Módulo

3
MANEJO DE
INVENTARIO

Codificación de mercancía.

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Codificación de mercancías

La codificación de mercancías en el almacén permite una buena organización de las existencias, lo que influye
positivamente en todas las actividades que se desarrollan en la instalación. De ahí que cada producto deba estar
identificado desde su recepción.

El proceso de codificación de mercancías consiste en identificar los productos de modo inequívoco con un código
o signo. Este código se asocia a una etiqueta adherida al producto, que permitirá acceder a él electrónicamente.
Los etiquetados más consolidados en el mundo de la logística son los códigos de barras y las etiquetas RFID.

En este artículo se explica en detalle qué es la codificación y cuáles son las ventajas de identificar todos los
productos del almacén de forma adecuada. Asimismo, se especificarán los equipos y criterios que se utilizan para
codificar, con especial énfasis en el WMS.

¿Qué es la codificación en un almacén?

Codificar significa asignar un código a un producto. A partir de este código podremos conocer algunas de sus
características principales: su referencia, fecha de llegada al almacén, de envasado y caducidad, ingredientes o
peligrosidad, entre otras.

El objetivo de la codificación es identificar la mercancía de manera unívoca (no puede haber dos productos con el
mismo código). El sistema de gestión de almacenes (WMS) juega un papel protagonista en este proceso. El
WMS es el que genera el código de cada artículo, asigna las ubicaciones de los productos en el almacén y hace un
seguimiento de las distintas fases que superan (o, lo que es lo mismo, controla su trazabilidad).

Hoy en día, tendencias como las entregas ultrarrápidas o el almacenamiento de mercancías de menor tamaño han
añadido complejidad a los procesos del almacén. Por ese motivo, establecer un control exhaustivo de los artículos
y registrar todos sus movimientos es vital para estudiar con precisión los flujos de mercancía y poder optimizarlos.
Gracias a la codificación y a la ayuda de un WMS, los operarios pueden localizar y expedir productos con mayor
rapidez y menos errores.

Ventajas de codificar y etiquetar los productos

La codificación es de gran utilidad en todos los eslabones de la cadena de suministro, desde el fabricante hasta el
consumidor final. A los fabricantes les ayuda a estar al corriente del estado de sus existencias y a localizar y expedir
INFOTEP
los artículos con rapidez. Los consumidores, por su parte, se benefician de las buenas prácticas logísticas que
implementan las empresas y, por tanto, de que haya productos en stock cuando van a comprar o de recibir pronto
y sin errores sus pedidos online.

Tipos y estándares de codificación de artículos

Existen distintas formas de codificar la mercancía del almacén, en función de los símbolos utilizados. Las empresas
elegirán el sistema más apropiado para ellas. Los tipos más comunes son:

• Codificación numérica. Solo se emplean números (ni letras, ni signos).

• Codificación alfabética. Se compone únicamente de letras.
• Codificación alfanumérica. El código es una combinación de letras, números y signos.

Si la empresa adopta su propio sistema de códigos, su manejo debe ser fácil y usable para todo el personal
involucrado. Es recomendable que sean cortos y que posean siempre la misma longitud a fin de favorecer su lectura
y escritura.

Una vez decidido el tipo de codificación, el siguiente paso es etiquetar la mercancía. Ahí es donde entra el código
de barras, la forma más común de representar un código en un almacén. El lector láser se encarga de reconocer las
barras y convertirlas en su equivalente alfanumérico, por lo que es un sistema rápido y preciso.

Aunque hay alternativas más modernas como los códigos QR o los tags RFID, resulta difícil superar la simplicidad
y eficacia del código de barras. Lo que lo hace todavía omnipresente en el sector logístico. Además, el código de
barras se puede emplear tanto a nivel interno como externo. Pero para ser utilizado de manera externa, entre
empresas distintas, debe acogerse a una serie de normas y estándares.

La GS1 (antes conocida como Asociación Internacional de Numeración de Artículos) ha elaborado un sistema de
codificación que garantiza la identificación única de los productos a nivel internacional.

Veamos los códigos más habituales que ha establecido esta asociación:

• EAN-13. Sirve para identificar, mayoritariamente, artículos que se exponen en puntos de venta. Se llama
así porque incluye trece dígitos numéricos que se dividen en cuatro categorías: país de procedencia,
empresa creadora del producto, código de producto y un número de control. El código del fabricante lo
proporciona el organismo competente en cada estado (en España es la Asociación Española de
Codificación Comercial, más conocida por sus siglas: AECOC).

INFOTEP
 • EAN-128 o GS1-128. Este código se crea con el propósito de facilitar información adicional a la que
suministra el EAN-13 (por ejemplo, peso, fecha de producción, caducidad, lote, número de serie, destino
final del producto, etc.). Es el código de referencia en el sector logístico.
• SCC (Serial Shipping Container Code). Se aplica para el manejo y seguimiento de los pedidos. Este código
es especialmente útil para asegurar entregas eficientes.

ERP y WMS: software para codificar la mercancía

La única manera de codificar los artículos que hay en un almacén de forma correcta es mediante un software:
básicamente, el ERP y el WMS.

El ERP asigna un código a cada artículo del catálogo de la compañía de modo completamente automático. El
código debe respetar el tipo de codificación que emplee la empresa (EAN-13, EAN-128, tag RFID, etc.).

Por su parte, el WMS también puede generar códigos, por ejemplo, para artículos que han llegado al almacén sin
codificar o para nuevos artículos que se han generado en el almacén, como podrían ser los kits. En estos casos, los
operarios deben identificar cada artículo uno a uno e introducirlo manualmente en el sistema (indicando sus
características para que el WMS pueda reconocer cuál es y crear un código a tal efecto).

Al escanear un código, se accede a toda la información sobre el artículo en cuestión (peso, volumen, precauciones
que tener en cuenta al almacenarlo o rotación).

El ERP dispone de los maestros, es decir, bases de datos con todas las reglas y datos imprescindibles para el
desarrollo de la actividad empresarial (entre otros, las agencias de transporte, los proveedores y, por supuesto, el
maestro de artículos). El maestro de artículos es el que tiene mayor relevancia en la logística y en la codificación
en particular, pues incluye todos los datos sobre la mercancía.

El WMS absorbe todos los datos del maestro de artículos para así poder llevar una gestión conveniente de la
mercancía en el almacén. Cómo se desarrollen los distintos procesos dependerá de las características de la
mercancía. En el picking, por ejemplo, es necesario conocer la volumetría del género para definir qué cajas deben
utilizarse o cuál será su embalaje.

La conexión entre el ERP y el WMS ha de ser permanente y bidireccional, pues con toda la información del código
y del maestro de artículos, el WMS puede organizar los productos en el almacén en base a criterios como su
naturaleza, volumen, peso, estado, presentación o sus atributos (caducidad, calidad, color, etc.).

INFOTEP
El WMS debe estar diseñado para elaborar una estrategia de ubicación de la mercancía basándose en las
preferencias o necesidades de la compañía. Esa distribución correcta en el almacén influye positivamente sobre
todas las actividades que se desarrollan allí, sobre todo en la preparación de pedidos.

Así pues, codificar los artículos y tenerlos debidamente identificados aporta las siguientes ventajas:

• Agilidad en las recepciones. Si todos los productos que llegan al almacén están etiquetados, pueden
identificarse más rápido. En el momento en que se lee su etiqueta mediante un terminal de radiofrecuencia,
el artículo queda registrado automáticamente en el sistema.
• Trazabilidad. Al tener todos los productos identificados, es fácil hacer un seguimiento de las distintas
etapas por las que transita la mercancía.

Control del stock en tiempo real. Se puede conocer en todo momento el Codificación: orden y control

La codificación es un proceso cuyo fin último es facilitar la localización de la mercancía en el almacén y lograr
una completa trazabilidad. Codificar es sinónimo de orden y control. Disponer de todos los artículos identificados
contribuye a llevar a cabo una gestión del almacenamiento mucho más eficiente. La ventaja más evidente es la
trazabilidad: registrar cada uno de los movimientos de los productos a lo largo de toda la cadena de suministro.

No cabe duda de la importancia del WMS, un sistema capaz de controlar el stock y todos los movimientos que se
producen dentro del almacén, tanto para conocer el inventario como ubicar el género. Para que esto sea posible,
es indispensable una coordinación entre el ERP (que gestiona el maestro de artículos con todos los datos sobre
cada producto) y el WMS (encargado de leer el código del producto y asignarle una ubicación en el almacén).

Las compañías deben identificar todos los artículos a medida que llegan al almacén con el objetivo de asignarles
la ubicación correspondiente según sus características. El WMS incorpora reglas para distribuir la mercancía de
forma correcta en el almacén. Este sistema conoce la localización exacta de cada artículo en cualquier momento
si quieres dotar a tu almacén de un WMS preparado para controlar y optimizar todos los procesos, hacer un
seguimiento muy estricto de los productos, codificarlos y gestionar los flujos con eficiencia. Easy WMS es un
sistema capaz de integrarse con cualquier ERP para coordinar todos esos procesos, incluida la codificación de la
mercancía.

• número exacto de existencias en el almacén

INFOTEP
CLASIFICACIÓN DE MERCANCÍAS

Es muy importante comprender que todo objeto que pueda ser transportado se conoce como mercancía, este es un
concepto bastante amplio que nos invita a determinar una clasificación mucho más específica. La palabra
mercancía proviene de “Mercante” lo cual significa Comerciante, es decir que prácticamente es todo aquello que
se puede comprar o vender. La mercancía consta de diferentes tratamientos jurídicos, políticos y mercantiles,
estos pueden variar de acuerdo a la legislación o regulación actual. A continuación te hablaremos de la
clasificación y tratamientos de acuerdo a cada mercancía.
• Mercancía Nacionales:

Cuentan con los permisos establecidos para la movilización y posterior comercialización.

• Mercancías Extranjeras:

Son aquellas que provienen de un país distinto al de origen, normalmente no están declaradas ante aduanas, por lo
tanto compete al organismo actuar y evaluar la movilización de un lugar a otro.
• Animales Vivos:

Puede sonar un tanto controversial clasificar un ser vivo como mercancía, sin embargo desde el punto de vista
aduanero es posible ya que con esto se logra certificar un tratamiento adecuado siempre y cuando se cuente con
los permisos correspondientes. Es importante que se garantice comida y ambiente adecuado durante el transporte.
• Mercancías Peligrosas:

Son aquellas que por sus características, composición o condiciones especiales requieren de protocolos particulares
para su traslado, limitando en ocasiones el transporte que se utiliza.
• Mercancías valoradas:

Son aquellas mercancías costosas o aseguradas, deben contar con rigurosos permisos y medidas de seguridad
debido al valor económico y la importancia en el mercado. Es importante resaltar que la mercancías no solamente
se clasifican según el tipo, también se agrupan según el uso y los diferentes procedimientos para el
transporte. La Organización Mundial de Aduanas las organizó por medio del SA (Sistema Armonizado) y se
clasifican así:
1. Materias Primas

2. Semiproductos

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 3. Productos elaborados

4. Productos brutos

Como pudiste apreciar, cada mercancía debe ser clasificada con precisión ya que cada una implica unas
características específicas para el transporte y manipulación, así mismo, diferentes trámites aduaneros, documentos
y normativas.

LOS SISTEMAS DE CODIFICACIÓN

La codificación se puede definir como la asignación de símbolos mediante un plan sistemático, para distinguir
ciertos fenómenos y establecer su ordenamiento dentro de una clasificación determinada.

La necesidad de la clasificación surge en la necesidad de registrar, enmascarar, ordenar, identificar, agrupar y

clasificar fenómenos y para facilitar su registro y transmisión. Ejemplos: códigos Morse, escrituras en claves,
códigos de clasificación bibliotecaria, códigos de productos, etc.

El objetivo general de un código es el de identificar un fenómeno o elemento o relacionarlo con un grupo

determinado, en forma tal que las partidas codificadas puedan ser decodificadas tan eficientemente como sea
posible por medio de un índice o guía. El código suministra un sustituto para el nombre o valor normal de la partida
codificada, el cual desde el punto de vista de la información consiste en un conjunto irrelevante de caracteres.

Objetivos de los Códigos:

a) Facilitar el procesamiento.

b) Permitir identificación inequívoca.

c) Permitir clasificación.

d) Permitir recuperación o localización de información.

e) Posibilitar establecimiento de relaciones entre diferentes elementos codificados.

f) Facilitar el señalamiento de propiedades particulares de los elementos codificados.

INFOTEP
Características de los Sistemas de Códigos:

a) Debe estar adaptado lógicamente al sistema informativo de que forme parte.

b) Debe tener precisión necesario para describir un dato.

c) Debe mantenerse tan reducido como se pueda.

d) Debe permitir expansión

e) Debe ser fácil de usar.
f) Deben ajustarse a los requerimientos de los equipos.

METODOS DE CODIFICACION

Dado que los proyectos de sistemas de información se diseñan teniendo en mente ahorro de espacio, costo
y tiempo, los sistemas de codificación en los cuales las condiciones, palabras ideas o relaciones se expresan a
través de un código, se desarrollan para reducir errores de control y acelerar el proceso en su totalidad. Un código
es un numero breve, titulo o símbolo utilizado en vez de descripciones más largas o ambiguas. Cuando ocurre un
suceso los detalles de este se resumen a menudo mediante un código. Son necesarios menos detalles en la entrada
y no se tienen como resultado ninguna perdida de información. Los seis tipos de métodos de codificación
presentados en esta sección son:

1.- Código Clasificación

2.- Código Función

3.- Código Tarjeta

4.- Código Secuencia

5.- Código Dimito significativo

6.- Códigomnemotécnico.

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 Los Código Clasificación colocan entidades separadas, como hechos, personas y objetos en grupos
distintos llamados clases. Un código se utiliza para distinguir una clase de otra. El usuario registra el código en un
documento fuente o puede teclearlo directamente al sistema a través de la terminal en un sistema en línea. El
usuario (Ya sea que haya aprendido los códigos o los consulte) clasifica el hecho en una de varias de varias
categorías posibles y registra el código.

¿Por qué apostar por el software logístico?

Con l

a digitalización de recursos y procesos, apostar por la informática es una necesidad de cualquier empresa, así que
dar respuesta sobre el software más adecuado a nuestro negocio también será crucial.

Estamos hablando aquí de la necesidad de incorporar un programa que nos dé resultados y que sea capaz de ofrecer
una buena gestión durante un periodo prolongado en el tiempo.

El mejor software logístico para gestión de transportes

Entre las soluciones orientadas a la gestión de transportes, nos parece adecuado destacar los 3 siguientes
programas:

SAP

Uno de los sistemas informáticos de gestión más conocidos y más expandidos en todo el mundo profesional. En
lo relativo a nuestro sector, SAP debe ser visto como un software logístico capaz de funcionar con empresas de
transporte y proveedores de servicios. Entre sus funciones más destacadas encontramos:

INFOTEP
 • Automatización de procesos de licitación, ejecución, monitorización e instalación para el transporte de
cargas.

• Cuenta con herramientas especialmente útiles para el transporte intermodal.

• Capacidad de integrar las finanzas con los procesos de gestión.

IBM Enterprise Content Management

Ayuda a las empresas en la gestión del transporte a afrontar retos como la globalización, la consolidación, la
necesidad de cadenas de suministro más flexibles y la mejora de la seguridad. Este software permite:

• Recoger electrónicamente los documentos en papel en el punto de entrada.

• Capturar y retener los documentos y comunicaciones producidos durante todo su ciclo de vida

• Aportar consistencia, exactitud y puntualidad en la publicación y puesta en marcha de políticas,

procedimientos, formularios, documentación y materiales de capacitación.

TRANSICS

Software logístico diseñado para la ayuda en gestión del transporte. Desde su propuesta de plataforma integral
permite alcanzar objetivos relacionados con la economía de costes, al facilitar la elección de la mejor alternativa
en cada caso. También garantiza la agilidad y seguridad de los procesos y el flujo de documentación, gracias al
automatismo que permite su sistema.

Incluye herramientas que permiten gestionar: la carga, la distribución, los conductores, pedidos, subcontratistas,
remolques y vehículos.

El mejor software logístico para gestión de almacenes

También encontramos soluciones informáticas especialmente útiles en la gestión de almacenes. De ellas,

destacamos las siguientes:

INFOTEP
Aqua Intelligent Warehouse 2016

Software dedicado al control, optimización y gestión de los procesos de almacén. Ayuda a maximizar el espacio
en almacén, a minimizar los costes asociados al almacenamiento y capacita a la empresa para mejorar los niveles
de servicio. Ofrece un sistema de mapas de almacén, la gestión de entradas y salidas, los movimientos dentro del
almacén y un sistema de terminales de radiofrecuencia para acceder a la contabilidad del stock disponible en
cualquier momento.

SIGA

Con este software vamos a contar con un sistema integrado de gestión de almacenes (SGA) que automatiza el
control de mercancía mediante la toma de datos en remoto gracias a un sistema de terminales móviles PDA vía
WiFi y equipados con lector de código de barras.

Entre las virtudes de SIGA podemos señalar la mejora del picking, el cross docking, la verificación o el control de
calidad de las mercancías y garantía de la gestión en tiempo real de los flujos de información asociados a las
operaciones logísticas. Integra eficazmente la gestión de los almacenes con el software de gestión de la empresa
(ERP) y acelera cada uno de los procesos, ahorrando tiempos y minimizando los errores humanos en operaciones
manuales (preparación de pedidos, inventarios, …

¿Cuáles son los 5 sistemas operativos?

Cinco de los sistemas operativos más comunes son Microsoft Windows, Apple macOS, Linux, Android e iOS de
Apple.
Para permitir que las personalizaciones del sistema, los accesorios y otro software de soporte se carguen
automáticamente, se leyó la unidad de disquete de Atari en busca de componentes adicionales durante el proceso
de arranque. Hubo un retraso de tiempo de espera que proporcionó tiempo para insertar manualmente un disquete
mientras el sistema buscaba los componentes adicionales. Una vez que su PC se ha encendido, el BIOS comienza
a funcionar como parte del proceso POST (Power-On Self Test).

Ean-Ucc Codificacion

Sistemas de etiquetado.

INFOTEP
Existen numerosos tipos de codificación mediante etiquetas empleados para codificar cada área de estanterías y
puntos de paso por donde transita la mercancía dentro del sistema de almacenaje. Los tipos más empleados son
los que se muestran a continuación:

a.) Sin Codificación.

El sistema "pick to light" puede no llegar a usar ningún tipo de codificación porque indica, de modo visual, donde
debe ir el operario para preparar pedidos. En la práctica suele tener algún tipo de las codificaciones que más
adelante se describen, sea para la reposición del hueco o para realizar inventarios y desde luego por seguridad en
caso de contingencia.

b.) Codificación numérica.

Es la codificación más simple, usa las cifras del "0" al "9", es el más empleado en almacenes pequeños, de baja
rotación y pocas referencias, ya que no emplean ningún tipo de lector óptico, es decir ningún escáner. Sólo utilizan
lectura visual por parte del operario, o en su caso una antena RFID de lectura de tags.

c.) Codificación alfa-numérica.

Es muy similar a la codificación numérica; la única diferencia es que, en ocasiones, emplea letras, especialmente
para identificar zonas concretas (diferentes almacenes, diferentes plantas...). Este tipo de codificación es empleado
en almacenes más grandes, pero que tampoco emplean ningún tipo de lector óptico.

El picking por voz, utiliza tanto la codificación numérica como la alfanumérica, aunque en este caso, hay una
doble identificación y, por tanto, un doble sistema de códigos:

La primera es una codificación "ordenada", para que el operario vaya donde el sistema le indica. Es lo que
denominamos el código del hueco.

La segunda, es una codificación que varía con el tiempo y no sigue ningún orden prefijado. Es lo que denominamos
un código de control, para que el operario indique al sistema la codificación que lee, y las bases relacionales del

INFOTEP
programa informático confirmen o desmientan la posición del mismo. Este tipo de preparación no requiere, por
tanto, lecturas con escáner.

d.) Codificación con código de barras.

Este tipo de codificación es empleado en almacenes que tienen, al menos, una de las características siguientes:

- Una elevada rotación y/o elevado número de referencias.

- Una necesidad rigurosa de cometer el mínimo de errores en la identificación y preparación de los productos
que distribuye.

Requiere el empleo de escáneres ópticos para lectura de los códigos de barras. Normalmente la simbología que se
usa es la del code 128 que es básicamente la del EAN (en cuanto a ancho de barras), pero que no lleva dígito de
control. También se usa el código I25 debido al reducido tamaño del mismo.

e.) Codificación con código de lectura por Rfid.

Se usa en almacenes en los que se quiere evitar el error, incluso aunque determinadas circunstancias, o la propia
monotonía del trabajo, o bien situaciones puntuales, sean las impulsoras de una equivocación.

Exige la instalación de "tags" en las estanterías y de lectores de RFid en los operarios.

f.) Codificación con códigos de barras y lectura RFID.

Este sistema de codificación se usa cuando conviven la lectura óptica y la identificación por radio frecuencia.
Normalmente la lectura por radio frecuencia garantiza que la posición del operario es la correcta y con la lectura
óptica se garantiza que se "dispara" contra el alvéolo adecuado.

Sistemas de etiquetado.

INFOTEP
Existen numerosos tipos de codificación mediante etiquetas empleados para codificar cada área de estanterías y
puntos de paso por donde transita la mercancía dentro del sistema de almacenaje. Los tipos más empleados son
los que se muestran a continuación:

a.) Sin Codificación.

El sistema "pick to light" puede no llegar a usar ningún tipo de codificación porque indica, de modo visual, donde
debe ir el operario para preparar pedidos. En la práctica suele tener algún tipo de las codificaciones que más
adelante se describen, sea para la reposición del hueco o para realizar inventarios y desde luego por seguridad en
caso de contingencia.

b.) Codificación numérica.

Es la codificación más simple, usa las cifras del "0" al "9", es el más empleado en almacenes pequeños, de baja
rotación y pocas referencias, ya que no emplean ningún tipo de lector óptico, es decir ningún escáner. Sólo utilizan
lectura visual por parte del operario, o en su caso una antena RFid de lectura de tags.

c.) Codificación alfa-numérica.

Es muy similar a la codificación numérica; la única diferencia es que, en ocasiones, emplea letras, especialmente
para identificar zonas concretas (diferentes almacenes, diferentes plantas...). Este tipo de codificación es empleado
en almacenes más grandes, pero que tampoco emplean ningún tipo de lector óptico.

El picking por voz, utiliza tanto la codificación numérica como la alfanumérica, aunque en este caso, hay una
doble identificación y, por tanto, un doble sistema de códigos:

La primera es una codificación "ordenada", para que el operario vaya donde el sistema le indica. Es lo que
denominamos el código del hueco.

La segunda, es una codificación que varía con el tiempo y no sigue ningún orden prefijado. Es lo que denominamos
un código de control, para que el operario indique al sistema la codificación que lee, y las bases relacionales del
programa informático confirmen o desmientan la posición del mismo. Este tipo de preparación no requiere, por
tanto, lecturas con escáner.
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d.) Codificación con código de barras.

Este tipo de codificación es empleado en almacenes que tienen, al menos, una de las características siguientes:

- Una elevada rotación y/o elevado número de referencias.

- Una necesidad rigurosa de cometer el mínimo de errores en la identificación y preparación de los productos
que distribuye.

Requiere el empleo de escáneres ópticos para lectura de los códigos de barras. Normalmente la simbología que se
usa es la del code 128 que es básicamente la del EAN (en cuanto a ancho de barras), pero que no lleva dígito de
control. También se usa el código I25 debido al reducido tamaño del mismo.

e.) Codificación con código de lectura por Rfid.

Se usa en almacenes en los que se quiere evitar el error, incluso aunque determinadas circunstancias, o la propia
monotonía del trabajo, o bien situaciones puntuales, sean las impulsoras de una equivocación.

Exige la instalación de "tags" en las estanterías y de lectores de RFid en los operarios.

f.) Codificación con códigos de barras y lectura RFid.

Este sistema de codificación, se usa cuando conviven la lectura óptica y la identificación por radio frecuencia.
Normalmente la lectura por radio frecuencia garantiza que la posición del operario es la correcta y con la lectura
óptica se garantiza que se "dispara" contra el alvéolo adecuado.

Sistemas de etiquetado.

Existen numerosos tipos de codificación mediante etiquetas empleados para codificar cada área de estanterías y
puntos de paso por donde transita la mercancía dentro del sistema de almacenaje. Los tipos más empleados son
los que se muestran a continuación:

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a.) Sin Codificación.

El sistema "pick to light" puede no llegar a usar ningún tipo de codificación porque indica, de modo visual, donde
debe ir el operario para preparar pedidos. En la práctica suele tener algún tipo de las codificaciones que más
adelante se describen, sea para la reposición del hueco o para realizar inventarios y desde luego por seguridad en
caso de contingencia.

b.) Codificación numérica.

Es la codificación más simple, usa las cifras del "0" al "9", es el más empleado en almacenes pequeños, de baja
rotación y pocas referencias, ya que no emplean ningún tipo de lector óptico, es decir ningún escáner. Sólo utilizan
lectura visual por parte del operario, o en su caso una antena RFid de lectura de tags.

c.) Codificación alfa-numérica.

Es muy similar a la codificación numérica; la única diferencia es que, en ocasiones, emplea letras, especialmente
para identificar zonas concretas (diferentes almacenes, diferentes plantas...). Este tipo de codificación es empleado
en almacenes más grandes, pero que tampoco emplean ningún tipo de lector óptico.

El picking por voz, utiliza tanto la codificación numérica como la alfanumérica, aunque en este caso, hay una
doble identificación y, por tanto, un doble sistema de códigos:

La primera es una codificación "ordenada", para que el operario vaya donde el sistema le indica. Es lo que
denominamos el código del hueco.

La segunda, es una codificación que varía con el tiempo y no sigue ningún orden prefijado. Es lo que denominamos
un código de control, para que el operario indique al sistema la codificación que lee, y las bases relacionales del
programa informático confirmen o desmientan la posición del mismo. Este tipo de preparación no requiere, por
tanto, lecturas con escáner.

d.) Codificación con código de barras.

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Este tipo de codificación es empleado en almacenes que tienen, al menos, una de las características siguientes:

- Una elevada rotación y/o elevado número de referencias.

- Una necesidad rigurosa de cometer el mínimo de errores en la identificación y preparación de los productos
que distribuye.

Requiere el empleo de escáneres ópticos para lectura de los códigos de barras. Normalmente la simbología que se
usa es la del code 128 que es básicamente la del EAN (en cuanto a ancho de barras), pero que no lleva dígito de
control. También se usa el código I25 debido al reducido tamaño del mismo.

e.) Codificación con código de lectura por Rfid.

Se usa en almacenes en los que se quiere evitar el error, incluso aunque determinadas circunstancias, o la propia
monotonía del trabajo, o bien situaciones puntuales, sean las impulsoras de una equivocación.

Exige la instalación de "tags" en las estanterías y de lectores de RFid en los operarios.

f.) Codificación con códigos de barras y lectura RFid.

Este sistema de codificación se usa cuando conviven la lectura óptica y la identificación por radio frecuencia.
Normalmente la lectura por radio frecuencia garantiza que la posición del operario es la correcta y con la lectura
óptica se garantiza que se "dispara" contra el alvéolo adecuado.

El código EAN consiste en una clave única internacional que indica el país de origen, la empresa y el producto, y
su uso resulta un requisito tanto en comercio interno como internacional a excepción de los libros, medicamentos
con receta, revistas y tarjetas de felicitaciones que al venderse al interior de un país, por ejemplo, Estados Unidos
o Canadá, no requieren de código EAN y pueden comercializarse con el código UPC tradicional.

Existe diferentes versiones del código EAN, pero la más difundida y utilizada es la versión EAN-13 que consiste
en un código compuesto por 13 dígitos para la identificación de productos. Los primeros tres dígitos del código

INFOTEP
EAN-13 corresponden al número que identifica al país de origen del producto, los siguientes seis identifican a la
empresa que lo fabrica o comercializa, los siguientes tres números se utilizan para identificar al producto y el
último dígito es de seguridad para el sistema.

Este último dígito es generado por un algoritmo que suma y multiplica posiciones pares e impares de la
combinación de dígitos del código y como ya mencionamos, su función es la de dar seguridad al sistema ya que
verifica la cadena de dígitos contenidos en el código. Otra versión del código EAN utilizada para identificar
artículos de tamaño pequeño es la EAN-8, que es una versión reducida del mismo código que emplea tan solo
ocho dígitos.

Cuales son los códigos de barra EAN/UCC o GTIN o GS1

Fusión de las Organizaciones EAN Y UCC

En el año 2005 la asociación EAN (European Article Number) se ha fusionado con la UCC (Uniform Code
Council) para formar una nueva y única organización mundial identificada como GS1, con sede en Bruselas,
Bélgica. Existe una representación de GS1 en varios países a nivel mundial. (para México esta la siguiente pagina
de GS1 México http://www.gs1mexico.org/)

INFOTEP
GS1 opera en varios sectores e industrias:

GS1 BarCodes (códigos de barras)

GS1 eCom (comercio electrónico)

GS1 GDSN (Red Mundial de Sincronización de Datos)

EPC global (Código Electrónico de Productos)

¿Que significa GTIN, para qué es?

Cualquier articulo comercial, que se utilice para identificar de manera única a un producto o ítem, utiliza un número
único Universal, que se llama Global Trade Item Number o GTIN, con este número se puede obtener una
información específica y al cual se le debe asignar un precio. Esta definición incluye materias primas, productos
terminados, insumos y servicios.

Principios básicos de asignación GTIN

La asignación del GTIN está reglamentada y administrada a nivel mundial por GS1 (ex EAN. UCC.), organismo
con fines de lucro encargado de desarrollar y administrar estándares de identificación.

Una serie de ítems del mismo conjunto utilizan el mismo GTIN.

Un ítem con el nivel más bajo de packaging, como son las unidades de venta para minoristas, debe ser identificado
con un GTIN con la estructura de datos EAN/UCC-8, EAN/UCC-12 o EAN/UCC-13.

Estructuras de Códigos GTIN

El GTIN tiene cuatro estructuras definidas, cada una de ellas presenta un número único de dígitos de acuerdo a
una necesidad preestablecida, además de su respectivo almacenamiento en base de datos.

Códigos de barra UCC-12 (doce dígitos)

Anteriormente este tipo de código, se le conocía como UPC, pero al integrarse con la nueva simbología, se tienen
estos estándares:

1) Seis dígitos que representan el prefijo de la compañía

Cinco dígitos que representan el número de referencia del ítem, producto o servicio

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Un dígito que representa el dígito de chequeo.

o:

2) Siete dígitos que representan el prefijo de la compañía

Cuatro dígitos que representan el número de referencia del ítem, producto o servicio

Un dígito que representa el dígito de chequeo.

o:

3) Ocho dígitos que representan el prefijo de la compañía

Tres dígitos que representan el número de referencia del ítem, producto o servicio

Un dígito que representa el dígito de chequeo.

o:

4) Nueve dígitos que representan el prefijo de la compañía

Dos dígitos que representan el número de referencia del ítem, producto o servicio

Un dígito que representa el dígito de chequeo.

Códigos de barra EAN/UCC-13 (trece dígitos)

Doce dígitos que contienen el prefijo de la compañía EAN. UCC y el número de referencia del ítem

Un dígito que representa el dígito de chequeo

Códigos de barra EAN/UCC-14 (catorce dígitos)

Un dígito que representa el dígito indicador del nivel de agrupación

Doce dígitos que contiene el prefijo de la compañía en EAN. UPC y el número de referencia del ítem

Un dígito que representa el dígito de chequeo

Códigos de barra EAN/UCC-8 (ocho dígitos)

Siete dígitos que contienen el prefijo de la compañía en EAN. UPC y el número de referencia del ítem
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Un dígito que representa el dígito de chequeo

Lectores RFID

De nada sirve tener un mundo etiquetado con chips sin los lectores necesarios para leer la información.

Los lectores son los dispositivos que envian y reciben ondas de radio contra el Tag-RFID u otro dispositivo RFID.

Podemos encontrar lectores fijos y Móviles.

Lectores Fijos

Instalados en lugares fijos como controles de acceso, paredes, arcos de entrada, o en el interior de un autobús.

Lectores Móviles.

También llamados dispositivos de mano. Entrarían en esta clasificación todos los móviles con lector RFID así
como PDA con lector específicas para la lectura de Tags en almacén.

Cuáles son sus beneficios?

El manejo eficiente de los productos que se mueven dentro de la cadena de suministros y el manejo
de la logística con el fin de que:

1. Los empleados tengan más tiempo para la producción y venta.

2. Reducir el inventario.
3. Mejorar la planificación y la proyección de las ventas.
4. Reducir las filas en los puntos de pago.
5. Controlar y reducir los hurtos.
6. Reducir la situación de “out of stock” y “merma”.
7. Mejorar el servicio al cliente.

Para los productores:

• Mejora el servicio al cliente.

• Genera rapidez en todo el proceso.
• Facturación más rápida.
• Inmediatez de la información del pedido para la cadena del despacho hasta el cliente final.

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Para los distribuidores:

• Mejor manejo en las entregas.

• Entregas más rápidas y confiables.
• Rastreo de los productos.
• Ahorro en gastos.

Para las tiendas:

• Crea un manejo más rápido.

• Se reduce el “out of stock” y “merma”.
• Mejor servicio al cliente.
• Aumenta las ventas.

• Trazabilidad en tiempo real en cadenas de suministros SCM (“Supply Chain Management”). La RFID
proporciona información transaccional en tiempo real de manera persistente, permitiendo un mayor
volumen de información recolectada de una estación de trabajo, de un montacargas o de una cortina de
embarque, esta información contribuye a reconciliar la ubicación y “status” de las mercancías en la cadena
de suministro, beneficiando la capacidad de toma de decisiones al contar con información más precisa y
oportuna de los procesos. Se utilizan etiquetas de RFID UHF (902-928 MHz) bajo el estándar ISO 18000-
6C codificadas mediante una impresora de código de barras, para identificar pallets y productos
individuales y lectores fijos o portátiles tipo hand-held según las necesidades de lectura.

En TEC Electrónica contamos con arquitectos de soluciones expertos en esta tecnología, quienes le ayudarán a
armar la mejor solución con RFID para su cliente. Llámenos para conocer La Opción Inteligente para su aplicación,
incluyendo las mejores impresoras de etiquetas con la función de grabación RFID, ¡y los consumibles para
impresoras con RFID no son ningún problema para nosotros!

¿Qué es código electrónico de Productos?

El Código Electrónico de Producto (EPC) es un código único numérico para identificar productos con mayor
detalle. EPC puede asociarse con información específica de como fecha de fabricación, origen y destino del

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embarque. La información de este código se almacena en una etiqueta de radiofrecuencia, que transmite los datos
mediante una señal emitida por un lector especial o antena.

El Código Electrónico de Producto o EPC es un estándar de codificación desarrollado por GS1 y se utiliza
mundialmente para administrar los sistemas de Identificación por Radiofrecuencia (RFID).

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