DISEÑO DE VOLADURA DE ROCAS EN MINERIA

VOLADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO

La voladura es uno de los medios principales de extracción del mineral dentro de las
operaciones mineras a cielo abierto, cuyo propósito principal es fragmentar las rocas
utilizando explosivos sobre un diseño de mallas de perforación en los bancos de
explotación.

Este sistema de voladura también es muy utilizado en la explotación de no metálicos,

caso de canteras de caliza para la industria de cemento, algunas minas de materiales
para la construcción de obras civiles y en minas de otros minerales.

TECNICA SUECA EN EL DISEÑO DE VOLADURA

 ,,;""u"'1|,..

“lí
'\.I- 1- ¦ . ' 'H' -_-H-'II"|' 1'
: _-_1-|;_g;Í':¢.1_-1 _ J.- . _ I *rr --
fìflll--L-i" __' -" ..- ' ' -_ .I :- .-
_ J . .. 'tf II unen d o
I'
'fa-_ se “_ - " _ -- “' ~-
-zleeéef
¿_ '. _,.¿¡¡_ ,..

4-¡'.||l' ¿#1-L ¦'¡_I-||n-_:'

.'!";'|¦=I`|'-r.'_. 1% ;'|
,-_I-
'-1-:
el ,_" mil. _.
"'1+1¬.-.~'
-fl.-¡;I1.:i' "
._
¬,_-§.'_›¦-¦'-Qf. Il-'åí
_
_'
*lá
3: nf- f-:ff ÉL? _. J. -"
i_¿:;_:I`-._ï.i|.F_-_'-är¿'.r. ___: _
r*F*“'
FP ¦'¬ '*'=e'* Cargl de en-Iurnflo
-r¿-.-¬_-.-_-_;--:,_.¬-= ,._¡;- _ '.».-;_-
"*'li
f~.:`er _
--'II-`:±*-.'|à'I.-'dä-|¡¡¡_J -_ 'H-

-1:-;:'=._§.š-'fi-ͬ¬¿7'“;-' -*lr'
Í- -"'
:LL' ¦ - - *'
'ëï-:-'†_.¬¬-' :':1:':,'_-,-.'e *-r ' _. "--. L-
IIHill..
III

..*.'_.-.j-`-,¿'-_-J,-.--' "¬ "..- .__

~«.~.=-aef Gorga :In fundo
11-1.- . '¡ 1

- '-'-'Í1'~'¬-;-~::.-*.-"'-"
E' -.
* _ - _-`-"' . es*JH *
I-i:::=FF:"r !-I'

¬.¡_ _ .
eer'-'fe-ae hi _ . Plá...
'|'
Q
I_ -_1:d:¿Ifl:g:
_
__-
I.-l'

_
;l`:¦1'IT
"'¢- at..- ' :'¡l“"`fiëì'¬'
F:=- _'É1laÍ _wi.
fl;-Í?
1'. .
-çf¬"L_ _ _ Fondo toürueo
_

--':"_ .-"
;~.f†«=.,›_.~a.
Í

-' 1'” ' 2'- " 1- - 1'- _ ul- É I- 1- _ _

'nl'-1.
_' "'-'.-:_12:'-'-.¬›'l';~-“1.2.'-5¢¦¬;Í'¿;,.'; 1-. f - _
-:,_›_.
..
| I - ¡_
. es-*
_. 1--+7., ar ¬-_.-_. fs
_-.-..t.¦..
_ _ . . . -
_¡ 1. -__-
_

_; 'Í-J
.II"
§;I
_"
--.. :¿-
-¡I
ìfiIh.1I`
-P
_ -
* Sobrenerforeenún
al=;f-if-_ É-
e
e-1'?'-ÉL:..;frf-.-Í, f;-l -¡, es-geáíri -ies
- :_ -I-_. Í: 'I 11' . L I". .T-¡_LI¡ ¡I ._ ¿_ Ir I .I-¡L ¡ I .I

"~¬i¡_ F:-,¿--n."'__ s.='- .__ì, _f~Ilš§J_. _,!¿."'T `H'FF

..L*¬_¬. -_ l,..|--_- -_ :r.-F1- 4'_ =¿'.|-
- E- _ I _
'és. tl-.-*_“._I-_.I›.
i J
al
J
¿H 'J'¡.-
--=;_'.-' _ _ -:...,-
F 'I ..".-'j"_.-_|- I*
-' al'-H'l_
I-Fi--_
_F

efg. 5.1.1

l\Iornenelatura: V.,,,,, = Piedra rnáerirna en metros

V1 = Piedra práctica en metros
E1 = Espa.1..'iar11ìe111:c› práctico -en rnetrus
K = Altura de banco en metros
U = Sobreperforaeìün en metros
Qb = Carga de fondo en Kg.
Qe = Carga de columna en Kg.
q = Carga específica en Kg/II13. I

Cálculo de la carga
Los resultados obtenidos con los cálculos básicos de Langefors han sido tan
buenos que no hay razon para utilizar nuevas formulas empíricas, sì bien se
incluyen los factores que determinan las relaciones geométricas de las volado-
ras, manteniendo los relativos a la eonstricci-on de los taladros 3-* a la voladura
de una o más hileras.
[El procedínfiento de cálculo de las cargas se ha desarrollado por fasesr]

Cálculo de le carga [de acuerdo con Langefors]

Ven = Piedra rnázsima en metros
V1 = Piedra práctica en metros
Prof. Mgt. Juan F. Soto Elguera
VOLADURA SUECA EN MINERIA A CIELO ABIERTO

Para el cálculo del diseño de perforación en un banco de minería superficial se empieza

con 𝑉𝑚á𝑥. , para ello debemos conocer los siguientes factores:

1) Fuerza del explosivo (S), kg/m3

2) Grado de compactación del explosivo (P) kg/dm3
3) Factor de roca o constante de roca (C)
4) Factor de fijación o inclinación del taladro (f)

1) FUERZA O POTENCIA DEL EXPLOSIVO: S (kg/m3), se utiliza tabla

siguiente:

S(kg/m3) P(kg/dm3)

Dynamex 1.0 1.27

Pólvora 0.96 0.28

Anfo 0.88 0.9

Slurry 1.02 1.5

En toda la tabla se usa S = 1 que corresponde a dinamex o dinamita gelatinosa, mientras

para los demás Anfo y Slurry se tiene que corregir Vmax con otras fórmulas.

2) GRADO DE COMPACTACIÓN O DE GRADO DE RETACADO:

P(kg/dm3)
Es la cantidad de carga explosiva en kg/dm3, que ocupa de 5 a 15% del taladro.
3) FACTOR DE ROCA O CONSTANTE DE ROCA: C (kg/m3)
El factor de roca C, se supone a priori un C= 0.4 (valor correspondiente a un
granito del escudo basáltico), en el caso de trabajar con una caliza será sobre
dimensionado, en cualquier caso, suele obtenerse errores de ± 10% en el cálculo
de V.
Consumo de explosivo tipo para arrancar un metro cúbico de un determinado tipo
de roca, puede oscilar entre 0.2 y 0.6.

4) FACTOR O GRADO DE FIJACIÓN (f)

Dependerá de la inclinación de los barrenos, para obtener arranques y
rendimientos mejores.
 Inclinación del barreno 3:1 2:1 1:1

𝑓 0.90 0.85 1

Según LANGEFORS, para explosivos gelatinizados en la determinación de la

𝑉𝑚𝑎𝑥 debe presentar los factores siguientes: S =1, P = 1.27, C= 4 y 𝑓 = 1

45 𝑑
𝑉𝑚𝑎𝑥 = ,𝑚 𝑑 = 𝑚𝑚
1000

Cuando S ≠ 1.0

45 𝑑 𝑃. 𝑆 𝑑2 𝑃. 𝑆
𝑉𝑚𝑎𝑥 = √ , 𝐿𝑏 = , 𝐾𝑔/𝑚
1000 1.27 1000 1.27

Cuando C ≠ 0.4

45 𝑑 0.4
𝑉𝑚𝑎𝑥 = √
1000 𝐶

Cuando 𝑓 ≠ 1.0

45 𝑑 1
𝑉𝑚𝑎𝑥 = √
1000 𝑓

Cuando 𝑃 ≠ 1.27

45 𝑑 𝑃 𝑑2 𝑃
𝑉𝑚𝑎𝑥 = √ ,𝑚 𝐿𝑏 = , 𝐾𝑔/𝑚
1000 1.27 1000 1.27

CALCULO DE LA PIEDRA PRACTICA (V)

𝑉 = 𝑉𝑚𝑎𝑥 − 𝐹, 𝐹 = 0.05 + 0.03 𝐻

𝑉 = 𝑉𝑚𝑎𝑥 − 𝑂. 𝐼 − 0.03 𝐾, 𝐵𝑎𝑛𝑐𝑜 𝐾 ≥ 5 𝑚

𝑉 = 𝑉𝑚𝑎𝑥 − 0.05 𝐾 𝐵𝑎𝑛𝑐𝑜 𝐾 < 5 𝑚
 ESPACIAMIENTO

𝐸 = 1. 25 𝑉

SOBRE PERFORACIÓN (J)

𝐽 = 0.3 𝑉𝑚𝑎𝑥

TACO (T)
𝑇𝑎𝑐𝑜 = 𝑉𝑚𝑎𝑥 , cuando el taladro es vertical

CALCULO DE CARGAS

Carga de fondo ( 𝑸𝒃 )= Concentración de carga de fondo x altura de

carga de fondo,

𝑑2
𝐿𝑏 = , 𝑘𝑔/𝑚 ℎ𝑏 = 1.3 𝑉𝑚𝑎𝑥
1000

𝑄𝑏 = 𝐿𝑏 𝑥 ℎ𝑏 , 𝑘𝑔𝑟

Carga de columna ( 𝑸𝑷 ) = Concentración de carga de columna x

altura de la carga de columna.

𝑄𝑃 = 0.4 − 0.5 𝑄𝑏 , Concentración de carga de columna = 0.4-0.5

concentración de la carga de fondo.
𝐿𝑃 = 𝐻 − ( ℎ𝑏 + T)
Donde: T = V o 𝑉𝑚𝑎𝑥
ℎ𝑃 = 𝐻 − ( ℎ𝑏 + 𝑇)

𝑄𝑃 = 𝐿𝑃 𝑥 ℎ𝑃 , 𝑘𝑔𝑟

𝑄 = 𝑄𝑏 + 𝑄𝑃 , kgr
Ejemplo.

1.- Calcular: Piedra teórica, piedra práctica y el espaciamiento correspondiente en un

banco de 12 m de altura, sí el diámetro del taladro es de 75 mm, realizar los cálculos bajo
las condiciones siguientes: P = 1.27, S = 1, C = 4 y f =1 3:1 (pendiente).
 45 𝑑 45 (75)
𝑉𝑚𝑎𝑥 = ,𝑚 = = 3.38 𝑚
1000 1000
𝐽 = 0.3 𝑉𝑚𝑎𝑥 = 0.3 𝑥 3.38 = 1.01 𝑚

𝑉 = 𝑉𝑚𝑎𝑥 − ( 0.05 + 0.03 𝐻)

𝑉 = 𝑉𝑚𝑎𝑥 − { 0.05 + 0.03 [1.05(𝑘 + 𝐽)]}

𝑉 = 3.38 − { 0.05 + 0.03 [1.05(12 + 1.01)]} = 2.92 𝑚

𝑆 = 1.25 𝑉 = 1.25 𝑥 2.92 = 3.65 𝑚

𝐶𝑂𝑁𝐶𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝐶𝐼Ó𝑁 𝐷𝐸 𝐶𝐴𝑅𝐺𝐴 𝐷𝐸 𝐹𝑂𝑁𝐷𝑂

𝑑2 752
𝐿𝑏 = = = 5.63 𝑘𝑔/𝑚
1000 1000
ℎ𝑏 = 1.3 𝑥 𝑉𝑚𝑎𝑥 = 1.3 𝑥 3.38 = 4.39 𝑚

𝑄𝑏 = 𝐿𝑏 𝑥 ℎ𝑏 = 5.63 𝑥 4.39 = 24.72 𝑘𝑔

𝐶𝑂𝑁𝐶𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝐶𝐼Ó𝑁 𝐷𝐸 𝐶𝐴𝑅𝐺𝐴 𝐷𝐸 𝐶𝑂𝐿𝑈𝑀𝑁𝐴

𝐿𝑃 = 0.4 − 0.5 𝑥 𝐿𝑏 = 0.5 𝑥 5.63 = 2.82 𝑘𝑔/ 𝑚

T=V = 2.92 m

ℎ𝑃 = 𝐻 − ( ℎ𝑏 + 𝑇 ) = 13.66 − (4.39 + 2.92 ) = 6.35 𝑚

𝑄𝑃 = 𝐿𝑃 𝑥 ℎ𝑃 = 2.82 𝑥 6.35 = 17.91 𝑘𝑔

Q = 𝑄𝑏 + 𝑄𝑃 = 24.72 + 17.91 = 42.63 𝐾𝑔

DISEÑO DE MALLAS DE PERFORACION

La malla de perforación y voladura se refiere a la distribución de los taladros con carga

explosiva, en esta distribución se toma las dimensiones del burden por espaciamiento. En
el trazo de los taladros en una voladura de bancos la secuencia de salida puede
generar mallas del tipo cuadrada, rectangular y alterna.

Dentro de la perforación y voladura de rocas, el diseño de la malla es algo fundamental

para poder hacer una buena fragmentación de roca dependiendo de parámetros tales
como la calidad de la roca, la cantidad de explosivos, el tipo de corte. El diseño de las
mallas cambia según el tipo de terreno y también según las dimensiones de la labor que
se trabaja existe diferentes tipos de mallas.

Mgt. Juan F. Soto Elguera

 TEORIA DE R. ASH
MODELO MATEMATICO DE PERFORACIÓN Y VOLADURA DE R.L. ASH

R.L. ASH (1963) Publicó una ecuación para usar en voladuras superficiales, que
convino alguna de las variables a constantes ajustables, para realizar cálculos
teóricos de malla de perforación, Factor de carga y Factor de potencia; siendo
unos de los primeros investigadores que describió el proceso de fracturamiento de
las rocas “La energía producida por la detonación de una mezcla explosiva al
viajar como onda, en todo cambio de densidad. Una parte se refleja y parte de esta
se refracta y la energía restante continúa viajando en su dirección original hasta
encontrar otro tipo de roca o cambio de densidad, donde ocurrirá lo mismo; y así
sucesivamente hasta encontrar la cara libre.”
Asimismo, ASH ha desarrollado 5 estándares básicos con los cuales se puede evaluar un
disparo en minería superficial son:
Radio de dimensión de carga (Kb)
Radio de profundidad del Taladro (Kh)
Radio de Sobre perforación: (Kj)
Radio de Taco: (Kt)
Radio de Espaciamiento (Ks)

Donde:
B = Piedra, Burden, línea de menor resistencia.
T = Taco
K = Altura del banco
H = Profundidad del taladro
 J = Sobre perforación

PARAMETROS DE DISEÑO DE PERFORACION

a) PIEDRA (B).
Distancia medida en forma perpendicular del barreno a la cara libre del
banco.
𝐷𝑒
𝐵 = 𝐾𝑏 𝑥
12

Donde:
𝐾𝑏 : Estándar de carga, que depende de la clase de roca y tipo del explosivo
empleado.
𝐷𝑒 ∶ Diámetro en pulgadas.

ESTANDAR DE CARGA EXPLOSIVA 𝑲𝒃 , SEGÚN TIPO DE ROCA

CLASE DE ROCA
TIPO DE EXPLOSIVO
BLANDA MEDIA DURA
• Baja densidad (0.8 a 0.9 g/cm3) y
baja potencia 30 25 20
• Densidad media (1.0 a 1.2 g/m3) y
potencia media 35 30 25
• Alta densidad (1.3 a 1.6 g/cm3) y
alta potencia 40 35 30

A) ESPACIAMIENTO 𝑆 = 𝑘𝑠 𝑥 𝐵:

𝐾𝑆 = 2.0 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑠𝑖𝑚𝑢𝑙𝑡𝑎𝑛𝑒𝑎.

𝐾𝑆 = 1.0 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒𝑛𝑜𝑠 𝑠𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑛 𝑚𝑢𝑐ℎ𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑎𝑟𝑑𝑜.

𝐾𝑆 = 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 1.2 𝑦 1.8 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒𝑛𝑜𝑠 𝑠𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑛 𝑝𝑒𝑞𝑢𝑒ñ𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑎𝑟𝑑𝑜.

B) PROFUNDIDAD DEL BARRENO: 𝐿 = 𝑘𝐿 𝑥 𝐵, (𝑘𝐿 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 1.5 𝑦 4)

C) SOBRE PERFORACIÓN: 𝐽 = 𝑘𝑗 𝑥 𝐵, ( 𝑘𝑗 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 0.2 𝑦 0,4)

D) RETACADO: 𝑇 = 𝑘𝑡 𝑥 𝐵, ( 𝑘𝑡 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 0.1 𝑦 1)

https://ocw.unican.es/pluginfile.php/3372/course/section/2999/tema_3.1.pdf

Cantidad de explosivo por taladro (𝐸𝑡 )

𝑬𝒕 = 𝑷𝑪 𝒅𝒄 = [ ( 𝑲 + 𝑱 ) − 𝑻] 𝒅𝒄 , 𝒍𝒃𝒔/𝒕𝒂𝒍

𝒅𝒄 = 𝟎. 𝟑𝟒 ( 𝒅𝒆 )𝟐 𝑺𝑮

𝑑𝑐 = Densidad de carga, lbs/pie tal.

𝑑𝑒 = Diámetro del explosivo, pulgadas.
𝑆. 𝐺 = Densidad del explosivo

𝑷𝑪 = ( 𝑲 + 𝑱 ) − 𝑻, taladro vertical

𝑷𝑪 = 𝟏. 𝟎𝟓[( 𝑲 + 𝑱 ) − 𝑻], taladro inclinado

𝑃𝐶 = Longitud del taladro que contiene explosivo, pies

𝑉𝑡 = 𝐵𝐸𝐾 𝑉𝑡 = Volumen de roca a romper

 𝑊𝑡 = 𝑉𝑡 𝑑𝑟

𝑊𝑡 : Tonelada de roca a romper

𝑑𝑟 : Densidad de roca

𝐸𝑡 = 𝑊𝑡 𝑃𝑓 = ( 𝑑𝐶 ) (𝑃𝐶 ) 𝑁
𝐸𝑡 ∶ Cantidad de explosivo/tal.
𝑃𝑓 ∶ Factor de potencia
𝑁 ∶ Número de taladros

( 𝑑𝑐 ) 𝑃𝐶 ) 𝑁
𝑃𝑓 =
𝐴 𝐾 (𝑑𝑟 )

Ejemplo

1.- Se tiene un banco con 10 taladros iguales para la voladura, el explosivo utilizado en el
banco es Slurry, cuya columna de carga contiene 18.36 lbs/pie.

Calcular: B, diámetro del taladro, altura del banco, carga total para el banco.

𝜌𝑒𝑥𝑝 = 1.6 𝑔𝑟/𝑐𝑚3

𝜌𝑟𝑜𝑐 = 2.7 𝑇𝑁/𝑚3

𝐾𝑏 = 35
𝑝𝑐 = 10 𝑚
H = 17 m

Solución

𝑑𝑐 = 0.34 𝑑𝑒 2 𝜌 𝑑𝑒 = 5.81 𝑝𝑙𝑔

𝑑𝑒 5.81
𝐵 = 𝐾𝑏 = 35 =
12 12
16.95 𝑝𝑖𝑒𝑠 = 5.16 m
𝐾 = 𝐻 − 𝐽 = 17 − 0.3 (5.17) = 15 .45 𝑚
𝐸𝑡 = 𝑝𝑐 𝑥 𝑑𝑐 = 32.81 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑥 18.36 𝑙𝑏𝑠/𝑝𝑖𝑒 − 𝑡𝑎𝑙 = 602.39 𝑙𝑏𝑠/𝑡𝑎𝑙 =

𝐸𝑡 = 602.39 𝑙𝑏𝑠/𝑡𝑎𝑙 𝑥 10 𝑡𝑎𝑙 = 6023.90 𝑙𝑏𝑠

 VOLADURA EN MINERIA SUBTERRANEA.
CALCULO DE N° DE TALADROS EN FRENTES DE GALERIA Y TUNELES.
El cálculo de número de taladros en túneles y galerías depende de 3 factores, calidad y
tipo de roca, tipo de disparo instantáneo o en retardos.
Potencia del explosivo que depende del explosivo a usarse la fórmula que se usa es la
siguiente:
𝑅
N= + 𝐾𝑆
𝐶

4√𝑆
N= + 𝐾𝑆
𝐶

Donde:
N = Número de taladros.
R = Circunferencia de la sección en metros.
R = 4√𝑆
S = Sección del frente en 𝑚2 .
C = Distancia entre taladros.
K = Coeficiente de acuerdo al tipo de roca.

Cuadro 1
PARA FRENTES PARA TAJEOS
TIPO DE ROCA
K C K C
Roca Competente 2 0.5 1.5 0.6
Roca Incompetente 1.5 0.6 1.0 0.65
Roca Friable 1.0 0.7 0.7 0.8
 𝑅 𝑃
𝑁 = + 𝐾𝑆, 𝐹𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑁 = + 𝐾𝑆 , tajeos.
𝐶 𝐶

Donde:
N=Número de taladros.
R= Circunferencia de la sección.
S= Sección de la cámara.
C=Distancia entre taladros.
K= Coeficiente de acuerdo al tipo de roca
P=Perímetro del tajeo.

𝑹 = 𝟒√𝑺
𝑃
𝑁 = + 𝐾𝑆 , tajeo.
𝐶

A.- CALCULO DE NUMERO DE CARTUCHOS PARA ARRANQUE

ɸ
0.55(𝑉− 2)
𝐿𝑎 = 3 , Kgr/m
SEN 𝑄 2

Donde:
𝑙𝑎 = Cantidad de carga, Kg/m
V = Linea entre el centro de taladro vacio y cargado, m
∅= Diàmetro del taladro vacio, m
𝛼
𝑄= La mitad del àungulo de rotura, Q=
2

∝= á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎

B.- CALCULO DE NUMEROCARTUCHOS PARA AYUDAS Y OTROS.

0.35𝑉
𝐿𝑎 = 3 , 𝐾𝑔/𝑚
SEN 𝑄 2

Donde:
𝑙𝑎 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑒𝑛 𝑘𝑔/𝑚.
V = Es la línea de menor resistencia, m.
Q= Es la mitad del ángulo de rotura.
C.- CUANDO LOS ESPACIOS VACIOS SON MAS DE UNO

3
𝑎 𝐷 2
𝑙𝑎 = 𝑐𝑑1.54 ( ) (𝑎 − )
𝐷 2

𝑙𝑎 = Cantidad de carga en kg/m*taladro.

C= Es una constante cuando la roca tiene una carga promedio
C=6.1211 ∗ 10−6
d= Diametro del taladro cargado en mm.
D= Sumatoria de diametros de taladros vacios.
a= Es la distancia entre centros de los taladros vacios y cargados en mm.

DISTRIBUCION DE TALADROS.

Arranque tiene la función de formar una cara libre para dar la salida a otros aladros.
5.4.1 CALCULO DE NÚMERO DE CARTUCHOS PARA ARRANQUE.
Se calcula mediante la fórmula:
𝑄
0.55(𝑉− )
2
𝑙𝑎 = 3 , kg/m
sen∝2
Donde:
𝑙𝑎 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜.
V= Distancia entre taladro vacio y cargado. m
Q= Diametro del taladro vacio.m

∝= La mitad del ángulo de rotura.

𝑄
0.55(𝑉− )
2
𝑙𝑎 = 3 , kg/m
sen∝2

Diseño de trazo, corte quemado de 5 taladros con barreno de 8 pies.

Longitud del taladro= 2.13 m propuesto.
Q= 38mm.
V= 8cm.

∝= 13°21´36.79”.
Se obtiene:

𝑙𝑎 = 0.302 Kg/m.
𝑙𝑎 = 0.640 kg/tal.
Peso del cartucho = 0.079kg/cart.
Número de cartuchos = 8 cart/tal.
Número de cartuchos para arranque = 32 cartuchos.

5.4.2 CALCULO DE NUMERO DE CARTUCHOS PARA AYUDAS Y OTROS.

 0.35𝑉
𝑙𝑎 = 3 Kg/m.
sen 𝑄2
V = Línea de menor resistencia que está dado en m.
V = 0.15m.
Q= 20°39´45.52”
𝑙𝑎 = 0.25 Kg/m.
𝑙𝑎 = 0.53 Kg/tal.
Número de cartuchos = 7 cart/tal.
Total de cartuchos para R. SEMIDURA= 8*4+7*41 = 319 cartuchos.
Total de cartuchos para R. SUAVE= 8*4+7*30= 242 cartuchos.

5.4.3 DISTRIBUCION DE TALADROS EN CAMARAS.

Los 46 taladros calculados para roca de dureza intermedia, se va ha distribuir en trazos
de corte quemado( Fig. 23) y los 35 taladros en trazos de corte “V” (Fig. 24).

APLICACIÓN DE LA TEORÍA DE LOS BANCOS A TÚNELES Y GALERÍAS.

A través de la teoría de bancos es aplicado especialmente en construcción

de túneles, por la misma razón que el diseño de la sección son mayores con
relación a las galerías que presentan los diseños de túneles ferroviarios,
carreteros, automóviles etc.
En la construcción de túneles existen varios métodos, entre ellos, alemán,
inglés, belga, NATM (Nuevo método Austriaco), etc.
 Página |1

MÉTODO POSTULADO POR HOLMBERG PARA DISEÑAR Y CALCULAR LOS

PARÁMETROS DE PERFORACIÓN Y VOLADURA PARA MINERÍA
SUBTERRÁNEA Y TUNELERÍA

1. INTRODUCCIÓN:

La necesidad de construir túneles de grandes dimensiones, hace

necesario el uso de taladros de diámetro cada vez mayores y el uso
de mezclas explosivas en mayor cantidad. Esto implica que en los
diseños de perforación y voladura se tenga que poner especial
cuidado en los cálculos.

Para facilitar los cálculos tanto en minería subterránea como en

túneles, Holmberg ha dividido el frente en 5 secciones (A, B, C, D, E)
diferentes. Cada una de estas secciones deben ser tratadas en forma
especial durante los cálculos; estas secciones son las siguientes: ver fig.
01.

A : Sección de Corte (Cut)

B : Sección de Tajeo (Stoping Section)
C : Sección de Alza (Stoping)
D : Sección de Contorno (Contour)
E : Sección de Arrastre (Lifters)

Figura 1: Sección de un túnel mostrando las diferentes secciones

establecidas por Holmberg

ALGORITMO HOLMBERG EDISON JESÚS ROSAS QUISPE

 Página |2

La operación más importante en el proceso de voladura en túneles es

la creación de la cara libre en el frente del túnel.

Los cálculos típicos de carga explosiva de acuerdo al método

postulado por este investigador, se llevan a cabo mediante el
siguiente algoritmo:

Cálculo para determinar el avance.

Cálculo del corte (Cut).
Primer Cuadrante.
Segundo Cuadrante.
Tercer Cuadrante.
Cuarto Cuadrante.
Cálculo de Arrastres.
Cálculos de Taladros de Contorno (Piso)
Cálculos de Taladros de Contorno (paredes)
Cálculos de Zonas de tajeo (Stoping)

Este método y algoritmo propuesto por Holmberg es recomendable

para el cálculo y diseño de voladura de rocas en minería subterránea
y tunelería.

2. DISEÑO EN LA SECCIÓN DEL CORTE (A)

El éxito o fracaso de la voladura de rocas en tunelería está en función

directa de la creación de las caras libres; esto significa: que el
arranque o corte (sección A) debe ser cuidadosamente diseñado. La
disposición y secuencia de retardos en el corte deben ser tal que
permitan hacer una abertura con un incremento gradual en su
tamaño hasta que los taladros de ayuda puedan tener caras libres
apropiadas.

El tipo de corte será elegido de acuerdo al equipo de perforación

disponible, el ancho del túnel y el avance deseado. En el corte en V
el avance está limitado por el ancho del túnel; cosa que no sucede
con los corte paralelos.

3. AVANCE POR DISPARO

El avance está restringido por el diámetro del taladro vacío y por la

desviación de los taladros.

El avance que se espera obtener por disparo debe ser mayor del 95%
de la profundidad del taladro.

El avance por disparo (H) expresado como una función del taladro
vacío puede ser expresado por la siguiente relación:

ALGORITMO HOLMBERG EDISON JESÚS ROSAS QUISPE

 Página |3

H  0,5  34,1  39,42 …………….………………………………………….(1)

Donde:

H = Profundidad del taladro (m)

∅ = Diámetro del taladro vacío (m)

El avance será 95% x H

I  0,95  H …………………………………………….......................................(2)

Las relaciones anteriores son válidas solamente para condiciones en

que la desviación de la perforación no sea mayor de 2%.

En la mayoría de casos de perforación en túneles, so se dispone de

máquinas que perforen a la vez los taladros de producción y el taladro
vacío; por eso el ∅ del taladro vacío equivalente se obtiene a partir de
la siguiente relación:

  n  do ……………………………………………………………………….(3)

Donde:

do = Diámetro de los taladros vacíos en el corte

n = Número de taladros vacíos en el corte
∅ = Diámetro del taladro vacio equivalente

4. DISEÑO DEL CORTE

CÁLCULO PARA EL CASO DE UNA SECCIÓN CUADRADA DE CORTE

PARA ARRANQUE EN PARALELO (II)

PRIMER CUADRANTE:

ALGORITMO HOLMBERG EDISON JESÚS ROSAS QUISPE

 Página |4

CÁLCULO DEL BURDEN EN EL 1er CUADRANTE

1,5 si la desviación del taladro es  0,5%  1%  

 
B1    ……………….. 4
1,7 si la desviación del taladro es  1%
 


Donde:

B1 = Burden en el 1er cuadrante

∅ = Diámetro del taladro vacío o el equivalente
F = Máxima desviación de la perforación

F    H   .………………………………………….………………………….. 5

Donde:
∝ = Desviación angular (m/m)
β = Desviación en el collar o empate (m)
H = Profundidad del taladro (m)

CÁLCULO DE CONCENTRACIÓN DE CARGA EN EL 1er CUADRANTE

Langerfors y Kihlstrom (1963) han establecido un modelo matemático

para el cálculo de carga en el 1er cuadrante y éste es como sigue:

3
d 3  B 2  
q1        B   ………………………………………………... 6
0,032 2     2

Si d < 31,75mm

Donde:

q1 = Concentración de carga (Kg/m) en el 1er cuadrante.

B = Burden (m).
∅ = Diámetro del taladro vacío (m).
d = Diámetro del taladro de producción (m).

La ecuación 6 es válida para diámetros pequeños d ≤ 1 ¼”

Para diámetros mayores y en general para diámetros de cualquier

tamaño, la concentración de carga en el primer cuadrante puede ser
reescrita de la siguiente manera:

ALGORITMO HOLMBERG EDISON JESÚS ROSAS QUISPE

 Página |5

3
 B 2    c 
55  d      B    
  2   0,4 
q1  …………………………………………… 7
SANFO

Donde:

SANFO = Potencia por peso relativo al AN/FO

C = Constante de roca. Se refiere a la cantidad de explosivo
necesario para remover 1m3 de roca.
C  0,2  0,4 para condiciones en las cuales se desarrolló el modelo
(c̅= 0.4 Kg/m3).

EL SEGUNDO CUADRANTE

Luego de disparar el 1er cuadrante, queda una abertura rectangular

de ancho “a”

a  B1  F   2 .….…………………………………………….…………….…… 8

Donde:

a = Ancho de la abertura creada en el 1er cuadrante.

B1 = Burden en el 1er cuadrante (m).
F = Desviación de la perforación (m).
Si se conocen el Burden (B) y el ancho a; la concentración de carga
puede determinarse mediante la siguiente relación:

32,3  d  c  B  kg 
q2  1,5  m  ...…………………..………..…………. 9
   a    
SANFO  sin  tan1    
   2B   

En cambio si son conocidos la concentración de carga y el ancho a;

el Burden (B) en el segundo cuadrante puede determinarse en función
de “a” y “q”.
ALGORITMO HOLMBERG EDISON JESÚS ROSAS QUISPE
 Página |6

a  q2  SANFO
B  8,8  102 
d c
m …….……………….…………………….. 10

Sustituyendo (8), (9) en (10) el Burden para el segundo cuadrante es:

B  10,5  102 
B1  F   q2  SANFO ......……………………………………… 11
d c

El Burden práctico será:

B2  B  F  .....……………………………………………………………………. 12

Restricciones para calcular B:

B2  2a .…….…………………………………………………………………….. 13

Si no ocurriera deformación plástica.

Si no sucediera lo anterior, la concentración de carga se determina

por la siguiente relación:

22,2  d  c  2a
q2  1,5
..……………………………………..………….. 14
   1  
SANFO sin  tan1    
   4  

d  c  a  kg 
q2  540  ….…………………………………………………... 15
SANFO  m 

Si no se satisface la restricción para la deformación plástica, sería

mejor elegir otro explosivo con una potencia por peso más baja para
mejorar la fragmentación.

El ángulo de apertura debe ser menor de 90º. Esto significa que:

a
B2  ……………...…………………………………………………………….. 16
2

Gustaffson propone que el Burden para cada cuadrante debe ser:

B  0,7  a …………………..……………….…………………………………… 17

ALGORITMO HOLMBERG EDISON JESÚS ROSAS QUISPE

 Página |7

El número de cuadrángulos en el corte se determina mediante la

siguiente regla:

“El número de cuadrángulos en el corte es que la longitud del lado del

último cuadrángulo “a” no debería ser mayor que la raíz cuadrada del
avance H”.

a H

El algoritmo de cálculo de los cuadrángulos restantes es el mismo que

para los cálculos del segundo cuadrángulo.

El taco de los taladros en todos los cuadrángulos debe ser 10 veces el

diámetro de los taladros de producción (10d).

ARRASTRES:

El Burden en los arrastres se determina usando la misma fórmula para

voladura de bancos:

q  SANFO
B  0,9  …………………………………………………………………. 18
S
cf 
B

Donde:

B = Burden (m)
q = Concentración de carga (Kg/m)
C = Constante de roca.

 
 c  0,05 B  1,4m 
 
C 
 0,07 
c  B  1,4m
 B 

c  0,4

f = Factor de fijación.
f = 1 Para taladros verticales.
f < 1 Para taladros inclinados.

S
= Relación de espaciamiento/Burden.
B

ALGORITMO HOLMBERG EDISON JESÚS ROSAS QUISPE

 Página |8

Nota: Esta fórmula para casos en que B ≤ 0.6H; para otros casos es
necesario bajar la concentración de carga.

El número de taladros en el arrastre está dado por:

 ancho del túnel  2H  sen    

N   2  .…………………………………..….. 19
 B 

Donde:

N = Número de taladros de arrastre.

H = Profundidad de los taladros.
γ = Ángulo de desviación en el fondo del taladro.

  3

B = Burden

El espaciamiento de los taladros S es calculado por la siguiente expresión:

ancho del túnel + 2H  sen   

S …………….…..…………….……………… 20
N 1

Para taladros de la esquina el espaciamiento está dado por:

S1  S  H  sen    .……..………..………………………………………………….. 21

El Burden práctico como función de y F está dado por:

S1  B  H  sen     F .……………….……………………..……………………….. 22

La longitud de carga de fondo (hb) necesaria para eliminar los toes está
dado por:

hb  1,25  B1 ………...……………………………………………………………….. 23

La longitud de carga de columna (hc) está dado por:

hc  H  hb  10d ………………….…………………………………………………. 24

Generalmente se recomienda cargas de columna 70% de la carga de

fondo.

Taladros de tajeado (Stoping) zonas B y C

ALGORITMO HOLMBERG EDISON JESÚS ROSAS QUISPE

 Página |9

Para calcular la carga (q) y el Burden (B) en estas zonas se utilizan los
mismos métodos y fórmulas que para el cálculo de bancos, usados en los
arrastres (lifters) con la diferencia siguiente:

S
En la sección B : f  1,45 y  1,25
B
S
En la sección C : f  1,20 y  1,25
B

La concentración de la carga de columna debe ser igual al 50% de la

concentración de la carga de fondo (qb).

Taladros de contornos zona D

Si el disparo del túnel no requiere de una voladura controlada, el Burden

y espaciamiento son determinados de acuerdo a lo que se ha usado
para los cálculos en la zona de arrastre con la diferencia que f = 1.2 y S/B
= 1.25 y la concentración de carga de la columna = 50% de la
concentración de la carga de fondo.

Si se usa voladura controlada (smooth blasting) los daños en el techo y

en las paredes se minimizan. Experiencias de campo (Persson 1973) han
establecido el espaciamiento es función general del diámetro.

S  K  d m ………………………………………………………………………… 25

Donde K es una constante y K  15,16 y para la relación S/B se debe usar

un valor de 0.80 Ejemplo: para un diámetro de 41mm. B = 0.8m y S = 0.6m.

En este caso, la concentración de carga mínima por metro de taladro

también es función de diámetro del taladro;

kg
q  90  d2 si d  0,15m …...…………………………………………………... 26
m

Daños producidos por una voladura de rocas

En un proceso de voladura la propagación de ondas de choque,

generada por la detonación de una mezcla explosiva, es función de la
densidad del material, la velocidad de la partícula y la velocidad de
onda de propagación:

(Persson, Holmberg) han encontrado una relación empírica para calcular

la velocidad de la partícula y ésta es la siguiente:

ALGORITMO HOLMBERG EDISON JESÚS ROSAS QUISPE

 P á g i n a | 10

W0.7
V  700  …….…………………………………………….…………………… 27
R1.5

Donde:

V = Velocidad de la partícula (mm/s)

W = Peso de la carga explosiva (Kg)
R = Distancia (m)

El uso de esta relación es (27) es recomendable para distancias mayores

de 1m.

Para concentraciones de carga entre 0.2 – 25 Kg/m se tiene que si la

velocidad de la partícula es mayor de 500 mm/s pueden ocurrir daños en
la roca circundante.

ANÁLISIS Y DISCUSIÓN

Como se desprende de todo este capítulo, la mayoría de investigadores

han coincidido que el Burden (B) es el parámetro más importante para el
diseño de voladura de rocas. Cada uno de ellos ha propuesto un modelo
matemático según sea la orientación y el lugar de investigación,
teniendo cada uno sus ventajas, desventajas y limitaciones respectivas.

Por otro lado, cada investigador, al construir un modelo matemático ha

tomado en cuenta sus propios parámetros de explosivo y roca, que de
alguna u otra manera dan buenos resultados cuando ellos se aplican a
las condiciones especificadas por su autor. Por eso, es importante
especificar en cada voladura el tipo de explosivo a usarse y las
propiedades de la roca que se toma en cuenta.

Conclusiones obtenidas con cierta combinación explosiva – roca, no son

necesariamente válidas en otros condiciones experimentales, y ésta
puede ser una de las razones porque hay diferentes modelos e
interpretaciones para la operación minera unitaria de voladura de rocas.

Por consiguiente, cualquier modelo matemático postulado para

representar, simular, diseñar, evaluar un disparo primario, deberá ser en
primer lugar bien entendido y validado tanto en la computadora
mediante análisis de sensibilidad como con pruebas de campo; y luego
de los ajustes necesarios, recién se podrá tomar una decisión adecuada
técnico – económica – financiera y éste es la adecuada para nuestra
minería nacional.

MODELOS MATEMÁTICOS RECOMENDADOS PARA SER USADOS EN LA

MINERÍA NACIONAL

ALGORITMO HOLMBERG EDISON JESÚS ROSAS QUISPE

 P á g i n a | 11

Teniendo en cuenta que en el Perú tanto minería superficial así como

subterránea se usan los estándares propuestos por R. L. Ash y que el mismo
autor en esa publicación inicial (1963), recomendó que dichos
estándares deberían ser tomados solamente con una primera
aproximación; por lo tanto, de acuerdo a las experiencias obtenidas
mediante la aplicación de dichos estándares se sugiere que se investigue
y use los modelos matemáticos siguientes:

LANGERFORS y el método y algoritmo postulado por HOLMBERG

especialmente para minería subterránea y tunelería.

PEARSE para operaciones mineras trabajadas por el método de open pit.

PROBLEMA RESUELTO

PROBLEMA DE APLICACIÓN PARA EL CÁLCULO DE LOS PARÁMETROS DE

PERFORACIÓN Y VOLADURA EN TÚNELES USANDO EL MÉTODO Y
ALGORITMO HOLMBERG

Para efectuar los cálculos del problema de aplicación de la referencia,

se cuenta con la siguiente información:

DATOS DE CAMPO:

Labor minera : túnel

Características de la voladura: Disparo, voladura controlada en el techo.
Tipo de roca : Andesita
Densidad = 2.7 TM/m3
Sección del túnel :
Ancho : TW = 4.5m
Altura : TH = 4.0m
Altura del arco : AH = 0.5m
Diámetro de los taladros:
Taladros de producción d = 45mm
Taladro vacío Ø = 102mm
Parámetros para voladura (disparo controlado)
Desviación de los taladros de contorno : 3º
Desviación de la perforación : 10mm/m
Desviación del empate : 20mm

CARACTERÍSTICAS EL EXPLOSIVO

Agente de voladura:
Slurry en cartuchos de las siguientes dimensiones:
∅25 x 600mm
∅32 x 600mm

ALGORITMO HOLMBERG EDISON JESÚS ROSAS QUISPE

 P á g i n a | 12

∅38 x 600mm
Calor del explosión Q3 = 4.5MJ/Kg
Volumen de gases STP = 0.85m3/Kg
Densidad ρ1 = 1.200Kg/m3
Constante de roca c̅ = 0.4

CÁLCULO DE LA POTENCIA RELATIVA POR PESO (S)

Para determinar la potencia relativa por peso, se usa la fórmula siguiente:

5 Q3 1 V
S   
6 Q3o 6 Vo

Donde:

S = Potencia relativa por peso respecto a la dinamita LBF.

Q3 = Calor de explosión del explosivo a usarse (MJ/Kg).
Q3o = Calor de explosión de la dinamita LBF = 5.00 (MJ/Kg)
V = Volumen de gases liberados por el explosivo a ser usado (m3/Kg).
Vo = Volumen de gases liberados por la dinamita LBF (0.850m 3/Kg) a
STP.

Nota: Cuando la potencia por peso es expresada relativa al AN/FO, se

debe calcular en primer lugar, la potencia por peso relativa a la dinamita
LBF y luego dividir éste valor por la potencia por peso del AN/FO relativa
al LBF (0.84).

La potencia por peso del slurry usado, relativa al LBF es:

5 4,5 1 0,85
SLBF      0,92
6 5 6 0,85

Luego la potencia por peso del slurry usado relativa al AN/FO será:

0,92
SANFO   1,09
0,84

CÁLCULO DE LA DENSIDAD DE CARGA DEL AGENTE DE VOLADURA

Para calcular la densidad de carga se usa la siguiente relación

matemática:

kg   D2
q  1200
m3

4

 106  kg
m

D = Diámetro explosivo (mm).

ALGORITMO HOLMBERG EDISON JESÚS ROSAS QUISPE

 P á g i n a | 13

(Ømm) (q)
(Cartucho) (Kg/m)
25 0,59
32 0,97
38 1,36

CÁLCULO DEL AVANCE

Usando la fórmula (5.10.3.1) obtenemos la profundidad del taladro:

H  0,15  34,1  39,42  3,21m

Luego el avance efectivo será de 3.0m (95%).

SECCIÓN A

Primer cuadrante

Burden máximo B  1,7    0,173m

El Burden en práctico:

1,7       H    0,121m

Dado que d ≥ 1¼” se usa la relación (5.10.3.7)

3
 B 2    c 
55  d      B    
  2   0,4 
q1 
SANFO

kg
q1  0,58
m

Comparando con la densidad de carga en (c – 2) podemos afirmar que

con cartuchos de diámetro de 25mm será suficiente para realizar las
voladura; HOLMBERG considera un taco = 10d = 0.45m.

Ancho abertura del 1er cuadrante:

a  B  F   2  0,17

F     H    0,052

ALGORITMO HOLMBERG EDISON JESÚS ROSAS QUISPE

 P á g i n a | 14

Número de cartuchos por taladro en el primer cuadrante:

Cartuchos de Ø25 x 600m:

 H  10  d 
NC/T  
 Longitud de cartucho 
 

 3,2  10  0,045  
NC/T     4,5 cartuchos
 0,60
 

Segundo cuadrante

a   0,12  F   2  0,10m

Burden máximo:

a  q  SANFO
B  8,8 102 
d c

Para cartuchos de:

Ø q B
mm (Kg/m) (m)
25 0.59 0.17
32 0.97 0.21
38 1.36 0.25

Como por regla práctica el Burden máximo no debe exceder:

a
2a,  B  2a
2

Por lo tanto se debe utilizar cartuchos de 32 mm de diámetro, para B =

0,21m

Burden práctico:

B2   0,21 F   0,16

Taco: 10d = 0,45m

 0,17 
a  2   0,16   0,35m
 2 

ALGORITMO HOLMBERG EDISON JESÚS ROSAS QUISPE

 P á g i n a | 15

Número de cartuchos de Ø32 x 600mm en un taladro:

 3,2  0,45 m  4,5 cartuchos

m
0,60
cartucho

Tercer cuadrante

 0,17 
a  2   0,16   0,05   0,28m
 2 

Usando cartuchos de ∅38×600mm la concentración de carga será:

kg
q  1,36
m

Bmáx  0,42 Ec. (10)

Burden práctico B3   0,42  0,05  0,37

Taco  10  d  0,45m

Distancia en el cuadrángulo:

 0,35 
a  2   0,37   0,77m
 2 

Número de cartuchos = 4.5

Cuarto cuadrante

 0,35 
a  2   0,37   0,05   0,70
 2 

kg
Para q  1,36
m
 38  600mm

Burden máximo B = 0.67m Ec. (10)

Burden práctico B4 = 0.62m

Taco  10  d  0,45m

ALGORITMO HOLMBERG EDISON JESÚS ROSAS QUISPE

 P á g i n a | 16

 0,77 
a'  2   0,62   1,42m
 2 

Número de cartuchos:

∅38 × 600mm = 0.45

Avance  3,0  1,73

Comparando la abertura con la raíz cuadrada del avance se puede

decir que sólo habrá cuatro cuadrantes en esta operación de voladura
de rocas.

ARRASTRE:

∅ cartucho = ∅38 × 600mm

kg
q  1,36
m

f  1,45

S
 1,0
B

Bmáx  1,36m Ec. (18)

c  0,45

 4,5  2  3,2  sen  3  

Número de taladros =   2  5
 1,36 

Espaciamiento:

 4,5  2  3,2  sen  3  

S =   1,21m
 4 

Espaciamiento en las esquinas:

S'  S  H  sen     1,04m

Burden práctico:

B'  B  H sen     F  1,14m

ALGORITMO HOLMBERG EDISON JESÚS ROSAS QUISPE
 P á g i n a | 17

Altura de carga de fondo:

hb  1,25 1,14  1,43m

Altura de carga de columna:

hc  H  Hb  10  d  1,32m

Como la carga de columna de acuerdo al método debe ser 70% de la

carga de fondo entonces se tiene que:

kg
0,70 1,36  0,95
m

Carga de fondo:

Ø38 x 600mm = 2.38 cartuchos ≅ 2.5

Carga de columna:

Ø32 x 600mm = 2.2 cartuchos ≅ 2.0

TALADROS DE CONTORNO:

Techo: (voladura controlada)

S
 0,8 f  1,45
B

S  K  d  0,68m K  15,0

S
Burden   0,84m
0,8

Burden práctico: B'  B  H  sen     F  0,62

Concentración mínima de carga en la voladura controlada.

kg
q  90  d2  0,18
m

Por lo tanto, se debe usar cartuchos de diámetro Ø25 x 600mm que tienen
una concentración de carga de 0. 59Kg/m.

ALGORITMO HOLMBERG EDISON JESÚS ROSAS QUISPE

 P á g i n a | 18

 4,7 
Número de taladros:   2   8 taladros
 0,68 

3,2
Número de cartuchos/Taladro:  5,3  5,0
0,60

Paredes:

S
 1,25 f  1,45
B

Burden = 1.14 (se usa la misma fórmula que para la zona de arrastre).

Área disponible para perforación:

4,0  1,14  0,62  2,24

S
 1,25 f  1,2
B

Bmáx  1,33

Bpráctico  1,33  3,2  sen  3  0,05  1,12m

 2,24 
Número de taladros:   2   3 taladros (en cada costado).
 1,33  1,25 

2,24
Espaciamiento: S   1,12
2

Altura de carga de fondo:

hb  1,40m 2.5 cartuchos Ø38 x 600mm

Altura de carga de columna:

hc  1,35m 2.0 cartuchos Ø33 x 600mm

SECCIÓN DE TAJEADO:

Ancho en el cuarto cuadrante = 1,42m

Burden práctico para las paredes = 1,12m

ALGORITMO HOLMBERG EDISON JESÚS ROSAS QUISPE

 P á g i n a | 19

Como el ancho del túnel es 4.5 la longitud horizontal disponible para

perforar será:

4,5  1,42  2 1,12  0,8

Burden máximo (f = 1.45) B = 1.21

Burden práctico B'  1,21 0,05  1,16

Luego: B’ = 0.85m podría ser usado debido a la geometría del túnel. El

espaciamiento estaría determinado por la apertura del cuarto
cuadrante.

PARA EL TAJEADO:

Bmáx  1,38m

Bpráctico  1,28m

Como la altura del túnel es : 4. 5m

Altura del cuarto cuadrante : 1.42m
Burden de : 1.14m
Taladros del techo : 0. 62m
Luego quedará:
4,5  1,42  1,14  0,62   1,32 por perforar, pero el Burden práctico
calculado es de 1.28; por lo tanto, sólo habrá alguna línea por perforar.

ALGORITMO HOLMBERG EDISON JESÚS ROSAS QUISPE

 P á g i n a | 20

ALGORITMO HOLMBERG EDISON JESÚS ROSAS QUISPE

 P á g i n a | 21

ALGORITMO HOLMBERG EDISON JESÚS ROSAS QUISPE