Capitulo 01 Introduccion

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CAPITULO 1

Introducción.
Las técnicas de inspección superficial son aquéllas con las que sólo se comprueba la
integridad superficial de un material y con las que se detectan discontinuidades que están
abiertas a la superficie, por lo general se aplican en combinación, ya que la inspección
visual y los líquidos penetrantes detectarán cualquier discontinuidad abierta a la superficie.

Inspección visual.
Esta es una técnica que requiere de una gran cantidad de información acerca de las
características de la pieza a ser examinada, para una acertada interpretación de las
posibles indicaciones. Está ampliamente demostrado que cuando se aplica correctamente
como inspección preventiva, detecta problemas que pudieran ser mayores en los pasos
subsecuentes de producción o durante el servicio de la pieza. Aún cuando para ciertas
aplicaciones no es recomendable, es factible detectar muchos problemas en casos
determinados, mediante la inspección realizada por una persona bien entrenada.
Una persona con "ojo entrenado" es alguien que ha aprendido a ver las cosas en
detalle. Al principio todos asumimos que es fácil adquirir esta habilidad; sin embargo,
requiere de ardua preparación y experiencia.

Ventajas de la inspección visual.


La Inspección Visual se emplea en cualquier etapa de un proceso productivo o
durante las operaciones de mantenimiento preventivo o correctivo.
Muestra las discontinuidades más grandes y generalmente señala otras que pueden
detectarse de forma más precisa por otros métodos, como son líquidos penetrantes,
partículas magnéticas o electromagnetismo.
Puede detectar y ayudar en la eliminación de discontinuidades que podrían
convertirse en defectos.
El costo de la Inspección Visual es el más bajo de todos los Ensayos no
Destructivos, siempre y cuando sea realizada correctamente.

Limitaciones de la inspección visual.


La calidad de la Inspección Visual depende en gran parte de la experiencia y
conocimiento del Inspector.
Está limitada a la detección de discontinuidades superficiales.
Cuando se emplean sistemas de observación directa, como son las lupas y los
endoscopios sencillos, la calidad de la inspección dependerá de la agudeza visual del
Inspector o de la resolución del monitor de vídeo.
La detección de discontinuidades puede ser difícil si las condiciones de la superficie
sujeta a inspección no son correctas.
Requisitos de la inspección visual.
Un requisito para los individuos que realizan o se seleccionan para realizar la
Inspección Visual es un examen de la agudeza visual cercana y lejana cada 6 ó 12 meses
y de ser necesario por prescripción médica el uso de lentes por parte del Inspector, éste
deberá emplearlos para toda labor de inspección e interpretación de indicaciones. Cabe
aclarar que este examen únicamente verifica que la persona posee una vista con cierto
nivel de sensibilidad.
Para algunas actividades de inspección, el examen de discriminación cromática se
aplica a fin de comprobar que el inspector pueda detectar variaciones de color o tonos
cromáticos, ya que en algunos casos es crítica la detección de pequeñas variaciones de
un tono de color o la apreciación de un color en particular, principalmente en aplicaciones
de la industria aeronáutica o nuclear; dicho examen sólo se realiza una vez ya que el
daltonismo es una alteración genética y no es corregible.
El siguiente paso en el entrenamiento y actualización del personal que realiza la
inspección visual es aprender qué tipo de discontinuidades pueden detectarse visualmente
y cuáles son las que aparecen con más frecuencia a partir de ciertas condiciones. Este
punto involucra el conocimiento que tenga el Inspector en cuanto a la historia previa de la
pieza que está en examen.

Herramientas para la inspección visual.


Tal vez uno de los mayores problemas de la aplicación de la Inspección Visual es
enseñar y hacer comprender a los Inspectores que no se puede ver todo tan sólo con la
observación directa y que en algunas ocasiones es necesario saber leer planos y dibujos
técnicos; o bien, saber emplear diferentes instrumentos que pueden ser equipos de
metrología dimensional o de observación directa; ya que actualmente existe una amplia
variedad de instrumentos para ayudar a la Inspección Visual y que son:
1. Lentes de aumento o lupas.- Normalmente tienen aumentos de 5x y de l0x, como
máximo para los estudios llamados macroscópicos. Sus ventajas son tener un costo
bajo y que abarcan una amplia área de inspección.
2. Sistemas de interferencia cromática o con luz polarizada.- Consisten en emplear luz
polarizada sobre una superficie reflejante y por medio de los patrones cromáticos
formados son determinadas las zonas con discontinuidades, como en el caso de la
inspección de porcelanas o recubrimientos vidriados.
3. equipo de metrología dimensional.- son los vernier, tornillos micrométricos,
micrómetros de profundidaes, reglas, y medidores pasa no-pasa; así como los
escantillones y medidores de picaduras o de filetes empleados en la inspección de
soldadura
4. Endoscopios (Boroscopios).- Este sistema ha sido ampliamente difundido en las
nuevas técnicas de Inspección Visual, principalmente porque permiten la observación
del interior de una parte o componente sin desarmar el equipo.

2 inspección visual

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