Tema 1

Identificación de materiales.
Caso práctico

Marcos tiene que soldar una pieza que se ha roto. Sabe que dependiendo del material de que esté hecha la
pieza, el proceso de soldadura puede cambiar, por tanto es necesario identificar el material de la pieza para
poder ejecutar de forma correcta su reparación.
Materiales formativos de FP Online propiedad del Ministerio de

Educación, Cultura y Deporte.
Aviso Legal
1.- Clasificación de los materiales.
Caso práctico

Miguel sabe que para identificar el material de la pieza lo primero que tiene que hacer es mirar si la pieza es
metálica o no. Es decir tiene que clasificar el material, de esta forma, realizará sus labores de mantenimiento
eficazmente.
Ya sabes que todos los productos están fabricados a base de materiales. Existen muchos tipos distintos de materiales y
solo tienes que mirar a su alrededor para darte cuenta de ello. Debido a la investigación y desarrollo se están creando
continuamente nuevos materiales.
Como para la producción de productos vas a necesitar materiales, es necesario que conozcas la estructura interna y
propiedad de los materiales, para poder seleccionar el más adecuado para cada aplicación y también para desarrollar los
mejores procesos de fabricación o reparación.
La búsqueda de nuevos materiales progresa continuamente. Por ejemplo los ingenieros mecánicos buscan materiales para
altas temperaturas, de modo que los motores de reacción puedan funcionar más eficientemente. Los ingenieros eléctricos
procuran encontrar nuevos materiales para conseguir que los dispositivos electrónicos puedan operar a mayores
velocidades y temperaturas.
Piedra sobre una repisa de mármol.

Se ve humo debido a la presencia de aguas sulfurosas.
1.1.- Tipos de materiales.
Como puedes imaginar, los materiales los podemos dividir en dos grupos: materiales metálicos y no metálicos.
Materiales metálicos.
Son sustancias inorgánicas que están compuestas de uno o más elementos metálicos, pudiendo contener también algunos
elementos no metálicos, ejemplo de elementos metálicos son hierro, cobre, aluminio, níquel y titanio mientras que como
elementos no metálicos podríamos mencionar al carbono.
Los materiales no metálicos serían el resto. Se pueden dividir en dos grupos:
Los materiales cerámicos, como los ladrillos, el vidrio, la loza, los aislantes y los abrasivos, tienen escasa conductividad
tanto eléctrica como térmica y aunque pueden tener buena resistencia y dureza son deficientes en ductilidad,
conformabilidad y resistencia al impacto.
Polímeros, en estos se incluyen el caucho, los plásticos y muchos tipos de adhesivos. Se producen creando grandes
estructuras moleculares a partir de moléculas orgánicas obtenidas del petróleo o productos agrícolas.
Fuentes de azulejo en Sao Pedro do Sul (Portugal).

Es de azulejos y el fondo es una pared de piedra.
Citas para pensar

Las palabras, cera; las obras, acero. Luis de Góngora
Reflexiona

¿Sabías que un cable de 10 mm de diámetro de un acero "normal", podría aguantar más de 3000 kg sin que se
rompa?
El tablero del Viaducto de Millau, que desde el año 2005 es el puente más alto del mundo, tiene 36 000
toneladas de acero. Si se hubiera escogido hacerlo en hormigón, habría pesado 120 000 toneladas.
1.2.- Materiales metálicos.
Los materiales metálicos son los elementos químicos que son buenos conductores del calor y de la electricidad, poseen
alta densidad y normalmente son sólidos (excepto el mercurio).
Puedes definir un metal como el material en el que existe un solape entre la banda de valencia y la de conducción en su
estructura electrónica. Esto le da la capacidad de conducir el calor y la electricidad. Normalmente reflejan la luz, lo que les
da su brillo característico.
El concepto de metal se refiere tanto a elementos puros como a aleaciones con características metálicas, como el acero y
el latón. Los metales comprenden la mayor parte de la tabla periódica de los elementos y se separan de los no metales por
una línea diagonal entre el boro y el polonio. En comparación con los no metales tienen baja electronegatividad y baja
energía de ionización, por lo que es más fácil que los metales cedan electrones y más difícil que los ganen.
Papelera metálica. El recipiente para la basura es de acero inoxidable para evitar la corrosión.
Está sostenida por dos soportes de acero tratado.
Historia.
Vamos a hacer un poco de historia.
Hay metales como el oro y la plata que se han utilizado desde la prehistoria. Al principio se usaban cuando se encontraban
en estado metálico puro hasta que se fue desarrollando la tecnología para obtener nuevos metales a partir de sus
minerales.
El primer gran avance se produjo sobre el año 3000 a. C. con el descubrimiento del bronce, que es una aleación de
cobre y estaño, dando lugar a la edad de Bronce.
Otro hecho importante fue el descubrimiento del hierro hacia 1500 a. C y su empleo para construir armas.
En los primeros tiempos no podían alcanzar la temperatura de fusión del hierro, por lo que se obtenía un metal impuro que
moldeaban a martillazos. Hacia 1300 a. C. se empezaron a usar hornos que permitían alcanzar la temperatura de fusión
del hierro.
Henry Bessemer descubrió la forma de producir grandes cantidades de acero de forma muy económica con su convertidor
Thomas-Bessemer, con él se mejoró la construcción de estructuras metálicas en edificios y puentes, pasando el hierro a un
segundo plano.
Posteriormente se empezó a utilizar aleaciones de aluminio y de magnesio en aviación ya que son materiales muy ligeros y
resistentes.
Propiedades.
Los metales tienen propiedades físicas características, por ejemplo son conductores de la electricidad.
La mayoría son de color grisáceo, sin embargo el cobre es rojizo y el oro amarillo.
En otros metales aparece el policromismo, es decir, tienen más de un color.
Autoevaluación

En general, los metales tienen las siguientes características:

Tienen baja densidad.
Son buenos conductores del calor.
Son líquidos.
Son buenos conductores de la electricidad.
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1.3.- Materiales cerámicos.
Son los materiales inorgánicos no metálicos que se forman por acción del calor.
Hasta los años 50, los materiales más importantes fueron las arcillas, el cemento y el vidrio.
Los productos cerámicos son duros, porosos y frágiles.
Los cermets combinan materiales metálicos y cerámicos.
Propiedades mecánicas de la cerámica.
Los materiales cerámicos son frágiles, se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad debido a que
son materiales porosos, los poros actúan como entallas, reduciendo la resistencia.
Estos materiales muestran deformaciones plásticas.
Tienen elevada resistencia a compresión, incluso a altas temperaturas, bajo cargas de compresión las grietas tienden a
cerrarse, mientras que a tracción o cizalladura las grietas se abren, dando lugar a la fractura.
Una propiedad muy importante es que mantienen las propiedades mecánicas a altas temperaturas lo que hace que se
utilicen como material de abrasivo y como útiles de corte en mecanizado.
Comportamiento refractario.
Algunos materiales cerámicos soportan temperaturas muy altas sin perder la solidez, son los materiales refractarios.
Tienen baja conductividad térmica por lo que son empleados como aislantes.
Los materiales cerámicos tienen buen comportamiento a altas temperaturas, sin embargo, pueden sufrir rotura por choque
térmico a bajas temperaturas.
Comportamiento eléctrico.
Un área en la que los materiales cerámicos encuentran gran aplicación es en componentes eléctricos.
Aislamiento eléctrico.
La mayoría de materiales cerámicos no son conductores de la electricidad, es decir son buenos aislantes eléctricos.
Las líneas de alta tensión son sostenidas por torres que contienen discos de porcelana que son aislantes y pueden resistir
descargas eléctricas y tienen la resistencia suficiente como para sostener los cables.
Los materiales cerámicos son dieléctricos, es decir mantienen el campo magnético a través de él, sin inducir pérdida de
energía. Esto es importante en la construcción de condensadores eléctricos.
Boquilla de cerámica. Soplete por el que sale una llama,

es necesario que la boquilla soporte temperaturas muy altas.
Autoevaluación

Los materiales cerámicos tienen las siguientes características:

Son frágiles.
No mantienen sus propiedades a altas temperaturas.
Son buenos conductores eléctricos.
Tienen buena resistencia a compresión.
Mostrar Información
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¿Un material refractario es aquel que mantiene sus características a altas temperaturas?
Verdadero.
Falso.
1.4.- Polímeros.
Este va a ser un apartado que te va a interesar.
Son macromoléculas formadas por la unión de moléculas más pequeñas llamadas monómeros.
Polimerización.
La reacción por la cual se sintetiza un polímero a partir de monómeros se llama polimerización.
El tamaño de la cadena de polimerización depende de la temperatura y el tiempo de reacción.
Propiedades:
Vas a ver las propiedades de los polímeros, estate atento.
Propiedades eléctricas.
Los polímeros son, en general, malos conductores eléctricos, por lo se emplean como materiales aislantes en la industria
eléctrica y electrónica.
Las baquelitas han sustituido a las porcelanas en los elementos de baja tensión. Termoplásticos como el PVC y los
Polietilenos, se usan en la fabricación de cables eléctricos.
El principal inconveniente de los materiales plásticos en estas aplicaciones es la pérdida de características mecánicas y de
forma con la temperatura.
Propiedades físicas.
Como puedes imaginar la temperatura tiene mucha importancia en el comportamiento de los polímeros. A bajas
temperaturas se vuelven más duros y con características vítreas.
Tubos de Polímero usados para conducción y aislamiento de líneas eléctricas.
Autoevaluación

¿En general, los polímeros son buenos conductores de la electricidad?

Verdadero.
Falso.

¿Al bajar la temperatura, los polímeros se hacen más blandos?

Verdadero.
Falso.
1.4.1.- Clasificación de los polímeros.
Vas a ver varias clasificaciones posibles que no son excluyentes entre sí.
Según sus aplicaciones.
Elastómeros. Son materiales muy elásticos, se deforman fácilmente ante la acción de un esfuerzo y al cesar éste
recuperan la forma inicial.
Plásticos. Son los polímeros que ante un esfuerzo intenso se deforman irreversiblemente. El término plástico se aplica a
veces de forma incorrecta para referirse a todos los polímeros.
Fibras. Son poco elásticas, lo que permite elaborar tejidos cuyas formas y dimensiones permanecen estables.
Recubrimientos. Son sustancias, generalmente líquidas, que se añaden a otros materiales para dotarles de alguna
propiedad.
Adhesivos. Son sustancias con una alta adhesión y cohesión que permiten unir varios cuerpos por contacto superficial.
Sillas hechas de material plástico,

las hay de varios colores en primer plano azules, en segundo plano grises.
Según su comportamiento al elevar la temperatura.
Termoplásticos. Fluyen al calentarlos, vuelven a endurecer al enfriarlos. Ejemplos: polietileno (PE), polipropileno (PP),
cloruro de polivinilo (PVC).
Termoestables. No fluyen al calentarlos.
La clasificación termoplásticos/ termoestables es independiente de la clasificación elastómeros/ plásticos/ fibras.
Autoevaluación

Relaciona los siguientes polímeros con sus características.
Ejercicio de relacionar
Polímero Relación Características
Recubrimientos. 1. Son sustancias con una alta adhesión y cohesión.
Plásticos. 2. Son materiales muy elásticos.
3. Son sustancias, generalmente líquidas, que se añaden a otros materiales

Fibras.
para dotarles de alguna propiedad.
Adhesivos. 4. Ante un esfuerzo intenso se deforman irreversiblemente.
Elastómero. 5. Son poco elásticas.
Enviar
Autoevaluación

¿Los polímeros termoestables, fluyen al calentarlos y vuelven a endurecer al enfriarlos?

Verdadero.
Falso.
2.- Acero.
Caso práctico

Marcos sabe de la importancia que tiene el acero en su labor profesional. Hay muchos tipos de acero distintos,
vamos a ver las características que tienen algunos de ellos.
Este es un apartado muy importante por lo que debes prestar mucha atención.
El acero es una aleación de hierro (Fe) y carbono (C), en la cual el porcentaje de carbono es inferior al 2.1 % de la
composición de la aleación. Si el porcentaje de carbono es superior al 2.1 % se obtienen las fundiciones cuyas
características mecánicas son muy diferentes de la de los aceros.
El hierro es un metal, bastante duro y tenaz. Temperatura de fusión 1535 ºC, punto de ebullición 2740 ºC.
El carbono es un no metal, blando y frágil en la mayoría de sus presentaciones.
El acero tiene una gran utilidad industrial. No se debe confundir el hierro con el acero. El hierro es un metal puro al que se
le mejoran las propiedades mecánicas con la adición de carbono.
La definición que hemos dado se refiere a los aceros al carbono. Sin embargo, existen una gran variedad de aceros con
composiciones muy diferentes que reciben denominaciones en virtud, ya sea de los elementos que predominan en su
composición (aceros al silicio), de su capacidad a ciertos tratamientos (aceros de cementación), de alguna característica
particular (aceros inoxidables) o en función de su uso (aceros estructurales). Estos aceros se engloban bajo la
denominación de aceros especiales.
Esta variedad de aceros llevó a Siemens a definir el acero como "un compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa
su resistencia".
Como puedes imaginar por la variedad y su precio relativamente económico, los aceros son las aleaciones más utilizadas
en el sector industrial y de construcción civil, contribuyendo al alto nivel tecnológico de las sociedades más avanzadas.
Viga de acero apoyada en un soporte de hormigón.

Imagen obtenida en el aeropuerto de Madrid- Barajas.
Autoevaluación

¿El acero es una aleación?

Verdadero.
Falso.
Debes conocer

En el siguiente enlace puedes ver una presentación sobre la fabricación del acero.
Enlace a la página de APTA (Asociación para la Promoción Técnica del Acero) para ver presentación sobre la
fabricación del acero.
Para saber más

En el mismo enlace anterior puedes ver la presentación sobre las aplicaciones del acero, te sorprenderás.
Enlace a la página de APTA (Asociación para la Promoción Técnica del Acero) para ver presentación sobre
aplicaciones del acero.
2.1.- Diagrama hierro-carbono.
Presta especial atención, el asunto se complica.
En el diagrama de fases hierro-carbono se representan todas las transformaciones de los aceros al carbono al variar la
temperatura. Es un diagrama teórico supone que los cambios son homogéneos. El diagrama se obtiene identificando los
puntos críticos (temperaturas en las que tienen lugar las transformaciones).
Microconstituyentes.
El hierro puro presenta tres estados alotrópicos:
Hierro α o ferrita. Es el constituyente hasta los 911 ºC. Es dúctil y magnético hasta los 770 ºC. La ferrita disuelve
pequeñas cantidades de carbono.
Hierro γ o austenita. Se constituye entre 911 ºC y 1400 ºC. Se deforma con más facilidad que la ferrita. No es
magnética.
Hierro δ. Se forma entre los 1400 ºC y 1538 ºC. Es similar a la ferrita, pero con mayor tamaño de grano.
A mayor temperatura el hierro se vuelve líquido.
Al añadir carbono a al hierro se forma un carburo de hierro (Fe3C) que recibe el nombre de cementita. Por tanto todos
los aceros están formados, al menos, de ferrita y cementita.
Autoevaluación

Relaciona los siguientes constituyentes del acero con sus características.
Constituyente Relación Características
Hierro α o 1. Se constituye entre 911 ºC y 1400 ºC. Se deforma con más facilidad que la
ferrita. ferrita. No es magnética.
Hierro γ o
2. Se forma entre los 1400 ºC y 1538 ºC.
austenita.
3. Es el constituyente hasta los 911 ºC. Es dúctil y magnético hasta los 770
Hierro δ.
ºC.
Enviar
2.1.1.- Transformación de la austenita.
En este diagrama puedes ver dos aspectos que hay que destacar:
Diagrama Fe-C que representa las transformaciones del acero al variar la temperatura.
Un eutéctico (cuando el punto de fusión es mínimo) que se llama ledeburita. La ledeburita aparece entre los
constituyentes de la aleación cuando el carbono supera el 2%.
Un eutectoide en la zona de los aceros es equivalente al eutéctico pero en estado sólido, en la que la temperatura de
transformación de la austenita es mínimo. El eutectoide contiene un 0.77 % de carbono y se denomina perlita. Está
constituida por ferrita y cementita, siendo sus propiedades intermedias a las de estos dos componentes.
Otros microconstituyentes.
La perlita se obtiene enfriando lentamente el acero, con el tratamiento térmico adecuado es posible obtener otros
constituyentes:
La martensita aparece al templar el acero, se obtiene al enfriar rápidamente la austenita. Es el constituyente más duro
del acero por detrás de la cementita.
Con menor velocidad de enfriamiento se obtiene la bainita, que tiene características similares a la perlita.
Autoevaluación

¿El carburo de hierro (Fe3C) se llama martensita?

Verdadero.
Falso.
2.2.- Tratamientos térmicos.
¿Te gustaría saber cómo puedes cambiar las propiedades del acero una vez fabricado? Puedes hacer lo con os llamados
Tratamientos térmicos.
Un tratamiento térmico cambia la estructura interna del acero con lo que se obtiene un cambio en las propiedades
mecánicas del acero (dureza, tenacidad y resistencia mecánica).
Debes saber que hay cuatro tratamientos térmicos distintos. Temple, revenido, recocido y normalizado.
Temple.
Su objetivo es aumentar la dureza y la resistencia del acero.
La operación de templado requiere tres fases:
Calentamiento del material hasta la temperatura adecuada.
Mantenimiento de la temperatura el tiempo suficiente para que se homogenice la temperatura en toda la pieza.
Enfriamiento rápido.
El templado supone los siguientes cambios en las características mecánicas:
Aumento de la resistencia de rotura, del límite elástico y de la dureza. Disminución del alargamiento y la resiliencia.
Revenido.
Se aplica a los aceros templados para disminuir los efectos del temple, básicamente reducir la dureza para aumentar la
tenacidad.
Tiene tres fases como el temple, la temperatura de calentamiento es inferior a la del temple y el enfriamiento es más lento.
El revenido supone los siguientes cambios en las características mecánicas:
Aumento de la resiliencia y el alargamiento. Disminución de la resistencia y la dureza.
Recocido.
Su finalidad es regenerar la estructura interna del acero en una pieza previamente templada o sometida a procesos de
laminado o deformación.
Consta de las tres fases anteriores, calentamiento, mantenimiento de la temperatura y enfriamiento.

2.3.- Otros tratamientos térmicos.
Además de los anteriores necesitar conocer otros tratamientos.
Normalizado.
Su objetivo es dejar un material en estado normal, es decir sin tensiones internas y con un reparto homogéneo del
carbono, suele ser un tratamiento previo al templo o al revenido.
Gráfico representando el tratamiento de recocido, temple y revenido.
Autoevaluación

Relaciona los tratamientos térmicos con su finalidad.
Tratamiento térmico Relación Finalidad
Temple.. 1. Reduce la dureza y aumenta la tenacidad en piezas templadas.
Revenido. 2. Aumenta la dureza y la resistencia del acero.
Recocido. 3. Deja el material en estado normal.
Normalizado. 4. Regenera la estructura interna del acero en una pieza templada.
Enviar
Tratamientos superficiales del acero.
Además de los tratamientos térmicos, existen los tratamientos superficiales. Es interesante que los conozcas.
Ya hemos mencionado la facilidad de oxidación del acero, vas a ver distintos tratamientos superficiales con el objeto de
evitarlo.
Cincado. Es un tratamiento antioxidante por proceso electrolítico o mecánico.
Cromado. Consiste en darle un recubrimiento de cromo, sirve de anticorrosivo y le da un acabado superficial brillante.
Niquelado. Consiste en darle un recubrimiento de níquel para protegerlo de la oxidación.
Pavonado. Se aplica una capa de óxido férrico.

2.4.- Tratamientos Termoquímicos.
Son tratamientos térmicos en los que además de cambios en la estructura del acero se producen cambios en la
composición química.
Cementación.
Su objetivo es endurecer el exterior de la pieza sin modificar el resto, se consigue aumentando la cantidad de carbono en
la superficie de la pieza y sometiéndola posteriormente a un templado. De esta forma se obtiene dureza superficial en el
exterior y tenacidad en el interior de la pieza.
Nitruración.
Consiste en aumentar la dureza superficial por absorción de nitrógeno mediante calentamiento a 550 ºC.
Cianuración.
Se obtiene el endurecimiento superficial de la pieza por la acción combinada del carbono y del nitrógeno.
1. Templado martensítico.
2. Templado isotérmico bainítico.
3. Templado bainítico o austempering.
4. Área de Perlita.
5. Área de Bainita.
Autoevaluación

Relaciona los tratamientos termoquímicos con sus características.
Tratamiento
Relación Características
termoquímico
1. Endurece superficialmente la pieza por la acción del carbono y

Cementación.
del nitrógeno.
2. Endurecer el exterior de la pieza aumentando la cantidad de

Nitruración.
carbono.
Cianuración. 3. Aumenta la dureza superficial por absorción de nitrógeno.
Enviar
2.5.- Elementos de aleación en los aceros.
Vas a ver los distintos elementos que se pueden alear con los aceros y las propiedades que tendrán.
Aluminio. Se emplea como desoxidante y en los aceros de nitruración.
Azufre. Aparece en la fabricación de los aceros como impureza, perjudica las características mecánicas del acero. Su
efecto negativo se neutraliza añadiendo manganeso.
Boro. Aumenta la dureza del acero ya que forma carburos. Mejora la templabilidad.
Cobalto. Aumenta la dureza del acero, especialmente a altas temperaturas, por lo que es muy utilizado en los aceros para
herramientas de corte. Aumenta, asimismo, la capacidad magnética del acero. Es un componente básico de los aceros
refractarios.
Cromo. Es un elemento habitual de los aceros aleados. Aumenta la resistencia al desgaste, la dureza y la resistencia
mecánica, mejora la templabilidad. Es el componente que le da al acero el carácter inoxidable. También forma carburos en
el acero por lo que le da buena resistencia y tenacidad.
Fósforo. Aparece como elemento indeseable en la fabricación del acero. Su efecto negativo se atenúa añadiendo Silicio y
Manganeso.
Manganeso. Funciona como desoxidante. Es un elemento que aparece en cualquier acero, se añade para neutralizar el
efecto negativo del azufre y del oxígeno en la fabricación del acero.
Molibdeno. Le aporta dureza y tenacidad al acero. En los aceros inoxidables mejora la resistencia a la corrosión.
Níquel. Se usa para facilitar los tratamientos térmicos en los aceros. Suele aparecer en los aceros inoxidables, aunque el
elemento fundamental es el cromo.
Silicio. Es un elemento desoxidante que se añade en la fabricación de cualquier acero. Aumenta la templabilidad.
Titanio. Mantiene las propiedades del acero a altas temperaturas.
Tungsteno o wolframio. También forma carburos muy duros a altas temperaturas. Se usa en los aceros para herramientas
de corte.
Vanadio. Es desoxidante y también forma carburos aportando al acero resistencia a la fatiga.
Estructura metálica del exterior de la estación de Lille.
Autoevaluación

Relaciona los elementos químicos con las características que aportan al alearlos con el acero.
Elemento
Relación Característica que aporta al acero
químico
Cobalto 1. Le aporta dureza y tenacidad al acero.
Molibdeno 2. Facilita los tratamientos térmicos en los aceros.

Elemento
Relación Característica que aporta al acero
químico
3. Aumenta la dureza del acero a altas temperaturas. Es muy utilizado en los

Níquel
aceros para herramientas de corte.
Titanio 4. Es desoxidante y aporta al acero resistencia a la fatiga.
Vanadio 5. Mantiene las propiedades del acero a altas temperaturas.
Enviar
Autoevaluación

¿El níquel es el elemento que le da a los aceros el carácter inoxidable?

Verdadero.
Falso.
2.6.- Formas comerciales de los aceros.
Como puedes imaginar el acero se encuentra en el mercado de muy diversas maneras.
El acero se presenta comercialmente de muy diversas formas, todas ellas están normalizadas, para que las medidas sean
las mismas independientemente del fabricante.
Los distintos fabricantes tienen un catálogo con los perfiles que proporcionan, es lo que se llama un prontuario. Más
adelante se proporciona un enlace para consultar un prontuario, donde se puede ver la gran variedad de formas
comerciales de los aceros.
Las formas comerciales más destacas son:
Perfiles en forma de L, de T, de doble T o en forma de H, en forma de U.
Barras redondas, cuadradas, en forma de triángulo o de hexágono. Macizas o huecas.
Chapas y pletinas.
Para saber más

En el siguiente enlace puedes ver una sencilla descripción de algunos perfiles comerciales:
Enlace a Wikipedia para introducción a perfiles comerciales.
Debes conocer

En el siguiente enlace puedes descargar un prontuario de los perfiles comerciales, más adelante lo vas a
necesitar:
Enlace a la página de APTA (Asociación para la Promoción Técnica del Acero) para descargar prontuario.
En el siguiente enlace puedes ver la diferencia entre distintos perfiles en H.
Enlace a la página de Calidad Siderúrgica para ver diferencia entre perfiles.

3.- Ensayos mecánicos.
Caso práctico

Miguel sabe que a la hora de elegir un material tiene que fijarse en sus propiedades mecánicas. Para
conocerlas a las piezas se le realizan unas pruebas, es lo que se llama Ensayos mecánicos, vamos a estudiar
los más importantes.
Los ensayos mecánicos son pruebas para valorar las propiedades mecánicas de los materiales.
Las propiedades mecánicas que vas a podre comprobar son:
Tenacidad. Es la capacidad de los materiales de soportar los esfuerzos bruscos sin deformarse ni romperse.
Elasticidad. Un material se puede deformar cuando se le somete a un esfuerzo suficientemente intenso, es elástico cuando
recupera la forma y dimensiones que tenía antes de la aplicación del esfuerzo.
Dureza. Es la resistencia a la penetración.
Estructura metálica del interior de la estación de tren de Lille.
Fragilidad. Es la característica opuesta a la tenacidad.
Plasticidad. Es la capacidad de adquirir deformaciones permanentes sin que se producta rotura.
Ductilidad. Es la posibilidad de los materiales de adoptar la forma de hilos finos.
Maleabilidad. Es la capacidad de transformación en láminas delgadas.
Autoevaluación

Relaciona las propiedades mecánicas con su definición.
Propiedad
Relación Definición
mecánica
Propiedad
Relación Definición
mecánica
1. Es la capacidad de adquirir deformaciones permanentes sin que se

Tenacidad
producta rotura.
Elasticidad 2. Es la capacidad de adoptar la forma de hilos finos.
3. Es la capacidad de recuperar la forma y dimensiones que tenía antes de

Dureza
la aplicación del esfuerzo.
Plasticidad 4. Es la capacidad para soportar los esfuerzos bruscos.
Ductilidad 5. Es la resistencia a la penetración.
Enviar
3.1.- Esfuerzos mecánicos.
Como puedes imaginar existen distintos tipos de esfuerzos mecánicos.
Esfuerzo de tracción. Es aquel esfuerzo que tiende a alargar el material. Las fuerzas actúan en direcciones opuestas.
Barra sometida a un esfuerzo de tracción.
Esfuerzo de compresión. Es aquel que tiende a acortar el material. Las fuerzas actúan en sentidos convergentes.
Barra sometida a compresión.
Esfuerzo de cortadura o cizalladura. Las fuerzas tienen sentidos opuestos, no son coincidentes ya que las separa una
pequeña distancia. El ejemplo más claro son las hojas de una tijera.
Representación del esfuerzo de cortadura.
Esfuerzo de flexión. Es una combinación de esfuerzos de tracción y compresión que en vez de actuar en dirección al eje
de la pieza lo hacen de forma transversal.
Barra sometida a un esfuerzo de flexión.
Esfuerzo de torsión. Las fuerzas se aplican en sentido circular y contrario. Tienden a provocar un giro en la pieza.
Elemento a torsión.
Para saber más

En el siguiente enlace puedes ver una sencilla descripción de los distintos tipos de esfuerzos mecánicos:
Enlace a Cosmocax para descripción de esfuerzos mecánicos.

3.2.- Ensayo de tracción.
Este es uno de los métodos destructivos con los que más información vas a poder obtener de un material, sea metálico o
no.
Máquina universal de ensayos con una probeta rota.
Ya sabes qué es un ensayo. El ensayo de tracción consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo creciente
de tracción en dirección del eje de la probeta hasta que se produce su rotura.
El ensayo se realiza en la máquina universal de ensayos.
Siendo:
F, Esfuerzo al que está sometido el elemento.
S, Sección.
Después del ensayo la máquina proporciona un diagrama que relaciona la tensión con el alargamiento unitario. Para un
acero dúctil se pueden distinguir cuatro partes:
Una parte recta 1, en el que los alargamientos y las tensiones son proporcionales, esta zona se llama zona elástica, el
extremo de esta zona nos da el límite de proporcionalidad.
A continuación, zona 2, pequeños aumentos en la tensión suponen grandes aumentos en la deformación, el material entra
en período plástico, es decir, el material se deforma irreversiblemente. Esta zona se llama período de fluencia, el material
parece que fluye.
A partir de aquí, en la zona 3, el diagrama se curva, es decir las deformaciones aumentan más rápidamente que las
tensiones.
Por último, zona 4, la curva desciende no porque disminuya el valor de la tensión, si no porque se reduce la sección de la
pieza, es el fenómeno de estricción. La probeta rompe al final de la línea del diagrama.
Gráfico tensión- alargamiento obtenido después de efectuar el ensayo de tracción en una probeta.
Para saber más

En el siguiente enlace puedes ver un artículo con un vídeo sobre el ensayo a tracción:
Enlace a Cosmocax para artículo y vídeo de ensayo a tracción.

3.3.- Características obtenidas en un ensayo a tracción.
Prepara la calculadora, la vas a necesitar.
Límite de proporcionalidad.
Es la mayor tensión en la que se producen alargamientos proporcionales.
Límite de elasticidad.
Hasta este valor, si cesase el esfuerzo no se producirían deformaciones permanentes.
Carga de rotura.
Punto más alto del diagrama, es el esfuerzo que determina la rotura. El esfuerzo por unidad de área se denomina tensión
de rotura.
Alargamiento.
El alargamiento de la probeta se calcula midiendo la diferencia entre la longitud inicial y final de la probeta.
A es el Alargamiento en %.
Li es la longitud inicial de la probeta.
Lf es la longitud final de la probeta.
Apoyo articulado de una viga.
Ejercicio resuelto

Calcula la tensión y el alargamiento que sufriría una pieza de Acero de 100 mm de longitud y un diámetro de
25 mm que está sometida a un esfuerzo de 10000 kg.
E = 2100000 Kg/cm2.
3.3.1.- Módulo de elasticidad o Módulo de Young.
Es la relación entre el esfuerzo y el alargamiento unitario. Es una propiedad de los materiales, todos los aceros tienen el
mismo módulo de elasticidad que es E= 2.1*106 kg/cm2.
Siendo F, Esfuerzo al que está sometido el elemento.
L, longitud inicial de la probeta.
A, Alargamiento.
S, Sección.
Estricción.
Si el material es dúctil, antes de la rotura se produce una disminución del diámetro de la probeta. Se llama estricción a la
relación entre la disminución de sección y la sección inicial de la probeta.
Siendo, Si, Sección inicial.
Sf, sección final.
Valores del módulo de Young de distintos

materiales
Material Valor del módulo de Young, E, en Kg/cm2
Acero 2100000
Hierro de fundición 1000000
Vidrio 700000
Aluminio 700000
Para saber más

En el siguiente enlace puedes ver en youtube un vídeo sobre un ensayo a tracción, es un poco largo, pero
merece la pena ver como se va alargando la probeta y el efecto de la estricción.
Resumen textual alternativo

3.4.- Ensayos de dureza.
Debes saber que la dureza de un material se mide por dos métodos:
Por la resistencia que opone el material a ser penetrado por otro.
Por la reacción elástica al dejar caer sobre ellos un cuerpo desde una altura determinada.
Al primer método corresponden los ensayos Brinell, Rockwell y Vickers, entre otros. La máquina empleada para estos
ensayos se llama durómetro.
Al segundo caso corresponde el ensayo Shore.
Ensayo Brinell.
Consiste en aplicar un esfuerzo determinado con una bola de acero sobre el material a ensayar. Cuanto más duro sea el
material, menor será la huella que deja la bola sobre la pieza. Midiendo el diámetro de la huella y en función del diámetro
de la bola, se obtiene la dureza Brinell. Este método es poco preciso, pero muy fácil de aplicar.
Ensayo Rockwell.
Consiste en aplicar un esfuerzo determinado con un cono de diamante. Midiendo la altura de la huella se determinará la
dureza del material. En materiales blandos se utiliza una bola de acero. El ensayo realizado con diamante se
denomina Rockwell C, y el método de la bola de acero, Rockwell B.
Para saber más

En el siguiente enlace puedes ver un vídeo en youtube con todo el proceso para la realización de un ensayo de
dureza.

Habitualmente se piensa que la propiedad contraria de la dureza es la fragilidad, no es así. El vidrio es un
material bastante duro, sin embargo, es muy frágil.
3.5.- Otros ensayos de dureza.
Ahora pasamos a mostrarte otro tipos de ensayos.
Ensayo Vickers.
Es similar al ensayo Rockwell, el penetrador es un diamante tallado en forma de pirámide cuadrangular.
Ensayo Shore.
Para su realización, no se emplea el durómetro. Se deja caer una pieza de un material duro y se mide la altura que alcanza
al rebotar en la probeta. A mayor altura alcanzada por el objeto al rebotar, mayor es la dureza.
Autoevaluación

Relaciona los distintos ensayos de dureza con sus características.
Ensayo de
Relación Características
dureza
Brinell. 1. El esfuerzo se aplica con un cono de diamante.
2. Se realiza con una bola de acero. Es poco preciso, pero fácil de

Rockwell C.
aplicar.
3. Se realiza dejando caer una pieza de un material duro sobre la

Vickers.
probeta.
Shore. 4. Se realiza con un diamante tallado en forma de pirámide cuadrangular.
Enviar
3.6.- Ensayo de tenacidad.
El ensayo de tenacidad consiste en romper una probeta del material a ensayar por medio de un golpe súbito.
El ensayo se realiza con una máquina llamada péndulo de Charpy. Se deja caer el péndulo de un peso P, desde una altura
H, rompe la pieza y el péndulo continúa su recorrido hasta una altura h, menor que la de partida. Cuando más tenaz sea la
pieza menor será la altura h.
El trabajo en el punto de partida del péndulo será:
Ti = P • H
Ti, trabajo en el punto inicial de partida del péndulo.
P, peso del péndulo.
H, altura de partida del péndulo.
El trabajo después de romper la probeta será:
Tf = P • h
Tf, trabajo final, después de romper la probeta.
h, altura alcanzada por el péndulo después de romper la probeta.
El trabajo absorbido por la probeta, será:
T = Ti - Tf = P • (H - h)
Autoevaluación

¿En el ensayo de tenacidad el esfuerzo se aplica de forma brusca?

Verdadero.
Falso.

Después de romper la probeta, ¿el péndulo alcanzará mucha altura si el material es muy frágil?
Verdadero.
Falso.
3.6.1.- Medida de la tenacidad. Resiliencia.
Resiliencia, esta sí que es una palabra y concepto nuevo que tendrás que aprender a manejar.
La tenacidad se mide con un valor que se llama resiliencia, que es la energía absorbida por unidad de superficie, por tanto,
la resiliencia (e) se calculará de la siguiente manera:
Siendo,
e, el valor de la resiliencia.
S, sección de rotura de la probeta.
H, altura de partida del péndulo.
h, altura alcanzada por el péndulo después de romper la probeta.
Representación de un ensayo de tenacidad.
Apoyo metálico de una viga.
Autoevaluación

¿La fórmula para calcular la resiliencia es ?
Verdadero.
Falso.
Para saber más

En el siguiente enlace puedes ver un vídeo en el que se realiza un ensayo de tenacidad.

3.7.- Influencia del porcentaje de carbono en las propiedades
mecánicas.
Vamos a ver en qué medida afecta el contenido de carbono sobre las propiedades del acero.
En los aceros al carbono, como norma general, a medida que aumenta el contenido de Carbono, aumenta la resistencia a
tracción, el límite de fluencia y la dureza y disminuye el valor del alargamiento.
En la primera tabla se muestran los valores de resistencia, ductilidad y dureza, de distintos tipos de aceros. En la segunda
tabla se muestra la composición química de esos mismos aceros.
Propiedades mecánicas
Resistencia a la Límite de Alargamiento en 50 Dureza

tracción fluencia mm Brinell
Designación AISI / SAE
Kg/mm2 Mpa Kg/mm2 Mpa % HB
1010 40,0 392,3 30,2 292,2 39 109
1015 42,9 420,7 32,0 313,8 39 126
1020 45,8 449,1 33,8 331,5 36 143
1025 50,1 491,3 34,5 338,3 34 161
1030 56,3 552,1 35,2 345,2 32 179
1035 59,8 586,4 38,7 377,5 29 190
1040 63,4 621,7 42,2 413,8 25 201
1045 68,7 673,7 42,2 413,8 23 215
1050 73,9 724,7 42,2 413,8 20 229
1055 78,5 769,8 45,8 449,1 19 235
1060 83,1 814,9 49,3 483,5 17 241
1065 87,0 853,2 51,9 509,0 16 254
1070 90,9 891,4 54,6 535,4 15 267
1075 94,7 928,7 57,3 560,9 13 280
1080 98,6 966,9 59,8 586,4 12 293
Composición química
Designación AISI/SAE C Mn P (max) S (max)
1005 0,06 max 0,35 max 0,040 0,050
1010 0,08 - 0,13 0,30 - 0,60 0,040 0,050
1015 0,13 - 0,18 0,30 - 0,60 0,040 0,050
1020 0,18 - 0,23 0,30 - 0,60 0,040 0,050
1025 0,22 - 0,28 0,30 - 0,60 0,040 0,050

1030 0,28 - 0,34 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1035 0,32 - 0,38 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1040 0,37 - 0,44 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1045 0,43 - 0,50 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1050 0,48 - 0,55 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1055 0,50 - 0,60 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1060 0,55 - 0,65 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1065 0,60 - 0,70 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1070 0,65 - 0,75 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1080 0,75 - 0,88 0,60 - 0,90 0,040 0,050

4.- Otros materiales metálicos.
Caso práctico

Marcos, sabedor de la importancia industrial de los aceros y de los materiales no metálicos, es consciente de
que habitualmente se encuentra con otros materiales, como el aluminio, el cobre o las fundiciones. Vamos a
detallar sus características más importantes.
Ya sabes que además de los materiales derivados del hierro en la industria existen otros metales de gran relevancia,
vamos a ver algunos.
Fundición.
Es una aleación de hierro y carbono en la que el contenido de carbono supera el 1.76 %.
Las características de una fundición dependen de su composición química y del proceso de elaboración.
Las fundiciones son más baratas que el acero, se fabrican fundiciones con buenas propiedades mecánicas, siendo una
buena opción para determinadas aplicaciones.
Hay dos clases.
Fundición gris.
El carbono se presenta en forma de grafito laminar, son fácilmente mecanizables.
Fundición blanca.
El carbono se presenta en forma de cementita. Tiene una buena dureza y resistencia a la rotura, es un material poco
tenaz.
Autoevaluación

¿El contenido de carbono de una fundición es mayor que en un acero?

Verdadero.
Falso.
4.1.- Aluminio.
Este es un metal que ya conoces sobradamente.
Es un metal de color blanco plateado, no es magnético, su baja densidad (2.7 kg/dm3) lo hace muy útil en diversas
aplicaciones. Es muy resistente a la corrosión. Es dúctil y maleable. Buen conductor de calor y la electricidad.
Es el metal más utilizado después del acero. Su gran variedad de aleaciones da lugar a diversidad de propiedades
mecánicas.
Aleaciones del aluminio.
Para mejorar las características mecánicas del aluminio se le añaden distintos elementos como magnesio, manganeso,
cobre, cinc y silicio.
Las aleaciones de aluminio se clasifican en series. Desde la 1000 a la 8000.
Clasificación de las aleaciones de aluminio
Serie Designación Aleante principal
Serie 1000 1XXX 99% al menos de aluminio.
Serie 2000 2XXX Cobre.
Serie 3000 3XXX Manganeso.
Serie 4000 4XXX Silicio.
Serie 5000 5XXX Magnesio.
Serie 6000 6XXX Magnesio y Silicio.
Serie 7000 7XXX Zinc.
Serie 8000 8XXX Otros elementos.

4.2.- Cobre.
Seguro que este material lo conoces perfectamente también.
Metal de color rojizo, oxidado se vuelve verdoso, sólo se oxida de forma superficial.
Buen conductor de la electricidad, la mayoría de cables eléctricos son de cobre.
Densidad: 8.8 kg/dm3. Punto de fusión 1050 ºC.
Es muy dúctil y maleable.
Buen conductor del calor.
Da lugar a una gran variedad de aleaciones. Las principales son el bronce (cobre y estaño), el latón (cobre y cinc) y la
alpaca (Cobre, níquel y cinc).
El latón es más duro que el cobre, se mecaniza fácilmente. Es resistente a la oxidación y muy maleable.
El bronce se emplea en instalaciones conductoras de calor. Se usan también, como cojinetes en uniones deslizantes. Es
utilizado en elementos de máquinas que necesiten resistencia a la corrosión.
La alpaca es muy resistente a la corrosión por lo que es muy utilizada en construcción naval. Tiene buena resistencia
mecánica. Sus aplicaciones van desde industrial de telecomunicaciones a elementos decorativos.
Autoevaluación

¿El cobre tiene menor densidad que el aluminio?

Verdadero.
Falso.

¿El cobre es un buen aislante de la electricidad?

Verdadero.
Falso.
Para saber más

En el siguiente enlace puedes obtener una publicación con muchos datos de interés sobre las aplicaciones del
cobre.
Enlace a Infocobre para publicación sobre aplicaciones del cobre. (0.95 MB)

5.- Designación de aceros.
Caso práctico

Miguel cuando consulta un plano, sabe que entre otras muchas informaciones, aparecen unos códigos que se
utilizan para designar los materiales. Vamos a detallar la forma normalizada de designar los aceros.
Vas a ver distintas formas de designar los aceros.
Para la designación de los aceros en España se utilizan las normas UNE-EN 10027-1 y UNE-EN 10027-2, del año 1993,
versión oficial de las correspondientes Normas Europeas (EN) de julio de 1992. En la norma UNE-EN 10027 se
diferencian, al igual que en la norma antigua, dos codificaciones: la designación simbólica y la numérica, con importantes
modificaciones con respecto a la norma sustituida, principalmente en la codificación numérica que cambia prácticamente
en su totalidad. Esta norma europea aprobada por el Comité Europeo de Normalización (CEN), establece una codificación
común para todos los países de la Comunidad Europea y será la empleada por todas las empresas europeas.
La codificación antigua establecida en la UNE 36009:1972 se sigue utilizando, tanto para la designación simbólica como
para la numérica por lo que tiene interés su conocimiento.
Probetas rotas tras ser sometidas a un esfuerzo de tracción.

Se puede apreciar la estricción.
Para saber más

En el siguiente enlace puedes ver una tabla de Arcelor Mittal con las designaciones habituales para acero
estructural.
Enlace a Arcelor Mittal para tabla designación de acero estructural. (X.XX MB)

5.1.- Designación simbólica según UNE 36009:1972.
Como puedes imaginar, la designación simbólica de los aceros toma como criterio principal, las características
fundamentales del material, lo que se conoce como el TIPO y, si procede dentro de estas condiciones fundamentales,
aquellas características distintivas que lo individualizan respecto a un mismo tipo. Las características que se definen como
fundamentales son:
Composición química.
Condiciones de utilización o sus propiedades físicas.
Características específicas.
Atendiendo a estos criterios se distinguen los siguientes grupos de aceros:
Aceros especiales. Se designan por su composición química completa.
Aceros no aleados para usos generales. Se designan por el contenido máximo en carbono y en manganeso.
Aceros aleados para usos generales. Se designan por el contenido en carbono y los símbolos de los principales elementos
de la aleación.
Aceros designados por la resistencia a tracción. Se designan por la letra A, seguida de un valor indicativo de la resistencia
a la tracción.
Aceros designados por el límite elástico. Se designan por las letras AE, seguidas de un valor que expresa el mínimo límite
elástico garantizado.
Aceros designados por características especiales. Se designan por la letra A, seguida de otra letra característica de dicha
particularidad.
Probeta rota después de haber sido sometida a un esfuerzo de tracción,

se aprecia la estricción en la zona de rotura.
Autoevaluación

Relaciona los distintos grupos de acero con su designación según la norma UNE 36009.
Grupo de acero Relación Designación simbólica según UNE 36009
1. Se designan por el contenido máximo en carbono y

Aceros especiales.
manganeso.
Aceros no aleados para usos

2. Se designan por la letra A.
generales.
Aceros aleados para usos

3. Se designan por las letras AE.
generales.
Aceros designados por la 4. Se designan por el contenido de carbono y los símbolos de

resistencia a tracción. los principales elementos de aleación.
Grupo de acero Relación Designación simbólica según UNE 36009
Aceros designados por el

5. Se designan por su composición química completa.
límite elástico.
Enviar
5.2.- Designación numérica según UNE 36009:1972.
Vamos a ver que la designación se basa en un código con cuatro campos:
F- 0 0 00
La designación numérica de los aceros comienza siempre por la letra mayúscula F seguida de un guión.
La primera cifra indica grandes grupos de aceros, siguiendo preferentemente un criterio de utilización.
La segunda cifra establece distintos subgrupos afines dentro de cada grupo.
Las dos últimas cifras, sin valor significativo, sólo tienen por misión la clasificación y la distinción entre elementos, según se
van definiendo cronológicamente.
De acuerdo con este criterio, se distinguen los siguientes grupos:
Aceros especiales: grupos 1, 2, 3, 4 ó 5.

Aceros de uso general: grupos 6 ó 7.
Aceros moldeados: grupo 8.
Elemento mecánico de acero oxidado por el paso del tiempo.

5.2.1.- Codificación de los grupos más representativos.
Grupo 1.
F-11XX Aceros no aleados especiales para temple y revenido.
F-12XX Aceros aleados de calidad para temple y revenido.
F-14XX Aceros aleados especiales.
F-15XX Aceros al carbono y aleados para cementar.
Grupo 2.
F-26XX Chapas y bandas de acero aleado para calderas y aparatos a presión.
Grupo 3.
F-3XXX Aceros inoxidables de uso general.
Centro de mecanizado en el IES José del Campo. Ampuero.
Grupo 5.
F-51XX Aceros no aleados para herramientas.
F-52XX Aceros aleados para herramientas.
F-53XX Aceros aleados para herramientas de trabajo en caliente.
F-55XX Aceros para herramientas de corte rápido.
F-56XX Aceros para herramientas de corte rápido.
Grupo 6.
F-6XXX Aceros para la construcción.
Grupo 7.
F-72XX Aceros para semiproductos de uso general.
F-73XX Aceros al carbono para bobinas.
F-74XX Aceros al carbono para alambres.
Grupo 8.
F-81XX Aceros moldeados para usos generales.
F-82XX Aceros moldeados de baja aleación resistentes a la abrasión.
F-83XX Aceros moldeados de baja aleación para usos generales.
F-84XX Aceros moldeados inoxidables.
Autoevaluación

¿Un acero F-6000, se refiere a un acero inoxidable?

Verdadero.
Falso.
5.3.- Ejemplos de designación convencional de los aceros.
Vamos a ver algunos ejemplos de designación de aceros.
Aceros especiales de baja aleación:
Designación numérica: F-1280.
Designación simbólica: 35 Ni Cr Mo 4.
35 Contenido medio de carbono en porcentaje multiplicado por 100. Ni, Cr, Mo,
símbolos de los elementos químicos de aleación básicos. 4, contenido medio de
molibdeno en porcentaje multiplicado por 100.
Aceros no aleados:
Designación simbólica: C 55 K.
C Símbolo genérico para este tipo de aceros. 55, contenido medio de carbono en porcentaje multiplicado por 100. K,
exigencia de límite máximo de fósforo y azufre.
Aceros caracterizados por la resistencia a la tracción:
Designación simbólica: A 37 a.
A, Símbolo genérico para este tipo de aceros. 37, resistencia mínima a tracción en Kg/mm2. a, grado distintivo del tipo.
Aceros caracterizados por el límite elástico:
Designación simbólica: AE 42 N.
AE, símbolo genérico para este tipo de aceros. 42, límite elástico garantizado en Kg/mm2. N, estado de suministro.
Aceros moldeado caracterizado por la resistencia a la tracción:
Designación simbólica: AM 38 b.
AM, símbolo genérico para este tipo de aceros. 38, resistencia mínima a tracción en Kg/mm2. b, grado distintivo del tipo.
5.4.- Designación simbólica según UNE 10027-1:1993.
Es importante que conozcas que esta norma toma como criterio las características fundamentales del material
(Composición química, condiciones de utilización o propiedades físicas, y características específicas).
Se consideran los mismos grupos que en la designación simbólica UNE 36009, es decir:
Aceros especiales (definidos por composición química completa).

Aceros no aleados para usos generales (designados por el contenido máximo en carbono y manganeso).
Aceros aleados para usos generales (designados por el contenido de carbono los símbolos de los principales
elementos).
Aceros designados por su resistencia a la tracción (designados por la letra A y el valor indicativo de la resistencia a
la tracción).
Aceros designados por el límite elástico (designados por la letra AE y el valor indicativo de la resistencia a la
tracción).
Aceros designados por características especiales (designados por la letra A y otra letra característica de la
particularidad).
Según la designación simbólica, los aceros se subdividen en dos grupos principales:
Grupo 1. Aceros definidos por su aplicación o sus características mecánicas o físicas.
B, aceros para hormigón armado.
D, productos planos para deformación en frío.
E, aceros para construcción mecánica.
H, productos planos laminados en frío de acero de alta resistencia.
L, aceros para tuberías.
M, aceros para aplicaciones eléctricas.
P, aceros para recipientes a presión.
R, aceros para carriles.
S, aceros para construcción metálica.
T, productos para embalajes.
Y, aceros para pretensado.
En cada caso la letra correspondiente a cada tipo irá seguida de un número indicativo de una característica mecánica,
física (límite elástico, carga de rotura, valor de dureza Rockwell, entre otros).
Grupo 2. Aceros designados en función de su composición química.
C, aceros no aleados con contenido medio de Mn inferior al 1 %.
X, aceros aleados con contenido en peso de algún elemento de aleación igual o superior al 5%.
HS, aceros rápidos.
S(•) Aceros no aleados con contenido medio en Mn igual o superior al 1 %, aceros no aleados de fácil mecanización y
aceros aleados con contenido en peso de cada elemento de aleación inferior al 5 %.
(•)Símbolo químico de los elementos aleados.
En cada caso la letra correspondiente a cada tipo irá seguida de valores numéricos que expresen en tanto por ciento el
contenido de los elementos fundamentales de cada tipo de acero.
Autoevaluación

¿El grupo 2 de la norma UNE 10027, se refiere a aceros designados según su composición química?
Verdadero.
Falso.
5.5.- Designación numérica según UNE 10027-2:1993.
En esta designación se define el concepto de números de acero. Esta numeración
asignada por la Oficina Europea de Registro, será complementaria a la designación
simbólica y clasificada de forma única cada tipo y grado de acero.
Estructura de los números de aceros:
1 00 00 (00)
La primera cifra designa el número del grupo de material. El número 1 se asigna a los
aceros. Los números dos a nueve se utilizarán para otros materiales.
Las dos siguientes cifras designan el número del grupo de acero.
Responde a la siguiente clasificación:
Aceros no aleados.
De base: 00 y 90.
De calidad: 01 a 07 y 91 a 97.
Especiales: 10 a 13 y 15 a 18.
Aceros aleados.
De calidad: 08, 09, 98 y 99.
Para herramientas: 20 a 28.
De grupos diversos: 32 a 39.
Inoxidables y refractarios: 40 a 49.
De construcción y para recipientes a presión: 50 a 89.
Las dos siguientes cifras indican el número de orden dentro del grupo.
Los dígitos entre paréntesis están previstos para ampliaciones posteriores.
Debes conocer

En el siguiente enlace puedes ver una tabla de Arcelor Mittal con las propiedades mecánicas y la composición
química de los aceros estructurales no aleados.
Enlace a Arcelor Mittal para ver propiedades mecánicas y composición química de acero. (X.XX MB)
Para saber más

En el siguiente enlace puedes ver una tabla de Arcelor Mittal con las calidades del acero según normas
americas. Aparece las características mecánicas y la composición química.
Enlace a Arcelor Mittal para tabla con las calidades según normas americanas. (X.XX MB)
6.- Designación de las fundiciones.
Caso práctico

Miguel cuando consulta un plano, sabe que entre otras muchas informaciones, aparecen unos códigos que se
utilizan para designar los materiales. Vamos a detallar la forma normalizada de designar las fundiciones.
Como sabes hay dos principales grupos de aleaciones del hierro con el carbono, pues bien, el otro es el de las fundiciones.
La norma UNE-EN 1560, de 1997, establece el sistema de designación para fundición de hierro. Dicha norma sustituye a la
norma UNE 36003 de 1971.
Como ocurre con la designación de los aceros, la poca implantación de la norma del año 1997, hace necesario describir la
designación desde el punto de vista de la norma sustituida, la UNE 36003, de mayor uso actual, para comentar las
condiciones generales de codificación que establece la nueva norma.
Espada de hierro obtenida por un proceso de fundición.

6.1.- Designación simbólica según UNE 36003 de 1971.
Como puedes imaginar, la designación convencional de las fundiciones distingue entre simbólica y numérica, aunque el
uso de la designación numérica ha sido muy reducido, por no haberse establecido de forma oficial, a parte de los casos,
una codificación numérica de los grupos y subgrupos correspondientes. La designación simbólica establece una clave
constituida por dos o tres letras para cada tipo fundición, seguida de un número de dos cifras que indica la característica
básica de este tipo fundición.
Tipos de fundiciones:
FG, fundición gris.
FB, fundición blanca.
FA, fundición atruchada.
FMB, fundición maleable blanca o europea.
FMN, fundición maleable negra o americana.
FGE, fundición de grafito esferoidal.
FGD, fundición de grafito difuso.
Engranajes en un reloj.
Autoevaluación

Relaciona los distintos tipos de fundición con su símbolo según la norma UNE 36003.
Tipo de fundición Relación Símbolo según UNE 36003
FG 1. Fundición maleable negra.
FB 2. Fundición gris
FA 3. Fundición de grafito difuso.
FMN 4. Fundición blanca.
FGD 5. Fundición atruchada.
Enviar
6.2.- Designación numérica según UNE 36003 de 1971.
Es importante que conozcas esta forma de designar fundiciones, es muy útil.
La designación numérica cuando se utilice, estará compuesta por la letra G seguida de cuatro cifras, con el mismo criterio
utilizado para la designación de los aceros, definiendo grupos y subgrupos que permiten una codificación ordenada y única
para cada material.
G- 0 0 00
Ejemplos de designación convencional de las fundiciones.
Fundiciones no aleadas. (Fundición Gris).
Designación numérica: (no ha sido establecida).
Designación simbólica: FG 25. FG, letras características del grupo de la fundición gris. 25, resistencia mínima a tracción en
Kg/mm2.
Fundiciones nodulares. (Fundición con grafito esferoidal).
Designación numérica (no ha sido establecida).
Designación simbólica: FGE 80-2. FGE, letras características del grupo de la función con grafito esferoidal. 80, resistencia
mínima a tracción en Kg/mm2 . Alargamiento del material expresado en porcentaje.
Transmisión de movimiento.
Autoevaluación

¿La designación numérica de las fundiciones consiste en una F seguida de cuatro cifras?
Verdadero.
Falso.
6.3.- Designación simbólica según UNE-EN 1560 de 1997.
Seguimos con las normas UNE-EN. Debes tener en cuenta que afortunadamente tenemos las normas que nos permiten
comunicarnos con exactitud y precisión entre técnicos. ¿Te imaginas que haríamos sin ellas?
En la norma UNE-EN1560: 1997 se distinguen dos codificaciones, una designación simbólica y otra numérica que son
totalmente distintas a la codificación propuesta por la norma UNE 36003:1971 a la que sustituye.
La designación simbólica establece un máximo de seis posiciones o caracteres alfanuméricos, algunos de las cuales no
son obligatorias.
El significado de cada una de estas posiciones es el siguiente:
Posición 1. Obligatoria. Prefijo EN-, utilizada para materiales normalizados.
Posición 2. Obligatoria. GJ, símbolo representativo del tipo de material.
Posición 3. Opcional. Estructura grafítica, cada tipo se define por un símbolo.
Posición 4. Opcional. Micro estructura o macro estructura, cada tipo se define por un símbolo.
Posición 5. Obligatoria. Define una propiedad mecánica o su composición química.
Posición 6. Opcional. Requisitos adicionales exigidos al material.
Ejemplos de designación de una fundición.
Vas a ver algunos ejemplos de designación de fundiciones.
Designación simbólica: EN-GJSA-360-12S-W. EN-, material normalizado. GJ, fundición de hierro. S, estructura grafítica
esferoidal. A, austenita. 360, resistencia a la tracción mínima expresada en N/mm2. 12, límite de alargamiento expresado
en porcentaje. S, condiciones de ensayo de la muestra, en este caso fundida independientemente. W, pieza apta para
soldar.
Designación numérica según UNE-EN 1560:1997 La designación numérica debe comprender nueve posiciones o
caracteres alfanuméricos. Los cinco primeros son una combinación de cuatro letras mayúsculas separadas por un guión, y
los demás corresponden a números arábigos. El significado de cada una de estas posiciones es el siguiente:
Posiciones 1 a 3. Prefijo EN y un guión separador.
Posición 4. Letra J, símbolo representativo del tipo de material.
Posición 5. Estructura granítica, cada tipo se define por un símbolo.
Posición 6. Un dígito que expresa la característica principal de la fundición.
Posiciones 7 y 8. Dos dígitos del 00 al 99, representando el material individual.
Posición 9. Un dígito que expresa los requisitos específicos del material individual.
Designación numérica: EN-JL1013.
EN-, material normalizado. J, fundición de hierro. L, estructura grafítica laminar. 1, característica principal su carga de
rotura. 01, número de orden dentro del grupo al que pertenece. 3, Muestra de ensayo obtenida de una pieza moldeada.
Trinquete en un reloj.
Anexo.- Licencias de recursos.
Licencias de recursos utilizados en la
Recurso (1) Datos del recurso (1) Recurso (2)
Autoría: Ruppex. A
Licencia: GNU. L
Procedencia: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:HVOF2.jpg P
Autoría: Alex Bakharev.

A
Licencia: CCby.
L
Procedencia: Montaje sobre
P
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_
Chernov.png
Autoría: Dumontierc. A
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Procedencia: P
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Autoría: Orion 8. A
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Procedencia: P
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Autoría: Nerdture. A
Licencia: GNU. L
Procedencia: Montaje sobre P
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:BrinellHardness.svg h
Autoría: Dumontierc.
A
Licencia: GNU.
L
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Autoría: Alchemist-hp.
Licencia: Copyleft. A
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uselang=es
Autoría: José-Manuel Benito Álvarez.

Licencia: CC BY.
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II_%28empu%C3%B1adura_de_espada%29-
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Identificación de materiales.

Materiales formativos de FP Online propiedad del Ministerio de

1.- Clasificación de los materiales.

Piedra sobre una repisa de mármol.

Los materiales no metálicos serían el resto. Se pueden dividir en dos grupos:

Fuentes de azulejo en Sao Pedro do Sul (Portugal).

Citas para pensar

Las palabras, cera; las obras, acero. Luis de Góngora

Vamos a hacer un poco de historia.

En otros metales aparece el policromismo, es decir, tienen más de un color.

En general, los metales tienen las siguientes características:

Los productos cerámicos son duros, porosos y frágiles.

Los cermets combinan materiales metálicos y cerámicos.

Propiedades mecánicas de la cerámica.

Estos materiales muestran deformaciones plásticas.

Boquilla de cerámica. Soplete por el que sale una llama,

Los materiales cerámicos tienen las siguientes características:

La reacción por la cual se sintetiza un polímero a partir de monómeros se llama polimerización.

El tamaño de la cadena de polimerización depende de la temperatura y el tiempo de reacción.

Vas a ver las propiedades de los polímeros, estate atento.

Tubos de Polímero usados para conducción y aislamiento de líneas eléctricas.

¿En general, los polímeros son buenos conductores de la electricidad?

¿Al bajar la temperatura, los polímeros se hacen más blandos?

Según sus aplicaciones.

Sillas hechas de material plástico,

Termoestables. No fluyen al calentarlos.

La clasificación termoplásticos/ termoestables es independiente de la clasificación elastómeros/ plásticos/ fibras.

Relaciona los siguientes polímeros con sus características.

Polímero Relación Características

Recubrimientos. 1. Son sustancias con una alta adhesión y cohesión.

Plásticos. 2. Son materiales muy elásticos.

3. Son sustancias, generalmente líquidas, que se añaden a otros materiales

Adhesivos. 4. Ante un esfuerzo intenso se deforman irreversiblemente.

Elastómero. 5. Son poco elásticas.

¿Los polímeros termoestables, fluyen al calentarlos y vuelven a endurecer al enfriarlos?

El carbono es un no metal, blando y frágil en la mayoría de sus presentaciones.

Viga de acero apoyada en un soporte de hormigón.

¿El acero es una aleación?

Para saber más

El hierro puro presenta tres estados alotrópicos:

A mayor temperatura el hierro se vuelve líquido.

Relaciona los siguientes constituyentes del acero con sus características.

Constituyente Relación Características

¿El carburo de hierro (Fe3C) se llama martensita?

Su objetivo es aumentar la dureza y la resistencia del acero.

La operación de templado requiere tres fases:

Calentamiento del material hasta la temperatura adecuada.

El templado supone los siguientes cambios en las características mecánicas:

El revenido supone los siguientes cambios en las características mecánicas:

Aumento de la resiliencia y el alargamiento. Disminución de la resistencia y la dureza.

Consta de las tres fases anteriores, calentamiento, mantenimiento de la temperatura y enfriamiento.

Gráfico representando el tratamiento de recocido, temple y revenido.

Relaciona los tratamientos térmicos con su finalidad.

Tratamiento térmico Relación Finalidad

Temple.. 1. Reduce la dureza y aumenta la tenacidad en piezas templadas.

Revenido. 2. Aumenta la dureza y la resistencia del acero.

Recocido. 3. Deja el material en estado normal.

Normalizado. 4. Regenera la estructura interna del acero en una pieza templada.

Tratamientos superficiales del acero.

Cincado. Es un tratamiento antioxidante por proceso electrolítico o mecánico.