Dubujo Tecnico. Kevin

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DIBUJO TECNICO

ACABADO SUPERFICIAL.
TRATAMIENTOS Y
MECANIZADOS
ESPECIALES

Kevin Gonzalez

Profesor: Edgar Benitez


Materia: Dibujo tecnico

UCAP - 2023
1. INTRODUCCIÓN

El proceso de fabricación de una pieza influye en la forma de acotación de ésta,


también el acabado superficial de las piezas es diferente según el tipo de proceso
utilizado.

Analizando una pieza se observa que no todas las superficies que la forman
tienen la misma función. Esta se asigna según, se está en contacto con otra pieza,
se tiene movimiento o no, etc.

Las indicaciones del tipo de superficies y sus acabados los estudia la


Norma UNE 1 037-83 que concuerda con la ISO 1302-78, la definición de los
términos relativos a la rugosidad superficial es el objeto de la Norma UNE 82 301-86
y UNE 82 315(1)-86.
ACABADO SUPERFICIAL. TRATAMIENTOS
MECANIZADOS ESPECIALES
CLASES DE SUPERFICIES EN UNA MISMA PIEZA

Una pieza tiene superficies diferenciadas según la función de cada una de ellas. Se
clasifican en:

a) Superficies funcionales:

Son aquellas superficies que van a estar en contacto dinámico con otras, es decir, que
entre ellas existe movimiento. Requiere un acabado superficial muy fino.

b) Superficies de apoyo:

Son las que van a mantener un contacto estático con otras superficies de piezas
diferentes. Estas superficies requieren un acabado intermedio.

c) Superficies libres:

No están en contacto con otras piezas. Es suficiente un acabado superficial regular.

La forma correcta de conocer el acabado superficial de las piezas es conocer su posición


de montaje y su funcionamiento, así como su proceso de fabricación. El acabado superficial
o la rugosidad depende del procedimiento elegido, por ejemplo la forja o la fundición deja un
acabado muy basto, el lapidado o bruñido por el contrario deja un acabado muy fino. Ver
tabla 3.2a.

RUGOSIDAD

La rugosidad se entiende como la aspereza de una pieza, son las huellas que dejan en la
superficie de una pieza los procesos de fabricación.

Se ve entonces la relación directa entre procedimientos de fabricación y acabado


superficial. Ver figura 3.1a. Para poder entender todos esos conceptos se define:

Figura 3.1a
- Irregularidades: Son las crestas y los valles de una superficie real.

- Línea media (Lm): La línea imaginaria trazada de tal forma que la superficie o área de
los salientes sea igual a la de los entrantes

- Línea envolvente (Le): La línea imaginaria que pasa por las cimas de las crestas y
paralelas a Lm.

- Línea de fondo (Lf): La línea imaginaria que pasa por los fondos de la huellas y es
paralela a Lm.

- Rugosidad media (Ra): Es la media aritmética de las diferencias de la línea


envolvente Le a la línea media Lm. Es el valor práctico de la rugosidad que suele utilizarse.

VALORES DE RUGOSIDAD, NOMENCLATURA

La siguiente tabla da la relación entre los procesos y la rugosidad media en micras. Tabla
3.2a.

La nomenclatura según el valor de la rugosidad es la indicada en la tabla 3.2b.

Proceso Rugosidad en 
Cepillado 5-30
Torneado normal 5-30
Fresado 5-30
Taladrado 5-30
Brochado 0.15-15
Escariado 1-7
Torneado de acabado 0.5-3
Rectificado 0.5-3
Rectificado de acabado 0.1-0.5
Lapidado 0.05-0.5

Valor de Ra en  Clase de rugosidad Signo antiguo


50 , 25 N12 , N11 ~
12.5 , 6.3 N10 , N9
3.2 , 1.6 N8 , N7
0.8 , 0.4 N6 , N5
0.2 , 0.1 , 0.05 , 0.025 N4 , N3 , N2 , N1

SÍMBOLOS UTILIZADOS EN LA INDICACIÓN DE LOS ESTADOS


SUPERFICIALES.
El símbolo básico es el señalado en la figura 4a. Está formado por dos trazos desiguales
inclinados 60º con una relación a la superficie considerada de referencia.

Figura 4a

Cuando existe arranque de viruta este signo se acompaña de un trazo horizontal, ver
figura 4b.

F igura 4b
Por el contrario si se trata de un proceso sin arranque de viruta se añade un circulo en el
símbolo básico, este símbolo también se utiliza en los dibujos de fase de mecanizado para
indicar que la superficie debe quedar tal como ha sido obtenida, con o sin arranque de
viruta, en la fase anterior de fabricación.

Cuando este símbolo aparece sin ninguna indicación significa que la superficie a tratar no
debe ser mecanizada sea cual sea su proceso anterior de fabricación. Ver figura 4c.

Figura 4c
Para la correcta utilización de este símbolo es necesario conocer todas las
especificaciones del estado que se asocian a él. Ver figura 4d.

b
c (f)
a
e d

Figura 4d

- Valor de la rugosidad (a):

Expresadas en micras o el símbolo correspondiente (N1  N12).

Cuando interesa incluir los límites admisibles de rugosidad se hace tal y como se indica
en la figura situando el valor máximo (VM) y el valor mínimo (Vm).
VM
Vm N8 3.2

Figura 4e

- Procesos especiales de mecanizado o acabado que se le da a la superficie (b):

Cuando sea necesario indicar características especiales de la superficie se dibuja una


línea de trazo largo sobre el que se indica un determinado proceso de fabricación o
indicaciones de recubrimiento o tratamiento. Ver punto 5.

- Longitud base (c):

Cuando sea necesario anotar la longitud base, ésta debe ser elegida de entre unos
valores de la serie por la Norma UNE 82301:86 y se anotará en el lugar señalado en el
dibujo. Ver figura 4d.

- Dirección de las estrías del mecanizado (d):

Si es necesario indicar la dirección de las estrías de mecanizado se añade el símbolo


elegido. Ver punto 6.

- Sobremedida para el mecanizado (e):

Cuando interese indicar el valor de la demasía de mecanizado se indica a la izquierda


inmediatamente delante del signo. La medida de la demasía se indica en mm. Ver punto 7.

- Otros valores de rugosidad (f):

Se puede colocar entre paréntesis en la forma indicada en la figura 4d.


No será necesario para la indicación de acabado la inclusión de todos estos valores, solo
se hará con los que no se puede prescindir de ellos.

MECANIZADO Y TRATAMIENTOS ESPECIALES

TRATAMIENTOS ESPECIALES

Unos tienen por objeto modificar las propiedades del material, por ejemplo: recocido,
templado, revenido, normalizado, cementado, nitrurado, bonificado, etc.
Otros tienen por objeto la limpieza y la protección contra la corrosión o el embellecimiento
de la superficie, por ejemplo: decapado, limpiado, niquelado, cadmiado, galvanizado,
pintado, etc.

MECANIZADOS ESPECIALES

Son mecanizados especiales, por ejemplo: el esmerilado, rasqueteado, amolado, pulido,


escariado, etc.
Algunos de los mecanizados normales también puede ser interesante especificar, por
ejemplo: fresado, torneado, limado, rectificado, etc.

INDICACIONES EN LOS DIBUJOS DE MECANIZDO Y TRATAMIENTOS


ESPECIALES

- Las indicaciones de los mecanizados y tratamientos especiales se realiza por medio


de líneas de referencia, y encima de ella la indicación escrita.

- No es necesario indicar en los dibujos operaciones previas al estado final de una


superficie. No será necesario por ejemplo indicar limpiado y lavado que son operaciones
previas al niquelado.

cementado pintado (azul)

rectificado
N5
0.3 2.5

- Los tratamientos preliminares que no se deducen necesariamente del estado final de


una superficie, se han de especificar en el dibujo.

- Con línea de raya y punto se indican las partes de una pieza que vayan a ser
tratadas. De alguna de las dos formas de la figura.

Templado
Ø

Templado HV10 = 600±90


- Si se desea indicar el proceso que se ha de seguir para la obtención de una
determinada calidad superficial, se puede indicar en los dibujos como se muestra en el
ejemplo de la figura en la que la pieza se ha mecanizado al torno dejando un sobrematerial
(0.3) para después revenir, templar y por fin rectificar.
templado y revenido
torneado rectificado

0.3
Ø
- Cuando una superficie deba sufrir tratamiento complementario en parte de una
pieza, puede ser necesario o no el uso de cotas.

- Cuando las superficies deban ser verificadas se destacarán con trazo continuo
paralelo a la superficie.

- En las piezas templadas se añadirán al dibujo todas las indicaciones de


características que sean necesarias, como se indica en la figura que acompaña a título de
ejemplo.

ORIENTACIÓN DE LA DIRECCIÓN DE LAS ESTRÍAS DE MECANIZADO

En el caso en que sea especialmente interesante la dirección de las huellas resultantes


en el proceso de mecanizado se colocará en el símbolo según lo especificado en el
apartado anterior.

Cuando dos piezas independientes van montadas juntas deslizando una sobre otra es
muy interesante que tengan la mima dirección de las estrías o que sean multidireccionales.
Por el contrario si las piezas interesan que estén en reposo con la máxima adherencia las
direcciones serán opuestas.
Símbolo Interpretación
Paralelas al plano de proyección de la vista sobre
la cual se aplica el símbolo.

=
Perpendiculares al plano de proyección de la
vista sobre la cual se aplica el símbolo.


Cruzadas en dos direcciones oblicuas con X

relación al plano de proyección de la vista sobre


el cual se aplica el símbolo.
X

Multidireccional.

Aproximadamente circular con relación al centro de


la superficie a la cual se aplica el símbolo.

R Aproximadamente radial con respecto al centro de


la superficie a la cual se aplica el símbolo.

INDICACIONES EN LOS DIBUJOS

1- Como norma general los símbolos de acabado superficial en las piezas se colocan de
tal forma que puedan ser leídos desde la base o desde la derecha del dibujo, si esto no
fuera posible se permite dibujar el símbolo en cualquier dirección pero no la indicación
numérica que ha de cumplir la regla general. Ver figura 8a.
a
a

Figura 8a

2- Se indicarán sobre las líneas que indican las superficies y si esto no es posible en las
líneas auxiliares trazadas en la prolongación de aquellas. Se puede unir a la superficie
por una línea terminada en flecha. Ver figura 8b.

Figura 8b

3- Para cada superficie el símbolo solo aparecerá una vez, en la vista que mejor define la
superficie y que de ser posible será la vista que esté dimensionada.

4- Si todas las superficies de la pieza llevan el mismo acabado se permite que se coloque
en el exterior del dibujo en la parte superior, la indicación ("En todas las superficies"), o
junto al número de marca (en conjuntos mecánicos) o en el cajetín de rotulación si el
plano contiene a una sola pieza o a las piezas de un conjunto, siempre y cuando todas
las superficies lleven el acabado que se indica en dicho cajetín. Ver figuras 8c y 8d.

Figuras 8c y
8d
5- Si además de lo escrito en el punto 4, lleva la pieza varios acabados superficiales podrá
indicarse de la siguiente forma: (Ver figuras 8e, 8f y 8g) agregando la frase: "salvo
indicación particular", poniendo el símbolo representativo del mayor número de
superficies del mismo estado superficial seguido del símbolo base entre paréntesis.

Figuras 8e, 8f y 8g

6- Es posible simplificar la especificación marcando las letras Z o Y como indica la figura


8h.
b
a1
a2 c
e d

rectificado
N5
0.3 2.5

Figura 8h

7- Las superficies roscadas no llevan signos superficiales.

8- En los dibujos de conjuntos no se indican signos superficiales.

9- No se colocan signos superficiales sobre aristas ocultas y superficies rayadas.


10- Los signos superficiales se colocan en la parte exterior del material con el vértice en
contacto con la superficie a indicar.

11- En las piezas de revolución el signo se coloca en la generatriz.

12- En las representaciones simétricas respecto a un eje, aunque las superficies tengan la
misma clase y calidad llevarán cada una de ellas el signo superficial.

13- Cuando no hubiera otro sitio se permite colocar el signo superficial sobre líneas
auxiliares de cota o en la prolongación de la línea que representa a la superficie.

14- Si hay que anotar signos superficiales sobre las zonas rayadas se interrumpe el rayado.
Ver figura 8i.
Figura 8i

15- Los signos superficiales referidos a flancos de los dientes en ruedas dentadas se
indican sobre la circunferencia primitiva. Ver figura 8j.

16- Solo se deberán dar indicaciones relativas a la rugosidad, a los procesos de


mecanización etc, cuando sean indispensables para garantizar la funcionalidad y solo
sobre las superficies que lo precisen. De esta forma se disminuyen los costos de
producción al evitarse controles y verificaciones prescindibles.

Tabla 9a
UTILIZACIÓN DEL ACABADO SUPERFICIAL

A la hora de acotar se debe completar la acotación con los signos superficiales. Es


necesario por lo tanto saber el proceso de fabricación de la pieza para poder conocer la
clase de rugosidad y el valor de ésta en .

Con el fin de facilitar esta tarea se recogen estos datos en la tabla 10a.

Símbolos Empleados en los Estados Superficiales


Valor de la
Clase rugosidad Estado Procedimiento de
Sin demasía para mecanizado
de Aplicaciones
Superficial Fabricación
rugosidad
sin arranque de viruta

 in
Basto e
Forja Bastidores de
irregular
Fundición fundición. Chapas
(sin supresión
Corte a soplete soldadas
de rebabas)

N12 50 2.000 Basto, liso pero Las anteriores Piezas corrientes


regular realizadas con de manipulación.
N11 25 1.000 (sin rebabas) mayor esmero Material agrícola

Desbastado,
Lima Agujeros.
marcas
N10 12.5 500 Torno Avellanados.
apreciables al
Con demasía para mecanizado con arranque de viruta

tacto y Fresadora Superficies de


N9 6.3 250 perfectamente Con gran avance apoyo.
visibles de la herramienta Ajustes fijos.

Marcas visibles Las anteriores Ajustes duros.


N8 3.2 125 a simple vista y
con herramientas Caras de
perceptibles
ligeramente al en fase de referencia o de
N7 1.6 63
tacto acabado apoyo.

Muy fino. Las anteriores Ajustes


N6 0.8 32 Marcas no con más fases deslizantes.
visibles ni de acabado. Correderas
N5 0.4 16 perceptibles Escariado. Aparatos de
al tacto Rasqueteado. medida y control

N4 0.2 8

Superfino.
N3 0.1 4 Lapeado.
Bruñido. Calibres
Marcas en
Rectificado muy Especiales
ningún modo
N2 0.05 2 cuidadoso.
visibles

N1 0.025 1
Tabla 10a

MOLETEADO, INDICACIONES

MOLETEADO
El moleteado es una operación sin arranque de viruta que consiste en grabar con estrías
la superficie de algunos objetos con el fin de aumentar la adherencia de estos para que no
resbalen al utilizarlos.

Se ejerce presión sobre la pieza con dos ruedas de acero templado (moletas) que al girar
sobre su propio eje provocan en la superficie el grabado correspondiente.

Cada rueda lleva en su parte exterior diferentes dibujos de estrías que transmitirá al
elemento moleteado.

TIPOS DE MOLETEADO

La Norma DIN 82 especifica siete formas de moleteado. Estas formas se refieren a la


disposición del relieve y la dirección de las líneas del moleteado.

Las formas o tipos de moleteado son:

RAA ........... moleteado con aristas paralelas al eje


RBL ............ moleteado a la izquierda
RBR ........... moleteado a la derecha
RGE ........... moleteado a derecha - izquierda puntas con relieve
RGV ........... moleteado a derecha - izquierda puntas en hondo
RKE ........... moleteado cruzado puntas en relieve
RKV ........... moleteado cruzado puntas en hondo

Las características de estos se detallan en las figuras siguientes

RAA - Moleteado con estrías de ejes paralelos

Figura
11.2b
RBL - Moleteado a izquierda
Figura 11.2c

RBR - Moleteado a derecha

Figura 11.2d
RGE - Moleteado derecha-izquierda, puntas en relieve

Figura 11.2e
RGV - Moleteado derecha-izquierda, puntas en hueco
DIMENSIONES DEL MOLETEADO

Las dimensiones fundamentales que hay que tener en cuenta son:

- Diámetro nominal (d1):

Es el indicado en el plano y es la dimensión que resultará después de finalizar el


moleteado.

- Diámetro de partida (d2):

Es el valor que tiene antes del moleteado. El diámetro de partida es menor que el
diámetro nominal pues supone un desplazamiento del material la operación de moletear.

Según la forma del moleteado el diámetro de partida deberá tener los valores
aproximados siguientes:

En RAA, RBL y RBR ......... d2 = d1 – 0.5 t


En RGE y RKE .................. d2 = d1 – 0.67 t
En RGV y RKV .................. d2 = d1 – 0.33 t

- Paso (t):

Es el valor de la distancia que hay entre las crestas de dos relieves consecutivos. Los
pasos normalizados son: 0.5-0.6-0.8-1-1.2-1.6 mm.

- Angulo de perfil ():

Es el que forman los flancos de un relieve, su valor nominal es de 90º o puede valer 105º
pero habrá que especificarlo.
CONSIGNACIÓN EN LOS DIBUJOS

El moleteado se indica en los dibujos en la posición "b" de la figura 4.d consignando la


palabra "moleteado" seguido de los símbolos que caracterizan su forma o tipo, su paso y la
Norma a la que hace referencia. Si el valor del ángulo del perfil no es de 90º, se indicará su
valor a continuación del paso.
Su indicación será por lo tanto:

Moleteado (Tipo de moleteado) (paso, t) (ángulo   90º) (Norma)

Por ejemplo: Moleteado RKV 08 DIN 82.

A la hora de representar el moleteado en el dibujo se realiza según los dibujos


normalizados representados en las figuras 11.2, dependiendo del tipo de moleteado, con
línea continua fina y no siendo necesario completar toda la pieza, siesta es de gran tamaño.
Ver figura 11.4a.

Figura 11.4a

Si la superficie moleteada es una parte limitada de la pieza se debe acotar esta. Ver
figura 11.4b.

Figura 11.4b

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