tubo difusor micrónico poroso dentro de una carcasa exterior
de acero inoxidable; la tubería de gran diámetro produce una baja velocidad lineal

28
de flujo de producto que, junto con burbujas de CO 2 de tamaño micrométrico,
asegura una disolución rápida y eficiente del gas. La bebida carbonatada se
alimenta a un tanque estabilizador a través de un cabezal descendente por debajo
del nivel del líquido y una placa deflectora evita salpicaduras y turbulencias. Una
característica adicional es una bobina estabilizadora serpentina incorporada de 100
mm de diámetro a través del cual la bebida viaja antes de ingresar a la tubería que
alimenta la llenadora: por lo tanto, cualquier burbuja de gas arrastrada tiene la
oportunidad de disolverse por completo antes de que el producto se someta a la
operación de llenado, donde el CO2 no disuelta podría crear problemas.

29
 Figura 7
Unidad de infusión de CO2 Crown-Century

Fuente: NPCS board of consultants & Engineers (2017)

Ampliamente utilizada durante más de veinte años es la unidad Intermix de Ortmann

and Herbst GmbH de Hamburgo, Alemania, que inyecta el agua verticalmente en la
base del carbonatador, incorporando CO2, a través de una disposición Venturi como
se muestra en la figura 8. Se fomenta alta turbulencia y agitación y el fabricante
afirma que se puede obtener el 98% de saturación total.

30
 Figura 8
Carbonatador de agua “Intermix”

Fuente: NPCS board of consultants & Engineers (2017)

2.2.7. Tecnología de microburbujas

Las microburbujas (G. Kaushik and A., Chel, 2014) se definen como burbujas
extremadamente pequeñas con diámetros del orden de 10 μm (por lo general, entre
10-4 y 10-6 m de diámetro). Comparados con las miliburbujas, que tienen diámetros
del orden de pocos milímetros, las microburbujas tienen características distintas que
resultan de sus pequeños tamaños y gran superficie asociada a relaciones de
volumen y menor flotabilidad.
31
Las microburbujas tienen varias propiedades que se diferencian de las burbujas
macroscópicas. Por ejemplo, las burbujas más pequeñas tienen una flotabilidad
más baja, por lo que ascienden más lentamente a la superficie del líquido,
proporcionando tiempos de permanencia más largos en el líquido (ver figura 9). Esto
puede resultar en tasas de transferencia de masa muy altas durante estos tiempos
de residencia más largos. Cuanto más pequeña es la burbuja, mayor es el área
interfacial específica, lo que mejora la adsorción física eficiente con la solución y la
superficie de la burbuja. La fuerza impulsora para la transferencia de masa desde
la fase gaseosa al líquido circundante aumenta con la disminución del tamaño de la
burbuja. La solubilidad del gas y las reacciones químicas en el límite gas/líquido se
mejoran inyectando múltiples microburbujas en oposición al medio de aireación
normal de burbujas macroscópicas.

Los métodos convencionales de generación de burbujas involucran boquillas u

orificios. Las burbujas finas generalmente se producen usando medios porosos,
boquillas de flujo constante, membranas o rociadores de gas combinados con
mezcladores o impulsores. Sin embargo, es difícil generar microburbujas usando
estas técnicas debido a la dificultad para prevenir la coalescencia de las burbujas.
Además, las burbujas generadas por estos procesos tienen distribuciones de
tamaño altamente polidispersas. Por lo tanto, se están desarrollando nuevas
técnicas para la generación de microburbujas que se pueden clasificar en tres
categorías en términos de su mecanismo de eliminación: tipo de presurización, tipo
de cavitación y tipo de flujo rotatorio.

32
 Figura 9
Diagrama esquemático mostrando macro, micro y nano burbujas

Fuente: G. Kaushik and A. Chel, 2014

La técnica de presurización para la generación de microburbujas se basa en la ley

de Henry, que establece que mayores cantidades de gas se pueden disolver en
líquido a una presión elevada (304-405 kPa) y cuando la presión se libera a una
velocidad controlada, el gas disuelto se libera en forma de burbujas (ver figura 10).
Específicamente, el gas deseado se disuelve en agua a alta presión hasta su límite
de saturación. Las microburbujas se forman durante la liberación repentina de gas
a una presión más baja. El tamaño de las burbujas generadas depende de la
solubilidad del gas, la diferencia entre las dos presiones, la temperatura y las
propiedades del líquido.

33
 Figura 10
Presurización para generación de microburbujas

Fuente: G. Kaushik and A. Chel, 2014

En la técnica de Cavitación la presión local en un punto de un líquido cae por debajo

de la presión de vapor del líquido a la temperatura ambiente local, el líquido
experimenta un cambio de fase, creando grandes vacíos, denominados burbujas
de cavitación. Se ha informado del uso de este fenómeno para generar
microburbujas. El tubo Venturi es un ejemplo de este fenómeno.

34
2.2.8. Inyector Venturi

En la figura 11, se muestra un dispositivo Venturi que también es adecuado para

aumentar los procesos de transferencia de gas a líquido en procesos de absorción.

Figura 11

Tubo Venturi

Fuente: https://mazzei.net/es/agriculture-venturi-injectors/

35
Los tubos Venturi se componen de tres partes:

1. Una sección de entrada cónica convergente en la que la sección transversal

disminuye, lo que se traduce en un aumento de la velocidad del fluido y una
disminución de la presión.
2. Una sección cilíndrica en la que se sitúa la toma de baja presión, y donde la
velocidad del fluido se mantiene prácticamente constante.
3. Una tercera sección de salida cónica divergente en la que la sección transversal
aumenta disminuyendo la velocidad y aumentando la presión.

Los Venturi son inyectores de presión diferencial con paletas mezcladoras

internas. Los costes de funcionamiento de los inyectores son más bajos que los
sistemas menos eficientes ya que no tienen partes móviles. Cuando el líquido a
presión entra en la entrada del inyector, éste se estrecha hacia la cámara de
inyección y ocurre cambios formando una corriente de chorro de alta velocidad. El
aumento en la velocidad a través de cámara de inyección hace que ocurra una
disminución de la presión absoluta, y se crea un vacío. De este modo se permite
que un material (gas carbónico en nuestro caso), sea aspirado a través del puerto
de succión y arrastrado en la corriente del líquido. A medida que la corriente de
chorro se difunde hacia la salida del inyector, su velocidad se reduce y se
reconvierte en energía de presión más baja.

Los inyectores Venturi operan en un amplio rango de presiones y sólo requieren

una diferencia de presión mínima entre los lados de entrada y de salida para iniciar
un vacío en el puerto de succión. Los inyectores de paletas de mezcla internos
crean miles de micro burbujas que aumenta en gran medida la superficie de gas
(CO2, oxígeno, ozono, etc.) en contacto con el líquido (hay que tener en cuenta que
varias micro burbujas tienen un área de superficie mayor que una sola gran burbuja
del mismo volumen).

36
Los inyectores Venturi se aplican en configuración experimental como el mostrado
en la figura 12.

Figura 12
Sistema que incluye al Venturi

Fuente: Carpenter et al, 2016

2.2.9. Geometría del Venturi

El diseño geométrico afecta significativamente la eficiencia de un dispositivo de
cavitación. Para un rendimiento cavitación al óptimo, los parámetros tales como el
número de cavidades generadas, el tiempo de residencia de las cavidades en la
37
región de baja presión, la tasa de recuperación de presión en la sección aguas
abajo, la trayectoria de la cavidad y la intensidad de la cavidad son muy importantes
(Bashir, 2011). Todas estas propiedades de cavitación se pueden regular variando
la geometría de un dispositivo de cavitación.
Las características geométricas más importantes de un tubo Venturi se muestran
en la figura 13.

Figura 13
Criterios geométricos de importancia en un tubo Venturi

Fuente: Mingda Li, 2019.

Donde:
∝=Angulo de entrada
𝛽 =Angulo de salida
D=Diámetro del tubo
d= Diámtero de garganta
Lt= Longitud der garganta
Lent=Longitud de entrada sección convergente
Lsal= Longitud de salida seccion divergente

38
 Un Venturi consiste en la sección convergente, la garganta y la sección divergente
en la que la dinámica del flujo varía de manera considerable, pero no se produce
una contracción y expansión repentina como se observa en un orificio. Se encuentra
una variación sustancial en el flujo en secciones convergentes y divergentes y, por
lo tanto, los parámetros de flujo, como la presión y la velocidad, varían
constantemente a lo largo del Venturi.
El Venturi puede tener diferentes formas (ver figura 14), como rectangular, circular
y elíptica. Los diferentes tamaños y formas de la garganta y la sección divergente
establecen los criterios para las diferentes actividades de cavitación, es decir, puede
alterar el número de eventos de cavitación, la magnitud de la presión de colapso y
el tiempo de residencia de la cavidad en la región de baja presión.

Figura 14
Tubos Venturi: A) De tipo ranura, B) de tipo circular y C) De tipo elíptico

Fuente: Carpenter, 2016.

El Venturi es un dispositivo robusto y compacto que puede manejar altas presiones

y por su diseño geométrico permite realizar mezclas vigorosas que son
extremadamente útiles especialmente para la absorción de dióxido de carbono en
39
una bebida. Para una absorción eficiente, se requiere de un alto grado de
distribución del gas en la fase líquida (la gaseosa del dióxido de carbono y la liquida
de la bebida) y permite una alta área de transferencia de ambas fases. El Venturi
por su geometría permite micromezcla enérgica de fases y una alta área superficial
ya que provoca la formación de microburbujas de gas. Si estos dos requisitos se
asisten con una disminución de temperatura de la fase líquida, se consigue un alto
grado de absorción del CO2, que es precisamente el objetivo de esta investigación.

2.2.10. Lecho empacado

Una columna de empaque es comúnmente empleada para promover un contacto

eficiente entre el gas y el líquido, debido a que ofrece una alta eficiencia para la
transferencia de masa (de la fase gas a la fase líquida) incrementando la solubilidad
y mayor absorción del dióxido de carbono en el proceso de carbonatación. El relleno
del lecho empacado (muchos objetos de forma cilíndrica) se emplea como un
instrumental que ayuda a crear un tiempo de contacto adecuado para alcanzar el
equilibrio entre el líquido y el CO2 durante el proceso de absorción, además de
realzar el área de contacto entre los dos fluidos en su vigoroso movimiento al interior
del equipo.

El anillo Raschig de plástico, es una especie de empaque de plástico insertado en

forma aleatorio, tiene como ventajas una alta relación de vacíos, una caída de
presión baja, unidad de altura de transferencia de masa alta, contacto de gas-líquido
uniforme, alta eficiencia de transferencia de masa, entre otras. Los
anillos Raschig están hechos de plásticos resistentes al calor, corrosión y químicos.
Incluye el polietileno (PE), polipropileno (PP), polipropileno reforzado (RPP), cloruro
de polivinilo (PVC), cloruro de polivinilo tratado con cloro (CPVC) y el fluoruro
de polivinilideno (PVDF) para temperaturas de aplicación desde ambiente hasta los
150℃. En la figura 15, se puede observar la configuración de un lecho empacado.

40
 Figura 15
Columna de lecho empacado con anillos Rasching de plástico

2.2.11. Conceptual

Se busca tener 4 volúmenes de CO2 por cada volumen de bebida carbonatada en

la bebida carbonatada. Esto debido a que bajo estas condiciones se tiene una
bebida con la adecuada sensación efervescente y de formación de burbujas que es
agradable al momento de su consumo, además de preservar el producto por más
tiempo.

El sistema de carbonatación promueve lo siguiente (Mahmoud Al-Hindi and Fouad

Azizi, 2018):

1) Disolución de CO2 en agua

El CO2 se disuelve en agua como sigue:

CO2 (g) ↔ CO2 (aq) (1)

41
 (2)

Donde la concentración de todo el CO2 disuelto se denota por . La

condición de equilibrio es cuantificada por la ley de Henry:

(3)

Donde PCO2 es la presión parcial de CO2 en atm, HCO2 es la constante de Henry

en mol/L atm y es la concentración de CO2 disuelto en mol/L.

El H2CO3 se disocia en agua de acuerdo a lo siguiente:

(4)

Donde las constantes de disociación K1 y K2 en mol/L, están dados por:

(5)

La constante de disociación del agua, Kw, está dado por:

42
 (6)
2) Mecanismos para facilitar la disolución de CO2 en la bebida
En esta investigación se propone para la disolución del CO2 en la bebida, el
empleo de técnicas que promuevan la formación de microburbujas (a través del
inyector Venturi) y un área interfacial elevada entre las fases gas y líquida (a
través del inyector Venturi y columna de empaque en el sistema de
carbonatación) de tal forma que se mejore la eficiencia de la disolución de CO2,
todo en un sistema compacto. Además, se promoverá la mayor disolución de
CO2 a bajas temperaturas (4-8 °C) y presiones medias (20-30 psi) que son
condiciones donde el proceso de absorción se ve favorecido.

2.3. Definición de términos básicos

Carbonatación: Absorción del CO2 en la bebida jarabeada.

Equilibrio de fases: Implica que el potencial químico de cada componente es la

misma en cada fase. También se debe tener equilibrio térmico (misma temperatura
en cada fase) y misma presión en cada fase (equilibrio mecánico).

Carbonatador: Sistema que permite un contacto cercano entre el CO2 gas y el líquido a
ser carbonatado, de tal forma que facilita la disolución del gas en el líquido.

Venturi: Dispositivo que consiste de una sección convergente, la garganta y una

sección divergente en la que la dinámica del flujo varía de manera considerable

Lecho empacado: Tubería que contiene un material de empaque. El empaque consiste de

objetos pequeños como anillos Raschig llenados aleatoriamente. El objetivo del lecho
empacado es ofrecer una mayor área interfacial para el contacto de las fases.

43
III. HIPÓTESIS Y VARIABLES

3.1. Hipótesis

3.1.1. Hipótesis General

Optimizar el proceso de absorción de dióxido de carbono en bebida jarabeada

mediante el empleo de un Venturi y un lecho empacado.

3.1.2. Hipótesis Específicas

- Empleando como configuración un Venturi, un lecho empacado y un tanque de

almacenamiento de bebida final permiten conseguir una buena absorción de CO 2
en la bebida.

- Las condiciones en las cuales se obtiene una absorción eficiente de CO 2 en

bebidas similar a un sistema convencional empleando un Venturi, lecho
empacado y tanque de almacenamiento son: temperatura de bebida 4-6 ˚C,
presión de bebida 2 bar y presión de entrada al Venturi 2,8-3 bar.

3.2. Definición conceptual de variables

Las variables independientes: X1, X2

X1: Temperatura de bebida

X2: presión cámara de mezcla

Variable dependiente

Y: Volúmenes de CO2 en la bebida

44
 3.3. Operacionalización de la variable

La tabla 3, muestra la operacionalización de variables para la variable dependiente

(Y=volumen de CO2 en la bebida) y las variables independientes (X1=Temperatura
de la bebida y X2=Presión de cámara de mezcla)

Y = f (X1, X2) (7)

Tabla 3
Operacionalización de variables
VARIABLE DIMENSIONES INDICADORES METODOS
DEPENDIENTE

Y= Volúmenes de Carta de
volumen CO2/1 volumen carbonatación
de CO2 en de bebida
la bebida

VARIABLE DIMENSIONES INDICADORES METODOS

INDEPENDIENTE

XI= Temperatura de Sensor de

la bebida °C temperatura
con pantalla
digital

X2= Presión de
cámara de mezcla bar Manómetro

45
IV. DISEÑO METODOLÓGICO

4.1. Tipo y diseño de la investigación

La investigación es de tipo experimental.

4.2. Método de investigación

4.2.1. Construcción del Módulo de Carbonatación

El módulo de carbonatación es un sistema está constituido por una cámara de 20

litros (figura 16), una bomba centrifuga (figura 17), un lecho empacado de 80 cm
altura por 10 cm diámetro en cuyo interior contiene como relleno material de
polietileno en forma de tubos cilíndricos de 18 mm de altura por 6 mm de diámetro
(figura 18), un inyector Venturi de ½” (figura 19) y un sistema de enfriamiento.

Figura 16
Tanque de almacenamiento bebida carbonatada

46
 Figura 17
Bomba Centrifuga sanitaria Inoxidable de presión

Figura 18
Lecho empacado con relleno de polietileno de alta densidad

47
 Figura 19
Inyector Venturi Mazzei de ½ diámetro

En las figuras 20 y 21 se muestran las dos configuraciones probadas. La segunda

configuración (figura 21) fue la mejor, ya que el aislamiento del tanque de
almacenamiento permite que la temperatura del líquido se mantenga por más
tiempo a temperaturas bajas, favoreciendo el proceso de carbonatación.

Figura 20
Primera configuración del módulo de carbonatación

48
 Figura 21
Segunda configuración del módulo de Carbonatación

Los siguientes equipos se emplearon para determinar los valores de variables y

datos de muestras: Sensor de temperatura digital (figura 22), manómetro de presión
de 0 – 7 Bar (figura 23) y manómetro presión 0 – 4 Bares (figura 24).

49
 Figura 22
Sensor digital de temperatura

Figura 23
Manómetro de medición de presión al ingreso del Venturi

50
 Figura 24
Manómetro de cámara del almacenamiento bebida carbonatada

4.2.2. Agua para bebida carbonatada

El tratamiento del agua es fundamental para la elaboración de bebidas, y de este

dependerá el nivel de absorción del CO2 como también del sabor y calidad de la
bebida final.

El agua utilizada para las pruebas, fue obtenida de la nueva planta de Osmosis
inversa del laboratorio de operaciones unitarias (LOPU) y llevada por un proceso
de mezcla a una alcalinidad de 50 mg/L y una conductividad de 130 μS/cm (figura
25). Agua con estos valores de parámetros son utilizados en las Industria de
bebidas en general.

51
 Figura 25
Conductividad de agua

4.2.3. Preparación de la Bebida Jarabeada

Para la prueba se preparó 18 kg de una bebida jarabeada de sabor cola a 10.5

oBrix. Para ello se disolvió 1,9 kg de azúcar blanca refinada sacarosa grado
ICUMSA en 16,1 kg de agua tratada, luego se adiciono 10 ml de concentrado de
cola negra sabor a vainilla hasta su disolución completa. Se llevó a reposo por 30
minutos.
Posteriormente, se tomó una muestra de la bebida jarabeada y se determinó los
siguientes datos empleando un refractómetro ABBE (figura 26): Temperatura 20 oC;
Grados 10.5 oBrix

52
 Figura 26
Determinación grados Brix de bebida preparada jarabeada

4.2.4. Características del CO2

El CO2 utilizado en las pruebas, se adquirió del distribuidor Oxinsa SAC, cuyo
proveedor es PRAXAIR. El tanque de CO2 con sistema de válvulas para regulación
de flujo se muestra en la (figura 27). Especificaciones del CO2 se dan en la tabla
4.

Figura 27
Tanque de CO2 con válvulas de regulación de flujo

53
 Tabla 4
Especificaciones del CO2 usados en la Industria de Bebidas Carbonatadas

Fuente: Eiga (2016)

4.2.5 Proceso de carbonatación

En el módulo de carbonatación (mostrado en la figura 21), se cargó con 18 kg de

bebida jarabeada que tenía 10.5 oBrix, luego se procedió a emplear el sistema de
enfriamiento para disminuir la temperatura de la bebida jarabeada. La bebida a la
temperatura de prueba, es bombeada a través del Venturi, lecho de relleno y tanque
de almacenamiento en varios ciclos hasta tener todo el sistema enfiado. Luego se
procede a dosificar CO2 para realizarse el proceso de carbonatación.

Durante el proceso se hace el control de la regulación del sistema de dosificación

(figura 28) con un flujo de CO2 de 0.98 g/s manteniendo el caudal de la bebida
jarabeada a 0.12 L/s para una temperatura de 4 oC. Se realiza el mismo
procedimiento para temperaturas de 6 oC y 8 oC hasta llegar el estado estacionario.

54
 Figura 28
Dosificación del CO2 a través del Venturi

Las temperaturas y presiones que se establecieron en las pruebas experimentales,

son de operación comúnmente empleadas en la práctica industrial. Son parámetros
que se utilizan para la producción de bebidas a gran escala. Valores de
temperaturas y presiones que se han utilizado se muestran en la tabla 5.

Tabla 5
Temperaturas, presiones y flujo de pruebas experimentales

Prueba Temperatura de Presión de Presión Caudal

jarabe en tanque carbonatación a bebida
almacenamiento, en tanque de ingreso jarabeada,
ºC almacenamiento, del L/s
psi Venturi,
psi
1 4 24.0 40 0.12
2 6 27.0 40 0.12
3 8 30.5 40 0.12

55
Una vez alcanzada la presión de carbonatación dada en la tabla 5, se cierra la
dosificación del CO2, luego se continua con el proceso de homogenización
empleando la bomba, hasta equilibrar la presión final de carbonatación para cada
temperatura de prueba.

Durante las pruebas experimentales, también se controló los tiempos de

carbonatación hasta alcanzar la presión de carbonatación para 4 volúmenes de CO 2
por cada volumen de bebida, para cada temperatura seleccionada.

4.3 Población y muestra

La población y muestra utilizada fue de 18 Kg de bebida jarabeada con 10.5 oBrix.

4.4 Lugar de estudio y periodo desarrollado

El lugar donde se desarrollaron las pruebas experimentales fue en el Laboratorio

de Operaciones Unitarias LOPU de la FIQ, entre Setiembre 2019 hasta 30 de
noviembre del 2020.

4.5 Técnicas e instrumentos para la recolección de la información

Los instrumentos utilizados para recolección de datos durante las pruebas fueron:

- Módulo de carbonatación, consta de: Bomba de presión, Venturi de ½ pulgada

Mazzei, Columna de empaque con anillos cilíndricos de polietileno, cámara de
equilibrio del producto,
- Balanza digital de 10 kg
- Rotámetro
- Potenciómetro HANNA
- Conductímetro SI Analitics
- Refractómetro ABBE
- Manómetros de presión con escalas de medición: 0 a 7 bares y 0 a 4 bares

56
- Sensor de temperatura digital (rango de operación: -10 oC hasta 150 oC) e
infrarrojo IR.

4.6 Análisis y procesamiento de datos

Empleando los valores de presión y temperatura dados en la tabla 5, y

empleando la carta de volumen de gas se obtiene:

Prueba 1:
Temperatura de operación: 4 °C (39,2 °F)
Presión de operación: 24 psi

De tabla de volumen de gas (figura 29):

Se obtiene 4,05 volúmenes de CO2/volumen de bebida

Figura 29
Volumen de CO2 a 39,2 °F y 24 psi

Prueba 2:
Temperatura de operación: 6 °C (42,8 °F)
Presión de operación: 27 psi

57
De tabla de volumen de gas (figura 30):
Se obtiene 4,04 volúmenes de CO2/volumen de bebida

Figura 30
Volumen de CO2 a 42,8 °F y 27 psi

Prueba 3:
Temperatura de operación: 8 °C (46,4 °F)
Presión de operación: 30,5 psi

De tabla de volumen de gas (figura 31):

Se obtiene (4,11+4,03) / 2 = 4,07 volúmenes de CO2/volumen de bebida

Figura 31
Volumen de CO2 a 46,4 °F y 30,5 psi

58
 Una vez alcanzada la presión de carbonatación determinado por las tablas se
cierra la dosificación del CO2, luego se continua con el proceso de homogenización
hasta equilibrar la presión final de carbonatación para cada temperatura de
prueba.

Durante las pruebas experimentales se controló los tiempos de carbonatación hasta

alcanzar la presión de carbonatación para 4 volúmenes de CO 2 para cada
temperatura seleccionada.

59
IV. RESULTADOS

5.1 Resultados descriptivos

El agua tratada de la planta de Osmosis Inversa tiene los siguientes resultados,

Olor : Insípido
Sabor : Agradable
pH : 7.02
Alcalinidad como CaCO3 : 50 mg/L
Conductividad : 130 𝜇𝑆/𝑐𝑚

Azúcar Blanca refinada Grado ICUMSA

Bebida jarabeada
Grados Brix : 10.5ºBrix
pH : 6.50

Bebida Carbonatada
Grados Brix : 10.5ºBrix
pH : 4.0

Presiones para la carbonatación:

Calculo para 4 ºC = 39.2 ºF:
Para propósitos prácticos de cálculo, la presión requerida para carbonatar una
bebida a 39.2 ºF de manera que se pueda mantener 4 volúmenes de CO2 es,

𝑆𝑜𝑙𝑢𝑏𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐶𝑂2 𝑎 6𝑂𝑜 𝐹 = 1 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛

𝑆𝑜𝑙𝑢𝑏𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐶𝑂2 𝑎 32𝑜 𝐹 = 1.7 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑒𝑠

(1.7 − 1) ∗ (60 − 39.2)

𝑆𝑜𝑙𝑢𝑏𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐶𝑂2 𝑎 39. 2𝑜 𝐹 = 1 + = 1.52
(60 − 32)

El volumen de gas requerido en las bebidas jarabeadas es 4 volúmenes de CO 2.

60
Entonces, es necesario elevar el volumen en 2.5, es decir entre 1,5 a 4 sobre la
solubilidad atmosférica de 1,5 volúmenes de CO2 a 39,2 ºF,

Entonces la presión de carbonatación requerida será,

15 ∗ 2.5
𝑃𝐶𝑂2 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 = = 𝟐𝟒. 𝟕 𝒑𝒔𝒊
1.52

Calculo para 6 ºC = 42.8 ºF:

(1.7 − 1) ∗ (60 − 42.8)

𝑆𝑜𝑙𝑢𝑏𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐶𝑂2 𝑎 42. 8𝑜 𝐹 = 1 + = 1.43
(60 − 32)

Entonces la presión de carbonatación requerida será,

15 ∗ 2.5
𝑃𝐶𝑂2 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 = = 𝟐𝟔. 𝟐 𝒑𝒔𝒊
1.43

Calculo para 8 ºC = 46.4 ºF:

(1.7 − 1) ∗ (60 − 46.4)

𝑆𝑜𝑙𝑢𝑏𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐶𝑂2 𝑎 46. 4𝑜 𝐹 = 1 + = 1.34
(60 − 32)

Entonces la presión de carbonatación requerida será,

15 ∗ 2.5
𝑃𝐶𝑂2 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 = = 𝟐𝟖. 𝟎 𝒑𝒔𝒊
1.34

61
 Después de las pruebas experimentales, se han obtenido los resultados dados en
la tabla 6.

Tabla 6
Resultados de pruebas experimentales

Prueba Temperatura Temperatura Masa total de Tiempo de Presión de

No °C °F CO2 carbonatación, carbonata
suministrada al s ción, psi
tanque de
almacenamiento,
g

1 4 39,2 148,0 150,0 24,7

2 6 42,8 148,2 156,4 27,0
3 8 46,4 149,1 164,1 30,5

5.2 Resultados inferenciales

No se aplicó a la presente investigación.

62
VI. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

6.1. Contrastación y demostración de la hipótesis con los resultados

Para corroborar nuestros resultados experimentales, realizando cálculos con la

ecuación de Henry, obtenemos la disolución teórica de CO2 en agua sin considerar
solutos. Se emplea los siguientes procedimientos:

Ecuación de Henry:

Ecuación de dependencia de la constante de Henry con la temperatura:

Datos:

k298K= 1,49 g/Lbar

ΔHdiss= -19 900 J/mol

Realizando cálculos para 4 °C (277 K):

𝐽
−19900
−( 𝑚𝑜𝑙 ∗( 1 − 1 ))
∆𝐻 1 1 𝐽 277 298
−( 𝑑𝑖𝑠𝑠 ∗( − )) 𝑔 8,31 𝑔
𝑅 𝑇 298 𝑚𝑜𝑙 𝐾
𝑘𝐻(277) = 𝑘298 𝐾 ∗ 𝑒 = 1,49 ∗𝑒 = 2,74
𝐿 𝑏𝑎𝑟 𝐿 𝑏𝑎𝑟

Realizando cálculos para 6 °C (279 K):

𝐽
−19900
−( 𝑚𝑜𝑙 ∗( 1 − 1 ))
∆𝐻 1 1 𝐽 279 298
−( 𝑑𝑖𝑠𝑠 ∗( − )) 𝑔 8,31 𝑔
𝑅 𝑇 298 𝑚𝑜𝑙 𝐾
𝑘𝐻(279) = 𝑘298 𝐾 ∗ 𝑒 = 1,49 ∗𝑒 = 2,575
𝐿 𝑏𝑎𝑟 𝐿 𝑏𝑎𝑟

Realizando cálculos para 8 °C (281 K):

63
 𝐽
−19900
−( 𝑚𝑜𝑙 ∗( 1 − 1 ))
∆𝐻 1 1 𝐽 281 298
−( 𝑑𝑖𝑠𝑠 ∗( − )) 𝑔 8,31 𝑔
𝑅 𝑇 298 𝑚𝑜𝑙 𝐾
𝑘𝐻(281) = 𝑘298 𝐾 ∗ 𝑒 = 1,49 ∗𝑒 = 2,423
𝐿 𝑏𝑎𝑟 𝐿 𝑏𝑎𝑟

Determinación de la concentración de CO2 en el agua (cL):

Para 4 °C:
𝑔 𝑔 𝐶𝑂2
𝑐𝐿 = 𝑘𝐻 ∗ 𝑃𝐶𝑂2 = 2,74 ∗ 2,65 𝑏𝑎𝑟 = 7,26
𝐿 𝑏𝑎𝑟 𝐿

Para 6 °C:
𝑔 𝑔 𝐶𝑂2
𝑐𝐿 = 𝑘𝐻 ∗ 𝑃𝐶𝑂2 = 2,575 ∗ 2,87 𝑏𝑎𝑟 = 7,39
𝐿 𝑏𝑎𝑟 𝐿

Para 8 °C:
𝑔 𝑔 𝐶𝑂2
𝑐𝐿 = 𝑘𝐻 ∗ 𝑃𝐶𝑂2 = 2,423 ∗ 3,11 𝑏𝑎𝑟 = 7,54
𝐿 𝑏𝑎𝑟 𝐿

Al adicionar azúcar al agua, se cumple una propiedad coligativa de la disolución de

un soluto sobre un solvente. Para nuestro caso el soluto es el azúcar y el solvente
es el agua. Debido a que la solubilidad del dióxido de carbono en soluciones
jarabeadas, como la concentración del azúcar se incrementa, la solubilidad en
términos de volumen de gas CO2 disminuye. En procesos industriales o prácticos,
si una solución tiene 1% de azúcar a 60 °F, se disuelve 0,995 volúmenes de CO2,
mientras que para 13% de azúcar se disuelve 0,902 volúmenes de CO 2. Por lo tanto,
para nuestro caso, interpolando para 10% de azúcar se obtiene una disolución de
0,925 volúmenes de CO2.

Entonces a los datos de cL teóricos en agua deben ser divididos entre 0,925 como
un factor de corrección para el cL de una solución jarabeada:

64
Para 4 °C:
𝑐𝐿 7,26 𝑔 𝑔
𝑐𝐿,𝑐𝑜𝑟𝑟 = = = 7,85
0,925 0,925 𝐿 𝐿

Para 6 °C:
𝑐𝐿 7,39 𝑔 𝑔
𝑐𝐿,𝑐𝑜𝑟𝑟 = = = 7,99
0,925 0,925 𝐿 𝐿

Para 8 °C:
𝑐𝐿 7,54 𝑔 𝑔
𝑐𝐿,𝑐𝑜𝑟𝑟 = = = 8,15
0,925 0,925 𝐿 𝐿

De acuerdo a la tabla 7, los datos de cL obtenidos en nuestro trabajo experimental

fueron:

Tabla 7
Resultados de pruebas experimentales

Prueba Tempe- Masa total de CO2 Masa de Masa de Tiempo de Presión de

No ratura suministrada al CO2 CO2 carbonatación, carbonata
°C tanque de parte adsorbida s ción, psig
almacenamiento, superior en la
g del bebida, g
tanque, g
1 4 148,0 9,8 138,2 150,0 24,7
2 6 148,2 10,7 137,5 156,4 27,0
3 8 149,1 12,0 137,1 164,1 30,5

Para 4 °C:
138,2 𝑔 𝑔
𝑐𝐿,𝑒𝑥𝑝 = = 7,68
18 𝐿 𝐿

65
Para 6 °C:
137,5 𝑔 𝑔
𝑐𝐿,𝑒𝑥𝑝 = = 7,64
18 𝐿 𝐿

Para 8 °C:
137,1 𝑔 𝑔
𝑐𝐿,𝑒𝑥𝑝 = = 7,62
18 𝐿 𝐿

En la tabla 8, se da valores de cL teóricos y los obtenidos experimentalmente. Se

puede observar que el valor teórico corregido es próximo al experimental
corroborándose la consistencia del experimento.

Tabla 8
Valores de cL
Prueba No Temperatura cL teórico cL teórico cL
°C (g/L) corregido experimental
para bebida (g/L)
azucarada
(g/L)

1 4 7,26 7,85 7,68

2 6 7,39 7,99 7,64
3 8 7,54 8,15 7,62

En la figura 32 se puede corroborar que los datos teórico corregidos, así como los
experimentales coinciden aproximadamente con los valores determinados en la
figura.

66
Figura 32
Concentración de CO2 vs la presión absoluta a diferentes temperaturas

Fuente: Ashurst, Philip R. (1999)

6.2. Hipótesis General

Optimizar el proceso de absorción de dióxido de carbono en bebida jarabeada

mediante el empleo de un Venturi y un lecho empacado.

De acuerdo a nuestra Hipótesis General, la optimización del proceso de

carbonatación de la bebida jarabeada se pudo conseguir estableciendo valores de
presión y temperatura en el rango de 4-8 grados centígrados para temperatura y de
67
1,65-2,10 bar, de tal forma de conseguir aproximadamente 4 volúmenes de CO 2 /
volumen de bebida, referencia tomada de la práctica industrial.

6.3. Hipótesis Específicas

- Empleando como configuración un Venturi, un lecho empacado y un tanque de

almacenamiento de bebida final permiten conseguir una buena absorción de CO 2
en la bebida.

El valor de 4 volúmenes de carbonatación conseguida en la bebida fue posible

gracias a la configuración experimental de emplear un inyector Venturi y una
columna de relleno. El inyector Venturi promovió la formación de microburbujas que
incremento grandemente el área interfacial de contacto entre las fases, facilitando
la disolución del CO2 gaseoso en la bebida. Adicionalmente la columna de relleno
también ayudo en ofrecer una buena área de contacto entre fases para conseguir
aún más homogenización de CO2 en la fase líquida.

- Las condiciones en las cuales se obtiene una absorción eficiente de CO 2 en

bebidas similar a un sistema convencional empleando un Venturi, lecho
empacado y tanque de almacenamiento son: temperatura de bebida 4-6 ˚C,
presión de bebida 2 bar y presión de entrada al Venturi 2,8-3 bar.

Se pudo comprobar que el mejor rango de trabajo para la carbonatación fue de 6±1
°C para la temperatura y 2 bar para la presión. La presión a la entrada del Venturi
fue de 2,8 bar. Bajo estas condiciones de operación de estado estacionario en el
módulo experimental de carbonatación se consigue obtener un contenido de 4
volúmenes de CO2/volumen de bebida preparada.

68
6.4. Contrastación de los resultados con otros estudios similares.

Comparando nuestros resultados experimentales con la investigación realizada por

Descoins Charles (Descoins Charles et al (2006)), nos indica que nuestros valores
obtenidos experimentales son parecidos y están dentro del rango como se indica
en la figura 33.

Figura 33
Dato comparativo con estudio similar

Fuente: Descoins Charles et al (2006).

6.5. Responsabilidad ética

Los autores de la investigación se responsabilizan por la información emitida en el

presente informe final de investigación, de acuerdo al Reglamento del Código de Ética
de la Investigación de la UNAC, Resolución de Consejo Universitario Nº 260-2019-
CU., donde se señala los principios éticos como norma de comportamiento conductual,
así como también los autores están de acuerdo con el reglamento en donde se
reconoce que la investigación es una función esencial y obligatoria en la UNAC, por
69
ello los investigadores son responsables de los procesos y procedimientos de diseño,
desarrollo y evaluación de su investigación para lo cual se actualiza permanentemente
sus conocimientos y dedica el tiempo suficiente para desarrollar sus proyectos de
investigación.

70
CONCLUSIONES

1. Es posible realizar una adecuada carbonatación con el sistema modular

construido que incluye un inyector Venturi para un rango de temperatura (4
a 8 °C) y presión (1,64 – 2,1 bar como presión relativa).

2. Para mejorar la carbonatación y homogenización, el dispositivo

experimental propuesto de inyector Venturi seguido de una columna
empacada con relleno, nos permitió disponer de un sistema compacto para
obtener un grado adecuado de carbonatación debido a que se ofrece una
mayor área de contacto entre fases para la absorción de CO2 en la fase
líquida.

3. Dentro de nuestro proceso experimental se obtuvo como variables óptimas

de operación 6 °C para la temperatura y 1,85 bar relativo para la presión,
para conseguir una carbonatación de 4 volúmenes de CO 2 por cada
volumen de bebida, que es un valor referencial muy utilizado en la práctica
industrial de la producción de bebidas carbonatadas.

71
RECOMENDACIONES

1. Se sugiere experimentar con otras configuraciones que consigan una

carbonatación equivalente o mejorada de la bebida.
2. Se recomienda aplicar el módulo experimental establecido a nivel planta
piloto, para luego hacer una extensión en procesos de carbonatación a nivel
industrial, de manera que se vea utilidad.
3. Analizar si las características de la bebida carbonatada obtenida empleando
procesos que favorecen formación de microburbujas (puedan afectar el
sabor) y compararlas con las bebidas carbonatadas del mercado.
4. Estudiar el sistema de operación y mantenimiento del uso del lecho de
relleno empacado en casos de producción a mayor escala.

72
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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ANEXOS
Matriz de Consistencia