Sesion 5-Ppt-Equito-2023-01

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y
DE MATERIALES
SESION 5
MSc. Elva V. Quito Guerrero

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ADITIVOS PARA EL CONCRETO
➢Los aditivos son productos que se adicionan en una proporción no superior al 5%
del peso del cemento.
➢ Los aditivos tienen como objetivo modificar las propiedades de la mezcla en estado
fresco y/o endurecido.
El cemento reacciona con el agua (hidratación) y forma
un material adherente que al endurecerse mantendrá al
resto de componentes unidos entre sí.
Los productos de la hidratación del cemento son los

responsables de dar las propiedades físicas y químicas a
la pasta de cemento y por lo tanto al concreto.
Incrementar la Disminuir el
trabajabilidad sin contenido de agua
aumentar el sin modificar su
contenido de agua. trabajabilidad.
Reducir la
Uso de aditivos
Facilitar el velocidad de
para el concreto pérdida de
bombeo.
fresco asentamiento.
Reducir o prevenir Reducir la

asentamiento en la mezcla segregación
Mejorar la Mejorar la
adherencia resistencia al
concreto-acero de impacto y la
refuerzo . abrasión
Incrementar la
Uso de aditivos
Disminuir durabilidad del
para el concreto concreto
el calor de
fresco
hidratación
Incrementar las Desarrollo inicial de

resistencias mecánicas resistencia
TIPOS DE ADITIVOS - NORMA ASTM 494
• Clasificación de los aditivos:
- Tipo A Reductor de agua
- Tipo B Retardante
- Tipo C Acelerante de fraguado inicial
- Tipo C2 Acelerante de resistencia
- Tipo D Reductor de agua y retardante
- Tipo E Reductor de agua y acelerante
- Tipo F Reductor de agua de alto rango
- Tipo G Reductor de agua de alto rango y retardante
- Tipo F2 Superplastificante
- Tipo G2 Superplastificante y retardante
- Tipo AA Inclusor de aire
TIPO A: REDUCTOR DE AGUA
Características y beneficios
• En estado plástico:
- Reduce el contenido de agua de mezcla por lo menos en 5 %.
- Mejora la trabajabilidad.
- Mejora la cohesión.
- Reduce la tendencia a la segregación y al sangrado.
• En estado endurecido:
- Aumenta la resistencia a la compresión axial y a la flexión.
- Mejora la adherencia al acero de refuerzo.
- Reduce la tendencia al agrietamiento
TIPO B: RETARDANTE DE FRAGUADO
• Actúa en el concreto como agente de fraguado extendido de forma
controlada. Se dosifica para lograr un fraguado extendido, de hasta 30
horas.
TIPO C: ACELERANTE DE FRAGUADO
• El aditivo actúa mediante una reacción química con el cemento,

acelerando el tiempo de fraguado y la resistencia a la compresión axial a
temprana edad. Estos aditivos son compatibles con agentes inclusores
de aire, ciertos aditivos superplastificantes y ciertos aditivos reductores
de agua convencionales
• Principales aplicaciones
- Colocación de concreto en climas fríos.
- Concreto convencional y estructural.
- Concretos para fabricación de tubos.
- Para la fabricación de elementos prefabricados, postensados o pretensados;
el aditivos acelerante deberá estar exento de cloruros.
• Características y beneficios
- Reduce el tiempo de fraguado inicial una hora Aproximadamente.
- Mejora la trabajabilidad y produce un concreto más denso.
- Minimiza el sangrado y la segregación.
- Mejora el desarrollo de resistencia a la compresión a edades tempranas
TIPO D: REDUCTOR DE AGUA Y RETARDANTE
- Acción físico‐química con el cemento, favoreciendo la

hidratación de las partículas de éste, reduciendo el agua de
la mezcla y plastificando la masa del concreto.
- El uso del aditivo reductor de agua y retardante, provee al
concreto de una plasticidad y fluidez adecuada, mejorando
las características del concreto tanto en estado plástico
como endurecido.
- Concreto colocado en climas cálidos.
- Concreto que se transporta a distancias largas.
- Concreto que requiere alta trabajabilidad: bombeo y colados en estructuras estrechas.
- El aditivo se puede utilizar como reductor de
- agua y retardante y como fluidificante.
• Características y aplicaciones
- Reduce la cantidad de agua de mezcla por lo menos en 5 %.
- Retarda el tiempo de fraguado inicial por lo menos una hora.
- Aumenta la resistencia a la compresión axial por lo menos en 110% a 28 días.
- Facilita el bombeo del concreto.
- Aumenta la durabilidad.
TIPO E: REDUCTOR DE AGUA Y ACELERANTE
• Resulta de la combinación de compuestos acelerantes y reductores
de agua. Mejora las propiedades plásticas y de endurecimiento del
concreto tales como la trabajabilidad, resistencia a la compresión y
a la flexión.
- Colocación de concreto en clima frío.
- Concreto estructural.
- Bloques de concreto.
- Fabricación de tubos de concreto y muchos elementos
prefabricados.
- Reduce el tiempo de fraguado inicial.
- Desarrolla alta resistencia a edad temprana, por lo que permite un
tiempo más corto para descimbrar.
- Aumenta la densidad del concreto.
- Minimiza la tendencia al sangrado y a la segregación.
TIPO F: REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO
• Se recomienda para concreto pretensado o postensado. Es también
muy compatible con agentes inclusores de aire, impermeabilizantes
integrales y muchos otros aditivos. Sin embargo, cada material debe
ser agregado al concreto por separado.
TIPO G: REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO Y RETARDANTE
• Para concretos de alta trabajabilidad (bombeo, estructuras

estrechas o armado muy denso).
• Formulado específicamente para extender el tiempo de
trabajabilidad del concreto fluido a temperaturas de hasta 54º C.
TIPO AA: INCLUSOR DE AIRE
- Este sistema de espacios de aire protege al concreto contra el
daño que causan los ciclos de congelamiento y descongelamiento.
- El concreto se vuelve más resistente a las sales deshielantes, al
ataque de sulfatos y al agua corrosiva.
- Reduce la segregación y la contracción del concreto.
AGUA EN EL CONCRETO
El agua se puede definir como aquel componente del concreto en virtud
del cual, el cemento experimenta reacciones químicas que le dan la
propiedad de fraguar y endurecer para formar un solido único con los
agregados. Para ello, se clasifica en agua de mezclado y agua de curado.
Es la cantidad de agua por volumen
unitario de concreto que requiere el
cemento, contenido en ese volumen
unitario, para producir una pasta
eficientemente hidratada, con una
fluidez tal, que permita una
lubricación adecuada de los
agregados cuando la mezcla se
encuentra en estado plástico.
AGUA DE HIDRATACION
Es aquella parte del agua original de

mezclado que reacciona
químicamente con el cemento para
pasar a formar parte de la parte
solida del gel. Es también llamada
no evaporable porque en una
porción de pasta hidratada se
conserva a 0% de humedad del
ambiente y 110°C de temperatura.
Esta definido como el conjunto de
condiciones necesarias para la
hidratación de la pasta de cemento
evolucione hasta que todo el cemento
se hidrate y el concreto alcance sus
propiedades potenciales.
Por lo tanto el agua del curado
adicional de agua necesita para
hidratar eficientemente el cemento
esta se divide en tres partes.
PARTES DEL PROCESO DEL CURADO
Primer lugar: depende de la humedad del ambiente, ya que la
evaporación del agua libre de la pasta ocurre con mayor rapidez
cuanto menor sea la humedad relativa.
Segundo lugar: el agua y el cemento al mezclarse ocupan un espacio
inicial que permanece constante y que tiende hacer llenado
gradualmente por productos de hidratación.
Tercer lugar: el agua no evaporada tiene una densidad mayor que el
agua capilar, lo que significa que en un momento puede ser mayor el
espacio que dejan libre los poros capilares.
Se recomienda que el agua sea potable y
que no tenga pronunciado olor o sabor y
puede usarse para mezclas de concreto o
mortero.
Esto no es totalmente cierto ya que el

agua potable puede tener varias
concentraciones de sales, cítricos o
azucares, que pueden ser perjudiciales
para el concreto.
Para verificar la calidad de el agua, se acostumbra hacer un ensayo, de
relación de resistencias sobre los cubos de mortero a los 7, 28y 90
días, de manera que se considera que el agua es apta para el concreto.
Un exceso de impurezas en el agua de mezclado puede causar
manchas o corrosión en el acero de refuerzo del concreto.
Los excesos de impurezas dentro
del agua de premezclado
pueden causar además de
manchas (eflorescencias),
corrosión en el acero de
refuerzo, para ello es necesario
determinar el contenido máximo
de cloruros, sulfatos, álcalis y
solidos dentro del agua de
mezclado.
El carbonato de sodio puede causar muy rápidos
fraguados, en cambio los bicarbonatos pueden
también acelerar o retardar el fraguado.
Para altas concentraciones estas sales pueden

disminuir la resistencia del concreto, por lo tanto
los ensayos de resistencia deben de ser realizados
a los 28 días. Para ellos el numero de ppm sobre
pase los 1000.
Un alto contenido de cloruros en el agua de
mezclado pueden generar corrosión en el acero
del concreto reforzado o en los cables de
tensionamiento de un concreto pre-esforzado.
Dado que el ion de cloro ataca la película de
oxido que se forma en el acero.
Como los cloruros se pueden introducir al
concreto dentro de cada uno de sus
componentes por separado( cemento, agregados,
agua de mezclado o aditivos, o por lo general a
algunas sales o agua de mar.
Un alto contenido de solidos disueltos dentro del
agua generalmente presenta altos contenidos de
cloruro de sodio o sulfato de sodio.
Para concentraciones de 20 mil ppm de cloruro

de sodio son por lo general tolerables en
concreto que estarán secos o con baja
afectación corrosiva durante su vida útil.
Pero en el caso de agua de concreto pre-

esforzado no debe presentar concentraciones
del ion de cloro superiores a 500 ppm.
Concentraciones de carbonatos de calcio y magnesio superiores a 400 ppm
del ión de bicarbonato son consideradas dañinas.
Concentraciones de carbonatos de calcio y magnesio superiores a 400 ppm

del ión de bicarbonato son consideradas dañinas.
Las concentraciones de sulfatos de magnesio deben ser menores de ppm
para acelerar el endurecimiento y la resistencia en concreto no

preesforzado se utiliza cloruro de calcio en cantidades de hasta el 2% del
peso de cemento.
SALES DE HIERRO:
No presentan efectos adversos en la resistencia de un concreto o un
mortero cuando son concentraciones de hasta ppm.
SALES INORGANICA:
Las sales de manganeso, estaño, zinc, cobre y plomo pueden causar
reducciones en la resistencia y variaciones en los tiempos de fraguado
cuando están en concentraciones mayores del 10% del peso del cemento.
AGUAS ACIDAS:
Cuando se presentan con valores de PH por debajo de 3,0 pueden crear
problemas de manejo.
AGUAS ALCALINAS:
Cuando se presentan con valores de PH por debajo de 3,0 pueden crear
problemas de manejo.
El hidróxido de potasio en concentraciones mayores del 1,2% por peso de

cemento tiene pequeños efectos sobre la resistencia de algunos cementos.
AGUAS CON AZUCAR:
Cantidades del 0,03% a 0,15% por peso de cemento retarda el fraguado.
Reduce la resistencia a los 7 días, mientras que mejora la de 28 días.
Si la concentración excede los 500 ppm, deben realizarse ensayos de

tiempos de fraguado y relación de resistencias.
PARTICULAS EN SUSPENSIÓN:
Cantidades mayores a 2000 ppm de arcilla o limos pueden no afectar la
resistencia pero si influir en otras propiedades de algunas mezclas de
concreto.
Varias clase de aceite están ocasionalmente
presentes en el agua de mezclado, el aceite
mineral por si solo afecta en menor magnitud
el desarrollo de la resistencia del concreto
que el aceite animal o vegetal
Sin embargo el aceite mineral en

concentraciones superiores al 2% por peso de
cemento, puede reducir la resistencia del
concreto en un 20% o mas.
El agua que contiene algas no es
recomendable para hacer concreto
debido a que la presencia de estas
produce inclusión de aire con una
consecuente perdida de resistencia y
además puede afectar la hidratación del
cemento
Una agua negra típica contiene cerca de
400 ppm de materia orgánica, después
de que esta agua ha sido eficientemente
tratada, su concentración se puede
reducir hasta poco menos de 20 ppm,
estando en estas concentraciones se
puede emplear las aguas negras para
realizar una mezcla
El agua de mar que tiene una salinidad
total de hasta 3.5% (35000 ppm), es
generalmente recomendada para
concreto no reforzado. Sin embargo, el
concreto hecho con agua de mar
produce una resistencia temprana
ligeramente mayor, pero una resistencia
menor a largo plazo que no supera el
15%
El agua que es satisfactoria para el mezclado también lo es para el
curado. Sin embargo, la materia orgánica o ferrosa puede causar
manchas, particularmente si el agua fluye lentamente sobre el concreto
y se evapora rápidamente
De acuerdo a lo anterior se presenta un resumen de las tolerancias

máximas de concentraciones de impurezas en el agua de mezclado de
concretos y morteros
❖ La efectividad de los aditivos depende de:
✓Tipo, marca y cantidad de cemento
✓Contenido de agua
✓Forma de agregados, gradación y proporción.
✓Tiempo de mezclado.
✓Temperatura del concreto
✓Diseño de concreto empleado.

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Los productos de la hidratación del cemento son los

Reducir o prevenir Reducir la

Incrementar las Desarrollo inicial de

TIPO C: ACELERANTE DE FRAGUADO

• El aditivo actúa mediante una reacción química con el cemento,

- Acción físico‐química con el cemento, favoreciendo la

• Para concretos de alta trabajabilidad (bombeo, estructuras

Es aquella parte del agua original de

Esto no es totalmente cierto ya que el

Para altas concentraciones estas sales pueden

Para concentraciones de 20 mil ppm de cloruro

Pero en el caso de agua de concreto pre-

Concentraciones de carbonatos de calcio y magnesio superiores a 400 ppm

Las concentraciones de sulfatos de magnesio deben ser menores de ppm

para acelerar el endurecimiento y la resistencia en concreto no

El hidróxido de potasio en concentraciones mayores del 1,2% por peso de

Reduce la resistencia a los 7 días, mientras que mejora la de 28 días.

Si la concentración excede los 500 ppm, deben realizarse ensayos de

Sin embargo el aceite mineral en

De acuerdo a lo anterior se presenta un resumen de las tolerancias

✓Temperatura del concreto

✓Diseño de concreto empleado.

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