AMFE
AMFE
AMFE
AMFE (FMEA)
Análisis de los Modos de Fallo y Efectos
AMFE (FMEA)
Modos de Fallo y Análisis de los Efectos
Lo que aprenderemos
Ventajas de AMFE’s
1. Identificar paso de proceso “Heavy Hitter”. 6. Identificar controles (si hay) / tasa de detección.
Cuaderno de Ejercicios
en Excel
¿Qué es un AMFE?
Modo de Fallo
(Defecto)
Ejemplo de fotocopiadora
Desde el diagrama de proceso, identifique los y’s que están asociados con el
diagrama de proceso que están siendo investigado.
Dado que los y’s son los indicadores de una terminación con éxito del paso del
proceso, son esenciales como base para determinar los modos de fallo
El proceso AMFE
Elija el modo de fallo más probable y haga brainstorming sobre los Efectos más
importantes:
EFECTOS DE FALLO son el resultado de la ocurrencia del modo de fallo en el
proceso. El impacto sobre el cliente ---
¿Qué experimenta el cliente como resultado del Modo de Fallo?
Identifique cada efecto como “Atributo” o “Variable”
La severidad no cambia a menos que cambie el diseño.
El proceso AMFE
Identifique las causas más probables para cada modo de fallo mediante el
Diagrama de Causa y Efecto :
Las CAUSAS son las condiciones que traen el Modo de Fallo
Transfiera la información resultante a la hoja de AMFE
Asigne un valor de ocurrencia (1-10) a la probabilidad que cada causa particular
suceda y resulte en el modo de fallo
El valor de ocurrencia para cada causa debe estar relacionado a la probabilidad
de que esta causa resulte en el modo de fallo y produzca el efecto específico
asociado
El proceso AMFE
¿Qué añadiría?
El proceso AMFE
Identifique los mecanismos actuales colocados que evitan que ocurra la causa, o
que la detectan antes de que el producto llegue al cliente. Algunos ejemplos de
controles son SPC, formación, mantenimiento, inspección, SOP etc.
Asigne un valor de detección (1-10) basado en una evaluación de la probabilidad
de que los mecanismos de control actuales detecten la causa del modo de fallo
antes de que llegue al cliente.
No agonice sobre detectabilidad.
El proceso AMFE
Pasos 8 y 9
9: Determine Acciones/Plan
Basado en las causas encontradas, determine acciones que minimizarán el efecto
de cada causa, en orden de prioridad.
El proceso AMFE
Pasos 10 y 11
Proceso AMFE
Nota: Cuando completa un AMFE de Proceso, primero hay que suponer que el material es
bueno y el proceso es malo. Después, suponga que el proceso es bueno y el material es
malo. Finalmente, revise el proceso para consideraciones de seguridad.
Tipos de AMFE
F Aumenta la probabilidad de que todos los modos de fallo potenciales y sus efectos
sobre montajes serán considerados.
M Ayuda en la evaluación de los requisitos del diseño del producto y los métodos de
prueba.
E Establece una prioridad para la mejora del diseño.
Documenta los cambios racionales tras el proceso y ayuda a guiar futuros planes
A de mejora del proceso.
¡ES PROACTIVO! Debe ser iniciado cuando se diseñan nuevos procesos o
cuando se cambian antiguos procesos.
Tipos de AMFE
AMFE Defecto
F Ayuda a identificar los causas raíces de los defectos. Establece una prioridad para
actividades de mejora. Documenta un plan de acción.
Ocurrencia: es una evaluación de la probabilidad de que una causa particular ocurra y el resultado
en el modo de fallo.
Detección: es una evaluación de la probabilidad de que los controles actuales (diseño y proceso)
detecten la causa del modo de fallo, si ocurriera, evitando por lo tanto que llegue a su cliente.
En este caso el cliente podría ser la próxima operación, operaciones subsiguientes o el usuario final
Controles Actuales: (tanto para diseño como proceso) son los mecanismos que impiden que la
causa del modo de fallo ocurra, o detectan el modo de fallo, si ocurriera, antes de que el producto
llegue a su “cliente”. Por ejemplo, controles actuales incluyen SPC, inspecciones, procedimientos
escritos, formación, mantenimiento preventivo, y todas las otras actividades que garantizan un
proceso de operación sin problemas.
Características Críticas: son los temas que afectan la seguridad del cliente y/o podrían resultar en el
no cumplimiento de normas y por lo tanto requerir controles para asegurar cumplimiento a 100%.
Normalmente son “ajustes” de proceso como temperatura, tiempo, velocidad, etc.
Características Significativas: son aquellos temas que requieren SPC y planning de calidad para
asegurar niveles aceptables de capacidad
Apéndice AMFE
Terminología
DET (Detección) – Una evaluación de la probabilidad que los controles actuales detecten la causa potencial,
o el modo de fallo siguiente.
RPN (Índice de Prioridad del Riesgo) – El Resultado de los Ranking de Severidad, Ocurrencia,
y Detección, es decir RPN = SEV * OCC * DET.
Acciones Recomendadas – Acciones para reducir cualquier o todos los rankings de Ocurrencia, Severidad
o Detección.
Responsabilidad – Persona o grupo responsable de la Acción Recomendada.
Acciones Tomadas – Descripción breve de acción real y fecha de efecto.
Nueva Clasificación de SEVERIDAD después de la acción correctiva
Nueva Clasificación de OCURRENCIA después de la acción correctiva
Nueva Clasificación de DETECCIÓN después de la acción correctiva
Nuevo RPN resultante después de la acción correctiva.