MATERIA: TALLER DE FORTALEC.

AL EGRESO II
NOMBRE: JUDITH GARCÍA HERNÁNDEZ
MATRICULA: 870217993
DOCENTE: BURCIAGA JUÁREZ MARÍA DEL ROCÍO
FECHA DE ENTREGA: 16 DE JUNIO DE 2023

ACTIVIDAD NO.8
 TABLA DE ANÁLISIS

Con base en el material consultado, elabora una tabla de análisis en el que recuperes y expliques
las diversos herramientas, procesos y sistemas operativos (software) de la manufactura y los
servicios, de modo que, puedas valorar la pertinencia de aplicación en los procesos de las
industrias. Para ello reproduce y llena la siguiente tabla que se proporciona.

Aspectos

Origen Concepto Características Ventajas Aplicación

Herramientas en las
procesos y
sistemas industrias
operativos

El origen de La característica -Colaboradores Se aplica en

Jidoka se Que significa principal es que con capacidad de los procesos de
remonta a automatización cada operario toma de las industrias
Sakichi con un toque tiene la decisiones y es para elevar la
Toyoda, el humano o responsabilidad productivo. calidad y
Jidoka fundador de automatización de lo que ocurra -Incrementan la elimina las
Toyota, que autónoma en su puesto de capacidad de causas de lo
comenzó trabajo, por eso producción. generan.
como una mismo él tiene el -Reduce costos.
empresa de permiso para -Corrige e
fabricación parar y reparar la investiga las
textil. máquina si causas
detecta algún
error en su
funcionamiento o
en el producto.
Inicialmente fue Este enfoque
implementado en
la década de 1960
resuelve los Es un método
por el gerente de problemas de la que se
planta de Toyota vieja creencia Implican el llevar Elimina o reduce implementa en
Shigeo Shingo. Se que el 100% de a cabo el 100% la posibilidad de las empresas
rediseñó un
la inspección de inspección, así cometer errores con el objetivo
proceso mediante
el cual los toma mucho como, (aplica para los de prevenir y
trabajadores de la tiempo y retroalimentación operarios o para disminuir los
fábrica de montaje trabajo, por lo y acción los usuarios). errores en los
Poka-yoke de un pequeño
que tiene un inmediata cuando procesos para
interruptor no
serían capaces de costo muy alto. los defectos o generar
olvidar la inserción errores ocurren. productos o
de un resorte bajo servicios.
uno de los
conmutadores.
 Kanban es una -Los tiempos de Método es el
Se crea en Al ser un palabra japonesa entrega son más desarrollo
Toyota en la método visual formada por Kan, cortos y hay una incremental, es
década de los permite que con que quiere decir mayor fiabilidad decir, en la
50, como un un simple visual, y Ban, que en los mismos. división del
plan de mejora vistazo se significa tarjeta. -Todo el mundo trabajo en
necesario en conozca el Por lo tanto, sabe cuál es su diferentes
la producción estado de los Kanban hace tarea y en qué partes. Por lo
de proyectos y se referencia a las momento está su tanto, no se
Kanban automóviles. puedan asignar tarjetas visuales. ciclo. habla de una
nuevas tareas Esta metodología -Evita tareas tarea en sí,
de manera muy es muy sencilla, ineficientes sino que se
efectiva. se puede -Control de las agiliza el
actualizar y los tareas. proceso de
equipos de producción al
trabajo la pueden dividir el trabajo
asumir sin en distintos
problema. pasos.
5S es una Clasificación u Organización. La metodología
técnica de Método de Organización Sistematización. 5S es una
gestión gestión de (Seiri) Orden Categorización. herramienta de
originaria de procesos de (Seiton) Mejoras en la gestión cuyo
Japón basta origen japonés Limpieza (Seiso) gestión de tiempo. objetivo es la
en cinco que se Estandarización Mejoras en la productividad y
principios o fundamenta en (Seiketsu) productividad. la calidad
fases muy cinco principios Disciplina Optimización de principalmente
sencillas, que cuyas iniciales (Shitsuke) las tareas. en el sector
comienzan por son la letra S Mejoras en la industrial. Para
S (en japonés) gestión del eso, este
5´S y que son las material, evitando método busca
que dan pérdidas la organización,
nombre al disciplina,
método. Su limpieza,
origen está en eliminación de
1960 en la ciclos de
ciudad de desperdicios y
Toyota y su seguridad de
objetivo era los procesos
conseguir productivos y
lugares de del local de
trabajo que trabajo.
estuviesen
mejor
organizados.
 Trabajo La Ajustar o adaptar Este orden no
Estandarizado estandarización características en Permite utilizar es otra cosa
aconteció en es la base de la un producto, correctamente los que la
1908, con la mejora servicio o recursos estandarización
producción del continua, ya procedimiento; disponibles de los
Ford T con que, nos con el objetivo de Beneficia la procesos.
una permite que éstos se operacionalización Trabajar de
combinación y aprender asemejen a un del proceso. manera
organización rápidamente los tipo, modelo o Aumenta la estandarizada
general del procesos y nos norma en común. productividad. consiste en
Estandarización trabajo da los Desarrolla la establecer una
de Actividades altamente elementos clave calidad de los norma, es
especializada para productos. Toma decir, una
y optimizarlos. el control del manera
reglamentada Existen dos proceso. organizada y
a través de tipos de Reduce costos. controlada de
cadenas de estándares, que Facilita el trabajar,
montaje, necesitamos compromiso de adaptando
maquinaria entender para lo los funcionarios. nuestras tareas
especializada, que sigue: a esa norma.
salarios más Estándar de
elevados y un Diseño
número Estándar de
elevado de Procedimiento
trabajadores
en planilla.
La manufactura La gestión por Se trata un
celular es células de esquema (layout) Existencia de
derivada de los producción de máquinas de buenas
principios de la consiste en diversas condiciones para
tecnología de organizar el funciones para el las relaciones
grupo, que sistema procesamiento de humanas. Maquinaria,
fueron productivo en una misma pieza Disminución de Autónomas,
propuestos por compartimentos en una sucesión los tiempos de requiere poco
Flandes en
individuales, normalmente en preparación y de inventario.
1925.
independientes forma de “U”, que fabricación (una
Burbidge
promovió y dinámicos, permite el flujo misma célula
activamente la formados por por pieza y la engloba varias
Células de tecnología de una agrupación polivalencia del etapas del
Fabricación grupo en los de personas y operario. proceso
años setenta. máquinas que Cada célula de productivo).
Al parecer, las realizan un producción se Se facilita la
empresas determinado encargará de un supervisión y el
japonesas número de proceso control visual. Se
comenzaron a operaciones específico, reduce el
implementar la especializadas. deberá tener una movimiento o
"manufactura dirección propia y manejo de los
celular" será autónoma materiales a
en decisiones de través de la
su organización planta.
interna
Como elemento adicional investiga en qué consisten y cómo se aplican los siguientes conceptos
en los procesos industriales:
 Manufactura esbelta
 Tiempo de operación
 Tiempo de procesamiento
 Productividad
 Eficiencia
 Utilización
 Tiempo de ciclo

Manufactura esbelta.
Es el nombre que recibe el sistema Justo a Tiempo. Es un proceso continuo y sistemático de
identificación y eliminación de desperdicios o excesos entiéndase que es toda aquella actividad
que no agrega valor en un proceso, pero si costo y trabajo. Esta eliminación sistemática se lleva
a cabo mediante trabajo en equipos de personas bien organizadas y capacitadas.
¿Cómo se aplica?
Para desarrollar los principios y metodologías propias de Lean Manufacturing en la industria
existe un amplio abanico de posibilidades, técnicas y herramientas. Entre ellas destacaremos:

 Crear un mapa de flujo de valor

 Gestión de datos
 Producción bajo demanda
 Just in Time
 5s
 Kanban
 Single Minute Exchange if Die

Tiempo de operación.
El tiempo de proceso u operación es el tiempo que tarda en realizarse una operación del trabajo.
Es decir, si un operario tarda en realizar una soldadora de una pieza 1 hora, éste será su tiempo
de proceso.
¿Cómo se aplica?
Análisis de la consistencia de los datos.
Cálculo del promedio por elemento.
De los tiempos observados a los tiempos básicos normales.
Adición de los suplementos (tiempo concedido por elemento)
Suavización por frecuencia (tiempo concedido total)
Tiempo estándar o tipo.
Tiempo de procesamiento.
El tiempo de procesamiento es la cantidad de meses que han transcurrido entre la fecha en que
recibimos una la petición o solicitud o petición y la fecha en que completamos la solicitud o
petición (es decir, cuando la aprobamos o denegamos)
¿Cómo se aplica?
Determinación los plazos de entrega, Implementación de controles de mano de obra, balanceo
de líneas, Implementación de programa de incentivos.
Productividad.
Es el valor de los bienes y servicios producidos en un período de tiempo, dividido por las horas
de trabajo utilizadas para producirlos.
¿Cómo se aplica?
Definir los productos que se van a elaborar durante el proceso. Identificar los insumos necesarios
para cada producto.
Determinar el período para la elaboración de los productos.
Eficiencia.
Está vinculada a utilizar los medios disponibles de manera racional para llegar a una meta. Se
trata de la capacidad de alcanzar un objetivo fijado con anterioridad en el menor tiempo posible
y con el mínimo uso posible de los recursos, lo que supone una optimización.
¿Cómo se aplica?
Se da cuando se utilizan menos recursos para lograr un mismo objetivo y se aplica mejorando el
proceso disminuyendo tiempo, eliminando perdidas, y mejorando la calidad.
Utilización.
La eficiencia indica a la utilización apropiada de los recursos y los resultados obtenidos, en
cambio.
¿Cómo se aplica?
Para el cálculo debemos dividir el número de horas disponibles (80) entre el tiempo que tarda en
producir una unidad de producción en producir una unidad de producto o servicio (1). Así,
obtendríamos la capacidad de producción diaria
Tiempo de ciclo.
Esta métrica ayuda a los equipos a determinar los tiempos de inicio y final de cada trabajo,
además de su capacidad general de entrega.
¿Cómo se aplica?
El tiempo de ciclo de un proceso se calcula dividiendo todos los ítems que se encuentran en
progreso, entre su tasa promedio de terminación.

Conclusión.
La industria y las empresas han evolucionado desde el nacimiento de estas, más, sin embargo,
toda esta evolución y modernidad no fuera posible gracias a las diversas herramientas que
tenemos para tener nuestros procesos más eficientes y productivos.
Lean Manufacturing nos demuestra que su proceso nos ayuda a las empresas continuarán
utilizando en el futuro. Al reducir el desperdicio y maximizar el valor para el cliente, tanto los
consumidores como las empresas pueden beneficiarse ampliamente de su implementación.
Referencias:
Rajadell, M. (Productor). (13 septiembre 2011). Calidad Lean
https://youtu.be/kaNVoTM-YYQ

Rajadell, M. (Productor). (17 noviembre de 2010). Kanban

https://youtu.be/OISJYaQq3_s

Rajadell, M. (Productor). (13 de septiembre de 2011). 5s

https://youtu.be/OollvOyOhb8

Rajadell, M. (Productor). (07 de octubre de 2017). Estandarización de

actividades
https://www.youtube.com/watch?v=4JcFVKFeNEQ&feature=youtu.be

Reengineering Operations Groip Work Logistics Excellence (Productor).

(25 de enero de 2013). Células de fabricación y simulación de eventos
discreto https://youtu.be/QRJkaWLwtcQ