ESIME CULHUACAN

Química Básica

PROFESORA:
Maribel Rojo Hernández

ALUMNO: GOMEZ GUTIERREZ PEDRO GAMALIEL

GRUPO: 1EM51

FECHA Y LUGAR:

CIUDAD DE MÉXICO A 31 DE OCTUBRE DE 2022

INGENIERÍA EN COMUNICACIONES Y ELECTRÓNICA
 CONCEPTO DE POLIMEROS.

El concepto de polímero deriva de las palabras griegas Poly y Mers que,

literalmente quiere decir "muchas partes". Desde el punto de vista químico,
una definición de polímero es que son grandes moléculas - macromoléculas -
compuestas por la unión de moléculas más pequeñas denominadas “monómeros”.

Pese a la aparente complicación de su definición, los polímeros están muy

presentes en nuestro día a día, ya que la mayoría de los objetos que utilizamos
están formados por algún tipo de polímero. Los parachoques o las ruedas del
coche, los vasos desechables, las ventanas, algunos tipos de suelos para exterior
o las prendas con las que nos abrigamos son solo algunos de los ejemplos de la
aplicación de los materiales poliméricos.

La evolución en el proceso de transformación o sintetización de los polímeros -

polimerización - ha sido de gran importancia para el sector de la construcción. Los
grandes avances en la modificación de los polímeros hicieron posible la
realización de importantes proyectos gracias a algunas de sus características
únicas como resistencia y durabilidad, capacidad de aislamiento y ligereza o
excelente relación calidad/precio. La utilización de los materiales poliméricos en la
construcción también responde a las necesidades del desarrollo sostenible, puesto
que son materiales reciclables y respetuosos con el medio ambiente.
El PVC es uno de los materiales poliméricos más utilizados en la construcción
gracias a sus excelentes características técnicas, tales su cómo elasticidad, que
permite su moldeado con facilidad o su alta resistencia a los impactos y a la rotura.
Asimismo, el PVC es extremadamente resistente al agua y al fuego ya que, en
caso de incendio, los átomos de cloro presentes en su composición son liberados
impidiendo el proceso de combustión.
 CONCEPTO DE MONOMEROS
El monómero es una molécula de pequeña masa molecular que unida a otros
monómeros, a veces cientos o miles, por medio de enlaces químicos,
generalmente covalentes, forman macromoléculas llamadas polímeros. Además,
son unidades básicas o moléculas orgánicas relativamente simples, con estructura
definida, estabilizada y específica. Algunos monómeros: Monosacáridos, Ácidos
grasos, nucleótidos, aminoácidos, etc.
La polimerización es la reacción que agrupa a los monómeros formando una
cadena o molécula de gran peso molecular, es decir, un polímero. A las uniones
de unos cuantos monómeros se les asignan las siguientes denominaciones:

 Dímero: polímero formado por dos monómeros.

 Trímero: tres unidades de monómero.
 Tetrámero: cuatro unidades de monómero.
 Pentámero: cinco unidades de monómero.
 Hexámero: seis unidades de monómero.
 Heptámero: siete unidades de monómero.
 Octámero: ocho unidades de monómero.
Y así sucesivamente.

CONCEPTO DE HOMOPOLIMERO.
Es un polímero conformado por el mismo monómero (molécula de pequeña masa
molecular) a lo largo de toda su cadena. Algunos de los polímeros pertenecientes
a esta familia son el polipropileno, polietileno o poliestireno. 
El polipropileno (PP) es un hidrocarburo derivado del petróleo que tiene muchas
aplicaciones en las industrias.

Tiene una alta relación resistencia-peso, con alto rendimiento en termoformado y

ambientes corrosivos, no es tóxico y no absorbe humedad.
Además, posee una buena soldabilidad y excelente resistencia química, incluso
cumple con las pautas para el manejo de alimentos. 
Debido a estas características, los productos finales tienen una superficie capaz
de resistir a ralladuras y manchas. el homopolímero es el tipo más utilizado en la
actualidad para la inyección de piezas. Destaca por ser muy resistente y
cristalino. 
 
 CONCEPTO DE COPOLIMERO
Un copolímero se compone de dos o más subunidades monoméricas diferentes
enlazadas para crear una cadena de polímero. Un copolímero es en realidad un
tipo de polímero. Un polímero es una molécula grande que se forma a partir de la
unión de muchas subunidades de repetición llamadas monómeros. Lo que hace
que los copolímeros sean distintos es que estas subunidades que se repiten son
diferentes entre sí.
Hay tres tipos comunes de copolímeros.
El primer tipo se llama polímero de bloque. Este polímero se forma cuando dos
grandes cadenas están unidas entre sí. Una cadena consiste en un conjunto de
subunidades monoméricas, y la otra cadena se compone de un conjunto diferente
de subunidades monoméricas. Así pues, este copolímero es como la vinculación
de los dos homopolímeros diferentes.  El prefijo ‘homo’ significa «igual o idéntica.
Así pues, un homopolímero se compone de subunidades monoméricas  que son
idénticas.
Para entender mejor que es un polímero de bloque, imagina que tienes una
cadena de homopolímero en tu mano izquierda y una cadena de homopolímero
diferente en tu mano derecha. Al  juntar ambas se crea un copolímero de bloque.
El segundo tipo es el copolímero aleatorio. Un copolímero aleatorio se forma
cuando subunidades monoméricas están unidas entre sin ningún orden
predeterminado, al azar. Para visualizarlo piensa en coger varios monómeros,
lanzarlos al aire y verlos aterrizar en el suelo.  Los que se unan en el suelo
formarán una cadena aleatoria única.
En tercer y último lugar estarían los copolimeros alternos. Este tipo de copolimeros
se componen de monómeros que se enlazan de una manera alterna para formar
una cadena de polímero
Aunque las propiedades de un copolímero pueden variar en función del tipo, hay
propiedades comunes aplicables a la mayoría de ellos. La principal se refiere a la
resistencia al calor.
Esta propiedad tiene dos modalidades distintas: termoplástico o termoestable. Un
copolímero que es termoplástico es uno que puede moldearse en diversas formas
tras calentarse. En otras palabras, los copolímeros termoplásticos son materiales
que se pueden calentar y luego reconfigurar para producir una gran variedad de
productos diferentes.
 CERAMICOS

Sin duda alguna, la industria cerámica es la industria más antigua de la

humanidad.Se entiende por material cerámico el producto de diversas materias
primas, especialmente arcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta (para
poder darles forma de una manera sencilla) y que al someterlo a cocción sufre
procesos físico-químicos por los que adquiere consistencia pétrea. Dicho de otro
modo, más sencillo, son materiales solidos inorgánicos no metálicos producidos
mediante tratamiento térmico.

Todos ellos se obtienen al hornear materiales naturales, como la arcilla o el caolín,

junto con una serie de aditivos, como colorantes, desengrasantes, etc., todo ello
mezclado y cocido en un horno sucesivas veces.

Propiedades generales de los materiales cerámicos

 Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no

oxidables.
 Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y
como puntas cortantes de herramientas.
 Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento
térmico  y, también, eléctrico.
 Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los
agentes atmosféricos.
 Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
 Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con
dimensiones determinadas
 Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi
siempre se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca
elasticidad.

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Clasificación

Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de las materias primas y del proceso

de cocción, se distinguen dos grandes grupos de materiales cerámicos:
las cerámicas gruesas y las cerámicas finas.

 Materiales cerámicos porosos o gruesos. No han sufrido vitrificación, es

decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena debido a que la
temperatura del horno es baja. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo
totalmente permeables a los gases, líquidos y grasas. Los más importantes:
o Arcilla cocida: de color rojiza debido al óxido de hierro de las arcillas
empleadas. La temperatura de cocción es de unos 800ºC. A veces,
 la pieza se recubre con esmalte de color blanco (óxido de estaño) y
se denomina loza estannífera. Con ella se fabrican: baldosas,
ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.
o Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada
con arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La
temperatura de cocción ronda los1000ºC. Se emplea para fabricar
vajillas baratas, adornos, tiestos....
o Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha
eliminado el óxido de hierro y se le ha añadido silex, yeso, feldespato
(bajando el punto de fusión de la mezcla) y caolín para mejorar la
blancura de la pasta. Se emplea para vajilla y objetos de
decoración.La cocción se realiza en dos fases: 

1. Se cuece a unos 1100ºC. tras lo cual se saca del horno y se

recubre con esmalte.
2. Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura

o Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con óxidos de

aluminio, torio, berilio y circonio. La cocción se efectúa entre los
1.300 y los 1.600 °C, seguidos de enfriamientos muy lentos para
evitar agrietamientos tensiones internas. Se obtienen productos que
pueden resistir y temperaturas de hasta 3.000 °C. Las aplicaciones
más usuales son: ladrillos refractarios (que deben soportar altas
temperaturas en los hornos) y electrocerámicas (usados en
automoción, aviación....

 Materiales cerámicos impermeables o finos: en los que se somenten a

temperaturas suficientemente altas como para vitrificar completamente la
arena de cuarzo. Así, se obtienen productos impermeables y más duros.
Los más importantes son:

o Gres cerámico común: obtenido a partir de arcillas ordinarias,

sometidas a temperaturas de unos 1.300 °C. Es muy empleado en
pavimentos y paredes.
o Gres cerámico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo óxidos
metálicos a las que se le añade un fundente (feldespato) para bajar
el punto de fusión. Más tarde se introducen en un horno a unos
1.300 °C. Cuando esta a punto de finalizar la cocción, se impregnan
los objetos de sal marina que reacciona con la arcilla formando una
fina capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres
su vidriado característico. Se emplea para vajillas, azulejos...
 o Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura, caolín,mezclada
con fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o sílex). Su
cocción se realiza en dos fases: una a una temperatura de entre
1.000 y 1.300 °C y, tras aplicarle un esmalte otra a más alta
temperatura pudiendo llegar a los 1.800 °C. Teniendo multitud de
aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, tazas de café, etc.)
y en la industria (toberas de reactores, aislantes en transformadores,
etc.).

Procesado de Materiales cerámicos

Las etapas básicas en la fabricación de productos cerámicos son:

 Extracción: obtención de la arcilla, en las canteras, llamadas barrenos, que

además de ser a cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones de la
fábrica de arcilla.
 Preparación: Consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes
materias primas que componen el material. La composición variará en
función de las propiedades requeridas por la pieza de cerámica terminada.
Las partículas y otros constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes
pueden ser mezclados en seco o húmedo. Para productos cerámicos tales
como ladrillos comunes, tuberías para alcantarillado y otros productos
arcillosos, la mezcla de los ingredientes con agua es una práctica común.
Para otros materiales cerámicos, las materias primas son tierras secas con
aglutinantes y otros aditivos. 
 Conformación: los métodos de modelado de cerámica que se utilizan mas
comúnmente.
o Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco,
plástico o húmedo, dentro de un troquel para formar productos
elaborados 8Ver vídeo como se fabrican los azulejos más abajo).
o Prensado en seco: este método se usa frecuentemente para
productos refractarios (materiales de alta resistencia térmica) y
componentes cerámicos electrónicos. El prensado en seco se puede
definir como la compactación uniaxial simultanea y la conformación
de los polvos granulados con pequeñas cantidades de agua y/o
pegamentos orgánicos en un troquel. Después del estampado en
frío, las partículas son normalmente calentadas (sinterizadas) a fin
de que se consigan la fuerza y las propiedades microestructurales
deseadas. El prensado en seco se utiliza mucho porque permite
fabricar una gran variedad de piezas rápidamente con una
uniformidad y tolerancia pequeñas
o Extrusión. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas
de los materiales cerámicos en estado plástico a través de un troquel
de embutir. (Ver vídeo como se fabrican los ladrillos más abajo).
  Secado: Las piezas recién moldeadas se romperían si se sometieran
inmediatamente al proceso de cocción, por lo que es necesario someterlas
a una etapa de secado con el propósito es eliminar el agua antes de ser
sometida a altas temperaturas. Generalmente, la eliminación de agua se
lleva a cabo a menos de 100ºC y puede tardar tanto como 24h. para un
trozo de cerámica grande.

 Cocción: al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie de

reacciones que desembocan en una consistencia pétrea y una durabilidad
adecuada para el fin para el que se destinan. Como se ha dicho antes la
temperatura dependerá del tipo de material.

Os dejo, como ejemplo, los siguientes cortos de la serie Así se hace, donde

podéis ver el proceso de fabricación de ladrillos y azulejos