2 - Logica HMI - Servos - 2023 - 1

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GUÍA DE TRABAJO PRÁCTICO - Código FGL 029

EXPERIMENTAL Versión 01
Talleres y Laboratorios de Docencia ITM Fecha 2014-08-20

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUÍA

Nombre de la guía: HMI y Servos


Código de la guía (No.):
Taller(es) o Laboratorio(s) aplicable(s): Redes de Comunicación Industrial
Tiempo de trabajo práctico estimado: 6 horas
Asignatura(s) aplicable(s): RIR 83
Programa(s) Académico(s) /
Ingeniería Electromecánica
Facultad(es):

2. OBJETIVO(S)

Diseña e implementa Lógica secuencial en un PLC y simula el proceso en el HMI.

3. RECURSOS REQUERIDOS

 TIA Portal 14
 S7-1500
 KTP 700

4. PROCEDIMIENTO O METODOLOGÍA PARA EL DESARROLLO

4.1. Descripción del Requerimiento

Considere el siguiente proceso de Electrolisis:

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EXPERIMENTAL Versión 01
Talleres y Laboratorios de Docencia ITM Fecha 2014-08-20

El material a realizar el proceso se encuentra depositado en una jaula la cual es levantada


por la grúa. Inicialmente la grúa está en la posición cero (arriba y a la izquierda, donde se
encuentran los sensores de home de los 2 servomotores).

Para el procedimiento de home los motores se mueven con jog hasta encontrar los
sensores.

Se debe seleccionar una receta desde la HMI (que contiene altura de la jaula y distancias
de los 3 depósitos y la distancia de recolección, T1,T2 y T3)

Con un botón de recolección se sube la jaula a 1 metro de distancia del cero, luego se
lleva a la posición de recolección y por ultimo se baja una distancia de 4 metros menos la
altura de la jaula.

Una vez dada la orden de Start, la grúa sube a una distancia de 2 metro, Una vez alcanza
esta posición, avanza hasta la posición de desengrase, se detiene y baja la grúa hasta
que alcance 4,5 metros para insertar la jaula en el depósito, la jaula permanece en esta
posición durante T1 segundos. Después levanta la jaula a un metro y la lleva al depósito
de aclarado donde espera T2 segundos. Por último lleva la jaula al depósito electrolítico
donde espera T3 segundos para luego posicionarse en el inicio en espera de una nueva
jaula.

Se debe implementar un Stop cuya función es detener la secuencia. Una vez presionado
el botón Start debe continuar la secuencia.

Se debe implementar en la HMI:

1- Una imagen inicial que muestre la posición del sistema en todo momento.
2- Una imagen de Recetas que permita adicionar nuevos productos
3- Una Imagen de Configuración donde se pueda mover en manual los motores pero
solo personal con clave.
4- Una imagen de Alarmas con las siguientes alarmas:
 Paro emergencia
 Tiempo máximo en pausa
 Requiere acción de Home antes de inicio
 Requiere seleccionar Receta antes de inicio

5. PARÁMETROS DE CALIFICACIÓN

 Grupos de máximo 4 personas


 Ante cualquier tipo de copia la nota será 0.0
 La Calificación se realizará con las siguientes penalidades:
o 2.0 No Realiza secuencia
o 1.5 No implementa Alarmas
o 1.5 No realiza animación del proceso y navegación entre pantallas

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o 1.0 No Implementa clave para la configuración de los servos


o 1.5 No implementa servos
o 1.5 No Implementa Recetas

6. BIBLIOGRAFÍA

FLOWER LEIVA, Luis. Controles y automatismos. Bogotá: Panamericana Formas e


Impresos, 2008. ISBN 9589531938.
VALENCIA, José. Controladores lógicos programables. Universidad Pontificia Bolivariana.
Facultad de Ingeniería Eléctrica y Electrónica. Nabla-Delta, 1992.
VÁSQUEZ, Rubén. Controladores Lógicos Programables. Fondo editorial ITM. ISBN 978-
958-8351-95-7. 2010.

Elaborado por: Esteban Ocampo Echeverri


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