TRANSFORMACION DASONOMIA

MECANICA DE LA UNIVERSIDAD
NACIONAL DE
SALTA .
MADERA FACULTAD
REGIONAL ORAN
 MARCO TEORICO.

 La industria maderera es una de las más

importantes en todo el mundo dentro del ámbito del
aprovechamiento de los recursos naturales. En la
mayoría de los países se cortan árboles para
diversos fines.
 Por ello es fundamental definir que existen dos tipos
de transformación de la madera:

La primera transformación

La segunda transformación.
 LA PRIMERA TRANSFORMACION

 La primera transformación se define como aquella que

partiendo del rollo obtiene un producto de valor comercial
pero que para su uso, necesita de una nueva transformación
por no ser él directamente consumible.
 Aunque esta definición puede no ser exacta y completa, por
existir estados intermedios de uso de la madera aserrada, es
útil poder ubicar este primer proceso en un grupo definido.
 En este sentido, se pueden considerar como industrias
primarias de transformación de la madera a las siguientes :

 Industria del aserrado

 Industria de tableros contrachapados
 Industria de tableros de partículas (aglomerado)
 Industria de tableros de fibras
 Industria de chapas
 ETAPAS DE LA PRIMERA
TRANSFORMACIÓN
 Tala : esta es la fase de explotación forestal. Detrás de la tala o la cor ta de la
madera hay un estudio previo de gestión forestal que lo prescribe, siendo esta
fase segura y sostenible para el bosque en el que se encuentre el
aprovechami ento. La tala sigue una ordenación establecida por un profesional
que garantiza la regeneración y la salud de la masa forestal.
 Descope y desrame: una vez los árboles se han extraído del bosque se eliminan
sus ramas dejando el tronco liso y uniforme.
 Transpor te: se lleva los troncos a su lugar de destino donde serán o
almacenados o serrados. Se utiliza maquinaria especializada en el transpor te
de materia forestal.
 Descor tez ado : se elimina la cor teza de los troncos. Esta cor teza será
aprovechada para otras aplicaciones, al igual que las ramas que se extrajeron
en la fase de poda.
 Tronzado : es el troceado y despiece del tronco. Primeramente se dividen el
tronco en trozos de una longitud determinada en función del producto que se
quiera obtener y a continuaci ón se sierran los mismos para conseguir la forma
deseada (tablas, tablones…).
 Secado: la madera debe estar seca para su uso, por lo que necesita someter se
durante un periodo de tiempo determinado, en función de la especie, a un
proceso de secado, bien sea natural o ar tificial.
 Cepillado: por último, la madera aserrada seca se cepilla para eliminar las
irregularidades e imper fecciones
 LA SEGUNDA TRANSFORMACION

 La segunda transformación se define como la etapa de

fabricación de productos que van a ser destinados al consumo
final. Las industrias de segunda transformación más
importantes son:

 La industria del muebles

 La industria de embalajes
 Industria de carpintería para armar
 Industria de madera laminada
 Industria de puertas planas.
LA CALIDAD DE LA MADERA EN PIE.
LOS ARBOLES
EL DAP COMO FACTOR DETERMINATE
LA TROZA Y SUS DIAMETROS/RENDIMIENTO
FACTOR DE FORMA
 ASPECTOS A CONSIDERAR PARA EL
ASERRADO

DIAMETRO
CONICIDAD
PRESENCIA DE NUDOS
DAÑOS MECANICOS
ESTADO FITOSANITARIO
EXCENTRICIDAD
 CALIDAD DE LA MADERA CORTADA.
ARBOLES APEADOS
 CALIDAD 1
 Completamente recta, ausencia de plagas y enfermedades,
heridas, grano en espiral, no menor a 25 cm de diametro con
corteza en su extremo menor, libre de ramas y de nudos.

 CALIDAD 2
 Fuste aceptablemente recto o aserrable, con ramas que se
insertan en ángulos de 60°, presencia o evidencia de la
presencia de ramas gruesas, presencia de muchas ramas,
fuste levemente inclinado, plantaciones adultas cuyos arboles
no alcanzan los 20 cm de DAP. También todas aquellas troza o
rollos que tengan excelentes características, pero no alcanzan
los 25 cm de diametro.
 CALIDAD DE LA MADERA CORTADA.
ARBOLES APEADOS
 CALIDAD 3.
 Posibilidad de aserrado de solo el 50% del fuste,
torceduras severas, grano en espiral, árbol muy inclinado,
con bifurcaciones, ramas muy gruesas, abundantes o
insertadas en ángulo menores a 45°, heridas en el fuste,
presencia de ramas viejas, presencia de plagas y
enfermedades, diametros menores s 10 cm en el extremo
menor y con las medidas mínimas de comercialización
(menos de 2,5 m de longitud)

 CALIDAD 4.
 Troza/árbol no aserrable por defectos físicos y
dimensionales (menos de 10 cm de diametro sin corteza).
Su uso es para postes, leña y biomasa.
FACTORES QUE DETERMINAN LA CALIDAD DE
LOS ARBOLES Y SUS ROLLOS O TROZAS

El manejo silvicultural del bosque o

plantación
La calidad del sitio (suelo y clima)
Métodos de apeo o corta y el troceo
Transporte
Manejo de las trozas en el canchón
de acopio en campo y aserradero
EJEMPLO DE CLASIFICACIÓN DE LA
CALIDAD EN UN BOSQUE NATIVO
RENDIMIENTO DE ROLLO A MADERA
 DESCORTEZADO:

 Realizado con la Peladora de Cuchillas, que elimina la corteza

de los rollos; así como, otras impurezas (piedras tierra,etc),
que pueden provocar daños en las siguientes máquinas que
elaboran la madera.
 CARRO DE ASERRADO PRINCIPAL:

 Encargada de realizar los primeros cortes laterales al rollo,

para dejar una base de trabajo para las siguientes máquinas.
Extrae las costaneras (sobrantes del rollo) y corta los anchos
de la madera dependiendo de las necesidades y de la calidad
de la madera.
 CARRO DE ASERRADO SECUNDARIO:

 Asierra los tablones de diferentes dimensiones, de acuerdo a

los productos posibles de elaborar en la siguiente etapa de
transformación.
 DIMENSIONADORA DE LONGITUDES:

 Se le da el ancho y largo definitivo a cada pieza, eliminando

impurezas y los laterales que aún no tienen forma plana por
pertenecer a la parte cilíndrica del rollo.
 DIMESIONES DEL ASERRADO

 Escuadría: Las dos dimensiones de la sección transversal de

una piezade madera que será trabajada a escuadra y que
tiene 90º.
 Ancho: Es la dimensión mayor de la escuadría de una pieza de
madera, se mide en pulgadas, centímetros o milímetros.
 Espesor: Es la dimensión menor de la escuadría de una pieza
de madera, se mide en pulgadas, centímetros o milímetros.
 Longitud: Es la dimensión mayor de una pieza de madera, se
mide en pies, metros o centímetros.
SECCIONES
 CLASIFICADO, MARCADO Y FLEJADO:

 La madera debe clasificarse según sus dimensiones y su

calidad, dependiendo de las necesidades. Finalmente, se
marca y se fleja..
 TRATAMIENTO CONTRA EL AZULADO

 La madera necesita ser protegida frente a ataques de hongos

del azulado. Se realiza por inmersión en el producto protector
que se encuentra en unos baños, en los cuales se depositan
los paquetes de madera.
 pulverización o inmersión en soluciones de sales
hidrosolubles con principios activos fungicidas (basados en
cobre, en cromo o incluso en arsénico ).
 Uso de hongos albinos que inhiben el crecimiento de hongos
cromógenos
 SECADO DE LA MADERA

 Es la operación que tiene por objeto eliminar el exceso de agua de la

madera o disminuir el contenido de humedad de la «madera húmeda o
verde», en condiciones rápidas, económicas y sin ocasionar defectos
que no alteren sus propiedades mecánicas.

 Se puede realizar mediante un secado natural (al aire libre) o en

cámaras de secado, para alcanzar el grado de humedad necesario.

 Secado al natural o al aire libre es la primera etapa del secado, y

puede disminuir la humedad de la madera hasta que la humedad del
ambiente lo permita. El secado al aire es recomendable para cier tos
productos como durmientes, madera estructural y pisos exteriores .

 También se utiliza como primera etapa de secado a fin de reducir el

tiempo del programa del secado en cámara. La consideración general
para el secado natural es hacerlo bajo techo o cober tura, y de
preferencia los extremos de las tablas apiladas no deben estar
expuestos a la radiación solar.
SECADERO DE MADERA
 AGLOMERADO

 Está compuesto de pequeñas virutas, fibras de madera y

serrín a lo que se ha añadido cola. Una vez mezclado se
coloca sobre planchas de medidas normalizadas,
presionándolo fuertemente hasta que se haya secado. Se
emplea en revestir techos, fondos de cajones, puertas,
división de interiores,...

 Los aglomerados son relativamente económicos y pesados y

se presentan en grandes tableros, lo que facilita el corte en
piezas adaptadas a la medida exigida.
 TABLERO MDF

 El aglomerado de madera MDF por su siglas en inglés significa

“médium density fibreboard” es un producto elaborado con fibras
de madera, muy similar a los tableros tradicionales. Las
diferencia entre ellos es el tamaño de las partículas; los tableros
de partículas están hechos de astillas de maderas más grandes,
mientras que los MDF se hace de un polvo de madera muy fino.
 Los MDF son fabricados con el mismo proceso de los
tradicionales, pegando las fibras entre sí con una resina o
pegamento y luego se comprimen bajo calor, finalmente estos se
cortan del tamaño deseado después de que se hayan secado.
 Las resinas o pegamentos utilizados para unir estos tableros,
son altamente tóxicas, debido a que estas fibras son muy finas,
es muy fácil inhalarlo, por lo que se recomienda realizar el
proceso de corte en una área ventilada o que cuente con un
sistema de recolección de polvo y residuos.
 CONTRACHAPADO

 Consiste en colocar, encolándola, láminas fina de madera

noble una sobre otra. Se suelen disponer de modo que su
veteado es perpendicular entre sí. El número de láminas es un
número impar.
 TRANSFORMACIÓN SECUNDARIA.

 Es el proceso mecanizado para obtener piezas de madera

labradas a escuadra con medidas terminadas de espesor (canto),
ancho (cara) y largo, según el plano o el diseño del producto.

 Conocimientos básicos: Personal calificado para evaluar los

tipos de grano con sus respectivos defectos y optimizar de esta
manera las actividades de listoneado o canteado y despuntado
de las piezas a obtener.

 Con el conocimiento de las características anatómicas y físicas

de la madera se puede reconocer los tipos de defectos con el fin
de eliminarlos durante el habilitado y el maquinado con: Sierra
radial (trozado y cabeceado), sierra circular ( listoneado), sierra
de cinta carpintera, garlopa, cepilladora, tupí, taladro, ruteadora,
torno, lijadora.
 DIMESIONADO: CORTES CON SIERRA
CIRCULAR.
Radial o transversal
 Mediante esta operación de “trozado o despuntado” la madera se
asierra perpendicularmente a las fibras, para obtener piezas más
pequeñas. Es impor tante eliminar en esta etapa las par tes de la
madera que presenten rajaduras y alabeos o deformaciones. Es muy
probable que el defecto disminuya cuando las piezas son más
cor tas. Los discos pueden ser de acero rápido o con dientes de
carburo de tungsteno.
 Equipos usuales para corte transversal
 Despuntadora de péndulo
 Despuntadora radial
 Escuadradora
 CORTE LONGITUDINAL

 Mediante esta operación mecanizada de “ listoneado o canteado” se

obtiene el ancho requerido de la tabla. En esta etapa se deberá
tener cuidado de eliminar las piezas que todavía conser van rastros
de cor teza,
 albura, aristas faltantes y nudos. Los discos más eficientes son los
que presentan dientes de carburo de tungsteno ( widia).
 Equipos usuales para corte longitudinal
 Bloqueadoras
 Tablilladora
 Canteadora
 Multilámina
 CORTE EN GARLOPA O PLANEADORA

 La finalidad principal de esta máquina es obtener superficies

planas en las caras trabajadas de ángulo recto en dos caras
adyacentes.
 Se encuentra formada por dos tableros, el de la alimentación
que es el más bajo y el de la salida que está a la misma
altura del borde de corte.
 La diferencia de altura con el nivel superior del paso de
cuchillas es regulable y determina el espesor de madera que
será removida.
 Dependiendo el tipo de materia prima, producto y del proceso
productivo se utilizan los equipos de garlopeado en anchos,
largos, capacidad productiva y automatización.
Cortes periféricos o rotatorio
La madera es removida en forma de virutas individuales formadas por la acción
intermitente de las cuchillas en la madera. La superficie trabajada presenta
pequeñas depresiones y crestas denominadas marcas de cuchillas. Las
imperfecciones serán menos pronunciadas si se aumenta la velocidad de
rotación del porta cuchillas, si se aumenta el número de cuchillas o si se reduce
la velocidad de alimentación de la madera.
 CORTE EN REGRUESADORA O
CEPILLADORA
 La utilidad fundamental de esta máquina es cepillar las
piezas de madera a una medida uniforme (dos caras
paralelas), para este efecto la pieza debe estar lisa y plana en
su cara inferior.
 La regulación del espesor removible se realiza moviendo la
altura de la mesa, manual o automáticamente.
 MOLDURADO

 El moldurado comprende operaciones que se llevan a cabo

sobre la madera, para hacer más seguros los cantos o bordes,
redondeándolos, consiguiendo además un acabado más
decorativo.
 El proceso para ejecutar el perfil de una moldura se hace
mediante el uso de una moldurera, una máquina tupí o una
ruteadora. Entre sus productos se tienen: cantos de mesas,
pasa manos de escaleras, rodones, marcos, machihembrados,
etc.
 ESCOPLEADO

 Operación de perforado que se realiza en la madera que se

puede hacer con herramientas sencillas (taladro) o con equipos
semi industrials o industriales llamados escopladuras, que
pueden ser mecánicas, neumáticas o de cadena .
 La perforación es un agujero o caja (ciego o pasante «caja
abierta ») en forma alargada que sirve como elemento de unión
entre dos o más piezas de madera denominada «ensamble a caja
y espiga ».
 Puede ser, tipo escoplo que hacen perforaciones cuadrangulares
de fondo ciego o pasante, tipo taladro, agujeros angostos hechos
individualmente con broca o mecha para luego trabajar la
superficie interior del ancho del escoplo; tipo broca o fresa que
además de perforar corta horizontalmente y los extremos del
escoplo son semi circulares.
 TORNEADO.

 Forma de labrar la madera combinando el movimiento rotatorio

de la pieza con la aplicación de una herramienta cortante.
 Existen dos formas de torneado: paralelo a las fibras y
perpendicular a las fibras, pasando por posiciones intermedias.
 Entre los distintos tipos de tornos tenemos:
 Torno simple. Que se fija las piezas de madera en dos ejes y se trabajan
pieza por pieza, con herramientas manuales (gubias, formones y
escoplos).
 Tornos mecánicos para madera.
 A diferencia de los tornos simples, estas se trabajan con
elementos cortantes fijos que atacan la madera a través de un
sistema de acercamiento, también mecánico, pueden trabajar
pieza por pieza como en producción múltiple dependiendo del
tipo de torno (copiadores múltiples y simples).
 ESPIGADO

 Operación de preparar el perfil para encaje en la caja o

escople, estas normalmente van en los extremos de las piezas
con dimension nominal, y se realizan con elementos cortantes
o sierras circulares. Los equipos utilizados para la operación
de espigado van desde sierras circulres sencillas hasta
espigadoras de alta producción, pueden ser mecánica y/o
neumática; y la espiga es el complemento de unión entre dos
a más piezas de madera denominada «ensamble a caja y
espiga».
 LIJADO

 Conjunto de operaciones manuales y/o mecanizadas cuyo

propósito es eliminar las rugosidades o imperfecciones de las
superficies para facilitar la operación de abrir el poro y dejar
la superficie lisa y en muchos casos para recibir materiales
de recubrimiento en el acabado.
 ENSAMBLE O ARMADO

 Es el conjunto de operaciones, en su mayor parte manuales,

que tienen por finalidad acoplar las piezas previamente
maquinadas para transformarlas en un producto estructurado.
 ACABADO Y EMBALAJE

 Conjunto de operaciones mayormente manuales para resaltar

las cualidades estéticas de la madera. De acuerdo al gusto
del cliente se puede incorporar un tono o un brillo adecuado y
de forma permanente. Estas son cualidades que no deben
perderse con el tiempo, ya sea por efecto de la luz, las
variaciones de la humedad, por la temperatura y por desgaste
como consecuencia del uso del mueble.

 Es la acción de envolver o empaquetar el producto terminado

que se ha de transportar, utilizando elementos de protección
tales como plástico, cartón corrugado, poliestireno
termoplástico (tecknopor), embalajes de madera, cajones de
madera o plástico, entre otros.