MATERIALES

COMPUESTOS
▪ Los materiales compuestos son
combinaciones macroscópicas de dos o más
materiales diferentes que poseen una
interfase discreta y reconocible que los
separa. Debido a ello, son heterogéneos.
 ▪ Los materiales de esta familia surgen de la necesidad de obtener materiales con una
combinación de propiedades que difícilmente se encuentren en los cerámicos, los plásticos
o los metales.
▪ A pesar de haberse obtenido materiales
con unas propiedades excepcionales,
utilizar estos materiales en aplicaciones
prácticas no siempre es factible dado
que se trata, en general, de materiales
caros, de difícil fabricación.
▪ Suelen elaborarse con fibra sintéticas
integradas en una matriz que las rodea y las
fija. El tipo de material compuesto más
utilizado es el compuesto de matriz
polimérica, que consiste en fibras de un
material cerámico (como el carbono o el
vidrio) insertadas en una matriz plástica.
▪ En los materiales compuestos se pueden
distinguir dos componentes bien
diferenciados, la matriz y el refuerzo o
fase discontinua.
▪ La matriz es la fase continua en la que el
refuerzo queda “embebido”.
 Definir las
Transmitir las Protegerlo y
propiedades
cargas al brindarle
físicas y
refuerzo, cohesión.
químicas;
▪ Bajo cargas compresivas: ▪ En tracción:
La matriz soporta el esfuerzo, puesto La matriz transfiere la carga aplicada
que se trata de una fase continua sobre la pieza a cada una de las
fibras o partículas, de manera que
éstas sean las que soporten el
esfuerzo.
PROPIEDADES DE
LAS MATRICES
▪ La matriz, por lo general, es
responsable del control principal de
las propiedades eléctricas, el
comportamiento químico y el uso a
temperaturas elevadas del
compuesto.
▪ También determina las características
del material compuesto, como su
capacidad para ser conformado y el
acabado superficial.
▪ Es el material compuesto más utilizado.
También se los conoce como polímeros (o
plásticos) reforzados con fibras. La matriz es
un polímero y una variedad de fibras, tales
como las de vidrio, las de carbono o las
aramídicas, se utilizan como refuerzo.
BAJA DENSIDAD, ALTA TENACIDAD, ALTA RESISTENCIA BAJA RESISTENCIA BAJO COSTE,
A LA CORROSIÓN, MECÁNICA,

RAPIDEZ SENCILLEZ DE
CONFORMADO.
ELASTÓMEROS TERMOESTABLES TERMOPLÁSTICAS
▪ Compuestos de matriz metálica: se
utilizan cada vez más en la industria
automotriz. Estos materiales están
formados por metales “livianos” como el
aluminio como matriz y fibras de
refuerzo como las de carburo de silicio.
 Buena rigidez y
Ofrece una mayor
tenacidad a la
capacidad resistente,
fractura.

Presenta una Buen

anisotropía poco comportamiento a
pronunciada. altas temperaturas.
ALEACIONES ALEACIONES DE ALEACIONES
DE COBRE ALUMINIO DE TITANIO
MATRIZ CERÁMICA

▪ Compuestos de matriz cerámica: se utilizan en

aplicaciones de alta temperatura.
Estos materiales están formados por una matriz
cerámica y un refuerzo de fibras cortas, o
whiskers de carburo de silicio o nitruro de boro.
Resistencia a los esfuerzos mecánicos, incluso en altas
temperaturas sin modificar su capacidad resistente.

Alta resistencia a la compresión

Por el contrario, su tenacidad es muy baja, al igual

que sus conductividades térmica y eléctrica.
NITRUTO DE CARBURO DE
ALÚMINA
SILICICO SILICIO
INTERFASE

▪ Las propiedades de los materiales

compuestos dependerán de cómo sea la
interfase.
▪ Si la interfase es débil, la transferencia de
carga de la matriz a la fibra no será eficiente
o bien será la matriz la que termine
soportando las cargas, produciendo huecos
entre los componentes.
▪ Lograr una buena adhesión entre la fibra y la
matriz no es tarea fácil, ya que en general se
trata de materiales de familias diferentes
(polímero - vidrio, metal - cerámico).
 Partículas Hormigón
Grandes > 1 μm
◊ Las interacciones matriz-partícula se
describen a nivel microscopio, y no a nivel
atómico o molecular.

◊ Las partículas pueden tener una gran

variedad de geometría, pero suelen tener
aproximadamente las mismas Cemento
dimensiones en todas las direcciones. Portland
◊ El grado de reforzamiento depende de la
fuerza de cohesión entre matriz y
partículas.
Los cermets están diseñados para
combinar la resistencia a altas
temperaturas y a la abrasión de los
cerámicos con la maleabilidad de los
metales.

El cermet más común es el carburo cementado,

que está constituido por partículas
extremadamente duras de carburos refractarios
cerámicos, como el carburo de tungsteno (WC)
o el de titanio (TiC), embebidas en una matriz
metálica de cobalto o níquel (empleado como
herramienta de corte para aceros endurecidos).
 Consolidados
Polvo de
Aluminio
por Colisión
◊ Las partículas dispersas, por lo general ,
Sintético(PAS) óxidos metálicos, se introducen en la
matriz con métodos distintos a las
transformaciones de fases empleadas en
el desarrollo de aleaciones.
◊ Las partículas poseen de 10 a 250 nm de
diámetro.
Oxido de ◊ El endurecimiento de la matriz se produce
Aluminio debido a la interacción de las partículas
con las dislocaciones.
 DE TIPO SANDWICH
❑ El núcleo está normalmente constituido
por espumas flexibles o rígidas, resinas,
nido de abeja de diferentes materiales,
etc.
❑ Las tapas generalmente son resinas
reforzadas con un tejido de fibra, o fibras
celulósicas impregnadas.

LAMINADOS
❑ Apilamiento de láminas
paralelas de los
diferentes materiales.
❑ Las capas de ambos
materiales están
solapadas o unidas,
pero no mezcladas.
REFORZADO CON FIBRAS
 -Estos compuestos mejoran la
resistencia, carga de rotura, la
rigidez, la relación resistencia/peso,
por la introducción de fibras fuertes,
rígidas y frágiles, en una matriz más
blanda y dúctil.

-Los más empleados, por su ligereza y sus

excelentes propiedades mecánicas, son
los materiales compuestos de matriz
polimérica con refuerzos en forma de
fibras.
 CLASIFICACION DE LAS FIBRAS DE REFUERZO

INORGANICAS ORGANICAS

-Elevan la resistencia mecanica -Resistencia mecanica

-Mayor rigidez -Cristalinidad

-Puntos de fusion elevados -Interaccion aentre cadenas

polimericas
-Estabilidad termica

-Presentan comportamiento
exelente en ambientes corrosivos
y altas temperaturas
 CLASIFICACION DE LAS FIBRAS DE REFUERZO

INORGANICAS

ORGANICAS
 TIPOS DE TEJIDOS

CONTINUOS DISCONTINUOS
Cuando las fibras presentan la misma longitud Son de longitud sensiblemente inferior a la
que la dimensión de la pieza a reforzar. Con dimensión de la pieza a reforzar. La disposición u
respecto a la orientación existen tres situaciones: orientación de las fibras y su concentración y
distribución influyen, radicalmente, en la
-Unidireccional -Multidireccional -Tejidos resistencia y en otras propiedades del material
compuesto. Con respecto a la orientación hay
dossituaciones:

-Alineación paralela de los ejes longitudinales de

las fibras.
-Alineación al azar.
Fibras continuas Fibras
unidireccionales discontinuas
orientadas al
azar

Fibras Fibras en capas

octogonales o multiples
tejidos
▪ La resistencia de un compuesto va a
depender de la unión entre la fibra y la
matriz, es decir de su interfase, puesto que
se encuentra limitada especialmente por la
deformación de la matriz, por lo que el
valor calculado es siempre mas bajo que el
calculado por la regla de las mezclas.
FIBRAS MAS
UTILIZADAS
 FIBRA DE VIDRIO
Caracteristicas Aplicaciones
-Material muy liviano, de poco peso y
muy fácil de trabajar Filtros, contenedores de batería, revestimiento de paredes de
naves, discos abrasivos,lijas abrasivas
-Resistencia mecánica
Tipos
-Caracteristicas electricas: aislante,
buena permeabilidad,permeable a Tipo E
las ondas electromagneticas Tipo R
Tipo D
-Incombustibilidad Tipo AR
Tipo C
-Exesiva flexibilidad

-Poca conductividad termica

-Bajo costo
 FIBRA DE VIDRIO
La Fibra de Carbono (FC) es un material formado por fibras de 50-10 micras de diámetro, compuesto
principalmente de átomos de carbono. Los átomos de carbono están unidos entre sí en cristales que son
más o menos alineados en paralelo al eje longitudinal de la fibra

Caracteristicas

-Elevado mod de elasticidad y

resistencia a la traccion

-Baja densidad

-Buena conductividad electrica y

termica

-Alto costo

-Baja resistencia al impacto de baja

energia
 FIBRA DE ARAMIDA
La aramida es un filamento orgánico que proviene de ciertos derivados del petróleo. Su nombre se
deriva de las funciones orgánicas que poseen: aromático y amida. Las fibras de aramida están
disponibles a través de 3 fabricantes con los siguientes nombres comerciales: Twaron, KEVLAR y
Technora. La fibra de Kevlar fue la primera en ser introducida al mercado por Du Pont en el año 1972.

Caracteristicas Aplicaciones
-Alta resistencia a la traccion Capa de refuerzo y protección mecánica en confecciones textiles,
como compensadores de expansión y dilatación, manguitos,
-Elongacion baja para romper bandas, fuelles, etc.
Pantallas de protección química, mecánica y térmica.
-Contraccion termica baja Bandas de rozamiento.

-Baja conductibilidad electrica

-Exelente estabilidad dimensional

-Resistente al fuego
PROPIEDADES DE FIBRAS UTILIZADAS COMO REFUERZO
 Bugatti Chiron Noire Elegance

Ferrari F150 temporada 2011 de Fórmula Uno

PROCESOS DE FABRICACION
Los materiales compuestos tienen en común que:

▪ Los materiales que los forman pueden ser separados

mecánicamente y distinguibles físicamente.

▪ Presentan fases químicamente distintas, son totalmente

insolubles entre sí y están separados por una interfase.

▪ Las propiedades resultantes del material compuesto

son superiores a la simple suma de las propiedades de sus
componentes por separado.

▪ Excluimos de los materiales compuestos los materiales

polifásicos, como las aleaciones metálicas, en las que gracias
a un tratamiento térmico se modifica la composición de las
fases presentes.
PROCESOS EN MOLDE CERRADO
PULTRUSION
POR TRANSFERENCIA
SMC
DE RESINA
INYECCION RTM
 PROCESOS EN MOLDE ABIERTO
COLOCACION MANUAL PROYECCION O SPRAY-UP
FILAMENT WINDING AUTOCLAVE