Actividad Sem. 04 5° Grado C-D - Compressed
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ESTIMADOS ESTUDIANTES:
Bienvenidos a la semana N° 04 del primer trimestre denominado: Realizando pruebas en los inyectores, El sistema de
inyección sirve para introducir carburante a alta presión en la cámara de combustión, justo en el momento que el
motor cuando se encuentra en el ciclo de compresión (en el punto muerto superior). Al ponerse en contacto con el aire
en elevadas temperaturas, se enciende provocando la combustión, en el caso de los motores diesel, y mediante la bujía
en los motores gasolina. Este sistema consta de una bomba de desplazamiento capaz de inyectar distintas cantidades
de combustible y a distintas presiones, dependiendo de la carga del motor, gracias a los émbolos internos de la bomba
que van unidos a cada inyector del motor.
PREGUNTAS RETADORAS:
ÁREA DE EPT – VII CICLO. : SEMANA N° 04 “Realizando pruebas en los inyectores ”-2023
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Ahora que sabemos que son los inyectores, vamos a ver qué elementos tienen en su interior, explicar su funcionamiento
para entenderlo mejor. Cada inyector consta de una porta tobera, tobera, tuerca de tobera, tuerca de tapa, vástago,
conexión de retorno de combustible, tuerca de ajuste del resorte que nos mantiene la aguja del inyector cerrada siempre
que no esté inyectando combustible y la entrada de combustible.
Un poco de suciedad en los inyectores puede provocarnos tirones en las aceleraciones o desaceleraciones, pero si
no hacemos nada al respecto, el cilindro dejará de funcionar a causa de la obstrucción del inyector, lo que conlleva
menor potencia al anular un cilindro.
Si esto sucede, ya no podrá suministrarle combustible al motor, y notaremos que éste no funciona con normalidad.
provoca que la cantidad y calidad de inyección de gasolina sean deficientes (chisguete en lugar de vaporizar,
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o inyecta poco o nada): pierde uniformidad en la marcha, problemas de encendido, baja la potencia del auto
(problemas para rebasar), gasta mucha gasolina, contamina. Es el momento entonces de lavar los inyectores
con líquido especial importado en Tina de Ultrasonido que emite pulsaciones electromagnéticas de 260
milisegundos y frecuencia ultrasónica de (aprox. 30 KHertz) desintegrando toda micropartícula de sus filtros.
Posteriormente se acoplan a probetas de Laboratorio donde se calibran en: cantidad de gasolina entregada,
calidad de aspersión (nube o atomización), frecuencia de pulsación electrónica del micro-pivote, hermeticidad
en goteo. Todo el proceso se hace con líquidos importados no corrosivos.
Cuando una corriente eléctrica pasa a través de la bobina, se crea un campo magnético que hace que la
válvula se abra.
Es importante recordar que después de un tiempo prolongado del uso de un vehículo con sistema de inyección de
gasolina se efectúe la limpieza de los inyectores, debido a la formación de sedimentos en su interior que impiden la
pulverización adecuada del combustible dentro del cilindro, produciendo marcha lenta irregular, perdida de potencia
que poco poco se va apreciando en la conducción.
Se puede adquirir en las tiendas de partes , líquidos limpiadores de inyectores que se pueden agregar al
combustible, y que son relativamente efectivos. Estos limpiadores se le pueden agregar al combustible periódicamente,
considerando este procedimiento como un programa de mantenimiento regular.
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Otra forma de limpiar los inyectores mas rápidamente es inyectar en el sistema de inyección solventes
desincrustadores directamente con el combustible en las tuberías mientras el motorse encuentra en marcha acelerada
a un nivel de R.P.M. que permita el arrastre de las incrustaciones y el carbón que se puedan haber depositado en los
inyectores.
Terminada la operación limpieza, se montan en un banco de caudales para reproducir el funcionamiento y medir el
rendimiento de cada uno que no debe superar un 10 por cientoentre todos los inyectores.
En aquellos casos que un o unos inyectores se encuentren por debajo del 10 por ciento del mejor se deben
inspeccionar para ver si todavía no están suficientemente limpios o reemplazarlos por defectuosos.
Cuando se reinstalan los inyectores se deben reemplazar los anillos Ö de cada inyector paraasegurarse para que no se
produzcan perdidas de combustible que son tan peligrosas.
Cuando se trabaja en las tuberías de combustible en un sistema de inyección se debe tener muy en cuenta que el
sistema puede estar bajo presión, por lo tanto lo primero que se debe hacer antes de desmontar algo, es sacarle la
presión de combustible remanente, para lo cual se deben colocar alrededor de las tuberías trapos absorbentes o
papeles que puedan retener todo el combustible para que no se derrame, porque puede ser fatal, considerando el
grado deinflamabilidad de la gasolina.
Este procedimiento consiste en desmontar los inyectores del motor y luego ponerlos afuncionar dentro de un
Equipo de Ultrasonido.
Los inyectores deben estar funcionando bajo la acción de un Generador de pulsos y al mismotiempo estar
sometidos a la acción de un Equipo de Ultrasonido.
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El Equipo de Ultrasonido:
Un equipo de ultrasonido en una herramienta muy interesante para tener en un taller dereparaciones.
No solo le servirá a Usted para limpiar inyectores, sino que también le será de mucha utilidad para limpiar todo tipo
de piezas, especialmente aquellas donde se desee limpiar partes internas y que no es posible llegar a estas partes,
como por ejemplo: Carburadores, Válvulas, Electrovalvulas, rodamientos, etc.
Existen equipos de ultrasonido de diferentes capacidades, 2 litros, 4 litros, 6 litros, 10 litros, etc.Para limpiar los
inyectores y piezas chicas, un equipo de 2 litros es suficiente, pero si Ud. además lo piensa usar para limpiar piezas
mayores ( Ej. Un carburador ), uno de 6 litros le seráapropiado.
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Procedimiento:
1- Desmontar los inyectores del motor. Esto se consigue aflojando los tornillos del riel o rampa y luego sacando de
a unos los inyectores. En muchos casos suelen tener una traba, retire las trabas de a una.
Estas trabas suelen estar colocadas en una ranura que tiene el cuello de cada inyector. Preste atención a
la ranura. A veces algunos inyectores tienen dos ranuras y la traba siempre va colocada en la ranura
superior.
1- Una vez desmontado los inyectores, límpielos primeramente por fuera, use para esto cualquier desengranaste o
un poco de gasolina. Esto evitara que Ud. mismo ensucie elliquido en el equipo de ultrasonido.
2- Coloque los inyectores en el equipo de ultrasonido y simultáneamente conecte elgenerador de pulsos. Ponga en
funcionamiento el equipo de ultrasonido.
3- Deje funcionando el equipo de ultrasonido por unos 15 minutos, luego de este tiempo saque los inyectores del
liquido y sopletéelos ingresando el aire comprimido por la boca deacceso del combustible a los inyectores. Para
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que el aire pase por dentro de los inyectores,el generador debe estar funcionando.
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Para este procedimiento se suele usar un equipo especialmente diseñado para tal fin.
La técnica consiste en realizar un puente entre la llegada de combustible y el retorno hacia eltanque, de tal forma que
el combustible retorne sin pasar por el riel.
Luego se ingresa un combustible “ Limpiador “ por la entrada de combustible hacia los inyectores, a la
presión de trabajo, y se hace funcionar el motor con este combustible.
Este producto combustible, tiene la particularidad que al pasar por los inyectores., limpia los mismo en su interior.
Es un sistema efectivo, sobre todo en aquellos motores donde es complicado desmontar inyectores. Pero no es una
limpieza tan profunda y además no se pueden probar los inyectores en un banco de comprobación.
De todas formas es efectiva en muchos casos.
Cortesia OTC-SPX
Acople para ingresar liquido limpiador al sistema. Dentro de la capsula de aluminio, se cargaun
A Manometro de le acopla una capsula de liquido liquido limpiador. El conjunto es presurizado desde
limpiador a presion detrabajo. un compresor.
La conexión con los inyectores se realizacon
acoples para tal fin.
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Comprobación de Inyectores:
El líquido para comprobación debe ser un liquido, lubricante que no oxide la bomba y muy pocodenso y
preferentemente de baja inflamabilidad o no inflamable. Puede usarse algún lubricante siliconado. Hacen falta unos
4 litros o 1 galón.
Se puede construir un banco de pruebas para inyectores, de tal forma que Ud. pueda probarlos inyectores.
Explicaremos la forma de construirlo, tanto el banco de pruebas, como así también ungenerador de pulsos excitar
los inyectores.
El principio de funcionamiento del equipo es el siguiente: En un tanque se tiene el liquido decomprobación, una bomba
eléctrica toma este liquido de este deposito.
El liquido es filtrado y luego se mantiene a presión de trabajo sobre un riel similar al que estaen el motor de automóvil.
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Los inyectores están colocados en este riel, un generador de pulsos permite que los inyectorespuedan inyectar el liquido
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en probetas. Al cabo de un tiempo de funcionamiento, se comparan los volúmenes de liquido vertido encada una de las
probetas.
La prueba es comparativa según lo vertido por cada inyector.
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