2017

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
INGENIERIA INDUSTRIAL

TEMA: “Mejora del diseñ o de

distribució n de planta de la
empresa VEGASAC, Ate, 2017”

AUTORES
 Chavez Arias Michileth
 Hallasi Yucra Janet
 Oscco Mamani, Jose
 Quispe Turpo Fiorella
 Vega Arce, Katheryne


ASESOR:

 Quiroz Calle , José

Usuario
DISEÑO Y GESTIÓN DE PLANTA
01/01/2017
 [PRODUCCIÓN DE POLOS DE ALGODÓN DE EXPORTACIÓN]

DEDICATORIA

A Dios, porque a lo largo de nuestra vida

nos ha enseñado que solo
solucionemos lo posible ya que de lo
imposible se encargara Él.

A nuestros padres, porque ellos nos han

enseñado a esforzarnos en todo lo que
hagamos junto con su apoyo y amor
incondicional en el transcurso de
nuestras vidas.

A mis profesores, porque nos han

enseñado y orientado en todo el
transcurso de esta etapa educativa
profesional.

2017 - 1 Pá gina 1
 [PRODUCCIÓN DE POLOS DE ALGODÓN DE EXPORTACIÓN]

AGRADECIMIENTO

Al Ingeniero José Quiroz por su colaboración

en el desarrollo de presente trabajo,
mediante la orientación metodológica
basada en su experiencia como
profesional.

2017 - 1 Pá gina 2
 [PRODUCCIÓN DE POLOS DE ALGODÓN DE EXPORTACIÓN]

Índice

Dedicatoria 2
Agradecimiento 3
I. INTRODUCCIÓN 4
1.1  Problemática 5
1.1.1 Problemática general 5
1.1.2  Problemática especifica 5
1.2 Objetivo 5
1.2.1 Objetivo general 5
1.2.2 Objetivo especifica 6
II. MARCO TEÓRICO 6
2.1.   DISTRIBUCION DE LA PLANTA 6
2.1.1. PRINCIPIOS BASICOS 6
2.2. TIPOS DE DISTRIBUCION 8
2.3. FASES DE DESARROLLO 8
III. MARCO CONCEPTUAL 9
IV. PROCESO DE PRODUCCION 12
4.1. ANTECEDENTES 12
4.2. MAPA DE PROCESOS 13
4.3. DETALLE DEL PROCESO DE PRODUCCION 14
v. MEJORA DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA 28
5.1. DISEÑO ACTUAL DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA 28
5.2. NUEVO DISEÑO 29
VI. CONCLUCION 30
VII. RECOMENDACION 31
VIII.ANEX 32
O
IX. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA 33

2017 - 1 Pá gina 3
 [PRODUCCIÓN DE POLOS DE ALGODÓN DE EXPORTACIÓN]

2017 - 1 Pá gina 4
 [PRODUCCIÓN DE POLOS DE ALGODÓN DE EXPORTACIÓN]

INTRODUCCIÓN

La empresa a crear estará dedicada al acopio y comercialización de polos de algodón

peruano, productos que serán enviados a EE.UU con preferencia a Los Ángeles, cuya
economía es impulsada por la moda y es la ciudad más poblada del estado de California y
la segunda ciudad más poblada de Estados Unidos.

El algodón peruano es una de las fibras más apreciadas en el mundo de la moda y la

confección. En el Perú existen cinco variedades de algodón: Supima, Tangüis, Del Cerro,
Asepro y el más conocido de ellos es la variedad Pima por su gran calidad, resistencia y color
que puede ser teñido con mucha facilidad. Es muy suave al tacto y permite respirar la piel
mejor que los otros tejidos. También, evita alergias, irritación de piel y sofocación. 

El tejido que se fabrica con las fibras de algodón resulta muy apropiado para la
vestimenta tanto verano como invierno. En la estación fría, cuando más ropa llevamos, las
prendas de algodón son ligeras y no provocan sensación de pesadez; en los días más
calurosos, un polo realizado con algodón permite transpirar. Gracias a la posibilidad de
esterilizar el material mediante productos químicos, ha adquirido gran protagonismo en esta
área.

Es por estas razones que las prendas de algodón son muy valoradas en el mercado

internacional y cuentan muy buenos precios. La cadena productiva del algodón cuenta con
verdaderas oportunidades de desarrollo, teniendo en cuenta la recuperación económica de
mercados tan importantes como el de Estados Unidos.

A pesar de que en los últimos años están siendo sustituido por fibras sintéticas, el
algodón ha ocupado un lugar preferente en la moda desde la antigüedad, su capacidad de
asimilar los tintes con la rapidez ha convertido a sus fibras en una de las más adecuadas en la
elaboración de telas.

En el presente proyecto de exportación vamos a conceptualizar variables que nos

permita conocer más sobre el proceso de producción de polos de algodón, se va diseñar un

2017 - 1 Pá gina 5
 [PRODUCCIÓN DE POLOS DE ALGODÓN DE EXPORTACIÓN]

planta de producción textil de polos especificando cada proceso con tiempos y variables que
influyen en este.

1.1 Problemática

1.1.1 Problemática general

No hace mucho, el algodón peruano era nuestro ‘oro blanco’. Las finas

características de sus fibras largas (tangüis) y extralargas (pima) ganaron gran
valor y prestigio en el mundo. En los años 80, el país producía 280 mil toneladas de
fibra de algodón y la industria local demandaba la mitad; lo demás se destinaba a
la exportación. No obstante, en la última década, nuestro producto bandera ha ido
perdiendo, notablemente, el brillo de antaño

Los campos algodoneros se han reducido a casi la mitad  durante los últimos cinco
años y hoy  la  producción de este cultivo asciende a apenas 26 mil toneladas, la
tercera parte de lo que se producía en el 2007. Así, en la actualidad abastece al
30% de la demanda interna, que se ha reducido a entre 90 mil y 100 mil toneladas
al año, según cifras de la Sociedad Nacional de Industrias (SNI).

Ante este déficit, la industria local ha buscado, cada vez más, sustitutos en el
algodón importado de Estados Unidos y la India. Toda esta situación en el primer
eslabón de la cadena repercute, claro, en la elaboración de las confecciones.

La posibilidad de emprender un negocio textil del Perú hacia el mundo, podría

llegar a ser muy rentable, siempre y cuando, se impulse y se ayude a desarrollar
las capacidades positivas que existen, esto es, la materia prima así como la mano
de obra, que son muy baratos y fáciles de obtener y/o acceder. La producción
para unos cuantos miles de polos de algodón pueden demorar unos cuantos días,
convirtiéndolo en un negocio, pero con la ayuda planteada podría llegarse a
escalas mas altas y optimas en cuanto a la producción, esto sin tener en cuenta el

2017 - 1 Pá gina 6
 [PRODUCCIÓN DE POLOS DE ALGODÓN DE EXPORTACIÓN]

tiempo previo para los diseños y la obtención de la materia prima e insumos, que
también son relativamente cortos.

1.1.2 Problemática especifica

Los sucesivos cambios en la política agraria del algodón y la agresiva competencia

internacional–con semillas mejoradas– fueron dos puntos decisivos. Ello se sumó a
la decisión de los productores de Piura (donde se produce algodón pima) de
migrar hacia otros cultivos (arroz, uva y otras especies) para obtener mayores
ingresos.

El resultado ha sido la reducción de hectáreas (26.711 al 2015, según el Minagri) y

una menor productividad del algodón. Mientras nuestros competidores superan
los 100 quintales por hectárea, el Perú apenas llega a 50 o 60 quintales, lo que
solo cubre los costos de producción según las fuentes consultadas.
No solo eso. Para Guillermo Dulanto, especialista de la Universidad de Piura
(Udep), la falta de asociatividad entre los productores hizo cada vez más evidente
la brecha entre las parcelas que quedaron aisladas con baja rentabilidad. 

El Perú presenta diversas oportunidades de negocios gracias a los más de 20

tratados de libre comercio (TLC) que se han hecho con varios países alrededor del
mundo. Se firmó en Washington D.C. el 12 de abril de 2006, y entró en Vigencia el
1 Febrero 2009, permite que los textiles (Polos), ingresen con un arancel 0%,
siendo un beneficio muy grande para el rubro textil de nuestro país, si bien es
cierto esto ha impulsado un poco a las exportaciones de textiles hacia dicho país,
pero existe el problema de siempre respecto la mayoría de las exportaciones
peruanas, que no se exporta productos manufacturas y/o terminados, productos
que tengan marca propia y que mediante sus características competitivas intenten
crear marca en los mercados destino.

2017 - 1 Pá gina 7
 [PRODUCCIÓN DE POLOS DE ALGODÓN DE EXPORTACIÓN]

1.2 Objetivo

1.2.1. Objetivo general: Diseñar una distribución en planta que permita optimizar la
disposición de la materia prima en el ciclo de producción, maquinas., recursos humanos
y materiales.
1.2.2. Objetivo Específicos
 Determinar la importancia de la distribución de la planta en el proceso productivo
 Describir el planeamiento sistémico de la distribución en planta para el diseño de
la distribución.
 Desarrollar una distribución general de conjunto que siente las pautas para el
diseño de la distribución.
 Elaborar un plan detallado de distribución física de la planta que permita obtener
el diseño final de la distribución

II. MARCO TEORICO

2.1. DISTRIBUCION DE LA PLANTA

La distribución de la planta implica la ordenación física y racional en los elementos
productivos garantizando su flujo óptimo al más bajo costo. Esta ordenación ya
practicada o en proyecto incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento
del material, almacenamiento, maquinas, equipo de trabajo, trabajadores y otras
actividades o servicio.
 PRINCIPIOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION EN LA PLANTA
 Principio de la integración de conjunto

La distribución óptima será aquella que integre al hombre, materiales, máquinas y

cualquier otro factor de la manera más racional posible, de tal manera que
funcionen como un equipo único. No es suficiente conseguir una distribución
adecuada para cada área, sino que debe ser también adecuada para otras áreas
que tengan que ver indirectamente con ella.

2017 - 1 Pá gina 8
 [PRODUCCIÓN DE POLOS DE ALGODÓN DE EXPORTACIÓN]

 Principio de la mínima distancia recorrida

En igualdad de circunstancias, será aquella mejor distribución la que permita

mover el material a la distancia más corta posible entre operaciones
consecutivas. Al trasladar el material se debe procurar el ahorro, reduciendo las
distancias de recorrido; esto significa que se debe tratar de colocar operaciones
sucesivas inmediatamente adyacentes unas a otras.

 Principio de la circulación o recorrido

En igualdad de circunstancias, será mejor aquella distribución que tenga

ordenadas las áreas de trabajo en la misma secuencia en que se transforman o
montan los materiales. Este es un complemento del principio de la mínima
distancia y significa que el material se moverá progresivamente de cada
operación a la siguiente, sin que existan retrocesos o movimientos transversales,
buscando un progreso constante hacia su terminación sin interrupciones e
interferencias. Esto no implica que el material tenga que desplazarse siempre en
línea recta, ni limita el movimiento en una sola dirección.

 Principio del espacio cubico

En igualdad de circunstancias, será más económica aquella distribución que utilice

los espacios horizontales y verticales, ya que se obtienen ahorros de espacio. Una
buena distribución es aquella que aprovecha las tres dimensiones en igual forma.

 Principio de satisfacción y seguridad

Será aquella mejor distribución la que proporcione a los trabajadores seguridad y

confianza para el trabajo satisfactorio de los mismos. La seguridad es un factor de
gran importancia, una distribución nunca puede ser efectiva si somete a los
trabajadores a riesgos o accidentes.

 Principio de flexibilidad

2017 - 1 Pá gina 9
 [PRODUCCIÓN DE POLOS DE ALGODÓN DE EXPORTACIÓN]

La distribución en planta más efectiva, será aquella que pueda ser ajustada o
reordenada con el mínimo de inconvenientes y al costo más bajo posible. Las
plantas pierden a menudo dinero al no poder adaptar sus sistemas de producción
con rapidez a los cambios constantes del entorno, de ahí que la importancia de
este principio es cada vez mayor.

2.2. TIPOS DE DISTRIBUCION EN LA PLANTA

Existen 4 tipos principales de distribución en la planta:

 Distribución por posición fija: Se trata de una distribución en el material que

se debe elaborar no se desplaza en la fábrica sino que permanece en un solo
lugar
 Distribución por proceso o función: En este tipo de distribución todas las
operaciones de la misma naturaleza están agrupadas. Este sistema de
disposición se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de
productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen
relativamente pequeño de cada producto.
 Distribución por producto o en Línea: También denominada “producción en
cadena” en este caso toda la máquina y equipos necesarios para fabricar un
determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de
acuerdo con el proceso de fabricación.
 Distribuciones Hibridas: Los diseños híbridos en esencia buscan poder
beneficiarse simultáneamente de las ventajas derivadas de las distribuciones
por producto y las distribuciones por proceso particularmente de la eficiencia
de las primeras y la flexibilidad de las segundas.

2.3. FASES DE DESARROLLO DEL DISEÑO DE PLANTA

1. ESTUDIO DEL MERCADO: Consiste en estimar la cuantía de los bienes o servicios

provenientes de una nueva unidad de producción que la comunidad estaría dispuesta a

2017 - 1 Pá gina 10
 [PRODUCCIÓN DE POLOS DE ALGODÓN DE EXPORTACIÓN]

adquirir a determinados precios. El proyecto se especifica para un periodo convencional (Un

mes, un año, un sexenio).

2. DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO: Se refiere a la capacidad de producción durante un

período de tiempo determinado de funcionamiento. Normalmente se refiere a la capacidad
de producción anual.

3. LOCALIZACIÓN: Debe orientarse hacia la obtención de la máxima tasa de utilidad fuerzas

localizaciones y las principales son:

- La suma de los costos de transporte de insumo.

-La disponibilidad y costos relativos de los recursos.

- La posición con respecto a factores como terrenos y edificios, impuestos y problemas

legales, condiciones generales de vida, clima, política de descentralización, disposiciones de
control ambiental, etc.

4. INGENIERÍA DEL PROYECTO: La selección de tecnología

- La ejecución de la Ingeniería Básica

- La ejecución de la Ingeniería de Detalle

- La Procuración

- La Dirección de Obra y Supervisión de la Construcción

- La Construcción y Montaje Electromecánico

- La puesta en Operación

5. CÁLCULO DE INVERSIONES: se clasifican en dos grandes grupos:

- Capital Fijo: los recursos que se requieren para la construcción, montaje de equipos e
instalaciones electromecánicas. (Todos los recursos necesarios para disponer de una planta).

2017 - 1 Pá gina 11
 [PRODUCCIÓN DE POLOS DE ALGODÓN DE EXPORTACIÓN]

- Capital de Trabajo: Los recursos que requieren para la etapa de funcionamiento de la

planta, como: Materias primas, repuestos, inventarios, materiales en proceso de elaboración,
productos en tránsito para la distribución, cuentas por cobrar y gastos de organización.

6. FINANCIAMIENTO: Consiste en la captación de recursos necesarios para las inversiones,

para determinar el financiamiento que requiere un proyecto es necesario elaborar un
presupuesto de Ingresos y Egresos (Proforma) durante el período de operación de la planta.

7. ORGANIZACIÓN Y EJECUCIÓN DEL PROYECTO: En esta fase se define cómo se propone

resolver los problemas relativos a la constitución legal de la empresa y a la organización para
la realización del proyecto. Tipo de empresa que se proyecta crear y razones para ello.

- Problemas legales para la realización del proyecto.

- Decisión del tipo de contrato para la construcción de la obra.

- Previsiones para la ejecución de la Ingeniería del Proyecto.

- Previsiones para la formación de Personal Técnico y Administrativo para el funcionamiento

de la planta.

- Para la dirección y ejecución de todas las etapas de un proyecto se requiere la participación

de profesionistas en los campos de la Ingeniería, Economía, Administración y otras
especialidades.

III MARCO CONCEPTUAL

2017 - 1 Pá gina 12
 [PRODUCCIÓN DE POLOS DE ALGODÓN DE EXPORTACIÓN]

PROTECCIONISMO ECONÓMICO: Es un estado del sistema económico que busca

aumentar el costo de los impuestos de importación al país (aranceles) para así disminuir
el ingreso de productos extranjeros, y dar mayor importación al mercado interno del país.
BENCHMARKING: Es un proceso sistemático y continuo para evaluar los productos,
servicios y procesos de trabajo de las organizaciones que son reconocidas como
representantes de las mejores prácticas, con el propósito de realizar mejoras
organizacionales.
CAPITAL HUMANO: Acumulación previa de inversiones en educación, formación en el
trabajo, salud y otros factores que elevan la productividad laboral.
COMERCIALIZACIÓN: Análisis y aplicación de las estrategias de marketing necesarias para
que el producto llegue al consumidor final.
CONTROL: Es la función que permite hacer el seguimiento de los planes para asegurar
que se están llevando a cabo adecuadamente.
COORDINACIÓN: Es el principio que permite interrelacionar funciones, procesos y
personas, para trabajar armónicamente y alcanzar las metas deseadas.
DIRECCIÓN: Es la función mediante la cual se logra influir sobre las personas que con
disposición y entusiasmo intentan el logro de las metas de la organización.
DISEÑO DE PRODUCTO: Comprende las actividades de concepción del producto,
elaboración y aprobación final de muestras.
DISTRIBUCIÓN: Es el diseño de los arreglos necesarios para transferir la propiedad de un
producto y transportarlo de donde se elabora a donde finalmente se consume.
DISTRIBUIDOR MULTI-MARCA: Es aquel comerciante que vende en sus puntos de venta,
productos de diferentes marcas existentes en el mercado.
EMPRESA: La entidad integrada por el capital y el trabajo, como factores de la producción
y dedicada a las actividades industriales, mercantiles o de prestación de servicios, con
fines lucrativos y la consiguiente responsabilidad.

2017 - 1 Pá gina 13
 [PRODUCCIÓN DE POLOS DE ALGODÓN DE EXPORTACIÓN]

ESTRUCTURA ORGÀNICA: Gráfico de la estructura formal de una organización, señala los

diferentes cargos, departamentos, jerarquía y relaciones de apoyo y dependencia que
existe entre ellos.
GERENTE: Personal de una organización que tiene autoridad para tomar decisiones que
comprometen a la misma.
IDENTIDAD DE MARCA: Atributo discriminante; es la personalidad de la marca. La
elección entre distintas marcas depende de la percepción que cause y de la identidad que
se tiene de cada una de ellas. Una marca existe a partir de una identidad y no sólo del
deseo del fabricante de ponerle un nombre al producto. La identidad es un discriminador
emocional cuando no existen discriminadores funcionales con las marcas competitivas.
INVESTIGACIÓN: Investigar viene de la voz latina sustantiva vestigio, "seguir las huellas".
Sus sinónimos son indagar, inquirir, buscar dando un rodeo, rastrear, hacer diligencias
para descubrir una cosa, averiguar.
LIDERAZGO: Proceso que ayuda a dirigir y movilizar personas y/o ideas. Influencia
interpersonal ejercida en una situación, dirigida a la consecución de un objetivo.
MARCA: Un nombre, término, signo, símbolo, diseño, o una combinación de ellos, cuyo
propósito es identificar los bienes o servicios de un fabricante y diferenciarlos del resto de
los productos y servicios de otros competidores.
MISIÓN: Propósito, finalidad que persigue en forma permanente una organización, un
área o un departamento. Razón de ser de una organización.
MUESTREO ALEATORIO SIMPLE: Procedimiento muestral probabilístico que asegura que
cada unidad muestral de la población meta tenga una oportunidad conocida, igual o
diferente de cero de ser seleccionada.
ORGANIZACIÓN: Proceso de arreglar la estructura de una organización y de coordinar sus
métodos gerenciales y empleo de los recursos para alcanzar sus metas. Es un grupo
relativamente estable de personas en un sistema estructurado y en evolución cuyos
esfuerzos coordinados tienen por objeto alcanzar metas en ambiente dinámico. Es la
función mediante la cual se asignan tareas y funciones, es decir, se define quién hace las

2017 - 1 Pá gina 14
 [PRODUCCIÓN DE POLOS DE ALGODÓN DE EXPORTACIÓN]

cosas. Mediante la organización se movilizan los recursos materiales, humanos y

financieros para el cumplimiento de las metas.
PLANEACIÓN: es el principio que permite conocer ¿qué se va a hacer? Y ¿cómo se va a
hacer?
PLANEACIÓN ESTRATÉGICA: Proceso por el cual los administradores de la empresa de
forma sistemática y coordinada piensan sobre el futuro de la organización, establecen
objetivos, seleccionan alternativas y definen programas de actuación a largo plazo.

PRODUCTO: En términos administrativos es la salida de cualquier proceso. Es un conjunto

de atribuciones tangibles e intangibles que incluye el empaque, color, precio, prestigio del
fabricante, prestigio del detallista y servicios que prestan este y el fabricante. La idea
básica en esta definición es que los consumidores están comprando algo más que un
conjunto de atributos físicos. En lo fundamental están comprando la satisfacción de sus
necesidades o deseos.

VISIÓN: “Es un conjunto de ideas generales, que alguna de ellas abstractas, que proveen
el marco de referencia de lo que una empresa es y quiere ser en el futuro.
La visión no se expresa en términos numéricos, la define la alta dirección de la compañía,
debe ser amplia e inspiradora, conocida por todos e integrar al equipo gerencial a su
alrededor”.

2017 - 1 Pá gina 15
 [PRODUCCIÓN DE POLOS DE ALGODÓN DE EXPORTACIÓN]

IV. PROCESO DE PRODUCCIÓN:

IV.1. Antecedentes:

Antes de detallar el proceso de producción, del cual nos abocaremos más adelante, se
presentará primero el mapa de procesos de la empresa. La finalidad del mapa es poder
tener una visión general acerca del funcionamiento de la organización, desde una
perspectiva basada en procesos.

Según (STEINER, George 1984) Una ventaja de la exportación de polos es que puede
convertirse en una alternativa rentable para expandir su negocio, distribuyendo los
riesgos y reduciendo su dependencia en el mercado local. A través de la exportación, las
empresas deben recurrir a nuevas ideas, prácticas de manejo, técnicas de mercadeo y
formas de competir - capacidades que no podrían poner en práctica si un producto se
ofreciese únicamente en el mercado local. Este conocimiento, adquirido con el proceso
de exportación, puede también aplicarse al mercado local. Al exportar, la productividad
de una empresa puede incrementarse y el trabajo hacerse más eficiente. En general,
aquellas empresas que exportan tienen mayores perspectivas de crecimiento y cuentan
con personal altamente calificado y productivo que tiende a adoptar, con mayor rapidez,
nuevas prácticas tecnológicas y mejores prácticas de manufactura.

. Según datos del Centro de Información Textil y de la Confección (CITYC, 2003), las
empresas dedicadas a la confección que comercializan su producción son el primer tipo
de compañías de este sector y disponen de secciones de diseño, costura y acabados,
aunque descentralizan las operaciones de costura en talleres auxiliares. Una sección
manufactura de colecciones y pedidos de entrega rápida, difíciles de realizar a través de
subcontratación. Dentro de este último grupo se incluyen los distribuidores que
encargan los artículos para su propia red comercial y las empresas que venden a
detallistas bajo la denominación de moda pronta, que supone la fabricación a corto
plazo, lo que permite una mayor adaptación a las exigencias del mercado.

2017 - 1 Pá gina 16
 [PRODUCCIÓN DE POLOS DE ALGODÓN DE EXPORTACIÓN]

En la revista Gamarra Modas (2012: 8), se habla de un incremento de 35% de las ventas
en los últimos 5 meses, durante la temporada otoño-invierno 2012. Con estos datos, se
puede decir que las ventas de productos del sector textil y confecciones en el mercado
interno, poseen una tendencia positiva. Sin embargo, se debe tener presente las reglas
de juego que vienen desde el año 1991, que según informa el Ministerio de Trabajo y
Promoción del Empleo (2004: 23), “determinaron la reducción de la masa monetaria y de
las divisas, mediante la elevación de los tipos de interés y encaje (con lo cual resultó
extremadamente costosa la obtención de préstamos y créditos para renovar y capitalizar
las industrias) y la disminución de la protección arancelaria”.

IV.2. Mapa de Procesos

Del mapa de procesos podemos observar que los procesos operativos son cuatro. A
continuación se dará una pequeña descripción de estos

2017 - 1 Pá gina 17
 [PRODUCCIÓN DE POLOS DE ALGODÓN DE EXPORTACIÓN]

1. Búsqueda de contratos y licitaciones.- La empresa cuenta con un equipo encargado

de encontrar clientes extranjeros que deseen que se les produzca sus polos con sus
respectivos diseños.
2. Desarrollo de producto.-Una vez alcanzado el contrato, sigue este proceso en el que
se desarrolla una muestra completa acerca de lo que el cliente desea con respecto a
las telas, avíos, bordados y estampados, tallas y todo lo necesario para su pedido. En
este puesto también se trabaja con un supervisor en moda y un supervisor de ploteo.

3. Producción.- Abarca el proceso de manufactura. Este debe llevarse de manera

eficiente para que ningún pedido se retrase y salga con la calidad y el tiempo
acordado.
4. Atención al cliente.- En este proceso se encuentran cuatro personas capacitadas
para los puestos de ejecutivas de cuenta, un supervisor de almacén de producto
terminado y una de exportación. Las ejecutivas de cuenta y la de exportación
trabajan vía telefónica o directamente con los clientes para los últimos detalles del
pedido y cerrar la venta.

4.3. Detalle del proceso de producción:

4.3.1. Características del proceso:

En los inicios de la empresa y hacia los años posteriores, el producto que se fabricaba
en la planta era ropa interior para varones. Este producto se elaboraba mediante un
proceso lineal. En esta distribución lineal se disponía cada operación
inmediatamente al lado de la siguiente y las máquinas estaban ordenadas de acuerdo
a la secuencia de las operaciones para obtener el bien. Se trabajó con esta
distribución porque los pedidos eran grandes y constantes, la demanda del
producto era razonablemente estable y el diseñó de este estaba normalizado.

2017 - 1 Pá gina 18
 [PRODUCCIÓN DE POLOS DE ALGODÓN DE EXPORTACIÓN]

Luego ya en el 2008, debido a la crisis financiera y a la diferencia cambiaria es que

deciden apostar por un producto que requiera mayor valor agregado. Todo ello con
la finalidad de captar mejores ingresos.

Deciden entonces producir polos para marcas extranjeras, por tanto tuvieron que
cambiar el tipo de proceso de producción. Ahora se tenían que adecuar al nuevo
producto, dejando de lado la producción lineal para pasar a un proceso modular, con
estaciones de trabajo, y así lo hicieron. En este tipo de proceso tanto el personal
como la maquinaria y demás elementos se agruparon en una misma unidad o
módulo. Uno de los criterios que se tuvo en cuenta para implementar este tipo de
proceso fue porque existían diversos modelos de polos distribuidos en lotes
relativamente pequeños.

4.3.2. Maquinaria que se utiliza en el proceso:

 16 máquinas de corte.
 141 máquinas de coser. Entre ellas están:
 Recubridoras.
 Rectas.
 Remalladoras.
 Máquina zigzag.
 Pretinadora.
 Tricotera.
 Cerradora.
 Collaretera.

 16 máquinas para el acabado de prendas de vestir.

 Una máquina de estampado ( Pulpo)

También cuentan con una máquina tejedora, pero por el momento no tiene uso.

2017 - 1 Pá gina 19
 [PRODUCCIÓN DE POLOS DE ALGODÓN DE EXPORTACIÓN]

4.3.3. Proceso de producción:

El proceso de producción comprende los siguientes subprocesos:

 Proceso de Corte
 Proceso de Confección.
o Subproceso de estampado
o Subproceso de bordado.
 Proceso de Lavandería
 Proceso de Embazado
4.3.3.1. Proceso de Corte

El área de corte se encarga de proporcionar la tela en piezas según el estilo solicitado por el
cliente. Esto puede variar según la ruta del estilo solicitado, debido a que el proceso de corte
no sólo abastece a costura directamente, puede entregar piezas a estampado o bordado;
básicamente comprende las siguientes etapas:

Diagrama de operaciones en el Área de Corte

Tendido Tizado Bloqueo Corte en mesa Corte cintera

(piezas) (complementos)

Alineado Remalle

Corte piezas Cintera

Habilitado Depurado (cont. Numerado

calidad)

A continuación se

2017 - 1 Pá gina 20
 [PRODUCCIÓN DE POLOS DE ALGODÓN DE EXPORTACIÓN]

 Tendido: Es la ubicación de la tela por medio de capas sobre la mesa.

 Tizado: Consiste en la ubicación del “plano” para cortar las piezas del estilo en
cuestión.
 Bloqueo: Consiste en recortar los tendidos en el contorno de las piezas para facilitar
el corte.
 Alineado: Esta operación se realiza con tela listada, se realiza un acomodo del
reporte cuando está bloqueada la tela con la finalidad de que todas las piezas salgan
simétricas y no se distorsione la continuidad de las líneas cuando la prenda esta
armada.
 En el caso de tela sólida se obvia esta operación.
 Corte en mesa: Consiste en el corte propiamente dicho de las piezas según las
dimensiones plasmadas sobre la tela en el tizado.
 Corte en cintera: Esto se desarrolla si es que la prenda a trabajar presenta
complementos llámese: collareta, tapete. La tela para el corte de los complementos
se entrega a la cintera, se gradúa la máquina a la medida solicitada, se procede a
cortar y esto se va acumulando en un rollo.

La tela puede ser abierta o tubular, si el complemento es a través generalmente se usa tela
tubular pero se puede usar tela abierta, si es al hilo o sesgado la tela es abierta; cuando la
tela es abierta, los paños se remallan en el sentido especificado para el estilo y se entregan a
la cintera.

 Numerado: consiste en que las piezas ya cortadas son codificadas con un adhesivo
que indica el número de corte, la talla de la pieza y una numeración correlativa la
cual esta designada según la cantidad indicada en la orden de corte.
 Depurado (control de calidad): Consiste en la revisión de los elementos que
comprenden el corte como son las piezas cortadas, complementos, etc. se revisan
medidas, tonos de tela o defectos que se pudiesen encontrar en la tela para efectuar
una corrección y evitar problemas en los procesos posteriores.

2017 - 1 Pá gina 21
 [PRODUCCIÓN DE POLOS DE ALGODÓN DE EXPORTACIÓN]

 Habilitado: Consiste en agrupar los elementos que conforman la prenda en las

cantidades ya estipuladas en la orden de corte, según talla, paquete y cantidad.

Las rutas dependen de los procesos posteriores que lleve el estilo en trabajo.

Pueden darse diferentes opciones, por ejemplo:

 La tela puede llegar hasta la operación de bloqueo, enviarse a estampado, retornar al

área para el corte en piezas hasta habilitado y bien ser entregado a confección bien
en planta o en servicio.
 La tela puede llegar hasta la operación de numerado, donde se encuentra cortado en
piezas, enviarse a estampado o bordado, retornar al área para el depurado y ser
habilitado bien hacia confección en planta o en servicio.
 La tela puede pasar por todos los procesos de corte y ser entregada al área de
confección en planta o servicio.

4.3.3.2. Proceso de Confección

El área de confección en general se encarga de realizar operaciones de costura y entregar

prendas terminadas a lavandería y embalaje. Todas las operaciones realizadas son revisadas
por control de calidad mediante la auditora de proceso que se encuentra en la línea de
confección.

Esto puede variar dependiendo de la ruta del estilo que se esté trabajando.

Pueden darse diferentes rutas, por ejemplo:

 El corte que ingresó se puede semi-confeccionar y entregarse al área de

estampado/bordado, luego retornar, terminarse de confeccionar, enviarse a
lavandería.
 El corte que ingresó se puede confeccionar totalmente, entregarse al área de
estampado/bordado, luego, de ser necesario, a lavandería.

2017 - 1 Pá gina 22
 [PRODUCCIÓN DE POLOS DE ALGODÓN DE EXPORTACIÓN]

 El corte estampado/bordado que ingresó se puede confeccionar completamente y

luego enviarse a lavandería.

A continuación se ha realizado, con la información obtenida y las observaciones realizadas

en la visita a la planta, un diagrama SIPOC para el proceso de confección:

Este diagrama es una metodología que nos ha servido que para la caracterización del
proceso de confección.

Diagrama de operaciones en el Área de Confección:

2017 - 1 Pá gina 23
 [PRODUCCIÓN DE POLOS DE ALGODÓN DE EXPORTACIÓN]

Ejemplo de ruta de un estilo en producción:

SEMI-CONFECCIÓN
Unir hombros
c/mov

Recepción de
la orden de Ingreso a Cerrar cuello
corte línea Pegar cuello

Doble.+volt cuello
Pegar mangas
c/mov

TERMINO DE CONFECCIÓN

Entrega a Conteo prendas según

Cerrar costados+m/corta+i/etiqueta
estampado/bordad OC
o
Basta manga corta tubular

Basta faldón tubular

Entrega a Entrega a
Lavandería Embalaje
Nivelar basta mangas y
faldón

2017 - 1 Pá gina 24
 [PRODUCCIÓN DE POLOS DE ALGODÓN DE EXPORTACIÓN]

4.3.3.3. Subproceso de Estampado:

El área de estampado se encarga de realizar aplicaciones decorativas en colores sobre

prenda o en pieza mediante materiales líquidos. En DEAFRANI SAC, se puede realizar
estampados mediante diferentes técnicas: pintura al agua, plastisol, discharge, foil,
fusionado.

En general en el área de estampado se tienen las siguientes operaciones para estampado

con pintura al agua, plastisol, discharge, foil:

 Revelar cuadros: Consiste en grabar el arte en los cuadros que se utilizarán para
realizar el estampado, para realizar esto se necesitan fotolitos los cuales son
entregados por el área de Desarrollo.
 Matizado de pinturas: Consiste en hallar la combinación idónea de pinturas, en la
proporción y tono adecuado para realizar el estampado solicitado por el cliente.
 Calzado de cuadros: Consiste en la ubicación de los cuadros en el “pulpo” para que
se realice en forma correcta el estampado en la prenda, en la medida designada
según el estilo.
 Corrida de producción: Consiste en estampar las primeras prendas para observar si
todo está correcto según la muestra aprobada por el cliente, ya sea en tono y
ubicación.
 Inspección de corrida: Consiste en la revisión de las prendas estampadas en el paso
anterior, y con la consecuente aprobación de producción.
 Estampado: Una vez aprobada la corrida se prosigue a estampar toda la producción.
 Inspección de estampado: Consiste en la revisión en muestreo de la producción. Si
no está OK según control de calidad se reprocesa (retoques), es decir regresa al paso
anterior para realizar las mejoras del caso.

2017 - 1 Pá gina 25
 [PRODUCCIÓN DE POLOS DE ALGODÓN DE EXPORTACIÓN]

 Secado: Consiste en pasar las prendas estampadas a través del horno a la

temperatura indicada.
 Conteo: Consiste en el entallado y verificación de las cantidades de la orden de corte
según han sido entregadas, bien puede ser en pieza o en prenda.
 Para el fusionado en general se realizan las siguientes operaciones:
 Marcar: Consiste en marcar la prenda o pieza según la ubicación que llevara el
transfer.
 Ubicación de logo: Consiste en colocar en la marca hecha en la prenda el logo a
fusionar.
 Colocar prenda en tablero: Consiste en colocar la prenda en el tablero de la
fusionadora.
 Fusionado: Consiste en el pegado del logo en la prenda mediante la presión y la alta
temperatura en un corto espacio de tiempo. Estos parámetros son determinados
según la muestra del cliente y sus especificaciones.
 Inspección: Consiste en la revisión de las prendas ya fusionadas, sea pegado de
transfer o adhesión de piedritas de silicona.
 Conteo: Consiste en el entallado de prendas y la verificación de cantidades según la
orden de corte.
4.3.3.4. Subproceso de Bordado

El área de Bordado se encarga de realizar aplicaciones decorativas en colores sobre prenda o

en pieza mediante hilos.

En general en el área de bordado se tienen las siguientes operaciones:

 Corte Entretela: Consiste en cortar la entretela en tamaños adecuados al logo a

bordar.
 Ubicación del logo: Consiste en marcar la prenda según la ubicación del logo.
 Preparar bastidor: Consiste en colocar la prenda junto con la entretela para el
bordado.

2017 - 1 Pá gina 26
 [PRODUCCIÓN DE POLOS DE ALGODÓN DE EXPORTACIÓN]

 Cargar bastidor: Consiste en colocar el bastidor en la Bordadora.

 Bordado: Consiste en la elaboración física del diseño a bordar en la prenda mediante
hilos.
 Inspección: Consiste en la revisión de las prendas ya bordadas.
 Conteo: Consiste en el entallado de prendas o piezas entregadas y la verificación de
cantidades entregadas según orden de corte.
4.3.3.5. Proceso de Lavandería

Para este proceso se contrata a una empresa externa especializada en lavado de polos.

4.3.3.6. Proceso de Embalaje

El área de embalaje se encarga de la inspección, embolsado y encajado de las prendas para

su exportación.

El área de embalaje tiene las siguientes operaciones:

 Inspección Final: Consiste en la revisión de las prendas y van siendo depuradas como
primeras y prendas de recuperación, en este último grupo las prendas se derivan a
desmanche, zurcido, composturas, segundas.
 Vaporizado: Consiste en el planchado de las prendas mediante vapor para eliminar
arrugas y mejorar su presentación.
 Auditoria: Consiste en la revisión de las prendas en medida y apariencia por la
auditora de control de calidad.
 Hang-tag: Consiste en la colocación de hang-tag en la prenda según ubicación
designada por las especificaciones del cliente.
 Doblado: Consiste en el doblado de la prenda según disposición del cliente.
 Embolsado: Consiste en colocar la prenda en la bolsa correspondiente y cerrar la
bolsa con cinta adhesiva.
 Embalado: Consiste en la verificación de las prendas en tallas y cantidades según el
parking del cliente y se van almacenando en cajas.

2017 - 1 Pá gina 27
 [PRODUCCIÓN DE POLOS DE ALGODÓN DE EXPORTACIÓN]

 Rotulo y peso: Se pesa previamente la caja en la balanza. Consiste en pegar los

rótulos de identificación de las cajas donde se indica destino, estilo, cantidad, talla,
numero de caja y peso.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL POLO

OBJETO DEL DIAGRAMA: Ensamble de T - SHIRT

MODELO: Clásico (Faldón recto sin abertura)

MANGA CUELLO/RIB DELANTERO ESPALDA

Dobladillar
Cerrar cuello
0.48 min 8 basta 0.20 min 2 (recta) Refuerzo
(recubridora)

3 Inspección 0.25 min 3 Voltear/marcar 0.545 min 1 Unir hombros

(manual)

0.50 min 4 Pegar cuello

1 Inspección

Cinta

Pegar cinta a cuello

0.75 min 5 en esp. (recta)

Asentar cuello
0.56 min 6 (recta)
Etiqueta

Pespuntar cuello en
0.60 min 7 delantero (recta)

EVENTO
2017 -1 SIMBOLO NÚMERO T.S 28
Pá gina 0.75 min 9 Pegar mangas
OPERACIÓN 11 6.2 min

0.98 min 10 Cerrar costados

INSPECCIÓN 4
 [PRODUCCIÓN DE POLOS DE ALGODÓN DE EXPORTACIÓN]

A ACABADOS

OBJETO DEL DIAGRAMA: Ensamble de Polo Box

MODELO: Faldón con vents / twill

MANGA ESPALDA PECHERA DELANTERO

Entretela
Dobladillar Funcionar Dobladillar
0.48 min 13 basta 0.30 min 4 Dobladillar 1 faldón
2 pechera 0.30 min
(recubridora) faldón 0.32 min (recubridora)
(plancha)
(recubridora)
3 Inspección del Pegar pechera a
0.86 min 3
recubierto delantero (recta)
Refuerzo

Unir hombros
0.60 min 5
(overlock)
Cuello

0.80 min 6 Fijar cuello (recta)

Revisar medidas de
1
fijado de cuello
Cinta
Pegar cuello + cinta
0.60 min 7 (recta)
Etiqueta

Asentar cuello
1.20 min 8
(recta)
Preparar pechera
1.36 min 9
(recta)

Atracar pechera
0.75 min 10 (recta)

0.30 min Orillar pechera

11
(overlock)
2017 - 1 Pá gina 29
Pegar mangas
0.75 min 13
(overlock)

Cerrar costados
1.02 min 14
 [PRODUCCIÓN DE POLOS DE ALGODÓN DE EXPORTACIÓN]

Formar pinza en
0.50 min 16
vents (recta)

Asentar vents
1.02 min 17 (recta)
EVENTO SIMBOLO NÚMERO T.S
OPERACIÓN 16 13.38 min 5 Inspección

INSPECCIÓN 6
Atracar vents
0.40 min 18
(recta/atracad.))

Ojalar en pechera
0.42 min 19 (ojaladora)

Marcar para
0.20 min 20 botón (manual)

Pegar botones
0.30 min 21
(botonadora)

6 Inspección

A ACABADOS

2017 - 1 Pá gina 30
 [PRODUCCIÓN DE POLOS DE ALGODÓN DE EXPORTACIÓN]

v. MEJORA DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA

5.1. DISEÑO ACTUAL DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA

2017 - 1 Pá gina 31
 [PRODUCCIÓN DE POLOS DE ALGODÓN DE EXPORTACIÓN]

2017 - 1 Pá gina 32
 [PRODUCCIÓN DE POLOS DE ALGODÓN DE EXPORTACIÓN]

5.2. NUEVO DISEÑO

2017 - 1 Pá gina 33
 [PRODUCCIÓN DE POLOS DE ALGODÓN DE EXPORTACIÓN]

VI CONCLUCIÓN

Del trabajo realizado se desprenden las siguientes conclusiones:

1. Se concluye que el recorrido de la empresa no era la adecuada, ya que la ubicación

del área de confecciones no contaba con una distribución ordenada de sus diferentes
máquinas, por ello se generaba sobre costos y excesos de tiempos.

2. Por otra parte, el factor de la mano de obra se ve perjudicada a causas de riesgos

ergonómicos. Esto genera ausencia laboral, lo cual perjudica llegar al objetivo de
producción.

3. CONFECCIONES VEGA SAC es una empresa exportadora de polos (que fabrican de

acuerdo a los pedidos del cliente). Esta empresa está vigente en el mercado desde
hace unos años ofreciendo una alta calidad de productos y un excelente servicio al
cliente, y para obtener excelentes productos se realizan rigurosos controles de
calidad que exige el mercado extranjero.

2017 - 1 Pá gina 34
 [PRODUCCIÓN DE POLOS DE ALGODÓN DE EXPORTACIÓN]

VII. RECOMENDACIÓN

Del trabajo realizado se desprenden las siguiente recomendaciones:

 Por lo tanto la empresa debería realizar una capacitación previa a sus trabajadores
donde se les brinde información sobre los objetivos de la empresa y las
especificaciones del desarrollo de cada labor. Además debería invertir en la cultura
organizacional ya que si los trabajadores no se sienten identificados con la empresa
esto podría afectar en la producción.

 En relación de la distribución en planta no se deben seguir pasos improvisados, por el

contrario, se debe contar con modelos y técnicas adecuadas, como el método de planeacion
sistématica de la distribución; para lograr una eficaz y eficiente organización de cada uno de
los factores que intervienen en ella y de esta manera optimizar tanto herramientas, como
espacio y dinero.

 CONFECCIONES VEGA SAC en los últimos años lleva a cabo una producción mayor de
polos de moda, con procesos de fabricación diferentes que puede ir desde un polo
básico hasta un polo con estampado y detalles de diseño donde el proceso de
fabricación es lineal donde solo se mantiene en corte, costura y acabado. Debido a
esto la empresa ha cambiado el diseño de planta varias veces; ya que, cada ropa de
moda se fabrica por mini- procesos. Por ello es necesario llevar a cabo un estudio a la
planta para poder distribuir y localizar nuevamente a las maquinas.

 En el punto de ergonomía, se detectó que los puestos de trabajo no son los

adecuados, ya que a simple vista se observó que los colaboradores tienden a
cansarse, debido a que están en una posición incómoda y esto a largo plazo puede
llegar traer consecuencias negativas a los empleados. Es por ello, se recomienda,

2017 - 1 Pá gina 35
 [PRODUCCIÓN DE POLOS DE ALGODÓN DE EXPORTACIÓN]

realizar un estudio detallado del diseño de puesto de trabajo, con la finalidad de

brindar un ambiente confortable y acogedor a los colaboradores.

 Para reducir las ausencias laborales debido a riegos ergonómicos se recomienda dar
charlas sobre técnicas de postura, donde el trabajador pueda realizar una serie de ejercicios
para relajarse y evitar lesiones por excesivo sedentarismo: relajar ojos y músculos del cuello,
estiramientos de hombros, dorso lumbares, articulaciones, etc.

 Analizando la distribucion actual de la empresa se recomienda realizar una nueva

distribucion del producto terminado mediante posibles cambios. Observando nuestro diseño
propuesto podemos observar que se ha utilizado el espacio de la planta en su totalidad.

2017 - 1 Pá gina 36
 [PRODUCCIÓN DE POLOS DE ALGODÓN DE EXPORTACIÓN]

VIII. ANEXO

IX REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

2017 - 1 Pá gina 37
 [PRODUCCIÓN DE POLOS DE ALGODÓN DE EXPORTACIÓN]

 Deafrani S.A.C. : Entrevista al gerente de operaciones Miguel Salas

 Bresani, E. &. (2011). UEVIRTUAL. Recuperado el 27 de junio de 2012, de 

 Chávez M., Vásquez E., (2010, 27 de Octubre). Sesión 21, Diseño de Áreas de
Actividad [Diapositivas de PowerPoint]. Recuperado de
http://www.uevirtual.ue.edu.pe
 Implementación del sistema de planeamiento de confección de prendas de vestir
(2012)
Disponible en:
file:///C:/Users/computerjc/Downloads/
LINARES_CARLOS_IMPLANTACION_SISTEMA_PLANEAMIENTO_MANUFACTURA_EMP
RESA_CONFECCION_PRENDAS_VESTIR.pdf

2017 - 1 Pá gina 38