Metodos Constructivos

METODOS CONSTRUCTIVOS
CORDON DE SUJECCION
DESCRIPCIÓN
Se definen como cordones de sujeción, a una faja o cinta que delimita las superficies a
enlosetar con otro tipo de superficies a modo de sujeción. Este Ítem contempla la construcción
de Cordones de Sujeción, su respectiva excavación manual previa y empedrado de la base,
con la aprobación del Supervisor de obra, así como la posterior limpieza de los lugares
concluidos y el retiro de escombros (material de las excavaciones).
1. MATERIALES
1.1. Materiales
 Alambre de amarre
 Arena fina
 Arena común
 Cemento portland IP-30 (Viacha Estándar)
 Clavos
 Grava común de ¾”
 Fierro corrugado (solo si se necesita para pendientes fuertes)
 Madera de construcción encofrados
 Piedra manzana con diámetro entre 7 a 15 cm
 Poliestireno espesor 1 cm
1.2. Equipo
 Mezcladora de hormigón de ½” bolsa de cemento
Los materiales en especial los agregados a utilizarse serán de buena calidad, libres de arcillas,
estructura interna homogénea y durable. Estarán libres de efectos que alteren su estructura, sin
grietas y sin planos de fractura o desintegración; no deberán contener sustancias orgánicas.
El agua será razonablemente limpia y libre de sustancias perjudiciales. No se permitirá el uso
de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de
pantanos o ciénagas. El agua potable que sea apta para el consumo podrá emplearse sin
necesidad de ensayos previos.
El cemento y los áridos deberán cumplir los requisitos de buena calidad establecidos para los
hormigones.
La madera a utilizarse será de buena calidad, completamente seca, sin rajaduras, ojos o
picaduras que pudieran afectar su resistencia, previamente aprobada por el Supervisor de
Obra.
El control de calidad de estos materiales, será de responsabilidad del ejecutante, estando
sujeto a verificación y aceptación por parte del Supervisor de Obra.
Los equipos mínimos necesarios a utilizar serán:
 Mezcladora de hormigón de media bolsa
Las herramientas, necesarias y adecuadas, para la correcta ejecución del ítem.
2. FORMA DE EJECUCIÓN
Una vez realizado el replanteo y excavación se procederá al empiedre de la base del cordón
para luego realizar el encajonado con los encofrados de acuerdo a la sección según como
indica los planos de detalle de los cordones, la misma que luego será vaciada con hormigón
simple. La dosificación será 1:2:3 cuyo contenido mínimo de cemento es de 350 kg/m3, y una
resistencia característica de 21 MPa a los 28 días.
Las dimensiones de los cordones deberán ajustarse estrictamente a las medidas de los planos
respectivos. La arista superior quedará descubierta y deberá rebajarse un radio de 1 cm en las
aristas.
La cara superior y lateral del cordón que quedarán a la vista, deberán llevar un acabado de
enlucido o bruñido con mortero de cemento y arena fina de dosificación 1:2 de 2 a 3 mm, de
espesor.
El control de calidad será de responsabilidad del ejecutante, estando sujeto a fiscalización por
parte del Supervisor.
Antes de proceder al vaciado de la mezcla, el Contratista, deberá verificar cuidadosamente la
verticalidad de las formaletas del encofrado y su perfecto ensamble. Las formaletas del
encofrado deberán sujetarse con estacas al terreno debiendo cubrir el paramento interior con
una capa de aceite.
La sección transversal de los cordones curvos será la misma que la de los rectos; y su directriz
se ajustará a la curvatura del elemento constructivo en que vayan a ser colocados.
El trabajo de la colocación del hormigón se lo realizará con una varilla metálica con el fin de
rellenar los espacios vacíos y compactar el hormigón, donde el supervisor tendrá la autoridad
de aprobar la ejecución.
Los cordones de concreto llevarán juntas de dilatación cada 2 metros, siendo las mismas de
cartón asfáltico o plastoformo.
Para la construcción de cordones en curva, el Supervisor de Obra proporcionará en cada caso,
el plano de detalle respectivo para un adecuado replanteo.
Se obtendrán cilindros de prueba según requerimiento del Supervisor y deberá procederse al
ensayo de resistencia según instrucciones del Supervisor, si la resistencia de los cilindros de
prueba sea inferior a la resistencia especificada en el presente pliego de condiciones el
Supervisor de Obra podrá instruir su inmediata demolición, el Contratista será el único
responsable por los trabajos mal ejecutados y no tendrá compensación económica alguna. En
pendientes muy fuertes y de longitudes largas, antes de continuar con el enlosetado a una
distancia de 50 m, 100, o una cuadra se procederá a realizar el vaciado de los cordones para
luego continuar con el enlosetado.
En el caso de que se requiera se colocaran cordones de sujeción con enferradura tipo taco
para mejorar el cerramiento del enlosetado para sectores de alta pendiente.
3. MEDICIÓN
Los cordones de sujeción serán medidos en metro lineal (ml), previa aprobación del
Supervisor de Obra.
CUNETAS
1. DESCRIPCIÓN
Consiste en un empedrado recubierto con Hormigón Simple de 5 cm de espesor, de manera de
conformar una cuneta para la evacuación de aguas, con la geometría y dimensiones indicadas
en planos. Este Ítem contempla la construcción de la Cuneta de Hormigón Simple, su
respectiva excavación manual previa, con la aprobación del Supervisor de obra, así como la
posterior limpieza de los lugares concluidos y el retiro de escombros (material de las
excavaciones).
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

2.1. Materiales
 Alquitrán
 Arena fina
 Arena común
 Cemento portland IP-30 o Viacha Estándar
 Grava común máximo de ¾”
 Piedra manzana con un diámetro entre los 7 a 15 cm
2.2. Equipo
 Mezcladora de 1/2 bolsa de cemento o mayor.
Los materiales en especial los agregados a utilizarse serán de buena calidad, libres de arcillas,
estructura interna homogénea y durable. Estarán libres de efectos que alteren su estructura, sin
grietas y sin planos de fractura o desintegración; no deberán contener sustancias orgánicas.
El cemento y los áridos deberán cumplir los requisitos de buena calidad establecidos para los
hormigones.
Los equipos mínimos necesarios a utilizar serán:
 Mezcladora de Hormigón para conformar una mezcla homogénea.
Las herramientas, necesarias y adecuadas, para la correcta ejecución del ítem.
3. FORMA DE EJECUCIÓN
Sobre el terreno perfectamente nivelado, se colocarán las piedras uniformemente,
introduciéndolas parcialmente en el terreno, de modo que formen una superficie compacta.
El Hormigón simple de dosificación 1:2:3 cuyo contenido mínimo de cemento es de 350 kg/m3,
y una resistencia característica de 21 MPa a los 28 días, se colocará sobre el empedrado,
entrando la mezcla sobre las juntas y espacios entre piedras este trabajo se lo realizara con
una varilla metálica con el fin de rellenar los espacios vacíos y compactar el hormigón. Una
capa adicional de mortero se colocará sobre la superficie de las piedras de modo de formar una
carpeta de hormigón de 5 cm de espesor.
Esta última superficie será lisa y sin irregularidades, con la finalidad de evacuar el agua de
lluvia rápidamente. Se procederá de forma similar con el fondo y las paredes de la cuneta, y su
acabado tendrá las dimensiones establecidas en planos.
La cara superior que quedará a la vista, deberán llevar un acabado de enlucido o bruñido con
mortero de cemento y arena fina de dosificación 1:2 de 2 a 3 mm de espesor. Este
revestimiento, deberá ser cuidadosamente afinado y acabado a la plancha. Se procederá de
forma similar con el fondo y las paredes de la cuneta, y su acabado tendrá las dimensiones
establecidas en planos.
Debe colocarse juntas de dilatación en esta última capa de Hormigón simple cada 1.5 m. con
un espesor de 0.5 cm., que posteriormente se rellenara con alquitrán material aceptado por la
supervisión, para evitar la infiltración y protección de la junta de dilatación.
4. MEDICIÓN
Se medirá por metro lineal (ml) de cuneta concluida, previa aprobación y aceptación del
Supervisor de Obra.

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