Guía abreviada

de soldadura
de diferentes
aceros inoxidables
Los aceros inoxidables no suelen plantear Aceros inoxidables austeníticos Aceros inoxidables ferríticos
dificultades durante la soldadura mientras se sigan • Aceros al Cr-Ni • Aceros ferríticos estándar
• Aceros al Cr-Mn • Aceros ferríticos de alta temperatura
los procedimientos correctos. Sin embargo, las • Aceros al Cr-Ni-Mo
prácticas de soldadura exactas empleadas pueden • Aceros al Cr-Ni y Cr-Ni-Mo de alta Aceros inoxidables
diferir según el grado que se desee soldar. En esta resistencia martensíticos
• Aceros austeníticos de alto
guía abreviada, examinamos las consideraciones
rendimiento Aceros inoxidables endurecibles
más importantes a la hora de soldar los siguientes • Aceros austeníticos de alta por precipitación
grupos de grados: temperatura
• Aceros al Mn-Cr Para obtener una visión de conjunto
más completa de este tema, por favor,
Aceros inoxidables dúplex consulte el Manual de soldadura de
• Aceros dúplex estándar Outokumpu.
• Aceros dúplex de baja aleación
• Aceros dúplex súper aleados

GUÍA ABREVIADA DE SOLDADURA DE DIFERENTES ACEROS INOXIDABLES outokumpu.com

 Tabla de contenido
Soldabilidad............................................................................................ 3

Aceros inoxidables austeníticos............................................................... 4

Aceros austeníticos al Cr-Ni.........................................................................................................5
Aceros austeníticos al Cr-Ni-Mo...................................................................................................6
Aceros austeníticos al Cr-Ni y Cr-Ni-Mo de alta resistencia........................................................7
Aceros austeníticos al Cr-Mn.......................................................................................................7
Aceros austeníticos de alto rendimiento.....................................................................................8
Aceros austeníticos de alta temperatura....................................................................................8
Aceros austeníticos al Mn-Cr.......................................................................................................9

Soldadura de aceros inoxidables ferríticos.............................................. 10

Aceros ferríticos estándar......................................................................................................... 12

Soldadura de los aceros inoxidables dúplex............................................ 13

Aceros dúplex estándar.............................................................................................................15
Aceros dúplex de baja aleación.................................................................................................15
Aceros dúplex súper aleados.....................................................................................................15

Soldadura de aceros inoxidables martensíticos....................................... 16

Aceros martensíticos-austeníticos bajos en carbono...............................................................17
Aceros martensíticos altos en carbono.....................................................................................18

Soldadura de aceros inoxidables endurecibles por precipitación.............. 19

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 durante la solidificación suelen influir en mucha mayor
Soldabilidad medida en las propiedades de las soldaduras de acero
inoxidable que en el caso de los aceros no aleados.
Antes de examinar los diferentes tipos de acero inoxidable,
conviene comprender el concepto de soldabilidad, que Si bien la microestructura es la clave para comprender las
puede adoptar distintos significados para distintas propiedades de un material, la relación no es muy exacta,
personas. La siguiente definición es la que emplea el algo que se constata especialmente en el caso de las
Instituto Internacional de Soldadura (IIW, por sus siglas en soldaduras. Por ello, es aconsejable realizar una verificación
inglés): práctica para confirmar que las propiedades satisfarán los
requerimientos de un proyecto antes de tomar cualquier
"Se considera que una sustancia metálica es soldable decisión crítica.
en un grado determinado mediante un proceso y para un
fin concretos cuando es posible obtener la continuidad Propiedades tecnológicas tales como resistencia mecánica,
metálica mediante soldadura aplicando un procedimiento ductilidad/formabilidad y resistencia a la corrosión en
apropiado, de manera que las uniones respondan a las diferentes ambientes son los factores clave que deben
propiedades locales y su influencia en la construcción de tomarse en cuenta en toda construcción mecanosoldada.
la que forman parte".
Otros factores importantes para los procesadores de
En la práctica, esta definición supone que se dice que metales son la productividad o la posibilidad de que surjan
cualquier grado de acero presenta un problema de defectos o imperfecciones inesperados al soldar nuevos
soldabilidad si existe una tendencia a que ese problema tipos de acero o formas de productos. Por este motivo,
en particular aparezca a menudo en ese material. En la práctica recomendada es realizar una calificación del
consecuencia, "soldabilidad" es un término genérico, pero procedimiento de soldadura antes de introducir un nuevo
que adopta un significado específico con cada grado de material o proceso. Solo así se pueden evitar posibles
acero en particular. problemas inesperados.

La soldabilidad de los aceros inoxidables difiere de la En cuanto a las directrices para la soldadura del acero
soldabilidad de los aceros al carbono. La microestructura inoxidable, los grados de acero se clasifican normalmente
de las soldaduras en acero inoxidable depende en gran en diferentes grupos relacionados con su microestructura
medida de la composición química y del historial térmico. en el estado recocido por disolución.
Supone que los cambios metalúrgicos que tienen lugar

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 Aceros inoxidables austeníticos
Los aceros inoxidables austeníticos en general presentan una excelente El problema clásico del decaimiento de soldadura a causa de la
soldabilidad. Normalmente, no requieren tratamiento térmico posterior a precipitación de los carburos de cromo en los bordes de grano de los
la soldadura. La mayoría de los aceros austeníticos estándar se diseñan aceros inoxidables austeníticos resulta infrecuente en la actualidad,
para solidificarse inicialmente como ferrita delta, que presenta una alta ya que el contenido de carbono de los aceros y metales de aporte
solubilidad de azufre y fósforo y se transforma en austenita a medida modernos se mantiene a un nivel suficientemente bajo para evitar
que sigue enfriándose. La estructura del metal de soldadura final este fenómeno. Los aceros inoxidables austeníticos de alta aleación
contiene normalmente un porcentaje bajo de ferrita delta. pueden presentar precipitación de las fases intermetálicas del metal de
soldadura, además de ZAC (zona afectada por el calor).
Con frecuencia, los metales de aporte recomendados presentan
una composición ajustada para generar un 3 – 10 % de ferrita delta Si la cantidad de precipitados es reducida, no suele afectar las
para garantizar unas soldaduras sin fisuras. En el caso de los propiedades de la soldadura, por ejemplo, en términos de resistencia
metales de soldadura totalmente austeníticos, las impurezas se a la corrosión. Sin embargo, resulta aconsejable soldar con un aporte
pueden concentrar en los bordes de grano, lo que resulta en fases térmico moderado y la mínima dilución posible del metal base. En el
de baja fusión y la susceptibilidad al agrietamiento en caliente. En caso de los grados austeníticos de alta aleación, la resistencia a la
consecuencia, los aceros totalmente austeníticos, más sensibles al corrosión por picadura se puede reducir mediante la microsegregación,
agrietamiento en caliente, se deben soldar con un aporte térmico principalmente del molibdeno, durante la solidificación. Por lo tanto,
controlado. Por el mismo motivo, la temperatura entre pasadas no los metales de aporte se sobrealean, en la mayoría de los casos con
debería superar los 150 °C. El nivel de aporte térmico de la mayoría cromo, níquel y molibdeno, para potenciar la resistencia a la corrosión.
de los grados austeníticos puede alcanzar como máximo los ~ 2.5 kJ/
mm. Si la soldadura se ejecuta en grados estabilizados o totalmente En ciertas aplicaciones, los aceros austeníticos se pueden emplear
austeníticos, pueden requerirse niveles levemente menores para evitar en su estado laminado en frío (o con laminado en frío) para conseguir
el agrietamiento de solidificación (≤ 1.5 kJ/mm). niveles de resistencia muy elevados. Naturalmente, la soldadura
provoca cierto efecto de ablandamiento en la zona soldada, un hecho
Los aceros austeníticos presentan aproximadamente una expansión que debe tomarse en consideración durante la etapa de diseño.
térmica un 50% mayor que los aceros ferríticos y dúplex. En
consecuencia, la soldadura puede provocar en este caso una mayor
deformación y mayores esfuerzos de contracción.

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 es un ejemplo de soldadura autógena en el cual las
elevadas restricciones de la unión incrementan el riesgo
de agrietamiento en caliente. Este tipo de aplicaciones
requiere un cuidado especial con el ensamblaje previo de
las uniones.

Al unir aceros austeníticos diferentes, se deben elegir

normalmente metales de aporte diseñados para los grados
de alta aleación.

Aceros austeníticos al Cr-Ni

La mayoría de los aceros del grupo de aceros austeníticos
Fig. 1. M
 icroestructura típica de una soldadura de acero inoxidable
austenítico. Metal de soldadura (izquierda), ZAC (derecha).
al Cr-Ni, como Core 304/4301 y Core 304L/4307,
presentan excelentes soldabilidades con todos los métodos
de soldadura comunes que se emplean con los aceros
La Figura 1 muestra una microestructura de soldadura inoxidables.
austenítica típica.
Los aceros estabilizados, como Core 347 con niobio,
En el caso de los aceros inoxidables austeníticos de alta son en ocasiones más propensos al agrietamiento en
aleación, los métodos que emplean un aporte térmico caliente. Prodec 303/4305 también puede ser sensible
elevado (como la soldadura al arco sumergido, o SAW por al agrietamiento en caliente debido a su mayor contenido
sus siglas en inglés) deben utilizarse con cierta precaución de azufre. En la mayoría de los casos, el uso de metal de
para evitar el agrietamiento en caliente. aporte y un bajo aporte térmico resultan beneficiosos para
evitar el agrietamiento en caliente.
La soldadura autógena de los aceros austeníticos,
por ejemplo, con TIG (tungsteno en gas inerte), PAW Los aceros al Cr-Ni se pueden soldar fácilmente sin
(soldadura por arco de plasma) y LBW (soldadura por haz necesidad de metal de aporte. El acero aleado al
de láser) puede requerir medidas especiales debido a los nitrógeno Core 304LN/4311 y el acero aleado al azufre
requerimientos de geometría de la soldadura. El término Prodec 303/4305 pueden requerir ciertas precauciones
"autógena" significa que no se emplea ningún metal de si se recurre a la soldadura autógena, debido al riesgo de
aporte externo. La soldadura de chapa de tubo a tubo agrietamiento durante la solidificación.

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 Aceros austeníticos al Cr-Ni-Mo
Al igual que los aceros al Cr-Ni, la mayoría de los aceros
austeníticos del grupo Cr-Ni-Mo, como Supra 316/4401
y Supra 316L/4404, presentan buenas propiedades de
soldabilidad con los métodos de soldadura más comunes
empleados con los aceros inoxidables.

Para garantizar una buena resistencia a la corrosión,

resulta recomendable recurrir a metales de aporte con
un mínimo de un 2.5% de Mo. Esto se debe al riesgo de
segregación del Mo en el metal de soldadura.

También existen aceros al Cr-Ni-Mo (por ejemplo,

EN 1.4427) con un contenido elevado de azufre y que
podrían ser más sensibles al agrietamiento en caliente.
En la mayoría de los casos, el uso de metal de aporte y
un bajo aporte térmico resultan beneficiosos para evitar
el agrietamiento en caliente.

Los aceros de este grupo se pueden soldar por métodos

autógenos. El acero al Cr-Ni-Mo aleado con nitrógeno
Supra 316plus también se puede soldar sin necesidad de
metal de aporte.

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 Aceros austeníticos al Cr-Ni y Cr-Ni-Mo de alta Tanto en la soldadura con láser como con TIG, el metal
resistencia de soldadura y la ZAC están expuestos a la formación
Estos aceros de alta resistencia se pueden suministrar en de martensita. Las uniones soldadas con MAG son más
estado recocido, como laminados en frío (endurecidos) o dúctiles y pueden presentar un alto potencial de aumento
estirados en frío. En el estado recocido, pueden soldarse de la resistencia con el endurecimiento por deformación
de la misma manera que otros grados austeníticos estándar. posterior a la soldadura. La resistencia y otras propiedades
de las soldaduras MAG se ven afectadas por la elección
La soldadura de los materiales sometidos a un laminado y el uso del alambre de metal de aporte, que cambia el
en frío resulta en una reducción de la resistencia de la comportamiento ante el endurecimiento mecánico.
soldadura y de la ZAC. Dado que la resistencia se ve
reducida en el área de la soldadura, la ubicación de las Los aceros al Cr-Ni y al Cr-Ni-Mo en estado estirado
soldaduras se debe considerar cuidadosamente en la en frío se pueden soldar de la misma manera que el
etapa de diseño, situando las soldaduras si es posible en material en estado recocido y seguir consiguiendo niveles
áreas con menores tensiones. de resistencia mínimos, pero deben emplearse solo los
metales de aporte designados.
Los ensayos de tensión o tracción de aceros inoxidables
laminados en frío revelan que las soldaduras de láser Aceros austeníticos al Cr-Mn
son más resistentes que las realizadas con TIG y MAG Los aceros al Cr-Mn presentan una buena soldabilidad y
(metal con gas activo), independientemente del nivel de se pueden soldar por los métodos comunes de fusión y
resistencia original. Este resultado se debe a una zona de soldadura por resistencia. Las versiones bajas en carbono
soldadura más estrecha y una microestructura más fina, se pueden soldar con resultados similares a los aceros al
dos factores derivados del menor aporte térmico y las Cr-Ni.
mayores tasas de enfriamiento, que afectan el modo de
solidificación, el tamaño del grano y los precipitados de Normalmente, no se requiere el tratamiento térmico tras la
carburo. soldadura.

Dado que la mayor resistencia del material de laminado

en frío es resultado del endurecimiento por deformación,
se puede considerar el endurecimiento por deformación
tras la soldadura en la zona soldada ablandada, como una
forma de mejorar la resistencia mecánica.

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 Aceros austeníticos de alto rendimiento Aceros austeníticos de alta temperatura
Los aceros austeníticos de alto rendimiento presentan Los componentes mecanosoldados que se emplean
un contenido de cromo, níquel, molibdeno y nitrógeno tan en condiciones de alta temperatura están expuestos a
elevados que, en lo tocante a la resistencia a la corrosión menudo a la fatiga térmica, debido a las variaciones de
y, en ciertos casos, a las propiedades mecánicas, difieren temperatura. Por este motivo, es muy importante diseñar la
sustancialmente de los aceros al Cr-Ni y al Cr-Ni-Mo más unión soldada sin muescas. Igualmente importante es que
convencionales. Sin embargo, desde el punto de vista las soldaduras presenten características de resistencia a la
de las prácticas de taller (es decir, la fabricación de oxidación y resistencia a la fluencia compatibles con las del
componentes y equipamiento), estos grados se asemejan material base.
hasta cierto punto a los aceros al Cr-Ni y al Cr-Ni-Mo, tales
como Core 304L/4307 y Core 316L/4404. La soldadura autógena de materiales delgados es posible
siempre que sea posible conseguir una penetración
Todos los aceros de este grupo se prestan especialmente completa. Se deben evitar las soldaduras de filete sin
bien a la soldadura, pudiéndose emplear los mismos penetración completa, debido al riesgo de fatiga térmica.
métodos de soldadura que para los aceros al Cr-Ni y al En la etapa de diseño, las soldaduras se deben situar en
Cr-Ni-Mo. Los metales de aporte se diseñan para conseguir áreas sometidas a esfuerzos reducidos.
un metal de soldadura plenamente austenítico. Por este
motivo, resulta recomendable diseñar la unión para una La soldabilidad de Therma 321H/4948 y de Therma
soldadura de penetración completa, evitando además las 321H/4878 es similar a la de los aceros al Cr-Ni, debido a
soldaduras de filete sin preparación de las uniones. la solidificación ferrítica del metal de soldadura.

En ocasiones, los aceros austeníticos de alta aleación se Para facilitar el uso de los aceros Therma 235 MA,
sueldan a aceros dúplex estándar o dúplex súper aleados. Therma 4828 y Therma 309S/4833 en el intervalo de
El resultado será un metal de soldadura con una ductilidad temperaturas más elevado, deben emplearse procesos
menor en comparación con el material base austenítico. TIG, PAW o MAG. La soldadura con MAG puede requerir
equipos modernos de soldadura pulsada y el uso de gases
de protección especiales que contengan Ar, He y O2/CO2
para promover una buena estabilidad del arco y una mayor
fluidez.

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 Therma 310S/4845 y Therma 314/4841 son aceros completamente Aceros austeníticos al Mn-Cr
austeníticos expuestos al agrietamiento en caliente, por lo que el aporte Al igual que todos los demás aceros inoxidables austeníticos, los aceros
térmico se debe limitar a un máximo de 1.0 kJ/mm. Por este motivo, de alta resistencia Forta H ofrecen una excelente soldabilidad con todos
debe evitarse el modo SAW. El uso de metal de aporte y un flux/ los métodos de soldadura.
recubrimiento básico reduce el riesgo de agrietamiento en caliente.
Por su alto contenido de carbono, combinado con la ausencia de
Al soldar acero inoxidable resistente al calor a acero al carbono, se estabilización con titanio o niobio, durante la soldadura de estos grados
pueden emplear metales de aporte con 23Cr 12Ni. Las condiciones de se forman carburos de cromo en la ZAC, y de ahí que este material esté
alta temperatura de las uniones de soldadura entre acero inoxidable y expuesto a la corrosión intergranular. Sin embargo, en las aplicaciones
acero al carbono conducen a la formación de una región descarburizada automotrices y transporte, la mayoría de las uniones se recubren por
en la ZAC del acero al carbono. Por lo tanto, son preferibles los metales inmersión, por lo que este efecto carece de importancia.
de aporte a base de níquel en el caso de las aplicaciones expuestas
a altas temperaturas de servicio, dado que reducen los problemas Existe una característica especial de la serie Forta H que se manifiesta
de descarburización y la formación de intermetálicos. Los metales de en la resistencia de la unión: el material gana resistencia por el
aporte a base de níquel pueden ser una mejor alternativa si existe un efecto TWIP (plasticidad inducida por maclación), lo que significa que
alto riesgo de pérdida de resistencia en la ZAC del acero al carbono. se forman maclas en los granos austeníticos por deformación del
material. Este efecto se invierte mediante el recocido del material. La
Las soldaduras de reparación de equipamientos de alta temperatura soldadura también conduce a una pérdida del efecto TWIP, por lo que
expuestos y dañados se realizan fácilmente con la soldadura MMA la resistencia de la unión de H800 o H1000 se reduce a un nivel de
(manual por arco metálico). Antes de soldar, es importante eliminar H500. Al someter la zona soldada a una carga, el efecto TWIP tiene
todos los restos superficiales próximos a la unión de soldadura, ya sea lugar principalmente en las zonas más débiles del material y hace que
mediante maquinado o amolado, ya que pueden contener fases de la resistencia aumente de nuevo, lo que hace que la unión ya no sea el
fragilización perjudiciales. punto más débil de una estructura.

Los aceros inoxidables al Mn-Cr totalmente austeníticos son un

desarrollo reciente y hasta el momento no se han desarrollado
metales de aporte para estos materiales. Sin embargo, en el caso
de las uniones similares de Forta H, se recomienda el metal de aporte
18 8 Mn. Para las uniones dispares y las uniones austenítico-ferrítico,
se debe determinar un metal de aporte adecuado mediante el diagrama
de Schaeffler-DeLong.

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 Con la reducción del contenido de carbono o la adición
Soldadura de aceros de estabilizadores, la mayoría de los aceros inoxidables
ferríticos modernos son ferríticos a todas las temperaturas
inoxidables ferríticos y presentan una soldabilidad muy mejorada. Sin embargo,
dado que esta estructura ferrítica monofásica no sufre
Los aceros inoxidables ferríticos modernos (con bajo ninguna transformación, es susceptible al crecimiento
contenido de C y N y estabilizados con Ti o Nb) se pueden del grano en la ZAC. Dado que los aceros ferríticos están
considerar como aceros predominantemente monofásicos expuestos a la fragilización por hidrógeno, deben evitarse
y no endurecibles, y se pueden fundir fácilmente por los electrodos húmedos y los gases de protección que
fusión. contengan hidrógeno.

Debido a su menor expansión térmica y a su mayor La Figura 2 muestra una microestructura de soldadura
conductividad térmica, la distorsión y el pandeo pueden ferrítica típica.
ser menores durante la soldadura en comparación con los
aceros inoxidables austeníticos.

Durante los primeros intentos de soldar aceros ferríticos,

se detectaron problemas de baja tenacidad en la ZAC
a causa de la formación de martensita y el crecimiento
del grano. Estas situaciones se manifestaron con
los aceros ferríticos con niveles altos de carbono y
nitrógeno y contenido moderado de cromo, aceros que se
transforman parcialmente en austenita al calentarlos; un
enfriamiento rápido conduce a la formación de martensita
y la fragilización de la ZAC. El agrietamiento inducido por
hidrógeno también contribuyó a estas dificultades.

Otro problema fue la precipitación de los carburos de Fig. 2. Microestructura típica de una soldadura de acero inoxidable
cromo y los nitruros a lo largo de los bordes de grano, ferrítico. Metal de soldadura (derecha), ZAC (izquierda).
resultando en un riesgo de corrosión intergranular.

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 No es posible el refinamiento de la microestructura mediante tratamientos aproximadamente 1 hora. Es de este modo que puede producirse la
térmicos posteriores a la soldadura. El crecimiento del grano es menos transformación en la martensita.
pronunciado en los aceros totalmente ferríticos estabilizados, así como en
los semiferríticos. El grado de crecimiento del grano depende principalmente Los aceros ferríticos también se pueden soldar por métodos autógenos,
del aporte térmico, la temperatura entre pasadas y el número de ciclos de a excepción de la soldadura láser. Si se prevé aplicar un tratamiento
soldadura. Esta es una de las razones por las que los aceros totalmente térmico posterior a la soldadura, se aumenta la temperatura de la
ferríticos y no estabilizados solo se fabrican en calibres más delgados. soldadura a 700 – 800 °C, preferiblemente de manera directa desde la
temperatura de transformación en martensita. Se debe evitar el recocido
Para superar el problema del crecimiento perjudicial del grano, se a baja temperatura en el intervalo de 300 – 400 °C, dado que provoca
recomienda emplear métodos de soldadura de bajo aporte térmico, siendo fragilización y una grave pérdida de ductilidad.
la soldadura por láser uno de ellos.
Como gases de protección de los grados ferríticos se emplean
La forma más frecuente de soldar aceros ferríticos es con metales normalmente aquellos basados en argón, con un 1 – 2 % adicional de
de aporte de acero austenítico. Al utilizar estos metales de aporte, se O2/CO2. En ocasiones, se utiliza helio en paralelo con el argón, si se
puede evitar la reducción de la ductilidad causada por el crecimiento de prefieren velocidades de soldadura mayores. Debido a la disolución
los granos de ferrita. También se recurre a ellos porque son fáciles de limitada de intersticiales en la ferrita, deben evitarse las adiciones
conseguir y presentan buenas propiedades frente a la corrosión. mayores de oxígeno o dióxido de carbono. En la soldadura de aceros
ferríticos, no se deben utilizar hidrógeno ni nitrógeno gaseosos. El
Los metales de aporte austeníticos no son los preferidos en aplicaciones nitrógeno afecta negativamente el contenido de intersticiales del metal de
que, como los sistemas de escape, sufren calentamiento y enfriamiento soldadura y de la ZAC adyacente. El hidrógeno promueve el agrietamiento
cíclicos. Los metales de aporte ferríticos permiten minimizar el riesgo de inducido por hidrógeno, es decir, el agrietamiento en frío, un problema
agrietamiento por la dilatación y contracción diferencial en la soldadura. común de todos los grados ferríticos.

Los metales de aporte ferríticos pueden emplearse allá donde resulte Los aceros ferríticos pueden soldarse satisfactoriamente a acero dulce y
esencial la resistencia al agrietamiento por corrosión. Sin embargo, la otros aceros inoxidables, siempre y cuando se emplee un metal de aporte
tenacidad se ve limitada con los metales de aporte ferríticos, que solo sobrealeado.
deben utilizarse en las soldaduras de una sola pasada, por el mayor
riesgo de crecimiento del grano en el metal de soldadura. Si se utilizan Para evitar la absorción de carbono, por ejemplo, debido a la
métodos con metales de aporte ferríticos coordinados, los calibres contaminación, el área a soldar se debe limpiar antes de la soldadura.
más gruesos se deben enfriar lentamente hasta aproximadamente La absorción de nitrógeno puede deberse a una protección de gas
125 °C tras la soldadura y mantenerse a esta temperatura durante inadecuada durante la soldadura y también se debe evitar.

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 Aceros ferríticos estándar La doble estabilización con titanio y niobio mejora aún
Moda 410L/4003 presenta una buena soldabilidad, más la soldabilidad de grados tales como Core 441/4509,
en gran medida por el bajo contenido en carbono. Se Core 4622 y Supra 444/4521. La estabilización con titanio
forma austenita durante la soldadura en la ZAC de alta mejora las uniones soldadas por métodos autógenos al
temperatura y su transformación en martensita durante refinar la estructura del grano en el metal de soldadura.
el enfriamiento. Este hecho contribuye a la reducción del El niobio también restringe eficazmente el crecimiento
crecimiento del grano y a evitar la sensibilización, ya que la del grano en la ZAC. La estabilización otorga a estos
austenita/martensita disuelve el carbono y, por lo general, aceros ferríticos una mejor soldabilidad que muchos de
resulta en una buena ductilidad en la ZAC. los grados no estabilizados. No obstante, la soldabilidad
sigue estando limitada principalmente por el crecimiento
Los grados con mayor contenido de carbono, tales como del grano en la ZAC, por lo que se debe mantener el aporte
Moda 430/4016, son más sensibles al crecimiento térmico al mínimo. Los procesos de soldadura empleados
del grano, la martensita en el borde de grano y la para estos aceros son principalmente TIG, MAG, MMA y
sensibilización, por lo que, se debe utilizar un aporte soldadura por resistencia, utilizando ante todo metales de
térmico reducido. Este grado no es apto para su uso en aporte austeníticos.
el estado en que queda tras la soldadura; se requiere un
tratamiento térmico posterior a la soldadura a 750 – 800 °C
para obtener una ductilidad y una resistencia a la corrosión
adecuadas en la región de la soldadura.

En los grados ferríticos estabilizados con titanio, como

Moda 4510, los precipitados de carburo y nitruro en la ZAC
restringen el engrosamiento del grano de manera similar
a la austenita en Moda 410L/4003. La estabilización
también reduce o evita la sensibilización y la corrosión
intergranular.

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 al del material base. Por la misma razón, la soldadura
Soldadura de los aceros autógena no suele recomendarse para los aceros dúplex.
Aunque los aceros dúplex no son totalmente resistentes a
inoxidables dúplex la solidificación y al agrietamiento por hidrógeno, se trata
de un problema menos significativo que en otros aceros
La soldabilidad y las características de soldadura de los inoxidables.
aceros inoxidables dúplex son superiores a las de los
aceros ferríticos, aunque por lo general no son tan buenas La microestructura dúplex es más sensible al efecto de
como las de los aceros austeníticos. Los aceros dúplex las pasadas posteriores en comparación con los grados
modernos con contenido significativo de nitrógeno se austeníticos estándar. Para reducir este efecto en la micro-
pueden soldar fácilmente. Sin embargo, las propiedades estructura de las pasadas anteriores, la temperatura entre
de una soldadura dúplex dependen en gran medida de los pasadas debe ser como máximo de 150 – 200 °C para los
parámetros de soldadura, por ejemplo, el aporte térmico. aceros dúplex estándar y de baja aleación y de 100 °C para
Por lo tanto, se deben seguir unos procedimientos de los aceros dúplex súper aleados, respectivamente.
soldadura correctos a fin de conseguir una estructura y
unas propiedades aceptables en la soldadura. La Figura 3 muestra una microestructura de soldadura
dúplex típica.
El nivel típico de aporte térmico empleado en los aceros
dúplex es de 0.5 – 2.5 kJ/mm. Sin embargo, en el caso de
los aceros dúplex, al igual que con los aceros dúplex de baja
aleación destinados a aplicaciones de baja temperatura, el
aporte térmico no debe rebasar los 1.5 kJ/mm.

Los aceros dúplex suelen solidificarse con una estructura

totalmente ferrítica, con nucleación y crecimiento de
austenita durante el enfriamiento. El enfriamiento rápido
desde temperaturas elevadas puede seguir dando lugar
a niveles elevados de ferrita en el metal de soldadura
y en el metal base adyacente. Por lo tanto, se diseñan
especialmente metales de aporte con mayores contenidos
de níquel para favorecer un equilibrio de fases similar
Fig. 3. Microestructura típica de una soldadura de acero inoxidable
dúplex. Metal de soldadura (izquierda), ZAC (derecha).

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 Cuando se requieren unas propiedades óptimas en la soldadura, Los aceros dúplex pueden presentar menores niveles de penetración
el enfoque general es emplear metales de aporte diseñados y fluidez que los aceros al Cr-Ni y al Cr-Ni-Mo durante la soldadura, lo
especialmente y un diseño de la unión que permita el uso de metal que puede resultar en menores velocidades de soldadura en el caso
de aporte. Todos los metales de aporte dúplex están fuertemente del TIG automático y la soldadura por arco de plasma. A fin de mejorar
sobrealeados con respecto al níquel, a fin de garantizar una buena la penetración y la fluidez, se emplea una mezcla de gas de protección
formación de austenita. Las aleaciones dúplex modernas también compuesta de argón y helio.
contienen suficiente nitrógeno para mejorar la reformación de
la austenita en la ZAC. Sin embargo, las tasas de enfriamiento Los defectos de soldadura que pueden aparecer con los aceros dúplex
extremadamente altas (por ejemplo, un aporte térmico bajo con calibres suelen ser la consecuencia de una velocidad de soldadura demasiado
gruesos) pueden resultar en una estructura casi completamente ferrítica alta (agrietamiento), uniones demasiado estrechas (porosidad,
en las soldaduras, algo que es deseable evitar. Si se utilizan materiales inclusiones de escoria) o aporte térmico demasiado alto (menor
de aporte diseñados especialmente, los niveles típicos de ferrita en el ductilidad). Los cordones de soldadura excesivamente gruesos pueden
metal de soldadura están generalmente en el orden del 30 – 65 %. El provocar porosidad debido al nitrógeno atrapado proveniente del metal
nivel de ferrita en la ZAC es algo superior, estando a un 55 – 70 %. base.

La soldadura autógena (por ejemplo, TIG, LBW, soldadura por Los aceros dúplex están menos expuestos al agrietamiento en caliente
resistencia) dan lugar a altos niveles de ferrita, típicamente del 60–95% que los aceros austeníticos con solidificación austenítica primaria.
en función de la tasa de enfriamiento. En este tipo de soldaduras, el El riesgo de agrietamiento por hidrógeno también es bajo, siempre
recocido posterior restablece el equilibrio de fases en la soldadura. y cuando la formación de austenita en el área de soldadura sea
La adición de nitrógeno al gas de protección se utiliza en la soldadura suficiente.
autógena para preservar la resistencia a la corrosión y la solidez de la
soldadura. Como ocurre en todos los tipos de soldadura de acero inoxidable,
las propiedades de las soldaduras de acero dúplex difieren en cierta
La exposición de los aceros dúplex a 700 – 900 °C puede provocar la medida de las del material base. No obstante, los aceros dúplex
precipitación de fases intermetálicas que perjudican la tenacidad y soldados correctamente presentan propiedades mecánicas y frente a la
la resistencia a la corrosión. Este hecho debe tomarse en cuenta al corrosión que satisfacen la mayoría de los requerimientos.
soldar grados dúplex de alta aleación, en particular, en la soldadura
de aceros dúplex súper aleados en varias pasadas. En el caso de las Al unir diferentes tipos de grados dúplex, debe utilizarse el metal de
aleaciones dúplex estándar y de baja aleación, rara vez se manifiesta aporte designado para el grado de aleación más alto.
este problema.

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 Aceros dúplex estándar Aceros dúplex súper aleados
Forta DX 2205 es el acero dúplex más ampliamente Los aceros dúplex súper aleados Forta SDX 2507 y
utilizado en la actualidad. Forta LDX 2404 y Forta DX 2304 Forta SDX 100 son más propensos a la precipitación
también se incluyen en este grupo, junto con Forta EDX 2304. intermetálica en el metal de soldadura, en comparación
con otros aceros dúplex. Por ello, el aporte térmico debe
Forta EDX 2304 es una versión mejorada de Forta DX 2304, ser < 1 – 1.5 kJ/mm y la temperatura entre pasadas no
en la que un mayor contenido de Cr, Mo y N mejora las debe superar los 100 °C. Si la soldadura se ejecuta desde
propiedades mecánicas y frente a la corrosión. un solo lado y se prevé que el lado de la raíz estará
expuesto a medios corrosivos, es importante que la raíz
Con estos aceros, los metales de aporte diseñados sea gruesa y los cordones siguientes sean finos y se
especialmente son los que brindan los mejores resultados. ejecuten con un aporte térmico reducido. Se trata de una
Estos aceros se pueden soldar con métodos de alta manera de minimizar el riesgo de fase sigma perjudicial en
productividad. Con los calibres elevados, se pueden la raíz.
emplear con frecuencia aportes térmicos de hasta 3 kJ/
mm sin perjudicar las propiedades del metal de soldadura.

Aceros dúplex de baja aleación

El grado dúplex de baja aleación Forta LDX 2101 debe
soldarse normalmente con un metal de aporte 2209.
En casos especiales, puede considerarse la soldadura
autógena con aporte de nitrógeno al gas de protección de
la soldadura TIG o por plasma.

Si se requiere una alta resistencia a los impactos a

temperaturas bajo cero, deben evitarse los métodos de
soldadura con formación de escoria que provoquen un alto
grado de fusión del metal base (bajo contenido en Ni). Este
es el caso, por ejemplo, si se emplea SAW con un aporte
térmico elevado que provoca un alto grado de fusión.

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 Soldadura de aceros
inoxidables martensíticos
Al ser endurecibles, los aceros inoxidables martensíticos Los aceros supermartensíticos con bajos niveles de
son más difíciles de soldar que otros tipos de acero carbono y nitrógeno presentan una buena soldabilidad con
inoxidable. Independientemente del estado previo, la alta resistencia al agrietamiento en frío.
soldadura genera junto a la zona soldada una zona
martensítica dura que es propensa al agrietamiento. La Figura 4 muestra una microestructura de soldadura
La dureza se incrementa con el contenido de carbono martensítica típica.
en el acero, lo que agrega complejidad a la soldadura.
La presencia de hidrógeno plantea un mayor riesgo de
agrietamiento por hidrógeno en frío. A pesar de todo ello,
es posible soldar con éxito los aceros martensíticos,
siempre que se tomen las precauciones correctas para
evitar el agrietamiento en la ZAC.

Normalmente, se requieren tratamientos térmicos de

precalentamiento y posteriores a la soldadura para obtener
soldaduras confiables. Para alcanzar la máxima resistencia
de la unión soldada, deben utilizarse metales de aporte
coordinados. Si el tratamiento térmico posterior a la
soldadura no es viable, pueden emplearse metales de
aporte austeníticos o dúplex para mejorar la ductilidad.
Fig. 4. Microestructura típica de una soldadura martensítica. Metal
Los aceros martensíticos modificados con adiciones de de soldadura (derecha), ZAC (izquierda).
níquel y que contienen cierta cantidad de austenita y ferrita
son los que presentan la mejor soldabilidad. Su estructura
templada, con martensita de bajo contenido en carbono y
austenita finamente dispersa, le otorga una buena ductilidad.

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 Aceros martensíticos-austeníticos bajos en El problema del crecimiento de grano grueso en la ZAC
carbono no es tan grave como en los aceros ferríticos, pero
La microestructura de los aceros martensíticos- las propiedades de la ZAC siguen siendo un problema
austeníticos bajos en carbono contiene martensita, potencial. Es necesario restringir el aporte térmico. Un
austenita y, en ciertos casos, también ferrita. Los calibres metal de aporte de austenita-martensita-ferrita proporciona
más delgados de estos aceros se pueden soldar sin un metal de soldadura con una ductilidad relativamente
precalentamiento. Los calibres más gruesos, es decir, alta. Si se emplea este tipo de metal de aporte, el
aquellos en los que el régimen de enfriamiento cambia precalentamiento solo es necesario en las construcciones
de bidimensional a tridimensional, se deben precalentar a de calibre grueso restringido. Allá donde se requieran
unos 100 °C. valores de impacto más elevados en el metal de soldadura,
puede realizarse un tratamiento térmico posterior a la
La mejor manera de ejecutar la soldadura es elegir una soldadura (PWHT, por sus siglas en inglés) a 590 – 600 °C.
temperatura entre pasadas baja o alta. La alternativa con También pueden emplearse metales de aporte dúplex, no
baja temperatura entre pasadas suele destinarse a los siendo necesario el PWHT en tal caso.
componentes pequeños. La temperatura debe mantenerse
por debajo de la temperatura de fin de la martensita Si se emplea metal de aporte dúplex, deben tomarse en
(MF), es decir, la temperatura en la cual la transformación cuenta los requerimientos de resistencia, ya que el metal
martensítica es completa en esencia (habitualmente, de soldadura dúplex puede proporcionar una resistencia
alrededor de los 125 °C). menor. Al unir aceros martensíticos a aceros al carbono o
grados austeníticos, puede recurrirse a metales de aporte
La opción con alta temperatura entre pasadas suele sobrealeados.
emplearse con los componentes de mayor tamaño. En
este caso, las temperaturas de precalentamiento y entre
pasadas se mantienen por encima de la temperatura de
inicio de la martensita (MS), es decir, la temperatura a la
que empieza a formarse la martensita (normalmente, en el
intervalo de 250 – 400 °C). Si se emplea una temperatura
entre pasadas elevada, se debe enfriar lentamente
la sección soldada hasta justo por debajo de la MF,
manteniendo esta temperatura mientras tiene lugar la
transformación en martensita.

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 Aceros martensíticos altos en carbono
La microestructura de los aceros martensíticos altos en carbono, como Dura 420/4021
y Dura 420/4028, comprende martensita templada y cierta cantidad de carburo. Por
lo general, estos aceros no se consideran soldables sin procedimientos especiales
de soldadura que impliquen pretratamiento y PWHT. En este caso, es preferible
recurrir a métodos de soldadura con bajo contenido en hidrógeno (MAG o TIG) para
evitar el agrietamiento en frío.

Los aceros martensíticos se deben precalentar a temperaturas superiores a la

temperatura MS (normalmente, 250 – 400 °C). La temperatura entre pasadas debe
mantenerse en este mismo intervalo. El aporte térmico no debe ser ni demasiado
alto ni demasiado bajo (0.5 – 1.5 kJ/mm). Las temperaturas de inicio y fin de la
martensita varían con la composición del acero y deben verificarse con cada
material específico.

A menos que el acero contenga fuertes formadores de carburo, la temperatura MS

es de 200 – 300 °C. En ausencia de formadores de carburo, la temperatura MS es
aún mayor.

Lo más habitual es emplear metales de aporte austeníticos, ya que evitan el PWHT

que se requiere si se utiliza metal de aporte de composición coordinada con el
metal base. El proceso depende en gran medida de la composición del acero y del
grado de restricción aplicado. Si no se aplica precalentamiento, es necesario un
PWHT. No obstante, es posible soldar calibres muy delgados sin precalentamiento.

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 Soldadura de aceros
inoxidables endurecibles
por precipitación
Los aceros martensíticos endurecibles por precipitación Con un enfriamiento controlado a temperaturas en
con adiciones de níquel forman fases intermetálicas que torno a los 50 – 100 °C, estos aceros se transforman
alteran la estructura martensítica sin excesiva pérdida completamente en martensita dúctil.
de ductilidad ni estiramiento. En comparación con los
grados martensíticos convencionales, presentan una mejor Al soldar aceros martensíticos a aceros al carbono o
soldabilidad. Su estructura templada, con martensita de aceros inoxidables austeníticos, pueden emplearse metales
bajo contenido en carbono y austenita finamente dispersa, de aporte sobrealeados. No existe ningún metal de aporte
le otorga una buena ductilidad. martensítico concebido para unir aceros martensíticos
similares entre sí. En estos casos, puede recurrirse a
Los aceros endurecibles por precipitación, como Dura 17-7PH metales de aporte austeníticos-martensíticos-ferríticos, o
y Dura 17-4PH, conservan una cantidad reducida de bien a metales de aporte dúplex.
austenita en su microestructura martensítica. Los calibres
más delgados se pueden soldar sin precalentamiento;
los más gruesos requieren un precalentamiento de hasta
100 – 180 °C. Para obtener más información acerca
de la soldadura, consulte el Manual
La mejor manera de ejecutar la soldadura es elegir de soldadura de Outokumpu. Para
una temperatura entre pasadas baja o alta. La baja una visión más general del acero
temperatura entre pasadas debe estar por debajo de
inoxidable, consulte el Manual del
la temperatura MS (como máximo de 180 °C). La alta
temperatura entre pasadas debe mantenerse por encima acero inoxidable de Outokumpu. outokumpu.com
de la temperatura MS. En ambos casos, es necesario un
PWHT entre (450 – 550 °C) para crear una segregación
finamente dispersa con escasa pérdida de ductilidad.

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Working towards

WELDING GUIDE (SP)

a world that
lasts forever
We work with our customers and partners to create
long lasting solutions for the tools of modern life
and the world’s most critical problems: clean energy,
clean water, and efficient infrastructure. Because we
believe in a world that lasts forever.

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